脱漆剂配方组成,脱漆剂成分分析技术及生产制作工艺
脱漆剂配方成分分析技术，脱漆原理及性能评估
导读：本文详细介绍了脱漆剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
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一．背景
涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。人们常采用脱漆剂这种化学方法。脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺。虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现新漆膜不合格或者在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学作用，使漆膜脱离附着层。脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
1.1我国脱漆剂现状
目前我国脱漆剂的发展很快，仍存在一些问题，如毒性大，脱漆效果不够理想，污染严重等。高质量、高技术含量、高附加值产品较少。在制备脱漆剂的过程中一般会添加石蜡，虽然它可以阻止溶剂的过快挥发，但是在脱漆后，石蜡常常残留在需脱漆物体的表面，因此还需要彻底地清除石蜡，由于需脱漆表面的情况各不相同，使得去除石蜡非常困难，这就给下一步的涂装带来了很大的不便。另外，随着科技的进步和社会的发展，人们的环保意识越来越强，对脱漆剂的要求也越来越高。多年来，涂料界一直努力减少溶剂的使用。但是溶剂对于脱漆剂十分重要，因而溶剂的筛选十分重要。德国技术规范
（ TRGS ）第 612 条一直限制二氯甲烷脱漆剂的使用，以最大程度地减小工作危险性。特别值得注意的是装饰工人仍然使用传统的二氯甲烷脱漆剂，而没有考虑工作环境的安全。为了减少溶剂含量，制造可以安全使用的产品，高固体含量与水性体系都是可供选择的方法，其目的在于减少溶剂的使用。因此环境友好型的高效的水性脱漆剂将成为脱漆剂的发展方向。高科技含量的高档次脱漆剂很有发展前景。
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二．脱漆剂的种类
脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、溶剂型脱漆剂、氯代型脱漆剂和水性脱漆剂。
1) 碱性脱漆剂
碱性脱漆剂一般由碱性物质（常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等）、表面活性剂、缓蚀剂等组成，使用时一般需要加热，一方面碱使涂料中的某些基团皂化而溶于水，另一方面热蒸汽蒸煮涂膜，使之失去强度并使其与金属间的附着力降低，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，最终使旧涂层被褪掉。
2)酸性脱漆剂
酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂。由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材有腐蚀作用，浓磷酸褪漆时间长，对基材也有腐蚀作用，因此，上述 3 种酸较少用于褪漆。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很小，同时对有机物具有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。
3)普通溶剂型脱漆剂
普通溶剂型脱漆剂以普通有机溶剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂，如 T-1、T-2 、T-3 脱漆剂。T-1脱漆剂是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯系物、石蜡组成的； T-2 是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯系物等溶剂和石蜡组成的，脱漆作用较强； T-3 是由二氯甲烷、有机玻璃、乙醇、石蜡等混合而成的，毒性小，脱漆效果好。它们对醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆和过氯乙烯漆等具有脱漆效果。但这类脱漆剂中的有机溶剂挥发性大，易燃并有毒，所以应在通风良好的场所施工。
4)氯化烃溶剂脱漆剂
氯化烃溶剂脱漆剂解决了环氧类和聚氨酯类涂层的脱漆问题，使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小。主要由溶剂 ( 传统的脱漆剂多选用亚甲基氯化物作为有机溶剂，现代脱漆剂一般均用高沸点溶剂，如二甲基苯胺、二甲基亚砜、碳酸丙烯酯以及 N- 甲基吡咯烷酮，结合醇类以及芳族溶剂，或者与亲水性的碱性或酸性体系相结合配制而成 ) 、助溶剂 ( 如甲醇、乙醇和异丙醇等 ) 、活化剂 ( 如苯酚、甲酸或乙醇胺等 ) 、增稠剂 ( 如聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素和气相法二氧化硅等 ) 、阻挥发剂 ( 如石蜡、平平加等 ) 、表面活性剂( 如 OP-10 、 OP-7 和烷基苯磺酸钠等 ) 、缓蚀剂、渗透剂、润湿剂和触变剂等组成。
5)水性脱漆剂
目前在国内，科研人员已成功地研制出以苯甲醇代替二氯甲烷为主溶剂的水性脱漆剂。除了苯甲醇，它还包括增稠剂、阻挥发剂、活化剂和表面活性剂等。它的基本组成为（体积比）：20% ～ 40% 的溶剂组分和 40% ～ 60% 的含表面活性剂的酸性水基组分。与传统的二氯甲烷型脱漆剂相比，它的毒性更小，且脱漆速度相当。能脱去环氧类涂料、环氧锌黄底漆，尤其对于飞机蒙皮漆有良好的脱漆效果。
三．脱漆剂原理
3.3.1脱漆原理
主溶剂的选择是脱漆剂配方中最重要的一步，关系到整个脱漆剂的成效。通常遵循以下三个规律：“极性相似相溶”原则、溶剂化原则、溶解参数原则。一
般来说，三噁烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等；N-甲基-2-吡咯烷酮能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等；r-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆。
主溶剂应具有溶解涂料树脂漆膜的能力，通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜，破坏漆膜与底材的粘附力和漆膜的空间结构，一般选用苯、烃、酮及醚类，并以烃类为好。分子量较小的卤代烃，其渗透性强，能够迅速渗透到涂层中去，而取得快速的脱漆效果。特别是二氯甲烷，其分子小，而渗透大分子及链段间隙的能力很强，与有机物的相溶性也好，可使漆膜膨溶或溶解，导致大分子体积增大，产生内应力，破坏漆膜与底材的附着力，而除掉漆膜[5]。有机漆膜是由高聚物大分子的许多可以活动的链段组成的。链段之间是有间隙的，主溶剂分子能够逐渐渗入各链段的间隙内。当渗入线型链段时，卷曲的分子链段就开始胀大、拉伸，若主溶剂量足够时，就会由肿胀到溶解，漆膜会成为泥状物浮起。当渗入热固性体型高聚物时，先是增加链段间的距离，使网状结构逐渐拉长、拉大，大分子就开始胀大，使漆膜脱落、碎裂。卤代烃对漆膜的溶解力居中，这使得被剥除的涂层保留在脱漆剂中，而不被溶解，这有助于在冲洗和擦去时漆膜不会重新沉积在物件表面。卤代烃的用量既不能过高也不能过低，过高会导致漆膜溶解，这相当于油漆中的溶剂，待溶剂挥发后，漆膜又会重新沉积在物体的表面，不利于漆膜的去除，同时耗量大；过低不能使漆膜肿胀和咬起，达不到去漆的目的，一般的最佳用量为50 %～80 %。
目前，水性脱漆剂以其低毒、低污染，特别是以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸和 N-甲基-2-吡咯烷酮的水性脱漆剂成为脱漆剂新的发展趋势。水性脱漆剂，
是指那些以水溶性强的有机溶剂为主溶剂的脱漆剂，甚至完全不含有机溶剂的脱漆剂。苯甲醇具有很强的水溶性而且沸点高，成功地解决了挥发性和水溶性问题，是新型水性脱漆剂的主溶剂中研究最多的。
苯甲醛同样具有水溶性和高沸点，并且辅以适当的活性剂，可以解决对基材的腐蚀性问题。N-甲基-2-吡啶烷酮具有水溶性佳，脱漆效果好，脱漆时间短等优点，是目前水性脱漆剂中综合效果最佳的主溶剂，但是由于其价格昂贵限制了其广泛使用。低碳链的乙醇的乙氧基化物为主溶剂，在水性脱漆剂中采用了有机物短链二甲酯为主溶剂，这二个配方不仅水含量高达50 %以上，而且主溶剂均可生物降解，真正达到了无毒环保的效果。
3.3.2脱漆剂常见组分
1）主溶剂
主溶剂一般可通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜,破坏漆膜与底材的粘附力和漆膜的空间结构,所以主溶剂一般选用苯、烃、酮及醚类,并以烃类最好。不含二氯甲烷的低毒溶剂型脱漆剂,主要含有酮( 吡咯烷酮) 、酯(苯甲酸甲酯) 和醇醚(乙二醇单丁醚) 等。乙二醇醚对高分子树脂有很强的溶解能力,渗透性好、沸点较高、价格较为便宜,而且还是优良的表面活性剂,因此用其作为主溶剂制备效果好、功能多的脱漆剂(或清洗剂) 的研究很活跃。
苯甲醛分子较小,渗透到大分子链段间的作用力强,对极性有机物的溶解力也很强,会使大分子体积增大产生应力,当其内应力达到破坏漆膜与基材之间附着力时,漆膜就会溶胀、脱掉。以苯甲醛为溶剂制备的低毒、低挥发性脱漆剂能在室温下有效地脱除金属基体表面的环氧粉末涂层,也适用于飞机蒙皮漆的脱除。经
测试,这种脱漆剂的性能可与传统的化学脱漆剂(二氯甲烷型和热碱型) 相比,而对金属底材的腐蚀性却要小得多。
从可再生的角度来看,柠檬烯是一个良好的脱漆剂原料。它是由橙皮、橘皮、柠檬皮提炼得到的一种烃类溶剂,是油脂、蜡、树脂的优良溶剂,其溶解能力介于石油溶剂油与苯之间。它的沸点和燃点较高,使用时安全性较好。酯类溶剂也可以做为脱漆剂的原料。酯类溶剂的特点是毒性较低,有芳香气味,不溶于水,多用做油性有机物的溶剂。苯甲酸甲酯就是酯类溶剂的代表,有不少学者希望能将它用于脱漆剂中。
2）助溶剂
助溶剂可增加对甲基纤维素的溶解，提高产品的黏度和稳定性，并协同主溶剂分子充分渗入漆膜，消减漆膜与底材之间的附着力，从而加快脱漆速率。并可相应减少主溶剂的用量，降低成本。助溶剂常选用醇类、醚类和酯类。3）促进剂
促进剂是一些亲核性溶剂，主要有有机酸类、酚类、胺类，包括甲酸、乙酸、苯酚等。它的作用是破坏大分子链，加速对涂层的渗透和溶胀。有机酸中含有与漆膜组成相同的官能团-OH，它可以与交联体系中的氧、氮等极性原子相互作用，解除体系中的部分物理交联点，从而增加脱漆剂在有机涂层中的扩散速率，提高漆膜溶胀起皱能力。同时有机酸又可以催化高聚物的酯键、醚键的水解反应而使其断键，造成脱漆后基材失去韧性发脆等现象。
去离子水属于高介电常数的溶剂( 20 ℃时ε=80120) 。当要脱漆的表面是极性时,如聚氨基甲酸乙酯,高介电常数的溶剂对分开带静电的表面有积极作用,这样能使其它溶剂渗透到涂层与基材之间的孔隙中。
过氧化氢会在多数金属表面上发生分解反应,生成氧气、氢气和一个原子态的氧。氧气促使已经软化的保护层卷起,让新的脱漆剂渗透到金属和涂层之间,因此能加快脱漆速度。酸在脱漆剂配方中也是主要成分,其作用是使脱漆剂pH 值保持在210～510 ,以便同聚氨酯等涂层中的游离胺基起反应。使用的酸可以是可溶的固体酸、液体酸、有机酸或无机酸。由于无机酸更容易对金属产生腐蚀,因此最好使用具有RCOOH 通式、分子量低于1 000的可溶性有机酸,如甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、羟基醋酸、羟基丁酸、乳酸、柠檬酸等羟基酸以及它们的混合物。
4）增稠剂
如果脱漆剂用于大的结构件，需要粘附在表面使其反应，这时就需要添加增稠剂，如水溶性高分子化合物，如纤维素类、聚乙二醇等，也可使用无机盐类，如氯化钠、氯化钾、硫酸钠、氯化镁等。需要注意的是，无机盐类增稠剂调整黏度会随着其用量的增大而增加，超过此范围，黏度反而降低，选择不当也会给其它组分带来影响。
聚乙烯醇是水溶性高分子，具有良好的水溶性、成膜性、粘结力及乳化性,然而只有少数有机化合物可以溶解它,多元醇化合物如甘油、乙二醇和低分子量的聚乙二醇、酰胺、三乙醇胺盐,二甲基亚砜等,在上述有机溶剂中,溶解少量聚乙烯醇也要加热。聚乙烯醇水溶液与苯甲醇及甲酸的混合物相溶性不好,易分层,同时与甲基纤维素、羟乙基纤维素的相溶性差,但和羧甲基纤维素的相溶性较好。聚丙烯酰胺是一种线型水溶性高分子,它和其衍生物可以用作絮凝剂、增稠剂、纸张增强剂以及阻缓剂等。由于聚丙烯酰胺分子链上含有酰胺基,其特点是亲水性高,但它不溶于大多数有机溶液,如甲醇、乙醇、丙酮、乙醚、脂肪烃和芳香
烃。甲基纤维素水溶液在苯甲醇型中对酸较稳定,与各种水溶性物质有良好的混合性。其用量视施工要求的粘度而定,但增稠效果与用量不成正比,随着加入量的增大,水溶液凝胶化温度逐渐降低。苯甲醛型无法通过增加甲基纤维素来达到明显的增粘效果。
5）缓蚀剂
为了防止底材(特别是镁、铝)腐蚀，应加入一定量的缓蚀剂。在实际生产过程中，腐蚀性是一个不能忽视的问题，脱漆剂处理后的物件应及时用水冲洗擦干或者用松香水和汽油洗涤，以保证金属等物件不受腐蚀。
6)挥发抑制剂
一般而言，渗透性好的物质易挥发，为了防止主溶剂分子的挥发，要在脱漆剂中加入一定量的挥发抑制剂，减少生产、运输、贮存及使用过程中溶剂分子的挥发。将加有石蜡的脱漆剂涂刷于油漆表面时，在表面上形成一层薄薄的石蜡层，使主溶剂分子有足够的停留时间渗入欲去除的漆膜，从而提高脱漆效果。单纯用固体石蜡往往会引起分散性不好，去漆后的表面会残留少量的石蜡，影响重新喷涂，为解决这一问题须用松香水或汽油洗涤干净，这样给涂装作业中增加了一道工序。为此必要时加入乳化剂，降低表面张力，使石蜡和液体石蜡得以很好分散，提高其贮存稳定性，除漆后表面用水一冲，晾干后就可重新涂装新的油漆。
7)表面活性剂：添加表面活性剂，可以有助于提高脱漆剂的贮存稳定性，同时有利于用水冲洗脱漆，常用的有两性表面活性剂(如咪唑啉类)或乙氧基壬基酚。同时利用表面活性剂分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面
活性剂，能够影响增溶效果；利用表面活性剂的胶团作用，使几种成分在溶剂中的溶解度显著增加。常用的有丙二醇、聚甲基丙烯酸钠或是二甲苯磺酸钠。
3.3.3脱漆剂性能评估
A.脱漆效率测试
目前, 评价脱漆效率主要参数是脱漆时间, 即漆膜完全被脱除的时间。实验时将镀锡钢板底色样板直接浸泡在脱漆剂中进行溶胀、剥离实验,通过镀锡钢板基体上漆膜开始溶胀和脱落的时间考察脱漆剂的脱漆效率。一般根据基材不同还需适当考虑脱漆剂对基材的损伤.
B.脱漆剂寿命测试
取1升脱漆剂于容器中, 将含涂层的塑料试样放入其中浸泡并观察, 直至脱漆剂不能脱掉漆膜为止,以脱漆剂所脱掉的漆膜面积来确定脱漆剂的寿命.
C.脱漆剂挥发性测试
在室温条件下, 将50 9脱漆剂倒入玻璃皿中, 每隔0.5h测一次脱漆剂的质量,计算其剩余质量百分数,从而判定挥发速率的高低.
四．新型脱漆剂配方参考
组分投料量（g/L）
二乙二醇丁醚300~400
乙酸乙酯100~200
石蜡10~30
苯酚50~100
苯甲醇10~30
甲酸30~50
甲基纤维素10~30
十二烷基苯磺酸10~30
辛基酚聚氧乙烯醚10~30
苯并三氮唑20~50
水余量
通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！
脱漆剂配方
脱漆剂简介 脱漆剂的分类： 脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂 脱漆剂用途 脱漆剂主要用于清除金属、模板、木板、家具、各种用品产品上的旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。 脱漆剂效果问答 1、脱漆处理速度太慢，脱漆不彻底的原因及解决方案？ 答：可能是选择产品不合适，建议使用“高效脱漆剂”商品。若清洗不彻底，建议用钢丝刷刷洗。 2、脱胶剂在浸泡处理时挥发出不愉快气味，该怎么改进？ 答：可以用加水的方法进行封闭处理。建议在阴凉通风处使用。 3、若将脱胶产品兑水使用，效果怎样？ 答：脱漆效果略差，效果不明显！可将加入的水轻轻倒出，减少水分。 4、浸泡处理的时间一般是如何控制的？ 答：一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。 5、膜层的厚薄对处理时间是否有影响？该怎样控制？ 答：一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。满意后再大面积使用。 6、太阳能热水器上面的膜层的脱除，该用哪些产品？ 答：针对这种情况可以用“中性脱漆剂” 产品性能 脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。脱漆剂使用方便，脱漆效率高。主要性能为： 1. 产品为白色乳状液体，无味，不燃烧。 2. 产品无味无毒，质量稳定，环保高效。 3. 不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；清洗后PC透明光亮，附加值高。 4. 无须浓硫酸，工艺过程一步完成，简单安全。 5. 清洗时间短，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。工艺简单环保，无毒无害。
水性脱模剂成分组成,水性脱模剂配方分析及技术工艺
水性脱模剂成分分析，配方研制及实用案例 导读：本文详细介绍了水性脱模剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 水性脱模剂广泛应用于模具与橡胶、塑料等制品的脱模，苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水性脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的必不可少的一种助剂。 在工业生产中，有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模，采用传统的石蜡或硅油，往往不能满足要求，特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中，新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。目前，国产脱模剂多为油类，油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害。而水溶性脱模剂操作安全，无油雾，对环境污染小，对人体健康损害小，且使用方便，逐步发展成油基脱模剂的代替品.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，开发此类产品有十分重要的意义。与传统的脱模剂相比，新型脱模剂具有选择粘附力强，能优先粘附在模具上而不传递给成型件，同时还能对树脂表面起到改性作用，有利于树脂流动性，提高成型件表面的质量。
另外脱模剂分为内脱模剂和外脱模剂。由于种种原因,内脱模剂使用很少, 目前一般广泛采用的仍然是外脱模剂。外脱模剂一般由介质和脱模活性物质组成。介质一般是有机溶剂或水, 脱模活性物质常见的有硅油、蜡及油脂等。现用的外脱模剂中的介质一般是有机溶剂，如卤代烃及脂肪烃等, 由于所用有机溶剂通常有毒或可燃, 并污染环境，而用水作溶剂则无这些缺点水基脱模剂的研制与应用，国外早已开展，现已有相当产品问世。国内在此领域还在起步阶段，当前水基脱模剂市场用量正在逐渐变大，随着人们环境保护意识的提高，其用量肯定会增加。因此对水基脱模剂的研究与开发，国内应引起足够的关注,因此以水为介质的水基脱模剂受到人们极大关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、水性脱模剂概述 2.1水基脱模剂种类 按水基脱模剂中有效脱模物质的类别，主要分为硅油型、蜡型等。 1）硅油类水基脱模剂
脱漆剂
脱漆剂 一、背景 涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化等。虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。对于机械设备、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需要定期脱漆，修整返修。脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺，脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学变化，使漆膜脱离附着层。 二、脱漆剂 脱漆剂，又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂，由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用，能有效去除各种基材表面油漆、涂层等旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。脱漆剂使用方便，脱漆效率高。脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。 脱漆剂具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，脱漆剂适用于醇酸、硝基、聚脲醛
橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除。 国外的脱漆剂种类繁多，就有机脱漆剂而言，主要有三噁烷类、N-甲基-2-吡咯烷酮类、卤代烃类、γ-丁内脂类及有机酸类等。三噁烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等；N-甲基-2-吡咯烷酮类脱漆剂能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等，所需时间为5min~2h；γ-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆；有机酸类脱漆剂能脱除建筑涂料。 国内有机脱漆剂中的主溶剂用得最多的是二氯甲烷、二氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物， 三、脱漆原理: 脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，最终将涂膜咬起而清除。 四、脱漆剂的分类： 脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂、溶剂型
氟系脱模剂配方技术解析
氟系脱模剂配方技术解析 氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。氟系脱模剂脱模性好、对模具的污染也小，但是脱模剂的成本偏高，售价一般在100-300元/kg，属于高档产品，在使用上尚有一定局限性。 有机氟化物是最佳的脱模剂, 隔离性能好, 对模具污染小, 但价格较高。品种主要有: ( 1) 聚四氟乙烯( 相对分子质量1800) ; ( 2) 氟树脂粉末( 低分子PTFE) ; ( 3) 氟树脂涂料( PTFE, FEP, PFA) 。 1.两种有机氟脱模剂举例 1.1 根据分子量来分类 1.1.1 低分子有机氟脱模剂 Neos公司使用低分子量的氟表面活性剂来复配脱模剂，含氟表面活性剂结构式如下： 氟表面活性剂配合聚乙烯蜡、聚乙烯醚非离子表面活性剂、甲醇和环己烷等
助剂配制而成的水性氟脱模剂对聚乙烯、聚氨酯等膜制品脱模，在拉力试验机上模制品的最大剥离力为108N，最小剥离力为8.8N。而不含上述氟表面活性剂的脱模剂的对照例实验，最小剥离力为128N，最大剥离力为196N，含氟脱模剂的效果远优于对照的非氟脱模剂。 1.1.2 氟聚合物脱模剂 Motonobu kubo等发明了下列单体聚合成的水性脱模剂，用于聚氨酯的脱模，最大脱模次数超过80次，且脱模制品的二次加工性能良好。 久本严等发明了如下结构的单体聚合而成的溶剂型氟聚合物脱模剂： 其中，Rf是4-20个碳的氟代烷基，R1是氢原子、碱金属原子、氨基或1-5个碳原子的烷基，R2和R4是1-10个碳原子的亚烷基，R3是1-10个碳原子的我那叫或氢原子等，R5是氢原子或甲基。氟聚物的分子量约在2000-60000，对氨基甲酸酯泡沫塑料的最高脱模次数达到30次以上，而非氟脱模剂在同等条件下的脱模次数只有9次。 久保元伸等将含有多氟代烷基的聚合单体与烃类单体进行共聚，得到的水性脱模剂组合物，聚合物的重均分子量是5000-200000. 氟单体的结构如下：
脱模剂理化性能检验方法
脱模剂理化性能检验方法浅析 压铸是动态的热力学过程，模具型腔受到金属液的高温高速作用，只有用专用脱模剂才能有效的保护模具，及时修复模具上的微裂纹，延长模具寿命，使压铸件顺利脱模，同时改善铸件表面光亮度。因此对压铸厂来说，检验脱模剂的理化性能是完全必要的。然而，遗憾的是至今我们对脱模剂的检验基本上是搬照对涂料及润滑油的检验内容和指标，如检验密度，粘度，固体含量，闪点，冰点，PH值等。而真正对压铸脱模剂至关重要的性能，如润湿性，结膜特性，耐模温特性，乳化稳定性，高温积碳残留特征，对模具的腐蚀性，原液兑水后的分散性等等，均未受到应有的重视。由于标准不明确，使得压铸厂无法正确识别和选用合宜的脱模剂，一些供应商则投其所好，以次充好，拼价格，而不是比质量，造成当今国内压铸脱模剂市场鱼龙混杂，扰乱了正常的秩序。由于劣质脱模剂的危害要经过一段时间才能显现出来，而且很多工艺因素交织影响压铸的质量，很难一下子分辩和确定是否脱模剂的问题，因此有些小型压铸厂只能凭着经验和感觉走，只要脱模剂看上去很浓，兑水倍率高，脱模效果可以，重要的是价格又便宜就行了。其实这种做法往往是省小钱赔大钱！一般正常压铸一吨铝合金铸件，其优质脱模剂用量不过4-6KG。但如果选用不当，使模具寿命缩短，铸件废品增多，造成的损失就可想而知了，最终受害的毕竟是使用厂家。 目前，行业对脱模剂尚未出台统一标准，国际上包括最权威的北美压铸协会对脱模剂的应用（见NADCA Item 529—Die Release Agents and Their Applications）也没有公布统一的检验标准。这是因为压铸脱模剂的种类繁多，发展很快，不同成分的脱模剂如矿物油基皂质乳液，高分子聚合物系列乳液，微乳化液，固态粉体等需要不同的检验标准和方法。笔者走访了国内外一些技术先进的现代化压铸企业，他们首先是对脱模剂的品牌严格把关，即选用那些声誉好，资金和技术力量雄厚，技术服务水平高，质量稳定的供应厂商。而且，一经选用，很少变动。他们主要依托供应厂商对脱模剂质量的控制和检验，因为只有他们最清楚产品的成分配比，工艺的优劣，性能的好坏。而且检验手段最专业，最先进和最完善。压铸厂则是从使用的角度请供应商提出各种建议，如对某类复杂薄壁件应选用何种型号脱模剂，如何使用？产品出现问题，请供应厂商的技术人员帮助分析查找原因，进行改进。总之他们与供应厂商之间已经形成一种彼此信赖良性互动的合作关系。反观国内的一些中小压铸企业，他们被市场上的假冒伪劣脱模剂搞得草木皆兵，与供应厂商之间缺乏信赖感，只能小心防范，甚至只相信自己的检验标准。由于不可能象供应厂家那么专业，到头来还是防不胜防，难免上当受骗。因此在国内脱模剂市场尚不成熟的今天，压铸厂最重要的关注点应是象选人才一样精选有诚信，有品牌，有实力，有技术的供应厂商。 脱模剂本身属于化工领域，与金属压铸间的知识跨度很大，对检验中出现问题的分析需要很多物理和化学的基础理论。我公司是专业生产压铸脱模剂的厂家，并独家代理销售意大利MARBO-LEVENIT品牌系列脱模剂，十几年来，在与压铸厂交流中，积累了一些经验。下面就一些具体问题作点浅显的分析和说明。 1）关于水基脱模剂固体含量的判定 目前使用厂家普遍采用在110oC将1G原液加热4小时的方法测量脱模剂的固体含量。并以固体含量的高低评判脱模剂的浓度。首先应该肯定该方法对于固定使用某一种型号脱模剂的厂家，以此方法去评定每批产品的浓度是否相对稳定，具有一定的参考价值。但是对于各种型号和成份的脱模剂，不是普适标准。因为该方法只是基于对以矿物油和蜡为主料的水基脱模剂长期测试的经验总结，对于目前新一代以高分子聚合物为主料的水基脱模剂，其有效成份不一定是以固体含量表现出来的。比如，优良的该类脱模剂，为了提高脱模性能，要添加很多能起到特殊效果的助剂，如润湿分散剂，成膜助剂，极压剂，铸件表面光亮剂等。而这些物质的作用不是用固体含量来评定的。因为他们与高分子聚合物相互作用，形成有利于脱模性能的新物质，是真正发挥脱模效力的精华，不是单纯的传统的不挥发残留物。因此不要机械地以固体含量去评定真正的高分子材料。当然，我们也可以为了迎合厂家的评定口味，添加一些纤维素类如缩甲基纤维素钠（CMC），甲基纤维，淀粉，明胶，酪素等天然高分子聚合物和聚乙烯醇，缩甲醛等合成高分子聚合物以及水玻璃等无机高分子聚合物，这些物质可以名正言顺的加进脱模剂中，使成本下降，而且冠冕堂皇地显著提高了固体含量的检测结果。殊不知，它大大降低了脱模剂对模具的保护作用，对提高脱模性能，减少残留有害无益。再如为了提高脱模剂的表观粘度，加入增稠剂，通过水溶性大分子链的架桥作用，形成空间网状结构，使脱模剂看上去很浓，而且增加了固体物质的含量。有些甚至加一些膨润土，石棉等无机超细粉末，利用其强亲水性质，形成触变性凝胶，以提高浓度。这些做法是不道德和缺乏诚信的，对压铸厂的产品质量和模具寿命是一种潜移默化的伤害。事实上，对脱模剂的主要评判标准要看脱模效果和对模具寿命的影响。使用厂家在确定脱模剂使用效果满意后主要是控制其每批产品的稳定性。作为研发和生产脱模剂的单位，我们主要着眼于有效成分的作用和添加的比例。目前国际上的知名高分子聚合物基脱模剂品牌以及我公司新近推出的以高分子聚合物为基，不含任何矿物油，甲基硅油的新型脱模剂，其标识的按常规方法检测的固体含量大多在10-15%左右，但其实际有效成份均在30%以上。而对矿物油或蜡为基的脱模剂，情况正好相反，按常规方法检测固体含量在20-30%左右，但其有效成分却远没有这么多。这也从一个侧面说明，对这两类不同成分的脱模剂，我们不能简单地以传统检验方法去一视同仁。如果一定要这样检验，那么对同一产品，只要控制一个相对值，然后每次检验要有一致性，以此确定产品的稳定性就可以了。 2）对浓度的测量 涂装用涂料浓度目前普遍以称量法测定其不挥发份比重，但这不适宜对脱模剂浓度的测定。因为对脱模剂来说，他的主要功能是隔热和脱模，因此最看重的要求是高温结膜性，高温隔热性和无残留性。而这些性能的优劣与浓度没有正比关系。比如，世界名牌香水，其中95%是水，5%才是他们的关键材料和配方，而一些低劣香水含水量仅80%左右，其所谓香料比例很高，但效果很差，可能还对人体有害。谁优谁劣，不言自明。但是，假如我们一味强调香料的浓度，以浓度作为检验标准，那么结果将南辕
脱漆剂配方组成,脱漆剂成分分析技术及生产制作工艺
脱漆剂配方成分分析技术，脱漆原理及性能评估 导读：本文详细介绍了脱漆剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事脱漆剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱漆剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一．背景 涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。人们常采用脱漆剂这种化学方法。脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺。虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现新漆膜不合格或者在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学作用，使漆膜脱离附着层。脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
1.1我国脱漆剂现状 目前我国脱漆剂的发展很快，仍存在一些问题，如毒性大，脱漆效果不够理想，污染严重等。高质量、高技术含量、高附加值产品较少。在制备脱漆剂的过程中一般会添加石蜡，虽然它可以阻止溶剂的过快挥发，但是在脱漆后，石蜡常常残留在需脱漆物体的表面，因此还需要彻底地清除石蜡，由于需脱漆表面的情况各不相同，使得去除石蜡非常困难，这就给下一步的涂装带来了很大的不便。另外，随着科技的进步和社会的发展，人们的环保意识越来越强，对脱漆剂的要求也越来越高。多年来，涂料界一直努力减少溶剂的使用。但是溶剂对于脱漆剂十分重要，因而溶剂的筛选十分重要。德国技术规范 （ TRGS ）第 612 条一直限制二氯甲烷脱漆剂的使用，以最大程度地减小工作危险性。特别值得注意的是装饰工人仍然使用传统的二氯甲烷脱漆剂，而没有考虑工作环境的安全。为了减少溶剂含量，制造可以安全使用的产品，高固体含量与水性体系都是可供选择的方法，其目的在于减少溶剂的使用。因此环境友好型的高效的水性脱漆剂将成为脱漆剂的发展方向。高科技含量的高档次脱漆剂很有发展前景。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！
塑料清洗技术——环保脱漆剂配方
环保脱漆剂配方 核心内容提示 环保脱漆剂配方:1．脱漆剂配方原材料(1)苯甲酸又名安息香酸。白色单斜片状或针状结晶。质轻。无气味或微有类似安息香气味。易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。微溶于水和石油醚。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 2．脱漆剂配方三氯甲烷30mL 苯甲酸2g 苯乙酮2．5mL 有机玻璃粉0．5g 【塑料清洗技术】 环保脱漆剂配方 1．脱漆剂配方原材料 (1)苯甲酸又名安息香酸。白色单斜片状或针状结晶。质轻。无气味或微有类似安息香气味。易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。微溶于水和石油醚。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 (2)苯乙酮又名甲基苯基酮、乙酰苯。无色透明液体或微带淡**油状液体。遇冷结晶。有刺激性气味。易溶于醇、醚、氯仿、脂肪油和甘油，微溶于水。溶于浓硫酸时呈橙色。本剂中用作溶剂。选用工业品。 (3)有机玻璃粉有机玻璃经粉碎加工成细粉。用作摩擦剂。 (4)苯甲醛又名安息香醛。五色或淡**强折射率液体。具有苦杏仁味。燃烧时有芳香气味。暴露于空气氧化为苯甲酸。混溶于乙醇、乙迷、油类，微溶于水。本剂中用作溶剂。选用工业晶。 (5)乙基纤维素见二中(三)牙齿烟垢清除膜。本剂中用作增稠剂。选用工业品。 (6)甲酸又名蚁酸。无色发烟液体。具有刺激臭味。存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌液中。酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。溶于水、乙醇、乙迷和甘油。有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。本剂中用作还原剂。选用工业品。 (7)石蜡固体石蜡烃的混合物。几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。按熔点的高低有48、50、52、54、56、58等品级。能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。熔点愈高，溶解度愈小。选用工业品。 (8)三氯甲烷又名氯仿。五色透明易挥发液体。稍有甜味。不易燃烧。微溶于水，溶于乙醇、乙迷、苯、石油醚等。遇光易分解。本剂中用作溶剂。选用工业品。 2．脱漆剂配方
橡胶脱模剂成分组成,配方参考及脱模工艺原理
橡胶脱模剂成分组成，脱模原理及配方参考导读：本文详细介绍了橡胶脱模剂的研究背景，组成机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事脱模剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。 橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。 二.内脱模剂 2.1脱模剂现状
1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的高端脱模剂市场，基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。2）脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。 3）脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都满足于已在使用的脱模剂，新型高效的脱模剂推广使用难度较大。 2.2脱模剂的种类 脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。 内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。
脱模剂MSDS
脱模剂MSDS 化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识化学品中文名称:脱模剂(防锈型) 化学品俗名或商品名: 化学品英文名称: 第二部分成分/组成信息混合物 化学品名称:脱模剂(防锈型) 有害物成分含量 LEAD 无无无 第三部分危险性概述危险性类别:环保型不易燃烧 侵入途径:吞服 环境危害:本产品为环保、无毒、无公害产品。 燃爆危险:本产品为水溶性，不烯烧。使用中应远离火源避免阳光直接照和射，没有使用完的产品，桶盖密 闭，以免质变。 第四部分急求措施皮肤接触:用清水彻底冲洗皮肤 吸入:无特殊反应 食入:现时末发现会对健康或生命构成危害。 第五部分消防措施危险特性:遇明火达到一定温度可致使产品燃烧 有害燃烧产物:CO 灭火方法及灭火剂:可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救，用水灭火效。 第六部分泄露应急处理。应急处理:大量物质溢漏应有容器收集后并弃置，小量物质溢漏时，如果当地法规允许，将其冲入下水道。 废物弃置方法:在当地法规允许下，可采用焚化及堆填于泥土中。
第七部分操作处置与储存操作注意事项:防止阳光长时间暴晒。 储存注意事项:储存于阴凉、通风库房。仓温宜5-45?。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放， 切忌混储。储存区应备有泄露应急入处理设备和合适的收容的材料。 第八部分接触控制/个体防护工程控制:加强通风。 呼吸系统防护:无害物质，无需特别防护。 眼睛防护:无害物质，无需特别防护。 身体防护:无害物质，无需特别防护。 手防护:无害物质，无需特别防护。 其他防护:工作现场禁止吸烟。 第九部分理化特性外观与性状:淡黄色透明液体 粘度:600-1200cps/25? 相对密度(水=1):0.92/20? 固含量:(36?2)% 溶解性:可溶于少量苯 挥发百分率:22% 主要用途:辅助UV上光，可使面没对印品有更高的吸附力。 第十部分稳定性和反应活性稳定性:稳定 禁区配物:防止乙醇混装 避免接触的条件:明火、高热 聚合危害:使物品产生反应 分解产物:一氧化碳、二氧化碳。 第十一部分毒理学资料急性中毒:此项测试无结果 慢性中毒:此项测试无结果
脱模剂配方
脱模剂配方 脱模剂简介 脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂类型 脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。 传统的脱模剂是以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式。使用时以在模表面以喷雾方式、涂布或抛光。当载体液料（溶剂或水）挥发后，在模具表面留下一薄膜涂层。
糊状脱模剂或液体蜡通常用于聚酯、乙烯基树脂和环氧增强混合料及以石膏和粘土模子作原模等方面，也广泛用于聚氨酯泡沫和弹性体的脱模。在多孔模具表面上使用石蜡脱模剂可封住孔眼，脱模可靠。根据模具结构，使用一次蜡脱模剂可进行6次脱模。不过其应用既费人力又费时。因为石蜡的涂层通常为一层厚膜，结膜很快，需要经常剥除。它们也可能流入模具表面或被加工制件表面，在其表面饰层上引起讨厌的粘着或出现泡眼。 聚乙烯醇是一种成膜层脱模剂，广泛用于新做的聚酯玻璃纤维模的脱模。PA 具有优异的防止苯乙烯从新的和“未熟化的”模压件中蒸发的作用。当制件脱模时，PA部分粘在模具上，部分粘在零件上，因此，模压后和再继续使用之前必须用水清洗两者表面。 含氟低聚物、聚二甲基硅氧烷及其他聚合物脱模剂可形成一薄的或单分子层的膜，并可反复脱模。“半耐用型”脱模剂也属这一范畴，其使用容易，附着少，但成本高于蜡脱模剂。．喷雾剂型硅氧烷脱模剂广泛用于热塑性塑料加工中特别是注模法、真空发泡及旋转模塑中。硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的润滑性是其他任何类型的脱模剂不能相比的。尽管这种脱模剂有喷雾型，但许多硅氧烷不利于喷涂和其他二次加工操作。当喷涂时，硅氧烷易于在空中散布，污染同一生产装置中一定距离内其他制件的加工表面。在模塑制件中，硅氧烷也造成零件结构上的薄弱点。当喷涂过量时，多余的部分易于通过熔融的热塑性塑料而移动，在粘合线上形成薄弱点。硅氧烷喷雾剂价廉易得。
复合材料失效模式分析
复合材料失效模式分析 ★★★★★微谱检测：中国权威检测机构★★★★★ ------专业进行复合材料失效模式分析https://www.sodocs.net/doc/328198708.html, 微谱检测是国内最专业的未知物剖析技术服务机构，拥有最权威的图谱解析数据库，掌握最顶尖的未知物剖析技术，建设了国内一流的分析测试实验室。首创未知物剖析，成分分析，配方分析等检测技术，是未知物剖析技术领域的第一品牌！ 上海微谱化工检测技术有限公司，是一家专业从事材料分析检测技术服务的机构，面向社会各业提供各类材料样品剖析、配方分析、化工品检验检测、单晶硅纯度检测及相关油品测试服务。 本公司由高校科研院所教授博士领衔、多个专业领域专家所组成的技术团队具有长期从事材料分析测试的经验，技术水平和能力属国内一流。通过综合性的分离和检测手段对未知物进行定性鉴定与定量分析，为科研及生产中调整配方、新产品研发、改进生产工艺提供科学依据。 微谱检测与同济大学联合建立微谱实验室，完全按照CNAS国家认可委的要求建设，通过CMA国家计量认证，并依据CNAS-CL01：2006、CNAS-CL10和《实验室资质认定评审准则》进行管理，微谱实验室出具的检测数据均能溯源到中国国家计量基准。 微谱检测的分析技术服务遍布化工行业，从原材料鉴定、化工产品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，微谱检测都可以提供最专业的分析技术服务。 微谱检测深耕于未知物剖析技术领域内的创新，以振兴民族化工材料产业为己任！ 微谱检测可以提供塑料制品，橡胶制品，涂料，胶粘剂，金属加工助剂，清洗剂，切削液，油墨，各种添加剂，塑料，橡胶加工改性助剂，水泥助磨剂，助焊剂，纺织助剂，表面活性剂，化肥，农药，化妆品，建筑用化学品等产品的成分分析，配方分析，工艺诊断服务。
一般压铸脱模剂配方组分是由
压铸脱模剂的基础知识 一：常规配比： 一般压铸脱模剂配方组分是由58%原液，32%石蜡油，再添加8%水，按照严格的配方比例调配制成的。这里所说的原液主要是由工业硅油组成的，因为工业硅油的脱模效果更好。并且硅油的种类很多，比如二甲基硅油和植物矿物硅油，采用食品级硅油是更环保的铝合金压铸脱模剂配方理想原料。市场上还有一种常用的铝合金压铸脱模剂配方，它的配方组成比例大致是——氧化锌：水玻璃：水=5%：1.5%：93.5%，主要是工业硅油和树脂化合物组成，专业用于铝合金压铸脱模剂。此外，还有一种压铸脱模剂参考配方数据资料如下：废机油---------------------------------30%；硬脂酸---------------------------------15%；烷基酚聚氧乙烯醚-----------------------2%；脂肪酸聚氧乙烯醚-----------------------1.5%；甲基纤维素-----------------------------4%；水-------------------------------------65% 二：铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求： 1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。 2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。 3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。 4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
MSDS脱模剂
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：脱模剂 第二部分成分/组成信息 混合物 化学品名称：脱模剂（防锈型） 有害物成分含量LEAD 无无无 第三部分危险性概述 危险性类别：环保型不易燃烧 侵入途径：吞服 环境危害：本产品为环保、无毒、无公害产品。 燃爆危险：本产品为水溶性，不烯烧。使用中应远离火源避免阳光直接照和射，没有使用完的产品，桶盖密闭，以免质变。 第四部分急求措施 皮肤接触：用清水彻底冲洗皮肤 吸入：无特殊反应 食入：现时末发现会对健康或生命构成危害。 第五部分消防措施 危险特性：遇明火达到一定温度可致使产品燃烧 有害燃烧产物：CO 灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救，用水灭火效。 第六部分泄露应急处理。 应急处理：大量物质溢漏应有容器收集后并弃置，小量物质溢漏时，如果当地法规允许，将其冲入下水道。 废物弃置方法：在当地法规允许下，可采用焚化及堆填于泥土中。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：防止阳光长时间暴晒。 储存注意事项：储存于阴凉、通风库房。仓温宜5-45℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储存区应备有泄露应急入处理设备和合适的收容的材料。 第八部分接触控制/个体防护 工程控制：加强通风。 呼吸系统防护：无害物质，无需特别防护。 眼睛防护：无害物质，无需特别防护。 身体防护：无害物质，无需特别防护。 手防护：无害物质，无需特别防护。 其他防护：工作现场禁止吸烟。 第九部分理化特性 外观与性状：淡黄色透明液体 粘度：600-1200cps/25℃ 相对密度（水=1）：0.92/20℃ 固含量：（36±2）% 溶解性：可溶于少量苯 挥发百分率：22% 主要用途：辅助UV上光，可使面没对印品有更高的吸附力。 第十部分稳定性和反应活性
脱漆剂作业指导书
脱漆剂生产作业指导书 作业指导书 1、首先选择好干净的200kg塑料桶1～2个，20kg塑料桶3个； 2、每人领取橡胶手套1-2双、防毒口罩1～2个、护目镜； 3、作业开始前带好橡胶手套和防毒口罩、护目镜； 4、先将配方中溶剂S-109加入200kg塑料桶中，加入时扣留部分用20kg塑料桶2个盛装； 5、先把甲酸试剂瓶打开，按配方中数量加入盛有S-109的200kg塑料桶桶中； 6、再用橡胶锤敲破装苯酚的试剂瓶，将苯酚装入预先准备的20kg塑料桶桶中； 7、再用木棍捣碎块状的苯酚试剂，同时加入适量的溶剂S-109以溶解； 8、溶解苯酚是可以用木棍搅拌至其完全溶入溶剂S-109中，也可以在搅拌机上以适当转速分散均匀后用80目滤网过滤至盛有S-109的200kg塑料桶桶中； 9、再用木棒将桶内混合液搅拌均匀； 10、整个作业过程应小心谨慎，以免试剂液和混合后的液体溅到皮肤上。万一溅到身上立即用干净自来水冲洗，情况严重立即送医院进行诊治； 11、最后清理作业现场的残余物（包括碎玻璃瓶、纸箱等）。 12、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。 13、码放时不得超过2层高，远离火源。 14、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。 15、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。 16、储存于阴凉处，避免阳光直晒。 施工注意事项 1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。 2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。 3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。 4、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。 5、码放时不得超过2层高，远离火源。 6、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。
一般压铸脱模剂配方组分是由
一般压铸脱模剂配方组 分是由 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
压铸脱模剂的基础知识 一：常规配比： 一般压铸脱模剂配方组分是由58%原液，32%石蜡油，再添加8%水，按照严格的配方比例调配制成的。这里所说的原液主要是由工业硅油组成的，因为工业硅油的脱模效果更好。并且硅油的种类很多，比如二甲基硅油和植物矿物硅油，采用食品级硅油是更环保的铝合金压铸脱模剂配方理想原料。?市场上还有一种常用的铝合金压铸脱模剂配方，它的配方组成比例大致是——氧化锌：水玻璃：水=5%：1.5%：93.5%，主要是工业硅油和树脂化合物组成，专业用于铝合金压铸脱模剂。此外，还有一种压铸脱模剂参考配方数据资料如下：?废机油---------------------------------30%；硬脂酸---------------------------------15%；烷基酚聚氧乙烯醚-----------------------2%；脂肪酸聚氧乙烯醚-----------------------1.5%；甲基纤维素-----------------------------4%；水-------------------------------------65% 二：铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求： 1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。 2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。 3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。 4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
改性酚醛树脂胶粘剂配方
改性酚醛树脂胶粘剂配方 酚醛树脂主要是由酚和醛缩聚脱水制成的。它是最早用于胶粘剂工业合成树脂之一，随着酚和醛的用量比例和催化剂不同，可制成热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两大类。热固性酚醛树脂是用酚与醛以小于1摩尔比，在碱性催化剂存在下反应制成，二般配成水溶性树脂使用。热塑性树脂是用酚与醛以大于1摩尔比的用量，在酸性催化剂存在下反应制得，使用时必须加入六次甲基四胺等固化剂。由酚醛树脂为主要原料制得的胶粘剂有很多优点，如粘接性能好，耐热性和耐油性好。但它也存在一些缺点，如脆性大，剥离度低，需高温固化等。本剂是根据酚醛树脂胶粘剂存在的缺点，加入聚乙烯醇缩甲乙醛等助剂，使酚醛树脂胶粘剂的性能更加优越。 1．特点与用途 (1)在酚醛树脂中含有大量的羟甲基和酚羟基，极性大，粘接力强，金属和非金属均有良好的粘接性能。 (2)酚醛树脂中含有大量苯环，又能连成交联型结构，所以本剂有较大的刚性和优异的耐热性能。 (3)本剂耐高温老化和在空气中耐自然老化性能均佳。 (4)本剂耐水、耐油、耐化学介质、耐霉性能均较好，对金属不产生腐蚀。 (5)本剂绝缘性能、抗蠕变性能好。 本剂缺点是需高温固化，固化温度为180℃。 用于各种碳钢、合金钢和铝、镁、钛等合金；酚醛层压板、金属与非金属的蜂窝材料等的粘接。 2，原材料 (1)酚醛树脂I 棕红色粘稠液体。为热固性酚醛树脂。在常温或受热条件下可使其固化。易溶于乙醇、丙酮、苯、甲醇等有机溶剂，不溶于水。具有耐高温、耐酸、耐碱、强度高等特点。本剂的主要原料。选用工业品。 生产厂：辽宁辽阳前进化工厂、长沙树脂厂、上海新华树脂厂、天津树脂厂。
(2)聚乙烯醇缩甲乙醛白色或微黄色小颗粒。密度1．2 g／m2。用于配制高强度耐湿胶粘剂，配制漆包线漆、金刚砂轮高强度胶粘剂。本剂中用作胶粘剂。选用工业品。 生产厂：天津有机化工实验厂、贵州有机化工厂(清镇县)。 (3)正硅酸乙酯又名四乙氧基硅烷。无色液体。有酯味。混溶于乙醇、丙酮、汽油，几乎不溶于水，遇水缓慢分解。本剂中用作胶粘剂助剂。选用工业品。 生产厂：天津化学试剂一厂、大连油脂化学厂助剂分厂、四川自贡鸿鹤化工总厂、江苏如皋郭元化工厂、武汉炼油厂、上海试剂一厂、北京化工厂等。 (4)没食子酸丙酯、又名3，4，5—三羟基苯甲酸丙酯、五倍子酸丙酯。白色结晶性粉末或乳白色针状结晶。无臭，稍有苦味。由水或含水乙醇中得到一分子结晶水合物，105℃失水。易溶于乙醇、乙醚、丙酮，难溶于水、氯仿和脂肪。有吸湿性，对热稳定，对光不稳定。本剂中作抗氧剂。选用工业品。 生产厂：上海试剂一厂、北京化工厂、上海益民食品四厂。 (5)环己基苯基对苯二胺又名防老剂4010。白色粉末。露置空气中及日光下颜色变深。易溶于苯、丙酮、醋酸乙酯，微溶于汽油，不溶于水。本剂中用作防老剂。选用工业品。 生产厂：黑龙江牡丹江农药厂、南京化工厂。 (6)三乙醇胺见一中(三)粘多糖乳液。本剂中用作碱性剂。选用工业品。 (7)醋酸乙酯见五中(九)多功能脱漆剂。本剂中用作溶剂选用工业品。 (8)乙醇见一中(一)冬虫夏草润肤液。本剂中用作溶剂。i用工业品。 3．配方(质量份) 酚醛树脂1 175 聚乙烯醇缩甲乙醛 100 正硅酸乙酯 33
碱性脱漆剂配方
碱性脱漆剂配方 配方1碱性脱漆剂（一） 亚硫酸钠0.30% 硫酸钠0.20% 硅酸钠000000 肥皂0.20% 水99.1% 描述脱漆时一般要在本剂中浸泡10~30min。 配方2碱性脱漆剂（二） 氢氧化钠77% 碳酸钠10% 多羟醇（山梨醇）5% 甲酚钠5% 表面活性剂（如脂肪酸皂、石油磺酸酯、磺化蓖麻油等）3% 描述使用时取上述混合物6%~15%，用90℃以上的水(85%~94%)配制成水溶液。此溶液脱漆质量好，对松香酯漆、醇酸漆效果较好，但对酚醛漆和乙烯漆则效果略差。 配方3碱性脱漆剂（三） 磷酸钠25份 硅酸钠12份 肥皂3份 重铬酸钾3份 清水1800份 描述配制时将水煮沸，按顺序将物料加入溶解，重铬酸钾分多次加入，每次不要加得太多。配料完毕后，溶液的pH值不超过11。在使用过程中，如pH值低于7时，则应加入磷酸钠15份，重铬酸钾 1.5份，硅酸钠6份，肥皂1.5份来调整。此溶液也适用于铝件上的脱漆。 配方4脱漆膏（一） 氢氧化钠30份 淀粉10份 硅酸钠（水玻璃）30份 浓氨水15份 肥皂10份 滑石粉5份 配方5脱漆膏（二） 氢氧化钠40份 水15份 水玻璃40份 描述此为强碱型脱漆剂，具有成本低，不易燃的优点，用浸泡法特别有效。但对有色金属特别是铝有腐蚀作用。故不宜用于有色金属。 配方6钢件表面涂层脱除剂 氢氧化钠85% 硫酸钠6% 葡萄糖酸钠5% 甲酚3% 直链烷基磺酸盐1%
描述本剂用于脱除钢件表面的清漆和涂料，其效果极佳。 配方7磷化钢脱漆剂 氢氧化钠80% 碳酸氢钠11% 葡萄糖酸钠5% 苯甲酸2% 松油1% 十二烷基苯磺酸1% 描述本脱漆剂成分简单，价格便宜，无毒。适用于磷化钢表面旧漆的退除，使用温度为75-95℃。配方8钢铁、镁合金脱漆剂 氢氧化钠25% 苯甲酸15% 木质素磺酸钠5% 水55% 描述将各组分溶于水，混匀即成。本品适用于钢铁、镁合金基体表面上旧漆层的脱除，使用温度为75-95℃。 配方9钢铁制品脱漆剂（一） 氢氧化钠77% 碳酸钠10% 十二烷基苯磺酸3% 山梨糖醇5% 甲酚钠5% 描述将各组分混合均匀即成。本品适用于钢铁制品表面旧漆层的脱除。使用时取本品6%~15%，加入85%~94%的水中，放入钢铁制品，加热至90℃以上，煮1~1.5h，取出在40~50℃温水中洗净。 配方10钢铁制品脱漆剂（二） 氢氧化钠16份 碳酸钠22份 氧化钙（生石灰）18份 机油10份 水34份 描述先将氢氧化钠溶解于水，再加入生石灰，用木棒搅匀，并加入机油，最后加入碳酸钠搅拌均匀即成。本品适用于钢铁制品表面旧漆层的脱除。使用时将本品涂于待去除的旧漆表面，涂2~5层，约2~3h后，漆层被破坏，然后用力刷除后用水冲洗干净。 配方11家具去漆剂 组分A 氢氧化钠700g 水 1.5L 组分B 马铃薯粉50g 水 1.OL 描述将两组分混合、搅拌，得到一种胶浆，能一次脱去家具上的漆膜。在软木上应用很有效，且气味小。 配方12木料脱漆剂（一） 水玻璃5份