数控编程技术第三次作业讲评
《数控编程技术》第三次作业讲评
一、作业要求
本次作业对应教材第七、八章的内容，请于十三周之前完成。在完成作业之前，要求同学们完成：
1.认真阅读教材第七、八章的内容；
2.上好教学点安排的面授辅导课；
3.及时从中央电大在线、天津电大在线下载教学文件，通过课程讨论区与责任教师进行实时和非实时的交互。
4.认真完成好第三次作业。
二、完成作业需具备的知识点
第4章基本功能指令的编程方法
本章介绍了刀具功能、主轴功能、进给功能、常用的辅助功能指令的编程格式和编程方法。
重点：功能指令的编程格式与方法。
第5章常用准备功能指令的编程方法
本章介绍了工件坐标系设定指令（工件坐标系设定指令、坐标系零点偏置指令、平面选择指令、回参考点操作指令的用途和编程方法；基本运动控制指令(快速移动指令G00、直线插补指令G01、圆弧插补指令G02/G03）的编程格式及编程方法。
重点：掌握运动控制指令的编程格式、编程方法及注意事项。
第6章刀具补偿指令及其编程方法
本章介绍了刀具补偿功能的作用、刀具半径补偿、刀具长度补偿的建立、执行和取消的过程和条件，刀具半径补偿和刀具长度补偿的编程方法。
重点：掌握刀具半径补偿的编程方法，刀具长度补偿的编程方法。
三、本次作业常见问题讲解
本次作业题型有填空题、选择题、判断题、简答与计算题和综合题的形式，考试时综合题的考核方式包括：1）根据已给的条件（零件图纸）阅读程序，进行改错、补齐程序、填写程序说明等内容；2）根据给定的NC程序，划出零件的加工轮廓、刀具轨迹等。3）根据给定的条件（零件图纸、工艺要求等），编写零件的加工程序。下面就往届学生在完成此次作业时易出现的问题进行详解。
第7章简化编程指令及其编程方法
一、填空题
1、G99
2、有限
3、 G72
4、G68 G51
二、选择题
1、B
2、B
3、C
4、B
5、A
三、判断题
1、√
2、×
3、×
4、√
5、√
四、简答题
例1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？
答案要点：
G71（外径粗车固定循环）适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径。
G72（端面粗车固定循环）适用于圆柱毛坯端面方向粗车。G73（固定形状粗车循环）适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。
涉及知识点：见教材p100、103、105
2、简述FANUC铣削固定循环G7
3、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？
答案要点：
G73 (高速深孔钻循环)用于不易断屑材料的孔加工。步进式间歇切削进给直到孔的底部，同时从孔中排出切屑。
G81 (钻孔循环)用于普通（正常）钻孔。切削进给执行到孔底（一次钻孔到孔深位置），然后刀具从孔底快速移动退回。
G82 (锪孔循环)用于锪孔加工。孔切削进给到孔底时执行暂停，然后刀具从孔底快速移动退回。
G83 (排屑钻孔循环)适宜不易排屑的孔加工。间歇切削进给到孔的底部，钻孔过程中从孔中排除切屑。
涉及知识点：见教材p109-111
3、铣削固定循环的六个动作是什么？
答案要点：
铣削固定循环的六个动作如图7-4所示。
①X轴和Y轴的快速定位；
②刀具快速从初始点进给到R点；
③以切削进给的方式执行孔加工的动作；
④在孔底相应的动作；
⑤返回到R点；
⑥快速返回到初始点。
涉及知识点：见教材p107-108 图7-4固定循环的动作
4、R点平面的含义是什么？应如何确定？
答案要点：R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点。
涉及知识点：见教材p108
5、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。
答案要点：高速深孔钻循环(G73)的动作步序如图7-8所示。排屑钻孔循环(G83)的动作步序如图7-10所示。
图7-8 高速深孔钻循环G73动作步序图7-10 排屑钻孔循环(G83)的动作步序涉及知识点：见教材p110-111
五、编程题
1、加工图7-1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求：
（1）按“走刀路线最短”原则编程；
（2）按“定位精度最高”原则编程。
涉及知识点：见教材p107-114，
加工程序参看教材114页例7-8
或参看教材188页例9-6
图7-1 孔系零件
2、某工件顶部有两个形状相同、高度
为10mm外轮廓，坐标如图7-2所示，利用
子程序编写其加工程序。
涉及知识点：见教材p86-87、p125-127，
加工程序（参考）
O001
N01 T0101
N02 M03 S800
N03 G92 X0 Y0 Z0 图7-2 要素坐标N04 G90 G00 Z-12
N05 M98 PO002
N06 G90 G00 X80
N07 M98 PO002
N08 G90 G00 X0 Y0 Z0
N09 M05
N10 M30
O002
N01 G91 G00 X40
N02 G00 G41 Y18 D01
N03 G01 Y42 F1.5
N04 X40
N05 Y-40
N06 X-40
N07 G00 G40 Y-20
N08 M99
第8章数控车削加工编程
一、填空题
1、恒切削速度
2、直径尺寸
3、工件回转中心的左或右端面上
4、径向进刀、改进式侧向进刀、交替式进刀
5、主轴编码器
二、选择题
1、D
2、C
3、C
4、D
5、B
三、判断题
1、√
2、×
3、×
四、编程题
1、加工如图8-2所示零件，毛坯尺寸为 65×105mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编写零件的加工程序。
图8-2 车削加工编程实训零件1
涉及知识点：见教材p139-146，
加工程序参考教材149页例8-4
2、加工图8.3所示零件右端，Φ62尺寸已经加工完成，用三爪卡盘垫铜皮夹紧，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3 mm余量（单边）。刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件的切削加工程序。
切削用量
主轴转速S / r·min－1进给速度f / mm·r－1
刀具及加工表面
T01 外圆粗车800 0.3
T02 外圆精车1000 0.15
T03 切槽（B=3mm）315 0.16
T04 车螺纹600 1.5
（a）零件图（b）刀具编号
图8.3 车削加工编程实训零件1
参看教材p102例7-5和p147例8-3
程序程序
N01 T0101
N02 G54 G00 X80 Z80
N03 S800 M03
N04 G00 X64 Z3
N05 G71 P07 Q13 U0.6 W0.3
D2.5 F0.3
N06 T0202
N07 G01 G42 X20 Z0 F0.15
S1000
N08 Z-25
N09 X40
N10 Z-40 (W-15)
N11 G02 U10 W-5 R5 (G02
X50 Z-45 R5)
N12 G03 U10 W-5 R5
N13 G01 W-5
N14 G70 P07 Q13
N15 G00 G40 X80 Z80
T0200
N16 T0303
N17 G00 X32 Z-20 S315 F0.16
N18 G01 X20
N19 X32
N20 Z-22
N21 X20
N22 G00 X32
N23 G00 X80 Z80 T0300
N24 T0404
N25 S600 M03
N26 G56 G00 X34 Z4 M08
N27 G92 X29.2 Z-22.5 F1.5
N28 X28.6
N29 X28.2
N30 X28.04
N31 G00 X80 Z80 T0400 M09
N32 M05
N33 M30
3、加工如图8.4所示零件，毛坯尺寸为 50×85mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，进
行工艺分析，并按零件的装夹顺序，编写零件的加工程序。
图8.4 车削加工编程实训零件2
涉及知识点：见教材p139-146，
加工程序参考教材151页例8-5