机械设计毕业论文
机械设计毕业论文标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
毕业论文
题目：柴油机“连杆”零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计
班级：机制1103班
姓名：高红岩
专业：机械制造与自动化
指导教师：孙卓
摘要
机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。
连杆作为传递力的主要部件广泛应用于各类动力机车上，是各类柴油机或汽油机的重要部件。连杆在传递力的过程中，承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。这就要求连杆应具有高的强度、韧性和疲劳性能。同时，因其是发动机重要的运动部件，故要求很高的重量精度。随着汽车行业的发展，连杆的需求量在不断增加，也出现了许多不同的加工制造工艺。
关键词：机械制造、机械制造装备、连杆、加工工艺
目录
绪论..................................... (4)
一. 零件的结构工艺分析 (4)
. 零件的作用及保护措施 (4)
. 毛坯材料的选用、制造并绘制毛坯图 (6)
. 连杆工艺规程的设计 (9)
. 零件的工艺过程分析 (13)
. 工艺方案的确定 (15)
. 机械加工余量、切削用量、工序尺寸的确定 (16)
. 工序工时定额的计算 (19)
二. 连杆机械加工技术近期发展 (22)
三. 连杆的修复 (24)
四. 工装设计 (25)
五. 总结 (33)
六. 致谢 (34)
七. 参考文献 (35)
八. 毕业设计任务 (36)
绪论
机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。
将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。
连杆作为传递力的主要部件广泛应用于各类动力机车上，是各类柴油机或汽油机的重要部件。连杆在传递力的过程中，承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。这就要求连杆应具有高的强度、韧性和疲劳性能。同时，因其是发动机重要的运动部件，故要求很高的重量精度。随着汽车行业的发展，连杆的需求量在不断增加，也出现了许多不同的加工制造工艺。如何制定一套合理的加工工艺是我这次设计的主要内容。
一. 零件的结构工艺分析
零件的作用及保护措施
连杆是活塞式发动机内部的一个十分重要的零（部）件，它连接活塞和曲轴，传递力和转矩，从而实现发动机的运转，提供动力源。连杆是柴油发动机的重要零件。它的作用是连接曲轴和活塞，把作用在活塞顶面的膨胀气体所做的功传给曲轴，推动曲轴旋转，从而将活塞的往复直线运动转变为曲轴的旋转运动，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。连杆的工作状态如图1。
连杆是一种变截面非圆形细长杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作中承受急剧变化的动载荷。
连杆是由连杆盖和连杆体两部分组成，连杆盖和连杆体用螺栓和螺母与曲轴主轴颈装配在一起。图2是4125A型柴油发动机的连杆组合件图。
为了减少磨损和磨损后便于修理，在连杆小头孔冲压入青铜衬套，大头孔中装有薄壁金属轴瓦。
毛坯材料的选用、制造并绘制毛坯图
连杆材料一般采用45钢或40Cr、45Mn2等优质钢或合金钢。
表1 45钢、40Cr和45Mn2化学成分（摘自GB/T699-1999）
表2 45钢、40Cr和45Mn2力学性能（摘自GB/T699-1999）
文献《机械工程材料成形及应用》中指出：45属于优质非合金结构刚（中碳钢），具有一定的塑性和韧性，较高的强度，切削性良好。经调质处理后具有良好的综合力学性能，用于制造受力较大要求强度、塑性和韧性都较高的机械零件，如机床齿轮、主轴，发动机曲轴、连杆，丝杠等，应用十分广泛。
综上，此次设计连杆材料选用45钢，毛坯尺寸精度要求为IT11～IT12级。
可锻性是指金属在受到锻压后，可改变自己的形状而又不产生破裂的性能。碳钢随含碳量的增加可锻性下降。45钢的含碳量在～之间，其热锻工艺特性：塑性高，变形抗力比较低，锻造温度范围宽。
模锻件经修整后一般还需要通过热处理，锻件热处理常采用正火（或退火），以消除过热组织或形变强化组织，细化晶粒，改善切削性能，提高锻件的力学性能。
连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，因此，其毛坯采用模锻制造。考虑其生产类型、经济性、结构工艺性，整体锻造较好。毛坯为整体锻造，其外形精度高，省材料，简化工艺，便于组织生产、加工和运输。
文献《机械工程材料成形及应用》中指出：模锻是使金属坯料在冲压力作用下，在锻模模膛内变形从而获得锻件的工艺方法。在锻造过程中，由于金属塑性变形的结果，使毛坯金属获得较细的晶粒，同时能压合组织内部的缺陷，因而提高了金属的力学性能和使用中的可靠性，一般可使强度提高20%、韧性提高一倍左右。因此，凡承受重载荷、动载荷、高压力的零件多采用锻件作毛坯。与自由锻相比：模锻锻件的尺寸和精度比较高，机械加工余量较小，材料利用率高。可以锻造形状较复杂的锻件，锻件内部流线分布合理，适用于中小型锻件的大批量生产。
（1）.毛坯尺寸的确定
连杆是活塞式发动机内的一个重要零件，确定其材料为45钢。由于产品的形状结构为细长的变截面非圆形杆件，生产类型是大批量生产，所以毛坯选用模锻整体锻造成形。
由文献《公差配合与测量技术》可查，该种锻件的尺寸公差等级CT为IT11～IT12级。故取CT为 IT11级。
可用查表法确定各表面的总余量，但是由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。
现将调整后的毛坯主要尺寸及公差如表3所示：
表3 连杆毛坯主要尺寸及公差（mm）
由此，即可绘制出零件的毛坯图（见图5）。
（2）毛坯图
（1）热处理：调质217—289HBS
（2）连杆杆身壁厚不大于2 mm,处的定位面上不允许有凸台
（3）错差：纵向不大于1 mm，横向不大于 mm
（4）杆体弯曲不大于1 mm
.连杆工艺规程的设计
连杆作为传递力的主要部件广泛应用于各类动力机车上，是各类柴油机或汽油机的重要部件。连杆在传递力的过程中，承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。这就要求连杆应具有高的强度、韧性和疲劳性能。同时，因其是发动机重要的运动部件，
故要求很高的重量精度。
1．连杆小头孔衬套底孔尺寸公差为IT7级，粗糙度,圆柱度公差为小头孔衬套孔尺寸公差为IT65级，粗糙度。圆柱度公差为。为了保证与活塞销的精密装配间隙，小头衬套孔在加工后，以每组间隔为分组，便于分组装配,保证良好的配合。
文献《机械制造工艺与夹具》中指出：分组装配法是将相关尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能够按经济精度加工，然后按零件的实际加工尺寸分为若干组，各对应组进行装配，以达到装配精度要求。因同组零件具有互换性，也称此法为分组互换法。这种方法在大批量生产中可降低零件的加工精度，而不降低装配精度，适用于成批、大量、生产中组成环数少而装配精度要求高的部件装配。
2．连杆大头孔镶有薄壁剖分轴瓦，底孔尺寸公差为IT6级，粗糙度，圆柱度公差为。
3．连杆小头孔及小头铜套孔中心线对大头孔中心线的平行度在垂直面内的平行度公差为 mm；其在水平面内的平行度公差为 mm。
4．大小头孔间距尺寸极限偏差为±。
5．连杆大头孔两端面对连杆大头孔中心线的垂直度公差为，。
6．两螺孔（定位孔）中心线对连杆大头孔剖分面的垂直度公差为，用两个尺寸为
?16-0.002
-0.06的检验心轴插入连杆体和连杆盖的?16+0.027
0孔时，剖分面的间隙应小于，目
的为保证正常承载能力和大头孔轴瓦与曲轴颈的良好配合；
7．为保证发动机运转平稳，对于连杆的重量及装于同一台发动机中的一组连杆重量都有要求, 连杆组内的质量差为±2%。对连杆大头重量和小头重量都分别规定、涂色分组，供选择装配。
连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都很高，但刚度又较差容易产生变形。连杆的主要加工表面为大小头、大小头孔两端面、连杆盖与连杆体的接合面和螺栓孔等，次要加工表面为油孔、锁口槽、供作工艺基准的工艺凸台等。还有称重、去重、检验、清洗和去毛刺等工序。其中检验是主要的辅助工序，是保证产品质量的重要措施。
1. 加工工艺过程的安排
连杆的加工顺序大致如下：粗磨（铣）上下端面——钻、拉小头孔——铣大孔两侧面——切开——磨接合面——配对加工螺栓孔——装配合件——精加工合件——大小孔光整加工——称重去重——检验，标记分组——成品入库
连杆小头孔压入衬套后常以金刚镗孔作为最后精加工工序，大头孔常以珩磨作为底孔的最后精加工工序。
2．加工工艺方案的拟定
为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制订合理的加工工艺路线。
工艺路线方案一：
5. 粗铣连杆大、小头两端面
10. 粗铣连杆大、小头两端面
15．扩连杆小头孔
20. 连杆小头孔倒角
25. 拉削连杆小头孔
30. 铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台
35. 粗扩、半精扩连杆大头孔
40．钻扩绞连杆两个螺栓孔
45. 自连杆上切下连杆盖
50. 扩连杆螺栓孔
55．磨连杆大头剖分平面
60. 锪连杆体上装螺栓的凸台
65. 扩连杆螺栓孔
70. 在连杆体和连杆盖的螺栓孔上倒角
75. 钻连杆体上两个定位销孔
80. 拉连杆两个螺栓孔
85. 锪连杆上装螺栓的头部和装螺母的支承平面
90. 钻润滑油孔
95. 去毛刺并清洗
100.检验
105.装配连杆和连杆盖
110.磨连杆大头端平面
115.半精镗连杆大头孔
120.连杆大头孔倒角
125.车连杆大头侧面的凸台
130.拧紧螺母、打字、去毛刺
135.金刚镗连杆大头孔
140.珩磨连杆大头孔
145. 金刚镗连杆小头孔
150. 去毛刺、清洗、吹净油孔
155.检验
160.压入铜套
165.连杆小头铣圆弧槽
170.金刚镗连杆小头铜套孔
175. 清洗、吹净油孔
180.检验
185.拆开连杆和连杆盖
190.铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的口195. 清理、去毛刺
200. 清洗、吹净、称重
205.检验
210.连杆体和连杆该配对并装配
215.成品防锈入库
工艺路线方案二：
5. 粗铣连杆大、小头两端面
10. 粗铣连杆大、小头两端面
15．扩连杆小头孔
20. 连杆小头孔倒角
25. 拉削连杆小头孔
30. 铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台
35. 自连杆上切下连杆盖
40．锪连杆盖上装螺母的凸台
45．磨连杆大头剖分平面
50. 粗扩、半精扩连杆大头孔
55．钻扩绞连杆两个螺栓孔
60. 锪连杆体上装螺栓的凸台
65. 扩连杆螺栓孔
70. 在连杆体和连杆盖的螺栓孔上倒角
75. 钻连杆体上两个定位销孔
80. 拉连杆两个螺栓孔
85. 锪连杆上装螺栓的头部和装螺母的支承平面
90. 钻润滑油孔
95. 去毛刺并清洗
100.检验
105.装配连杆和连杆盖
110.磨连杆大头端平面
115.半精镗连杆大头孔
120.连杆大头孔倒角
125.车连杆大头侧面的凸台
130.拧紧螺母、打字、去毛刺
135.金刚镗连杆大头孔
140.珩磨连杆大头孔
145. 金刚镗连杆小头孔
150. 去毛刺、清洗、吹净油孔
155.检验
160.压入铜套
165.连杆小头铣圆弧槽
170.金刚镗连杆小头铜套孔
175. 清洗、吹净油孔
180.检验
185.拆开连杆和连杆盖
190.铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的口195. 清理、去毛刺
200. 清洗、吹净、称重
205.检验
210.连杆体和连杆该配对并装配
215.成品防锈入库
工艺路线方案三：
5. 磨连杆大小头两端面
10．扩连杆小头孔
15. 连杆小头孔倒角
20. 拉削连杆小头孔
25. 铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台
30. 粗扩、半精扩连杆大头孔
35. 自连杆上切下连杆盖
40．锪连杆盖上装螺母的凸台
45．磨连杆大头剖分平面
50．钻扩绞连杆两个螺栓孔
55. 锪连杆体上装螺栓的凸台
60. 扩连杆螺栓孔
65. 在连杆体和连杆盖的螺栓孔上倒角
70. 钻连杆体上两个定位销孔
75. 拉连杆两个螺栓孔
80. 锪连杆上装螺栓的头部和装螺母的支承平面85. 钻润滑油孔
90. 去毛刺并清洗
95.检验
100.装配连杆和连杆盖
105.磨连杆大头端平面
110.半精镗连杆大头孔
115.连杆大头孔倒角
120.车连杆大头侧面的凸台
125.拧紧螺母、打字、去毛刺
130.金刚镗连杆大头孔
135.珩磨连杆大头孔
140. 金刚镗连杆小头孔
145. 去毛刺、清洗、吹净油孔
150.检验
155.压入铜套
160.连杆小头铣圆弧槽
165.金刚镗连杆小头铜套孔
170. 清洗、吹净油孔
175.检验
180.拆开连杆和连杆盖
185.铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的口190. 清理、去毛刺
195. 清洗、吹净、称重
200.检验
205.连杆体和连杆该配对并装配
210.成品防锈入库
零件的工艺过程分析
择
加工中可供作定位基准面的表面有：大头孔、小头孔、上下两端面、大小头孔两侧面连杆体与连杆盖的结合面等。这些表面在加工过程中不断地转换基准，由粗到精，逐步形成。如工艺路线方案三中：工序5中粗磨平面的基准面是毛坯底平面，小头外圆和大头一侧；工序10中仍采用平面为基准面，但此时平面为精基准；大头两侧面以两侧自定心定位；镗大头孔时的定位基准为一平面，小头孔和大头孔一侧面；而镗小头孔时可选一平面、大头孔和小头孔外圆等。
连杆加工中精基准的选择，要保证其对称性和孔的壁厚均匀。如工艺路线方案二中：工序15扩小头孔时，钻模是以小头外圆定位，来保证孔与外圆的同轴度，使壁厚均匀，符合技术要求。
连杆加工工序长，中间又插入质检处理工序，因而需经多次中间检验、最终检验项目和其它零件一样，包括尺寸精度，形状精度和位置精度以及表面粗糙度的检验，只不过连杆某些要求较高而已。
由于装配的要求，大小头孔要按尺寸分组，连杆的位置精度测量要在检具上进行。如大头孔轴心线在两个相互垂直方向上的平行度，可采用图4所示的方法进行。在大头孔中塞入心轴搁在等高垫铁上，使大头心轴与平板平行。将连杆置于直立位置时（a）,在小头孔心轴上距离为100mm处测量高度的读数差，即为大小头孔在连杆轴心线方向的平行度误差值；工件置于水平位置时（b）同样方法测出来的读数差值，即为大小孔在
垂直连杆轴心线方向的平行度误差值。因连杆在机械运动中的重要作用，故连杆还要进
行探伤检查其内在质量。
(b)
机床设备与工艺装备是零件加工的物质基础，是加工质量和生产率的重要保障。为了合理的选择加工设备和工艺装备，必须对各种机床的规格、性能、生产率、经济性和工艺装备的种类、精度、规格、可靠性等进行详细的了解。总的原则是根据零件的生产类型与加工要求，使所选择的加工设备及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。连杆属于大批量生产产品，加工技术要求较为严格，尺寸公差精度要求高，应多采用高效专用机床、组合机床流水线与随机专用夹具，并考虑工序集中原则，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。
文献《机械加工工艺师手册》中指出：组合机床是按系列化、标准化、通用化原则设计的通用部件，以及按被加工工件形状和加工工艺要求而设计的专用部件所组成的高效专用机床。专用组合机床可实现多刀切削，自动化程度较高，生产效率也较高，加工精度稳定，制造成本低。
.工艺方案的确定
如果毛坯精度高，可以不经粗铣而直接粗磨。精磨工序应安排在精加工大小孔之前，以保证与端面的相互垂直度要求。粗磨和精磨应在不同的机床上进行。
如工艺路线方案三中：工序1是在双轴立式平面磨床上进行两头孔端面的精磨工序（图3）。磨床上有两根主轴，分别装有高速旋转的砂轮1和2，砂轮2比砂轮1略低一些，可分别调整磨削深度，磨削连杆的不同端面。所以Ⅰ、Ⅱ工位的定位基面不是等
的，第Ⅱ工位比第Ⅰ工位高，其高出量就是一端面的加工余量。
图3 磨削连杆两端面示意图
毛坯精度一般不高，而且毛坯的切削量也比较大，故应以铣削为主，粗精铣加工可选在同一机床，而选用不同转速和切削量进行；又因磨削加工切削量小而本批次连杆为大批量生产，为满足加工的时间要求选用铣加工，粗精铣在同一台机床上加工可减小二次装夹造成的定位误差，提高尺寸精度。
大小头孔加工既要保证本身的精度、表面粗糙度要求，还要保证相互位置和孔与端面垂直度要求。
小头底孔径由扩孔、倒角、拉孔三道工序而成。扩孔用外圆定位、心夹具，以保证壁厚均匀。小头孔经倒角后在立式拉床上拉孔，然后压入青铜衬套，再以衬套内孔定位，在金刚镗床上精镗内孔。如工艺路线方案二中：工序170加工过程中定位加紧方式为镗孔前大头孔以内涨心轴定位，小孔插入菱形假销，并使端面紧贴支承面后将工件夹紧。抽出假销进行精镗小头衬套孔。大头孔经切开后，这时连杆体和连杆盖的圆弧均不成半圆，故在工艺路线方案二中：工序30精铣连杆体和连杆盖的侧面。此后，大头孔的粗镗、精镗、珩磨工序都是在配套合装后进行的。
对于整体锻造的连杆，螺栓孔的加工是在切开后，接合面经精加工后进行的。这样易于保证螺栓孔与接合面的垂直度。因其精度要求较高，一般需要经钻——扩——铰——拉等加工工序。工艺路线方案二中在工序安排上分二个阶段，第一阶段是在连杆体和连杆盖分开状况下的加工（工序55、工序60～70）；第二阶段是在连杆体和连杆盖合装后的加工（工序80）。
通过对零件的机械加工工艺过程的分析，同时对两个工艺路线方案进行比较，考虑工厂的具体条件等因素，如设备、能否借用工装夹具、量具等。本次设计选择工艺路线方案二对零件进行机械加工。
根据工艺路线方案二制定出详细的机械加工工艺规程，如下：
毛坯为整体模锻件，清理后进行调质处理，以消除锻件在锻造过程中产生的内应力，改善机械加工性能，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间进行加工。
机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡参见《连杆加工工艺规程》。
.机械加工余量、切削用量、工序尺寸的确定
该工序选用四轴龙门铣床对连杆大小两端面进行粗铣。粗铣平面的基准面是：小头外圆和大头一侧。铣大头平面至尺寸，磨第二面至尺寸，表面粗糙度到。保证大头端面在背对标记号的一面相差尺寸±
该孔先由高速钢钻头扩出底孔后，再由圆空拉刀拉削。在加工过程中扩孔用外圆定心夹具，保证小头孔壁厚均匀，孔经倒棱后在立式拉床上拉孔。
+；
扩孔：工序尺寸及公差为Φ53
+。
拉孔：工序尺寸及公差为Φ
由毛坯尺寸公差和本工序的加工尺寸，计算可得扩削余量为2mm，拉削余量为。
f=r ；钻削深度由文献《机械加工工艺师手册》表28-10，取钻孔时的进给量
a
a=44 ；
p
由文献《机械加工工艺师手册》表32-01，可得拉削时切削厚度为，拉削速度
v=5m/min；
c
v=20m/min ；
由文献《机械加工工艺师手册》表28-13 ，取扩孔时的切削速度
c 由此计算出转速为：
N=1000Vc/Φd=1000x20/=120r/min
按钻床的实际转速取：n=140r/min,则实际切削速度为：Vc =min 。
由文献《机械加工工艺师手册》表28-14 ，轴向力为11085 N；转矩为 ;功率为kw。
该工序采用金刚镗床对连杆大头孔进行加工，加工时为提高孔的加工精度和表面质量，应采用较小的切削深度和进给量，同时提高切削速度。可获得较高的尺寸精度（～）和很高的表面质量（表面粗糙度一般为Ra=～）。使用硬质合金刀YT30对大头孔进行镗削。
加工中应保证孔间距及孔径的尺寸公差，孔内表面质量。
孔径尺寸：粗镗Φ90±；精镗Φ+
两孔中心距：330± mm
经尺寸计算可知，镗孔时的加工余量为,
由文献《机械加工工艺师手册》表29-15，取镗孔时的切削用量为：镗刀进给量为
mm/r；镗削深度为; 切削速度为：
v=160 m/min。由以上数据可利用公式计算出镗削时
c
的主轴转速n=778r/min。实际生产中参照机床主轴转速具体设定。
该工序选用双面卧式组合铣床对整体锻件进行切断加工，加工过程中由大头侧面定位基准，选用高速钢锯片切断刀加工工件。
由文献《机械加工工艺师手册》表30-14 ，已知锻件厚度约为60mm,选取切断铣刀
f=r；
厚度为3～5mm,铣刀直径为200mm(可切断厚度为84mm),每齿进给量a
v=30m/min；
由文献《机械加工工艺师手册》表30-23 ，取铣削速度c
该工序用双面卧式锪孔组合机床对连杆体和连杆盖的螺栓窝座进行加工，选用高速钢锪孔钻头。
连杆体：窝座尺寸Φ27mm ;
连杆盖：窝座尺寸Φ ;
由文献)1(表28-34 ,取锪孔加工的切削用量为:进给量fa=r；
切削速度为：Vc=24m/min;
由此可计算出主轴转速:
N=1000Vc/Φd=1000x24/=283r/min
磨连杆体和连杆盖的接合面
该工序选用平面磨床对连杆体和连杆盖的两侧接合面进行拉削加工，工序余量为。
磨削：连杆盖高度Φ；
由文献《机械加工工艺师手册》表32-1 ，可得拉削时切削厚度为，拉削速度Vc =5m/min；
该工序采用六工位组合机床对连杆体和连杆盖的螺栓孔进行精加工，选用Φ12H7、Φ14H7、Φ15、Φ的高速钢钻头，拉刀，Φ H7mm的机用铰刀对尺寸要求不同的孔进行加工：
第一工位：将连杆体和连杆盖在夹具中定位并夹紧(标记向上)放在工作台指定位置；
第二工位：扩连杆盖上螺栓孔Φ+ mm 深度27m±；
第三工位：同时钻通两个孔；
第四工位：同时扩两个孔Φ第五工位：铰Φ的两个孔。
第六工位：铰Φ的两个孔
由文献《机械加工工艺师手册》表28-16 ,取螺栓孔加工的切削用量为:
进给量a f =r ；切削速度为：c v =18m/min 。
由此可计算出主轴转速n=477r/min,可取机床实际主轴转速n=530r/min 。实际生产中参照机床主轴转速具体设定。
该工序采用金刚镗床对连杆小头青铜衬套孔进行精镗加工，以大头孔中心轴定位，保证两孔中心间距，小头青铜套孔的最终尺寸公差为：Φ48++，表面粗糙度Ra=。同时保证小头青铜套孔的圆柱度为；小头青铜套孔与大头孔中心轴线的平行度在100mm 的长度上误差不大于为；小头青铜套孔中心轴线与小头孔端面的垂直度为。
经尺寸计算可知，镗孔时的加工余量为,
由文献《机械加工工艺师手册》表29-15，取镗孔时的切削用量为：镗刀进给量为 mm/r ；镗削深度为; 切削速度为：c v =120 m/min 。由以上数据可利用公式计算出镗削时的主轴转速n=1365 r/min 。实际生产中参照机床主轴转速具体设定。
.工序工时定额的计算
工时定额是指在一定生产条件下规定生一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。它是安排生产计划、进行成本核算、考核工人完成任务情况的主要依据。制定合理的工时定额是调动工人积极性的重要手段，可以促进工人技术水平的提高，从而不断提高生产率。
零件机械加工工序的工时定额，在使用中应定期修订，以使其保持平均先进水平。 根据设计要求，选定工序路线中的一道工序进行工时计算，下面对工序15扩连杆小头孔Φ530+通孔进行工时定额计算：
基本时间Tb 是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，对机械加工而言是指从工件上切除材料层所消耗的时间。基本时间可按公式求得：
由文献)
1(表28-42，得钻孔工序基本时间的计算公式为： Tm=(Lw+Lf+L1)/fn 式中：Lf=dmcotky/2+3;L1=2-4
取：Lw=44mm . L1=3 . f= mm/r . n=275 r/min Lf={53cot(118/2)}/2+3=+3= 所以： Tm=(Lw+Lf+L1)/fn= min Tb =2Tm=2×= min
辅助时间Ta是为了实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间，这些辅助时间包括：装夹和卸下工件、开动和停止机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件尺寸等。
由文献)1(表28-43，取
开停机床： min
升降钻杆： min
主轴运转： min
清除切屑： min
测量工件： min
装卸工件： min
所以辅助时间：
Ta =( + + + + + )min = min
基本时间和辅助时间的总和称工序作业时间TB，即直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。
TB =Tb+Ta=( + )min = min
布置工作场地时间Ts是为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。布置工作地时间可以按照工序作业时间的α倍（一般α=2%～7%）来估算。
由文献《机械加工工艺师手册》取α= 5 %，则
Ts=TBα = ×5 % = min
休息和生理需要时间Tr是工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。它可按工序时间的β倍（一般β=2%～4%）来估算。
由文献)1(取β= 3 %，则
Tr = TBβ = ×3 % =
对于成批生产还要考虑准备与终结时间，准备和终结时间Te是工人为了生产一批成形产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。这些工作包括：熟悉工艺文件、安装工艺设备、调整机床、首件检验、归还工艺装备和清点并送交成品等。
准备和终结时间对一批零件只有一次，工件批量n越大，则分摊每一件工件上的这部分时间越少。
由文献《机械制造工艺与夹具》表28-43 ，取部分时间为：
简单件： 26 min
深度定位： min
使用钻模： 6 min
机械设计制造及其自动化毕业论文设计(完整版)
目录 摘要 -----------------------------------------------------------------------------3 关键词 --------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述 -------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析
机械设计与制造专业毕业设计要求
毕业实习要求 一、实习目的 在学完专业理论课之后，为了进一步掌握所学机械设计与制造的相关专业知识，达到理论与实践相结合，根据教学计划的要求，安排本次毕业实习。 二、实习内容 （一）、基础知识要求： 掌握机械设计、机械制造与加工、自动控制等方面的基础知识。 掌握典型机械设备（传统机械加工设备、数控机床等）的结构与工作原理。 （二）、基本技能要求 1. 通过机械加工基本操作和基本技能的训练，使学生掌握常用电气设备运行、维修与安装的操作技能和工艺知识；了解机械加工过程；了解常见电机、电器的基本结构，为进入毕业设计建立感性认识。 2. 通过机械拆装实习了解机械装配、拆卸和修理的一般知识，了解装配和拆卸的工艺过程和方法。 3. 了解本专业机械设计的流程，熟悉机械加工制造的流程，能够正确地操作和使用传统的机械加工设备，能根据设计图纸做一般性的独立操作。 三、实习时间 2019年3月4日至3月17日 四、实习要求 机械设计与制造专业的毕业实习是重要的实践教学环节，其基本要求是： 1、按学校实习计划和统一要求，到选择的实习单位开展实习。实习期间，学生应遵纪守法，遵守学校和实习单位的有关规章制度，认真完成顶岗实习任务。 2、虚心向实习指导老师请教，尊重领导；注意精神文明建设，讲究文明礼貌，爱护公物，同时与实习单位搞好团结。全面了解和掌握了解机电产品、设备，提高对机械加工制造技术的认识。 3、2019年6月15日之前提交实习报告，实习报告不得少于2000字。
毕业论文要求 一、收集资料阶段 学生根据毕业论文提出的设计要求，结合毕业实习，围绕选定的课题查阅相关专著、教材、期刊等资料，并进行实地考察，进行分析、综合、归纳、演绎、整理。 二、毕业论文设计阶段 1、方案确定阶段（2019年3月18日-2019年3月31日） 在充分了解国内外关于有关课题的发展状况的前提下，提出自己的设计方案，经指导教师审阅，认为可行的条件下，进入论文硬件、软件设计阶段。 2、硬件、软件设计阶段（2019年4月1日-2019年6月13日） 学生根据确定好的方案，首先进行硬件设计，硬件设计阶段学生需掌握相关的软件，然后软件设计时学生需掌握一种编程语言，经指导教师审核后进入论文撰写阶段。 3、论文撰写阶段（2019年5月27日-2019年6月15日） 学生根据指导教师修改建议，润色要求，进行加工、整理、达到结构合理，层次清楚，有自己独到的内容，经指导教师审批签字通过，按学校统一要求打印。要求字数不低于10000字。有些设计题目需出相关的设计图纸（详见设计题目）。 三、毕业论文排版格式要求 1、论文包括摘要（包括摘要和关键词2部分，中文（小四，宋体）；英文（小四，Times New Roman））、目录（小四，宋体）、正文（小四，宋体）、致谢（小四，宋体）、参考文献（五 号，宋体）五个部分； 2、纸型：A4；字体：宋体；全文行距1.5倍； 3、文中的图、表、附注、参考文献、公式一律采用阿拉伯数字连续(或分步)编号。 4、文中所用计量单位一律采用国务院发布的法定计量单位，单位名称和符号的书写方式， 可以采用国际通用符号，也可用中文名称，但全文应统一，不要两种混用。 5、提交论文的电子版稿，打印并装订成册。 6、有图纸要求的同学还需提交相关图纸。 7. 将毕业论文和相关图纸放进牛皮纸档案袋封存。 毕业设计题目选题表
机械设计毕业论文完整版
机械设计毕业论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
山东科技大学 目 录 摘 要 (3) 第1章 绪论 (4) 第2章 影响工件表面质量的因素 .................... 4 加工过程对表面质量的影响 .................... 4 工艺系统的震动对工件表面质量的影响 . (4) 刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响 ········· 4 切削液对表面质量的影响 ···················· 5 工件材料对表面质量的影响 ··················· 5 切削条件对表面质量的影响 ··················· 5 切削速度对表面质量的影响 ··················· 5 磨削加工对表面质量的影响 ··················· 5 影响工件表面物理机械性能的因素 ················ 6 使用过程中影响表面质量的因素 ················ 8 耐磨性对表面质量的影响 ···················· 8 疲劳强度对表面质量的影响 ··················· 9 耐蚀 性对 表面质量的影响 9 第3章 控制表面质量的途 径 9 降低表面 粗糙度的加工方 法 9 超精密切削和低粗糙度磨削加工 ························ 9 毕业设计 题目：影响机械加工表面质量的因素及采 取的措施 论文作者： 指导教师： 专 业： 机械设计与自动化 函授地址： 答辩日期：
机械设计毕业论文设计(例范本)
实用标准文档 黄冈职业技术学院 毕业设计 课题名称:设计螺旋传输机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 系别机电工程系 专业机电一体化 班级机电动机200702班 姓名杨国志 学号200703011211 指导教师李杰老师
目录 第1章、总述 (5) 一、机械设计基础毕业设计的目的 (5) 二、机械设计基础毕业设计的内容 (6) 三、机械设计基础毕业设计的要求 (6) 第2章、传动装置的总体设计 (7) 一、减速箱的工作原理 (7) 二、电动机的选择 (8) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (10) 四、运动参数及动力参数计算 (10) 第3章、传动零件的设计计算 (12) 一、带轮传动的设计计算 (12) 二、带轮的安装与维护 (15) 第4章、轴的设计计算 (16) 一、从动轴的设计计算 (16) 二、从动轴校核轴受力图 (19) 第5章、滚动轴承的选择及校核计算 (22) 一、从动轴滚动轴承的设计 (22)
二、主动轴滚动轴承的设计 (23) 第6章、键联接的选择及校核计算 (24) 一、从动轴与齿轮配合处的键 (24) 二、主动轴与齿轮配合处的键 (26) 第7章、润滑的选择 (27) 第8章、联轴器及轴承盖的选择 (29) 一、联轴器的选择 (29) 二、轴承盖的选择 (29) 第9章、减速器箱体和附件设计 (30) 一、减速器箱体： (30) 二、附件设计： (32) 小结 (35) 参考文献 (37)
摘要 本次毕业课题设计中的减速机选择的是非标准减速器。一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置。机器常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求，而且还要工作可靠、结构简单紧凑加工方便、成本低、传动效率高以及使用和维护方便。 关键词：传动装置箱体齿轮低速轴 Abstract The subject of design graduates choose non-standard gear reducer. A cylindrical gear reducer is located between the prime mover and working machine mechanical transmission device. Machines often the original motivation, transmission and work machine of three parts. Sound transmission programs should not only meet the performance requirements of the work machine, but also reliable operation, simple structure, compact and easy processing, low cost, high transmission efficiency, as well as easy to use and maintain. Key words: low-speed gear box gear shaft
机械类毕业设计(论文完整版模板)
本科毕业论文（设计）机械设计制造及其自动化 *** 20**1*00** 专业名称机械设计制造及其自动化 申请学士学位所属学科 XX 指导教师姓名、职称（教授） 20 年月日
摘要 摘要 多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型，为了改进热压机的结构性能和降低制造成本，本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件，使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词：侧压式，热压机，结构设计，受力分析 I
Abstract Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis II
机械设计毕业论文
机械设计毕业论文标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
毕业论文 题目：柴油机“连杆”零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计 班级：机制1103班 姓名：高红岩 专业：机械制造与自动化 指导教师：孙卓 摘要 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。 连杆作为传递力的主要部件广泛应用于各类动力机车上，是各类柴油机或汽油机的重要部件。连杆在传递力的过程中，承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。这就要求连杆应具有高的强度、韧性和疲劳性能。同时，因其是发动机重要的运动部件，故要求很高的重量精度。随着汽车行业的发展，连杆的需求量在不断增加，也出现了许多不同的加工制造工艺。 关键词：机械制造、机械制造装备、连杆、加工工艺 目录 绪论..................................... (4) 一. 零件的结构工艺分析 (4) . 零件的作用及保护措施 (4) . 毛坯材料的选用、制造并绘制毛坯图 (6)
. 连杆工艺规程的设计 (9) . 零件的工艺过程分析 (13) . 工艺方案的确定 (15) . 机械加工余量、切削用量、工序尺寸的确定 (16) . 工序工时定额的计算 (19) 二. 连杆机械加工技术近期发展 (22) 三. 连杆的修复 (24) 四. 工装设计 (25) 五. 总结 (33) 六. 致谢 (34) 七. 参考文献 (35) 八. 毕业设计任务 (36) 绪论 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。 将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。
机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)
目录 摘要-----------------------------------------------------------------------------3 关键词--------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述-------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析----------------------------------------------7 3.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------8 3.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------9 4.1零件图工艺分析----------------------------------------------------9 4.2选择毛坯--------------------------------------------------------------10 4.3确定加工顺序-------------------------------------------------------10 4.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11 4.5选择加工刀具---------------------------------------------------11
机械设计制造和自动化优秀本科毕业设计论文终稿
摘要 转动惯量作为一个重要的工程参数，如何准确地测量转动惯量在工程上具有重大意义。 本文针对ZME-1综合力学实验台“三线摆”法测转动惯量测量实验，设计出一套能够较精确的测量物体转动惯量的实验辅助装置。该装置采用非接触测量方式，可以方便、快捷、准确的获取三线摆盘转动的周期信号。经在实验室检验该转动惯量测量装置，能准确稳定的采集到周期旋转信号。 关键词：转动惯量，三线摆，实验辅助装置，非接触式测量 专业DOC资料.
ABSTRACT The moment of inertia as an important engineering parameters, how to measure the moment of inertia accurately has a magnificent significance in the project. This thesis based on the trilinear pendulum method to measure the moment of inertia at the ZME-1 comprehensive mechanical bench. Designing a more accurate system to measure the moment of inertia, the system can display real-time swing cycle, automatically calculates the moment of inertia data. Designed non-contact measurement can be convenient, fast, accurate estimates of three-wire pendulum rotation cycle. The moment of inertia measure equipment has been tested in the laboratory that can collect the periodic turn signal accurately and stably. Key words : Moment of Inertia, Trilinear Pendulum, Measurement System, Assistive Devices, Non-contact measurement 专业DOC资料.
机械设计制造及其自动化优秀本科毕业论文定稿版
机械设计制造及其自动 化优秀本科毕业论文 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
摘要 转动惯量作为一个重要的工程参数，如何准确地测量转动惯量在工程上具有重大意义。 本文针对ZME-1综合力学实验台“三线摆”法测转动惯量测量实验，设计出一套能够较精确的测量物体转动惯量的实验辅助装置。该装置采用非接触测量方式，可以方便、快捷、准确的获取三线摆盘转动的周期信号。经在实验室检验该转动惯量测量装置，能准确稳定的采集到周期旋转信号。 关键词：转动惯量，三线摆，实验辅助装置，非接触式测量
ABSTRACT The moment of inertia as an important engineering parameters, how to measure the moment of inertia accurately has a magnificent significance in the project. This thesis based on the trilinear pendulum method to measure the moment of inertia at the ZME-1 comprehensive mechanical bench. Designing a more accurate system to measure the moment of inertia, the system can display real-time swing cycle, automatically calculates the moment of inertia data. Designed non-contact measurement can be convenient, fast, accurate estimates of three-wire pendulum rotation cycle. The moment of inertia measure equipment has been tested in the laboratory that can collect the periodic turn signal accurately and stably. Key words : Moment of Inertia, Trilinear Pendulum, Measurement System, Assistive Devices, Non-contact measurement
(完整版)机电一体化专业机械设计与制造专业毕业论文
机电一体化专业 毕业论文 设计内容：气动机械手的设计 学生姓名：保密 学部（系）：应用工程系 专业年级：机电一体化-机械设计与制造指导教师：黄
2010 年 6月 15 日
目录 摘要...................................................... ...3 第一章前言 1.1机械手概述 (4) 1.2机械手的组成和分类 (4) 1.2.1机械手的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 1.2.2机械手的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 第二章机械手的设计方案 2.1机械手的坐标型式与自由度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 2.2机械手的手部结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 2.3机械手的手腕结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 2.4机械手的手臂结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.5机械手的驱动方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.6机械手的控制方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.7机械手的主要参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.8机械手的技术参数列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 第三章手部结构设计
最新机械设计毕业论文.doc
基于Proe的齿轮建模研究 1 绪论 1.1 计算机辅助设计(CAD)的研究现状及发展趋势 1.1.1 CAD技术简介 CAD技术是随着电子技术和计算机技术的发展而逐步发展起来的，它具有工程及产品的分析计算、几何建模、仿真与试验、绘制图形、工程数据库管理和生成设计文件等功能。进二十年来，由于计算机硬件性能的不断提高，CAD技术有了大规模的发展。目前CAD计算已经应用于许多行业，如机械、汽车、飞机、船舶、电子、轻工、建筑、化工、纺织及服装等。CAD技术应用于机械类产品设计的比例最大，机械CAD在整个工程CAD中占有比较重要的位置。 1.1.2 CAD软件现状、主要分类，及各自的主要特色 CAD是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。根据模型的不同，CAD系统一般可分为二维CAD系统和三维CAD系统： 二维CAD系统一般将产品和工程设计图纸看成是“点、线、圆、弧、文本……”等几何元素的集合，所依赖的数学模型是几何模型[1]。目前使用最多的是Autodesk 公司的AutoCAD软件。 三维CAD系统的核心是产品的三维模型，这种三维模型包含了更多的实际结构特征，使用户在采用三维CAD造型工具进行产品结构设计时，更能反映时间产品的构造或加工制造过程。目前使用最多的有PTC公司的Pro∕Engineer软件；EDS公司的UGH软件；Solidworks公司的Solidworks软件；UG公司的SolidEdge软件。 根据产品结构，生产方式和组织管理形式不同，企业对CAD软件的功能又有四方面不同需求： 一、计算机二维绘图功能：“甩掉图板”把科技人员从繁琐的手工绘图中解放出来，其是CAD 应用的主要目标，也是CAD技术的最主要功能。 二、计算机辅助工艺设计(CAPP)功能：进行工艺设计，工艺设计任务管理，材料定额管量等功能，实现工艺过程标化，保证获得高质量的工艺规程，提高企业工艺编制的效率和标准化。 三、三维设计，装配设计，曲面设计，钣金设计，有限元设计，机构运动仿真，注塑分析，数控加工等三维CAD，CAM功能，可以解决企业的三维设计，虚拟设计与装配，机构运动分析，应力应变分析，钣金件的展开和排样等困难，使企业走向真正的CAD设计。 四、产品数据管理PDM。复杂产品的设计和开发，不仅要考虑产品设计开发结果。而且必须考虑产品设计开发过程的管量与控制．管量产品生命周期的所有数据(包括图纸技术文档)以及产品开发
机械设计制造及其自动化专业(本科)毕业设计(论文)规范
机械设计制造及其自动化专业（专升本）毕业设计（论 文）规范 毕业设计是机械设计制造及其自动化专业教学计划的一个重要组成部分，是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，通过毕业设计使学生获得综合训练，对培养学生的实际工作能力具有十分重要的作用。 学生在进行毕业设计（论文）工作之前，必须修完教学计划中规定的全部课程，并取得规定的学分。毕业设计（论文）工作由省级电大统一安排。 一、毕业设计（论文）的目的 1．培养学生综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力。 2．接受工程师必须的综合训练，提高实际工作能力。如调查研究、查阅文献和收集资料并进行分析的能力；制订设计或试验方案的能力；设计、计算和绘图能力；总结提高撰写论文的能力。 3．检验学生综合素质与实践能力，是学生毕业及学位资格认证的重要依据。 二、毕业设计（论文）的基本要求 1．学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，编写符合要求的设计计算说明书，并正确绘制机械、电气与液压等工程图纸或独立撰写一份毕业论文并绘制其图表。 2．学生依据课题任务，进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范，锻炼分析与解决工程实际问题的能力。 3．学生应树立正确的设计思想，有严肃认真的科学态度，严谨求实的工作作风。 4．毕业设计论文应包括与设计题目相关的阐述说明及计算，内容完整，文字顺畅，符合本科生毕业论文规范。正文文字应在1.2万字以上。 5．毕业设计图纸能较好的表达设计意图，符合制图国家标准，提倡计算机绘图。
三、毕业设计（论文）的选题 1．毕业设计（论文）选题的原则要根据教学计划中所制定的培养目标要求，能达到综合训练为目的，有利于培养学生独立工作能力，巩固和提高所学知识。 2．应尽量选择既满足教学基本要求，又结合生产、科研实际的题目。可根据电视大学学生的特点，结合个人的实际工作选择题目。 3．鼓励学生根据自己的兴趣提出设计题目，并由指导教师认定。 4．所选择的题目要注意到尽可能理论联系实际，难度和份量要适当，以便学生在规定时间内完成。 5．多人同作一个题目，应在保证相同基本内容之外，各有侧重，防止雷同或抄袭。 附件一、 中央广播电视大学开放教育试点 机械设计制造及其自动化专业 毕业论文规范 一、撰写内容，格式 1．论文字数 毕业设计论文正文文字应在1.2万字以上。。 2．前置部分 前置部分包括封面、扉页、任务书、指导教师评语及成绩评定、摘要、关键词、目录。 封面包括论文题目、作者姓名、指导教师姓名职称、专业名称等。论文题目要恰当，准确反映本论文的研究内容。
机械设计的毕业论文
机械设计的毕业论文 导读：机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。下面为大家带来的是机械设计的毕业论文，仅供参考~ 机械设计的毕业论文【1】 h随着大数据时代的到来，我国需要紧紧跟随世界发展速度，建设创新型国家，从制造大国转变为创造大国，由此导致我国的创新型人才极度缺乏。如今，培养具有实践能力和创新精神的人才是我国教育改革的重要任务，也是教育改革的一大方向。现在我国的各大高校正探究人才培养的有效措施，不断加大对人才培养的资金支持和教学设施改进。积极培养初创型人才，培养具有创新能力和创新意识的高技术人才，是我国教育的重要任务目标之一。 一、创新设计理念 概述和机械大赛的作用创新设计是指充分发挥设计者的创造力，利用人类已有的科研成果进行创新构思，设计出具有新颖性、创造性、科学性以及实用成果性的一种实践活动。在机械设计能力中如果将创新理念与其相互结合，将会把艺术、社会、技术、文化等融在设计之中，从而创造出实用性的新产品。为了培养大学生的创新意识、实践能力和合作精神，强化学生综合能力的培养和基础知识，在2000年
开始，全国大学生机械大赛就开始举办，在各大高校中，机械创新受到广大教师领导的重视。教育部部长早就指出创新是发展的根本，没有创新就没有发展；设计决定着产品的功能、寿命；机械决定着一个国家工业的发展程度[1]。学生通过参加大赛一方面提高学生的创新设计能力，一方面增强学生的创新意识，让学生将理论转化为实际经验。为国家培养创新型人才，使创新的理念成为学术界的潮流，将比赛中创新的理念和理论知识用到生活中，激发大学生创新潜能，提高大学生的实际动手能力。 二、大学生创新设计的不足 1.高校的师资力量不足 教育的改革是在教师，学生创新能力的培养也是在教师，因此，教师教学水平的高低会直接影响到学生的创新能力。培养学生的创新意识，需要教师不能单调古板，反而要有着强大的创新激情，严谨的学习态度和雄厚的学术功底。但是即使有这样的教学资源，学生的创新意识仍然不足，一方面是由于指导学生进行机械设计仍然有一定的难度，另一方面就是我们的创新教学仍处于开始阶段，没有什么经验可以借鉴。机械创新设计大赛的实践能力很强，学生要在短时间里拿出作品是有一定的难度，而且青年教师的经验缺乏，没有专业的专家指导很难实现机械设计的创新。 2.学生的知识储备不够，创新意识也十分薄弱 在中国传统的教育制度所培养的学生只会考试、死读书。不会临
机械设计制造本科毕业论文
机械设计制造本科毕业论文
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
题目泵用直流发电机机壳加工工艺及夹具设计 学校名称：中央广播电视大学 指导教师： 学生姓名：王锋 学号：1261001260969 专业：机械制造及其自动化本科 入学时间：2012年秋季
摘要 本文通过对某型号泵用直流发电机机壳的图纸和要求进行了分析，拟定出该零件合理的机械加工工艺路线，编制出工艺规程，对机床设备的选择也作出了相应的分析，并且根据实际情况设计合适的夹具以满足生产要求，从而达到高效率，高要求的生产目的。 零件加工工艺方面：确定毛坯的制造形式；总结出设计工艺规程的原则，工艺过程中的基本要求以及设计过程中的原则和方法，并对设计工艺过程中的主要依据作出了一定的分析：重点是对基面的选择及加工方法的确定进行了探讨，继而确定出零件的加工工艺规程，在具体的生产条件，把较为合理的工艺过程和操作方法，按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程一般包括零件加工的工艺路线、各工序的具体加工内容、切削用量、时间定额以及所采用的设备和工艺装备等。 夹具设计方面：以能一次装夹同时加工机壳上表面孔和侧面窗口孔位目的，根据对夹具方案，定位元件，加紧机构的确定设计出方便、可靠、易行的夹具。并对误差以及装备误差进行了相对具体的分析，并且阐述了夹具的使用方法。 关键词：机壳加工工艺夹具设计
目录 引言 (1) 第一章生产过程和工艺过程组成 (2) 1.l 生产过程和生产系统组成 (2) 1.2 设计工艺过程的基本要求 (2) 1.3 设计工艺过程的原则和方法 (2) 1.4 设计工艺过程的主要依据 (3) 1.5 基准与定位 (4) 1.6 工序的集中与分散 (4) 1.7 机床和工艺设备的选择 (5) 第二章零件分析及工艺规程设计 (7) 2.1 产品零件的功用 (7) 2.2 机床零件图纸分析 (7) 2.3 确定毛坯 (8) 2.4 定位基准的选择 (8) 2.5 尺寸链及计算 (9) 2.6 加工余量的确定 (9) 2.7 切削用量的确定 (10) 2.8 工艺路线的制定 (11) 2.9 具体工序加工方式的确定 (13) 第三章机床夹具的设计 (16) 3.1 夹具设计的目的和意义 (16) 3.2 钻孔工序夹具的设计 (17) 3.2.1 夹具方案的确定 (17) 3.2.2 定位元件的确定 (18) 3.2.3 夹紧机构的确定 (19)
机械类毕业设计(论文完整版模板) (2)
本科毕业论文（设计） 机械设计制造及其自动化 *** 20**1*00** 专业名称机械设计制造及其自动化申请学士学位所属学科工科 指导教师姓名、职称（教授） 20 年月日
摘要 多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型，为了改进热压机的结构性能和降低制造成本，本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件，使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词：侧压式，热压机，结构设计，受力分析 I
Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis II
机械设计制造和自动化毕业论文
中国计量学院 现代科技学院 毕业设计（论文） 自动上下料机械手直臂与夹持部件的三维设计及主要零部件设计 学生XXX 学号XXXXXX 学生专业机械设计制造及其自动化班级机械XX 系机电指导教师 XX 副教授
致谢 大学四年就这样匆匆过去了，在此我想对培养我四年的母校，传授我知识的老师，陪我一起度过酸甜苦辣的同学、朋友表示衷心的感谢。 特别感谢我的毕业论文指导老师伟老师，是他悉心指导我完成了这个毕业设计。老师用他渊博的专业知识，严谨的治学之道，精益求精的工作作风感染着我。从选题到答辩，都有老师的指导，每次遇到问题，老师都及时地给我们解答，这篇毕业论文的顺利完成，老师付出了太多，在此，再次向老师表示崇高的敬意和真挚的感谢。 这篇论文的顺利完成，也离不开我们机械手设计小组的各个成员的共同努力。在此，特别感谢我的组长述，组员益、林日玖、金守勇这四位同学，是他们用汗水浇灌了今天的成果。另外，感谢我们班的同学，感谢他们的关心和帮助。
自动上下料机械手直臂与夹持部件的三维设计及主要零部件设计 摘要：机械手能代替人工操作，起到减轻工人的劳动强度，节约加工时间，提高生产效率，降低生产成本的特点。在实用的基础上，对自动上下料机械手直臂与夹持部件进行三维设计，其中分为三个部分，手爪、手腕、直臂。设计手爪为平移型夹持式手爪，传动结构为滑动丝杆。手腕为回转型，转动角度为0-180°，传动结构为蜗轮蜗杆。直臂传动结构为滚珠丝杆。整体机械手为直角坐标型，驱动均为电机驱动，结构简单可靠，精度高。 关键词：机械手；直臂与夹持部件；Pro/e三维设计；CAD二维设计 中图分类号：TH24