工艺工程师(助理工艺工程师)试题及答案
工艺工程师（助理工艺工程师）考核
姓名： 岗位： 日期： 分数：
一、TP基本知识考核（5分/道）
1、请描述电阻式触摸屏的基本结构。
答：Touch Panel ：从上到下的次序为：上线Film、上线ITO、上线印刷层、隔离点、FPC、下线印刷层、下线ITO、下线玻璃
Touch Lens：1.FFFP结构：ICON、OCA、上线Film、上线ITO、上线印刷层、隔离点、FPC、下线印刷层、下线ITO、下线Film、OCA、PC板（从上到下）
2.FFG结构：ICON、OCA、上线Film、上线ITO、上线印刷层、隔离点、FPC、下线印刷层、下线ITO、下线玻璃（从上到下）
2、电阻式触摸屏的基本原理是什么？
答：上下两层ITO导电面之间通过隔离点隔开。手指触摸到屏幕时，手指的压力使ITO Film的导电层与ITO Glass的导电层接触，控制器检测到这个接通点后通过计算接触点所在的电压与两条边线上的电压的大小比例关系，就可得出接触点所在位置的x坐标。在第一个0.01s内，感应器获得X方向的坐标，在第二个0.01s 内，获得Y方向的坐标，从而得到触摸点的绝对坐标。
3、在TP行业，手机类电阻式触摸屏的通用检验标准是什么，请简述重要的几点，包括外观与功能方面。答：透过率：〉79%（Touch Panel）/〉70%（Touch Lens）；操作温度和湿度：-20℃-+70℃，<90%RH ；存储温度和湿度：-30℃-+80℃，<90%RH；线形：〈1.5% ；绝缘阻抗：〉20M ohm（DC25V）；划线次数：〉100000次 外观要求：符合客户相应的标准。外观良好，无切割不良；无白点、内污、毛屑、气泡等影响外观的不良；牛顿环符合客户的相应最低检验标准
4、请简述TP生产工艺流程
答：1.上线Film：开料、丝印背胶、缩水（烘烤）、丝印耐酸（UV固化）、蚀刻脱膜、丝印正面保护胶（烘烤）、丝印银胶（烘烤）、丝印绝缘油（UV固化）、丝印正面保护胶（烘烤）、丝印粘胶（烘烤） 2.下线Glass：清洗、丝印耐酸（UV固化）、丝印隔离点（UV固化）、丝印正面保护胶（烘烤）、丝印背面保护胶（烘烤）、丝印银胶（烘烤）、丝印绝缘油（UV固化）、丝印正面保护胶（烘烤）、丝印黏粘
3.ICON：开料、覆膜、缩水、印刷
4.组合：上下线组合；ICON组合OCA
5.切割：玻璃切割、Film切割、ICON切割
6.热压：TP热压FPC
7.封胶
8.喷码
9.组装：TP撕蓝胶、擦拭、全检、贴ICON、覆保护膜、全检、脱泡
10.线测
11.后段全检：撕保护膜、全检、包装、QA全检、出货
5、缩水的作用
答：减少材料高温下的收缩性能，以便在后续工序中能够保证材料的尺寸的一致性。主要考虑到丝印岗位印刷后的烘烤，会造成丝印尺寸的变化。
二、TP技术考核（5分/道）
1、在FPC热压岗位、上下线贴合岗位、蚀刻脱膜岗位可能产生哪些不良，应该怎么预防？
答：FPC热压岗位，不良主要有：FPC拉力不够；FPC拉力测试无拉丝；回路电阻绝缘不良 上下线贴合岗位，主要不良有：上下线贴合偏位；贴合中出现牛顿环；上下线蓝胶没撕干净；上下线间存在白点毛屑等不良；贴合不紧导致切割进烟
蚀刻脱膜岗位，不良主要有：蚀刻不尽，脱膜不尽；
预防措施：做好QA首检与抽检工作；跟进产品异常，及时解决问题；调整好机器参数，防止机器异常。
2、丝网印刷的原理以及影响丝网印刷效果的有哪些因素。
答：丝网印刷基本原理是：油墨在刮刀的挤压下，通过网孔渗透到承载物上，形成所需图案。印刷时在网版一端倒入油墨，用刮刀对网版上油墨部位施加一定压力，同时朝网版另一端移动，油墨在移动中被刮刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上而形成图案。 丝网印刷由五大要素构成，即网版、刮刀、油墨、丝印机及承印物。印刷过程中刮刀始终与丝网及承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮刀的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网与承印物只呈移动式线接触，而丝网其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮刀刮过整个版面后3、印刷过程中出现渗透时，您该怎么处理？
答：渗透的主要原因有：网板感光胶太薄；油墨浓度过稀；刮板压力过大等。
处理方法：网版制作时，加强参数控制，使版膜有适当的厚度、弹力和平滑性；通过调整印版和油墨的关系，在刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决，可在制版工序中最好采用斜法绷网；
4、印刷过程中出现图形拉长时，您该怎么处理？
答：图形拉长可能的主要原因为：网板张力不够或是张力不均匀；网板与底板的高度太高；刮刀压力过大 处理方法：上线之前检验网板的张力和图案尺寸；调整网板距离底板的间距与刮刀压力，使得印刷时网板的变形较小且印刷材料能与网板及时脱离；印刷时检验材料与网板的对齐角度，防止材料的角度有偏差；丝印过程中，操作人员加强检验，及时发现异常，QA及时进行首检与抽检。
5、在组合岗位，品质人员抽检时发现有批量出现牛顿环，请问您怎么分析？
答：1.检查产品牛顿环的出现区域（中心、边缘）、牛顿环的色彩图形（无色/彩色、水纹状/圆环状）2.根据检查结果，再次检查产品是否有一定的膜鼓情况
3.检查机器的参数设置是否正确（压和时间、压力、温度）
4.判断牛顿环可能产生的因素，并依次排除不确定因素，得到产生的原因。根据得到的原因，进行问
三、分析思路考核（8分/道）
1、电阻式触摸屏在高温高湿后出现回路电阻增加30%，请简述您的分析思路。
答：1.检查产品的外观是否良好，是否有破损等不良；
2.察看FPC处的封胶，是否有胶破损或是胶未封住的情况；
3.在一定的照明条件下察看产品的内部是否有划伤，ITO面折伤的情况；
4.检验FPC的压和是否良好，是否有接触不良等；
5.检查产品中是否有水汽等影响电阻的情况
2、印刷银路烘烤后出现回路电阻偏大，请简述您的分析思路
答：1.检查印刷是否偏位；
2.检查银浆是否完全烘干；
3.测试银浆的厚度，看是否达到预定的值；
4.检验银浆的附着力是否符合要求；
5.检查银浆油墨的材质是否变质，是否影响了导电性能；
6.察看印刷的银浆油墨的均匀度是否一致，是否出现上层薄，而下层厚的情况；
7.检查材料的表面是否有损伤，是否有表面划伤、污染等影响材料表面ITO的情况。
3、在TP某生产岗位出现一个重大异常，可能会影响交货，作为该岗位的一个工艺工程师，应该怎么做？答：1.通知项目部，与客户进行联系，通报我们出现的情况；
2.工艺工程师立即着手分析问题产生的原因，并尽快解决异常；
3.生产方面安排与此相关的产品的其他岗位的生产，以便异常恢复时能立即投入生产。
四、工艺设计考核（8分/道）
1、在TP生产流程中，按顺序有A、B、C、D、E、F、G、H八道工序，每道工序都是单机单人作业，每个岗位占地空间共1MX1M，其中工作台为1MX0.5M,员工空间为1MX0.5M,其作业时间分别如下：A-18S、B-20S、C-45S、E-30S、F-10S、G-15S、H—5S，现在车间总长度为50M,请您设计该生产线.
答：（无D作业工序的作业时间、车间总宽）就以上七道工序作安排：A：7人7台机；B：7人7台机；C：15人15台机；E：10人10台机；F：4人4台机；G：5人5台机；H：2人2台机 产能为：1200/h
2、TP新引进的一种油墨（银胶），说明书上推荐固化条件为120度、40分钟，但是考虑到每个工厂选用的烘箱存在一定的差异，所以我们需重新评估其固化条件，请您详细描述您的DOE实验设计。
答：1.测试所用烘箱的实际温度和设置温度之间的差异，绘制测试表格。
2.根据测试结果，按照推荐的固化条件，进行油墨的烘烤（实际温度达到120度，时间为40分钟）。烘烤之后检查油墨的烘烤效果。
3.根据油墨的烘烤效果，决定下一步试验的设置烘烤温度和时间（若油墨未烘干，可提高烘烤温度，延长烘烤时间；相反，降低温度，缩短时间）。
4.如果油墨的烘烤效果达到我们所要求的，测试银胶的电阻等相关参数。如果效果OK，记录相应的温度和时间。 并测试中心温度附近的5-10个点，记录银胶的电阻等相关参数。
五、能力考核（10分）
1、您怎么评价“责任心”与“执行力”在工作中的重要性。从您自身出发，您在这两个方面怎么做的，备注：助理工程师得分在50分以上即可，工程师在70分以上即可！