设备SOP操作规程套标机

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一、安全注意事项

版本REV 日期Date

版本修改记录REVISION RECORD

更改描述Change Description

A B C D E F

操作过程所需PPE：

帽子、耳塞、防砸鞋、耐高温手套、防护面罩

安全注意事项：

1.设备维修或保养时，严格执行

上锁挂牌程序

2.设备维修时，注意设备带电部

分，避免触电

3.设备运转时，非专业人士，严

禁打开电柜门

4.开机前，检查所有电、气压等

是否正常

5.各安全门、安全连锁不允许短

接

6.确保使用正确的标签和瓶

7.用干燥的布擦拭传感器和反光

板，清理灰尘

8.开机前关闭所有的机器防护

门，确保危险区域内没有人

9.严禁违章操作，严格执行工艺

规程

10.进入机器顶部作业要做好防

护措施，小心滑落或机械物件伤

人

11.开启蒸汽阀门、检查标签成

型时，注意高温烫伤。

二、开机操作

编号步骤操作图示操作描述关键控制

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件记录

1 开机前

检查

1.确认标机内无工具、抹布等杂物。

2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合

适。

3.检查各个传感器清洁，感应正常

4.正确设置进瓶螺旋及其间距

5.确认设备各部件安装到位，动作灵

活。

6.设备和瓶子在传感器的高度适中

7.检查预热装置高度是否合适

2 领取标

签

1、按生产品种领取标签

2、将标签摆放到指定位置

3、在标签存放板上最多存放六层

3 装上标

签

1、将标签按正确的方向装到标盘上

2、按正确的缠绕方式缠绕标签

3、正确的将标签接到刀盘上

-

4 送电将主开关设置到“开”位置即“1”位

主开关在机器的后侧控制柜门上,等待

3–5分钟，直到主计算机启动。随

后，屏幕上将显示操作菜单,不要被错

误信息搞混乱，通常这些信息在启动过

后，按下复位就会消失。

-

5 送蒸汽开启蒸汽炉后面的开关蒸汽炉主管道蒸汽压力不低于6bar

第一段蒸汽管道蒸汽压力不低于1bar

6 送压缩

空气

开启压缩空气开关

压缩空气压力

5.5-6bar

7 解除急

停及报

警

1旋转松开急停按钮

2打开标机前风干机

3打开标机后输送带

4关好各个安全门后按下复位按钮解除

报警

8 定位带

的检查

用一个瓶子放在定位带上，调整定位带

的高度及夹紧程度

9 打开主

导机器

1、打开预先热缩加热器装置（预热

缩）

2、打开热缩装置加热器（热缩炉）

3、干燥通道进口贴标机（吹水风机）

10 手动试

切标签

1、使用正确的标签，用钥匙将机器切

换到手动模式

2、刀片对准白边位置切断

3、固定好送标轮，下标轮

4、手动试切标签（3-5张）

标签在中心柱

下滑顺畅，不

卡标

标签切割位置

在标签透明区

域内

11 开机试

套标

将机器切换到生产模式，按下开机按

钮，点击自动进瓶，进10-20瓶后停止

进瓶，观察第一批瓶子传输是否稳定，

是否正常套标。预缩是否正常。

12 检查标

签热缩

成型

1据整体收缩效果，适当调整炉汽阀

门。

2如果局部收缩不良或过度，则需调整

局部位置的喷嘴阀门或标机出口的预收

缩装置

标签落到指定

的位置

表面平整无褶

皱

13 自动运

行及调

整速度

按下自动运行开关

点击屏幕生产菜单，根据生产情况对速

度进行手动修改

三、生产过程控制

编号步骤操作图示操作描述关键控制

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件记录

1 设备运

行检查

1.检查机器是否存在异常噪音/震动等

2.检查定位皮带及毛刷磨损情况，及时

更换

3.检查中心柱对中情况，及时调整

4.及时将空卷轴装好新标签

5.检查设备各部位运行情况是否正常

6.随时观察瓶子在机器内是否跳动或倒

瓶

- -

2 套标效

果检查

1、检查标签是否存在切割偏差

2、检查标签是否存在高、低标等错位

标

3、检查热收缩效果是否良好

- -

3 标签质

量检查

检查标签的收缩质量，标签位置，收缩

松紧度，切割偏差，褶皱等

-

4 接标标签快用完报警时，关闭标签供应电机按钮，将新标签头套在快用完标签的外面透明边对齐，用铝箔胶带贴好，打开开关并切换标轴旋钮。将空纸心去除，装上标签

5 短暂停

机

如果短时间停机，蒸汽炉没关的情况

下，蒸汽炉内的输送带必须保持运行

状；长时间停机，必须将所有设备关

掉，降低能耗

四、停机

编号步骤操作图示操作描述关键控制

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件记录

1 停机准

备

止瓶器手动打开，确保所有的瓶子都离

开了机器和收缩通道后关闭止瓶器

- -

2 关设备按下停机按钮，点击屏幕关闭蒸汽开关，关闭风干机和标机出口输送带、预收缩等等

3 断气断

电

关闭蒸汽阀门，低压气阀门，关闭电源

4 卸下标

签

1、松开送标轮，抽出标签

2、从缓冲架上卸下标签

3、卷好标签，装回纸箱，封存好，退

仓

5 清洁并

检查离

开防护

清洁卫生，点检，检查无工具和抹布等

遗留后离开

- -

五、应急信息处理

编号故障操作图示操作描述关键控制

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件记录

1 标站卡

标-

1用钥匙将机器切换到手动模式

2松开送标轮和进标轮涨紧

3将卡坏的标签从中心柱上脱离出来，

确认中心柱上无标签等杂物（清理切刀

位置的废标时，要借助工具清理，不能

用手直接接触，避免切伤）

4将新标签套入中心柱，锁紧送标和进

标轮，沿白边切断。

5启动贴标站绿色按钮，用右侧按钮切

割标签，常按连续多切几张，检查切割

位置良好，不卡标后开机

- -

2 高标1.高标如果出现在中心柱跟刷标之前，可能是定位带太高了或者射标轮的夹紧度是否合适

2.高标出现在刷标之后蒸汽炉之前，检测刷表装置的高度及夹紧是否合适

3.高标出现在蒸汽炉之后，检查位置比较高的喷头温度过高或者位置比较低的喷头比较低

3 低标1低标如果出现在中心柱跟刷标之前，可能是定位带太低了或者射标轮的夹紧度是否合适

2低标出现在刷标之后蒸汽炉之前，检测刷表装置的高度及夹紧是否合适

4.低标出现在蒸汽炉之后，检查位置比较高的喷头温度过低或者位置比较低的喷头比较高

4 一高一

低

1检查射标轮有没有夹紧

5 破标检查标签质量是否合格，如出现大量标签异常，请及时跟换标签，并退仓

6 倒瓶报

警停机

1、进口倒瓶，卡到分瓶螺杆。将螺杆

倒开取出倒瓶，装好螺杆，开机

2、出口卡瓶。将瓶子取出，正常

开机

3、热缩炉进出口堵瓶，将瓶子拨

开检测光眼出，开机

7 标签切

不断

1、检查刀片是否断裂

2、检查上下皮带是否磨损

3、检查刀架齿轮是否磨损

4、检查刀架固定螺丝是否松动

5、检查电机是否损坏

六、设备维护保养

1 上锁挂

牌

1，关闭电源，直到设备指示灯关闭。

2，关闭压缩空气阀，打开排气口，直

到压力表显示为零。

3，按要求填写上锁挂牌表，拿上锁具

，在如图上锁点上锁（电源锁/

气源锁）

上锁挂

牌程序

2 清洁1，检修结束后对设备进行清洁，清理

残留的积油。

2，清理设备上的工具，碎布，手套

等。

3，对设备各部位并进行清洁（安全门

/传动部件等）

《脉动

线套标

机月度

CLIT记

录》

3 点检1，按点检表要求，对设备进行检查，

维修保养

2，维修结束后，检查有无工具遗留在

设备上。

3，对设备进行润滑点的润滑。活动部

件的润滑，保养。

4，对机件的各部位紧固螺丝进行紧

固。

《脉动

线套标

机月度

CLIT记

录》

4 润滑1、刀盘轴承润滑

2、刀架齿轮润滑

3、缓冲支架导轨润滑

4、各电机轴承润滑

《脉动

线套标

机月度

CLIT记

录》

5 紧固1、紧固A、B叉提升架螺丝

2、紧固折箱器螺丝

3、紧固防护门手柄螺丝

4、紧固设备标识螺丝

《脉动

线套标

机月度

CLIT记

录》

6 试机1，检修结束后，通知所有在场人员及通知上级主管。解锁试机。2，接通电源，气源。

3 ，打开操作版面，选择手动操作，

手动进行切标。

4，试机正常后，通知上级主管验收

套丝机操作规程

电动套丝机操作规程 一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。 三、使用前检查： 1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。 2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。 3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。 4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。 5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。 四、操作程序： 1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。 2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。 3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。 4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作

后将板牙架回复至原位。关闭电源，清理现场，离开作业场地。 五、使用时检查和注意事项： 1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。 2、在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。 3、定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。 4、定期清洗油杯，保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通（详细参照电动套丝机使用说明书）。

喷塑线安全操作规程

编号：SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

喷塑线安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为了规范使用设备，延长设备使用寿命，杜绝安全事故，特制定本规定： 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训） 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa，空压机压力

00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调 8、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异

激光打标机操作规程

激光打标机操作规程 一、开机打标程序： 1 接通外供电源。 2 启动主电源。 3 将系统钥匙插入主控箱的钥匙插孔，顺时针旋动钥匙开关打开电源，按下启动开关，听到机器内部有电磁继电器触点吸合的声音及冷水机水泵旋转的声音，并看到冷水机显示；屏显示当前温度。此时，主控柜上的报警灯和指示灯均已点亮。 4 启动激光电源： 5 先打开激光电源前面板上的空气开关，调整电流调节旋钮，使数显表显示的电流为最小设定值。按一下启动按钮，工作指示灯亮，呆过数秒钟后，氪灯即被触发引燃，数显表显示当前实际电流大小。 6 打开Q驱动器箱上的电源开关，使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器箱电源指示灯亮、数显表显示为当前所调制频率大小。 7 打开计算机电源，进入打标软件。 8 将主控箱上的振镜驱动器电源开关拨到ON位置，使振镜进入工作状态。 9 从打标软件中倒入所需打标的文件，调节氪灯电流的需要数值；根据所需调制的频率大小进行调节旋钮及切换档位。则可进行打标。 二、关机程序： 1 调节激光电源调节旋钮，将电流调到最小值。 2 按一下激光电源箱上的停止按钮，关闭激光电源。 3 将计算机返回到初始操作系统，关闭Windows XP操作系统，关闭计算机电源。 4 关闭振镜驱动电源 5 关闭Q驱动器电源开关。 6 等待超过30秒钟，关闭冷水机电源。。 7 关闭主电源。将钥匙开关逆时针转动，电源指示灯熄灭。切断外供电源 8 遇特殊情况紧急停止程序：当激光打标机系统在工作状态时出现不正常的现象时，需要紧急关断激光打标机系统的电源，操作者应及时按下急停开关“E-STOP开关”，整个激光打标机系统即断电停止工作。故障排除后，再次打开机关打标机时，需先将急停开关复位。

静电喷涂安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

激光打标机操作规程完整

激光打标机操作规程 一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机不得增设任何零件及物 品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架

使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2） ； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）；

自动喷漆机安全操作规程

编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。

3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。

光纤打标机操作规程

光纤打标机操作规程 I．刻印图形、文字、数字等得编辑 1.图形、文字、数字等可直接在EzCad 2.0软件中直接编辑（具体编辑方法参考 金橙子软件说明书）。 2.复杂图形可先在CorelDRAW 9 软件中编辑，完成后输出PLT格式文件，在 EzCad2.0软件中直接以PLT格式输入。 II．刻印各参数的设定 1.选择当前笔号（笔号可以自由编辑）。 2.一般不选择默认参数，则在使用默认参数选择框中得勾去掉。 3.在参数中，除了速度（毫米/秒）、功率（%）、频率（khz）外。其他的各参数 都不变。 4.速度：一般在100mm/s~500mm/s内调节，速度慢刻印时间长，输出能量大， 刻印就越深越重。 5.功率：在10%~90%之间调节，相应的被打印物质硬度越大，调节功率也越高。 6.频率：在20 khz~80 khz内调节，增高频率，刻印会变浅变淡。反之，减小频 率，刻印变深变重。 III．刻印距离及被刻印物位置调节 1.确定载物台的位置：在刻印头下面有可以在水平方向上左右前后移动的载物 台，根据被刻印物质，通过旋转转轴，来确定载物台的水平位置。 2.调节光距18.3cm：在刻印机箱后面有垂直方向移动控制按钮，其中最上面的 是上下移动确定按钮，拨向上为上移，拨向下为下移；在绿灯两侧，上面的是快速（粗）移动，下面的是慢速（细）移动；用测量工具测量，调节被刻印物面与刻印机镜头的距离为最佳刻印距离18.3cm。 IV．刻印 1.打开刻印机电源，启动刻印机。 2.打开EzCad2.0软件，打开之前编辑好的图形、文字、数字等。如果是有多处

刻印，要选择（S）选择加工选中。 3.先红光对应，确定刻印位置，一般红光位置与刻印位置有偏差，刻印位置在 红光的左偏下（下偏多一些，左略偏一点）。 4.确定无误后，按标刻按钮刻印（快捷键：红光（F1）、标刻（F2），标刻也可 以用刻印机上的标刻按钮，也可用脚踩装置）。其中，如果是设计刻印，就得反复用试验品刻印，更改参数，达到最佳为止，保存设计文件，备以后使用； 如果是刻印已有刻印设计，就仔细观察、核对，准确刻印。 注意： 1.注意安全，小心不要碰伤，不要在刻印时手放在激光下烫伤。 2.刻印前先用试验品试刻，确保无误后刻印好的产品；在刻印编码时，要仔 细认真核对，无误后再刻印，确保万无一失。 3.确保刻印机正常开启、关闭，不能突然断电，直接关闭电源。一般是：开 电源→开启→正常工作→停止→关闭电源。 4.开启刻印机前先去掉激光头保护盖，而且在开启时，激光头下面不要放置 东西，避免被开启时产生的激光烫坏。 5.如果是设计刻印，根据上述I、II、III、IV各步骤操作，如果是刻印已经完 成的刻印设计，在确定好位置与距离后，可直接刻印。 6.使用结束后，关闭电脑，关闭刻印机，盖护好仪器。

套丝机安全操作规程

电动切管套丝机安全操作规程 1 设备描述 1.1 设备名称 电动切管套丝机 1.2设备功能、结构组成 1.2.1电动切管套丝机是一种可移动的固定式电动工具，它适用于各类建筑工程，自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成 的功能。 1.2.2电动切管套丝机由机体、电动机、套丝扳牙盘、变速系统、夹紧卡盘、滑动传动系统、管 子切刀器、管子定中盘和自加油系统构成。 2 机械设备危险源辨识 3 设备操作 3.1 操作程序 3.1.1 作业前的准备 3.1.1.1 工作前认真检查各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，确保机器外壳良好接地。 3.1.1.2按照加工要求选择板牙头、板牙，将板牙头按编号装入板牙头。 3.1.1.3 保持工作场地明亮和清洁，地面昏暗或者场地零乱容易引发事故。 3.1.1.4操作人员必须穿戴好与作业内容相适应的工作服等劳动防护用品，严禁带手套。 3.1.1.5检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固，是否适用于所要加工管的管径。 3.1.1.6检查割刀是否锋利或有无损坏。 3.1.1.7检查油箱内是否有足够的切削油。 3.1.1.8不应独自一人操作电动套丝机，应有二三人协调进行送料、控制尺寸进度及取料等，并

确定一人统一指挥。 3.1.1.9不要将本机器暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。 3.1.2作业时的要求 3.1.2.1 套丝操作 3.1.2.1.1 在装夹工件调整机器时，必须在停机状态下进行，同时竖起割刀架和倒角器。 3.1.2.1.2 顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100㎜。 3.1.2.1.3用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。 3.1.2.1.4 放下板牙头，使其与仿形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮启动机器，进入套丝。转动滑架手柄，移动滑架手柄及板牙头，当手感到滑架在向前移动时，手不再用力直至板牙头从斜块上落下，套丝完毕，退出刀子。 3.1.2.2 割断管子 3.1.2.2.1扳起板牙头不要松开工件。 3.1.2.2.2放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。 3.1.2.2.3转动滑架手柄，使割刀移至需割断的位置。 3.1.2.2.4旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 3.1.2.2.5开动机器然后将割刀切入管子，管子每转动一圈进刀约0.15㎜-0.25㎜，即主轴每转一圈，割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并扳起割刀架复位。切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏。 3.1.2.3 管内径倒角 3.1.2.3.1 扳起割刀架与板牙头，扳下倒角架。 3.1.2.3.2 开启机器，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内，进行倒角。 3.1.2.3.3 倒角完毕后停机，将倒角架复位。 3.1.3 作业后的要求 3.1.3.1 作业完毕后，切断电源。 3.1.3.2 结束后，整理机床周围工料。 3.2 设备的维护和保养 3.2.1 维护或维修时，必须使主开关置于“关”的位置或拔掉电源插头。 3.2.2 冷却油系统：每使用8-12小时后就得清洗油盘（盛屑盘），如果油色发黑或脏污，就得清洗油箱，换上新油。

安全操作规程-打标机

打标机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司打标机 三、工作原理 气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。气动气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。 四、技术参数 五、使用操作步骤 1、打开电脑，检查电脑和打印机的数据线连接是否正常，安装软件，选择自动安装软件（红色的球状软件）。 2、连接气枪 3、打开打印机开关 4、用游标卡尺测量打印部分的直径（记下数字） 5、最上面的把手是调整高度的，选装把手提高高度（针头和工件的上下高度大约10cm）防止不正当操作破坏针头，安装工件，一定要用方形螺丝刀螺紧工件，如果重复打印必须检验工件是否牢固，掉正气压气压值大约0.2-0.4之间效果比较好。

6、如果旋转机头旋转证明现在处于圆面打印，如果旋转机头不旋转证明现在处于平面打印（可以按按钮查看现在处于什么状态）。根据工件情况选择打印圆面或者平面。 7、打开ThorX6软件，“标记”，点击“添加标记”，选择文本（一般选择平面文本“AB无弧度文本”），双击文件中的内容，出现窗口在窗口上填写需要打印的内容，如果字头方向朝右就是调整角度“90”，如果字头方向朝右就是调整角度“270”，可以拖动内容调整字体大小也可以调整字高和字宽，选择好合适的字体。针头可以通过电脑的左右方向键或者鼠标调整（具体方法：选择打印内容，移动鼠标或者方向键），如果是平面前后调整方法：1、移动针头2、移动底座。 8、点击菜单“刻录”，填写“工件直径” 9、查看打印针头位置，选择排版，排版菜单下的“中心”按钮就是打印时针头的开始距离。以上准备好后，开始旋转最上面的上下把手，把针头调到离工件最高点大约0.8-1.0cm的距离效果比较好。点击开始刻录。如果觉得打印不正确可以按停止打印。（X轴表示：水平面左右位置，Y轴表示：水平面前后位置，Z轴表示：高度） 六、HSE提示，注意事项 1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、供气系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。 2.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。 3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、打标头有无异常等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4. 检查和加油后，打开气源，检查压力、过滤情况。操作者开机检查打标参数设置情况，确认参数设置与打标工件相符，必要时打试件检查。 5. 打标操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁机床运转时离岗。严禁超规范使用。 6. 装夹工件时，工件必须放置平稳、定位准确。夹紧用力应均匀，装夹牢固可靠。工件较重需两人或使用吊车装卸时，必须配合良好，严禁对机床产生冲击。 7. 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

钢筋套丝机安全环保作业操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A26245 钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、套丝机应放在稳固的基础上。 2、应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。 3、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。 5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。

6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。 7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 9、套丝过程中应随时加足润滑液，润滑液就采用肥皂水。 10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。 11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。 12、更换板牙应由专职修理工进行。 13、套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并

喷漆机安全操作规程

喷漆机安全操作规程主要危险源：缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前： 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上，气压达0.6Mpa以上，以下各部分要逐项检查： （1）喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常； （2）传送带位置是否正确，有无跑偏； （3）油漆泵气源是否打开，往复运行有无异常； （4）清洗机的电、气是否已开，洗机水是否加足； （5）回收机、刮刀、布辊位置是否正确，各部分有无漆垢等。 2、各部位检查无误后方可开机，开机时每一项启动应有10秒钟以上间隔，不得一次性全部启动，而且要边看边听，确认是否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动，再次启动后还不动作时应停机找维修人员修理，排除故障后再开机。 工作中： 1、使用过程中出现故障应查明原因，属气压不足时应待气压上升后再开机，如属电流过大发生热保护，应等复位后再开机。如已两次动作，就不能再启动，应请电工查明原因后方可开机。 2、设备运行中操作者不准离岗，如需临时离开必须向副手交代，有人接岗后方可离开。 3、设备运行中手不得伸入正在运转的部件中，以防出现手被卷入的事故。 4、工作中发生电机过热、运行噪声过大等现象，应停机检查，确认无误后方可继续运行。 工作后： 1、下班时应按顺序关机，不得一次性拉总闸。 2、喷漆机应在停机状态，清洗油漆泵及喷枪及管道。 3、剩余的油漆及稀释剂应加盖密封后在指定地点存放。 4、把垃圾分类后送到垃圾站指定位置。 遇到紧急情况时： 1、应立即停止作业，拉闸断电，再做紧急处理。 （1）如有人中毒立即抬至空气清新处抢救，并同时报告班长或安全员等领导。 （2）如有火情立即呼喊报警，同时扑救初级小火，如果无法控制立即按火警预案疏散，同时报告班长、安全员等领导。

激光打标机操作规程模板

激光打标机操作规 程

激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件 及物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光 束可能照到的地方。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架

激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 图5 Q 开关电源箱 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图 3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9） 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10） 关闭“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 11） 关闭“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意： 在关闭激光电源后，还需让水泵工作1~2分 钟，让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时间工作，这会对激光设备有损坏。 12） 关闭“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第2页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第2页 电源开关 图4 工控机主机

电动套丝机安全操作规程

电动套丝机安全操作规程 1适用范围 本作业指导书适用于电动套丝机的操作。 2危害因素 2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3套丝前的准备 3.1检查、调节冷却润滑油量。 3.2按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。 4开机 4.1加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。 4.2工件夹装 421松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。 4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。 4.3套丝操作 4.3.1扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。 4.3.2必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。 4.3.3在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4.3.4放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。 4.4退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。 4.5松开前、后卡盘，取下加工工件。 4.6套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。 5作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。 6套丝机运行中的维护 6.1必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。每使用 8-12 h,应清洗油杯，确保润滑油的清洁。 6.2当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。 7套丝注意事项 7.1在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。 7.2必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。 7.3套丝工件长度不得小于10 emo工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。 8安全注意事项

激光打标机操作规程.docx

激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打 标软件——添加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开 始标刻——上下——摇升降手柄，找到激光作用在金属板上的最强 点——停止标刻后手动将外红光点重合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光，并加警示标志。 c)未经许可不得使用，只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。 e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭，使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭 后镜片等酒精完全挥发后才能安装。 h)注意保护激光器的输出场镜，避免工作过程中产生的烟雾溅射

谢谢观赏 谢谢观赏 到场镜外表面，防止场镜外表面被污染，必须配备抽烟设备，场镜如果被污染，功率会下降，这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光 直接反射到人体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中，必须有人值守，特别是对易燃材料进行特殊打标，以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机器，或任何操作人员都不得违规操作，由此造成的任何损伤，我公司将不承担责任。操作员必需随时观察机器工作情况。由于此类激光是不可见光，工作时要注意安全，设备附近2米范围内严禁放置易燃、易爆物品，以防激光偏位发生火 灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命，或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁 b)拆取下场镜，吹去表面的浮尘；再用脱脂棉醮酒精轻轻擦 试，擦拭完毕后原样装回即可。镜片应轻轻擦拭，轻拿轻放，防止跌落。擦镜片时，不可来回擦，更不可用精糙材料擦，由于镜片表面镀有特殊金属膜，薄膜损伤将导致激光能量大量衰

电动切管套丝机安全操作规程

电动切管套丝机安全操作规程 1 适用范围 本作业指导书适用于电动套丝机的操作。 2 危害因素 2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3 套丝前的准备 3.1 检查、调节冷却润滑油量。 3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。 4 开机 4.1 加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。 4.2 工件夹装 4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。 4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。 4.3 套丝操作 4.3.1 扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。 4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。 4.3.3 在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。 4.4 退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。 4.5 松开前、后卡盘，取下加工工件。

4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。 5 作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。 6 套丝机运行中的维护 6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。 6.2 当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。 7 套丝注意事项 7.1 在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。 7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。 7.3 套丝工件长度不得小于10ｃｍ。工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。 8 安全注意事项 8.1按规定穿戴好个人防护用品，女工必须戴工作帽。开车时，不准带手套，不准穿拖鞋、凉鞋。 8.2 开车时应精力集中，不得擅离工作岗位，因故暂离或停电时，应停车并切断电源。 8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。

高压无气喷涂机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高压无气喷涂机安全操作 规程正式版

高压无气喷涂机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备，在操作使用时要注意以下几点： 一、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。 二、开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态，正常是松开状态，检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后再启动电源开关。 三、开机操作步骤：（1）、将进液管放入盛有油漆的桶内，并将其安装到进液阀上，旋紧。（2）、将卸压管放入到油

漆桶中。（3）、开启电机开关，将电机开、停数次，进行排气，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀，同时调整调压阀，将压力调到20MPa左右。喷枪对空旷方向试喷，看油漆雾化效果。（注意：压力不能超过21MPa，能使涂料雾化的压就是最佳压力，不是压力越高越好。）（4）、检查各连接部位有无漏漆，如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。 四、喷涂作业：（1）、若喷射距离远，请接上延长杆即可。（2）、在喷涂作业过程中如需暂停工作，应先将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，此时涂料从

激光打标机安全操作规程

激光打标机安全操作规程 1、范围 本规程对激光打标机的基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于激光打标机的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)激光对眼睛、皮肤造成的伤害； b)激光在物件上打标时产生的烟雾吸入人体后的危害； c)火灾； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1使用前 3.1.1确保工作台面整洁，清洁激光打标机的案台，摘下激光器振镜（激光 头）防护盖。 3.1.2打开烟雾净化系统（抽风）开关，并把净化烟筒对准工作台。 3.1.3打开激光打标机电源后观察工作指示灯是否常亮、风扇是否正常的运 行，运行时确认背部散热风扇没有被遮挡。 3.1.4戴好激光打标机专用的防护眼镜。 3.2使用中 3.2.1具体操作： 1)确认打标位置：打开软件，鼠标点击“红光”样图标，激光头射出 红色方框标记在打标件上，平移工件使方框落在待打标部位，调好 工件位置后再次点击“红光”键关闭红光，然后对工件进行固定。 2)确认打标焦距：放置一工件试标刻（试验后作废），摇动手柄调节激 光头高低，在软件参数保持不变的情况下，当激光打标机在工件上 打出的清晰的字体时，基本确认对焦完成。 3)软件参数调整：观察在试验工件上打出的字体，不断调整软件参数 使标刻效果达到最佳。 3.2.2打标机正在工作时，严禁用手或其他物体，遮挡、掠过激光头。 3.2.3红光对位时要迅速，工作中使用红光时间不得过长，以免缩短激光光 头使用寿命。 3.2.4在激光打标机对焦时，要认真对焦，以减小标刻电流参数等，延长激 光使用寿命。 3.2.5每次放置工件时应定位好，以免标刻位置偏斜。 3.2.6打标前请保证工件表面清洁，否则工件标刻后出现模糊不清。 3.2.7机器运行中，操作者不能离开机器防止发生火灾。 3.2.8当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命， 或损坏电子电路。

高压无气喷涂机安全操作规程技术交底(新版)

高压无气喷涂机安全操作规程技术交底(新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

高压无气喷涂机安全操作规程技术交底(新 版) 1．启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸人软管，回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。 2．喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。 3．作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。 4．喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180°，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。

5．不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。 6．高压软管的弯曲半径不得小于250mm,亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。 7．作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放人溶剂内。 8．作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防止产生静电火花引起着火。 9．高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。 10．高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。 11．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

激光打标机操作规程

激光打标机操作规程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打标软 件——添加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开始标刻 ——上下——摇升降手柄，找到激光作用在金属板上的最强点——停 止标刻后手动将外红光点重合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光，并加警示标志。 c)未经许可不得使用，只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。 e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭，使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭后镜 片等酒精完全挥发后才能安装。

h)注意保护激光器的输出场镜，避免工作过程中产生的烟雾溅射到场 镜外表面，防止场镜外表面被污染，必须配备抽烟设备，场镜如果 被污染，功率会下降，这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦 拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接 反射到人体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中，必须有人值守，特别是对易燃材料进行特殊打标，以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机 器，或任何操作人员都不得违规操作，由此造成的任何损伤，我公 司将不承担责任。操作员必需随时观察机器工作情况。由于此类激 光是不可见光，工作时要注意安全，设备附近2米范围内严禁放置 易燃、易爆物品，以防激光偏位发生火灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命，或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁 b)拆取下场镜，吹去表面的浮尘；再用脱脂棉醮酒精轻轻擦试， 擦拭完毕后原样装回即可。镜片应轻轻擦拭，轻拿轻放，防止跌 落。擦镜片时，不可来回擦，更不可用精糙材料擦，由于镜片表面 镀有特殊金属膜，薄膜损伤将导致激光能量大量衰减。擦后注意检 查不要留有棉线或其它残留物，待酒精挥发完毕后方可开机工作。