设备预防性检维修管理制度
设备预防性检修管理规定(试行)
一、目的
为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。
二、适用范围
本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。
三、职责
(一)设备部管理职责:
1.负责制定设备预防性检维修方面的文件;
2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作;
3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作;
4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作;
5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。
(二)使用单位管理职责:
1.负责执行预防性检维修相关文件;
2.负责对设备的日常巡检和维护工作;
3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;
4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划;
5.负责对设备进行预防性检维修工作;
6.负责车间设备预防性检修的现场管理;
7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认;
8.负责设备检修资料和记录的整理归档。
四、设备预防性检维修分类管理标准
(一)容器和管道类设备预防性检维修
容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下:
1.常压储罐
预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。
2.内衬容器
预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;安全附件存在损坏的情况;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备内衬层大面积损坏;设备效能不满足使用要求。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、设备附件、设备防腐保温层、设备内衬层进行外观检查和电火花局部检测。
3.压力容器
预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄、减薄量超出强度计算书允许量;设备表面防腐层大面积锈蚀或
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保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、安全附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻、罐体焊缝进行检查;按照国家相关法规聘请有压力容器检验资质单位进行定期检验。
4.锅炉
预防性检维修的标准:运行正常效能达不到要求;锅炉受热面管道存在裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层、鼓包、减薄超过设计壁厚20%、麻坑深度超过20%设计壁厚、联箱麻坑大于等于2㎜、联箱及管接头有杂物、管道蠕胀超过2.5%管径、管卡吊架防磨罩瓦正常牢固;吊挂装置、立柱表面有裂纹、重皮、严重锈
蚀、损伤,立柱横梁弯曲度、扭转值不符合《锅规》要求(最大不超10㎜),梁和立柱的搭接、对接焊缝存在裂纹,各加强筋板焊缝存在裂纹;(5)锅炉汽包、锅炉联箱外观存在伤痕、裂纹、变形等缺陷,汽包内部清洁有杂物,汽水分离、加药装置等附件有严重锈蚀、变形,连接部件松动,人孔结合面泄漏,保温层大面积损坏,外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层;锅炉本体管路垂直度、水平度、弯曲度不符合规范要求(小于20mm),所有管线、阀门、焊口不堵不漏;安全阀外观无裂纹、砂眼;弹簧无裂纹、分层和重皮等现象;阀瓣和阀座接合面严密无泄漏;防爆门、安全阀、紧急排空阀、快速排污阀等安全设施损坏;炉墙外表温度不超过50℃,保温层大面积损坏;锅炉主体立柱变形,炉顶大板梁挠度超出要求范围;空气预热器运行时卡涩严重,电机电流大幅度波动,空气预热器漏风严重、效率低下;到达锅炉说明书规定检修保养周期。
检测和检查方法:检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;按照锅炉各项规程定期进行各项试验;每年进行一次内部检查,对受热面、空气预热器、锅炉汽包、锅炉联箱、锅炉本体管路等进行包括防爆防磨、金相等各项检查;按照国家相关法规聘请有锅炉检验资质单位进行定期检验。
5.换热器类
预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;设备本体焊缝存在缺陷;设备效能满足使用要求。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、厚度、安全附件、防腐保温层、基础、防雷防静电电阻、焊缝进行检查。
6.管道
预防性检维修的标准:管道存在变形、鼓包、泄漏、凹陷等外形缺陷;管道发生明显减薄;输送易燃易爆物料管道法兰跨接电阻大于0.03欧;管道支吊架失载;管道焊缝存在缺陷;管道保温外护层及防腐层大面积损坏。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对管道厚度、外形缺陷、保温防腐情况、焊缝进行检查;按照国家相关法规聘请有压力管道检验资质单位进行定期检验。
(二)机泵类设备预防性检维修
1.离心泵
预防性检维修标准:压力、流量大幅度波动;润滑、冷却系统无法正常降温,轴承温度升高;运行时轴位移和振幅等超出规程规定;机封和油封渗漏;设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度,每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量;每月进行运行情况检查工作。
2.风机
预防性检维修标准:设备出力无法满足正常生产需要;润滑系统、封油系统、冷却系统气体密封、平衡管等损坏,滑动轴承或滚动轴承温度超出合同要求;运转参数(温度、压力、液位)等超出要求范围;报警及停机控制系统损坏;运行时振幅及轴位移超出要求范围;主要转动部件存在变形或表面裂纹、磨损等缺陷;设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度,每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量;每月进行运行情况检查工作;每年停机时对转动部件进行检查;严格按照润滑保养标准进行定期保养检查;定期进行试验。
3.往复式压缩机
预防性检维修标准:设备出力无法满足正常生产需要;压力润滑和注油系统损坏;机体及管系振幅超出标准要求,运行时有杂音;运转参数超出标准要求,各部轴承、十字头等有摩擦磕碰等问题,温度偏高;振动超出要求范围;设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度,每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量;每月进行运行情况检查工作;每年停机时对运动部件进行检查;严格按照润滑保养标准进行定期保养检查;定期进行试验。
4.离心式压缩机
预防性检维修标准:设备出力不能满足正常生产需要;润滑系统、封油系统、冷却系统气体密封、平衡管等损坏,滑动轴承或滚动轴承温度超出标准要求;运转参数(温度、压力、液位)等超过规定范围;报警及停机控制系统损坏;运行时,振幅及轴位移符合设计规定;主要转到部件表面存在变形、裂纹、磨损等缺陷;设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度,每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量;每月进行运行情况检查工作;每年停机时对运动部件进行检查;严格按照润滑保养标准进行定期保养检查;定期进行试验。
5.螺杆式压缩机
预防性检维修标准:设备出力不能满足正常生产需要;润滑系统、封油系统,滑动轴承或滚动轴承温度超出标准要求;运转参数(温度、压力、液位)等超过规定范围;报警及停机控制系统损坏;运行时,振幅及轴位移符合设计规定;主要转到部件表面存在变形、裂纹、磨损等缺陷;设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度,每班定时对机泵振动、轴承温度进
行测量;每月进行运行情况检查工作;每年停机时对运动部件进行检查;严格按照润滑保养标准进行定期保养检查;定期进行试验。
6.汽轮机
预防性检维修标准:持续出力无法达到要求负荷,在某种工况下无法正常运行;热效率无法达到设计要求;机组震动不符合标准,油质、油压、油温等偏离指标要求;真空系统的严密性、凝汽器的真空度、排汽背压、各级气缸的温差等运行指标偏离操作规程要求;动静叶片和喷嘴存在破损、裂纹、腐蚀、冲刷等缺陷,动静间隙超出标准范围,动叶片频率不合格或发生拉金及叶片断裂等问题;汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件存在影响正常运行的缺陷;胀差、轴向位移、汽缸内外壁温等测量表计损坏;调节系统动态特性、静态特性偏离操作规程要求;各种保护装置、信号装置损坏;汽轮机本体和附属重要观点保温大面积损坏;汽轮机重要辅机损坏或性能达不到要;设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年停机时对凝汽器、油净化装置等进行检查;严格按照润滑保养标准进行定期保养检查;定期进行试验。
(三)电气类设备预防性检维修
1.盘柜类设备
预防性检维修标准:运行参数偏离要求,电流表、电压表、功率因数表等各显
示仪表损坏;断路器、接触器、继电器、操作机构损坏或存在影响使用的缺陷;接点松动温度超过70℃;指示灯指示不准确;存在过流、过压、超温现象内部有异常气味;柜体存在结构性缺陷;设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年停机时进行相关电气试验检查各部件。
2.电动机
预防性检维修标准:电流、电压在超出允许范围;温升按不同等级的绝缘材料,超出标准要求范围;运转部位振动超出标准要求范围;对电机绝缘性能进行测试时,绝缘性能低于标准要求范围;设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度,每班定时对振动、轴承温度进行测量;每月进行运行情况检查工作;严格按照润滑保养标准进行定期保养检查;定期进行试验。
3.变压器
预防性检维修标准:油浸式变压器上层油温度超过85℃;一次回路设备绝缘性能低于标准要求;电压表、电流表、温度表等主要计量表损坏;油枕油位不符合标准要求,呼吸器内硅胶失效;变压器本身及周围环境灰尘较多,照明、消防器材、安全警示牌不齐全;外壳、套管渗油;冷却装置效果差,变压器温度偏高;设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;严格按照润滑保养标准进行定期保养检查;定期进行试验。
4.发电机
预防性检维修标准:发电机无法在额定条件下运行;各部位最高温度超过规定允许值;运行电压和频率变动范围超出标准要求范围;短时U/f电压、频率、有功功率、定子铁心极限温升、转子绕组极限温升指标等超过规定次数和时间;发电机定子电压超出额定范围;发电机功率因数超出要求范围,定子三相电流偏差超出要求范
围;发电机过负荷时间和次数超出标准范围;发电机氢压和氢气纯度低于标准要求;发电机轴承振动超出标准要求范围;设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年停机时对励磁系统、氢气冷却器等进行检查;严格按照润滑保养标准进行定期保养检查;定期进行试验。
(四)测量类设备
预防性检修标准:仪表的基本误差、回差等偏离相应仪表要求;一次仪表与二次仪表的示值误差不符合精确度要求;测量仪表的量程选择不符合技术规范;流量的指示值在全量程(流量刻度)的30%以下;联锁保护系统在事故状态下不能自动保护。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;按标准进行校验;严格按照润滑保养标准进行定期保养检查;定期进行试验。
五、设备预防性检维修控制程序
(一)设备预防性检修应坚持以设备状态监测为基础,以状态维修、预防维修等多种检修方式相结合,积极推行以可靠性为中心的维修,针对不同情况采取不同方式进行检修。
(三)设备预防性检修采用状态监测和现代故障诊断等技术相结合的方式,努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。设备检修分为大修、中修、小修。检修应以定期检修、预知检修等检修方式相结合,既要防止设备失修,又要避免过度维修,设备预防性主要分为以下三种。
1.大修:分解整个设备,修理基础件、更换或修复全部磨损件和调整电气。
2.中修:设备部分分解、修复或更换磨损件,对精度、功能达不到工艺要求的部位进行针对性修理,恢复设备精度、性能。
3.小修:针对日常巡检发现的问题,拆卸部分零部件进行检查修整,更换或修复少量磨损件,同时检查、调整、紧固机件,恢复设备使用性能。
(四)使用单位应根据设备的技术变化状况结合日常巡检过程中发现的各种设备缺陷和异常状况,综合考虑生产负荷安排,编制设备预防性检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。