锅炉管道施工技术方案

锅炉、发电机组管道施工技术方案

一、概述

1．云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨项目热电装置，建设规模包括150T/h×3循环流化床锅炉和2.5万KW汽轮发电机组，总投资1亿元左右，设计由中国五环科技股份有限公司完成。计划005年6月初开工，2006年建成投产。本方案主要针对锅炉、发电机组安装。

2．编制依据：

⑴招标书

⑵有关国家和行业规范标准

a．ANSI/ASME B31.3 《化工厂和炼油厂管道》

b．ANSI/ASME B31.1 《动力管道》

c．GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

d．GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

⑶本公司（企业）标准

a．压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-00）

b．压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-00）

c．压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-00）

⑷我公司类似电力工程的施工经验

（在施工现场我们将根据图纸资料规定的标准规范以及业主的

要求制定具体、详细的有关施工方案）。

二、建立健全管道施工质量保证体系

为在保证管道施工进度的同时确保管道施工质量，根据《压力管道安装质量体系文件》规定和要求，建立健全压力管道安装质量保证体系。

三、管道预制通则

1．除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。

2．管道预制应根据工程区域按单线图进行。

3．自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

4．下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。

5．切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管的切割。

6．如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图：

7．切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然。

8．管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理，详细见本《施工组织设计》焊接方案章节。

9．管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。

当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。

10．有缝钢管组对时要特别注意：

1）纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；

2）直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满足如下图所示的要

求：

3）当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：

11．认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。

12．管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。

13．预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。

14．预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300MM左右，防止雨水浸泡。

四、地上管道安装通则

1．地上管道施工，一般安装程序见图表。

地上管施工一般安装程序