底板、侧墙及支架施工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
表C2-1
编 号
工程名称
地铁16号线工程玉渊潭东门站
交底日期 2017-6-8
施工单位 中铁十二局集团有限公司
分项工程名称
模板及支架
交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除
杆；每隔2.0～3.0m 设置一道剪刀撑；扫地杆距地面300mm 。在顶托上设置100mm ×100mm 间距900mm 的方木作为主龙骨，在主龙骨上铺设100mm ×100mm 间距300mm 的方木作为次龙骨，次龙骨上铺设18mm 厚竹胶板，站台板模板构见下图。
站台板模板构造图
站台板下墙模板使用18mm 厚竹胶板模板。站台板下墙模板为双面模板，模板的竖龙骨采用100mm*100mm 方木间距300mm ，两面模板之间用φ14的对拉螺杆拉住，螺栓拉杆间距600mm ×600mm ，具体构造如下图。
站台板模板构造图
在站台板模板支架上用卡扣连接φ48钢管，一端顶于站台板下墙模板，以固定模板位置放置发生位移，另一端顶于主体结构侧墙或主体结构底板上反梁侧面，防止墙体在浇筑时发生位移，纵向间距1200mm 。顶托与墙模板或主体结构侧墙之间垫100mm ×100mm 方木，站台板下
审核人 交底人
接受交底人
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
表C2-1
编 号
工程名称
地铁16号线工程玉渊潭东门站
交底日期 2017-6-8
施工单位 中铁十二局集团有限公司
分项工程名称
模板及支架
交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除
墙支撑体系示意图如下图。
站台板下墙支撑体系示意图
站台板下柱为300mm ×300mm 。柱模板用18mm 厚竹胶板加工制作，在柱模板每面两个角位置竖向设置一道100mm ×100mm 方木，以增加模板刚度，防止涨模变形，方木与竹胶板之间用钢钉固定。在柱模上每隔500mm 用Φ25钢筋焊制一道方形柱箍（或用Φ48钢管、扣件连接成方形柱箍），保证混凝土浇筑时模板不变形，站台板下柱模剖面示意图如下。
100mm*100mm方木18mm厚竹胶板模板Φ25钢筋柱箍
站台板下柱模剖面示意图
五、模板施工一般要求
①立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
审核人 交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
脚手架施工安全技术交底
脚手架安全技术交底-1 1、搭设脚手架安全基本要求。 （1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。 （2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。 （3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。 （4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。 （5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。 （6）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。 2、脚手架搭设 （1）架子的底脚必须固定牢固。 （2）为了保证垂直运输架的稳定，钢管井架高度在15m以下时设一道缆风绳，超过15m，每增高10m设一道缆风绳。 （3）缆风绳与输电线路要保持一定的距离，如靠近或穿越输电线路，必须采取防护措施。 （4）吊盘应有停车安全装置和预防钢丝绳断后的安全装置。 3、拆除脚手架 （1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁
止往下投扔。 （2）拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。 （3）拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。 建筑施工满堂脚手架搭设安全技术交底 满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。 ⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地下30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 ⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm. ⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 ⒋架板铺设：架高在4m以，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。 1．安装满堂脚手架前，应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。 2．门架的跨距和间距应根据实际荷载经设计确定，一般间距不宜大于1.2m。 3．交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。 4．水平架或脚手板应每步设置。顶步作业层应满铺脚手板，并应采用可靠连接方式与门架横梁固定，大于200mm的缝隙应挂安全平网。 5．水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。 6．剪刀撑应在满堂脚架外侧周边和部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。 7．满堂脚手架距墙或其他结构物边缘距离应小于0.5m，周围应设置栏杆。 8．满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵（横）方向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆。通道两侧门架应设置斜撑杆。
钢质给水管道施工技术交底
钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊
支架搭设施工技术交底记
支架搭设施工技术交底记录(A)
工程名称郑州市三环路快速化工 程BT项目北三环中州大 道互通立交 分部工程A匝道桥 分项工程 名称 支架搭设施工 交底内容 支架搭设可分为地基处理→测量定位→安放可调底座→支架搭设→安装顶部可调托撑→剪刀撑搭设→铺设主楞→铺设次楞→验收支架→铺钉模板等工序。 1、支架地基及基础处理流程：清除地表杂土（树根、草木、垃圾等）→碾压夯实整平（采用20T压路机振压4遍）→分两层回填碾压渣土（每层30cm，采用20T 压路机振压4遍）→铺设20cm厚碎石并碾压密实→浇筑20cm厚C30素混凝土垫层→支架侧面排水沟砌筑。 2、支架搭设前，测量人员用全站仪测放出桥的跨中线、箱梁纵向中线及箱梁在地基上的投影边线，并在基础砼上用记号笔或自喷漆标记清晰，同时在桥两侧的端部和跨中设标高控制桩，用以控制支撑架的搭设高度。 用全站仪根据支撑架立杆的顺桥向和横桥向间距进行现场预排定位，在基础表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。 3、按横向、纵向间距安放可调底座，以水准仪现场实际测设确定顶托、底座标高，调整好底座上可调螺帽位置，保证架体的统一平面。可调底座丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 4、搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在拼装底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度和直线度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体。 立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。 碗扣式模板支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，采用底层纵、横交底单位第一工程处第一工区接收单位 交底人复核人接收人
支架现浇梁支架安装施工技术交底(图文并茂)
支架现浇梁支架安装施工技术交底 1.交底范围 本交底适用于斑竹互通立交匝道桥支架现浇梁支架安装施工技术交底。 2.施工准备 （1）墩柱系梁浇注完成，墩顶标高确定。并经过监理单位复核，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （2）现浇支架搭设场地处理平整、坚实，承载力满足设计及规范要求，同时做好地面的排水处理，设置排水沟。 （3）搭设人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。 （4）进入施工现场的钢管支架及构配件质量经检验合格，构配件应按品种、规格分类堆码，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。 3.工艺流程图 4.施工步骤 施工步骤一：测量放样、支架布设 （1）支架高度测量：支架搭设前首先进行支架高度计算，搭设高度=同断面箱梁底板高程 - 现场实测地基基础高程（支架搭设平均高16m）。 （2）施工范围放线：放出现浇箱梁投影面积，由此确定支架搭设作业范围。 （3）支架布设： ①根据箱梁的单位面积平均重量, 以验算竖杆的允许荷载确定支架搭设尺寸。当步距为0.6m时，竖杆允许荷载为40KN/根；步距为1.2m时，允许荷载为30KN/根；步距为1.8m时，允许荷载为25KN/根；步距为2.4m 时，允许荷载为20kN/根。 ②支架搭设采用承插 型盘扣式钢管支架，支架布 设根据已审核通过的专项 施工方案验算结果布置，纵 向间距按1.2m布置，横向 间距按0.9m布置，腹板位 置加密至0.6m布置，水平 杆按照1.2m布置。 （4）支架定位放线：按照支架布设间距放出可调底座准确位置，带线尺量做好标记。 操作要点：模板支架布设施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，编制专项施工方案，经审核批准后实施。 质量标准：纵向间距按1.2m布置，横向间距按0.9m布置，腹板位置加密至0.6m布置，水平杆按照1.2m布置。 交底人：复核人：交底接收人：1
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
工艺管道安装技术交底
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
施工技术交底 管道安装
1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大，所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性
防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图，采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意： 钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求；坡口
支架安装技术交底
交底记录 工程名称右玉县28.184MWp村级联村光伏扶贫 电站项目工程 分项工程名称支架安装 施工单位中国能源建设集团山西电力 建设有限公司 交底日期年月日 交底提要支架安装施工的准备工作、安装要求、支架安装等 接受交底人签名： 交底作业项目：支架安装技术交底 一、光伏支架安装： （一）支架安装前应做下列准备工作： 1、采用现浇混凝土支架基础时，应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行支架安装。 2、支架到场后应做下列检测： 1）外观及防腐镀锌层应完好无损。 2）型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全。 3、对存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所的支架应做好防腐蚀工作。 （二）固定式支架的安装应符合下列规定： 1、支架安装和紧固应符合下列要求： 1）采用型钢结构的支架，其紧固度应符合设计图纸的要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。 2）支架安装过程中不应强行敲打，不应气割扩孔 3）支架安装过程中不应破坏支架防腐层。 4）支架安装必须按照施工图纸尺寸进行施工，保证各部件尺寸符合施工图纸要求。 2、支架倾斜角度偏差度不应大于38±1°。 3、固定支架安装的允许偏差应符合表5.2.2中的规定。 表1固定支架安装的允许偏差 项目名称允许偏差（mm） 中心线偏差≤2 水平偏差（同组）≤10 立柱面偏差（同组）≤5
（三）支架的安装 1、根据支架安装图纸熟悉支架各零部件，确保各零部件不错用、漏用。 2、每排立柱安装时，首先安装斜梁及前、后斜撑连接件，然后安装前、后斜撑，固定好斜梁与前、后斜撑处后，最后安装檩条，将所有螺栓紧固（东西坡檩条与斜梁必须安装檩条调节件）。 3、根据施工安装图做好各檩条的标示，在现场根据标示对号安装。檩条安装时，通过檩条连接件将两根分段檩条连接成一体，确保檩条平直，并按照图纸要求，保证檩条端部到第一根横梁的尺寸要求。其他三个檩条以第三根檩条为依据，按照图纸要求的间距尺寸分别安装固定，此部分要制作间距尺寸模具，以提高安装速度，并减少尺寸误差。同时要保证组件安装孔的位置在垂直檩条方向在一条直线上。 交底人签名
外墙脚手架施工技术交底大全
力星药业项目外墙脚手架技术交底 悬挑式脚手架： 一、材料使用 1、Φ48×3.5钢管、扣件、脚手板、密目网、16号工字钢，16#钢丝绳，Φ16锚环，螺帽，压铁等 2、进场材料质量必须符合国家标准《GB/T700》中Q235-A钢的规定和《GB15831》的规定，不合格产品严禁入场。 3、构配件按品种、规格分类，堆放时应整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 二、脚手架的结构设计 1、悬挑架由工程四层底板开始悬挑，悬挑高度不大于20米 2、架体搭设 按工程平面形状悬挑工字钢梁外挑长度为1.25m，选用16号槽钢端部16号斜拉钢丝绳卸荷钢梁按架体纵向间距按1.5ｍ布置（立杆纵距），架体横距1.05ｍ，里排立杆间距离外墙皮0.3ｍ，步距1.8ｍ．. 挑梁和预埋环制作及连墙杆连接如图
.外侧搭设连续式剪刀撑，满挂密目网用绳扣紧，必须拉紧绷平．转角处采用工字钢横挑，长度5米，采用预置钢筋锁扣锁紧。架体材料选用16#工字钢，扣件式钢管架体，底部满铺50ｍｍ厚木脚手板．操作层根据需要铺设三层脚手板，每层均设二道扶手栏杆0.6m、1.2m。悬挑钢梁的锚环尾部设置两道，间距200，梁口一道，钢梁在铺设时内置部分的梁端头应距第一道锚环20ｃｍ（如遇墙体口部锚环取消，需增设大头塞加固）如图。
悬挑脚手架楼面构造（L1长度离墙300净距，架体宽度800计算） 1、木楔侧向楔紧 2、两根1.5米长直径18mm的HRB335钢筋 3、施工工艺流程 工字钢加工－设置预埋环－工字钢安装就位－放扫地杆－竖立杆与扫地杆扣紧－安装第一步大横杆和小横杆－连接附墙杆－铺脚手板、围护栏杆、踢脚板、挂网－随主体施工接高架体、加剪刀撑 4、脚手架要求 ⑴悬挑架搭设应严格一般落地式脚手架搭设规定，纵向水平杆与横向水平杆的连接，采用防滑扣件连接连接，并按规范要求连续设剪刀撑，斜杆与地面倾斜角为45度～60度．工字钢端部5ｃｍ即立杆生根处焊置高度10ｃｍ的Ф25钢筋，作为生根点．挑架底部满铺脚手板，外架钢管全部刷黄黑相间油漆． ⑵脚手架中部脚手板铺设严密，不允许出现探头板，用12#铁丝绑扎固定，脚手板下拉兜网．脚手板的材质及规格符合规范要求，内架与墙体之间必须做封闭防护． ⑶材料要求： 16#工字钢材质必须符合国家标准要求．钢管规格Ф48ｍｍ，壁厚3.5ｍｍ，焊接钢管其材质符合YB242-63标准，严禁钢管上打空．扣件符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》，螺栓、螺母、垫圈符合GB700-79《普通碳素钢技术条件》规定，螺栓拧紧扭力达40-65N.ｍ时，不发生破坏．木脚
底板、侧墙及支架施工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 杆；每隔2.0～3.0m 设置一道剪刀撑；扫地杆距地面300mm 。在顶托上设置100mm ×100mm 间距900mm 的方木作为主龙骨，在主龙骨上铺设100mm ×100mm 间距300mm 的方木作为次龙骨，次龙骨上铺设18mm 厚竹胶板，站台板模板构见下图。 站台板模板构造图 站台板下墙模板使用18mm 厚竹胶板模板。站台板下墙模板为双面模板，模板的竖龙骨采用100mm*100mm 方木间距300mm ，两面模板之间用φ14的对拉螺杆拉住，螺栓拉杆间距600mm ×600mm ，具体构造如下图。 站台板模板构造图 在站台板模板支架上用卡扣连接φ48钢管，一端顶于站台板下墙模板，以固定模板位置放置发生位移，另一端顶于主体结构侧墙或主体结构底板上反梁侧面，防止墙体在浇筑时发生位移，纵向间距1200mm 。顶托与墙模板或主体结构侧墙之间垫100mm ×100mm 方木，站台板下 审核人 交底人 接受交底人
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 墙支撑体系示意图如下图。 站台板下墙支撑体系示意图 站台板下柱为300mm ×300mm 。柱模板用18mm 厚竹胶板加工制作，在柱模板每面两个角位置竖向设置一道100mm ×100mm 方木，以增加模板刚度，防止涨模变形，方木与竹胶板之间用钢钉固定。在柱模上每隔500mm 用Φ25钢筋焊制一道方形柱箍（或用Φ48钢管、扣件连接成方形柱箍），保证混凝土浇筑时模板不变形，站台板下柱模剖面示意图如下。 100mm*100mm方木18mm厚竹胶板模板Φ25钢筋柱箍 站台板下柱模剖面示意图 五、模板施工一般要求 ①立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。 审核人 交底人 接受交底人
脚手架工程技术交底
脚手架工程施工技术交底 1.施工准备 1.1本脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管规格为φ48×3.0，扣件采用螺栓紧固的扣接件，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种。 1.2脚手板采用木脚手板，垫木板采用δ=50mm板材。 1.3密目网采用1.5M×6.000M；铁丝网、安全网。 1.4要求架管必须无锈蚀、无弯曲，经检查合格方可使用。 1.5地基处理与底座安放：地基处理与底座安放：立杆下端铺设50mm厚木垫板，垫板长度为3.0m,在垫板上按脚手架的柱距，排距要求进行放线、定位并安放木垫板，垫板底不得悬空。 2.脚手架的搭设顺序 放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→脚手板→第二步大横杆→第二步小横杆→剪刀撑.....以此循环 3.脚手架构造要求 外双排脚手架搭设高度为10.5m，立杆横距为≤1.2m，纵距≤1.2m，步距1.8m。满堂脚手架搭设时，立杆间距≤1.2m，横杆间距≤1.2m，步距≤1.5m。 3.1立杆构造要求 a.立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆必须用直角扣件连接，不隔步设置或遗漏。立杆上的对接扣件必须交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同一步内，且在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 b.脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮100mm的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。 3.2纵向水平杆构造要求 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，其要求如下： a.对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免接头设在纵向水平杆的跨内。 b.如果接头必须采用搭接时，搭接长度不应小于1m，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 3.3横向水平杆构造要求 a.每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。 b.操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。 3.5搭设剪刀撑注意事项 a.剪刀撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑的构造应符合其相应的构造要求。中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 3.6扣件安装的注意事项 a.扣件规格必须与钢管外径相同。 b.扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。 c.主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）剪刀撑横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。 d.对接扣件的开口应朝上或朝内。 e.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 7、脚手板的构造要求 a.脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。 b.脚手板采用平铺，也可以采用搭接铺设，平铺脚手板外伸长度为130～150mm，搭接脚手板铺设接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应大于250mm。 c.端部脚手板探头长度为150mm，其两端必须与支撑杆可靠的固定。操作平台脚手板的下方挂一安全网，以防操作层中物件坠落。
脚手架施工技术交底书
施工技术交底书 施工单位：编号：
施工技术交底书 施工单位：编号： 工程名称福惠家园小区工程交底部门 分部工程名称主体结构工程施工作业队伍 分项工程名称脚手架工程交底时间 钢的要求。 二、脚手架搭设技术交底 脚手架示意图 1—外立杆；2—内立杆；3—横向水平杆；4—纵向水平杆；5—栏杆；6—挡脚板；7—直角扣件；8—旋转扣件；9—连墙杆；10—横向斜撑；11—主立杆；12—副立杆；13—抛撑；14—剪刀撑；15—垫板；16—纵向扫地杆；17—横向扫地杆 施工技术交底书
施工技术交底书
施工技术交底书
工程名称福惠家园小区工程交底部门 分部工程名称主体结构工程施工作业队伍 分项工程名称脚手架工程交底时间 7、连墙件 (1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。 (2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 (3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 (4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 8、架体内封闭 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须 铺设站人片，站人片设置平整牢固。 (2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 连墙件扣件连接示意图 施工技术交底书
支架及组件安装技术交底(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 支架及组件安装技术交底(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
支架及组件安装技术交底(通用版) 工程内容及施工范围 全厂范围内光伏发电太阳能板支架及组件安装。 一、主要施工方案 1.支架安装 a.桩顶铁板安装，铁板在焊接过程中需保证其水平度，并使其处于桩顶面中间；焊缝需满足规范要求满焊，结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度为8mm。清理后进行防腐处理；焊接结束后及时清理焊缝，进行防腐处理。 b.槽钢立柱安装，每组桩基顶部焊接立柱时先安装首尾两个立柱，然后拉一直线（钢丝绳），以此线为参照安装中间立柱，确保每组立柱中心处于同一直线上；每组立柱焊接时带水平尺，保证其垂直度；立柱焊接优先保证其每组处于同一直线，条件允许的情况下
尽量焊接在铁板中间位置；焊条要求同铁板安装要求；立柱应四面满焊；焊接结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度为8mm，清理后进行防腐处理：先刷一遍防锈漆，干燥后再刷一遍沥青漆； c.支架安装，安装顺序：先下后上，先单根后按组安装；用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度；支架水平度、垂直度允许偏差严格安装图纸设计要求，垂直度≤1mm,水平偏差，东西向全长（相同标高）≤10mm；所有支架的倾斜角度应符合设计：30°，要一致、无变形。 2.太阳能电池组件安装 a.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓（初始安装不一次拧紧）。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，做防松处理；电阻电池板安装必须做到横平竖直，同一仰角（30度），同方阵内的电池板间距保持一致。 b.调整首末两根电池板固定螺栓的位置的并将其初拧紧。
外脚手架搭设技术交底
外脚手架搭设技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录
同跨内，且横杆四周交圈。大横杆的接头距立杆的距离不大于纵向的1/3跨（本工程为600mm）。大横杆在同一步架内纵向水平高差不得超全长的1/300，局部高差不大于50mm。 5 小横杆：每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆偏离主节点不大于150mm，小横杆间距与立杆等距，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两杆之间等距离设置一根小横杆，间距800mm。小横杆伸出外排大横杆边缘不小于100mm，伸出里排大横杆距离结构外边缘150mm，上下层小横杆在立杆处错开设置，同层相邻小横杆在立杆处同向布置。详见附图。 6 扫地杆：纵向扫地杆用直角扣件固定在离底座上200mm的立杆上；横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上，立杆有较大的高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向低延伸两跨与立杆固定。 7 剪刀撑：1)本工程双排钢管架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，立杆、纵横向水平杆同步搭设，在通长及沿架高连续设置。 2)高度在20米以下双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪力撑，并由底至顶连续设置。 3)每道剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨且不小于6米，斜杆与地面倾角在45－60之间。 4)剪刀撑斜杆的接头采用搭接，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。 8 连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直距离随楼层设置水平间距4.5米，连墙件用Φ48×3.5的钢管，与脚手架的连接用直角扣件固定，外墙剪力墙处连墙件处预留Φ65钢管套管，连墙件在结构墙体内外各设一根钢管锁紧。 连墙件中的连墙杆尽量水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，不允许上斜连接；脚手架搭设过程不能设置连墙件时，可设抛撑，待连墙件与脚手架固定后，方可拆除临时抛撑。 10扣件：对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100 mm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150 mm。 5 脚手架搭设其他要求 1 剪刀撑应及时设置，滞后不得超过两步。 2 杆件端部伸出扣件之处不得小于100mm，不得大于150mm。 3 剪刀撑间的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(完整word版)风管安装及支吊架要求技术交底
技术交底记录编号 工程名称交底日期2011年10月31日 施工单位分项工程名称风管系统安装 交底提要风管安装 交底内容： 一、主要机具、工具： 机具：砂轮锯、电焊机、台钻等。 工具：圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。 量具：钢卷尺、卡尺等。 二、风管安装： 交底内容： 1、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时， 均要及时用塑料布封堵孔洞并做好看护。 2、风管位置、标高及走向必须按照施工图纸进行。 3、风管吊架安装时必须用红外线防线仪器防线，保证支吊架横平竖直。 4、风管安装法兰、横担、吊杆尺寸要求： 风管尺寸横担槽钢吊杆胀栓 横担水平间距（m） b≤630 30*3 / Φ8圆钢外胀M8 3 630＜b＜1000 40*4 6 Φ8圆钢外胀M8 2.5 1000≤b≤1500 40*4 6 Φ10圆钢外胀M8 2.5 1500＜b＜2400 50*5 6 Φ10圆钢外胀M10 2.5 2400≤b≤400050*5 8 Φ10圆钢外胀M10 2 5、明装风管（-2层风管）吊架与楼板的连接件可采用6.3#槽钢头，长度6CM，暗装风管可采用角钢头焊接连接件，连接件全部用外胀固定在楼板之上。同一条管道连接件朝向必须一致。 6、风管吊架示意图： ⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架
技术交底记录编号 工程名称交底日期2011年10月31日 施工单位分项工程名称风管系统安装 交底提要风管安装 7、螺栓安装使用要求：风管管段四角连接处螺栓必须使用镀锌螺栓，螺栓顺气流方向插入，连接法兰的螺栓螺母两侧加镀锌垫圈，螺母在法兰的同一侧；薄钢板法兰连接部分如下图所示：（其中弹簧夹长度150mm，间距150mm，保持同一管段弹簧夹位置在一条线上排列） 弹簧夹（板厚1.2） 8501胶带 8、风管连接垫料规定：通风以及空调风系统采用8501密封胶条，消防排烟系统采用石棉垫。 9、垫料不得凸入风管内，垫料使用在拐角处采用图示方法搭接： 10、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 11、风管安装偏差应符合以下规定： （1）明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m，总偏差不得大于20mm； （2）明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不大得于20mm； （3）暗装风管位置应正确，无明显偏差。 12、风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm 或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。 13、风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
管道施工技术交底
共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员： B段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m，管径为DN800，单管敷设，全长2500米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容：空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口，终点为昆明新机场3号路口（穿越沾昆铁路10m止），管径为DN800，单管敷设，全长3100米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人
共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员： 交底内容： 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.5m，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90％。 5、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人
支架安全技术交底
安全交底书 单位工程名称京广铁路跨线桥交底内容支架施工安全交底交底时间交底地点 交底人被交底人代表 交底内容： 一、支架施工危险源： 1. 高空坠落 2. 物体打击 3. 坍塌 二、安全注意事项： 1. 进入施工现场必须遵守安全生产有关规定。 2. 特殊工种实行持证上岗制度，严禁无证上岗及非特种工人员操作机械设备。 3. 搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。凡患有高血压病、心 脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。 4. 所有施工人员进入施工现场都必须佩戴好安全帽；高空作业时必须正确佩 带和使用安全带。 5. 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。 6. 在恶劣气候条件下（如大雨、大雾、强风）禁止高空作业。 7. 在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 8. 整个作业现场必须采用封闭式管理，地面应设围栏和警戒标志，严格禁止
与施工无关人员进入现场，进入现场人员必须带安全帽。搭拆脚手架时，并派专人看守。 9. 夜间施工必须有照明。 10. 施工路口设置安全标志和警示灯，施工现场易燃场所设安全禁止标志和灭 火器材。 11. 严禁在脚手架上堆放与施工无关的物料，以确保脚手架畅通和防止超载。 12. 作业人员严禁攀登架子上下，必须走人行爬梯。 13. 不准将工具及材料上下投掷，要用绳子系牢后往下或往上吊送，以免打伤 下方工作人员或击毁脚手架。 14. 在支架四周地面用钢管加防护网设置围栏，并派专人看守，严禁非操作人 员入内。 15. 为防止施工工具、材料、杂物等掉落造成人员、车辆伤害。在支架顶部作 业面箱梁模板外侧设安全护栏，护栏距离箱梁模板外沿1m，采用钢管架设并且在护栏外侧悬挂安全防护网。施工现场除安全维护人员外，任何外部车辆及人员未经允许不得进入。 16. 支架安装时，在支架一侧安装楼梯式人行爬梯，供检查等人员上下通行。 搭设时爬梯与支架分离，爬梯两侧设安全防护栏杆，保证人员上下安全。 17. 施工现场用电必须由专业的电工全权负责，配电箱、柜的安装应符合用电 安全规定，现场严禁用裸露线作临时照明，所有用电设备必须有接地保护。 18. 在施工现场内的沟、槽、坑、急转弯等处易于发生危险的部位设立安全防 护和警示牌，夜间设红色警示灯。 19. 整个施工现场内实行封闭式管理，对于非工作人员在无特殊情况下禁止入
管道支架安装技术交底
管道支架安装技术交底 （一）施工准备 1、作业条件 管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。 2、材质要求 （1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。 （2）进场检验 外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。 （3）工机具 砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。 （三）工艺流程 预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺 1、支吊架卡的预制加工 （1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的
选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 （2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。 （3）常用室内型钢支架作法。 要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。U型卡的选用，参照91SB—暖95。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中 规定的型钢规格。 （4）吊架的预制 如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊杆直径的确定，采用91SB—暖规定中的材料和作法。DN15—40用φ8，DN50—100用φ12，DN125—150 用φ16，DN200—250用φ20，DN300用φ24。 吊架间距：