模板搭设专项施工方案

六盘水.红桥新区会展中心

模

板

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

泸州市城建建筑工程有限公司

目录

１、编制依据

２、工程结构概况

３、施工准备…

４、模板工程施工方法

５、模板制作、安装技术措施

６、模板的拆除

７、质量通病及预防措施

８、材料节约措施

９、成品保护

10、质量记录

11、安全、环保、文明施工22

12、模板计算

13、夜间施工

14、冬雨季施工

第一节编制依据

1.1 施工合同

1.2 施工设计

《六盘水.红桥新区会展中心施工组织设计》

1.3 施工图纸

《六盘水.红桥新区会展中心建筑、结构图》

1.4 主要规程、规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002

1.5 其他

（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。

（2）企业ISO9001-2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

（3）企业项目管理手册。

第二节工程概况

六盘水会展中心项目为现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构—钢结构，本工程下设一层地下室，其一面开敞，地下室以上为6层，建筑面积64766.㎡，总用地面积为41878㎡。由于本工程位于凉都大道南侧，凉都大道来往车辆较多，车速较快，给工人出入带来了不方便;本工程占地面积广，施工场地地势较为平坦，工期紧，雨水较多，现场排水较为频繁，加上适逢冬季施工，本地气温较低，砼凝固较为缓慢等因素，给施工增加了很大难度。

结构主要详细见下表：

第三节施工准备

3.1 技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，提高施工组的技术素质。

3.2 模板类别

（1）基础部分

独立柱基、条基：上部采用砖胎模。

承台：筏板底下采用砖胎模

（2）上部结构均采用木模，钢管满樘架。

3.3 材料选择

在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，严格控制拼接模板高低差、阴阳角模板统一整齐。

3.2.2 模板材料：

（1）砖模：采用采用M7.5水泥砂浆MU10水泥标砖砌墙240㎜；

（2）木模：采用规格0.91*1.8*0.015胶合板，采用50×100木方和钢管作楞，配套穿墙￠12螺杆、螺帽和蝴蝶卡，以及步步紧配合使用

（4）钢管满樘架：采用Φ48×3.5钢管，十字扣件及万项扣件组合。

3.3材料计划

由于建设单位要求本工程在2013年6月31日完工，我单位已编制抢工措施及倒排工期计划，，以下分别计划了施工进度所耗用的周转材料计划表。

执行抢工施工周转材料计划表

3.4模板堆放

模板堆放按照施工平面布置图及现场各施工段的具体情况进行堆放，特别是胶合板的堆放要注意防水、防雨及防爆晒。

第四节模板工程施工方法

根据本工程实际情况，只要编制上部结构木模的施工方法

4.1模板组拼

本工程木模板由现场加工拼装：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审核后交队组施工。拼装时要控制好相邻模板之间拼缝和高低差，满足规范要求。

4.2模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕具有一定强度（≥1.2MPa），即用脚踩不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、以便于墙柱模板的安装和校正。同时引测楼层结构1000㎜标高控制线。注意放线时建筑施工图的尺寸与结构施工图的尺寸有无差别。

4.3模板满樘架支撑搭设

根据以上弹出的柱位定位线及上部梁的轴线结合上部结构构件的断面尺寸，进行支撑立杆定位，根据结构构件的标高及位置选择立杆长度，根据本工程具体情况，一层立杆长度为4.5米，二至五层立杆长度为4米，（上下加顶托）。满樘架支撑搭设立杆间距为：梁支撑横向为柱宽每边加15cm，梁60 cm，地下一，二层立杆长为4.5，间距为1.2米，现浇板纵横向为1.2米，具体详下简图：

搭设步骤：铺设垫板→立立杆→搭设扫脚杆→打设横杆→梁、板支撑水平横杆（现浇板安装顶托）→模板安装

4.4模板安装

4.4.1安装步骤：（由于本工程选择梁、柱、板同时浇筑）

梁底板→梁侧板→铺设现浇板木楞→铺设现浇板胶合板→安装柱模板→安装边梁外侧模

4.4.2各种构件的安装方法详下简图：

4.5 楼梯模板

楼梯踏步模板采用50㎜×100㎜方木与木胶板制作而成，背面通过方木连接成整体，扣件式钢管架支撑。

楼梯模板底模采用15㎜厚木胶合板，侧模用50×200方木制作为三角踏步侧模板，踏步立模采用15㎜厚木胶板，50×100木方做楞（间距0.2米），施工前根据实际层高放样。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移位。

楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步相应向里移动20㎜。如图：

4.6施工缝模板

施工缝处理的好坏，将影响混凝土的质量，本工程对其处理如下：

（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区域的钢筋绑扎所属及模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁板跨中1/3范围内。

（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上出洞口。板施工缝处理同上。

4.7模板安装注意事项

（1）模板支设前用将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲洗干净。

（2）注意各构件的位置及断面尺寸。

（3）注意各构件的标高尺寸。

（4）墙、柱模板安装必须在墙、柱脚留设清扫口，注意模板的垂直度，防止砼侧压力，控制混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土需分层浇筑（每层高度不得大于1.5m）。

（5）注意预留的位置及尺寸。

（6）安装前必须将模板清理干净，对损坏的模板修整。

第5节模板制作、安装技术措施

5.1进场模板质量标准

模板要求：

5.1.1技术性能必须符合相关质量标准（新进场木胶合板必须有出厂合格证和检测报告等资料）。

5.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。

每平方米污染面积不大于0.005㎡。

5.1.3规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板20㎜处，长短边分别测3点、1点，取点平均值，各测点与平均值偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100㎜处分别测量每张板长、宽各阶层点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

5．2模板安装技术措施

5.2.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。

检查数量：全数检查

检查方法：观察

5.2.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝应符合规范要求；在浇混凝土前，木模板应浇水充分湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）对跨度不小于４m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按要求起拱，按全长净跨度1/1000—3/1000起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的１０％，且不应少于３件；对板，应按有代表性的自然间抽查１０％，且不得小于3面。）

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（３）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于３件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于３间）。

检验方法：钢尺检查。

5.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表：

模板安装允许偏差表预埋件和预留孔洞允许偏差表

5.2.4模板垂直度控制

（１）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。

（２）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过５㎜，平整度不超过５㎜；

5.2.５顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，为结构标高上移1000㎜，根据层高、梁的断面及板厚，计算梁底管及平板与标高控制点的垂直距离，并经项目技术人员认可，计算梁底管及平板管与标高控制点的垂直距离，并经项目部技术人员认可。

5.2.6模板的变形控制

（１）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在５mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（２）门窗洞口处对称下混凝土。

（３）浇筑前认真检查对穿螺杆、顶撑及斜撑是否松动。

（4）每次混凝土浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

5.2.7与安装配合

支模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，项目部通知后支模。

5.2.8每次混凝土浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

5.3在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项施工方案和给施工队伍的书面形式的技术义底。

5.3.1胶合板应选统一规格，板面光洁度平整度较好且具有一定的防水性能。

5.3.２进场木方堆码整齐，木方下部要垫平。

5.3.3墙模板安装底层砂浆找平，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

5.3.4门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用钢管拉上以防止变形。

5.3.5 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

5.4 模板堆放、维修

5.4.1 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

5.4.2 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第六节模板的拆除

5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员通知后，方可拆模。

5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2Mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

凝土强度等级表5-1

5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.3.1墙模板拆除