制造企业安全操作规程完整版
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程
安全环保部
二零一四年二月
安全操作规程目录
一、电工安全操作规程 (2)
二、气割、气焊安全操作规程 (4)
三、电焊机安全操作规程 (5)
四、卷板机安全操作规程 (5)
五、单梁起重机安全操作规程 (6)
六、钳工安全操作规程 (7)
七、车工安全操作规程 (7)
八、刨工安全操作规程 (8)
九、钻工安全操作规程 (8)
十、铣工安全操作规程 (9)
十一、砂轮机安全操作规程 (9)
十二、汽车吊安全操作规程 (10)
十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12)
十四、H型钢组立机安全操作规程 (13)
十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14)
十六、试压作业安全操作规程 (14)
十七、数控火焰切割机操作规程 (15)
十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16)
十九、刨边机安全操作规程 (17)
二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17)
二十一、空气压缩机安全操作规程 (18)
二十二、烘干箱安全操作规程 (18)
二十三、数控钻床安全操作规程 (19)
二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20)
二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21)
二十六、维修工安全操作规程 (22)
二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23)
一、电工安全操作规程
（一）工作前
1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。
2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。
4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。
（二）工作中
1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。
2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。
3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。
4、选用保险丝容量大小必须适合。
5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。
6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。
7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。
（三）工作结束后
工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。
（四）登高工作
1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。
2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。
3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。
4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。
5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。
6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
7、雷雨及大风天气，禁止在架空线路上进行工作。
8、打墙眼时，要站在牢固的脚手架上，使用梯子必须栓牢；打锤时两人要密切联系，并随时注意锤头是否牢固。
（五）其它注意事项：
1、发生触电时立即切断电源；或用干燥木棒等抛开电线，使触电者迅速脱离电源，并立即进行人工呼吸。
2、发生火警时，立即切断电源；应用四氯化碳或干粉灭火器扑灭，严禁用水或泡沫灭火器扑救。
3、检查桥式吊车时，必须停电加锁、挂停电牌，送电前认真作全面检查，确保滑线上无人工作，在一条滑线上有两台吊车的情况下，更应注意防止检修人员以外的其他人员趁停电之机盲目工作。
4、严禁大负荷情况下，拉合闸刀开关停电。送电时，面部不准正对开关，切断高电压及大电流线路时，停电要先停油开关，在停刀闸，送电要先合刀闸，后合油开关。胶木闸刀消弧防护罩不完整不准使用。
5、电工人员应定期进行身体检查和技术培训考核。
二、气割、气焊安全操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动防护，检查氧气、乙炔的气压表减压阀是否完好有效，胶管是否有漏气现象。焊、割炬嘴是否完好，如有故障及时修理。
2、氧气、乙炔导管应从颜色上区别开（红、绿、黑色），不能混用，两端或接头要扎牢，以免鼓掉打伤人。
3、氧气瓶、乙炔瓶在使用时不能排放在一起，应分开3至5米。
未使用的瓶不准放置在易落和外来物撞击的地方，禁止在日光下暴晒及受高瘟，空、重瓶分开存放。
4、气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0、5公斤的剩余压力。
5、在容器内焊割时，必须有人监护。临时停止工作，要将焊割把子关好并带出容器，以防乙炔在容器内泄露爆炸。
6、在使用半自动切割机时，操作人员不得离开，如要离开必须关闭切割机。
7、高空作业时，要有安全带和脚手架，要有专人监护。严禁氧气和乙炔瓶垂直工作面摆放。在多层高空作业中，地面与上面操作者，必须戴安全帽。
8、工作中，如发生回火，应迅速关闭乙炔阀或在乙炔气管回火部位前方打死结压住，切断乙炔气来源，使火熄灭。
9、不准在水泥地面上焊割，必须时，工作物下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。
三、电焊机安全操作规程
1、电焊机在使用前，应检查电源电压是否匹配。电焊机二次线外壳必须有良好接地。
2、一次线与二次线路必须完整，其线路必须良好，一次线路长度不得超过三米。
3、焊接电源距墙壁30厘米以上，距周围可燃物50厘米以上，防止因过热引发事故，以确保安全。
4、电焊钳必须绝缘良好。二次线完整无损。
5、电焊机移动时应先切断电源。
6、不准焊接密闭或内有压力的容器，焊接装过易然物、爆炸物的容器时，应先彻底清洗，将盖打开，焊接工作场所内不准有易燃易爆物品。要有安全防护措施。
7、打火前告知辅助人员躲避弧光，清除铁锈或溶渣时应戴好防护眼睛。
8、下雨时不得露天焊接。
9、未戴面罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告在弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔离。
10、工作中断时，必须切断电源，下班时应整理场地，消灭火种。
11、焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。
四、卷板机安全操作规程
1、工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。
2、卷板机不准超负荷运行。
3、工作前要想进行机器润滑，根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。
4、必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作，并应明确信号，
指定一人指挥。
5、板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。
6、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。
8、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
9、调整辊筒、板料，必须停车。
10、使用遥控器操作时，操作人员必须在机器旁边仔细观察注意卷板情况，不可远距离操控。
11、取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
12、工作完成后，关闭程序，一次关闭电源，做好清理维护工作。
五、单梁起重机安全操作规程
1、单梁起重机应有专人使用，不得随意开动。
2、起重机司机必须熟悉掌握起重机的结构、性能并经严格培训后方可上岗操作。
3、使用前应检查启动电纽是否在停止位置，各电器、机械部分是否安全好用。
4、吊运工件前，应先开动空车，检查运转正常后再开始工作。
5、操作人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除。
6、吊运工件时，必须吊挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面，正常后再运行。不能超负荷吊运。
7、不准斜拉斜落，严禁吊物从人员头上经过。
8、吊运工件时，应经常检查吊具（链条、钢丝绳等）是否符合规定，不得超期超负荷使用。
9、严禁开反车代替刹车。
10、工作完毕后，要将电葫芦开至固定位置，并切断电源。
六、钳工安全操作规程
1、工作前应严格检查各工具是否完整、牢固，锉刀、刮刀、手锤应有牢固的木把，冲子、凿子等工具的被打面不得有淬火，并不得有裂纹、卷边、飞刺，禁止使用锋钢凿子。
2、搞装配工作时，应熟悉装配部件的结构、性能、安装操作法。
3、多人装配或抬工件时，要有专人指挥，统一行动、密切配合。
4、使用砂轮必须戴眼镜，手持沙轮必须有护罩，不准对人研磨，使用电动工具必须戴绝缘手套。
5、工作中使用的扳子，扳口要合适，不准反向使用，剔工件时应戴好防护镜。
6、在高处工作时，要戴安全带、安全帽，工具要安全袋，防止工具坠落伤人。禁止上下垂直方向同时工作，地面工作人员必须戴工作帽。
7、安装设备及部件时，不准用手试摸滑动面转动部位和伸入活动的螺丝孔内。
8、机器设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。各控制装置必须安全可靠，并检查机器内是否有遗留物，各转动、移动部件周围有无障碍物。
9、使用三角架时，三根杆要相等，安牢，垫好或地下打窝。固定牢固，不准斜吊。
10、钻孔不准戴手套、围巾，小工件不准用手拿着钻，装卡工件要牢固，锉下或钻下的铁屑不能用嘴吹。
11、平台划线时，要保持平台上下周围整洁，所用千斤顶必须底平，支撑工件下面要用垫木垫好，支牢。
七、车工安全操作规程
1、工作前先检查马达、电器开关是否好用，防护罩是否牢固，卡盘、车刀、工作物、紧把是否紧牢，尤其是车偏心，把弯板、压板螺丝必须详细检查，戴好防护眼镜，严禁戴手套，女工的长头发塞进工作帽。
2、小刀架、床面上不得放置量具和工件。
3、机床开动时，吃刀不能过猛，机器转动时不准用手触摸，清理铁屑必须用工具；转动小刀架时必须把大刀架退出；自动吃刀时，禁止脱离个工作岗位。
4、使用锉刀光洁时，必须右手在前左手握把，锉刀要有木把，禁止将砂布缠在工作物上打光。
5、加工长工件时，长度不能超出车头轴，必须超出时，要慢车加工，并加防护措施。
6、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝必须用专用工具。不准一手扶扳丝架一手开车。
7、使用行车吊运工作物时，必须严格遵守行车安全操作规程，加工重件，事先垫好木板或其他可靠的防护措施。
8、使用砂轮时，必须遵守砂轮操作规程。
八、刨工安全操作规程
1、开车前要注意机床前后有无人或障碍物，检查电器设备，限位器是否灵敏好用。
2、所加工的工件高度必须低于牛头刨滑枕、龙门刨横梁。工件必须牢固，压板垫铁要平放，块数不能过多。
3、工作物不能堆的过高，放置工件应离工作台1米以外，单臂刨床加工件跨出刨台时的行程范围内要加围栏或警告标志。
4、机床开动时不能站在或坐在工作台上，更不准横越龙门刨台，有事离开机床时，必须停车并切断电源。
5、开车时，取下工作台上的活动件、量具等，并招呼机床辅助人员离开危险区。
6、开车后严禁将头和手伸入刨刀的前面，自动走刀时，应将手摇把取下放在指定的位置，吃刀时，必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀然后扩大加工面。
7、遇有下列情况必须停车：
a、离开工作岗位时。
b、装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板、检查光洁度时。
8、使用行车及砂轮时，必须按操作规程操作，并严格执行。
九、钻工安全操作规程
1、操作钻床时，衣扣应扎紧，长发塞进工作帽里，扎头绳不准外露，严禁戴手套、围巾。
2、工作前先检查机器、工具、电器与安全防护装置。
3、钻孔时，不准用手那时拿着工作物操作，应用专用工具夹紧，钻大型或长型工件时必须垫稳，紧牢。
4、装卸工件、钻头、钻卡、变换车速必须停车。
5、钻头上严禁缠绕铁屑。应该经常停车检查清除，铁屑不准用嘴吹、手拿，钻头旋转严禁用手摸。
6、使用手电钻要戴绝缘手套，要有可靠的接零或接地线。
7、使用砂轮机要按操作规程磨削。
十、铣工安全操作规程
1、开车前检查机床各手轮、摇把位置是否适当，马达、电开关是否好用，各处转动是否正常，工作物是否夹紧牢固，各油路是否畅通。
2、工作时不准戴手套，夹紧螺丝、擦机床、测量、换刀、检查工件要停车。支持压板的垫铁要平放。
3、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度（有保险碰头应按好），不准脱离工作岗位，用较细的刀杆应尽量缩短。切削毛坯工件应以最高部分慢慢切削。手不得接触转动部分，装卸工件必须停车。
4、工作时要戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，用手模，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时，必须使用毛刷。
5、调速挂轮要停车，工作中设备发生不正常声音时，要立即停车检查处理。工作台和各导轨面，滑动面上，不能放东西。
6、齿轮、皮带转动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放牢固，装卸铣刀要防割伤。
7、工作结束时，关闭各开关，要将各手把、手轮调整到原位。
十一、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。
2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加要油，以保正常运转。
3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
5、砂轮因长期使用磨埙严重时，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符号安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破埙的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。
8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上的过松或过紧，装砂轮时，要加垫、平衡。经修整、平衡和校检之后，才能使用。
9、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
10、托刀架与砂轮工作面的距离，不大于3毫米。
11、磨工件和刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13、对于细小的、不好拿的刀具或工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎，飞出伤人。
14、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。
15、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
十二、汽车吊安全操作规程
1、驾驶汽车吊车必须由经过考核合格的正式汽车驾驶员驾驶。除认真遵守本规程外，还要严格遵守交通规则，服从民警指挥。
2、驾驶员及吊车人员必须了解吊车各部构造、性能(包括电气设备)通晓维修、保养知识，熟悉指挥信号。
3、每次出车前，认真检查制动、喇叭、方向、灯光是否良好，检查各部机件有无损坏，不合乎要求不得使用。
4、严禁酒后驾驶车辆，在驾驶和吊拉作业时，不准吸烟或与他人闲谈。
5、学徒工学习期间必须有老师跟随，学徒工必须考试合格后，方可独立操作。
6、在吊运物体前应先将支撑腿伸出，支撑脚放平垫牢，必须保证车身平衡，否则严禁作业。
7、吊运锋锐、楞角和精密物体必须垫好，严禁吊物从人头上通过。吊物必须比周围的障碍物高O.5米以上，严禁碰触电气线路，其安全距离必须符合“输电线路电压与允许距离关系表”的要求。
8．20吨、40吨吊车工作时必须配备三名以上专人操作、使用与保管(即：开车一人，操作一人，指挥一人)。
9．20吨、40吨吊车除执行本厂制定的技术规程外，并严格按照制造厂的技术文件所规定的要求操作。
10．要经常检查钢丝绳有无断丝、磨损，吊钩是否良好。
11．在工作时，如发现机器有异常声音时，必须停车检查，严禁带故障作业。
12．起重物体，应按吊车不同角度的允许负荷吊运，严禁超负荷使用，吊车吊杆达不到的地方不能勉强或加长使用。
13．在工作中，勿使机器冷却水干渴。在寒冷的季节，下班时，应将冷却水放净，并经常将各气包存水放净，以防冻裂或堵塞管路。14．在窄路、障碍物复杂的路面上行驶时，应有人监护行人及架空障碍物，吊杆离输电线路距离不得少于规定数值。
15．起落吊杆时，不得忽快忽慢。凡在船坞边、码头等较危险处所，严禁满负荷吊运。吊车应采取固定措施。
16．在吊运物体时，必须等吊钩、绳索绑牢固和没有绞扣的现象后方可起吊。不准在陡坡上吊运物件转杆。
17．在吊较重的物件时，吊车必须与车座成纵的方向，不得与吊车成横的方向，必要时应采取安全措施。
18．在没有夯实的地面作业时，支撑脚下应采取安全措施垫平、垫牢。19．吊着工件转杆时，应首先考虑负荷情况，并查看四周围有无障碍物，回转速度不要过快，应保持工件稳定。
20．吊车工作时，底座平台上禁止站人。
21．吊车在行驶时，禁止上下车辆。
22．行车或停车时，钩头必须离地2-3公尺，起落吊杆必须鸣笛。23．工作中有困难时，必须经过研究，经技术部门配合，采取可靠安全措施，方可吊运，严禁冒险工作。
24．遇到下列情况禁止吊运：
(1) 指挥信号不明和乱指挥不吊。
(2) 钢丝绳不合格不吊。
(3) 超负荷和重量不明不吊。
(4) 埋下或凝结在地下的物体及带电设备不吊。
(5) 光线黑暗，视线不清不吊。
(6) 斜拉不吊。
(7) 吊起工作物不得行驶。
(8) 遇到大雪、大雾、暴雨和6级风以上天气时，禁止作业，如遇紧急抢修抢救情况，必须经公司领导审批。
25．车辆行驶前，必须先将支撑腿支脚收复原位固定好，吊钩、吊杆停放在固定位置。
26．在厂内行驶时车速不得超过5公里，拐弯时速度更要放慢。27．吊车用完后，必须将车门随时锁好，冬季将水放净。吊车严禁停放在交通要道上。
28．起重和挂钩人员，必须遵守挂钩安全技术规程。
29．吊拉物件之前，必须进行试吊，离地距离200-500mm，检查各支撑这部位，钢丝绳的情况，再下放至地面前停止检查制动是否正常。30．配合起重协同作业时，除了严格遵守本车的技术规程外，还要听从起重人员的统一指挥。
31．起重吊车在定期检修时，吊钩部分必须同时拆卸检查有无严重磨损及变形，特别吊钩螺纹部分及圆柱的过渡弧部分，应经磁力探伤检查有无裂纹。更换新吊钩时，必须按规范选取和按规范制造，不准采用铸钢钩和焊补使用，钢丝绳的更换必须按规范选取。
十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程
1、设备开机前操作者应检查设备和电器有无异常现象，如有异常应
找相关人员排除故障后再开机运行。
2、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点。
3、使用前，操作者需了解该机器的操作规程及其能力应用范围，不
得超负荷工作。
4、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件机总成运转声
音正常，方可带负荷操作。
5、机器工作时若发现异常现象，请立即按“急停”按钮，待故障排
除后方可开机工作。
6、机器工作时，机器周边及设备上不得随意堆放杂物，以免妨碍机
器及操作者的工作。
7、机器工作中，非操作人员不得在其周边随意走动。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。
9、非操作人员严禁私自开动、调节设备。
10、操作过程中严禁将手伸入各个传动部位。
11、工作过程中工件出口不要靠近工件，防止工件撞伤。
十四、H型钢组立机安全操作规程
1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并熟悉电焊作业。
2、设备开机前操作者应检查设备和电器有无异常现象，如有异常应找相关人员排除故障后在开机。
3、严禁设备带病工作。
4、作业前先检查机械传动位置有否异物、不能在滚道上堆放除工件以外其他物品。
5、检查电源及液压按钮是否复位。
6、操作前首先起动液压泵电源开关。
7、检查液压泵油箱量是否在油线位置。润滑油是否充足。
8、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。
9、设备检查完毕后，先空车运转，待一切正常再进行正常工作。
10、操作过程中严禁将手伸入各个传动部位。
11、工作过程中工件出口不要靠近工件，防止工件撞伤。
12、定期检查螺栓连接部位是否松动和变速箱内润滑油是否充足。
13、下班前应将设备卫生打扫干净。
十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程
1、设备开机前操作者应检查设备和电器有无异常现象，如有异常应找相关人员排除故障后在开机。严禁设备带病作业。
2、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
3、作业人员必须熟悉本机的操作程序和“急停”按钮的位置，了解
机器性能及特点。
4、操作人员必须佩带安全劳保用品，如:安全帽、护目镜、安全手套
等。不能穿戴宽松物品操作。
5、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量
是否足够、畅通。
6、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
7、焊接时有飞溅物，故工作场所不能有易燃、易爆物品。
8、工作时主机平台上严禁站人。
9、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，
焊接电压电流。
10、焊剂回收机不应吸入焊渣，防堵塞。
11、每日下班前清理弧焊机轨道下的焊渣。打扫设备卫生。
12、定期检查螺栓连接部位是否松动和变速箱内润滑油是否充足。
十六、试压作业安全操作规程
1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试压容器、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进行。
2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方，一般应安装双表。
3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。
4、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验水温度的要求。
5、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。
6、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后进行修理和焊
接作业，严禁敲击，要将压力消除后才可进行，必要的补漏工作。
7、受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止蹦出伤人。
8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道，在脱脂、防腐、保湿前进行试压，试验水要干净。
9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时，应采取特别安全措施，并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。
10、试压完毕后，应填写试压记录。即：设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。
11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。
十七、数控火焰切割机操作规程
1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。
2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
3．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。
6．禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7．如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。
8．气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。
9．机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
10．禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查电缆有无裸露破损，维修电缆时应关闭电源并有专业人员进行。
11．吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。12．下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
十八、数控等离子切割机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。
2、开机前检查设备各部位是否完好，机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
3、确保设备周围无障碍物影响设备工作。
4、检查设备机架纵横移动，等离子切割机，割炬调整是否灵活、正常。
5、将需要切割的板材放于工作台合适的位置，板材不能碰到道轨。
6、新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
7、编好程序，正式切割前做试运转，确定准确无误后在进行切割。
8、切割工作时，先启动等离子切割机，找好切入点，调好切割参数，打开气源，进入程序切割。
9、切割工作时严禁站在切割板材或导轨上，不得乱动电气和传动元件。
10、在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，损坏割炬。
11、机器发生故障，要立即断电断气，找设备维修人员修理，并严格按照电气维修技术要求维修设备，以防止发生意外。
12、当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
13、在工作结束时，要将切割机停在端部合适的位置；并放空气路中的剩余气体，关闭电源。
14、工作结束后，清理机器周围的环境，做好整齐等清洁、清扫工作，做好交接班及运行记录。
15、做好日常保养维护工作。
十九、刨边机安全操作规程
1、检查刀架、润滑油泵等各部位，保证完好。
2、检查设备的电气开关应灵敏可靠，线路绝缘良好，?电气设备金属外壳的接地保护牢固可靠，安全装置齐全完好。
3、刨削前应检查钢板各个压点是否压紧，加工中若板料松动，?应停车压紧后再进行加工。
4、按机床润滑要求，对各润滑点加注润滑油。
5、装卸刀具应关掉电源，刀具装夹要牢固，损坏的刀具不准使用。
6、校正对刀时，手不准扶摸钢板，开车校正对刀要谨慎操作。
7、机床在运行过程中，应经常注意运转情况，发现异常，应即停机检修。
8、机床运行中小车两端严禁站人，严禁放置障碍物。
9、刨完后的钢板，锐角和飞刺要处理好避免伤人和损坏吊索具。
10、工作结束，各操作手柄放到“零位”或“停止”位置，切断电源。
11、清扫、擦拭刨边机各部，对各导轨面、齿条、齿轮、丝杆加润滑油，保持清洁、润滑。油路系统滤油器和滤油网按时清理清洗。及时清除地坑铁屑箱内的铁屑。
二十、双梁桥式起重机安全操作规程
1、工作前，对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，发现异常现象及时排除。
2、作业中按统一规定的指挥信号进行。
3、操作中当视线不清、吊物接近人员、接近另一起重机时给与报警。
4、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、
副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
7、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
8、起吊前确保物件捆挂牢靠，吊物不歪斜。
9、严禁超重起吊，严禁拔吊埋在地下的东西。
10、起吊过程中如发现异常，立即停车，检查原因并及时排除。
11、将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
12、进行日常维护保养。
二十一、空气压缩机安全操作规程
1、开机前确认气桶内无压力后，打开气桶泄气阀，将停机时的凝结水排出。
2、合上电源柜开关向压缩机控制盘送电，此时控制面板，电源指示灯亮，停止指示灯亮，时间、温度、压力显示数字，检查“紧急停止按钮”必须在开启状态。
3、工作时排气压力不得超过0.85Mpa，严禁超压运行。
4、当空压机发现故障及不安全因素存在时，应立即停机并切断电源悬挂警告标志牌，严禁强行带病运转。
5、停机维护、检修前，必须将压缩空气全部安全释放，等待空压机冷却后，并尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀方可进行维护检修。
6、空压机无负荷运转过久自动停机时间设定，以电动机每小时启动次数不得超过三次为原则，严禁频繁启动。
7、开机、关机按正常步骤实施，关机时会有延时，泄气完毕后自动停机。
8、当空压机有异常声音、振动、泄漏等情况时，立即按下“紧急停止按钮”，电机立刻停转。在没有异常情况下，严禁使用急停，应按正常步骤关机。
9、当用气量减少，压缩机保持在无负荷情况下运转时间超过设定时间时，自动停机，当系统压力降低后，空压机自动启动。
二十二、烘干箱安全操作规程
1、将烘干箱放置位置应适当，机壳接地应可靠。
2、炉门锁紧。
3、安装热电偶时，应将其与烘干箱外壳绝缘，防止热电偶短路或断路。
4、按下启动按钮，选定烘干温度。
5、调好时间继电器，必须注意，当时间继电器处于通电状态下切勿调节时间刻度。
6、接通电源，检查各指示灯是否亮，电压表、电流表是否有工作电压。一切正常后启动按钮，开始加热烘干。
7、当时间继电器工作到设定时间，说明烘干时间已到，应按停止按钮。
8、待烘干的电焊条，应均匀放置在各个抽屉内。
9、操作前应锁紧烘干箱夹头，以防热气外泄熏坏油漆表皮。
10、装卸电焊条时，必须先切断电源，以确保操作者安全。
11、操作人员应经常清洁炉膛内的药皮积物，保持炉膛清洁。
12、停机后，需待炉膛冷却至150℃以下，方可开炉，卸烘干的焊条。
二十三、数控钻床安全操作规程
1、操作者必须经过专业培训，熟练掌握程序应用，充分了解设备性能、结构，故障应急方案。
2、开车前检查机器各连接件的牢固情况，是否有松动或损伤情况，特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副是否合适，及时拧紧调整。
3、做好导轨、丝杆的润滑，检查冷却液、液压油液面是否正常，点动检查是否有漏油现象。
4、将工件尽量放置在工作台的中间部位，根据工件的厚度选择螺栓、压板、垫板等将工件压紧，设置主轴返回量必须高于压块的高度。
5、根据工件的材质与工艺要求，合理选择硬质合金钻头，选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动操作，目测以上参数设定是否合适，否则调整后再试，待正常后可用数据输入方式自动运转加工。
6、使用CAD编程时注意：必须将CAD图形转换为DXF文件，作图时要严格按照规定尺寸作图，必须提供一个基准点。
7、操作编程时要注意存盘，设置参数要书面备份。工件编程需要校对准确无误后进行程序处理，不论是通过手动程序还是CAD程序，应将程序处理后生成的文件放在专用的文件夹里，使用过的零件程序应及时删除。
8、钻孔尺寸要绝对控制在设备的能力范围，设备运行时要管好防护罩、防护门。
9、本设备进行铣削工作时，参照钻削工艺进行。
10、设备运行时，设备周围应设置防护栏、警告标语等，任何人不得进入。
11、工作时操作人员要时常观察注意，设备的各部件性能有无异常，如有异常及时停止操作，并及时上报维修。
12、及时清理飞落的金属切屑，清理时设备要处在停止状态，主轴回到上位。
13、工作完成时将设备停放于指定位置，关好电源、起源。
14、工作完成后工作台上的工件要及时取走，堆放于规定处，并做好清理工作。
二十四、数控镗铣机床安全操作规程
1、工作时按要求穿戴好防护用具，不允许戴手套操作机床。
2、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
3、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统及控制程序。严禁超性能，超负荷使用。
4、必须严格按照操作步骤操作机床，严格遵守岗位责任制，机床由专人使用。
5、两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合，应注意相互间的协调一致。
6、工作前检查工件夹紧是否牢靠，机床各运动轴是否返回机床零点。
7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
8、零件加工前，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹等。
9、被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应，不得随意改机床的各种参数及行程开关位置。
铸造企业安全生产操作规程
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
电子产品老化安全操作规程
编号：SM-ZD-42107 电子产品老化安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电子产品老化安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。 2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压AC220V调升到250V，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。 3．压好芯片的输入、输出线后，再合上AC250V电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板
工业企业工厂安全生产操作规程
工业企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23 XX有限公司
目录 第1章工业企业安全生产操作规程 (4) 1.1 设备操作规程 (4) 1.1.1 总则 (4) 1.1.2 钻床安全操作规程 (5) 1.1.3 铣床安全操作规程 (6) 1.1.4 锻压设备安全操作规程 (7) 1.1.5 油压机安全操作规程 (8) 1.1.6 剪板机安全操作规程 (9) 1.1.7 木工机械安全操作规程 (10) 1.1.8 平刨机安全操作规程 (11) 1.1.9 弯管机安全操作规程 (12) 1.1.10 砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.11 风动砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.12 试压泵安全操作规程 (14) 1.1.13 6300柴油发电机组安全操作规程 (15) 1.1.14 空压机安全操作规程 (17) 1.1.15 变（配）电房安全操作规程 (18) 1.1.16 直流电焊机安全操作规程 (19) 1.1.17 交流电焊机安全操作规程 (20) 1.1.18 氩弧焊机安全操作规程 (21) 1.1.19 半自动切割机安全操作规程 (22) 1.1.20 钻孔机安全操作规程 (22) 1.1.21 手电钻安全操作规程 (23) 1.1.22 手拉葫芦安全操作规程 (24) 1.1.23 千斤顶安全操作规程 (25) 1.2 各工种安全操作规程 (26) 1.2.1 总则 (26) 1.2.2 钳工一般安全操作规程 (30) 1.2.3 设备机修钳工安全操作规程 (32) 1.2.4 电工安全操作规程 (35) 1.2.5 发电房值班电工安全操作规程 (37) 1.2.6 铆工安全操作规程 (39) 1.2.7 焊工安全操作规程 (41) 1.2.8 自动焊、半自动焊工安全操作规程 (43) 1.2.9 二氧化碳焊工安全操作规程 (44) 1.2.10 喷砂作业安全操作规程 (45) 1.2.11 油漆作业安全操作规程 (46) 1.2.12 碳刨工安全操作规程 (47) 1.2.13 管子工安全操作规程 (49) 1.2.14 木工安全操作规程 (51) 1.2.15 木工防火安全操作规程 (52) 1.2.16 起重工安全操作规程 (53) 1.2.17 汽车司机安全操作规程 (55)
工贸企业土方施工安全操作规程示范文本
工贸企业土方施工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业土方施工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地 质和土坡高度，结合当地同类主体的稳定坡度值确定。 2.土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定 的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。 3.在斜坡上方弃土时，应保证措方边坡的稳定。弃土堆 应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流人挖方场 地。但坡度陡于或在软土地区，禁止在控方上侧弃土。在 挖方下倒弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃 土表面要低于控方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场 地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。 4在滑坡地段挖方时，应符合下列要求：
4.1施工前先了解工程地质勘席资料、他形、地貌及滑坡迹象等情况，并制定相应的施工方法和安全技术措施； 4.2不宜雨季施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并率先作好地面和地下排水设施； 4.3遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚； 4.4爆破施工时，严防因爆破震动产生滑坡； 4.5抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行，并加设支撑。开挖一段就要将挡土墙作好一段； 4.6开挖过程中如发现滑坡迹象〔如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
安全操作规程编制指引
安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义：为了确保各作业过程中的安全生产，生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说，安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全，其性质是一种程序和规定，其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定，它们之间有什么区别呢？技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面： 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定；安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故，其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料，就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成；而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤，在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的，但技术操作规程所规定的是在作业时，应先做那一步，后做那一步，在作业时，技术上应做到什么程度； 而安全操作规程规定的是，在完成这些技术操作步骤时，应该如何做，做到什么程度才能保证安全，减少事故。 显然，技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行，技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1．安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 2．设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 3．如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写，可按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4．设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。 5．要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程，关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险，才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6．设备安全操作规程一般通用内容如下： （1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
机械制造企业安全技术操作规程大全
机械制造企业安全技术操作规程大全
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施工单位施工安全操作规程实用版
YF-ED-J2678 可按资料类型定义编号 施工单位施工安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
施工单位施工安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 总则 工程项目安全是工程项目管理中不可缺少 的重要组成部分。它贯穿于施工的全过程，交 融于各项专业技术管理，关系着参加项目施工 全体人员的生命安全和施工环境安全。为了加 强施工安全，防止和减少施工安全事故，依据 《中华人民共和国安全生产法》，制定本规 程。各施工单位必须坚持安全第一、预防为主 的方针，加强施工安全管理，建立健全安全施
工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。 各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 第一章施工安全保障 一、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责： 1、建立健全本单位安全施工责任制； 2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程；
3、保证本单位安全施工投入的有效实施； 4、督促、检查本单位的安全施工工作，及时消除施工安全隐患； 5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案； 6、及时、如实报告施工安全事故。 二、项目经理对施工项目的施工安全负责。 三、施工单位应为作业人员配备安全施工
岗位安全操作规程编制的流程
岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。
电子秤安全操作规程.doc
1 目的 目的是使该机操作人员能够正确使用电子秤类衡器（包括电子天平、电子秤、电子台秤、电子平台秤，以下缩写为电子秤）设备，达到安全操作,保证测量设备正常的工作能力,满足生产需要,使测量设备得到正常维护和合理管理。 2 适用范围 适应于公司内电子秤操作人员使用。 3 职责 本安全操作规程的执行由电子秤操作人员负责。 4 安全操作规程 4.1 开机前的检查、准备。 4.1.1 采用220伏交流电源、电源线、信号线接触良好，并有可靠接地保护。 4.1.2 设备应放置在水平稳定的平台上，并检查台面是否放置平稳，确认台面无重物，四周无杂物相碰。 4.1.3 应保持电子秤干燥无水。 4.1.4置于稳定的工作台上（或地面上），避免振动。 4.1.5 若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电
子元件受潮，称重重量不稳，应进行预热半小时以上，再进 行正常操作。 4.1.6 依据（电子天平、衡器类测量设备的使用与维护） 对电子秤进行使用和维护。 4.2 开机操作 4.2.1 接通电源，电子秤进行自检，并自动置零。 4.2.2 在称重状态，若空秤出现偏差，按（置零）键，在置零范围内可以使仪表回零。 4.2.3依据《天平、衡器类测量设备校正规程》进行校秤并做好记录，若在允许误差范围内，称重时应考虑偏差求出真值。 4.2.4 物体放置台面中央位置进行称重。 4.2.5 不能超出电子秤最大称量称重，不能撞击，碰撞。 4.2.6 注：以下相同操作，可能不再说明。 5 XK3130电子秤显示器使用按键说明 5.1 清零键：在允许范围内使仪表清零。 5.2 去皮键：将显示重量作为皮重值去皮。 5.3 清零键：清除皮重值去皮。
企业安全操作规程
企业安全操作规程 1．目的 为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康，在生产操作、维修作业活动中规范职工的操作行为，防止和减少生产安全事故，防范职业病的发生，特制定安全操作规程。 2．适用范围 本规程适用于厂区所有管理岗位和作业岗位。 3．定义 3.1 安全操作规程：是指职工在生产和设备维修过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。 3.2 安全通则：所有人员应共同遵守的安全操作规定。 3.3 通用安全规程：针对作业岗位相同、操作程序相同，适用的人员比较多等制定的安全规程。 3.4岗位安全规程：针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。 3.5 强制性：制定的安全规程具有指导性、规范性，在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守，并强制执行。 4．职责
4.1 《安全操作规程》的制订、修改、报批，对生产过程中的执行情况进行监督、检查和考核。 4.2各岗位负责人负责本单位《安全操作规程》的贯彻实施。 4.3管理人员和岗位操作人员，应根据设备设施、技改项目、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见，对《安全规程》进行修改和完善。5．规程内容 5.1 安全通则 5.1.1 所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求；严格执行安全程序文件和安全作业文件。 5.1.2 入厂、转岗、变工种的职工必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。实习、参观人员、返岗职工必须按规定进行安全教育合格后才能上岗或实习、参观。 5.1.3 新入厂职工经三级安全教育合格后，在实习前必须与实习老师签 定导师带徒合同，在导师的监护和指导下进行实习和操作。 5.1.4 从事特种作业的人员应身体健康，不得有妨碍工作的各种禁忌症。必须经专门的安全技术培训并考核合格，方可上岗作业。在没有取得特种操作证之前不准单独进行操作。
安全操作规程编制办法
编号：SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全操作规程编制办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 （2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容
安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容： （1）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环 境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 （2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种 类，以及如何穿戴等。 （3）操作的先后顺序、方式。 （4）操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 （5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 （6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 （7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。 （8）一些特殊要求。 （9）异常情况如何处理。
电子裁板机安全操作规程示范文本
电子裁板机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电子裁板机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能 和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。 2.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必 须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净。 3、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断 电源。 4、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用 手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 5、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 6、木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运 转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停 止机械转动。
7、操作人员在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告，迅速予以排除。 8、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
施工单位施工安全操作规程
施工单位施工安全操作规程 总则 工程项目安全是工程项目管理中不可缺少的重要组成部分。它贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加项目施工全体人员的生命安全和施工环境安全。为了加强施工安全，防止和减少施工安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》，制定本规程。各施工单位必须坚持安全第一、预防为主的方针，加强施工安全管理，建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 第一章施工安全保障 一、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责： 1、建立健全本单位安全施工责任制； 2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程； 3、保证本单位安全施工投入的有效实施； 4、督促、检查本单位的安全施工工作，及时消除施工安全隐患； 5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案； 6、及时、如实报告施工安全事故。 二、项目经理对施工项目的施工安全负责。
三、施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设备、材料等，以确保施工过程中人员、设备的安全。 四、施工单位应当对从业人员进行安全施工教育和培训，加强从业人员的安全生产意识，保证从业人员具备安全施工知识，熟悉有关的安全施工规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种岗位作业人员（如电工、架子工、起重工、电焊工等）必须经过专业培训、考核，持证上岗。 五、各施工单位必须配备专职安全员。 第二章施工过程中的安全控制 第一节开工前准备工作 在工程开工之前，施工单位技术人员应向参加施工的职工进行技术交底，使广大职工都知道，在什么时候，什么作业应当采取哪些安全技术措施。并应说明其重要性和采取技术措施的必要性。 项目经理应对施工区域内的环境、地下管线、地质情况进行全面考察和详细了解，如施工区域内有电缆、管线、防空洞等地下设施时，要及时上报并联系各相关单位，并针对不同的具体情况，拟定好安全措施。 第二节沟槽开挖
岗位安全操作规程的编写要求和方法
岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其他企业可根据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容，并参照本指南提供的范例编写；岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式： （1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例； （2）作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等，可以对基本结构进行适当合并简化，以求岗位安全操作规程更加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减，但要素可适当合并；编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例； （3）岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容，如：可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例； （4）岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进行检查，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时，通常在基本结构六要素基上增加相应要素，提出规范要求，或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例； （5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件11提供的范例； （6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤
制造企业安全操作规程完整版
机械设备制造企业 安 全 操 作 规 程 安全环保部 二零一四年二月 安全操作规程目录 一、电工安全操作规程 (2) 二、气割、气焊安全操作规程 (4)
三、电焊机安全操作规程 (5) 四、卷板机安全操作规程 (5) 五、单梁起重机安全操作规程 (6) 六、钳工安全操作规程 (7) 七、车工安全操作规程 (7) 八、刨工安全操作规程 (8) 九、钻工安全操作规程 (8) 十、铣工安全操作规程 (9) 十一、砂轮机安全操作规程 (9) 十二、汽车吊安全操作规程 (10) 十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12) 十四、H型钢组立机安全操作规程 (13) 十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14) 十六、试压作业安全操作规程 (14) 十七、数控火焰切割机操作规程 (15) 十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16) 十九、刨边机安全操作规程 (17) 二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17) 二十一、空气压缩机安全操作规程 (18) 二十二、烘干箱安全操作规程 (18) 二十三、数控钻床安全操作规程 (19) 二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20) 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21) 二十六、维修工安全操作规程 (22) 二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23) 一、电工安全操作规程
（一）工作前 1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。 2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。 3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。 （二）工作中 1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。 2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。 3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。 4、选用保险丝容量大小必须适合。 5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。 6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。 7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 （三）工作结束后 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。 （四）登高工作 1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。 2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。 3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。 4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。 5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。 6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
维修施工现场安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 维修施工现场安全操作规程(新 编版)
维修施工现场安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、参加维修施工的工人必须熟悉明确本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守岗位。 2、施工维修单位的领导必须熟悉本规程的各项规定，在所编制的施工设计中，应提出安全技术措施，并对工人讲解安全操作方法，凡不了解本规程的工程技术人员和未受过安全技术教育的工人，禁止参加施工工作。 3、凡是维修的电工、焊工、司炉工、起重工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方可操作。 4、必须正确使用个人防护用品和执行安全防护措施，进入施工现场必须穿戴齐全规定的劳保用品。 5、高空作业，必须严格执行《高空作业安全规定》。 6、在天然光线不足的工作地点或夜间进行工作时，必须设置足够的照明设备。
7、冬季施工应在工区附近设置有取暖设备的休息场所，施工现场和休息场所取暖、保暖措施，必须符合防火和安全卫生的要求。 8、施工现场中的脚平板、斜道板、踏板和交通输道，都必须随时清扫，遇雨雪天气，必须采取防护措施。 9、维修施工现场必须符合安全卫生条件，在现场的机械装置、仓库、运输道路、临时上下水道、电力网、蒸汽管道、压缩空气管道、乙炔发生器和其它临时设施的位置、规格，技术部门都必须在施工设计中详细规定。 10、在施工现场周围和陡坝处所，要用篱笆、木板或者铁丝网等围设栅栏。 11、工地内的沟、坑必须填平或设围栏、盖板在交通要道处，因工作需要挖的坑，必须设围栏，白天用警告标志，夜间有红灯标志。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
饮料企业安全生产操作规程
饮料企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章作业安全 (4) 1.1 危险作业管理制度 (4) 1.1.1 交叉作业管理制度 (4) 1.1.2 受限空间作业安全管理制度 (12) 1.1.3 动火作业安全管理制度 (19) 1.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (26) 1.1.5 高处作业管理制度 (34) 1.1.6 临时用电安全管理制度 (39) 1.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (44) 1.1.8 能源介质安全作业管理制度 (47) 1.2 警示标志和安全防护管理制度 (51) 1.3 变更管理制度 (53) 1.3.1 附表1：变更申请表 (55) 1.3.2 附表2：变更验收表 (56) 1.4 三违管理制度 (59) 1.4.1 附表1：三违人员记录 (64) 1.5 危险作业风险分析及控制措施 (65) 第2章职业健康 (72) 2.1 职业健康管理制度 (72) 2.2 劳动防护用品管理制度 (76) 第3章饮料企业安全生产规程 (78) 3.1 果蔬汁饮料作业指导书 (78) 3.2 灌装机操作规程 (82) 3.3 封装车间规程 (106) 3.3.1 拆垛机安全操作规程 (106) 3.3.2 四位一体机安全操作规程 (107) 3.3.3 烘干机安全操作规程 (108) 3.3.4 套帽机操作规程 (108) 3.3.5 缩帽机操作规程 (109) 3.3.6 贴标机操作规程 (109) 3.3.7 装箱机操作规程 (110) 3.3.8 CIP操作规程 (110) 3.3.9 蒸汽发生器安全操作规程 (111) 3.3.10 钉箱机安全操作规程 (113) 3.3.11 空压机安全操作规程 (113) 3.3.12 板框过滤机安全操作规程 (113) 3.3.13 泵类设备安全操作规程 (113) 3.3.14 砂轮机安全操作规程 (114) 3.3.15 化验室安全操作规程 (115) 3.3.16 手持电动电热工具安全操作规程 (116) 3.3.17 叉车司机岗位职责及规范 (116) 3.3.18 钳工安全操作规程 (118)
电子开料锯安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD478 电子开料锯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子开料锯安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 电子开料锯 3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。
机械企业机械安全生产操作规程
安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程 十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程 十五、天车安全操作规程 十六、切割机安全操作规程 十七、电气焊工安全技术操作规程
一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。 4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。 （7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。 （8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。 二、锅炉安全操作规程