悬挑式卸料平台技术交底-12
悬挑式卸料平台安全技术交底
工程名称临泉佳源?东方都市项目施工单位安徽三三建设工程有限公司交底部位外架工序名称卸料平台此次交底主要为悬挑式卸料平台搭设与使用的交底。
交底内容：
一、主要机具
扳手、对讲机等。
二、施工条件
（一）出料平台已检查合格。
（二）安装前已对标高、轴线进行复核。
三、施工工艺
（一）安装位置
本工程配置两个卸料平台，放置在楼北面和楼南面，安装的具体位置见附图。
(二)卸料平台组装程序
卸料平台在现场进行组装，其组装顺序如下：
1.纵梁与前梁组装→纵梁与平台梁组装→护栏的组装→平台板的铺装→钢丝绳环套通过吊环与吊耳连接。
2.承拉梁的组装→承拉杆、承拉梁托、承拉梁的相互连接→吊索销的连接。
3.平台吊运进窗台→承拉绳穿过吊索销后与平台连接→承重绳与吊索销的连接→栏杆内采取密目网做封闭→检查、验收使用。
4.平台拆卸时程序与上述相反。
(三)安装方法：
1.将卸料平台用吊车吊升至安装位置，卸料平台两边均采用固定脚，将卸料平台放在窗台上，在安装层的上一层的钢丝绳拉结点（见附图）穿入拉结螺栓，并在建筑物内侧上好钢板垫片，双螺母拧紧。
2.钢丝绳拉结螺栓安装好后，安装斜拉承载钢丝绳，并用钢丝绳卡子固定，每处应使用5个卡子固定，承载钢丝绳安装完毕后，还应安装保险绳，位置见附图。
3.安装过程中，吊车必须一直保持起吊状态，待固定脚搁稳、钢丝绳接好并调整完毕，经项目安全员和工长及监理工程师检查验收合格后，方可将塔吊吊索松开，将卸料平台投入使用。
4.卸料平台外口必须略高于内口，不可向外下倾斜，钢丝绳周围若有尖锐利口，必须加软物体衬垫，以防钢丝绳磨损。
5.吊装时，先挂号四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，确定平稳后，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在其吊装过程中平稳。吊装时要通知外爬架的施工人员配合，不要碰撞外防护架，吊装至预定位置后，现将平台槽钢与预埋固定拉环固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳时一定要按计算好的长度固定，四根钢丝绳一定要等长。两根受力钢丝绳受力要均匀，再按要求把夹具固定紧。这些工作完成后方可松吊车吊钩，卸料平台安装完毕后经验收后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。卸料平台再倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，放松斜拉钢丝绳，拆卸钢丝绳及固定件，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全超出外防护架后，在向上吊装。在吊装时，平台上严禁上人及其它料物。
6.安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维修情况，尤其
是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，发现有松动及错位部委及时进行修复或更换，修复验收后方可使用。
7.该平台限重2吨，严禁超载或长期堆放货物，随放随吊，对方材料高度严禁超过平台护栏高度，施工人员限数2人，在进入卸料平台的上方，应挂一标志“平台施工人员限数2人”。严禁非施工人员进入卸料平台或作为休息平台。
8.几种材料堆放的单独限量：
（1）钢管Φ48、每米3.48kg×570m=1983 kg、限570m
（2）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，共91㎡，110块，满铺4层，高20cm。
（3） 10×10木方（4 m）0.44 KN/㎡，共45.5㎡，110根，满铺4层，高40cm。
（4）竹编板，1.22×2.44㎡（15㎜）14kg /㎡，140块，铺放2堆，高1.05 m。
（5）施工人员限2人。
（6）扣碗脚手架：每米4kg×500m=2t
(四)出料平台的拆除
根据每层材料转运后，料台需提升至上一层，在拆除过程中，操作人员先将吊车吊环固定在平台吊环上，上层松钢丝绳，窗口处松槽钢卡扣，操作人员注意力集中，系上安全带。
四、安全措施
吊装平台统一指挥，对钢丝绳要检查，并做记录，不合格不准使用，固定钢丝绳卡子需检查合格后方可使用，平台位置要正确，支设人员戴好安全帽，系好安全带，集中精力，拆除时有专人值班，在下层设“严禁入内”安全标志。
五、出料平台管理规定
出料平台为外挑钢制平台，在各施工现场使用极为普遍，为防止发生倾覆事故，特作出如下规定：
1禁止施工现场自行加工，必须到公司指定单位租赁使用。
2出料平台所使用的各种绳具、索具、卡具及连接材料均需有合格证书，合格证书应有效。
3现场组装时，应进行有针对性的技术交底，并委派专人组织组装。
4组装结束后，项目部生产、技术、质量、安全部门应联合进行检查，并做好检查记录，合格后才能使用。
5必须在醒目部位挂上“限重2t”字样。
6平台所有构件颜色为“红丹”色。
7平台投入使用前，对使用人员进行针对性的安全技术交底，使用人员应了解其基本原理后才能使用。
8平台在地面水平投影区域内，应用护栏防止地面人员进入。
9平台从低处移到高处使用时，项目部派专人指导、监督、防止平台拆、装时发生坠落事故，平台重新安装结束后，项目部应组织重新检查，对出现的隐患及时消除。
10平台使用时应专人定期检查，发现钢丝绳锈蚀、磨损较为严重时，经项目技术、生产、安全人员认定，需及时更换；钢丝绳卡具出现微裂纹时要及时更换；各吊点应加强检查，出现裂纹及时清除、补焊、直至更换。
11平台使用结束后，项目部安排人员及时清理、拆卸、并送返出租单位。
12卸料平台为悬挑操作平台，该平台载重为2.5t。
13堆积材料时，不能出现集中堆积或偏向一侧。
14作业人员应了解出料平台的工作原理后才能使用。
15从平台上吊运物品时，禁止平台上站人。
16平台在地面投影区域内，应搭设护栏，禁止人员进出。
17禁止任何人员在平台上玩耍。
18经常检查、及时维护、并做好记录。
19平台提升及安装时应服从专人指挥。
20气候恶劣时，禁止在平台上作业。
六、安全注意事项
1.施工人员进入现场必须戴安全帽，2m以上高度作业必须系安全带，防止高空坠落，现场内禁止吸烟、喝酒、打闹。
2.现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
3. 夜间施工应有良好的照明。
4.吊装卸料平台时，必须使用自锁卡环，防止脱钩。吊装作业要建立明确的指挥信号，吊装工和信号工要经过培训合格后方能上岗。
5.少数工种必须经培训合格后方可上岗。
6.安装或拆除卸料平台时，操作人员和指挥员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
7.起吊卸料平台前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅摆动。
8.卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；
9.钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；
10.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤
人；
11.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛、拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；
12.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；
13.严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台。
14.工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗；
15.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
16.安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；
17.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；
18.平台底面应用5cm木板铺严，平台底下用大眼网兜严；
φ30螺栓，设
双螺母加垫片
8
1
φ17.5钢丝绳
φ30螺栓，设
双螺母加垫片
承载绳
保险绳
满挂密目安全网
φ钢管防护架
立杆高度
φ钢管防护架
水平杆间距
.3m高挡脚板
满铺脚手板
δ16钢板槽钢槽钢
编制人：交底人：
被交底人：
落地卸料平台技术交底
技术交底记录 工程名 施工单位中国建筑第二工程局有限公司称 交底部 卸料平台工序名称落地卸料平台位 交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项 交底内容： 一、构造参数及搭设要求 卸料平台采用多立杆式钢管分层搭设。卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独搭设。所有杆件均用Ф48.3×3.0mm，平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。水平杆的步距 h=1.50米，顶部平台钢管横杆格栅间距为200mm。每层卸料平台和主体结构设三个拉接点。平台外侧面设1.2米高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。平台底面满铺5cm 厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8 号镀锌钢丝捆紧。平台作业面四周设20cm 高的踢脚板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。 二、卸料平台的搭设 1、基础构造 立杆座在地下室垫层上，立杆底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板。脚手板应铺设平稳，不能有悬空。 2、杆件布置 （1）落地式钢管卸料平台搭设高度为：3.6米，卸料平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。水平杆的步距 h=1.50米，卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，不得相联。 技术负责人交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录 工程名称无锡城南世家C地块施工单位中国建筑第二工程局有限公司 交底部位卸料平台工序名称落地卸料平台 交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项 交底内容： （2 ）外脚手架立杆接头和横杆接头的要求： 1）立杆必须采用对接方式。 2）卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。 3）立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h×1/300，且不大于100mm。横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm， （3）、架体建筑物的拉结 1）卸料平台架体与主体的拉结，每层设3个拉结点，拉结点必须均匀分布。 2）拉结点必须用φ48.3*3.0钢管，浇筑混凝土时同周边梁、板面预埋，预埋深度不小于200mm，露出长度不小于200 mm，进行钢性连接。 技术负责人交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
悬挑卸料平台施工方案样例
XX工程 悬挑卸料平台施工方案样例 中亿丰建设集团股份有限公司（＊＊工程项目部）
二○××年××月××日 目录 1编制依据............................................................................... 错误!未指定书签。 1.1相关工程施工图纸.................................................... 错误!未指定书签。 1.1.1施工图纸............................................................ 错误!未指定书签。 1.1.2工程技术资料 ................................................... 错误!未指定书签。 1.2相关规范、规程、标准图集和规范性文件......... 错误!未指定书签。 1.3施工组织设计与其余技术资料 .............................. 错误!未指定书签。2工程概况............................................................................... 错误!未指定书签。3施工部署............................................................................... 错误!未指定书签。 3.1管理组织 ..................................................................... 错误!未指定书签。 3.2悬挑卸料平台选型设计 ........................................... 错误!未指定书签。 3.2.1卸料平台选型 ................................................... 错误!未指定书签。 3.2.2卸料平台设计 ................................................... 错误!未指定书签。 3.3重难点分析或控制重点 ........................................... 错误!未指定书签。
悬挑卸料平台专项措施方案
邢台市雪绒片区棚户区改造 （皓顺壹号院）1#、2#、3#、4#、13#、14#楼及地下车库工程 卸料平台专项措施方案 编制人： 审核人： 批准 人： 河北顺泰建设集团有限公司 2017年5月 悬挑卸料平台专项施工方案及计算 （一）悬挑式钢平台 悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，采用钢构件制作，。 悬挑式钢平台，必须符合下列规定： （1）悬挑式钢平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 （2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。 （4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环；吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 （5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 （6）钢平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 （7）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 （8）钢平台使用中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 （二）基本要求、概念 受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。 （三）材料选用 （1）工字钢采用主梁工16、次梁选用槽钢[16； （2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案 第一节工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 第二节编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》（2006年版）(GB50009-2001)中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。 第三节脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 能够充分满足预期的安全性和耐久性。在规定的条件下和规定的使用期限内，、2． 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以
悬挑式卸料平台方案技术交底
1、方案选型 本工程位于北京市昌平区北七家镇，七北路北侧，平西府西路东侧。考虑到施工方便等原因，每个楼各设置2个悬挑式卸料平台，尺寸为3m×5.8m，主梁采用22a#槽钢，间距3m，次梁采用16#工字钢，次梁间距约1.2m。具体平面位置见附图。立面图见下图 卸料平台立面图 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1根据施工进度，及时组织技术、工长、安全等有关人员进行商讨，确定卸料平台的位置、大小，并编制详尽的施工方案。 2.1.2安装卸料平台处墙体混凝土，穿墙螺杆眼及埋设预埋件处的混凝土强度进行检查，安装卸料平台前，混凝土强度必须合格。 2.1.3卸料平台安装前项目部安全、技术人员提前对安装部位进行检查。 2.2施工现场准备 2.2.1卸料平台加工现场场地准备。 2.2.2卸料平台加工电力供应准备。 2.2.3用于加工使用的焊机等提前检查、准备，保证使用过程中的正常安全使用。 2.2.4用于搭设落地式脚手架卸料平台的钢管，扣件等提前除锈并刷防锈油漆。 2.2.5施工现场使用的槽钢、钢丝绳、绳卡等材料进场时认证检查，符合要求方可使用。
2.3主要材料的备料计划 每个卸料平台材料选择见下表（材料的种类、型号、规格仅供参考，根据施工现场实际需要进行选择）3、主要施工方法和工艺 3.1卸料平台参数 3.1.1卸料平台的搭设宽度3m，长度为5.8m，卸料平台的主梁采用22a#槽钢，次梁采用16#工字钢，焊接时所有焊缝均满焊。 3.1.2台面同时搁置到主次梁上，顶板处预埋圆20钢筋U 型钢筋，用21.5钢丝绳拉住钢板吊环上。 3.1.3平台靠近结构端头下方设置一条10#以上槽钢或工字钢限位，上方使用48钢管限位. 3.1.4端头用直径21.5（6×37）钢丝绳固定（与结构连接处参见节点详图，特别注意，主绳与辅绳采用不同方式锚固，可采用大于此型号的钢丝绳）。 3.1.5钢丝绳与墙体用至少4个钢丝绳卡子卡牢，主钢丝绳与主梁的夹角约为45~50°，拉环用厚度10mm以上的钢板加工，每侧3个（其中包括提升吊环），主副钢丝绳拉环之间间距为500mm。钢丝绳下端拉住钢板拉环，上端与墙体上节点见吊环节点做法详图。 3.1.6平台上满铺15cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦,防护高度为1.5m，周边采用硬质挡板封闭，并挂安全网。 3.1.7卸料平台限载1T。卸料平台每三层一提升，各楼座均施工至6层开始设置，随施工进度逐渐向上提升。（个别卸料平台需要预留孔洞，预留孔洞位置根据附图确定，尺寸大小为240mm×240mm）卸料平台安装位置的墙体和楼板混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，方可安装使用卸料平台。 3.2卸料平台的制作 制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→检查验收 3.2.1先将槽钢按照设计的尺寸切割成型。尺寸见卸料平台平面概况图 3.2.2将切割好的槽钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。焊接见主次梁焊接节点 3.2.3按钢板吊环示意图加工钢板吊环，然后焊在22a#槽钢上。吊环加工见钢板吊环加工示意图，焊接见吊环焊接示意图。 3.2.4在次梁上层铺脚手板，厚度与以找平主梁为准，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，周边设置硬质挡板，并满挂密目安全绿网防护。 3.2.5 卸料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。
悬挑卸料平台施工方案61759
沈阳道义碧桂园 2-5-2 苑区（北区高层 二期）总承包工程 悬挑卸料平台施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国建筑第二工程局有限公司 2014 年 4月
目录 1.工程概况.................................. 错误!未定义书签。 2.方案说明.................................. 错误!未定义书签。 3.基本结构.................................. 错误!未定义书签。 4.施工工艺.................................. 错误!未定义书签。 设备及材料要求.................................... 错误!未定义书签。 制作要求.......................................... 错误!未定义书签。 安装要求.......................................... 错误!未定义书签。 使用要求.......................................... 错误!未定义书签。 劳动组织.......................................... 错误!未定义书签。 5.注意事项.................................. 错误!未定义书签。 6.施工安全措施.............................. 错误!未定义书签。 7.强度验算.................................. 错误!未定义书签。 依据规范.......................................... 错误!未定义书签。 计算.............................................. 错误!未定义书签。
悬挑卸料平台方案交底
工具式卸料平台方案交底记录 施工组织设计、工具式卸料平台方案
卸料平台限栽标识牌（XX 吨） 三、安全组织机构 建立卸料平台施工监督管理小组，并明确各相关人员的岗位职责，全面负责卸料平台安拆 及维护事宜。 组长：李永荣 副组长：陈明、天华 安全员：黄斌、王一洪 机电队长：门天兵 工长：门天彬、黎洋、黄萍平 材料员：郭斌 施工班组：唐国银、舒彬、梅海军 相关人员岗位职责 组长职责：全面协调、安排卸料平台的安拆工作，卸料平台的搭拆方案和措施进行审核并 督促其落实 移动式卸料平台限载表（1.5吨）
实。
副组长：具体负责安排卸料平台吊环预埋、安拆工作，及时解决搭拆中遇到的施工技术问题，督促保证卸料平台按方案预埋、布置，安拆时安全设施的设置和安全技术措施的实施。 安全员岗位职责：做好搭拆作业前的安全教育工作，并记录存档，督促外架搭拆前安全技术交底工作的实施，监督搭拆作业时严格遵守操作规程及搭拆方案的搭拆程序，对违章操作和强令冒险作业及时制止，对搭拆中遇到的安全技术问题及时向组长反映并采取相应补救措施，安排搭拆时空中及地面的安全警戒工作。 工长岗位职责：向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底并记录存档，分配工作面，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求，合理安排作业班组的搭拆及料具的搬运、堆放事宜，监督作业班组严格按照操作规程及搭拆方案中确定的搭拆顺序作业，及时发现并解决作业中遇到的问题。 材料员岗位职责：做好工具式卸料平台的回收、堆放、清洗及清退工作，做好台帐记录。及时向项目经理反馈周转料具的成本控制情况。 卸料平台平面、预埋吊环、搭设配件施工详图 卸料平台平面布置图
卸料平台技术交底44310
卸料平台技术交底44310 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录 工程名称国贸天琴湾（西区）工程交底日期2012年4月2日 施工单位江西建工第一建筑有限责任公司分项工程名称砌筑工程施工 交底提要卸料平台施工技术交底 交底内容： 一、工程概况 国贸天琴湾（西区）工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题，在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。本工程主体结构地上最高33层，建筑高度98.3m，每栋楼结合两个流水段进行施工，设置两个卸料平台。宽度为3.0m，长度6m，见图3.0-1所示。结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台。 图3.0-1 卸料平台示意图 二、构造及制作工艺 1、平台构造 1、卸料平台采用20#槽钢制作，次梁为16#槽钢，槽钢间距为800mm，上铺50mm厚的木板，采用Φ20的钢筋吊环，采用6×37Φ18钢丝绳拉结。 2卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。 3、平台作业外立面护栏不得低于1.5m，先用密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人 4、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。 5、在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方 案 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
悬挑式卸料平台施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期：
第一章编制依据 第一节工程图纸及施组 1 工程图纸 由的设计的工程1建筑、结构工程施工图纸，及设计与业主下发的图纸会审交底、设计变更等。 2 施工组织设计 我单位编制的《工程1施工组织设计》 第二节施工规范及规程 第三节其他 （1）《建筑施工手册》第五版； （2）《建筑施工计算手册》第三版； （3）我单位工程管理手册及相关企业标准。 第二章工程概况 第一节工程建设概况
第二节工程设计概况 第一节技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。 （2）编制施工方案，对施工队进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 第二节物资准备 1 材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 2 机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3 周转材料准备 做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作。 第三节劳动力准备
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第四章材料要求及计划 第一节材料要求 1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。 2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》中HPB235级钢筋的规定。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 4、脚手板 (1)脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg； (2)冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施； 5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求： (1)网目密度不低于2000目/100c㎡； (2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm； (3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀； (4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固； (5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷； (6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证； (7)做耐贯穿试验不穿透，×的单张网重量在3kg以上； (8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色；
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案(总 36 页)
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第一节 工程概况.....................................错误!未指定书签。 一、工程简介....................................错误!未指定书签。 二、施工平面布置图 .............................. 错误!未指定书签。 三、施工要求....................................错误!未指定书签。 四、技术保证条件 ................................ 错误!未指定书签。
第二节 规程规范.....................................错误!未指定书签。 第三节 施工计划.....................................错误!未指定书签。
一、进度计划....................................错误!未指定书签。 二、材料及设备计划 .............................. 错误!未指定书签。 第四节 施工工艺流程.................................错误!未指定书签。 一、技术参数....................................错误!未指定书签。 二、工艺流程....................................错误!未指定书签。 三、施工方法....................................错误!未指定书签。 四、检查验收................................................... 11 第五节 施工安全保证措施.............................错误!未指定书签。 一、组织保障....................................错误!未指定书签。 二、技术措施....................................错误!未指定书签。 三、应急预案....................................错误!未指定书签。 四、监测监控....................................错误!未指定书签。 第六节 劳动力计划...................................错误!未指定书签。 一、专职安全生产管理人员 ........................ 错误!未定义书签。 二、特种作业人员 ................................ 错误!未指定书签。 第七节 计算书.......................................错误!未指定书签。 一、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 .......... 错误!未指定书签。 二、工字钢悬挑卸料平台计算书 .................... 错误!未指定书签。 第八节 附图.........................................错误!未指定书签。 一、钢管落地式卸料平台节点图....................错误!未指定书签。 二、工字钢悬挑卸料平台节点图 .................... 错误!未指定书签。
钢管落地式卸料平台技术交底
钢管落地式卸料平台技 术交底 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
第一节架体搭设 一、架体参数 二、搭设简图 三、架体搭设 1.认真遵守本工种安全操作规程和本方案及项目部下达的本安全技术交底书的要求。 2.作业人员必须正确使用好个人防护用具，严禁酒后作业，操作人员必须做到持证上岗，无特种作业操作证人员禁止作业。 3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 4.每搭完一步架后，应校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度，横杆的水平度。立杆的垂直偏差应控制在架高1/200且全高偏差不大于50mm，立杆排距偏差不大于±20mm，大横杆的水平偏差不大于架高的1/300且小于50mm。步距偏差不大于±20mm。
5.立杆采用单根钢管，接头必须采用对接，不允许搭接，相邻的接头要错开不小于500mm，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3。 6.十字撑必须搭设在脚手架外侧，沿外架纵向两端和转角处开始连续布置，与水平方向的夹角为45°～60°，每隔5～7根立杆设一组连续设置，钢管按搭接长度不小于1m。搭接扣件距管头不得小于100mm。 7.小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，小横杆伸出长度为100mm，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。 8.架体上不得设置单块桥板，每块桥板必须封头，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向小横杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm，共设置三层挡脚板。挡脚板宽度180mm，外立面应刷黄黑相间油漆。 9.立杆底部应加底座，底座下铺50mm厚木板设置扫地杆。 10.遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架搭设工作。 四、地基处理 定距定位。根据构造要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。 本工程脚手架地基础部位应在素混凝土，采用强度为C30的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度15cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪 50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。 垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm木垫板或槽钢。
悬挑式卸料平台施工方案
二、工程概况.............................................. 三、材料及要求............................................ 四、卸料平台的搭设要求.................................... 五、卸料平台技术标准...................................... 六、卸料平台计算书........................................ 七、安装与拆除............................................ 一、编制依据 1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 1.2《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87） 1.3《建设工程安全生产文明施工现场管理标准图集》（推荐性企业标准） 1.4《冷弯薄型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 1.6《湖南省建筑施工安全质量标准化图集》 1.7《钢结构设计规范》GB50017-2003 二、工程概况 2.1.总体概况 XXXX XXXXX ，建筑结构安全类别为一类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度。建筑类别为一类。各单位工程的结构形式、建筑面积及层数等参数见下表。 2.2、卸料平台搭设概况 本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1#综合楼和2#医药厂房每层设置4个卸料平
台，3#医药厂房和4#宿舍每层设置2个卸料平台。 卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。 三、材料及要求 3.1、钢管 a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。 b、钢管采用外径为48.3mm，壁厚3.6mm，其材质应采用国家现行标准的要求。 c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25.8kg（6m长）。 d、钢管上严禁打孔。 3.2、扣件 a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。 b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。 c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 3.3、吊环用圆钢及花篮螺杆 1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。 2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。 3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。 4）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。 5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。 3.4、钢丝绳 钢丝绳选用6×19+1φ21.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。 3.5、安全网 安全网采用密目式全新标准安全网，每10cm×10cm的面积上，应有2000个网目。3.6、安全警示、限载牌
悬挑卸料平台专项方案
悬挑卸料平台专项方案
德誉华苑（剑桥郡）二期悬挑卸料平台专项施工方案 编制： 审核： 审批： 怡翔集团 德誉二期（剑桥郡）项目部 2017年9月 26日
第一节编制依据 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 《唐山市建设工程安全文明施工标准指导手册》 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 《德誉二期工程施工组织设计》 唐山市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册-2010版 第二节工程概况 一、工程简介： 德誉（剑桥郡）二期项目位于河北省唐山市迁西县迁西三中南面。本工程包括地下一层，地上9--18层住宅楼（1#--17#）楼，共17栋，其中1#--8#楼为6层，11#，10#楼为9层，9#、12#--17#楼为18层,本工程地下室总建筑面积：2万平米左右总建筑面积为：12300㎡左右。结构形式为框剪结构，多层为砖混和框剪结构。最大建筑高度为57.9米。建筑属一类建筑，合理使用年限为50年。 工程名称：德誉华苑（剑桥郡）二期 工程地点：迁西县迁西三中南面 建设单位：宏大房地产 设计单位：广州番禺城市建筑设计院 监理单位：迁西华建 施工单位：湖北怡翔集团
第三节卸料平台设计与制作 一、卸料平台用途及极限荷载值 为满足多、高层主体结构施工时垂直运送模板、木方、支撑钢管的需要，在1#--17#楼在每层每单元设置1个悬挑式卸料平台，按照施工程序依次从下往上提升。卸料平台的限载重量为1吨，具体位置详见施工平面图。 二、卸料平台设计 1、根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。平台尺寸为3.6×2m。 2、主梁、次梁分别采用18#工字钢、16a号槽钢，次梁间距500mm，主梁楼板上的搁置长度为1.1m，悬挑4.9m。内侧钢丝绳支点距离结构梁3.9m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为0.5m。 3、平台每侧设两根6×37，Φ21.5抗拉强度2000N/mm2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋Φ25圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为2.85/5.7m,平台地面木脚手板。 4、水平钢梁与楼板压点采用8个Φ20预埋螺栓在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部0.2m，两拉环间距为0.5m，并保证拉环两端在混凝土内的锚固长度不小于35d。 5、所有构件采用焊接，防护栏采用Φ48×3.5（壁厚不小于3.5）钢管，平台栏杆下方固定。防护栏内侧采用密目钢丝网封闭，并涂刷黄黑警示漆。 6、卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.3m，采用间距200mm,50×100mm方木上面铺钉木板制成1.5×1.25m的定型板（双层18mm模板）作脚手板，板上钉防滑条，定位板下钉二根平行于主钢梁，间距为1.25m的定位木楞。 7、卸料平台与楼层间的空档位置下采用Φ48×3.5（壁厚不小于3.0）钢管@300（纵向）搁置在平台与楼面上，横向钢管间距为500mm，上铺双层18mm模板，且固定牢固。平台与楼层间设置扶手，扶手按防护栏做法。 8、施工安排：平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处，卸料平台全部从二层开始安装，根据工程进度逐层提升。
悬挑式卸料平台搭设、安装操作安全技术交底
悬挑式卸料平台搭设、安装操作安全技术交底表C5-5安全技术交底 工程名称: 编号: 工程名称涿州市南关新居1#住宅小区6、7、8#住宅楼施工部位或层次主体结构施工内容及交悬挑式卸料平台搭设、安装操作交底日期2012 年 3 月 10 日底内容 1. 悬挑式卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用; 2.悬挑式卸料平台进场组装前，应由项目部技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底，组装完成后，应组织对悬挑式卸料平台的整体结构进行验收。 3. 悬挑式卸料平台每次安装前，应由项目部技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底 4.钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。工人 在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须由足够照明。搭设完 毕后，必须由项目部技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。 5.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人; 6.悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范 要求。吊环应使用直径为25mm以上的Q235—A光圆钢筋制作 7.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架(注意不要磕碰外 防护架)就位，使定位角钢卡在结构边梁上(角钢下垫软物)，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝
绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必 须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移 动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人; 8. 悬挑式卸料平台上的操作人员不应超过2人。 9.9(悬挑式卸料平台钢丝绳的松紧不宜使用花篮螺栓调节，钢丝绳不宜接长使用 10.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其 是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用; 11.平台上悬挂限重标志牌:标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊;堆放材料高度不得超 过平台护栏高度;工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台; 12.几种材料堆放的单独限量:平台限重1.5吨，合计15KN，施工荷载2.0 KN/?。 限重标识牌加工图如下: 料具名称规格密度单位重量单独堆放数 木方50×100mm、长3.0m 0.625g/cm3 12.5Kg 150 根 木方100×100mm、长3.0m 0.625g/cm3 25Kg 70 根 多层板1.22×2.44m、厚12mm 0.8g/cm3 35.72Kg 50 张 脚手管φ48×3.5mm、长3.0m 3.84Kg/m 11.52Kg 130 根 脚手管φ48×3.5mm、长4.0m 3.84Kg/m 15.32Kg 95 根
悬挑式卸料平台施工方案80936
悬挑式卸料平台施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期：
第一章编制依据 第一节工程图纸及施组 1 工程图纸 由的设计的工程1建筑、结构工程施工图纸，及设计与业主下发的图纸会审交底、设计变更等。 2 施工组织设计 我单位编制的《工程1施工组织设计》 第二节施工规范及规程 第三节其他 （1）《建筑施工手册》第五版； （2）《建筑施工计算手册》第三版； （3）我单位工程管理手册及相关企业标准。
第二章工程概况 第一节工程建设概况 第二节工程设计概况 第一节技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。 （2）编制施工方案，对施工队进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 第二节物资准备
1 材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 2 机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3 周转材料准备 做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作。 第三节劳动力准备 根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第四章材料要求及计划 第一节材料要求 1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。 2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 4、脚手板
悬挑式卸料平台技术交底-12
悬挑式卸料平台安全技术交底 工程名称临泉佳源?东方都市项目施工单位安徽三三建设工程有限公司交底部位外架工序名称卸料平台此次交底主要为悬挑式卸料平台搭设与使用的交底。 交底内容： 一、主要机具 扳手、对讲机等。 二、施工条件 （一）出料平台已检查合格。 （二）安装前已对标高、轴线进行复核。 三、施工工艺 （一）安装位置 本工程配置两个卸料平台，放置在楼北面和楼南面，安装的具体位置见附图。 (二)卸料平台组装程序 卸料平台在现场进行组装，其组装顺序如下： 1.纵梁与前梁组装→纵梁与平台梁组装→护栏的组装→平台板的铺装→钢丝绳环套通过吊环与吊耳连接。 2.承拉梁的组装→承拉杆、承拉梁托、承拉梁的相互连接→吊索销的连接。 3.平台吊运进窗台→承拉绳穿过吊索销后与平台连接→承重绳与吊索销的连接→栏杆内采取密目网做封闭→检查、验收使用。 4.平台拆卸时程序与上述相反。 (三)安装方法： 1.将卸料平台用吊车吊升至安装位置，卸料平台两边均采用固定脚，将卸料平台放在窗台上，在安装层的上一层的钢丝绳拉结点（见附图）穿入拉结螺栓，并在建筑物内侧上好钢板垫片，双螺母拧紧。 2.钢丝绳拉结螺栓安装好后，安装斜拉承载钢丝绳，并用钢丝绳卡子固定，每处应使用5个卡子固定，承载钢丝绳安装完毕后，还应安装保险绳，位置见附图。 3.安装过程中，吊车必须一直保持起吊状态，待固定脚搁稳、钢丝绳接好并调整完毕，经项目安全员和工长及监理工程师检查验收合格后，方可将塔吊吊索松开，将卸料平台投入使用。 4.卸料平台外口必须略高于内口，不可向外下倾斜，钢丝绳周围若有尖锐利口，必须加软物体衬垫，以防钢丝绳磨损。 5.吊装时，先挂号四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，确定平稳后，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在其吊装过程中平稳。吊装时要通知外爬架的施工人员配合，不要碰撞外防护架，吊装至预定位置后，现将平台槽钢与预埋固定拉环固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳时一定要按计算好的长度固定，四根钢丝绳一定要等长。两根受力钢丝绳受力要均匀，再按要求把夹具固定紧。这些工作完成后方可松吊车吊钩，卸料平台安装完毕后经验收后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。卸料平台再倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，放松斜拉钢丝绳，拆卸钢丝绳及固定件，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全超出外防护架后，在向上吊装。在吊装时，平台上严禁上人及其它料物。 6.安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维修情况，尤其
悬挑式卸料平台制作施工技术交底
交底内容： 1.分项工程概况 1.1本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。 1.2卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。 2.施工部署 2.1目标部署 2.2分项工程部署 2.2.1卸料平台概况 3、材料机具准备 3.1材料用量表
3.2材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。 4. 悬挑式钢平台设计 4.1悬挑式钢平台设计方案 4.1.1钢平台是尺寸设计 钢平台为悬吊式，长4.5m，宽2.6m；平台计算面积3.05*2.8=8㎡，钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。 ￥￥￥
4.1.2钢平台材料选择 钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳，配套卡环选用22#卡环；防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管；钢平台墙体吊环采用A25圆钢 （Q235-A）制作；钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作；焊条采用E43型，焊缝等级3级。所有材料均需为合格材料，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。 4.1.3钢平台做法简述 主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。主梁间距2600mm，次梁间距1000mm。主梁上焊接250mm长40*3mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定；防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管，横龙骨采用 50*30*3mm矩管，竖向间距725mm～1000mm，横向间距750mm，横竖龙骨均需满焊连接；正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体，安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。A段防护栏板不设置，钢平台安装到位后侧面设置1.2m高的钢管临边防护，外侧密目网用专用绑绳绑扎牢固。 4.1.4钢丝绳的设置 钢丝绳设于平台前端两侧，每侧设两道钢丝绳，采用6*19+1直径21.5mm的钢丝绳。主梁外侧拉结点吊环处先焊接一块350*180*10mm的铁板，铁板上双面焊接吊环，焊接长度≥125mm，且吊环需弯折至工字钢底部80mm后双面焊接，吊环采用φ25圆钢制作；钢丝绳用卡扣进行固定，每道钢丝绳不得少于四个，卡扣间距≥130mm。受层高影响及施工进度需要，钢丝绳与结构主体拉接点设置在平台以上一层；墙体吊点的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不宜过大(一般不大于5°)；钢丝绳（主绳）吊点距平台前端距离为500mm，保险绳吊点距主绳吊点距离为500mm。 4.1.5荷载设计 ￥￥￥