变电站事故油池施工方案
目录
一、工程概况 (1)
二、工程特点 (1)
三、现场安全、质量管理机构 (2)
四、土方开挖工程 (2)
五、模板工程 (3)
六、钢筋工程 (4)
七、预埋铁件、预埋管工程 (6)
八、混凝土工程 (6)
九、沉井下沉 (8)
十、沉井封底 (9)
一﹑工程概况
1.1工程简述
玉屏水田110KV变电站新建工程，位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，电站区占地面积约16113m2，站区围墙内用地面积为11463m2。工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。
工程承包范围（土建部分）：建筑物有综合楼、35KV配电室，构筑物有110kV 构支架及基础、110kV设备基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。
1.2交通情况
该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。
二﹑工程特点
2.1设计特点
本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。事故油池的结构尺寸为4.5米。
三﹑现场安全、质量管理机构
质量、安全管理网络图
四、土方开挖工程
4.1测量定位放线
4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。
4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。
4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。
4.2土石方工程
4.2.1土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。
4.2.2基坑挖深控制在约地面下1.5米，高于地下水位。
4.2.3土方开挖后在临近位置预挖出两个沉井回土用的坑洞,以便于抽砂时用于回填土方；其余土方应及时用汽车运至弃土处围墙外。
4.2.4土方开挖过程中应设专人监护，根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施。监护过程中应同时避免挖掘机挖掘过程中破坏地网。
五、模板工程
5.1施工工艺
5.1.1挖方至标高时在基坑底部定位事故油池池壁的水平尺寸作为模板安装的尺寸依据。
5.1.2在油池壁底模下用100mm×100mm长度为1500mm的木枋垫在基底土上，用于搭设垫架，增强底模的承载力。
5.1.3在池壁的位置垫下木模板底模，油池壁厚度为300mm，底模在油池壁宽度方向上的宽度约为600mm至800mm。
5.1.4根据图纸尺寸，在底模上用墨线划出模板的内壁和外壁的边线。
5.1.5复核所放墨线尺寸正确后开始钉木模板。
5.1.6油池内模在1.5米高度钉水平方向模板，模板边平内模边缘，待做上层模板时作为上层竖向模板的支撑。水平模板的靠油池中心侧用木枋支撑，木枋下端钉在底模下的水平木枋上，相邻木枋支撑间相互用木钉固定，保证内模整体牢固。混凝土分次浇筑，模板一次成型提前安装完毕。
5.1.7在任何时候浇混凝土，木工都必须派人员进行跟班，并且根据管理人员要求进行跟班人员配备。
5.1.8做到工完场清，实行文明施工。每个施工段完成后，要立刻将材料和杂物清理分类,各类配件，要及时回收。
5.2安全技术措施
5.2.1工作前须检查各种工具是否牢固可靠，否则要修理后才得使用，所有工具利器，不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放
5.2.2使用手提电钻操作时，必须配戴胶手套，下班后要切断电源，收好电钻。
5.2.3临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行，不得私拉乱接。
5.2.4木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等。模板制作所产生的木屑、木杂等物，要每天进
行清理,并放到指定的地方存放。
六、钢筋工程
6.1操作工艺
6.1.1所有进场的各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验，试验合格后方能使用。
6.1.2钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
6.1.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
6.1.4钢筋调直，可用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。Ⅰ级冷拉率不宜大于4%。
6.1.5钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，先断长料后断短料，尽量减少和缩短断口，以节约钢材。
6.1.6 A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯钩增加长度的理论值：对装半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为4.9d。B、弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。本工程内对抗震有要求(7度)不应小于箍筋的10倍。D、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。E、严禁对Ⅱ级钢反复弯曲，只能一次成型。
6.1.7熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
6.1.8钢筋定位：划出钢筋安装位置线，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
6.1.9绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
6.1.10实行文明施工。由于场地比较狭窄，各类型钢筋半成品，由总钢筋加工
场及时转运至现场。每个施工段要做工完场清。
6.2安全技术措施
6.2.1进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。
6.2.2人力搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体和打击人身。
6.2.3人工调直钢筋前，应检查所有的工具，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。
6.2.6弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱时，不慎跌倒。
6.3.9在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
七、预埋铁件、预埋管工程
7.1预埋铁件施工
7.1.1油池壁上的预埋铁件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线。
7.1.2拆模后按照图纸大样置将预埋钢板与预留锚筋焊接牢固，钢板表面处理平整。
7.1.3埋件相应位置安装预埋钢板，检查埋件安装是否牢固。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。
7.1.4所有埋件焊接后应补回防锈涂漆，防锈涂漆为红丹两度银漆两度。
7.1.5埋件焊接后与水池壁的空隙用高标号水泥砂浆塞满。
7.1.6设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。
7.2预留管施工
7.2.1预留管的规格必须复合设计要求，设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。
7.2.2预留管施工前应在模板上弹出墨线，定位预留套管的各中轴线和边线。
7.2.3墙板钢筋应绕过预留套管位置。
7.2.4混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上，以免影响基其定位。
7.2.5各套管在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。
7.2.6埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。
八、混凝土工程
8.1混凝土施工工艺
8.1.1浇砼前，应先将基坑的内积水抽干，坑内的浮土、淤泥和杂物要清理干净；特别是基础混凝土作业时，不能带水作业。浇砼前应对模板浇水湿润。
8.1.2混凝土为抗渗等级为S6的C25混凝土。施工中严格按照配合比要求进行配料，特别注意砂、石材料的含水率、含泥量情况，在雨天应进行调整。
8.1.3搅拌时装料顺序：先石子、再水泥，最后砂子，外加剂应按配合比要求与水搅匀后加入搅拌筒内。砼搅拌时间为90s。
8.1.4砼下落的自由倾落高度不超过2米，如超过2米必须采取措施。浇筑砼高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
8.1.5浇砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.26倍，最大不超过600mm。
8.1.6使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.6倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm，以消除两层间的接缝。
8.1.7浇筑砼应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时。
8.1.8浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。
8.1.9墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制600mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推出，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。
8.2安全技术措施
8.2.1材料整车倾倒入拌和机料斗时，不得用力过猛，防车翻转，料斗边沿高出落料平台10厘米左右为宜，过低的要加设车挡
8.2.2向搅拌机料斗落料时，脚不得踏在料斗上，料斗升起时斗的下方不得站人或进入。
8.2.3在机械运转发中，不得以工具或物体伸进搅拌机内。
8.2.4临时架设砼工用的桥道的宽度，以能容两部车子来往通过并有余地为准，一般不小于1.6
米。架设要牢固，桥板接头要平顺，如桥板断折崩烂或接口处翘起，要及时修补。
8.2.5两部车子碰头时，空车应预先放慢停在一侧让重车通过。
8.2.6振动棒操作人员必须穿胶鞋和胶手套。导线应尽量悬空移动，如难办到时，则应注意电线尽量减少与地面和钢筋相磨擦和避免车辆的辗压，并经常检查电线外包皮的完好情况，发现破裂，即行修补。
九、沉井下沉
9.1垫架拆除
9.1.1垫架的拆除，油池壁沉井的混凝土强度应达到70%以上。
9.1.2抽除垫架应分区、分组、依次、对称、同步地进行。垫架抽除次序：先抽一般承垫架，后拆除定位垫架
9.1.3抽除方法是将垫木底部的土挖去，利用拖拉机将相对垫木抽出每抽出一根垫木后，刃角下应立即用砂、卵石填实，并分层夯实使下沉重量传给垫层。
9.1.4抽除时加强观测，注意下沉是否均匀。
9.2沉井下沉
9.2.1据实际情况等多种因素考虑我们决定使用排水下沉方案，这样在沉井内易于施工，遇障碍物易于处理；并可投入较多的劳力，效率高、进度快，下沉易于控制平衡，机具设备比较简单。
9.2.2排水方法采用明沟排水的方法，，在沉井内再挖明沟、集水井采用潜水泵排水。
9.2.3集水坑底应低于基础底1.0m以下，排水设备能力应与需要抽排的水量相适应，并有一定的备用量。
9.2.4人工挖土，对称、均匀地进行，在边缘刃角部位采用跳槽破土，使沉井可以均匀地下沉。
9.2.5在沉井中间开始逐渐挖向四周每层挖土厚0.4~0.5米，沿刃角周围保留0.5~1.5米土堤，然后再沿沉井壁，每2~3米一段向刃角方向逐层全面、对称、均匀削薄土层，每次削5~10厘米，当土层经不住刃角的挤压而破坏，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使它不产生过大倾斜。
9.2.6重复刚才的步骤向四周均匀开挖使到沉井平稳下沉。
9.2.7沉井下沉位置的正确与否，开始2米以内，要特别注意保持平面位置垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。
9.2.8为减少下沉的摩阻力和以后的清淤工作，采用沉井的外壁随下沉随填砂的方法，以减轻下沉的困难。
9.2.9沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。
9.2.10沉井垂直度的控制，是在井筒内按4等份标出垂直轴线各吊线垂一个控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
9.2.11挖土时，随时观测垂直度，当四周标高不一致时，立即纠正。
9.2.12沉井下沉的控制，在井筒壁周围弹水平线，用水准仪来观测沉降。
9.2.13我们在沉井下沉中加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次，在接近设计标高时加强观测，每2h一次，预防超沉。
9.2.14在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm或更薄一些，避免发生倾斜。
9.2.15在离设计标高20cm左右应停止取土依自重下沉至设计标高。
9.3安全技术措施
9.3.1挖土应分层进行，防止井底挖得太深，或刃角挖土太快以防突沉倾覆伤人。
9.3.2井下操作人员应戴安全帽、穿胶鞋、防水衣裤。
9.3.3施工机具如潜水泵应有备用电源；潜水泵应配装触电保护器。
十、沉井封底
10.1施工工艺
10.1.1当井底涌水量不大，无流砂现象出现时，采用排水封底法。
10.1.2沉井封底，当沉井下沉到距设计标高0.1米时，就停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高，再经8h内累计下沉量不大于10mm时就进行沉井封底。
10.1.3将新老混凝土接触面冲刷干净，对井底进行修整使之成锅底形。
10.1.4由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设2个集水井，井间用盲沟相互连通，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水电泵排出，保持地下水位低于基底0.5m以下。
10.1.5封底铺一层300mm厚碎石，再在其上浇一层厚1.0m的混凝土垫层，在刃角下要切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，
10.1.6混凝土垫层达到50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸入刃角，浇筑上层底板混凝土。
10.1.7封底混凝土与老混凝土接触面先冲刷干净；浇筑在整个沉井面积上分层、同时、不间断地进行，由四周向中间推进，每层厚30cm。
10.1.8混凝土采用自然养护，养护期间继续抽水。
10.1.9待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。
10.1.10封堵方法是将滤水井中水抽干，在套管内迅速用高强度混凝土进行堵塞并捣实，四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。
10.1.11当井底涌水量很大或者出现流砂现象时，沉井应进行水下封底。
10.1.12水下封底的工艺为待沉井基本稳定后，将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲洗净并抛毛石铺碎石垫层，混凝土用导管浇筑。
10.1.13待水下封底混凝土达养护7~14天达到所需强度时从沉井中抽水，检查封底情况，进行检漏补修。然后按照不排水法施工钢筋混凝土底板。
10.1.14封底完成后待底板钢筋混凝土达到一定强度后可以施工完成事故油池上部结构。
事故油池施工方案
一、编制依据 1、极2换流变120m3事故油池施工图 40-BA06831S-T0404 2、设计交底及图纸会检纪要 3、《工程测量规范》GB50026-2007 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2015 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 7、《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW 1183—2012 8、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号 9、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008 10、《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015 11、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》2012年版 12、《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》国家电网基建【2011】1515号 13、《建筑业10项新技术》2010年版 14、已审批的施工组织设计。 15、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173—2015 16、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013 17、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112—2015 18、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186—2015 19、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176—2015 20、《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》基建安全（2007）25号 21、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量（2010）322号
地下储油设施及事故油池深基坑施工方案
营口忠旺铝业有限公司年产70万吨 高精铝及加工材项目地下储油设施及事故油池 基坑降排水、土方开挖及边坡防护施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 中国六冶徐州上海大屯能源铝板带工程项目部 二〇一三年六月二十日 目录 1.编制依据 (3) 2.工程场地 (3) 3.工程概况及特点 (3) 4.总体方案设计 (4)
5.土方开挖 (4) 6.基坑边坡简易砼土钉护面 (8) 7.基坑内外部明排水系统 (10) 8.基坑监测方案 (12) 9.应急预案 (15) 10.工期保证措施 (15) 11.质量保证体系 (16) 12.安全保证措施 (16) 13.文明施工措施 (20) 14.附图表 (21) 1、编制依据 1、辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院提供的工程勘察报告（编号：A2012-1-66-2） 2、沈阳铝镁设计院提供的相关设计图纸 3、《建筑施工手册》 4、《建筑施工计算手册》 5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99） 6、其他有关规范、施工操作规程 2、工程场地 营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目，位于辽宁省营口沿海产业基地园区二期，建设场地为旧沿海养殖区及盐池，根据地质勘查报告，整个施工场内覆盖为淤泥质土，埋深极厚，前期由业主方对整个施工区域采用山坡石进行填筑处理，但针对这两项工程所在位置未用山坡石回填，而是用淤泥回填。勘察期间地下水位埋深为1.0~1.5m，地下水位年变化幅度0.5~1.0m,历史最高水位埋深0.5m。标准冻土深度1.1m。 3、工程概况及特点 3.1、地下储油设施 该工程为钢筋砼池体结构，长23M，宽18M，建筑面积414平方米。设计基底标高-5.800m，根据结构设计总说明持力层为第二层粉质粘土作为基础持力层。结构设计总说明要求基础下做不小于500mm 厚级配碎石垫层，场地处理后地面标高基本为+200mm,所以基坑开挖深度在-6.650mm左右，依照设计要求砂石垫层每边宽出基础500mm，压实系数大于0.95，处理后地基承载力特征值fak=130KPa。 3.2事故油池 该结构物为整流所子项工程的一部分，结构形式为钢筋混凝土池体结构，长7.800m，宽7.200m,建筑面积56平方米。基底标高-7.200m，局部-7.800m，基底下铺500厚继配砂石垫层，所以基坑底
事故油池
事故油池施工方案 一. 工程概况 事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，有效容积为40m3。油池平面尺寸为6.35m×3.8m，油池净高度3.85m，顶板井盖高出地面100mm。采用C25 W6 F50抗渗钢筋混凝土整板基础，基础底板、墙板均为250mm厚，顶板厚200mm，100厚C15砼垫层。目前场内地坪标高为设计标高7.2m，故基坑开挖深度为4.4m,底板坐落在粉质粘土土层上。 二、编制依据 1、事故油池施工设计图纸。 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 3、相关的操作规程。 4、建筑工程施工质量检查与验收手册 三、作业前的准备 1、现场三通一平已完成。 2、施工所需要图纸及配套图集已齐全。 3、劳动力及施工机具已进场，机具试运转后一切正常。 4、主要周转材料已全部到位。 六、作业计划 1、施工部署 事故油池施工考虑采用底板与墙板及顶板分三个施工段，即底板至池壁连接的0.5米处先行浇筑,墙板、顶板后浇筑。 七、施工顺序（工艺流程） 定位放线——基坑机械挖土——开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整——100厚C15混凝土垫层——支设底板模板——绑扎底板钢筋、混凝土墙插筋——立四边砼墙模板——钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支设墙模——浇筑墙板——支顶板模板——顶板钢筋绑扎——浇筑顶板混凝土——土方回填
1. 轴线及标高控制 轴线及标高基准：轴线按主变基础平面布置图，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。 为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至基坑内，设立不少于4个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。 2.基坑边坡护面处理 基坑采用1.25立方米挖机开挖，基坑底设置1.5米的操作面。土方开挖后，做好防护工作。设置钢管围栏及基坑四周排水沟，坑边不堆放杂物等。 3．排水： 基坑开挖时主要遇到浅层滞水。在基坑土方开挖后，浅层滞水仍需采用明排水沟、集水井排除。 a. 基坑内排水：基坑工作面外四周均设120mm深、宽度为240mm、深度低于垫层的明排水沟，通向集水井。 b. 抽水：雨水及地表水、地下水及时排出，用Φ150电动潜水泵抽水，在整个施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。基坑水抽入雨水井。 4. 基础垫层 a. 基础底板垫层为100厚C15混凝土。 b. 底板垫层施工在底板侧模前进行。 c. 底板垫层浇筑前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。 d. 底板垫层浇筑后及时养护，待有一定强度后放线。 5．梁板整体基础 a. 事故油池所用砼为C25 W6 F50抗渗混凝土，抗渗等级W6。使用商品砼。 b. 整板基础侧模采用18厚木质胶合板，钢管扣件支撑，间距900mm。 c. 整板基础与混凝土外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500mm处。 d. 底板在振捣时，应避免振捣棒碰到钢筋，防止钢筋移位。 e. 底板与底板向上500mm高的混凝土墙板同时浇筑，底板预留止水槽50*800，止水槽在支底板模板时，另支设止水槽模板。止水槽与底板一次成型。
事故油池施工方案
事故油池施工方案 一、工程概况 220kV汝阳变电站工程，事故油池的开挖基槽底为全现浇钢筋混凝结构，垫层为C15，池体为抗渗混凝土，标号S6，混凝土包袱层壁为35mm，其余为25mm。粉刷：池外采用1：2防水水泥砂浆抹面，厚15mm；池壁内、顶板地面和顶面用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm。 事故油池开挖时间初步为2006年12月2日预计完工时间为45天,由于地下水位过高，事故油池应采取深井井点降水，在事故油池四周布置直径400mm深16m的深井4口（见附图1－1），然后用3kW 潜水泵6台（其中两台备用）进行降水，派专人负责，并通过观察井内水位，以便及时进行开挖，施工技术人员应根据实际情况，在土方开挖时做好应急措施，确保施工安全顺利。 二、材料要求
1、水泥 采用普通硅酸盐水泥，或者硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5Mpa，不得使用过期或者受潮结块的水泥，更不能将不同品种或者强度等级的水泥混合使用。 2、砂 采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。 3、石子 石子最大粒径不宜大于40mm，不得使用碱活性骨料，其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，用质地坚硬，级配良好的碎石或卵石，粒径不小于10～31.5mm，风化颗粒，针片状颗粒不大于15％，含泥量小于1.5％。4、水 拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。 5、外加剂 防水混凝土应根据工程需要掺入膨胀剂等外加剂，其品种和掺加量应经试验确定，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 6、钢筋 采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，应有出厂质量证明和检测报告，使用前必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
变压器事故油池
目录 一、工程概况 二、施工顺序 三、建筑工程土建施工方案㈠、基础土方开挖工程 ㈡、基础土方回填 ㈢、钢筋工程 ㈣、模板工程 ㈤、混凝土工程 四、质量保证措施 五、安全保证措施
变压器事故油池土建施工方案 一、工程概况 该工程为乌兰浩特热电厂变压器事故油池工程，变压器事故油池底标高，变压器事故油池内径为5000mm，池底板厚度为500mm，池壁厚250mm。池顶标高为。变压器事故油池混凝土为水工混凝土，混凝土强度等级C30、F200、W6混凝土内掺3%WG-高效复合防水剂，局部上口顶标高为。变压器事故油池顶面上覆盖2250mm浮土。 二、施工顺序 1、先地下、后地上、先主体、后围护、先结构后装修的原则合理安排施工顺序。 2、以主体结构工程为主要施工工期进行控制，确保其主体工程按计划完成。 3、各专业科学组织，密切配合，协同施工，在主体工程上部做好安全隔离层及围护设施后，下部开始进行交叉作业，装饰工程后上而下进行。 三、建筑工程土建施工方案 （一）、基础土方开挖工程 1、各施工人员认真熟悉掌握图纸，了解设计意图，根据施工图纸给好定位放线图、测量人员依据此图进行建筑的轴线投测，用控制桩进行定位保护，用石灰撒出基础上口轮廓线。并做好定位放线记录。通知监理单位进行验收，签字认可后，方可进行基槽土方开挖。 2、此基础基底标高为。开挖机械采用一台反铲挖掘机进行基础大开挖，两台自卸汽车运土。根据现场实际情况，土方边坡坡度按1：1放坡，本工程在开挖过程中遇有地下水，降水方案另见变压器事故油池降水方案，土方开挖过程中人工配合修整边坡，表层耕植土外运，运至建设单位指定的弃土地点。将
事故油池施工方案修改版
集油池施工方案 适用范围 本工程作业指导书适用于武咸城际铁路牵引变电所、AT所和分区所集油池施工工程。 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001) 国家建设部《工程建设标准强制性条文(2002)版》 《110kV-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》 《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202－2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002) 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107－87) 《事故油池施工图》（50-B211S-T1901~T1902） 二、工程概况 武咸线牵引变电所、AT所各设置集油池1个，分区所各设置2个集油池，集油池均采用现浇钢筋混凝土结构。 三、施工组织 施工流程 1.基坑测量放线。 2.基坑开挖。 3.垫层浇筑。 4.底板钢筋绑扎及浇筑。 5.池壁和顶板钢筋绑扎和支模。
6.池壁和顶板浇筑。 7.油池拆模养护。 施工人员、机械、人员组合应结合施工流程、工期要求进行合理配置。 四、施工人员配备 1、劳动力资源配置见下表 五、主要机具、设备一览表 1、施工机械设备配置见下表：
六、施工方法与技术措施 （一）、基坑开挖 土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。开挖机械为反铲挖土机一台，2辆5t自卸车运土至场内指定地点堆放。土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上200～300mm采用人工挖除、修平。 整个开挖过程分为三个阶段：第一阶段为开挖机械在坑上开挖，挖至机械工作半径范围内；第二阶段为在距坑上向下一定高度修整坡道和机械工作平台，机械下到平台上进行开挖工作，完成机械开挖工作部分，留置200mm厚进行人工清挖，防止超挖；第三阶段为人工清挖阶段，采用空压机带动风镐配合进行，将坑底修整平整，清理洁净。 （二）、池底板施工 池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，300mm厚C30钢筋混凝土底板，在支座处配置下层付弯矩钢筋（10T池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，1500mm厚C25钢筋混凝土底板）。 基坑开挖、清理完毕后，请监理、设计、地质部门进行地基承载力鉴定与验槽，符合要求后履行相关手续，形成验槽隐蔽记录、地基允许承载力检测记录等工程档案资料，然后进行池底垫层的施工。池底垫层采用C15砼，用平板振捣器振捣密实，表面刮抹平整。 池底板为300mm厚钢筋砼，双层配筋，按设计要求控制径向
35KV变电站事故油池安全方案
. 35KV变电站事故油池安全方案
右玉丁家窑风电项目部 编制依据 1.国网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.国家电网公司输变工程安全文明施工管理规定 3.右玉丁家窑35kV变电站工程施工组织设计 4.西北电力设计院施工图纸
一.组织机构 项目经理： 项目副经理： 项目总工： 技术员： 安全员： 质检员： 班长：
二.危险点 （一）挖土作业 危险点： 1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品； 2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施； 3.作业人员在坑休息； 4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定； 5.多台机械同时挖掘基坑间距过小； 6.坑、沟与建筑物的距离过小； 7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化； 8.人员与机械之间未保持一定的距离； 9.挖土过程中土体产生裂痕； 10.在基坑支护和支撑上行走、堆物； 11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离； 12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品； 13.一次挖土深度大于4m； 14.雨后作业前未检查土体和支护的情况； 15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m行驶、停放； 16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。 防类型：坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害
（二）钢筋冷拉作业。 危险点： 1.成品钢筋堆放过高、不稳； 2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上； 3.钢筋切断短料时不用套管或夹具； 4.钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物； 5.冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区有人员停留。 防类型：坍塌、其他伤害、机械伤害。 （三）钢筋机械使用 危险点： 1.钢筋机械未定期检查、试验； 2.钢筋机械无专用操作棚； 3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机； 4.钢筋机械传动部位无防护罩； 5.钢筋机械维修、保养未切断电源。 防类型：机械伤害。 （四）支模作业 危险点： 1.现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算； 2.悬空、登高作业无可靠有效的作业平台； 3.支拆模板区域未设警戒、无专人监护； 4.模板工程无验收手续；
地下储油设施及事故油池深基坑施工方案
土方开挖及边坡防护施工方案 施工方案 目录 1.编制依据 (3) 2.工程场地 (3) 3.工程概况及特点 (3) 4.总体方案设计 (4) 5.土方开挖 (4) 6.基坑边坡简易砼土钉护面 (8) 7.基坑内外部明排水系统 (10) 8.基坑监测方案 (12) 9.应急预案 (15) 10.工期保证措施 (15) 11.质量保证体系 (16)
12.安全保证措施 (16) 13.文明施工措施 (20) 14.附图表 (21) 1、编制依据 1、辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院提供的工程勘察报告（编号：A2012-1-66-2） 2、沈阳铝镁设计院提供的相关设计图纸 3、《建筑施工手册》 4、《建筑施工计算手册》 5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99） 6、其他有关规范、施工操作规程 2、工程场地 营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目，位于辽宁省营口沿海产业基地园区二期，建设场地为旧沿海养殖区及盐池，根据地质勘查报告，整个施工场内覆盖为淤泥质土，埋深极厚，前期由业主方对整个施工区域采用山坡石进行填筑处理，但针对这两项工程所在位置未用山坡石回填，而是用淤泥回填。勘察期间地下水位埋深为1.0~1.5m，地下水位年变化幅度0.5~1.0m,历史最高水位埋深0.5m。标准冻土深度1.1m。 3、工程概况及特点 3.1、地下储油设施 该工程为钢筋砼池体结构，长23M，宽18M，建筑面积414平方米。设计基底标高-5.800m，根据结构设计总说明持力层为第二层粉质粘土作为基础持力层。结构设计总说明要求基础下做不小于500mm厚级配碎石垫层，场地处理后地面标高基本为+200mm,所以基坑开挖深度在-6.650mm左右，依照设计要求砂石垫层每边宽出基础500mm，压实系数大于0.95，处理后地基承载力特征值fak=130KPa。 3.2事故油池 该结构物为整流所子项工程的一部分，结构形式为钢筋混凝土池体结构，长7.800m，
事故油池安全施工方案正式样本
文件编号：TP-AR-L4961 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 事故油池安全施工方案 正式样本
事故油池安全施工方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一.组织机构 项目经理：姜来 项目副经理：刁志昆费玉林 项目总工：金长双 技术员：陈思宇 安全员：金有春 质检员：王显旭 班长：陈森 二.危险点 （一）挖土作业 危险点：
1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品； 2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施； 3.作业人员在坑内休息； 4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定； 5.多台机械同时挖掘基坑间距过小； 6.坑、沟与建筑物的距离过小； 7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化； 8.人员与机械之间未保持一定的距离； 9.挖土过程中土体产生裂痕； 10.在基坑支护和支撑上行走、堆物； 11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距
事故油池工程施工组织设计方案修改版
集油池施工方案 适用围 本工程作业指导书适用于武咸城际铁路牵引变电所、AT所和分区所集油池施工工程。 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001) 国家建设部《工程建设标准强制性条文(2002)版》 《110kV-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》 《建筑地基基础施工质量验收规》(GB50202－2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204－2002) 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107－87) 《事故油池施工图》（ 50-B211S-T1901~T1902） 二、工程概况 武咸线牵引变电所、AT所各设置集油池1个，分区所各设置2个集油池，集油池均采用现浇钢筋混凝土结构。 三、施工组织 施工流程 1.基坑测量放线。 2.基坑开挖。 3.垫层浇筑。 4.底板钢筋绑扎及浇筑。 5.池壁和顶板钢筋绑扎和支模。
6.池壁和顶板浇筑。 7.油池拆模养护。 施工人员、机械、人员组合应结合施工流程、工期要求进行合理配置。 四、施工人员配备 1、劳动力资源配置见下表 五、主要机具、设备一览表 1、施工机械设备配置见下表：
六、施工方法与技术措施 （一）、基坑开挖 土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。开挖机械为反铲挖土机一台，2辆5t自卸车运土至场指定地点堆放。土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上200～300mm采用人工挖除、修平。 整个开挖过程分为三个阶段：第一阶段为开挖机械在坑上开挖，挖至机械工作半径围；第二阶段为在距坑上向下一定高度修整坡道和机械工作平台，机械下到平台上进行开挖工作，完成机械开挖工作部分，留置200mm厚进行人工清挖，防止超挖；第三阶段为人工清挖阶段，采用空压机带动风镐配合进行，将坑底修整平整，清理洁净。 （二）、池底板施工 池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，300mm厚C30钢筋混凝土底板，在支座处配置下层付弯矩钢筋（10T池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，1500mm厚C25钢筋混凝土底板）。 基坑开挖、清理完毕后，请监理、设计、地质部门进行地基承载力鉴定与验槽，符合要求后履行相关手续，形成验槽隐蔽记录、地基允许承载力检测记录等工程档案资料，然后进行池底垫层的施工。池底垫层采用C15砼，用平板振捣器振捣密实，表面刮抹平整。 池底板为300mm厚钢筋砼，双层配筋，按设计要求控制径向钢
事故水池施工方案
1 工程概况 本工程为克拉玛依盈德气体有限公司项目事故池工程。根据设计要求，事故水池为矩形36.8×48.8m，净高为4.0m，混凝土垫层为C25，底板、池壁混凝土为C40，顶板、柱、梁混凝土为C30。构筑物地基基础设计等级为丙级，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。环境类别为：地面下五类（强腐蚀），其他二b类。场地类别为Ⅱ类，地面粗糙程度为B类 2 编制依据和原则 2.1编制依据 2.1.1《设计图纸1121-1035-G》 2.1.2《土方工程施工及验收规范》(GBJ201-83) 2.1.3《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83) 2.1.4《混凝土工程施工及验收规范》(GBJ5024-92) 2.1.5《建筑工程质量检验及评定标准》(GBJ301-88) 2.1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.3编制原则 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准要求。在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求。坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想。确保优质、安全、高效完成工程建设。 坚持用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。 重视水土保持及生态环境保护，搞好文明施工。 3 施工准备 3.1技术准备
3.1.1组织全体工程技术人员，认真阅读和熟悉设计文件内容，了解设计意图，熟悉设计内容，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的问题通过监理报设计单位。 3.1.2对审核无误的技术文件进行技术交底，认真编制《实施性施工组织设计》、《质量计划》及相应的《过程检验和试验计划》并严格按计划实施技术管理。 3.1.3根据设计文件配合各种图纸、施工规范、质量评定表、检查证等施工所需表格，建立技术档案库。 3.2施工顺序 该工程主要项目的施工顺序为：测量放线-土方开挖－降水处理－地基与基础工程－主体结构工程 3.2.1施工测量遵循“先主体后细部测量”的原则，本工程专设一名测量员，土方完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。 3.2.2在施工前，经建设单位，设计单位及监理单位共同研究，去除杂土及草皮垃圾等，在经建筑单位、设计单位、监理单位检查能做为基面持力层时，在进行基础施工。 3.2.3采用机械开挖土方，用一台反铲挖掘机配自卸汽车进行土方开挖工作。 4 各主要工程施工方案 4.1测量放线 4.1.1放线依据：a、总平面图、基础平面图；b、国家水准测量规范；c、工
主变基础及事故油池工程施工方案
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.施工准备 (3) 4.施工方案及工艺要求 (3) 5.安全文明施工 (17) 6.危险点辨识及预控措施 (18) 7.环境因素辨识与预控 (19)
主变基础及事故油池施工方案 1、工程概况 本工程的施工围为主变基础、构支架、油坑的基础及事故油池。主变基础采用C20混凝土，垫层采用C15混凝土。事故油池的地基落于回填的夯实土上。 2、编制依据 2.1、设计单位提供的图纸资料 2.2、建筑工程施工质量验收统—标准》（GB 50300-2001） 2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB 50202-2002） 2.4、《国家电网公司输变电工程施工工艺示手册》的通知基建质量〔2006〕135号 2.5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标(2006)102号2.6、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程》DL/T 5210.1-2005 3、施工前准备 3.1、施工前组织有关人员对安装图纸、各种设备的使用说明书进行学习，进行技术安全交底，了解各种设备安装的技术标准、规要求、安全要求。 3.2、施工前准备好必需的机器具、工具及相关材料。 3.3、有关的安全用具和设施已经齐备，通道畅通。 4、施工方案及工艺要求 4.1、基础施工抄平放线 4.1.1、基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位得出相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖度），定
出开挖边线位置。 4.1.2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 4.2、主要工序和特殊工序的施工 4.2.1、基础工程 4.2.1.1、带形及独立基础施工顺序为：放样—机械挖土—人工清底、钎探—验槽处理—混凝土垫层—钢筋混凝土带形及独立基础—主体—回填土。 4.2.1.2、基础开挖 4.2.1.2.1、基础土方采用机械挖方。人工清底，以防机械超挖，机械挖方后，人工把轴线引入槽底并钉好水平控制桩。 4.2.1.2.2、土方开挖从上到下分层分段依次进行，开挖出的土方部分堆放在离开挖边线有一定安全距离的空地上，堆放高度不宜超高1.5m，堆土堆连续堆置，其顶面面向外倾斜，防止山坡水流入开挖方场地。多余的土方用自卸汽车运至监理指定的场地堆放。 4.2.1.2.3、基础开挖时，挖土深度不得超过设计基底标高，机械挖土应在基底标高以上保留30cm左右用人工挖平清底，如个别地方超挖，用砂、碎石填补夯实，基础开挖完毕，应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 4.2.1.2.4、挖至基槽底时，会同业主、监理、设计、勘察等有关单位组织验槽 4.2.1.3、基础混凝土施工
变电站事故油池工程施工组织设计方案
一、工程概况 (1) 二、工程特点 (1) 三、现场安全、质量管理机构 (2) 四、土方开挖工程 (2) 五、模板工程 (3) 六、钢筋工程 (4) 七、预埋铁件、预埋管工程 (6) 八、混凝土工程 (6) 九、沉井下沉 (8)
十、沉井圭寸底 (9) 一、工程概况 1.1工程简述 玉屏水田110KV变电站新建工程，位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，电站区占地面积约16113m2,站区围墙内用地面积为11463吊。工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。 工程承包范围（土建部分）：建筑物有综合楼、35KV配电室，构筑物有110kV 构支架及基础、110kV设备基础、王变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。 1.2交通情况 该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。 二、工程特点 2.1设计特点 本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。事故油池的结构尺寸为4.5米。 三、现场安全、质量管理机构
质量、安全管理网络图 四、土方开挖工程 4.1测量定位放线 4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。 4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后 如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。 4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点， 定 位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。 4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正， 符合精度要求才能投入工程使用。 4.2 土石方工程 4.2.1 土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。 进行
事故油池施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工方案 (2) 四、安全及质量控制措施 (8)
一、编制依据 本工程事故油池施工图纸; GB50026-2007 工程测量规范; GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范; GB50164-2011混凝土质量控制标准 GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范; GB50208-2011地下防水工程质量验收规范; JGJ120-2012 建筑基坑支护技术规程； 二、工程概况 本工程为110kV沐村变电站工程，事故油池原位于配电装置楼东北角，坐标（X=33942.413;Y=53167.408）（X=33940.278;Y=53159.524）；因事故油池位置在山坡下方，基坑深度为-4.2m考虑施工安全问题采用钢板桩进行基坑支护；经我方早期试压钢板桩压至2-3m位置时便遇到孤石阻碍不能继续施工，因而与设计单位联系确定将事故油池进行移位移至坐标（X=33948.131;Y=53149.338）（X=33940.287;Y=53151.566），我方再进行钢板桩试压压至2-3m位置时亦遇到孤石阻碍不能继续施工；所以我方拟采用机械开挖进行放坡喷锚加固，并在护坡上进行挂网喷射混凝土加固防护；尺寸详见设计图T301-30，地面标高为-0.3m，所以需开挖深度为-3.9m可满足施工要求，事故油池结构混凝土采用C30，抗渗等级P6，垫层混凝土等级C15；油池池壁及顶板底面均抹1：2防水砂浆，厚20mm。 三、施工方案 1、工艺流程： 定位放样——土方开挖——孤石破除——放坡加固——人工修土——基槽验收——垫层施工——池底板施工——池壁、池顶板施工——抹灰（土方回填）。 2、定位放样： 根据事故油池原位于配电装置楼东北角，坐标（X=33942.413;Y=53167.408）（X=33940.278;Y=53159.524）；因事故油池位置在山坡下方，基坑深度为-4.2m 考虑施工安全问题采用钢板桩进行基坑支护；经我方早期试压钢板桩压至2-3m 位置时便遇到孤石阻碍不能继续施工，因而与设计单位联系确定将事故油池移至坐标（X=33948.131;Y=53149.338）（X=33940.287;Y=53151.566）如下图。
220kV变电站工程室外给排水管道、事故油池管道及污水排水管道施工。
一、适用范围 本方案适用于宁德古田220kV变电站工程室外给排水管道、事故油池管道及污水排水管道施工。 二、编写依据 2.1 XXXX有限公司提供的施工图 2.1建设单位制定的本工程“建设创优规划” 2.2《XXX变电站工程施工创优实施细则》 2.3《XXX变电站工程施工质量通病防治措施》 2.4《XXX变电站工程施工强制性条文执行计划》 2.5《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008《输变电工程安全文明施工管理实施细则》 2.6《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 2.7《国家电网公司输变电工程标准化施工手则》 2.8《建设工程施工管理规范》GB/T50326－2001 2.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.10《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 2.11XXXX公司企业标准SHEQ《管理手册》、《程序文件》、《管理作业指导书》 上述规程规范如有更换修编以国家及相关部门新规程规范及标准为准。 三、施工准备 3.1 施工准备工作主要完成施工队伍和机械设备进场，生产、生活临建租用，施工便道，水、电管线架设，所区定位测量。 3.2 施工前针对该工程的新设备新工艺组织各有关部门进行学习。施工组技术员必须预先熟悉施工图，项目总工施工前必须审核图纸，发现问题应及时通知设计单位和监理，并对施工人员进行技术交底。 四、主要材料计划及预控 4.1 双壁波纹管：进场管材应符合《埋地用聚乙烯（HDPE）结构壁管道系统》第一部分聚乙烯双壁波纹管材（GB/T19472.1-2004）相关规范要求，管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不能超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材内压强度及刚度应满足设计要求，管材应有合格证。 4.2 橡胶圈：承插接口密封用橡胶圈，应与管材规格相匹配，由管材生产厂家配套供应，橡胶圈外观应平整光滑，不允许有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮等缺陷。 4.3 水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应
事故油池专项施工方案
事故油池专项施工方案The document was prepared on January 2, 2021
事故油池施工方案 一. 工程概况 110kV福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。 附属构筑物：油水分离池、污水池等。 事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，容积为40m3。油池高度，顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。 基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。目前场内地坪标高为设计标高，基坑开挖深度为。 根据《岩土工程勘察报告》描述，基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。 二．施工部署 油水池施工考虑采用底板与壁墙板、顶板分次施工，即底板先行浇筑，水平施工缝设在距底板500处，墙板、顶板后续施工一起浇筑。 三、施工顺序（工艺流程） 定位放线（放出轴线及控制边坡线）——基坑机械挖土（随做排水及支护）——定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整—— 100厚C10混凝土垫层——绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处——钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支壁墙墙模——支顶板模板——钢筋绑扎——浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土——砼养护——拆模——污水池验收——土方回填 四. 轴线及标高控制 轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志。 为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。 五.基坑边坡护面处理 在基坑土方开挖后，做好坑边及边坡防护工作。设置钢管围栏及坑边排水沟，坑边不堆放杂物等。 在油池施工期间，须安排专人对基坑边坡进行观测，定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化，发现异常情况及时上报处理。
变电站事故油池施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、工程特点 (1) 三、现场安全、质量管理机构 (2) 四、土方开挖工程 (2) 五、模板工程 (3) 六、钢筋工程 (4) 七、预埋铁件、预埋管工程 (6) 八、混凝土工程 (6) 九、沉井下沉 (8) 十、沉井封底 (9)
一﹑工程概况 1.1工程简述 玉屏水田110KV变电站新建工程，位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，电站区占地面积约16113m2，站区围墙内用地面积为11463m2。工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。 工程承包范围（土建部分）：建筑物有综合楼、35KV配电室，构筑物有110kV 构支架及基础、110kV设备基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。 1.2交通情况 该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。 二﹑工程特点 2.1设计特点 本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。事故油池的结构尺寸为4.5米。 三﹑现场安全、质量管理机构
质量、安全管理网络图 四、土方开挖工程 4.1测量定位放线 4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。 4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。 4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。 4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。 4.2土石方工程 4.2.1土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。
质量安全变电站工程事故油池施工安全技术交底
xx500kV变电站工程 事故油池施工安全技术交底 Xx送变电工程公司 xx500kV变电站项目部 2011年04月20日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、人员组织 (2) 四、主要设备、工器具 (2) 五、施工作业条件 (3) 六、施工进度计划及工期保证措施 (3) 七、施工工艺及技术措施 (4) 八、危险点分析及控制措施 (11) 九、安全注意事项及预控措施 (11) 十、现场文明施工及环境 (12) 十一、方案涉及的强制性条文 (13)
事故油池施工安全技术交底 一、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要规范、规程 《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001) 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003） 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997 《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建〔2011〕146号) 《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2011〕148号）《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号） 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号） 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008） 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程土建部分》 《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量〔2010〕100号） 《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008 二、工程概况 全站共有3座事故集油池。 单个油池基槽开挖采用整体开挖，开挖土方量约计120立方米；基础垫层为C15
事故油池施工方案
克州哈拉峻110kV变电工程 事故油池 施 工 方 案 四川三江建设工程有限公司 克州哈拉峻110kV变电工程施工项目部 2013 年 10 月 8 日
审批： 审核： 编制： 2013 年10 月8日
目录 一、工程概况 (1) 二、工程特点 (1) 三、现场安全、质量管理机构 (2) 四、土方开挖工程 (2) 五、模板工程 (3) 六、钢筋工程 (4) 七、预埋铁件、预埋管工程 (6) 八、混凝土工程 (6) 九、沉井下沉 (8) 十、沉井封底 (9)
一﹑工程概况 1.1工程简述 工程名称：克州哈拉峻110千伏变电工程 工程业主：国网新疆疆南供电有限责任公司 建设地点：新疆喀什地区阿图什哈拉峻 质量要求：必须达到国家和电力行业颁布的标准，建筑和安装施工验收规范“优良”标准；达到新疆电力公司输变电达标投产考核评定实施 细则的质量要求；达到省（部）级优质工程，努力实现国家优质工 程 安全目标：必须达到国网电公司提出的电力建设安全目标及本工程的有关管理要求。 工期要求：开工：2013年9月10日，竣工：2014年10月30日。 建设规模：克州哈拉峻110千伏变电工程施工，AC110kV变电土建、基建，主网；110kV阿图什哈拉峻变电光纤通信工程。 1.2交通情况 该工程位于克州哈拉峻乡，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。 二﹑工程特点 2.1设计特点 本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。事故油池的结构尺寸为4.5米。 三﹑现场安全、质量管理机构 质量、安全管理网络图
事故油池、水池施工作业指导书
一、编制依据 (1) 二﹑工程概况 (1) 三﹑施工技术及安全措施 (2) 3.1 施工特点 (2) 3.2技术措施 (2) 3.2.2土石方工程 (2) 3.2.3截桩接桩工程 (3) 3.2.4模板工程 (4) 3.2.5、钢筋工程 (6) 3.2.6、预埋件工程 (7) 3.2.7、预留管施工 (7) 3.2.8、混凝土工程 (7) 3.2.9、内外壁批档 (8) 3.2.10、事故油池、消防水池满水（抗渗）试验 (9) 四﹑现场安全、质量管理机构 (9) 五、各分项工程的质量验收标准 (10) 1、基础土方开挖允许偏差见下表 (10) 2、基础模板质量验收标准见下表 (10) 3、钢筋绑扎允许偏差值见下表 (11) 4、现浇砼及预埋管允许偏差见下表 (11) 5、检测工具 (12) 六、质量保证措施 (12) 八、安全保证措施 (12) 九、成品保护 (12) 十、危险源辨识、预防措施 (13)
一、编制依据 1、土建总平面布置图（B3601S-Z0102）; 2、《事故油池施工图》（B3601S- Z0102A-14） 3、《预应力管桩统一说明》（B3461S-T0107-05） 4、《站区室外排水管道平面布置图》（B3601S-S0102A-03） 5、《消防水池及泵房建筑结构图》（B3601S-T0110） 6、南方电网《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标 准》； 7、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； 8、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）； 9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2002）； 10、《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009.3 — 1997）； 11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002—01 —21实施); 12、《实用建筑施工安全手册第四版》; 二﹑工程概况 桂山站是一个新建变电站工程，事故油池、消防水池各一个。工程质量标准：满足设计和国家施工验收规范，实现达标投产目标，达到国家优质工程标准。本施工作业指导书仅用于指导本工程的事故油池、消防水池施工。 本工程事故油池采用预应力管桩基础；消防水池属于挖方区，采用天然地基；统一采用商品砼，要选择质量稳定的商品