6S管理考试题库

D 以上都包括

需要改善的事、地、物

以上都包括

6S 现场管理题库

一、单项选择题:

1. 公司的哪些地方需要进行整理、整顿 ？（ D ）

A. 工作现场

B.仓库

C.办公室

D.全公司的每个地方

2. 目视管理的要点包括（B ）

A. 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）

B. 能迅速地作出判断，具精度高；

C. 判断的结果不会因人而异

D. 要求醒目、美观，让领导满意

3. 进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是（C ）

A.使工作场所一目了然

B.营造整齐的工作环境

C.缩短寻找物品的时间

D.清除过多的积压物品

4.6S 和产品质量的关系是（B ）

A.工作方便

B.改善品质

C.增加产量 C.没有多大关系

5. 清扫在工作中的位置（B ）.

A.地、物干净

B.生产效率高

C.有空再清扫

D.清扫是工作中的一部分

6. 公司6S 应如何做才能做好？ （D ）

A.做四个月就可以了

B.第一次有计划地大家做，以后靠干部做

C.车间做就行了

D.6S 是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去

7. 在清洁工作中,应该（D ）.

A.清除工作中无用的物品

B.将物品摆放得整整齐齐

C.在全公司范围内进行大扫除

D.将整理、整顿、清扫工作制度化，并定期检查 评比

8. 公司6S 应如何做？ （ A ）

A 、随时随地都做，靠大家持续做下去；

B 、做三个月就可以了；

C 、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；

D 车间做就行了；

9. 整理主要是排除什么浪费？ （C ）

A 、 时间；

B 工具；

C 空间；

D 包装物。

10. 整理是根据物品的什么来决定取舍？ （ B ）

A 、购买价值；

B 、使用价值；

C 、是否占空间；

D 是否能卖好价钱。

11. 推行6S 管理的企业在清洁时常采用的运作手法是： D

A 红牌作战

B 目视管理

C 查检

D 以上都包括

12.在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为： C A 标志既简单又成本低 C A 和B 都正确 B 标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险 D A 和

B 都不正确 13.为了使办公室内的资料更易管理和查找， 必须对资料进行归位，归位包括：D

A 分类

B 标识

C 定位 14. 红牌作战

的实施对象是：D A工作场所中不要的东西 B

C有油污、不清洁的设备 D

15. 在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在：A

A办公/现场的物品、作业、设备等管理中

B员工的工作程序、效率

C物品的流通与保管

D以上都不正确

16. 6S管理强调“人的品质”，其具体要求是：D

A凡事认真的习惯B有规定按照规定办事的习惯

C文明礼貌的习惯D以上都包括

17. 定量是整顿三原则之一，以下对定量的描述正确的是： A

A定量应该以不影响工作为前提，数量越少越好

B定量对生产工序没有影响

C定量有严格的执行标准，不能改变

D以上都不正确

18. 与其他管理工作相比，目视管理的特点是： D

A形象直观，容易识别B传递信息快，效率咼

C信息公开化，透明度高D以上都包括

19. 以下所列出的物品应当被处理掉的是： A

A企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品

B购买价格低，但是使用非常频繁的物品

C以高价构来回来，不定期使用的物品

D以上都不正确

20. 下面选项中不属于6S管理项目是（B ）

A:整顿 B :节约 C :清洁 D :安全

21. 对“要”的物品放置位置，根据什么来决定。（C ）

A、使用价值 B 、物品数量 C 、使用频率 D 、重要程度

22.部门的成品、半成品、原材料分类放置后，标识明确，这属于6S中哪项管理

内容。（B ）

A、整理 B 、整顿 C 、清洁 D 、安全

23.应用点检表对 6S进行自检互检，坚持上下班6S十分钟，这属于6S中哪项管

理内容。（C ）

A、整理 B 、清扫 C 、清洁 D 、素养

24.6S是一种工作态度，（D ）才是6S倡导的态度？

A.想做才做

B. 上级要求做才做

C.应付做一点

D.把想到的做到，把做到的做好，形成纪律。

25. 做好6S管理的前提是（D ）

A.把标准告知员工

B.经常性检查

C.用经济考核

D.领导带头重视

26. 在清洁工作中,应该（D ）

A.清除工作中无用的物品

B.将物品摆放得整整齐齐

6S管理员工手册(参考)

6S 管理员工手册

6S推行方针 整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。 6S的目标 通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩 生产周期，提高柔性生产水平。

1 目 录 序言 (2) 第一章 何谓6S …………………………………… 一、 何谓6S …………………………………… 二、 6S 的定义及目标………………………… 三、 6S 的效用………………………………… 四、 6S 的目标………………………………… 第二章 6S 推行步骤、要领及检查要点………… 一、 推行步骤………………………………… 二、 推行要领………………………………… 三、 检查要点………………………………… 第三章 整理、整顿标准范例……………………… 一、 整理之“要”与“不要”分类标准范例…… 二、 整理之“定位、定方法”分类标准范例…… 第四章 干部、员工的责任………………………… 一、 员工在6S 活动中责任…………………… 二、 干部在6S 活动中责任…………………… 第五章 班前会制度………………………………… 第六章 奖惩制度…………………………………… 一 、奖惩考核……………………………………… 二、 附件…………………………………………… （页码可能要重新调整） 2 3 4 9 14 15 15 16 20 21 21 22 33 33 34 35 37 37 38

序言 人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。 为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S 推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

企业6s管理内容

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培

(完整word版)6S管理制度完美版

术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科

学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。

生产车间6S管理规定

生产车间6S管理规定 一、何为6S管理 ①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由 于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 ②6S管理之内容 ⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。 清净：将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置， 既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。 ⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫 黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具 体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。 ⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工 作场所。 ⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、 厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。。 二、为何实行6S管理 ①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 ②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果： 提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。 三、如何推动6S管理 ①责任部门 行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁 l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。 车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。 l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 l保持通道畅通，不许占道。 l将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并

6S管理主要内容

6S管理的基本内容 一、6S即: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、６Ｓ方针: 以人为本，全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进6S目标: 改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1.整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2.整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地?方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素:

整顿三原则： 3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法:建立责任区域-－---－制定清扫标准-－---－确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育,知识教育。 4.清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点,设备的松动等。 清洁的作用和要点

5.素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱,对工作尽职，对上司尽责,对下级尽教。 注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。 ６．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转,减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 １.教育培训,责任区域，责任部门，动员大会。 ２．推行计划,制定基准，职能培训,建立看板。

6s现场管理的内容.

6S现场管理的内容 6S管理起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、素养(SHITSUKE、安全(SAFETY这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 一、1S整理 1.整理定义 1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所

3.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领: 5.1自己的工作场所(范围全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准 5.3将不要物品清除出工作场所 5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查 二、2S整顿 1.整顿定义: 1.1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置。

办公室6S管理制度完整篇.doc

办公室6S管理制度1 办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习

惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外 形象。 第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分

6s管理员工手册

6s管理员工手册 前言 5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。

目录 1前言 (2) 2 6S定义及内容…………………………………………………………… 3~7 3 推行6S的功能 (8) 4 推行6S的最佳导入期 (9) 5 如何搞好6S推行起点 (10) 6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法) ……………………………………11~16 7 推行6S的要领……………………………………………………………17~18 8 6S实施技巧………………………………………………………………19~20 9推行6S程序……………………………………………………………21~27 一、6S定义及内容 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

物业安全管理岗亭6S管理规范

物业安全管理岗亭6S管理规范 1．0目的 为确保物业安全管理工作的有效运行，实现安全管理岗亭形象的规范化，创造良好的工作环境，进一步提升安全管理与服务品质，特制定本规范。 2．0适用范围 本规范适用于龙光物业所辖各项目的安全管理岗亭的规范管理工作（临时性安全管理岗亭、岗台、办公桌可参照本规范）。 3．0定义 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，简称为6S。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 3．1整理：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 3．2整顿：必要的物品分门别类依规定的位置,摆放整齐,加以标示。 3．3清扫：将设备设施清扫干净，保持良好的清洁状态。 3．4清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 3．5素养：培养良好的工作习惯，按照规定制度行事，培养积极主动的精神。 3．6安全：重视安全教育，制定安全制度和安全规程，排除现场安全隐患。 4．0职责 4．1安全管理员、安全领班负责安全管理岗亭内、外部物品、设备设施与现场环境的控制。4．2安全主管负责安全管理岗亭6S管理工作的安排与落实。 4．3物业服务中心负责人负责安全管理岗亭6S管理工作的监督检查。 5.0内容 5.1整理 5.1.1安全管理岗亭保留工作所需的设备、办公用品、标识牌、管理制度和作业规程挂板、消防器材、警用器械、质量记录等必备物品；质量记录应每月按时归档，按规定需归档的资料不得放置在岗亭工作区内。

办公室6S管理内容

办公室6S 管理内容 一、6S 管理定义： 6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFETY 1S - 整理（SEIRI 、：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要 物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。 2S----整顿（SEITON：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。3S----清扫（SEISO :对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S----清洁（SEIKETSU：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S----素养（SHITSUK）将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S----安全（SAFETY：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6S管理目的： 1、实行6S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行6S 管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 三、6S管理操作规范（一、、责任区 办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； （二）、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定 1、、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。 2、、空中、顶棚、墙壁清洁无污渍、吊灰等；墙壁张贴、悬挂物统一、规范。 3、、办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏。 4、、办公室的地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物，干净整洁；放置计算 机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘；室内外、走廊、 窗外不允许泼洒脏水、扔垃圾。 5）、禁止自行车、电动车等车辆进入办公楼通道、楼口。 6）、办公区内放置的灭火器箱实行地面划线定置，线宽50mm颜色为红色。

企业6S现场管理实施方案.doc

企业6S现场管理实施方案1 6S现场管理实施方案 一、目的：为确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适，从而减少浪费，提高工作效率，特制定本方案。 二、范围：适用于公司各职能部门、各车间生产、办公现场6S管理。 1、办公区域：各部门（综管部、生产部、技术部、财务部、供应部物流、等办公场所） 2、生产区域：生产部各车间（机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等生产场所） 3、生活区域：食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域。 三、引用标准：根据ISO9001-2008质量管理体系标准、6S管理——定义为参考依据。 四、定义： 1、整理：分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 2、整顿：要用的物资按规定定位、定量摆放整齐、标明识别。 3、清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物，并防止污染的发生。 4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果、 5、素养：人人依规定行事、养成好习惯、

6、安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 五、管理职责 1、综合管理部为6S管理活动归口管理部门，负责以下工作： A、制定《6S现场管理实施方案》 B、组织各单位/部门执行本方案，并对执行情况进行考核。 C、指导、协助各部门、车间成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 2、各车间/部门职责 A、根据《6S现场管理实施方案》，制定车间/部门6S管理具体实施方法，并组织落实实施。 B、各车间/部门负责人对属下部门的6S管理全权负责、各岗位人员对自己所辖管理范围6S管理直接负责、各生产岗位人员对个人所辖生产区域范围的6S 管理直接负责。 C、综管部负责对全体员工进行6S管理知识的培训。 D、各车间/部门根据公司《6S现场管理实施方案》，制定车间/部门具体的6S管理措施，并组织实施。 3、组织机构设置 A、公司成立以总经理挂帅的6S管理活动领导小组暨考核小组。各分管副总为成员，并分别为所辖部门6S小组第一责任人，对所辖部门6S活动实施情况全面负责。

6s管理员工手册

6s管理员工手册 、八、- 前言 5S 管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”，统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“ 6S'管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S'管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“ 6S'活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP全面品质管理）的第一步，也是ISO2000有效推行的保证，是企业走向成功之路的重要手段。 1前言 (2) 26S定义及内容...................................................... 3~7

3推行6S的功能 (8) 4推行6S的最佳导入期 (9) 5如何搞好6S推行起点 (10) 6如何推行6S推行6S的步骤及方法) ............................... 11~16 7推行6S的要领..................................................... 17~18 86S实施技巧..................................................... 19~20 9推行6S程序...................................................... 21~27 一、6S定义及内容 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISQ、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE) 安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“ S'开头，简称6S 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事') 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ?不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ?改善和增加作业面积； ?现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；

浅谈6S与安全管理

浅谈6S与安全管理 年末岁尾安全又敲起了警钟，以前我认为安全就是检查不安全因素，加以整改，平时注意发现不安全隐患，不出安全事故等就是安全管理，结合公司开展的6S学习活动，使我对6S与安全管理有了新的认识。 6S将安全放在楼梯的最顶端，不然而然的就点出了安全的重要性。6S实际是将安全贯穿在整个工作活动中，整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全都是和安全相关的动作。 1S 整理：腾出空间，塑造清爽的工作场所，使工作场所宽敞。用在安全上就是确保工作场所整洁，规范有序，工作前要仔细检查安全工器具和个人安全保护、设备安全保护。控制相关安全风险，减少源头危害。 2S整顿：对整理的工作的落实，流程布置,确定放置场所，规定放置方法、明确数量划线定位，场所、物品标识清晰，工作场所一目了然。用在安全上就是配备必要的安全识别标识，定期检查和维护，对功能区域进行划分，对存在的潜在风险进行提示，进行定期维护和检查，确保可视性和适用性。识别火灾源，，对重点防火区域予以划线或标识，配备必要的消防系统，定期开展消防应急演练，确保消防设施的完好。严格规范管理危险物品的使用与储存，规范废料的存放和回收处理。建立采购、仓储及其产品质量控制程序，控制与其相关的风险。 3S清扫：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害，调查污染源,予以杜绝或隔离。在安全上就是识别作业场所与空气质量相关的风险，对监视结果进行评估，建立通风系统设备和设施清单，制定检查和维护计划，发现缺陷及时处理，确定进行空气质量监测的区域，对监测结果做风险评估，对匹配的通风系统设备与设施确保安全有效。在安全条件不符合要求是，员工有权利拒绝工作，待改善条件后才开始工作。专业不一样，安全风险也不一样，对员工分配任务时要做安全提示，使员工清楚工作内容，风险和控制措施。员工应该积极对安全提出合理化建议，通过高效的沟通机制进行传递。开展职业卫生监测、体检、管理急救设施，控制与职业健康相关的危害风险。 4S清洁：将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。用在安全上就是 对安全整改要明确责任人，工作内容，整改完成时间，完成效果复查跟踪。规范安全生产管理文件和数据，定期对安全生产文件进行回顾，总结制定规范的安全控制措施，防止其事故的重复发生。规范测试设备和特种设备的注册，使用，维护及其校验管理，确保有效性和准确性，对特种设备操作人员坚持持证上岗。保证用电设备处于安全状态，控制其对人身和系统带来的风险和危害，建立设备标准操作规程，实现安全生产风险流程化，控制带来的风险，确保其运行有效受控。 5S素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，养成良好的习惯。用在安全就是系统的识别设备存在的潜在的风险，采取控制措施，避免和减少事故及其损失。通过安全风险评估，找出设备的缺陷和事故模型。将设备的安全作为重点章节写进操作规程里，使安全流程到岗位，控制作业过程中潜在的风险，避免和减少事故及其损失，培养员工在工作中建立良好的安全习惯，对作业准备、作业许可、作业过程实行全方面风险控制，确保整个作业安全。编制岗位说明书，选聘符合岗位要求的员工。 6S安全：发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。用在安全上就是通过检查，及时发现和消除安全生产过程中的隐患，对检查结果进行统计，控制安全生产风险。对发现的问题纳入纠正与预防系统或缺陷管理系统，每年对安全生产状况进行回顾，制定新一年的安全控制目标。设置安全管理机构，配置安全管理人员，建立安全生产数据，规范安全生产文件的数据管理，确保真实、完整、齐全、准确、及时。 1

6S管理培训内容

7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

生产现场6S管理案例

生产现场6S管理案例 一、项目背景； 浙江省某民营企业,老板姓刘,18岁那年,开始做小工帮人家送货,后来逐步做起小生意,当时 适逢内衣制造业迅猛发展起来,他就选择了做内衣的加工。于是,家里的亲朋好友前来帮忙打理,工厂越做越大,工人数达500多人；刘老板本应该开心,但又犯愁了,工厂应该赚钱才对,如果除去银行还贷,除去开支,每年银行的存款所剩无几；并且自己每天都是忙忙碌碌的工作, 工厂好象没有什么进展,企业要做大,他就更没信心了。 分析：1工厂管理上有问题吗？表现在那些地方？ 2如何改善？ 3企业的竞争力是什么？ 4如何强化执行力？ 二、生产现状； 1、他经常到车间巡视，每天安排四个搬运工,搬运车间的半成品,车间主任还说杂工太少, 如要增加搬运工,但人工成本又增加,这如何是好? 2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来，让人哭笑不得。 3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。有时工人常常吵架，怀疑有人偷窃。 4、机台有时候突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件；电平车、缝车等根本没保养，一坏就是半天，找不到零配件； 5、在车间现场，私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等有放在机器内，放在窗户上。 6、在车间，有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来。 7、地面很脏，天花板上的蜘蛛网联成一遍，出货的电梯门敞开，曾经还发生事故。 8、员工士气不振，管理人员都说管理太难，员工太刁，人员不好处理。 9、许多管理人员说，这些都是小问题，能出货，客户的钱能收回就好。 10、更让人心烦的是，出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。 三、产生的后果 1、人生病了，就要治疗，长期不治疗的话，可能病倒就要住院；锅炉、蒸气炉等自然寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期。 2、工厂接到客户的订单，没有任何计划和排单生产，从板房、裁床、缝制车间、包装车间，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量，如果你问车间主任，今天的生产量是多少？他不知道。这样一来，只能出货的时候，通宵达旦加班、加班。产品质量得不到保障，也不能按时出货。 3、在车间，质量控制更是一笔糊涂帐，多少不良品，不良项目是什么？不清楚，既然不清楚，能提高产品的质量吗？

6S管理和检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 （3）设备保持清洁，材料堆放整齐。 （4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

6S管理内容-6S宣传标语-工厂车间标语

6S管理的基本内容 整理 含义：将工作场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6S的第一步。 要求：√腾出空间；√防止误用。 目的：将物品分为几类（如）： 1、不再使用的； 2、使用频率很低的； 3、使用频率较低的； 4、经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在工作场所。整顿 含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 要求：√工作场所一目了然；√消除找寻物品的时间；√整整齐齐的工作环境。 目的：1、对可供放置的场所进行规划定置； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。 清扫 含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 要求：√保持良好工作情绪；√稳定产品质量。 目的：1、清扫所有物品。 2、机器工具彻底清理、润滑。 3、破损的物品修理。 清洁 含义：维持上面3S的成果。 要求: √监督 目的: 检查表

素养 含义: 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 要求: √培养好习惯，遵守规则的员工；√营造良好的团队精神。 目的：1、应遵守出勤、作息时间； 2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 3、服装整齐，戴好上岗证；

4、待人接物诚恳有礼貌； 5、爱护公物，用完归位； 6、保持清洁。 安全 含义：保障安全，防止伤害。 要求：√整洁规范的工作现场。 目的：可及时发现并排除事故隐患，使安全得到保障。 6S 活动的目的 整理：区分要与不要的东西把不要的东西抛掉；减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。 整顿：需要的东西随时可以取得；减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果 清除：清除工厂污垢等杂物；提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障 清洁：保持工作场所清洁；美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果 素养：培养全员遵守规范之精神；减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿 安全：按规范操作严格遵守安全规则；工厂安全, 减少安全事故发生——保证安全 6S整顿 『避免消耗找时间，应有完善储存方案』 整顿就是把这些物品有条理地安置处理，让员工更容易找寻和使用需要的物品，这包括：·建立一套识别物品的系统，即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好； ·有条理地安放需要的物品，以易识别取用未标准

6S管理督导手册

6S管理督导手册 2015年7月17日 责任区域明细表说明 1、直接责任人负责区域内日常工作检查、安全生产作业、设备设施正常使用、环境卫生。 2、所有区域由各店行政部按照《6S规章制度》标准及公司相关制度、流程，负责监督、管理，遇 到违反标准的行为，按照《6S管理措施及奖惩细则》处罚。 3、各店行政部制定出责任区域明细表、6Ｓ检查表报集团运营部。 4、集团运营部将采取定期检查、抽查、暗查相结合的形式，对各店6Ｓ管理依据本奖惩细则进行 全面监督检查，每月通报2-6次，奖惩兑现。 5、得分处罚只对具体责任人和各部门经理/主管；每月评分结果只对部门经理、主管。 6、当月奖罚兑现由各店财务部及集团财务部配合集团运营部完成。

6S管理措施及奖惩细则 第一条：为了贯彻6S标准，树立公司形象，治理环境，提升美誉度，保障公司各项工作顺利开展，特制定本措施和奖惩细则。 第二条：基本原则：实事求是、公平公正、奖惩分明。 第三条：检查督导方法：日常检查与暗查、抽查相结合。 第四条：奖励办法：处罚金的60%作为月度、季度、年度奖励基金。 连续一个月未接到AA/A/B/C (AA:10分、A:5分、B:3分、C：2分）类罚单的平均分配 奖励基金；在6S管理上提出建议，并被公司采纳，作为有效改进措施的员工将受到公 司表彰，并给予经济奖励。 第五条：惩罚措施：按照细则规定，确定过失类别和罚款金额，行政部每月通报2-6次；此实施细则在实践中会不断完善与改进。 第六条：罚款金额：AA类过失直接责任人罚款１００元，Ｂ类过失金额为50元；C类过失罚款金额为30元（6S管理评分表为AA/A/B/C(AA:10分、A:5分、B:3分、C：2分）。此项有各4S店执行处罚。 第七条：罚金分配方案：60%作为月度、季度、年度奖励基金，20%作为管理成本费用，20%作为行政部浮动基金。 第八条：一次AA类过失记录扣折算前10分、一次Ａ类过失记录扣折算前5分、Ｂ类扣折算前3分、Ｃ类过失扣折算前2分；得分在70分以下对总经理当月工资负激励1200元、行政经理当月工资负激励1000元；71-80分对总经理当月工资负激励1000元、行政经理当月工资负激励800元；81-90分对总经理当月工资负激励500元、行政经理当月工资负激励500元；91-96分通报批评、黄牌警告并提出限期整改：97分以上对总经理、行政经理正激励200元； 第九条: 罚款金额全部上交集团财务部。 第十条：此细则与公司《员工手册》中奖惩制度原则一致，处罚金额及过失类别依此表执行。