离心式水泵安装图
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(新)机泵安装施工规范
机泵安装施工规范
目录 1、前言 (2) 2、范围 (2) 3、引用标准 (2) 4、施工程序 (3) 5、机泵安装 (4) 6、主要技术质量要求 (8) 7、机泵单机试车 (10) 8、质量保证措施 (12) 9、施工安全 (13) 10、施工计量器具计划 (14) 11、施工手段用料计划 (15) 12、工程验收 (16)
13、附件 (17) 1前言 本标准规定了本公司在进行水系统节能改造与施工相关的工作流程及技术类事件的处理过程，以便于项目运行管理组正常运作EMC项目的后续运行管理。2范围 本标准涉及水系统节能技改项目中的设备安装，工程施工，主要针对项目产生的所有前期商务合同、技术协议、设备申购、设备材料出入库清单、质量记录相关事宜均参照本标准相应条款。此标准仅供变频节能项目技改工程部分作为参考。 3 引用标准 GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB J147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB J235-82 工业管道工程施工及验收规范 GB 50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电机、水泵随机技术文件资料。
4 施工程序
图4-1 施工程序 5 机泵安装 5.1 安装前准备 5.1.1 电机、水泵平面布置图、装配图及说明书等图文资料准备齐全。 5.1.2 作好技术交底，明确施工要求，使施工人员熟悉安装技术要求及图纸要求。 5.1.3 在施工过程中需要的器具及消耗材料应在安装前准备齐全。 5.2 到货验收及管理 5.2.1 电机、水泵到货后由施工单位会同建设单位按照清单进行验收，内容如下：5.2.1.1 核对电机、水泵的规格、型号、电机的规格功率，防爆要求与装箱是否一致，与设计是否相符。 5.2.1.2 对主机附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有影像设备使用及安全的缺陷。 5.2.1.3 按照装箱单核对技术资料，不得残缺。 5.2.1.4 测量电机、水泵地脚螺栓孔孔径及间距，并作好记录，以便检查土建基础预留孔是否正确。
机泵安装方案
一、适用范围 本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置的动设备施工。本方案范围包括了泵及风机的施工准备、安装、管线消应力。试车有单独的方案。本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。 二、编制依据 1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 4)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH 3514-2001 5)机泵随机安装操作手册； 6)中石化四公司《质量手册》及相关程序文件； 三、工程概况 本装置中共有21台泵，6台风机。设备一览表见附表1。泵主要分布在1#管架、1109-SS-03地面。风机5台分布在1#管架下，另外1台分布在1109-SS-03框架上。在动设备施工的同时，有结构、管道、仪表等专业同时施工，所以交叉作业比较多，施工组织难度大，成品保护比较困难。具体见附表1。 四、施工工序 机泵（风机）安装程序 五、施工工艺及方法 1．施工准备： 1）施工前，要完成图纸会审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交
底，并做技术交底记录。 2）现场应具备机器安装施工条件。 3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。2．开箱检验： 机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。 1）检验时必须及时、准确地做好记录： 2)根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验； 3)按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符； 4)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实； 5)检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装 配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全； 6)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实； 7)对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损， 是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹； 8)检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少； 9)对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活； 10)开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或 丢失；甲方在开箱后应将备品件收回； 11)做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在 开箱验收记录上签字确认。 3基础验收 1）机器安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）； 2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确； 3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。
机泵设备安装方案
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】
时清除基础表面的积水。 3.6.4二次灌浆需要如下图所示进行模板安设，图中C值 不小于60mm，H值不小于10mm。 3.6.5二次灌浆层的灌浆（捣实）工作必须连续进行。 3.7 设备二次找正 3.7.1二次找正是在经过彻底找水平以后进行的。二次找正必须使用比较精密的框式水平仪进行 操作，检查水平的基准点，可以在轴承座加工面，设备进出口加工面或主轴外露部分等等的精加工表面。 3.7.2二次找正时，对设备的纵向和横向水平都必须同时找正和校验，使两方面的水平度同时达 到要求范围之内。二次找正后必须把紧地脚螺栓，将设备牢固的安装在基础上。但要注意，不允许在水平度还不合要求时，靠紧固地脚螺栓来达到要求的水平度。 3.7.3带连轴器的设备同心度找正对于有联合底座的在二次找正以后进行。一般情况下，都是先 固定一端。再施工中习惯先固定泵，然后以泵端为基准找同心度。 3.7.4对于没有联合底座的设备找同心度时，先将泵体二次找正后，把紧地脚螺栓后再将电机大 致的找平，并以泵的轴端为基准找与电机的同心度，此时电机端的水平度误差应考虑以两机端的同心度要求为准则。 3.7.5对于同心度的找正以两对轮端面偏差和径向偏差来检查校正。 3.7.6对于往复泵的同心度是指汽缸中心与油缸中心是否相符合的程度，这种同心度找正一般用 声电法。 3.7.7往复泵的同心度经过精确测量若不和合要求须做调整时，一般以汽缸为基准调整油缸部 分。 3.7.8若调节缸体和缸盖连接螺栓往复泵的同心度还不能调整好，应与供货商研究解决。 3.7.9做好安装记录。 3.8 安装配管 3.8.1按照配管工艺对设备进行配管并做好各种记录。
机泵安装方案2
3.9机泵安装施工技术 3.9.1概述： (1). 醋酸乙烯、聚乙烯醇装置泵按结构型式主要分为:离心泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵、真空泵、漩涡泵、液环泵等七种型式。风机有罗茨风机和离心式鼓风机两种形式。本方案仅适用于改造、更新和新建设备。 (2). 机泵改造量 A. 醋酸乙烯装置新建离心泵30个位号，共计30台；更新离心泵18个位号，共计 18台；利旧改造离心泵2个位号，共2台。新建计量泵4个位号，共计4台。更新计量泵3个位号，共计3台。新建液环泵1个位号，共计1台。更新液环泵2个位号，共计2台。新建离心鼓风机1个位号，共计1台。新建罗茨鼓风机2个位号，共计2台。 B. 聚乙烯醇装置新建离心泵14个位号，共计32台；更新离心泵20个位号，共计 40台；利旧改造离心泵5个位号，共10台。新建齿轮泵4个位号，共计10台。 新建漩涡泵1个位号，共计2台。新建螺杆泵1个位号，共计4台。新建真空泵1个位号，共计2台。新建螺旋桨式风机1个位号，共计2台。新建透平式风机1个位号，共计2台。 (1). A. 泵开箱检验时必须由业主/监理单位代表及施工单位代表共同参与进行。 B. 泵的开箱检验应符合下列规定: a.核查泵的型号、规格、数量、包装状况； b.核查随机资料及专用工具是否齐全； c. 检查泵的表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； d.检查泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。 C. 开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内 件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 D. 开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3). 基础验收 A. 泵安装前要进行验交,并办理交接手续。 B. 对基础进行检查验收时应按以下要求进行： a. 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术 资料； b. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； c. 混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的 螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； d. 核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； e. 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； f. 基础在泵安装前应对其进行铲麻面。放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平， 铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净; g. 泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。
机泵安装施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程名称及概况 (1) 2.1工程名称 (1) 2.2工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1劳动力计划 (2) 3.2工、机具计划 (2) 3.3测量器具 (3) 四、施工工艺步骤 (3) 五、关键工序、重要工序的工艺控制要求 (3) 5.1施工前准备 (3) 5.2机泵的开箱检验 (4) 5.3基础验收 (4) 5.4机泵的安装 (5) 5.5泵保护措施 (10) 5.6附属设备及管道的安装 (10) 5.7机泵试运 (11) 六、质量管理 (11) 6.1质量方针 (11) 6.2质量目标 (11) 6.3质量管理体系及质量管理岗位职责 (12) 6.4机泵安装主要工序控制点 (13) 七、HSE管理及文明施工管理 (14) 7.1HSE管理方针 (14) 7.2HSE管理目标 (14) 7.3HSE管理组织机构及职责 (14) 7.4安全措施 (15) 八、工作危害分析（JHA） (17)
一、编制依据 1.1 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》 SH/T 3538-2005； 1.2 《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007； 1.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009； 1.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010； 1.5 《化工机器设备安装施工及验收通用规范》 HG20203-2000； 1.6 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008； 1.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH/T 3505-1999； 1.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007； 1.9 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007； 1.10 XXX项目合同文件及施工图纸； 1.11 XXX项目实施规划； 1.12 XXX质量体系文件； 1.13 制造厂提供的设备图、安装说明书等资料。 二、工程名称及概况 2.1工程名称 2.2工程概况 XXX项目XXX装置共有各种机泵26台，设备具体参数见下表：
机泵安装施工规范
. 机泵安装施工规范
目录 1、前言 (2) 2、范围 (2) 3、引用标准 (2) 4、施工程序 (3) 5、机泵安装 (4) 6、主要技术质量要求 (8) 7、机泵单机试车 (10) 8、质量保证措施 (12) 9、施工安全 (13) 10、施工计量器具计划 (14) 11、施工手段用料计划 (15) 12、工程验收 (16)
13、附件 (17) 1前言 本标准规定了本公司在进行水系统节能改造与施工相关的工作流程及技术类事件的处理过程，以便于项目运行管理组正常运作EMC项目的后续运行管理。2范围 本标准涉及水系统节能技改项目中的设备安装，工程施工，主要针对项目产生的所有前期商务合同、技术协议、设备申购、设备材料出入库清单、质量记录相关事宜均参照本标准相应条款。此标准仅供变频节能项目技改工程部分作为参考。 3 引用标准 GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB J147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB J235-82 工业管道工程施工及验收规范 GB 50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电机、水泵随机技术文件资料。
4 施工程序 图4-1 施工程序
5 机泵安装 5.1 安装前准备 5.1.1 电机、水泵平面布置图、装配图及说明书等图文资料准备齐全。 5.1.2 作好技术交底，明确施工要求，使施工人员熟悉安装技术要求及图纸要求。 5.1.3 在施工过程中需要的器具及消耗材料应在安装前准备齐全。 5.2 到货验收及管理 5.2.1 电机、水泵到货后由施工单位会同建设单位按照清单进行验收，内容如下：5.2.1.1 核对电机、水泵的规格、型号、电机的规格功率，防爆要求与装箱是否一致，与设计是否相符。 5.2.1.2 对主机附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有影像设备使用及安全的缺陷。 5.2.1.3 按照装箱单核对技术资料，不得残缺。 5.2.1.4 测量电机、水泵地脚螺栓孔孔径及间距，并作好记录，以便检查土建基础预留孔是否正确。 5.2.1.5 验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由建设单位签字认可。 5.3 基础交接验收及处理 5.3.1中间交接验收,机泵安装前，由建设单位组织安装单位、土建施工单位对基础进行中间交接验收，内容如下： 5.3.1.1 基础移交时，应有基础质量证明资料、施工记录。 5.3.1.2 外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 5.3.1.3 基础上应明确标出基础的纵横中心线和标高，字迹清晰可辨。 5.3.1.4 按照土建基础图及安装技术文件，对基础进行复测，技术文件要求见表6-1。 5.3.2 基础处理 5.3.2.1 需进行二次灌浆的基础表面必须铲出麻面。 5.3.2.2 清除二次灌浆表面疏松层及油污。 5.3.2.3 将预留孔内杂物清理干净。 5.4 放线就位和找正调平
模块机、水泵安装方案说明
设备安装方案 一、编制依据 （1）国家现行有关施工及验收标准、规范、规程，如： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90) （2）四川省建委颁发的有关规程、安全、质量等文件; （3）本公司ISO-9001质量保证手册。 二、工程概况 本项目主要是对1#楼3层原水泵拆除及新增水泵安装、管道系统改造方案；新增模块机组吊装、安装及管道系统改造方案；组合式空调机组吊装、安装方案；3#楼恒温恒湿机组基础预制方案、吊装及安装方案等进行综合阐述及详细施工安 排。 三、安装方案 1.水泵安装 1)安装流程及时间安排 水泵位置放线确认 （4月26日完成） 马口位置管道预制 （4月26日完成） 设备基础制作 （4月28日完成） 机组到场并搬运至泵房 （4月28日完成） 系统停水后原有设备排水 （4月29日下午完成） 原有管路系统拆除 （4月30日上午完成） 设备及管道系统安装 （4月30日完成） 2)施工安排 ①人员安排：管工1名、电焊工1名、运输工1名、普工3名
②施工设备：氧气乙炔、电焊机各1台 其它机具：铁榔头、撬棍、手电钻、线盘、冲击钻、手砂轮、活动扳手等。 ③施工材料：钢管及管件、水阀、膨胀螺丝M10、螺杆螺帽、5mm厚钢板、 阀门垫片、减震垫、支架型钢、电焊条等 3)主要技术要求 ①设备基础制作 水泵基础材料为两块25mm厚钢板制成，尺寸分别为300*250和250*250，使用8根φ16螺杆将钢板及水泵固定于原有水泥基础。 ②水泵位置确定 根据原有水泵基础及供回水主管位置，确定调整后水泵钢板基础位置（见附图）； ③马口管道预制 新增水泵位置确定后，确定主管马口开口位置并预制水泵供回水管； ④机组到场并搬运至泵房 水泵机组28日下午到场，根据水泵重量参数（见附图），计划安排人工搬运水泵至指定位置； ⑤系统停水后原有设备排水 与业主协商后，确定停水时间为4月29日下午-5月1日，水泵进场安装同时，关闭供回水管路阀门，由预留泄水口排出管路内水体，并有排水沟内地漏排出（见附图）
机泵安装施工规范
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目录 1、前言 (2) 2、范围 (2) 3、引用标准 (2) 4、施工程序 (3) 5、机泵安装 (4) 6、主要技术质量要求 (8) 7、机泵单机试车 (10) 8、质量保证措施 (12) 9、施工安全 (13) 10、施工计量器具计划 (14) 11、施工手段用料计划 (15) 欢迎下载
12、工程验收 (16) 13、附件 (17) 1 前言 本标准规定了本公司在进行水系统节能改造与施工相关的工作流程及技术类事件的处理过程，以便于项目运行管理组正常运作EMC 项目的后续运行管理2 范围 本标准涉及水系统节能技改项目中的设备安装，工程施工，主要针对项目产生的所有前期商务合同、技术协议、设备申购、设备材料出入库清单、质量记录相关事宜均参照本标准相应条款。此标准仅供变频节能项目技改工程部分作为参考。 3 引用标准 GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB J147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB J235-82 工业管道工程施工及验收规范 GB 50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电机、水泵随机技术文件资料。 欢迎下载
4施工程序 欢迎下载
图4-1 施工程序 5机泵安装 5.1安装前准备 5.1.1电机、水泵平面布置图、装配图及说明书等图文资料准备齐全。 5.1.2作好技术交底，明确施工要求，使施工人员熟悉安装技术要求及图纸要求。 5.1.3在施工过程中需要的器具及消耗材料应在安装前准备齐全。 5.2到货验收及管理 5.2.1电机、水泵到货后由施工单位会同建设单位按照清单进行验收，内容如下: 5.2.1.1核对电机、水泵的规格、型号、电机的规格功率，防爆要求与装箱是否一致，与设计是否相符。 5.2.1.2对主机附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有影像设备使用及安全的缺陷。 5.2.1.3按照装箱单核对技术资料，不得残缺。 5.2.1.4测量电机、水泵地脚螺栓孔孔径及间距，并作好记录，以便检查土建基 欢迎下载
VCM装置机泵类设备安装施工方案
乌海氯碱工程 氯乙烯装置机泵类设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 会签： 质量： 安全： 中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部工程部 2003年04月01日
目录 1 编制说明 (1) 2 工程概况 (1) 3 编制依据 (1) 4 施工应具备的条件及施工准备 (1) 5 机泵设备的安装 (3) 6 灌浆 (4) 7 机械安装的具体技术要求 (4) 8 设备拆检及装配措施 (6) 9 质量保证措施 (6) 10 环境、职业、安全、健康 (7) 11 劳动力组织 (7) 12 工序质量控制 (7) 13 主要施工机具 (8) 14 施工进度控制表 (8)
1 编制说明 本方案仅适用于乌海氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车。 2 工程概况 乌海氯碱工程氯乙烯装置中，共有机泵类设备63台，其中国产泵53台，进口泵10台(详见附表1)。 3 编制依据 3.1 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83 3.2 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83 3.3 《化学工业工程建设交工技术文件规定》G2023T-94 3.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-98 3.5 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 3.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.7 进口泵类设备随机资料 4 施工应具备的条件及施工准备 4.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。 4.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。 4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。 4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。(垫铁的规格、尺寸见附表3) 4.5 对基础进行验收并处理
机泵类设备安装施工方案
目录 1 编制说明 (1) 2 工程概况 (1) 3 编制依据 (1) 4 施工应具备的条件及施工准备 (1) 5 机泵设备的安装 (3) 6 灌浆 (4) 7 机械安装的具体技术要求 (5) 8 设备拆检及装配措施 (6) 9 质量保证措施 (7) 10 环境、职业、安全、健康 (7) 11 劳动力组织 (7) 12 工序质量控制 (8) 13 主要施工机具 (8) 14 施工进度控制表 (9)
1 编制说明 本方案仅适用于乌海氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车。 2 工程概况 乌海氯碱工程氯乙烯装置中，共有机泵类设备63台，其中国产泵53台，进口泵10台(详见附表1)。 3 编制依据 3.1 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-83 3.2 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》 HGJ207-83 3.3 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 G2023T-94 3.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》 GB50275-98 3.5 《机械设备安装工程施工验收通用规范》 GB50231-98 3.6 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3.7 进口泵类设备随机资料 4 施工应具备的条件及施工准备 4.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。 4.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。 4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。
4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。(垫铁的规格、尺寸见附表3) 4.5 对基础进行验收并处理 4.5.1 基础移交时，应办理中间交接手续。基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。 4.5.2 基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4.5.3 基础复测的允许偏差应符合下表的要求： 泵基础尺寸及位置的允许偏差表 4.5.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁的部位应铲平，其水平度偏差不应大于2mm/m。 4.5.5 预留孔内杂物必须清理干净。 4.6 设备的开箱检验 4.6.1 泵开箱检验时应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，并按下列项目进行检查核对，并做出相应记录。 4.6.1.1 箱号、箱数包装情况及名称、型号、规格。
机泵设备安装方案
目录 1.0 工程概况 (3) 2.0 编制依据 (3) 3.0 设备安装施工方案 (3) 4.0 质量保证措施 (10) 5.0 安全管理及文明施工措施 (11)
1.0 工程概况 东营市亚通200 万吨/ 年重油改质装置，我单位承包的施工区域主要有机泵设备台。 88 对于整体到货的机泵类设备，直接进行安装。 本程序适用于东营市亚通200 万吨/年重油改质装置泵类设备安装施工程序。 2.0 编制依据 2.1批准的施工图样 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29 2.3《化工机器安装工程及验收规范》HGJ203 2.4《化工机器安装工程及验收规范》HGJ204 2.5《化工机器安装工程及验收规范》HGJ205 2.6《化工机器安装工程及验收规范》HGJ206 2.7《化工机器安装工程及验收规范》HGJ207 3.0 设备安装施工方案 基础验收f设备拉运f开箱检查f设备就位f—次找正f二次灌浆f二次找正f安装配 管f最终检查f设备试运 3.1基础验收 3.1.1在设备就位之前，安装钳工必须会同土建单位共同检查基础是否符合要求，合格后办理交接手续，然后方可进行设备的安装准备 3.1.2基础的相应尺寸，包括基础的外形尺寸，予留（或予埋）地脚螺栓孔（或螺栓） 相对尺寸，两中心尺寸必须在图纸要求范围之内。同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三 对照，如果图纸有偏差，必须以实物尺寸为准进行相应的处理。 3.1.3基础检查验收之前，所有基础表面和周围的模板及地脚螺栓固定架露出于基础外面的钢筋 都必须拆除干净。
3.1.4基础表面应没有油污层，若有油脂表层时，必须进行彻底的清理，以免影响安装施工和二 次灌浆的质量。 3.1.5安装前对基础表面垫铁处均须铲平，铲平后用水平尺检查应是基本水平的。基础表面与垫 铁接触面积要符合有关规定。 3.1.6基础定中心线之前，须将基础承力表面清扫干净，不得有沙土等杂物。 3.1.7根据设计的基准点、基准线，在基础上定出设备主要的两条中心线，即纵横互相垂直的两 条中心十字线。 3.1.8基础纵横中心十字线划出后，根据图纸校对地脚螺栓孔的中心线是否准确，其位置大小和 深度是否与图纸符合，如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解决。 3.1.9根据基础施工时绘出的标高线找标高，一般可用胶管连通水准器将标高由基准 点返到基础上，用钢尺划出标高线，然后根据此标高线检查设备的安装高度。 3.1.10基础要求偏差如下表所示：
机泵安装讲义
机泵安装讲义
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带公共底座的设备安装讲义 一、安装工作概况： 动设备安装工程与我们目前的维护维修工作还是有较大的区别。安装工程是一个系统工程，有一套较成熟的管理体系。这里主要从安全、质量、效益（签证）这三个方面做重点阐述。 施工程序； 二、安全： 当一个工程项目开展以后，作业现场各种施工人员为了各自的进度和目标，现场每时每刻都会发生变化。这就需要我们的作业人员严格遵守各项安全制度和掌握各种安全技能。比如JHA(工作危害因素分析)，由于现场交叉作业多，安全形势随时都在发生变化。这样就需要我们的防护措施也相应发生改变。也就是说切忌一成不变，这需要我们随时对现场隐患进行分析并采取防护措施。 三、质量： 工程安装项目从始至终必须有痕迹管理。像设备安装必须从开箱到交工都有安装记录文件。设备开箱检查验收，由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 1、设备开箱检查验收必须在合适的地点(厂房或库房中)。若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 2、开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。 3 开箱检查验收的内容和要求： 核对机泵的名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况。 按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷。 对设备的主体进行外观检查，其外露部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 初步 现场地脚螺开箱基础清基础泵身 拆卸检 联轴 工艺配管、零部件 拧紧 交工 泵单体 驱动 试车准备：
离心泵的安装与调试
离心泵的安装与调试 在安装前应按要求作好准备工作。离心泵安装后应达到如下要求。 ①离心泵安装后，泵轴的中心线应水平，其位置和标高必须符合设计要求。 ②离心泵轴的中心线与电动机轴的中心线应同轴。 ③离心泵各连接部分，必须具备较好的严密性。 ④离心泵与机座、机座与基础之间，必须连接牢固。 离心泵的安装工作包括机座的安装、离心泵的安装、电动机的安装、二次灌浆和试车。 （一）机座的安装 机座（又称底盘、台板、基础板等）的安装在离心泵安装中占有重要的地位。因为离心泵和电动机都是直接安装在机座上的（一般小型泵为同一个机座，大型泵可分为两个机座），如果机座的安装质量不好会直接影响泵的正常运转。 图1-76用三点找平法安装机座 机座安装的步骤如下： （1）基础的质量检查和验收。 （2）铲麻面和放垫板。 （3）安装机座。安装机座时，先将机室吊放到垫板上，然后进行找正和找平。 ①机座的找正。机座找正时，可在基础上标出纵横中心线或在基础上用钢丝线架拉好纵横两条中心线钢丝，然后以此线为准找好机座的中心线，使机座的中心线与基础的中心线相重合。 ②机座的找平。机座找平时，一般采用下面的方法：首先在机座的一端垫好需要高度的垫板（如图1-76中的a点），同样在机座的另一端地脚螺栓1和2的两旁放置需要高度的垫板，如图中的bl～b4。 然后用长水平仪在机座的上表面上找平，当机座在纵横两个方向均成水平后，拧紧地脚螺栓1和2。最后在地脚螺栓3和4的两旁加入垫板，并同样进行找平，找平后再拧紧地脚
螺栓3和4,这样机座就算安装完毕。这种方法在施工现场称为三点找平安装法。 在机座表面上测水平时，水平仪应放在机座的已加工表面上进行，即在图中的A～F处，在互相垂直的两个方向上用水平仪进行测量，须将水平仪正反地测量两次，取两次的平均读数作为真正的水平度的读数。 （二）离心泵的安装 机座安装好后，一般是先安装泵体，然后以泵体为基准安装电动机。因为一般的泵体比电动机重，而且它要与其他设备用管路相互联接，当其他设备安装好后，泵体的位置也就确定了，而电动机的位置则可根据泵体的位置来作适当的调整。 离心泵泵体的安装步骤如下。 （1）离心泵泵体的吊装对于小型泵，可用2?4入抬起放到基座上。对于中型泵，可利用拖运架和滚杠在斜面上滚动的方法来运输和安装。对于大中型泵，可利用人字木起重架进行吊装，有时也利用单木起重杆和其他滑轮组配合起来进行吊装。此外，还可利用厂房内或基础上空原有的起重机械（如桥式起重机、电动葫芦等），将泵直接吊装到基础上。吊装时，应将吊索捆绑在泵体的下部，不得捆绑在轴或轴承上。 （2）离心泵泵体的测量和调整离心泵泵体的测量与调整包括找正、找平及找标高三个方面。 ①找正。就是找正泵体的纵、横中心线。泵体的纵向中心线是以泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心线为准。在找正时，要按照已装好的设备中心线（或基础和墙柱的中心线）来进行测量和调整，使泵体的纵、横中心线符合图纸的要求，并与其他设备很好地联接。泵体的纵、横中心线允许偏差按图纸尺寸允许偏差在士5mm范围之内。 ②找平。泵体的中心线位置找好后，便开始调整泵体的水平，首先用精度为0.05mm/m 的框式水平仪，在泵体前后两端的轴颈上进行测量。调整水平时，可在泵体支脚与机座之间加减薄铁皮来达到。泵体的水平允许偏差一般为0.3～0.5mm/m。 ③找标高。泵的标高是以泵轴的中心线为准。找标高时一般都用水准仪来进行测量，其测量方法如图1-77所示。测量时，把标杆放在厂房内设置的基准点上，测出水准仪的镜心高度，然后将标杆移到轴颈上，测出轴面到镜心的距离，然后便可按下式计算出泵轴中心线的标高。
机泵安装讲义
带公共底座的设备安装讲义 一、安装工作概况： 动设备安装工程与我们目前的维护维修工作还是有较大的区别。安装工程是一个系统工程，有一套较成熟的管理体系。这里主要从安全、质量、效益（签证）这三个方面做重点阐述。 施工程序； 二、安全： 当一个工程项目开展以后，作业现场各种施工人员为了各自的进度和目标，现场每时每刻都会发生变化。这就需要我们的作业人员严格遵守各项安全制度和掌握各种安全技能。比如JHA(工作危害因素分析)，由于现场交叉作业多，安全形势随时都在发生变化。这样就需要我们的防护措施也相应发生改变。也就是说切忌一成不变，这需要我们随时对现场隐患进行分析并采取防护措施。 三、质量： 工程安装项目从始至终必须有痕迹管理。像设备安装必须从开箱到交工都有安装记录文件。设备开箱检查验收，由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 1、设备开箱检查验收必须在合适的地点(厂房或库房中)。若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 2、开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。 3 开箱检查验收的内容和要求： 核对机泵的名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况。 按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷。 对设备的主体进行外观检查，其外露部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。
设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除。 设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动。 对设备检查和验收后，应提交相关人员会签的检验记录与验收报告。 验收后的设备及零部件，应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。集装式机封要有试压报告。 随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。 4、基础验收与处理 基础的交接验收，应有基础工序交接资料。 基础上应明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线等，基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行设备就位安装。 对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下表的规定。 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为3～5个点/10×10m㎡。 垫铁放置处及周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。 预留地脚螺栓孔内的杂物或泥浆应清除干净。 设备安装前被油污的混凝土层应铲除。注意：处理基础过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。 基础表面要比泵底座横向两边宽75MM.纵向比泵两边长100MM. 5、设备就位
机泵安装方案
一、适用围 本案仅适用于大炼油工程22万吨/硫磺回收装置的动设备施工。本案围包括了泵及风机的施工准备、安装、管线消应力。试车有单独的案。本案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。 二、编制依据 1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-98 3)《油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 4)《油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-2001 5)机泵随机安装操作手册； 6)中化四公司《质量手册》及相关程序文件； 三、工程概况 本装置中共有21台泵，6台风机。设备一览表见附表1。泵主要分布在1#管架、1109-SS-03地面。风机5台分布在1#管架下，另外1台分布在1109-SS-03框架上。在动设备施工的同时，有结构、管道、仪表等专业同时施工，所以交叉作业比较多，施工组织难度大，成品保护比较困难。具体见附表1。 四、施工工序 机泵（风机）安装程序
五、施工工艺及法 1．施工准备： 1）施工前，要完成图纸会审，编制完成施工案，并向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。 2）现场应具备机器安装施工条件。 3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。2．开箱检验： 机器开箱验收应在厂家及有关责任人员的共同参加下进行。 1）检验时必须及时、准确地做好记录： 2)根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验； 3)按各箱的装箱单核对每箱物件的数量、规格是否相符； 4)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实； 5)检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装 配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全； 6)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实； 7)对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损， 是否有铸造气、锈蚀、碰伤、裂纹； 8)检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；
离心泵组装工艺
离心泵组装工艺 一、装配工艺守则 1装配中的一般要求 1.1泵的零部件必须是合格品，并已完成各防锈处理。 2.2零部件在装配时要淸洗干净，不允许有油污、脏物和铁屑存在。 1.3对碳钢和铸铁材料零部件外露的加工表而应涂防锈油或汕脂。 1.4泵组装后必须有泵旋转方向的箭头标志。 1.5泵组装后必须进行标识，方法按Q/SPCN.G.28001《产品标识及可追溯性控制程序》 标准规左执行。 1.6泵性能试验合格后，应除净泵内积水，对碳钢泵体流道、碳钢叶轮流道和外表而，碳钢泵轴等件应涂防锈汕或油脂，参照《泵整机防锈工艺》。 2.7泵包装前应对泵体的进出口安装5mm厚Q235-A材料的盲板。若有配套的法兰，也同时安装在盲板上。 2部装和总装的要求 2.1平键及轴承装配时，不得用铁锤直接敲打，应该用木锤.铜棒等或专用装配工具进行装配。 2.2轴承内径是r6和s6等过盈配合时，要实行热装，温度在80-12O o C 2.3双头螺栓与母体结合端要涂干油，应保证长短一致，拧紧均匀。 2.4在装配过程中，要严禁零部件表而，尤其务配合、密封而被划伤，以免影响装配质量。 3机械密封的装配 3.1在装配时各结合面要严格贴合，摩擦而要涂工业凡七林润滑油。 4合装
4.1联轴器组装时应在内孔、轴颈和键涂润滑油，装配时用力均匀，防止冲击损坏零件。 二、装配 1?淸洗：零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面淸洗干净，配合而涂机油。轴承箱内淸洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检査合格后方可进入装配。 2. 轴承与轴的装配:(见CZ.ZA剖面图 轴承在加热炉内加热到90°C-H(TC装在轴上冷却。先装好轴承箱左而的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左而轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外环端而的尺寸，CZ泵在0.30-0.70mm, ZA泵在0-0.42mm间隙。如ZA泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。 3. 口环与叶轮、泵体的装配 口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶轮或泵体中，以尽可能减少口环的形状误差。在装上紧左螺钉或焊接好后，测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙, 所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整。 4. 密封安装 4.1集装式机械密封安装 集装式机械密封安装时，先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上，待泵轴穿入密封轴套中，轴承箱体与泵体联结好后，将密封上的止动垫片移离轴套。 安装时为减少O形圈的磨损，O型圈所经过的部位可以涂有润滑，但乙丙胶圈应用肥皂液或水润滑。 4.2填料密封安装 填料密封安装前，应根据轴套外径的确定每一圈的长度，稍压扁后，缠到轴套上，推入填料函中，若有水封环则按照要求一并装入。填料装完后，用填料压盖均匀的压紧。 5. 装叶轮 对单级泵，叶轮应做静平衡试验，并达到技术条件的要求。将叶轮装在轴上用螺母拧紧后，
机泵安装方案
机泵安装方案本工程共有泵9台，风机6台. 2．编制依据 ⑴施工图纸. ⑵机泵安装方案（GB50231—98）. ⑶机泵安装方案（GB50275—98）. ⑷《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HG207-83）. 3．泵、风机安装的主要施工程序
4．施工方法 8 / 1 ⑴设备清点验收 设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查. A．核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况. B．检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全. C．设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等. D．参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认. 验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀.设备出厂合格装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记.
⑵基础验收 基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定. 8 / 2
. 基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认. ⑶泵、风机安装前的基本要求. 基础验收合格，修整符合要求A． 泵、风机安装的平面布置图、装配图、合格证及安装使用说B．. 明书齐全安装方案已审批，并已向施工人员进行技术交底C．⑷泵、风机的安装根据泵、风机的重量选择适当的吊装设备，将泵、风机吊装就位，. 以定位基准线、标高以泵、风机座底平面的测点，进行调整泵、风机的找平、找正A． ．泵、风机的找正应按基础上的基准线对应泵、风机的定位基准a. 进行调整．找正应用垫铁调整标高和水平度，泵、风机的平面位置允许偏b，泵、风机的纵横向水平度允许偏差5mm差±5mm，标高允许偏差±0.1mm/m. 为 8 / 3 B．地脚螺栓孔的灌浆 泵、风机找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆时振动捣实，地脚螺栓不得歪斜.
机泵安装方案
1．工程概况 本工程共有泵9台，风机6台。 2．编制依据 ⑴施工图纸。 ⑵《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）。 ⑶《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275—98）。 ⑷《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HG207-83）。3．泵、风机安装的主要施工程序 4．施工方法 ⑴设备清点验收
设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。 A．核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。 B．检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。 C．设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 D．参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。 验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。 ⑵基础验收 基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。
基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。 ⑶泵、风机安装前的基本要求。 A．基础验收合格，修整符合要求。 B．泵、风机安装的平面布置图、装配图、合格证及安装使用说明书齐全。 C．安装方案已审批，并已向施工人员进行技术交底 ⑷泵、风机的安装 根据泵、风机的重量选择适当的吊装设备，将泵、风机吊装就位，以定位基准线、标高以泵、风机座底平面的测点，进行调整。 A．泵、风机的找平、找正 a．泵、风机的找正应按基础上的基准线对应泵、风机的定位基准进行调整。 b．找正应用垫铁调整标高和水平度，泵、风机的平面位置允许偏差±5mm，标高允许偏差±5mm，泵、风机的纵横向水平度允许偏差为0.1mm/m。