钻孔灌注桩(含桩底后注浆)

编号：监理实施细则

工程名称：湖州经济技术开发区环北

快速路及连接线工程

实施阶段：钻孔灌注桩施工

监理工程师：

总监理工程师：

xxxxxxxx有限公司

2017年11月06日

目录

目录 (1)

1 专业工程特点 (2)

1.1 工程概况 (2)

1.2 监理工作重、难点分析 (4)

2 监理工作依据 (4)

3 监理工作流程 (5)

4 监理工作要点 (5)

5 监理工作方法及措施 (7)

5.1 监理工作准备 (7)

5.2 对施工单位开工条件的审查 (8)

5.3 钻孔施工过程的巡视检查 (9)

5.4 终孔、清孔的质量检查 (10)

5.5 钢筋笼的加工、制作过程巡查 (11)

5.6 钢筋笼（节段）的质量验收 (13)

5.7 旁站钢筋笼吊运、焊接与安装定位 (14)

5.8 检查导管安装与二次清孔 (14)

5.9 旁站监理水下混凝土灌注 (15)

5.10 桩底后注浆监理 (16)

5.11 成桩质量检查、检测 (18)

5.12 检验批、分项工程、子分部工程验收 (19)

钻孔灌注桩监理实施细则

1 专业工程特点

1.1 工程概况

1.1.1 总体概述

环北快速路西起规划新104国道，东至姚家埠村入口，总长度为5102.772m（K0+000.00～K5+102.772），设计道路红线宽度为40m。沿线穿过两条河流，在桩号K1+315位置设环北路一号桥跨越潘店港，在桩号K2+028位置设环北路二号桥跨越西苕溪支流。

（1）环北路一号桥：中心桩号K1+315，设计为5×35m简支梁桥，全宽40m，横断面与道路相同，分两幅桥布置，单幅宽18m，中央设4m分隔带空开，右偏角125°。

基础：采用钻孔灌注桩基础，桩长26.2~34.0m。桥墩桩径1.5m，共32根，桩间设系梁；桥台桩径1.0m，共40根，桩顶设承台4个。

（2）环北路二号桥：中心桩号K2+028，设计为3×13m简支梁桥，全宽40m，横断面与道路相同，分两幅桥布置，单幅宽18m，中央设4m分隔带空开，右偏角95°。

基础：采用钻孔灌注桩基础，桩长16.9~18.7m。桥墩桩径1.2m，共16根，桩间设系梁；桥台桩径1.0m，共32根，桩顶设承台4个。

1.1.2 工程水文、地质

（1）工程水文：根据调查本区历史最高洪水位为3.76m（1999年），地下水常水位在1.20m左右。

（2）工程地质：根据本工程详细勘察报告，在勘察深度范围内地基土

层共划分为6个工程地质层（9个工程地质亚层），分别是：

第○1层，素填土，层厚1.20~5.50m，除河塘外，均有分布；

第○2层，粉质粘土，层厚2.40~4.60m，层顶埋深1.20~3.40m，局部分布；

第○3-1层，淤泥质粉质粘土，层厚 2.30~14.40m，层顶埋深1.60~13.80m，全场地分布；

第○3-1夹层，粉土，层厚3.40~8.80m，层顶埋深3.40~5.00m，局部场地分布；

第○4-1层，粉质粘土，层厚0.70~3.80m，层顶埋深9.40~19.20m，局部场地分布；

第○4-2层，含砂粉质粘土，层厚2.60~6.30m，层顶埋深10.70~23.00m，全场地分布；

第○5层，粗砂，层厚1.80~5.10m，层顶埋深10.60~11.70m，仅Z11、Z45、Z46孔揭露；

第○6-1层，全风化凝灰岩，层厚0.70~7.80m，层顶埋深13.50~29.10m，全场地分布；

第○6-2层，强风化凝灰岩，层厚1.10~3.10m，层顶埋深14.2~33.10m，全场地分布；

第○6-3层，中风化凝灰岩，层厚0.70~7.80m，层顶埋深13.50~29.10m，全场地分布；（未揭穿，工程力学性质好，为本工程钻孔灌注桩持力层）。

1.1.3 设计技术标准

（1）道路等级：城市主干路

（2）设计速度：60km/h

（3）设计荷载：汽车，城-A级；人群按《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）取值

（4）通航标准：不通航

（5）梁底标高（防洪标准）：5.5m

（6）设计基准期：100年

（7）使用年限：主体结构100年

（8）安全等级：一级，γ0=1.1

（9）环境类别：Ⅰ类

（10）地震基本烈度为6度，桥梁抗震设防分类为丙类，按7度区设防。

1.2 监理工作重、难点分析

1.2.1 桩基施工基本上是全隐蔽施工，工序环节多而节奏快。监理工作应加强对施工过程的监督、管理，将桩基工程的质量控制作为监理工作的重点，实行全过程的现场跟踪监理。

1.2.2 本工程钻孔灌注桩基础要穿越地质○3-1层（淤泥质粉质粘土），存在缩径、坍孔质量隐患，督促施工单位采取预防措施，严格控制护壁泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标。

1.2.3 所有桩底都应穿越地质○6-1层（全风化凝灰岩）和○6-2层（强风化凝灰岩），并进入○6-3层（中风化凝灰岩）1倍桩径深，对岩性、岩层和入岩深度的判定较困难，督促施工单位认真做好钻孔记录并留取岩样，以供判别，必要时会同勘察单位等一同判定。

1.2.4 一号桥P03、P04、P05墩基础施工可能涉及深基坑、深水围堰、水上作业平台等施工，对围护体系、排水、防渗和土方开挖要求高，要严格控制施工方案的编审、论证与实施。

2 监理工作依据：

2.1《湖州经济技术开发区环北路工程施工图》第二册；

2.2《湖州经济技术开发区杨家埠分区环北路西延工程（桥梁部分）岩土工程详细勘察报告》；

2.3 经审查批准的《监理规划》；

2.4 经审查批准的《施工组织设计》（专项施工方案）》；

2.5《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1)；

2.6《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2；

(GB1499.1-2017在2018年9月1日实施、 GB1499.2-2018在2018年11

月1日实施)

2.7《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；

2.8《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)；

2.9《预拌混凝土》(GB/T 14902-2012)；

2.10《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)；

2.11《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)。

2.12《公路工程基桩动测技术规程》(JTG/T F81-01-2004)；

2.13《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；

2.14《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)。

3 监理工作流程

4 监理工作要点

4.1 桩基施工前，督促施工单位编制详细并有针对性的桩基施工方案（必要时邀请专家论证），经监理及业主审批后方可施工。

4.2施工准备阶段，督促或协同施工单位对建设单位所交付的测量控制桩志及其测量资料进行检查、校对，若发现有误应及时通知建设单位处理；检查无误后，可根据施工需要对测量控制桩志进行加密，但加密桩志必须至少由两组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。

4.3墩台基础（桩位）施工放样以施工图中所标注的桥跨分孔线与设计道路中心线的交点里程桩号为基准点。过程中必须注意桥跨分孔线、墩柱中心线与基础形心三者的关系，尤其是桥台基础；同时应注意墩台的布置方向，以免放样错误。施工放样必须按桩号、坐标双控进行。

4.4应根据设计及地质勘察要求进行试成孔，以便核对地质资料、检查所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适，试成孔后，监理单位应会同相关单位确定正式打桩的施工参数。

4.5钻孔灌注桩的承载力受施工条件影响大，桩基施工中务必确保桩身质量、桩身垂直度及严格控制孔底沉渣厚度；钻孔施工时，若发现土层与地质报告不符或其他特殊情况时，监理工程师应要求停止施工，并联系勘察、设计等一起处理。

4.6成孔至设计要求深度后，清孔应分两次进行，第一次清孔应在成孔完毕后立即进行，第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后立即进行，清孔过程中和结束时应测定泥浆指标，清孔结束时应测定沉渣厚度。本工程钻孔灌注桩孔底清渣难度较大，建议采用气举反循环工艺清渣。

4.7钢筋笼在制作、运输、吊放时应督促施工单位采取措施，保证不产生扭曲和变形现象。钢筋笼在吊放前，应检查钢筋笼定位和钢筋保护层设施的安放是否妥当、牢固。钢筋笼吊放下落过程时，轴线应与桩孔轴成一致，下落速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后即固定牢固。在混凝土灌注过程中，如发现钢筋笼有上浮现象时，应及时查找原因，妥善处理并做好处理过程中的全部记录。

4.8灌注混凝土前应控制孔内泥浆比重、含砂率、粘度等指标；灌注混凝土时应控制混凝土的灌注率、保证导管足够的埋管深度、不能太快拆卸导管，以免造成缩径、蜂窝、孔洞、离析、夹泥等事故。同时，严格控制混凝土的强度和坍落度等指标。

4.9 钻孔灌注桩在成桩后应按设计要求进行桩底注浆，使浆液对桩底附近的桩周土层、桩端沉渣起到渗透、填充、压密和固结等作用，提高桩基承载力。

4.10关注相关方对灌注桩混凝土强度、桩身完整性及桩身竖向承载力的检测结果，如果混凝土强度、桩身完整性检测不合格，应进一步采用钻芯取样法对桩体进行检测。若取芯检测仍不合格以及承载力检测结果达不到设计要求，则应督促施工单位通过建设单位采取补救措施或拟定处理方案。

4.11钻孔灌注桩完工后，应按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)规定的质量标准和验收程序，组织对“钻孔灌注桩”子分部工程验收，经验收合格后方可进行后续的桩顶系梁和桩顶承台工程的施工工作。

5 监理工作方法及措施：

5.1 监理工作准备

5.1.1 认真审阅勘察、设计文件，参与设计交底及图纸会审，熟悉以下主要内容：

（1）桩身所穿越各土层的物理力学性能和指标，以及桩端进入持力层的层位和深度。

（2）设计桩径、桩身长度、桩顶及桩底标高。

（3）钢筋笼长度及主、箍筋的规格、数量，箍筋加密区长度和钢筋笼搭接部位箍筋加密区长度，钢筋笼与承台的锚固长度。

（4）桩身水下混凝土的强度等级以及对商品混凝土的性能（包括初凝时间、坍落度、水泥品种和标号、水泥用量等）的要求。

（5）是否有试桩要求，若有，则试桩位置、数量是否确定。

（6）单桩设计承载力是否明确、是否需要检测；对桩身无损检测的规定。

5.1.2 熟悉质量控制相关的规范、规程和技术资料要求。

5.1.3 掌握设计要求与质量验收标准，进行监理工作交底，明确有效孔深的确定方法（主要确定计取钻头长度的部位，取钻头长度的一半或取钻头保径装置的下口距离计入有效孔深的总长度）等。

5.1.4 进行现场踏看，熟悉现场施工环境。

5.2 对施工单位开工条件的审查

5.2.1 审查、审批开工报审资料

（1）施工方案审查：主要审查：

○1施工管理、技术人员的配备及劳动力安排是否符合合同规定；

○2主要施工机械设备配置（选型与数量）是否满足施工质量、进度和施工安全的要求；钻机的选型宜根据孔径、孔深、桩位处的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定；

○3施工进度计划安排是否满足总进度计划要求；

○4施工工艺及施工顺序是否合理；

○5质量、安全保证措施是否到位等。

（2）进场人员（包括施工管理、技术、特殊工种人员等）的资格证明检查，进场人员证件是否齐全、有效以及人、证是否相符。

（3）报验的主要施工机械设备规格、型号是否与《施工方案》一致，其性能与使用状态是否完好。

（4）原材料是否经进场检验并复试合格；商品混凝土厂家选择是否经使用报审批准（检查商品混凝土供应单位企业资质证书、准用证、实验室资质等级证书齐全有效）。

（5）施工控制测量及放样成果报验并复核合格。

（6）试验、检测单位资质审核：审查营业执照、资质等级、安全生产许可证、实验设备年检证书、操作人员上岗证书及管理制度等符合要求后，方可进行试验、检测业务。

5.2.2 施工现场准备情况检查

（1）检查钻孔场地（平台）应符合下列要求：

○1在旱地上，应清除杂物，要求场地平整、坚实；

○2在浅水中，宜采用筑岛法施工；

○3在深水中，宜搭设钻孔平台，平台应牢固、稳定，能承受施工期间全部静、动荷载，平台顶面高程应高于桩施工期间可能的最高水位1.0m 以上。

（2）泥浆池（制浆池、储浆池、沉淀池）及其循环系统设置是否合理：一般泥浆池宜设在桥的下游，水中也可设在船上或平台上，各池容量能否满足钻孔要求。

（3）钻孔护筒的埋置应符合以下要求：

○1护筒宜采用钢板卷制，其内径应大于桩径至少200mm（旋转钻）、400mm（冲击钻）。

○2护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。

○3护筒埋设深度要求：在岸滩上不小于1m（黏性土、粉土）或2m （砂性土）；水中筑岛应埋入河床面以下1m左右；在水中平台上沉入护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定沉入深度，必要时应沉入不透水层。

○4护筒埋设允许偏差：顶面中心偏差≤50mm、竖向倾斜度≤1%。

（4）检查复核施工控制桩志（坐标和水准基点）与交桩资料是否符合；复测孔位偏差是否符合护筒埋设允许偏差；检查并标记用于孔深及混凝土灌注面测量的基准点的位置、标高，并做好记录。

（5）检查钻机就位后其基座和顶部是否平稳，复核钻头中心位置偏差是否≤50mm、钻杆垂直度是否≤1%；进行设备试运行并做好记录。

（6）检查临时供、用电设施和线路敷设情况以及供水、排水、外部交通运输条件等能否满足施工要求。

5.3 钻孔施工过程的巡视检查

5.3.1钻机操作的控制：不论采用何种方法钻孔，开钻时都应慢速钻进，

待导向部位或钻头全部进入地层后，方才可以正常钻进。钻孔时起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速。

（1）采用正、反循环回旋钻机钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。

（2）采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，带钻进深度超过钻头全高加冲程后，再进行正常的冲击作业。

（3）采用全护筒法钻进时，钻机应安装平正，压进的首节护筒应竖直。钻孔开始后应随时检测护筒的水平位置和竖直线，如发现偏移，应拔出护筒，调整后重新压入钻进。

（4）采用旋挖钻机钻孔时，应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.75～0.80m／s；在粉砂或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢。

（5）钻孔应一次成孔，不得中途停顿。当因故停钻时，必须将钻头提出孔外，并保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆比重和黏度。

5.3.2 钻孔泥浆的控制

（1）泥浆宜选用优质黏土、膨润土或符合环保要求的材料制备。泥浆的配合比和配置方法宜通过试验确定，其性能应与钻孔方法和土层情况相适应。

（2）钻孔时，孔内泥浆面宜高出护筒底0.5m以上或地下水以上1.5～2m。冲击成孔和旋挖成孔时应保证泥浆面始终高于护筒底口500mm以上。

（3）钻孔过程中，随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时应及时调整。泥浆各种性能指标的测定方法详见《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录D。

（4）钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，减少排放量。施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，造成环境和水域的污染。

5.4 终孔、清孔的质量检查

（1）当钻孔至设计标高后，经对孔径、孔深、孔的倾斜度以及桩端入岩深度进行检查认可后允许终孔。终孔标准是：孔径、孔深（孔底标高和入岩深度均满足）符合设计要求；孔的倾斜度≤1%桩长。

（2）终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少确定清孔时间及措施。清孔时必须保持孔内水头，防止坍孔。

（3）特别注意：不得以加深终孔深度的方式来代替清孔。

（4）清孔结束后，测量沉渣厚度，并对泥浆进行性能检测。沉渣厚度不大于设计规定；泥浆性能指标应满足：相对密度1.03～1.10，黏度17～20Pa ﹒s,含砂率≤2%，胶体率＞98%。

（5）经上述检查，符合要求时签认终孔验收记录。

5.5钢筋笼的加工、制作过程巡查

5.5.1 原材料的检验与复试

（1）钢筋进场应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收。

（2）查验进场钢筋的出厂质量证明书(合格证)和出厂检验报告等质量证明文件及每捆(盘)钢筋的标识、标牌是否齐全，并对其外观质量进行检查验收，将验收情况登记于《工程钢筋验收记录》表。

（3）对质保资料和外观质量检验合格后，按规定进行见证取样复试，复试合格后方可使用。并将见证复试情况登记于《工程钢筋见证取样检测记录》表。

（4）检查用于钢筋接头连接的焊接材料和接头连接件的出厂质量证明书(合格证)和出厂检验报告等质量证明文件，核查其规格、性能是否与被连接钢筋相匹配。

（5）钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。

5.5.2 钢筋加工

（1）钢筋下料：下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量；

根据设计要求综合考虑单根钢筋长度、钢筋笼总长度、钢筋笼分节长度

和钢筋接头长度区段内对接头数量的规定等因素综合考虑配料。钢筋下料后，应按种类和使用部位分别编号挂牌标明。

（2）钢筋连接：钢筋的接头形式应符合设计要求；设计无要求时，宜采用焊接接头或机械连接接头。

○1采用焊接接头时，其接头形式、焊接方法和焊接材料应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。主筋接长宜采用闪光对焊或电弧搭接双面焊。当采用闪光对焊时，应对有缺陷的钢筋端部进行处理；采用电弧搭接双面焊时，两钢筋搭接部位应预先向一侧弯折，保证接合钢筋的轴线在同一条直线上。并注意在同一根钢筋上尽量少设接头，且在焊接接头长度区段(即35倍钢筋直径)内不得有两个接头。

○2采用机械连接接头时，接头的材料、制作、安装施工及质量检验验收应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的规定。连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中应采取防护措施，防止雨淋、沾污和损伤；同一钢筋笼中机械连接接头不得使用两个生产厂家提供的产品。

○3从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须先选定焊接工艺和焊接参数，按现场实际条件进行试焊，并检验接头的外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方能同意正式施焊。

○4从事钢筋机械连接的操作人员也应经技术培训，经考核合格后方可上岗。钢筋连接施工前，应对第一批进场钢筋进行钢筋接头工艺试验，其接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录A2的要求。

（3）钢筋接头质量验收：

○1先对钢筋接头的外观质量进行全数检查：

a 闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不得大于2mm。

b 电弧焊接头焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷；焊缝长度不得小于设计规定，设计未规定时对于双面焊缝应≥5d、单面焊

缝应≥10d；焊缝高度应≥0.3d，并≥4mm；焊缝高宽应≥0.7d，并≥8mm。d均为钢筋直径。

c 机械连接接头：对镦粗直螺纹连接接头，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露，加长丝头型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限，但应有明显标记；对滚轧直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距，其他螺距形式应符合产品设计要求；对套筒挤压接头，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，压痕道数应符合型式检验确定的道数。型式检验应由国家、省部级部门认定有资质的检验机构进行，并按《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）规定的格式出具试验报告和评定结论。

○2对经外观质量检验合格后的接头按“批”抽检其力学性能。实行见证取样，送经审批同意的试验检查机构检验。

a检验批的组成：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以300个作为一批（不足300个，也按一批计）。

b对闪光对焊接头，每批随机切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；对电弧焊和机械连接接头，每批随机切取3个试件做拉伸试验。

c 审核试验报告（钢筋接头试验可复试），审批使用申请。

5.5.3 钢筋笼（节段）的成型

（1）钢筋笼可以根据其总长度和现场运输、起吊能力确定采用整体成型或分节段成型。

（2）钢筋笼制作时应采取必要措施保证其刚度，主筋的接头应错开布置，大直径长桩的钢筋笼宜在胎架上分段制作，进行编号，安装时应按编号顺序连接。

（3）主筋与加劲箍筋的交叉点宜采用点焊，加劲箍筋应与主筋垂直；螺旋箍筋与主筋交叉点可用18-20号扎丝绑扎，必要时可采用点焊焊牢。

（4）每孔钢筋笼内预置3根超声波检测管到孔底（钢管壁厚t=3mm，

d1000和d1200的桩使用管径φ57，d1500的桩使用管径φ60）。检测管沿钢筋笼内侧在横截面上呈等边三角形布置，与加强箍筋连接牢固。

（5）应在钢筋笼外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在钢筋笼长度方向不大于2m，圆周方向不少于4处。

5.6 钢筋笼（节段）的质量验收

5.6.1 钢筋笼成型后应逐孔或逐节对其骨架整体质量进行检查验收。

5.6.2 钢筋笼分段制作时，主筋接头位置应交替错开，错开间距应满足“接头长度区段(即35倍钢筋直径)内接头的截面面积的最大百分率不大于50%”的规定

5.6.3 检查超声波检测管横向位置正确、纵向顺直，长度应符合设计要求，管内应洁净无杂物、无堵塞。

5.6.4 钢筋笼制作质量检查项目及标准应符合下表规定。

5.7 旁站钢筋笼吊运、焊接与安装定位

5.7.1 钢筋笼宜整体吊装入孔。需分段入孔时，上下两节应保持顺直。接头应符合5.5.2（2）的有关规定。主筋接头完成后应按设计及规范要求补足箍筋，经施工质量员检查合格后并经监理工程师复验后才能继续安装下一节钢筋笼。

5.7.2 钢筋笼接头在焊接条件受限时，可采用单面焊缝。焊缝长度不得小于设计规定，设计未规定时应≥10d（d均为钢筋直径）。

5.7.3 在骨架上应设置吊环起吊钢筋笼，不得直接钩挂骨架钢筋。为防止钢筋笼起吊变形，应采取临时加固措施，在入孔时拆除。

5.7.4 钢筋笼吊放入孔应对中、慢放，防止碰撞孔壁。正确就位后及时固定牢固。

5.7.5 检查超声波检测管接头是否可靠，检测管应不脱落、不堵管。

5.7.6 钢筋笼安装质量标准应符合下表规定。

5.8 检查导管安装与二次清孔

5.8.1导管及其安装质量检查

（1）水下混凝土宜采用钢导管灌注，内壁应光滑圆顺，导管内径宜为200～300mm，导管的底节长度不小于4m。

（2）导管采用法兰盘接头时宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。

（3）导管不得漏水，使用前应试拼并进行水密承压试验。

（4）导管要依次安装，全部安装入孔内后应放到孔底，以核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，准备第二次清孔。

5.8.2 二次清孔检查

（1）灌注水下混凝土前，应再一次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注水下混凝土。

（2）沉渣厚度测定。要求测绳应是无收缩性的水文测绳，测锤必须用标准测锤，测锤呈圆锥形，重量大于lkg。测锤应从导浆管外下入孔内，反复提动并变换方位，以便准确测定沉渣厚度值。

（3）在二次清孔时应作好混凝土灌注的准备工作，二次清孔结束后应保持孔内的水头高度，以防缩孔或坍孔，并尽快进行混凝土灌注。

5.9 旁站监理水下混凝土灌注

5.9.1 核查首盘灌注混凝土的数量能否满足导管首次埋置深度 1.0m以上的要求，所需混凝土数量可按公式V＝[πD2（H1＋H2）＋πd2h1]/4计算。式中h1＝H wγw/γc，所有字母含义：

V-首盘灌注混凝土所需的数量（m3）；

D-桩孔直径（m）；

H1-桩孔底至导管底端间距（m）；

H2-导管首次埋置深度（m）；

d-导管内径（m）；

h1-桩孔内混凝土达到导管首次埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）；

H w -桩孔内混凝土达到首次埋置深度H2时，导管外泥浆高度（m）；

γw–桩孔内泥浆的重度（kN/m3）;

γc–混凝土拌和物的重度（kN/m3）。

5.9.2 水下混凝土配合比报告是否报验并经审核批准。审查混凝土配合比的水胶比、坍落度、最小水泥用量、配置强度以及水泥的初凝时间等指标是否满足规范要求。

5.9.3 预拌（商品）混凝土运至灌注现场时，检查其拌和物是否具有良好的和易性和足够的流动度，并见证检测其坍落度是否符合规定。

5.9.4 首批混凝土灌注入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断；中途因故停顿时间不宜超过30min，其灌注总时长不得超过首批混凝土的初凝时间。

5.9.5 首盘混凝土灌注后测定埋管深度，确保导管埋入混凝土深度不少于1.0m，灌注过程中要经常测定导管外混凝土面高度，做到勤提勤拆导管，宜控制导管的埋置深度在2～6m内。

5.9.6 为防止钢筋笼在混凝土灌注过程中发生上浮，当灌注的混凝土面接近钢筋笼底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土面上升到钢筋笼底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上后再恢复正常灌注速度。

5.9.7 对混凝土见证取样制备试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压强度。一般桩长试件制取不少于2组/根，超长桩应经商定，适当增加试件制取组数。

5.9.8 混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的压力，确保桩顶混凝土的密实；灌注的桩顶高程应比设计的桩顶标高高出0.5～1.0m。

5.9.9 灌注过程中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理；当发生断桩等严重问题时，应会同勘察、设计、建设、施工等单位根据情况研究处理措施。必要时，应对处理结果进行检测验证。

5.9.10 灌注过程中应适时将旁站监理情况记录于《钻孔灌注桩旁站记录》。

5.10 桩底后注浆监理

5.10.1 工作机理。钻孔灌注桩后注浆技术主要通过桩底压浆，固化桩底沉渣虚土，使桩端持力层胶结度提高，而且成层连接，达到大大提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。

5.10.2 主要机具和材料

主要机具：本工程选用 SGB9-12型压浆泵、经过计量校准的量程10MPa 压力表、水泥浆搅拌机、0.5m3 贮浆筒（上覆滤网）。

主要材料：水泥采用 32.5 复合水泥，水灰比根据现场试验调配（设计要求水灰比为0.4-0.6之间，）；压浆管选用直径40×3.2钢管。

5.10.3 压浆管制作

验收合格的40×3.2钢管。压浆孔用φ6mm 钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净，孔口用橡皮包裹2层，最底部的一根压浆管下端口用4mm 厚、直径40~50mm 的圆形钢板焊接封闭。

5.10.4 压浆管安装

压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设2 根压浆管。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 30cm 以上。

5.10.5 压浆管试水

每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。

5.10.6 压水试验

压水试验通常在灌注桩成桩后 24h 内进行。正式压浆前必须要做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围混凝土中沉渣和泥浆。如果桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意

提前进行压水试验，在砼浇筑完的5h 内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。

试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。

5.10.7 压浆方法

在成桩 2天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法；同一承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。

5.10.8 压浆参数

后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。压浆参数根据地质条件合理选择，如桩端为密实的砾石、卵石层时，可考虑采取大压浆量和较大的压浆压力，以压浆量为主要控制指标。

终压条件：总压浆量达到要求或最大注浆压力10MPa。

5.10.9 施工过程中的注意事项

（1）为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。

（2）压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。

（3）同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。

（4）如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。

（5）当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、

封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。

（6）出现注浆管试水注压后不能开塞成功、或注浆水泥用量少于设计数量要求的，需记录并报设计复核验算，另行采取措施进行处理。

5.11 成桩质量检查、检测

5.11.1 灌注桩破除桩顶超灌部分桩头混凝土后，检查桩顶形状、桩径和混凝土质量，不得有松散或薄弱混凝土层。

5.11.2 复核桩位轴线与桩顶高程：对每根桩逐一复查。

5.11.3 检查桩顶钢筋笼锚入承台或与立柱钢筋搭接长度和数量是否满足设计要求。

5.11.4 检查桩顶混凝土锚入承台的长度是否符合设计要求。

5.11.5 参与成桩无损检测，检查无损检测报告，及时掌握检查结果。发现有III、Ⅳ类桩及单桩静载荷试验结果达不到设计要求时，必须进行处理。

5.11.6 当以上检查内容超过了设计和规范规定的限值要求时，应由设计单位出具书面处理意见。根据设计单位的处理意见督促处理。

5.12 检验批、分项工程、子分部工程验收

5.12.1检验批、分项工程、子分部工程的划分

5.12.2检验批、分项工程、分部（子分部）工程验收的组织与程序

（1）检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。

（2）隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理工程师和相关单位及其有关人员进行隐蔽验收，确认合格后，形成隐蔽验收文件。

（3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

（4）隐蔽工程应由专业监理工程师负责验收。检验批、分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。分

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..

旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案 编制： 审核： 批准： 青海明峰地基基础工程施工有限公司 2017年4月

旋挖钻孔灌注桩及后注浆 施工专项方案 一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有： （1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010） （3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） （6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002） （7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） （8）公司有关的质量体系文件。 二、工程概况 1、工程简介 拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）. 2、地层结构 2.1、地貌地形 根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布 场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下： 4m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃 (1)杂填土 Q 4

合格 圾。松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。 （21）湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为 主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。 （22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒 为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。 （31）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石 膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘 土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。 （32）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较 发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破 碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特 点。岩体基本质量等级为V 级。 3、场地水文地质条件 场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。 三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程 测 放 孔 位 定位测量、预计孔深 开 孔 通 知 单 技 术 部 工程 施工部 地质验槽、旋挖钻进成孔

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接

为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。 压浆量：

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺1.相关施工规范 1.1《建筑地基基础设计规范》 (GB50007—2002)； 1.2《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—94)； 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202—2002)； 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002)； 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88 )； 2.施工工艺流程及主要施工方法 钻孔灌注桩后压浆施工流程图

2.2后压浆管的加工、安装 2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3 根φ30 压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4 个φ5 的出浆孔，4 排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材 料 注浆管加 工 注浆孔注浆管喷 头 注浆管包 扎 钢筋笼与注浆 管

2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 2.2.4 为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面 公分。 2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2.3.2 压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2 后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料：压浆采用P.O.42.5 水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4 ～0.6 。具体参数按照图纸要求确定

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。

注浆管液压钳连接注浆管丝口连接为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注

最新钻孔灌注桩后注浆施工方案(最全版)

网络游戏软件生产基地 1 钻孔灌注桩 2 3 专 4 项 5 施 6 工 7 8 方 案 9 10 11 编制人：职务（称）项目技术负责人 12 13 审核人：职务（称）项目经理 14 批准人：职务（称）公司技术负责人 15 16 浙江恒滨建设有限公司

17 年月日 18 目录 19 20 第一章工程概况 (1) 21 第二章施工地质条件 (2) 22 第三章打桩施工方案 (2) 23 第四章注浆施工方案 (7) 24 第五章劳动力组织安排 (10) 25 第六章工程质量保证措施 (11) 第七章施工材料管理措施 (19) 26 27 第八章项目部管理措施 (22) 28 第九章施工进度及工期保证措施 (26) 29 第十章安全生产及文明施工措施 (28) 30 第十一章施工机械配备一览表 (31) 31 附图表 (32) 32 33 34

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第一章工程概况 36 一、工程概况 37 38 本工程为网络游戏软件生产基地位于杭州市滨江区聚业路滨安路交叉西南角，地上由39 20层，1-2层为裙房组成，地下为2层地下室，总建筑面积42234平方米，建筑占地面40 积3479 m2。其中地上建筑面积共27234平方米，地下室建筑面积15000平方米。建筑41 总高度为79.95m、裙房为8.35m。±0.000相当于绝对标高6.950m。 本工程桩基础设计采用泥浆护壁成孔灌注桩。其中YZ800-38-4进入⑥-2号圆砾持力 42 43 层不小于2米，单桩竖向承载力特征值为3000KN，桩数163根（采用桩底后注浆工艺）、44 YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩竖向承载力特征值为2600KN，桩数69根（采用桩底后注浆工艺），YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米， 45 46 单桩竖向承载力特征值为1800KN，桩数69根，BZ700-38进入⑥-2号圆砾持力层不小47 于1.5米，单桩抗拔承载力特征值为800KN，桩数127根，总桩数为428根，桩身混凝48 土强度等级均为C30，有效桩长均为38米。YZ800-38-4钢筋笼配筋26/1218、12/6 49 18，YZ700-38-4钢筋笼配筋26/1018、12/518，BZ700-38钢筋笼配筋38/12 50 20。 施工方案编制依据和相关技术规范按如下采用： 51 52 1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 53 2、工程测量规范(GB50026-2003) 54 3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002) 55 4、钢筋焊接及验收规范(GB J18-2003) 56 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 57 6、建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001) 58 7、钢筋砼用热轧钢筋(GB1499-1998) 59 8、钢筋砼用热轧光园钢筋(GB13033-91)

灌注桩后注浆施工工艺

灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 、注浆阀及钢筋制作示意图 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根；桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根 2、后压注浆管采用①50m的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或 焊接。 3、注浆阀设置 ~.L 加難 里戌注抿妈 TJS 4-=童三三盘 朮7-一〒装0 =

（1）注浆阀比钢筋笼长200伽。 （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1 、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JG 2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值, 密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d 后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。

灌注桩后注浆施工方案

宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则 编制： 审批： 北京中城建建设监理有限公司 宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部 二○一八年四月

1 目的 为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求，特制定本作业指导书。 2 范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程 后注浆工艺流程图如下： 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定： 4.2.1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；

4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4.2.4对于非通常配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 4.2.5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能： 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定： 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min； 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：

钻孔灌注桩后注浆工艺

钻孔灌注桩后注浆工艺 摘要：随着我国城市建筑的不断发展，对桩基础的承载力提出了更高的要求。一般方法是加大加深桩身，然而这将大大提高单桩的成本和施工难度。灌注桩后注浆技术很好地解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在着桩的缺陷，并提高了桩的承载力。 关键词：钻孔灌注桩，承载力，施工工艺 1、工程介绍 本工程主要为*****钻孔灌注桩后注浆施工。灌注桩合计167根，桩径均为φ700。2、施工准备 2.1施工前所有人员、机具包括注浆所用材料落实到位施工技术人员仔细熟悉施工蓝图，对作业班组进行交底。 2.2桩端后注浆装置的选用和设置 （1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。 （2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。 （3）注浆阀应采用单向阀，应能承受不小于1.0Mpa的静水压力。 （4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭 （5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。注浆管下放前应作注水试验。注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。 表一：主要施工材料及工器具 序号名称规格用量备注 1 钢管φ27×2.8 19500m 注浆用管 2 注浆器2个 3 注浆阀2个 4 注浆泵2个 2.2注浆液的配比 （1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按1.5t/根桩。 （2）浆液的水灰比宜为0.55~0.60之间。 （3）配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um。 2.3注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。 3、后注浆施工工艺 3.1注浆管制作 注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ27mm。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 3.2注浆管安装下放 将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于

桩端桩侧后注浆后压浆施工方案设计

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、后注浆施工前期准备工作 (2) 3.1注浆管制作: (2) 3.2注浆管布设 (4) 4、注浆施工参数及流程 (4) 4.1施工参数 (4) 4.2施工流程 (5) 5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5) 5.1后压浆设备 (5) 5.2施工控制 (6) 6、后压浆施工质量保证措施 (7) 7、安全管理及防护措施 (8) 8、环境保护措施 (8) 9、职业健康安全管理措施 (8)

1、编制依据 2、工程概况 拟建“。。。。。。。”位于。。。。。。。。，属。。。市商业中心区。场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。总用地面积。。。。。。m2，总建筑面积。。。。。。m2。地上建筑面积。。。。。。m2，其中地标塔楼。。。。。m2、住宅。。。。。。m2、商业裙房。。。。。。m2，地下建筑面积156405m2。 3、后注浆施工前期准备工作 3.1 注浆管制作: (1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。 (2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。

桩端注浆阀

（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。 桩侧注浆环管 3.2 注浆管布设 桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。 桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。 4、注浆施工参数及流程 4.1施工参数 （1）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定： a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始；不宜迟于成桩30d后。 b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。

(完整版)钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 （一）施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 （二）工艺流程图

第二节各工艺流程做法 （一）测量放线 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。 桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。 （二）成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 （三）人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活

钻孔灌注桩后注浆技术流程及控制要点

钻孔灌注桩后注浆技术流程及控制要点摘要：本文介绍了钻孔灌注桩后注浆技术施工监理的工作流程及控制要点。 钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形。雅戈尔海景花园就采用了后注浆技术，其单桩承载力得到了明显的提高，并获得了较高的经济效益。 钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。 一、方案审查钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编制钻孔灌注桩施 工方案外，还需编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注浆参数。后注浆技术是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技术水平、机械设备及工程所在地工程土物理力学性质和赋存状态的不同，选择的参数不尽相同。因此，监理人员要依据掌握的施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准，

对方案选取的参数进行认真的审查。审核的参数主要有：开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥的预控量。 ?二、钻孔控制钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB50202-）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的相关要求和设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。 ?三、注浆管制作、注浆设备、材料安设控制对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。 ?四、浇砼控制孔底沉渣厚度和泥浆的比重在满足设计规范标准要求后，方可进行浇砼。砼的初灌量要满足要求；拔管时要控制导管在砼中埋入深度，谨防导管拔出砼面造成夹泥状况；控制好砼灌注的充盈参数，使其保持在1.1-1.2之间，记录浇砼情况。 ?五、开塞控制在浇砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使

灌注桩后注浆技术讲解

灌注桩后注浆技术讲解 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 灌注桩后注浆技术分为桩端压力后注浆和桩侧压力后注浆，是指在钻孔灌注桩成桩之后，通过预埋在桩身的压浆管在一定压力下向桩侧泥皮、桩底沉渣及桩周土层中注入一定量的水泥浆液，提高桩基承载性能。 后注浆处理后，桩侧摩擦力和桩端承载力明显增大，桩基承载性能得到明显改善。对于桩长超过 15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。 后注浆加固机理 后注浆的一般规定： ①浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，注浆流量不宜超过75L/min；后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。 ②注浆作业宜于成桩2d后开始；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h。对于桩群注浆宜先外围、后内部。 ③当满足下列条件之一时可终止注浆： a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

b.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。 ④当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。 （1）桩端压力注浆桩 桩端压力注浆桩是指钻孔、冲孔和挖孔灌注桩在成桩后, 通常通过预埋在桩身的注浆管, 利用压力作用, 经桩端的预留压力注浆装 置向桩端地层均匀地注入能固化的浆液。 桩端压力注浆桩共通的施工程序： ①成孔。视地层土质和地下水位情况采用合适的成孔方法。 ②放钢筋笼及桩端压力注浆装置。 ③按常规方法灌注混凝土。 ④进行压力注浆。 ⑤卸下注浆接头, 成桩。 上述为共通的施工程序, 视不同的桩端压力注浆工法,具体施工时还会有所变通。 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。 对于非通长配筋桩，下部应有不少于 2 根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底。 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定。 （2）桩侧压力注浆桩

浅谈后注浆技术在钻孔管桩应用之我见

浅谈后注浆技术在钻孔管桩应用之我见 摘要：桩基做为建筑物基础形式中是采用最广泛的形式之一，具有承载力高施工简便，较为经济，施工工期短，对施工场地的要求小等诸多特征。作为一个比较成熟的新工艺，因其优点建筑科研人员将这一技术在民用建筑中开始得到了大量应用。本文结合本人施工过的过程实例对该工法进行介绍和探讨。 关键词；钻孔管桩建筑物高层建筑后注浆应用 Abstract: the pile foundation as a form of building foundation is one of the most widely used form, with high bearing capacity construction simple, more economy, construction period is short, to the requirements of the construction site is small, and many other features. As a more mature new process, because of its advantages building scientific research personnel will this technology in residential construction began to get a lot of application. Combining with the construction of the processes I an example of the methods is introduced and discussed. Key words; Drilling pipe pile after building high-rise building grouting applications 一、钻孔灌注桩后注浆的工作机理 钻孔桩成桩后通过预埋在桩身中的注浆管，将浆液注入桩端和桩侧土体中。在渗透、挤压、填充、置换、劈裂、固结等多种作用下，使桩端及桩侧土体形成一个复合土；并加固泥皮，充填桩身与桩周土体的间隙，使桩体周围大量的土体与桩共同工作。从而增大桩的端阻力和侧阻力，同时解决了钻孔灌注桩的固有缺陷，减小了完工桩的竖向压缩变形。 二、工程实例 1、工程慨况： 本工程为5.12汶川地震后，陇南市第一人民医院住宅综合楼为武都区灾后恢复重建项目。十三层框架抗震墙结构。总高49.8m，建筑面积3.2万平方米，基础采用桩筏联合基础。桩基采用泥浆护壁机械钻孔灌注桩，桩基等级乙级，桩长21米，桩径0.8米。 表一土层分布表 土层自上而下分布：层厚地下水位

旋挖钻孔灌注桩与后注浆专项施工设计方案

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工设计方案

一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有： （1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010） （3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） （6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002） （7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） （8）公司有关的质量体系文件。 二、工程概况 1、工程简介 拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）. 2、地层结构 2.1、地貌地形 根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布

合格 场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露 自上而下分述如下： (1) 杂填土 Q 44m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃 圾。松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。 （21）湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为 主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。 （22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒 为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。 （31）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石 膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘 土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。 （32）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较 发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破 碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特 点。岩体基本质量等级为V 级。 3、场地水文地质条件 场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。 三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程 测 放 孔 位 定位测量、预计孔深 开 孔 通 知 单 技 术 部 工程 施工部

旋挖成孔砼灌注桩抽芯后注浆施工方案doc资料

旋挖成孔混凝土灌注桩钻芯法检测 后续注浆施工方案 一、工程概况： (2) 二、施工准备 (2) 三、工作机理 (3) 四、主要机具和材料 (3) 五、施工工艺及质量要求 (3) 六、施工过程中的注意事项 (4) 七、材料质量要求及节约措施 (4) 八、安全生产、文明施工 (5)

一、工程概况： 工程名称：宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团 建设单位：宜昌新首钢房地产开发有限公司 设计单位：建设综合勘察研究设计院有限公司 监理单位：北京中城建建设监理有限公司 施工单位：山东宁建建设集团有限公司 本工程为宜昌新首钢房地产开发有限公司建设的宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团，建筑地点位于宜昌市夷陵区发展大道166号。本工程为地下一层，地上3-5层，总建筑面积34900.24平方米，结构类型上部为异形柱-框架结构体系，基础部分为桩基础，设计使用年限：50年，抗震设防烈度：六度；耐火等级：三级。 现本工程旋挖成孔混凝土灌注桩共803根已施工完毕，且全部桩孔混凝土灌注施工完成已满28天，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）3.3.7 之要求，采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根，建设单位对本工程桩进行了钻芯法检测。钻芯完成后，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）7.3.10之要求，采用0.5～1.0Mpa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。特制定本方案。 二、施工准备 （一）准备工作内容 1.水电引入施工现场； 2.完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置； 3.安排人员作好现场保卫工作； 4.机具、人员进场； 5.所需材料－水泥及膨胀剂等外掺剂的进场； 6.设备调试； 7.开工前进行施工技术交底和安全教育。 （二）劳动力配置 根据本工程的特点,施工实行每天1班工作制,每班工作时间12小时。钻孔

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。

注浆管液压钳连接注浆管丝口连接为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，

后注浆灌注桩施工方案

新乡市国际商务中心 基坑支护工程 护 坡 桩 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 河南大兴市政工程有限公司 2017年 7 月31日 目录 一、工程概况 二、编制依据

三、施工准备 四、施工方案的选择 五、施工工期、进度计划 六、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 七、主要施工机具安排计划 八、保证工期、质量、安全、文明施工 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 （一）工期保证措施 （二）质量保证措施 （三）安全生产与文明施工措施 （四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施 九、工地临时用电专项方案 十、材料管理制度及节约措施 十一、质量标准与验收方法 前言 按照新乡市国际商务中心基坑支护工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉招标文件及相关资料，针对该工程特点认

真编写该技术方案及施工组织设计。 一、工程概况： （一）工程名称：新乡市国际商务中心基坑支护工程； （二）工程地址：新乡市金穗大道东段与新五街交汇处东北角；(三) 桩基形式：采用护坡桩----单桩设计有效桩长为 14-16米 m； 桩径 600mm。（施工时以图纸为准）; （四）现场地质情况： 桩长范围内的岩土地层具体详见《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》（详勘）--河南省地矿建设工程（集团）有限公司。 二、编制依据 （一）新乡市国际商务中心基坑支护工程护坡桩桩施工要求及《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》（详勘）。 （二）采用的主要规范： 1.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010; 2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011; 3.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 4.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 6.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2013; （三）类似工程施工经验； 三、施工准备 1.踏勘施工现场，了解有关施工条件，包括场地三通一平及周围 建筑情况; 2.根据现场实际情况，绘制施工现场平面布置图；