红木家具生产中的木材干燥

红木家具生产中的木材干燥

小编：张新空发布时间2014-02-11 来源：林业英才网

【关键词】红木家具木材干燥

红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。因此，木材干燥就成为它的首要问题。如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。甚至在销售和使用中，由于干缩湿胀，也会产生各种张缝或变形而引起各种投诉。在红木家具生产中，要解决的木材干燥问题包括：红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。

1 红木原木的贮存

由于我国现用的红木大都从东南亚国家如缅甸、柬埔寨等国进口，有相当部份是以原木的方式进料，可采用浸没在贮木池中的方法来进行存贮。由于红木内有较多的内含物，这种存贮方式可以浸提出这些内含物，打通木材内部水分的通道，有利于日后的干燥。此外，还可避免原木受菌类的腐害和原木的干裂。

如无条件建立贮木池，也可采用周期性连续喷水的方法，将贮木场加以适当规划，输水管埋于地下并接长距离洒水器，利用加压泵适时喷水，可使原木得到很好的保护。这种方法较之贮木池法，投资及管理的费用较低，同时对地点的选择及贮存量富有较大的弹性。

2 板材的预干

红木属于难干阔叶材，因此其干燥宜分两阶段进行，即先进行预干，干燥至含水率20—30%，再进行窑干。

红木板材先经过各种方式的预干，再进行窑干，就有可能降低能量消耗，并可减少降等，保持木材本色。用气干作为预干措施可以提高干燥窑生产率约40%，减少废品60%。

预干在国外已较为普遍，但在国内红木家具厂还未引起足够的重视。对我国红木家具厂来说，比较可行的预干方法有两种：

2.1 气干

以大气干燥作为预干。将锯下的板材堆放在板院内进行气干，使含水率达到20%—30%，然后窑干。采用气干与窑干相结合的干燥方式是比较经济的，但须占有较大面积的场地，并须严格管理。

红木家具厂的气干一般以自然气干为宜。

2.2 低温预干

把板材置放于预干窑内进行干燥，窑内配有风机及通风道，气流通过材堆的风速在1.0—1.5米/分，温度为20—40℃。

低温预干窑可采用木质构件建造，内部通风装置与加热装置的容量较小，低温预干周期比气干短，降等损失小。

另外，需要指出的是为了促进红木的干燥，采用预刨光的方法也是十分有用

的。生材在窑干前先以平刨机两面刨光，可以消除锯切时留下的微小的缝隙，有很好的防裂效果。这种微小的缝隙，也是造成干燥开裂的原因之一，包括干燥的表裂和内裂，木材的内裂大约有98%是由表裂加深所导致的。

有研究表明，预刨光可减少表裂约75%，缩短干燥时间7%。但需注意的是，进行预刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光损耗而厚度不够。这可能会造成材积损失的感觉，但是木料经刨光后，使用前仅细刨即可；而未经刨光的板材在使用前也必须经过平刨与细刨处理，所以实际上总损耗相同。

木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥时若采用端部涂漆，对于2米长的板材，可增加木材利用率8%左右。当然端部涂漆应在木材锯切后立即进行，只有在锯切后1—3 天内涂布，才会取得这样的效果；3天以后，则只能收到一半的效果。

3 板材的干燥工艺

红木是难干的阔叶材，红木中的水分移动非常缓慢，木材中的水分通道不畅，因此表层与稍下部的内层的含水率相差很大，必须多次地进行中间处理，缓解含水率梯度和解除较大的内部应力。因此，干燥宜采用热水和蒸汽干燥方式。这是由于这两种方式均采用热湿空气作为干燥介质，易于调节温、湿度，并可利用喷蒸或喷水来方便地进行中间处理和后期的平衡处理与终了处理。

热水和蒸汽干燥窑在国内均有很好的设备生产厂家，能够保证设备的提供。

在木材干燥过程中，为了提高木材的干燥速度、消除干燥过程中的应力和平衡材堆各块板的最终含水率，需要分别进行预热、中间、平衡和终了处理。

3.1 预热处理

材堆装窑后，在开始干燥之前，通常应进行预热处理，目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动。对于半干材和气干材，预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面张力。对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性。

预热处理可分两步进行。首先使介质温度升高到40—45℃，并维持半小时到1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。然后再进行预热处理，它主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合，使温、湿度同时升高到所要求的介质状态，并保持一定的时间，让木材热透。

红木干燥是一种低温常规干燥，它的预热温度应比基准第一阶段的温度高5℃；相对湿度，可控制干湿球温度差为1—3℃，新锯材或初含水率较高时，干湿球温度差应偏小，即湿度偏高；半干材或气干材，干湿球温度差偏大，即湿度偏低。总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。

预热的时间应使木材的中心温度不低于规定的介质温度3℃为准，可按以下经验方法估计，材料每厚1cm,时间维持1.3—1.5小时，冬季可再延长50%—100%。

预热结束后，应将介质的温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。

3.2 中间处理

锯材在窑干过程的前期会产生表面张应力，严重时会引起表裂，而中、后期会出现表面硬化，严重时会造成内裂。中间处理就是在窑干过程中以消除表层张

应力和表面硬化的调湿处理。即通过相对的高温高湿处理，使木材表层充分润湿并提高塑性，因而可消除干燥应力和解除表面硬化，同时还能使表层毛细管舒张并减缓含水率梯度，以利于继续干燥。经中间处理后再转入干燥时，在一定时间内，干燥速度明显加快而不会引起木材的损伤。

中间处理的介质状态，干球温度比当时干燥阶段的温度高8-10℃，湿度按窑内介质的平衡含水率比当时阶段基准的平衡含水率规定值高5%-6%来确定，或近似地控制干、湿球温度差为2-3℃。处理的时间对红木来说，每1cm厚，可为1.5-2小时。

中间处理的时机和次数，与树种、厚度、初含水率及干燥基准的软硬度有关。对于红木来说，应处理3次或3次以上，可考虑在含水率45%、35%、25%、15%附近进行。

红木容易发生内裂，中间处理的重点是防止后期干燥发生内裂，必须比较充分地解除表面硬化。但防止前期发生表裂，保持锯材的完整性，对确保整个干燥过程的顺利实施和确保干燥质量也是至关重要的。

中间处理结束后应将介质状态降到下一阶段的基准参数。

3.3 平衡处理

当锯材的含水率达到要求的终含水率时（通过检验板测知），可能窑内还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，或沿锯材厚度方向含水率分布还不均匀（即内层尚未干透）。若对干燥终含水率均匀性要求较高，须进行平衡处理，使已达到要求部分不再干燥，未达到要求部分继续干燥，以提高整个材堆的干燥均匀度和沿厚度上含水率分布的均匀度。

平衡处理的介质状态，温度可以比基准最后阶段高5—8℃，但对红木来说，处理温度最好不要超过基准最后阶段温度。因为此时木材表面已有相当程度的硬化，而平衡处理的相对湿度不算高，此阶段是一部分木材的延续，温度太高，容易引起木材内裂或使强度降低。平衡处理的介质湿度，按介质平衡含水率值比锯材终含水率低2%来决定。例如，当要求锯材干燥到终含水率10%，那么，平衡处理的介质平衡含水率应为8%。由干球温度和平衡含水率值，便可通过查图表获知相对湿度或干湿球温度差。

平衡处理的维持时间与初含水率状况的不均匀程度、干燥窑的干燥均匀性、含水率检验板在材堆中的位置，以及树种、厚度和干燥质量要求等诸多因素有关，不能硬性规定。应以含水率最高的样板和窑内干燥速度较慢的部位的含水率及锯材沿厚度上的含水率偏差都能达到要求的终含水率允许偏差的范围内为准。若不能对这些部位和样板进行检测，可凭经验，按每1cm厚度维持2—6 小时估计，并在窑干结束后进行检验，以便修正。

3.4 终了处理

锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理之后，无论沿横断面（厚度方向）的含水率是否均匀，其内部都会有不同程度的残余干燥应力存在。为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理。对于要求干燥质量为一、二、三级材的锯材，必须进行终了调湿处理。

终了处理的介质状态：温度比基准最后阶段高5—8℃，或保持平衡处理时的温度，湿度按介质状态的平衡含水率比锯材终含水率高4%决定。例如，当要求锯材终含水率为10%时，终了处理介质的平衡含水率应为14%，再由温度和平衡含水率查平衡含水率图表得知相对湿度或干湿球温度差。假定终了处理的温度

为70℃，则该例终了处理的干湿球温度差为3℃。因此，终了处理的介质湿度，

也可近似地采用干湿球温度差为3℃。

终了处理维持的时间与树种、厚度、基准软硬程度、有无中间处理和平衡处

理，以及干燥质量要求等因素有关，对红木来说，每1cm厚可处理2—5小时，

板材越厚，处理的时间越长。

3.5 推荐的红木干燥基准及干燥工艺

红木是一种难干的阔叶树种木材，适宜用低温进行干燥。本人根据自己在江

苏东达红木厂的干燥经验，推荐以下基准，供大家参考。

表1 红木板材干燥基准板厚：3.5cm

含水率（%）干球温度（℃）湿球温度（℃）干湿球温差（℃）相对湿度（%）

平衡含水率（%）

35以上 38 36 2 86 17.6

35-30 38 35 3 83 16.4

30-25 44 39 5 76 13

25-20 49 41 8 62 9.9

20-15 55 38 17 35 5.7

15以下 60 38 22 26

4、干燥工艺

(1) 材堆的堆置

1)材堆中应堆放同一厚度的板材。

2) 若板材长短不齐，长板应堆放在材堆两侧，短板放在中间。

3）两层板材之间要放置隔条，隔条断面尺寸25×25mm，其长度等于材堆

宽度。上、下层隔条要对齐，材堆两头的隔条应与板材端头平齐。

4）材堆顶部对准隔条位置应放置重物以防板材翘曲，或顶部堆放次质的板

材。

（2）干燥过程中的调湿处理

1）预热处理：木材干燥前须进行预热，使木材热透，以利于干燥。

介质条件：干球温度比基准第一阶段高5℃，干湿球差为2℃

维持时间：按木材厚度估计，每1cm厚1.5小时。

2）中间处理：木材干燥过程中当干燥应力发展到一定程度时，为避免发生

开裂，应进行中间处理，以消除干燥应力和表面硬化。

介质条件：干球温度比当时阶段的干球温度高8 ℃，干湿球温度差2—3℃。

维持时间：按木材厚度估计，每1cm厚为2小时。

中间处理可在含水率35%，25%，20%，15%时分别进行4次。

3）平衡处理：当检验板含水率达到要求的终含水率后，为提高干燥均匀性和缩小沿厚度的含水率偏差，必须进行平衡处理。

介质条件：干球温度为最后阶段的干燥温度，干湿球温度差由比终含水率低2%的平衡含水率决定。如终含水率为15%，则干球温度为60℃，平衡含水率为（4 + 2）% = 6%，查表，得干湿球温度差为16℃，即湿球温度为44℃。

维持时间大约每1cm厚为2-6小时。

4）终了处理：终了处理的目的是为了消除残余应力。

介质条件：干球温度为最后阶段的干球温度，干湿球温度差为3℃。

维持时间：每1cm厚为3小时。

红木家具知识培训教材二

红木家具知识培训教材二 Prepared on 22 November 2020

红木家具相关知识 一、古代家具风格特点 明代家具风格特点： 对于明代家具风格特点的了解和掌握，是我们欣赏家具、鉴定家具时所必须具备的条件。明代家具的风格特点，细细分析有以下四点： 1．造型简练、以线为主 严格的比例关系是家具造型的基础。我们看以上图中的明代家具，其局部与局部的比例、装饰与整体形态的比例，都极为匀称而协调。如椅子、桌子等家具，其上部与下部，其腿子、枨子、靠背、搭脑之间，他们的高低、长短、粗细、宽窄，都令人感到无可挑剔地匀称、协调。并且与功能要求极相符合，没有多余的累赘，整体感觉就是线的组合。其各个部件的线条，均呈挺拔秀丽之势。刚柔相济，线条挺而不僵，柔而不弱，表现出简练、质朴、典雅、大方之美 2.结构严谨、作工精细 明代家具的卯榫结构，极富有科学性。不用钉子少用胶，不受自然条件的潮湿或干燥的影响，制作上采用攒边等作法。在跨度较大的局部之间，镶以牙板、牙条、圈口、券口、矮老、霸王枨、罗锅枨、卡子花等等，既美观，又加强了牢固性。明代家具的结构设计，是科学和艺术的极好结合。时至今日，经过几百年的变迁，家具仍然牢固如初，可见明代家具的卯榫结构，有很高的科学性。 3．装饰适度、繁简相宜

明代家具的装饰手法，可以说是多种多样的，雕、镂、嵌、描，都为所用。装饰用材也很广泛，珐琅、螺甸、竹、牙、玉、石等等，样样不拒。但是，决不贪多堆砌，也不曲意雕琢，而是根据整体要求，作恰如其分的局部装饰。如椅子背板上，作小面积的透雕或镶嵌，在桌案的局部，施以矮老或卡子花等。虽然已经施以装饰，但是整体看，仍不失朴素与清秀的本色；可谓适宜得体、锦上添花。 4．木材坚硬、纹理优美 从以上图片中，可以明显看出，明代家具的木材纹理，自然优美，呈现出羽毛兽面等膝陇形象，令人有不尽的遐想。充分利用木材的纹理优势，发挥硬木材料本身的自然美，这是明代硬木家具的又一突出特点。明代硬木家具用材，多数为黄花梨、紫檀、鸂鶒木等。这些高级硬木，都具有色调和纹理的自然美。工匠们在制作时，除了精工细作而外，同时不加漆饰，不作大面积装饰，充分发挥、充分利用木材本身的色调、纹理的特长，形成为自己特有的审美趣味，形成为自己的独特风格。这是明代家具的又一特点。 明代家具的风格特点，概括起来，可用造型简练、结构严谨、装饰适度、纹理优美四句话予以总结。以上四句话，也可说四个特点，不是孤立存在的，而是相互联系、共同构成了明代家具的风格特征。当我们看一件家具，判断其是否是明代家具时，首先要抓住其整体感觉，然后逐项分析。只看一点是不够的，只具备一个特点也是不准确的。这四个特点互相联系，互为表里，可以说缺一不可。如果一件家具，具备前面三个特点，而不具备第四点，即可肯定他说，它不是明代家具。后世模仿上述四个特点制的家具，称为明式家具。 清代家具的风格特点：

实木家具是指由天然木材制成的家具

实木家具是指由天然木材制成的家具，家具表面一般都能看到木材真实的纹理。 其实目前市场上的实木家具大致有两种： 一种是纯实木家具，家具所有用材都是实木，包括桌面、 柜子的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何 形式的人造板； 另一种是仿实木家具，也就是从外观上看木材的自然纹 理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实 木和人造板混合制成的家具，例如侧板、搁板等使用薄 木贴面的刨花板或中密度纤维板，桌脚和椅背则采用实 木。 因此，实木家具的误区有如下两种情况： 1、把木皮贴面家具称为实木家具。其实这类家具应 该属于板式家具。实木家具的定义就是天然木材，只要 家具主体中有经过人工合成处理的家具都不属于实木家 具。 销售常用技巧就是：告诉你面板下面是细木工板，然后说细木工板是实木，然后把这种家具称为实木家具。 你如果一不留心，就会被蒙过去了。细木工板是胶合板， 不属于实木范畴，虽然它是实木做的，二者的区别就如 不能把面粉叫做米一样。 2、把一些局部是实木的家具称为实木家具。有些家

具的门板是全实木的，但侧板不是，但销售统称为实木，其实不然，这类家具应该界于板式和实木家具之间，应该称为半实木家具更为妥当，就如美人鱼虽然象人但不能称为人。 因此，首先要判断家具是否真的为实木制成。 主要观看面板和侧板的结疤、木纹和截面。 结疤：看好有疤痕的一面所在位置，再在另一面找是否有相应花纹。 木纹：外表看上去是一种花纹，那么相应着这个花纹变化的位置，在柜门的背面看相应的花纹，如果对应得很好则是纯实木 截面：截面的颜色要比面板深，而且可以看出是整块木头制作的。 二、实木家具都是好的家具么？ 实木家具是什么树种制成的，这直接影响价格和质量。从最便宜的松木、柞木，到昂贵红木，价格相差数十倍。因此不要因为是实木就不考虑树种，毕竟像松木之类的实木，除了环保之外，性能要比人造板差很多的。 在材质的选择上，以国内实木家具为例，种类主要有：榉木、柚木、枫木、橡木、柞木、水曲柳、榆木、杨木、

木材基础知识

木材基础知识 1、基本术语 针叶材（树）、阔叶材（树）：木材学意义上的分类和植物学不同，它是根据木材纤维构成来分的，即具有导管和木射线的是阔叶材，具有管胞和树脂道的是针叶材。 硬材、软材：通常意义上，木材学中将针叶树材称作软木（SOFT WOOD），将阔叶树材称作硬木（HARD WOOD）。但是贸易中，这种称法往往被误解，硬木会泛指硬度、密度（容积重）比较大的木材，软木则用来泛指硬度、密度（容积重）较小的木材。目前多层实木地板和实木地板的面层的选材以阔叶材为主。 早材：木材在一年的生长周期中，春天和夏天的温度比较高，雨量比较充沛，生长较快，该部分木材称为早材。 晚材：木材在一年的生长周期中，秋天和冬天的温度比较低，雨量稀少，生长较慢，该部分木材称为晚材。 年轮：在一个生长季内，由早材过渡到晚材是渐进的，一般说来早材不如晚材紧密，在木材的横切面上出现一个完整的轮状结构称为年轮。 边材：木材的边部颜色较浅的部分，俗称边材。 芯材：木材芯部颜色较深的部分，俗称芯材。 不同的树种边材和芯材的差异性不同，木材生长速度越慢，生长年代也长，边材和芯材的颜色和材性差异性越大，一般速生材边材和芯材的颜色和材性差异不明显，珍贵树种边材和芯材差异性明显，例如花梨和酸枝等红木其边材颜色很浅，极易腐朽，但芯材颜色深，极耐腐朽。 木材的早材和晚材、边材和芯材的综合影响形成了木材天然的纹理变化和色差。 纤维及纤维形态：纤维形态主要指纤维细胞的长度、宽度、长宽比、壁厚和各种细胞本身的形态特征等。而在植物学中，纤维一词仅指韧皮纤维及被子植物中呈纺锤状的细长细胞。纤维是纤维板的最主要和最有用的部份。 植物纤维细胞的3个主要化学成分和抽提物：纤维素、半纤维素、木素。 纤维素：是组成纤维细胞的骨架和主体，无纤维素不能称之为纤维，因此，纤维素是决定纤维板强度的根本因素。 原料纤维素含量高，意味着原料纤维获得率高，产品的机械强度高。 2、木材的三个切面 横截面：垂直于树干的切面，具有明显的圆形年轮和心材、边材。 径切面：垂直于年轮的切面，在年轮明显的树种中，切面表面常形成许多连续的轴向平行条纹称顺纹。 弦切面：垂直于树干直径的切面，在年轮明显的树种中，切面表面常形成许多抛物线或“V”字形条纹称山纹。 ◆刨切材表面的纹理以顺纹为主，旋切材表面的纹理以山纹为主。 3、基本物理力学参数 密度：木材的质量除以体积的数值，单位：g/㎝3。 抗拉强度：木材受外力拉伸使其纤维滑移，因而产生的抵抗力称为抗拉强度，分为顺纹抗拉强度与横纹抗拉强度。 抗压强度：在短时间内，向木材缓缓施加压缩荷载，木材所能承受的最大能力，分顺纹抗压强度与横纹抗压强度。 抗剪强度：当木材受到大小相等、方向相反的平行力，在其垂直于与力接触面的方向，使物体一部分与另一部分产生的滑移所引起的应力，木材抗剪切应力的能力称为抗剪强度。 含水率：分为绝对含水率与相对含水率，通常指的是绝对含水率，即木材的初重减去木材的绝干重量所得的值，再除以木材的绝干重量，然后乘以100%。 平衡含水率：当木材的吸湿速度与解湿速度接近相等而达到平衡时，木材所具有的含水率称平衡含水率。中国不同的地区平衡含水率差异性很大，一般华南和华东的全年平均平衡含水率为14-16%左右，华北和东北的全年平均平衡含水率为10-12%。 纤维饱和点：湿木材放置在空气中干燥，当自由水蒸发完后，而吸着水尚在饱和状态时称为纤维饱和点。木材的纤维饱和点在30%左右，不同的树种略有差异。 4、木材的特性

红木家具行业分析及市场前景

2013-2014年中国红木家具市场现状分 析及发展趋势报告 编号：132A33A 行业市场研究是当前应用最为广泛的咨询服务，一份专业的行业市场研究分析报告的主要包括以下几个方面：

注：以上内容的数据和研究分析部分，在报告中的比例各占50%。 作为通用型调研报告，行业市场研究注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的红木家具行业市场研究报告，可以完成对红木家具行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完红木家具行业研究报告后，能够清楚地了解红木家具行业现状和整体的发展情况，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网基于多年对客户需求的深入了解，全面系统地研究红木家具行业现状及红木家具发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握红木家具市场变化和红木家具行业发展趋势。

红木家具(英文学名：Mahogany furniture)始于明朝。其外观形体简朴对称，天然材色和纹理宜人。红木主要采用中国家具制造的雕刻、榫卯、镶嵌、曲线等传统工艺，德国学者G·Ecke在《中国花梨木家具图考》中总结加工红木家具的三条基本法则是：非绝对必要不用木销钉；在能避免处尽可能不用胶粘；任何地方都不用镟制。即不用任何铁钉和胶粘剂。所以红木家具的造型和工艺中明显的民族性是对许多收藏者最有吸引力的部分，很多人称红木家具为人文家具、艺术家具。 第一章红木家具产业相关概述 第一节红木的特征 一、紫檀木 二、酸枝木 三、乌木 四、花梨木 五、鸡翅木 第二节红木家具概述 一、红木家具分类 二、红木家具文化的综述 三、仿古红木家具看好收藏投资 四、现代型红木家具衰退的原因 第二章2012年中国木质家具产业发展状况分析 第一节2012年中国木质家具产业发展概况 一、木质家具能和生活相融合 二、中国木质家具的四种流派概述 三、中国木质家具竞争力低下

板材基础知识介绍

板材基础知识介绍(一) 一、钢板（包括带钢）的分类： 1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色 涂层钢板 4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6） 屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他 二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质，如：S （Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate) 表示板，T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。 如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉 强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。 2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，，C为商业 Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。 3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。 4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。 5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷 Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。 6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。 7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时 效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。 如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。 8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：

红木家具的制作工艺流程介绍

红木家具的制作工艺流 程介绍 The manuscript was revised on the evening of 2021

红木家具的制作工艺流程介绍 来源：名鼎檀红木家具网作者：名鼎檀红木家具网 基本以手工制作为主，需要的周期比较长，而且红木家具的制作工序非常繁琐，从原木材到成品之间需要很多道工序。下面进行逐一介绍： 红木木方 裁料 原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。 烘干处理

厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。 加工流程 开料人员需根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确，然后进行开榫。现在一般都采用机器进行开榫，因为红木家具结构的牢固基础是建立在机加过程的一丝不苟上，因此，机械的精确，刀具的锐利，娴熟的技艺都是缺一不可的。 红木雕刻工艺

雕刻工艺 一般红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前，木工要把需要雕刻板材送到雕刻车间，而雕刻就是一个非常费时间的细活了，而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度和花样的繁简，需要的时间也大不相同。例如，床围的雕花，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要花一个多月的时间来雕刻。 组装 一块块面板雕刻好后送回到木工车间，开始组装的环节，慢慢的，一件红木家具的雏行就出来了。在组装的过程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合，不然紧了硬拷会至木材裂缝，松了则使家具扭动散架。 红木家具组装流程?

家具材质分类及说明

家具材质分类 家具按材质分可分为实木家具、板式家具、软件家具、不锈钢及玻璃家具、藤艺家具等。 一、实木家具：指由天然木材制成的家具，这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。家具制造者对于实木家具一般涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽和纹理。 实木家具可以分为两种： （1）纯实木家具：家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成，不使用其它任何形式的人造板，纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格，如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。 由于南、北方的环境差异和实木家具（如黑鸡翅木）的特性，有的家具在到货后经过一段时间的摆放，会出现裂痕，这属正常现象，只要用原实木条进行补缝（补缝后看不出有什么区别），经过补缝后就能正常使用了。 （2）仿实木家具：所谓仿实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板，顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板，门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降低了成本。 二、板式工具：是以人造板材（中密度板、刨花板、细木工板等）为基材，表面以人造薄木皮或原木色皮、三聚氰胺板等作表面饰面的家具。板式家具的优点是板材成型、性能稳定不易变形，加工和运输都较为方便。 贴面有如下几种形式： A.原木皮贴面：常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种。制作中将实木切成约2毫米厚的木片，经特殊粘连，贴在家具表面，再经上漆，紫外线烘烤而成，特点为触摸光滑，用手指敲扣木板有厚实感，表面木纹清晰但不规则，在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮，该类家具为贴面家具中的上品，一般售价稍贵。 B.原木复合木皮：用不同颜色的原木皮一层层叠起来，经树脂高压胶合形成木方，再从剖面切片，形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。 C.原木色皮：该种家具相对来说便宜，一般价位为木贴面的2/3至1/2，但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。 D.塑制贴面皮：这类贴面为石化产品，表面经专用印刷机印刷木纹和花饰，背面备胶，经过热压精密仪器胶贴而成。 E.防火板：防火板贴面耐磨且不怕烫，有木纹、素面、石纹或其他花饰，多用于板式工具、橱具等。 三、软件家具：由框架加海绵、外包或皮构成的家具，主要有沙发和床。 四、不锈钢及玻璃家具：以钢管、玻璃等材料为主体，并配以人造板等辅助材料制成的家具，具通透感和时代感。 五、藤艺家具：给人清新自在的感觉，藤制品色彩幽雅，风格清新质朴，融入了现代高超的设计艺术后，藤艺家具具有轻巧耐用，流线性强，雅致古朴的优点，特别是它们所张扬的生命力，为整个家居营造出一种朴素的自然气息。

红木家具制作工艺流程

红木家具设计,红木家具制作工艺流程 2010-10-12 13:56 1.净料加工 按照已画好的圈椅各零件上的榫头、榫卯及槽口的具体位置尺寸，在设备上进行开榫、打眼、铣槽、铣形、磨光加工。在龙顺成中式家具厂木加工设备是单头直榫开榫机、立式木工打眼机、单轴立铣机及勒圆机（俗称拔棍机）、磨光机。 1.1开榫加工 圈椅的前后腿、面边、联邦棍、前后枨、山枨、圈扶手、圈中节、圈上脑、前横券口、前立券口，山横券口及山立券口要开榫加工。 根据各零件榫头的尺寸大小及形状调整开榫机的靠尺、锯片及刀轴之间的距离，夹紧所要开榫的零件。对圈椅各零件的榫头进行开榫加工。 1.2打眼加工序步骤 圈椅中要打眼的零件有：圈椅的前后腿、前后面边、抹头、圈扶手、圈中节及圈搭脑。 根据所圈椅各零件上的榫眼大小及榫眼深度选择钻头的型号，并调整钻头与工件的位置。进行打眼操作。

1.3铣削加工 根据圈椅零件上槽口的位置、深度及工件的厚度来选择铣刀的型号，并调整铣刀的位置。 根据椅圈、面心板拼板（三块）、面边、抹头、前枨、山枨、后枨、前后腿及联邦棍的截面形状及厚度来选择与之对应的铣刀，并调整铣刀的位置。 对零件进行铣削加工。 1.4磨光的工序步骤 根据零件的型面选择不同的磨光方式。平面型面选择磨光机，而曲面型面则选择手工或曲面砂光机。圈椅的各零、部件的型面可分为三种：第一种是完全由平面型面构成的零件，如圈椅的前后牙板、面心板、前横券口、前立券口、山横券口及山立券口；第二种是完全有曲线型面构成的零、部件，如圈椅的椅圈、联邦棍及靠背板；第三种是由平面型面和曲线型面相结合构成的零件，如圈椅的前后腿、前枨、山枨及后枨。对于第一种型面的零件应选择平面磨光机进行磨光，第二种应该选择手工磨光或曲面砂光机，第三种应该先进行平面磨光再进行曲面磨光。

(家具行业)实木家具有关知识

红樱桃木 红樱桃木红樱桃木一般都是用樱桃木切片加工成的装饰板材。樱桃木是高级木料，樱桃木的木纹是直木纹。 各地樱桃木介绍英国、欧洲甜樱桃、果樱桃。 日本樱桃木：（Cherry,Japanese） 美国樱桃木：（Cheery,American） 樱桃木主要分布于美国东部各地区。樱桃木的心材颜色由艳红色至棕红色，边材呈奶白色。樱桃木天生含有棕色树心斑点和细小的树胶窝，纹理细腻、清晰、抛光性好，涂装效果好，适合做高档家居用品。机械加工性能好，干燥尚算快速，干燥时收缩量大，但干燥后尺寸稳定性很好。 各地樱桃木介绍 英国、欧洲甜樱桃、果樱桃。 地理分布：欧洲，包括英国、北欧、西亚和北非。 一般特征：心材是淡红色至棕色，纹理通直，结构甚细且均匀。平均密度为610kg/立方米，比重为0.61。 力学性质：木材的弯曲性能十分好，抗弯强度与冲击强度中等，耐冲击强度中等，但硬度较低。力学强度与橡木相当。 加工性：对刀具的磨损程度中等，直纹理的表面加工后十分光洁，

但对有交错纹理的木材加工时，切削角应取20°，否则易磨钝刀刃。木材的握钉力、胶合性和着色性均佳，可以获得很好的表面加工效果。 用途：由于易翘曲，所以一般用于断面尺寸不大的场合。用于家具、橱柜，宜用来制作车件，梭子、玩具和乐器零件。它的刨切单板是家具、门和护墙板的高级饰面材料。 日本樱桃木：（Cherry,Japanese） 拉丁学名：Prunus japonica,L.蔷薇科。 商品名：Yama-zukura,kaba-zakura（日本） 一般特征：木材呈现淡红色至棕色，渐变成桃花心木的颜色。纹理通直，细结构且均匀，平均密度为630kg/立方米，比重为0.63。 力学性质：弯曲强度、冲击强度和耐冲击性均属中等，挠性好，在汽蒸后可很好的弯曲成型。 加工性：对刀具的磨损程度中等，当有交叉纹理或不规则纹理时，进行刨削或成型铣加工，为了减少刀具的磨损，切削角宜取20°。握钉力、握螺丝钉力均佳，胶合性、着色性、抛光性也很好，可获得良好的加工表面。 用途：用于高级装饰细木工、橱柜、室内用木器、乐器零部件、玩具、梭子，亦极为适宜用业制作车件，雕刻件。精选的原木可用来制作刨切单板，用于家具饰面或镶板饰面。 美国樱桃木：（Cheery,American）

定制家具培训资料---板材常识

定制家具培训资料——（一）板材常识 一、木工板（俗称大芯板） 木工板（俗称大芯板），内部由小块实木条用胶粘合拼接而成，表面则用实木薄面板贴面。 优点：A、细木工板握钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。 B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工 缺点：A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。 同时由于木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量使用胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大。这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因， B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。 C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故坚向的抗弯压强度强，长期的受力会导致板材明显的横向变形。 D、木工板内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。 E、防潮性能较差 二、刨花板 1、刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其

剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。 2、关于防潮板的解说: A、在刨花板内部加入一定的“防潮因子”或“防潮剂”等原料，就成了平时人们所讲的防潮刨花板，简称防潮板，有一定的防潮作用是因为刨花板本身防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境，但在现实中，却成为许多劣质刨花板掩盖内部杂质较多的工具。 在刨花板内部再加入“绿色染色剂”，就形成了目前市面说所说的绿基刨花板，许多厂家用它来误导为绿色环保板，其实是没有科学依据的。国内外顶级品牌的刨花板其实多为本色基材。 优点：A、握钉力好内部为交叉错落结构钉子旋进去后螺丝卡住不易松动。 B、防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境潮湿的柜类产品原材料， C、刨花板表面平整，厚度误差小，可进行油漆处理和各种贴面； D、刨花板在生产过程中，用胶量较少，环保系数相对较高。 缺点：A、内部为错落交叉状结构，不易于铣型； B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以对加工设备要求较高，处理不好封边后易吸水蒸汽导致封边起翘、脱落。 三、纤维板（又称密度板） 纤维板是以植物纤维为主要原料，经过热磨、施胶、铺装、热压成型等工序制成。纤维板有密度大小之分，密度在450千克/立方米以下的为叫低密度板纤维板，密度在450—800千克/立方米之间的为叫中密度纤维板（简称MDF），密度在800千克/立方米以上的为叫硬质纤维板（简称HDF）。密度板主要用于成品家具的制作，同时也用于强化木地板、门板、隔墙等。 优点：A、纤维板表面光滑平整、材质细密，可方便造型与铣型。

红木家具生产制造项目可行性研究报告

红木家具生产制造项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明 2018年全国家具类消费将继续保持稳中有长趋势，且增长幅度比往年 有所加大，从整体来看，2018年红木行业发展相比去年表现平平，但由于 红木家具集文化价值、传世保值、实用增值等珍贵的卖点，消费潜力巨大，整个红木家具行业的发展空间依旧十分广阔。 红木，作为一种家具原料，并不是某一特定树种的家具，而是明清以 来对稀有硬木家具的统称。中国新标准GB/T18107-2017《红木》于2018年 7月1日实施，国家红木标准规定了5属8类29种木材品种为红木。2008 年国家轻工业部把沿袭已久的红木标准改成深色名贵硬木标准，指出红木 家具仅为深色名贵硬木家具的一部分，柚木等欧美名贵木材开始进入深色 名贵硬木的行列。 该红木家具项目计划总投资6073.40万元，其中：固定资产投资4605.69万元，占项目总投资的75.83%；流动资金1467.71万元，占 项目总投资的24.17%。 本期项目达产年营业收入13348.00万元，总成本费用10366.45 万元，税金及附加125.36万元，利润总额2981.55万元，利税总额3518.16万元，税后净利润2236.16万元，达产年纳税总额1282.00万元；达产年投资利润率49.09%，投资利税率57.93%，投资回报率 36.82%，全部投资回收期4.22年，提供就业职位228个。

红木家具是指用酸枝、花梨木等古典红木制成的家具，是明清以来对稀有硬木优质家具的统称。中国传统古典红木家具流派中，主要有京作、苏作、东作、颍作等。京作历史上是御制、御用的“官窑”。而东阳被誉为百工之乡，木雕技艺尤其出众，在全国的红木家具市场上，占有举足轻重的地位。 由于红木原产国的限制出口禁令加强，促使市场上原材日益减少，导致红木家具的价格上涨25%，大有2015年以前的势头。然而，在这形势看似一片大好的情况下，不少业内人士也表示质疑，认为现在的行情只是一时的表象，维持不了多久。

家具板材基础知识

家具板材基础知识

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买房装修,预算不多,很多业主会选择打家具。打家具该挑什么板材呢?大芯板、刨花板、三聚氰胺板……还有大家常说的杉木板、松木板，这些又是做什么用的？虽然业主们不是装修公司,也不是木工师傅,有些知识不必了解得太清楚。但装修事关荷包里的银子，尤其是清包的业主们,还需要自己去买这些材料。所以，选择什么样的家具板材就很重要了。今天,小编将市面上的家具板材做个汇总,希望对有装修需求的业主有帮助。 实木类: 目前市场上正常销售的而且在行业内公认的实木家具是指家具所使用的板材为:实木宽拼板、实木集成材和实木拼板。 实木宽拼板是指把硬木加工成窄木条（3-６cm左右,少量采用较宽的木条)，再横向施胶拼接，然后上下两面砂光而成的板材。 实木宽拼板的优点是:外观实木感强，感觉更实在,施胶量较少。 实木宽拼板的缺点是：1、由于硬木材各向异性大，宽拼板容易变形,再加上拼板间的胶缝外露,能直观的看到拼板之间的错乱纹路,而且拼接的牢固程度对板材能否开裂影响很大，再加上喷漆过程又有油漆中水分的对木材的影响，即使刚加工的产品很平整,在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。 2、另外由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后,各个板条高低不平的现象更加明显。 3、如果横拼质量差,还能看出明显的横拼胶缝。如果横拼强度不够，还容易在胶缝处出现开裂。所以,一般实木宽拼板材生产的家具,在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些,可是无法从根本上避免。 4、此种工艺制作家具用板材,对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求,造成木材利用率低,浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的软硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小,这一特点在油漆好的家居产品上几乎无法分辨，只能靠时间长了在使用中发现。即使选材十分严格，制作的大面家具，比如台面、门板等还是缺乏整体感,木纹稍显凌乱就不能营造出平静、温和的整体氛围。 实木集成材是指将窄、短的木条采用胶粘剂接长(部分板材工艺是齿型连接),然后再横向拼宽、上下两面砂光而成的板材。 实木集成材工艺基本同实木宽拼板相同,但是因材料规格更小,又有很多长度方向的拼接。实木集成材的缺点往往更加突出,而优点又远不具备,施胶量也远高于实木宽拼板。 实木拼板是指用材性规格小的窄木条横向胶拼后上下两个面再砂光,然后再在上下两个面上压制花纹、材性较好的硬木刨切薄木单板而成的板材。 实木拼板的优点是：1、由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成,板材表面不平和翘曲程度小,上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象,且能提高板材各个方向的物理强度。2、刨切薄木厚单板是精选大径级的优等原木,而且按照纹理、颜色严格挑选,采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这样的加工工艺处理,在纹理、色泽方面整体感非常好,油漆后更突出质感,生产的整套家具能营造一种和谐一致、高档的价值感。3、实木拼板油漆后,表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象,而且在长期使用过程中物理性能比较稳定。4、木材利用率较高,符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能。5、虽然实木拼板板材施胶量大于实木宽拼板,但因有双覆面厚单板的保护，和四边厚单板封边实际上只有两面四边８条胶缝，所以实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量,更环保、更健康。

6、红木家具生产工艺流程

6、红木家具生产工艺流程

大纲 1.原材料紧缺； 2.出材率极低； 3.加工难、耗时、人工高。 1.原材料紧缺： 国标红木分为5属8类33种，这33中之外的都不属于红木。不同的木材成材所需的时间各不一样，非洲花梨成材大概需要100年以上，酸枝成材需要300-500年，而木王檀香紫檀（小叶紫檀）成材则需要800年以上。它们生长十分缓慢，所以在某程度上属于不可再生资源。 而在2013年6月1日，《濒危野生动植物国际贸易公约》（简称CITES）将檀香紫檀与部分酸枝列入了二级濒危植物，各国限制这些木材的贸易，导致进口木材的成本再度攀升（报关费用、批文获取成本等大大增加，而且数量也大大地受到了限制）。 2.出材率极低： 俗话说的好：十檀九空。大部分的酸枝原材料都是空心的。因为气候环境恶劣，酸枝生长十分缓慢，而且经常是长成弯弯曲曲的，这样开锯的时候大大地增加了加工难度和损耗。因为只有芯材才算红木，不受虫蛀、稳定，所以白皮（白边）不能用以做家具，因为长久下来有受虫蛀风险，影响家具收藏乃至使用价值。华萃家具对质量的把控要求很严格，为了家具的质量和收藏价值，会把全部白皮去掉，所以损耗要比一帮工厂要高。不法工厂会将白皮用到家具制作中从而增加出材率降低成本，在成品时用颜料等作掩饰。所以红木家具的价格根据用材不同可以有很大的差别。 而且，木材是需要烘干的，这样做出来的家具才能比较稳定。然而烘干过程中木材中的水分会减少，而这些水分在买木材的时候是算到购材成本上的，所以这也成了损耗的一部分了。再者，烘干的成本很高，因为根据红木的特性（密

开锯以后截面状况:

白皮上受虫蛀（芯材不受影响），留下了虫洞： 开好料的木材：

实木家具中的常见木材

实木家具的材质和制作工艺要求很高，如果哪一道工序出现问题，小则出现开裂、接合处松动等现象，大则整套家具变形，甚至无法使用。所以木材的价格也千差万别，小则上千，多则上万，那么你对实木家具中的常见木材知多少呢？ 1.松木松木是实木家具中比较便宜的，优点是具有的原木感，比较适合自然风装修，而且相对覆盖率大，较环保。目前是很多人的选择，特别是在儿童和手工DIY 家具上松木的不足是比较质软，不能承受太重的分量，且容易变形和开裂。 2.橡胶木 橡胶木主干制成的家具性价比极高，千万别把橡胶木和橡木搞混了，橡木贵很多因为生长周期短，木材源广泛，在制作时可塑性较强且容易着色，成型后经久耐磨。其不足是木质密度比较疏松，不容易干燥，板材加工也易变形。 3.桦木 桦木是相对比较便宜的，整体的纹理明显且直，质地较软或适中，成材后多变形， 所以很少见全部用桦木制成的桌椅，多被用于其它家具的芯材或者镶花材料。 4.水曲柳水曲柳是家具中比较常见的木材，价格也亲民，优点是相比松木家具要坚硬耐磨木纹清晰美丽，耐腐、耐水性能好，易加工，韧性大，着色性能好，具有良好的装饰性。不足是不易干燥、易产生翘裂、工艺感不强。 5.榆木 榆木多用于传统的中式家具，明清家具中尤为常见，与南方产的榉木有“北榆南榉”之称。优点是其木性坚韧，纹理通达清晰，硬度与强度适中，一般透雕浮雕均能适应，还可以制作精美的雕刻工艺品。不足是如果没处理好榆木制造的家具，容易生虫。

6.榉木 很多北方人将榉木作为南方的榆木看待。其优点是纹理美观，色调柔和，木材质地均匀、流畅，硬度强可媲美红木，中国民间家具的常用材料，很多流传下来的明清家具都是榉木家具。不足是榉木会因为树龄不同，颜色和密度都有差异，在干燥的情况下容易出现裂纹和变形，影响美观和使用。 7.橡木 橡木和橡胶木是完全不同的两种木材，有红橡、白橡之分，其中白橡木的家具更贵一些。纹理自然而清晰，木质坚硬，制成家具后结实耐用、稳定性较强，很多制作成欧式风格的家具。国内很少有优质的橡木，导致高端的只能通过进口橡木的渠道来加工，价格比较昂贵 8.枫木 枫木材质其纹理交错，质轻而较硬，花纹图案优良，颜色协调统一，无疤结，是一种高档木材。其不足是枫木的切面不够光滑，制成的家具手感欠佳，同时枫木的干缩性也比较大，干燥时很容易翘曲，影响家具的美观程度。 9.樱桃木 樱桃木是高级木料，纹理细腻清晰、抛光性好，涂装效果好，适合做高档家具 不足是樱桃木容易裂翘，不太适合大尺寸家具，多用来制造小家具、玩具等。

家具定制材料基本知识介绍讲解

定制家具基本知识介绍 （一）概念 继整体厨柜后，从1999年起全国家装市场又出现了一种新的时尚潮流—–定制家具（又称为整体家具、整体家居、整体衣柜、入墙衣柜、壁柜等等）。定制家具以其可量身定做，价格上清楚明细的特点逐渐受到人们的喜爱。 在传统的家庭装修中，人们选择家具的方式一般有两种， 一种是购买成品家具:在成品家具店购买成品很难与现场空间环境匹配，在款式、颜色不能随自己喜好及装修风格而改变，更重要的，由于现在房价越来越高，小户型越来越多，房间越来越紧凑，这样来讲，空间的利用对于消费者来说就尤显重要。 二是木工现场制作：优点是可量身做，但现施工环境差，现场管理混乱，品质不易控制，在结构的设计上显得不够专业化，并且材料参差不齐，现场油漆，容易留下有害气体（比如现场装修后几个月味道不能消除，要通风很长一段时间才能入住），在环保上也很难达标。 而整体家居以其既能量身定制，充分满足消费者的个性化需求，能合理的规划利用空间，又可以实现工厂化生产，流水线作业，再加上专业的定制家具厂商在材料上更为考研，五金配件上又多采用国内外顶极五金品牌，在确保了产品的品质的基础之上，又功能性及舒适性上做了大幅提升，充分融合了成品家具和木工现场家具的优点，又克服了它们的不足，真正实现了工业化生产，又可以量身订做，并且更环保、更时尚。定制家具正渐渐的改变着人们的家具消费理念。 业内人士认为，定制家具如同十年前整体厨柜一样在现场由装修公司现场打制，过渡到到如今消费者都选择并接受专业的定制橱柜品牌一样，随着家装市场的细分，定制家具以其专业定制为特色，必将成为一种流行趋势，选择定制家具也将会成为一种必然。 （二）板材介绍 本讲将为大家讲述木工板、刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及多宝格整体家居所采用的大亚颗粒板的优缺点，以及它们都是什么样的板材。本文尽量以较客观的评价方式对各种板材进行点评，每样板材均有其品质优秀的品牌产品存在，下文所列之

红木家具生产中的木材干燥

红木家具生产中的木材干燥 小编：张新空发布时间2014-02-11 来源：林业英才网 【关键词】红木家具木材干燥 红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。因此，木材干燥就成为它的首要问题。如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。甚至在销售和使用中，由于干缩湿胀，也会产生各种张缝或变形而引起各种投诉。在红木家具生产中，要解决的木材干燥问题包括：红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。 1 红木原木的贮存 由于我国现用的红木大都从东南亚国家如缅甸、柬埔寨等国进口，有相当部份是以原木的方式进料，可采用浸没在贮木池中的方法来进行存贮。由于红木内有较多的内含物，这种存贮方式可以浸提出这些内含物，打通木材内部水分的通道，有利于日后的干燥。此外，还可避免原木受菌类的腐害和原木的干裂。 如无条件建立贮木池，也可采用周期性连续喷水的方法，将贮木场加以适当规划，输水管埋于地下并接长距离洒水器，利用加压泵适时喷水，可使原木得到很好的保护。这种方法较之贮木池法，投资及管理的费用较低，同时对地点的选择及贮存量富有较大的弹性。 2 板材的预干 红木属于难干阔叶材，因此其干燥宜分两阶段进行，即先进行预干，干燥至含水率20—30%，再进行窑干。 红木板材先经过各种方式的预干，再进行窑干，就有可能降低能量消耗，并可减少降等，保持木材本色。用气干作为预干措施可以提高干燥窑生产率约40%，减少废品60%。 预干在国外已较为普遍，但在国内红木家具厂还未引起足够的重视。对我国红木家具厂来说，比较可行的预干方法有两种： 2.1 气干 以大气干燥作为预干。将锯下的板材堆放在板院内进行气干，使含水率达到20%—30%，然后窑干。采用气干与窑干相结合的干燥方式是比较经济的，但须占有较大面积的场地，并须严格管理。 红木家具厂的气干一般以自然气干为宜。 2.2 低温预干 把板材置放于预干窑内进行干燥，窑内配有风机及通风道，气流通过材堆的风速在1.0—1.5米/分，温度为20—40℃。 低温预干窑可采用木质构件建造，内部通风装置与加热装置的容量较小，低温预干周期比气干短，降等损失小。 另外，需要指出的是为了促进红木的干燥，采用预刨光的方法也是十分有用

实木家具常用木材种类.

实木家具常用木材有以下种类: 1. 红松 :材质轻软,强度适中,干燥性好,耐水、耐腐,加工、涂饰、着色、胶结性好。 2. 白松 :材质轻软,富有弹性,结构细致均匀,干燥性好,耐水、耐腐,加工、涂饰、着色胶结性好。白松比红松强度高。 3. 桦木 :材质略重硬,结构细,强度大,加工性、涂饰、胶合性好。 4. 泡桐 :材质甚轻软,结构粗,切水电面不光滑,干燥性好,不翘裂。 . 5. 椴木 :材质略轻软,结构略细,有丝绢光泽,不易开裂,加工、涂饰、着色、胶结性好。不耐腐、干燥时稍有翘曲。 6. 水曲柳 :材质略重硬,花纹美丽,结构粗,易加工、韧性大,涂饰、胶合性好,干燥性一般。 7. 榆木 :花纹美丽,结构粗,加工性、涂饰、胶合性好,干燥性差,易开裂翘曲。 8. 柞木 :材质坚硬,结构粗,强度高,加工困难,着色、涂饰性好,胶合性差,易干燥,易开裂。 9. 榉木 :材质坚硬,纹理直,结构细、耐磨有光泽干燥时不易变形,加工、涂饰、胶合性较好。 10. 枫木 :重量适中,结构细,加工容易,切削面光滑,涂饰、胶合性较好,干燥时有翘曲现象。 11. 樟木 :重量适中,结构细,有香气,干燥时不易变形,加工、涂饰、胶合性较好。 12. 柳木:材质适中,结构略粗,加工容易,胶接与涂饰性能良好。干燥时稍有开裂和翘曲。以柳木制作的胶合板称为菲律宾板。

13. 花梨木 :材质坚硬,纹理余,结构中等,耐腐配,不易干燥,切削面光滑,涂饰、胶合性较好。 14. 紫檀 (红木 :材质坚硬,纹理余,结构粗,耐久性强,有光泽,切削面光滑。 现在,家具市场上销售的实木家具所使用的树种有榉木、柚木、枫木、柞木、橡木、水曲柳、桦木、榆木、杨木、椴木、松木等十多种,其中以榉木、柞木、水曲柳最为名贵,相应的价格也较高。 选购时看花纹和疤结:实木家具都有自然的木材纹理, 一块好的实木板 , 你从正面看到一种花纹, 拉开柜门,相应的位置也能看到相应的花纹。同样,纯实木板一般有疤痕的正面所在位置,在另一面也应有疤痕。 目前适用于家具、装饰的树种有水曲柳、橡木(白橡、红橡、橡胶木、松木、榉木、胡桃木、柚木、杉木、香樟木、榆木、楠木 (金丝楠、樱桃木、枫木等,实木家具哪种木材好? 不同木种的家具价格、使用寿命、装饰效果差异也非常大,准确识别树种, 选购适合的实木家具,了解一些常用木材的性能特征是很有必要的。 方法 /步骤 1、松木(马尾松、樟子松 由于环保日益被重视, 实木家具开始慢慢增多, 其中松木家具占了很大一部分, 特别是儿童家具许多都是采用松木的。松木家具的用材主要有两种, 一种是马尾松,一种是樟子松,以樟子松为主,在装修中是人造纤维板的重要原材料。马尾松纹理直或斜不匀,结构中至粗。缺点是干燥时翘裂较严重。不耐腐。油漆、胶接性能不良。握钉力强,相对来说作为木工板 材在家具中应用较少, 木工板的价格一般是同尺寸杉木集成板或大芯板的 3倍左右。樟子松被广泛的运用为中档实木家具的用材, 许多原木家具都采用松木。松木材质较强, 纹理比较清晰,木质较好,相对于杉木,樟子松的木纹会更加漂亮一些,木结疤也比较少。

家具板材基础知识

板材基础知识 以下文字是小莉在查了很多资料后整理的，主要是讲下市面主要板材的类别及优缺点及常见的板材的饰面处理，希望能给大家一些帮助。 本文尽量以较客观的评价方式对各种板材进行点评，每样板材均有其品质优秀的品牌产品存在，下文所列之优缺点是就大部份产品而言，并不是以偏概全而论。 一、木工板 木 木工板俗称大芯板，木芯板，木工板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。 各类细木工板的边角缺损，在公称幅面以内的宽度不得超过5mm，长度不得大于20mm。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。

1.优点： A、细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。 B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工。 2.缺点： A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。 B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。 C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故竖向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。 D、木工板内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。 E、由于木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大。工板（俗称大芯板） 二、刨花板 刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。