外墙异型GRC装饰构件窗套工艺创新(成果)
外墙异型GRC装饰构件窗套工艺创新
桂林建筑安装工程有限公司澳宁QC小组
二0一四年十月
一、工程概况
广西澳宁电线电缆有限责任公司办公楼工程位于南宁市西乡塘区，广西澳宁电线电缆有限责任公司厂区内。场区紧邻厢竹大道和高新区二路。本工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上八层，基础采用筏板基础，本工程±0.000标高相对应的绝对高程为76.5m。地下室层高为3.9m，地上一、二层层高为4.5m，三-八层层高为3.5m，建筑高度为30.45m，建筑面积为13274.38㎡。
本工程外墙窗套设计为欧式风格罗马柱、檐线、腰线、门套、窗套、顶套、窗边柱、栏杆。户型设计有落地飘窗，方正实用，宽敞舒适，简约欧式的设计风格。广西澳宁电线电缆有限责任公司办公楼工程巧妙地为充分体现外窗窗套凹凸立体效果，主要依托形态各异的GRC预制构件。质量目标为广西壮族自治区优质工程。
二、小组概况
该小组为新组建的QC小组，由项目部管理层主要人员参加，成员共11名，由技术负责人担任组长，部分人员参加过公司其他QC小组活动，有一定的工作经验和活动经历，对活动有比较深的了解，对程序和方法都能较好的运用，从总体上该小组的技术和管理水平是比较高的，对本次活动的目的能很好的理解，对将来产生的效果和效益也有很大的信心。
本QC小组成立于2014年7月10日，小组成员共11名，其中高级工程师1人，工程师3人，助理工程师6人，全部参加TQC教育培训并取得合格证书，具体情况详见表1。小组名称桂林建筑安装工程有限公司澳宁QC小组
课题类型创新型小组人数11平均TQC教育时间56小时
成立时间2014.07.10注册时间2014.07.13注册编号GLJA-GNGS-QC14-01
课题名称外墙异型GRC装饰构件窗套工艺创新活动时间2014.07.15-2014.12. 20
小组人员组成
姓名职务职称组内分工
周松分公司主任工程师高级工程师顾问：技术指导
岑建文技术负责人工程师组长：全面负责
苏超项目经理工程师副组长：施工方案编制与实施组织黄鸿博生产负责人助理工程师副组长：具体组织与实施
罗世南质检员工程师组员：质量检查、质量措施组织落实郭明河施工员助理工程师组员：施工方案、技术交底组织落实江萍安全员工程师组员：施工安全措施组织落实
孙贺材料员助理工程师组员：施工材料组织落实
张甜档案员助理工程师组员：工程档案资料整理
林文峰制作队长技术员组员：参与方案的具体实施
李连旺安装组长技术员组员：参与方案的具体实施
制表人：张甜制表日期：2014年7月15日
三、选题理由
受产业政策、经济发展水平、技术发展水平、消费观念和文化背景的影响，中国建筑外窗窗套多为普通涂料、外墙瓷砖、幕墙、石材等装饰。普通涂料造价低但装饰性较差易开裂，外墙瓷砖和石材存在脱落隐患，幕墙造价高。异型GRC装饰构件应用在外窗窗套的外墙上较少。异型GRC构件取代钢筋混凝土构件制作外墙窗套，大大降低了构件的截面厚度和混凝土的使用量，达到减轻产品重量及节能的效果。我公司经过探索与实践，总结出一套经济、实用、高效的异型GRC构件窗套设计—制作—安装一体化施工工艺，并在实际应用中，取得了较好的经济效益和社会效益。
GRC即Glass Fiber Reinforced Cement的英文缩写,是一种新型复合材料,以耐碱
玻璃纤维作增强材料,硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材,通过喷
射、立模浇铸、挤出、流浆等工艺而制成的新型无机复合材料。耐碱玻璃纤维的使用，
提高了混凝土的结构强度，它将轻质、高强、高韧性和耐水、非燃、隔音、隔热、抗腐,易于加工等特性集于一体，在建筑上占有独特的地位。广西澳宁电线电缆有限责任公司
办公楼工程巧妙地为充分体现外窗窗套凹凸立体效果，主要依托形态各异的GRC预制构件。
社会意义南宁市为鼓励建筑企业争创优
质工程，进一步推动和促进企业
质量管理总体水平的提高，参照
《广西壮族自治区优质工程奖评
选与管理办法》
质量保证
作为在社会上质量信誉、诚信
服务有较大的影响壹级建筑企业，
施工中必须确保工程的施工质量。
技术难度以外墙异型GRC装饰构件
窗套为样板，以点带面，促进
整个项目的装修质量，有效避
免质量通病。
成本方面
通过异型GRC构件窗套设
计—制作—安装一体化施工
工艺，有效节约工程成本。
1、提出问题
本工程外墙窗套设计为欧式风格罗马柱、檐线、腰线、门套、窗套、顶套、窗边柱、栏杆。外墙异型窗套造型各异，给施工带来了一系列困难。如下图1。
本QC小组根据以往施工经验，分析该类型外墙异型装饰构件窗套施工工艺，对原有传统施工工艺的分析如下：
（1）对外墙异型装饰构件窗套施工方法的调查
传统做法：与主体结构施工同时施工，采用多层木胶合板做成多层线条及异形状模板与结构梁柱模板同时装模，与梁柱混凝土同时浇筑成型，因异型装饰构件窗套造型各异，给模板加固带来很大困难且容易偏位。见图4.
图4多层木胶合板做成多层线条模板与主体结构梁模板同时安装
传统施工方法（二）
制图人：岑建文制图日期：2014年7月17日上述支模方式为一次性消耗材料。
（2）对外墙异型装饰构件窗套模板传统施工方法的人工、材料费用的调查
我们按上述图3来进行费用分析（同样不包含可作业面模板组成部分）。
费用分类计算公式每平方单价①人工费用人工费：350元/工日÷5m2/工日70元/m2
②材料费用a)18㎜厚木胶合板：75元/m2×50%(旧
模残值率)=37.5元/m2
b)45×90㎜木方料：1÷0.25m×15.5
元/根/2m/根=31元/m2
c)铁钉及加固螺杆等材料：12.3元/m2
d)支撑体系钢管含扣件租赁费用：0.5
元/日/m2×7日（每层施工7日）=3.5元/m2材料费用小计：37.5+31+12.3+3. 5=84.3元/m2
③变形返工费用320元/工日÷5m2/工日64元/m2
人工、材料费用及返
工费用合计
①+②+③=70+84.3+40218.3元/m2
本工程共325平方米欧式风格罗马柱、檐线、腰线、门套、窗套、顶套、窗边柱。
合计费用为：
325m2×218.3元/m2=70947.5元
以上传统施工工艺耗费过高，不符合经济合理要求，且费时费工，不符合本项目预算要求。所以需要采取新工艺来解决该难题。
2、选定课题
由于合同约定的工期紧、项目达标质量标准要求高，为达到质量标准、满足操作过程的安全，同时满足本工程的成本控制目标及工期的进度目标需求，必须不拘于原有常规做法而开创出一套新的施工方法。我们选定“外墙异型GRC装饰构件窗套工艺创新”作为本小组活动课题。
1、确定目标值
我们QC小组根据上述分析，经小组成员共同研究，并根据本工程施工合同约定和项目部承诺的“项目总体目标”依据，小组对本次活动制定如下目标：
a、质量目标：确保GRC构件的尺寸偏差、表面平整度、垂直度、观感质量合格率在93%以上。
b、工期目标：传统的施工方法，我们计划每层需要7.5天，总共8层,计划工期为60天。目标为研制出新方法后力争节约10天。
c、成本目标：由传统施工工艺成本218.3元/m2降低至消耗成本80元/m2，总消耗成本由传统施工工艺成本70947.5元降低至3万元以下”。
目标：外墙异型GRC装饰构件窗套工艺创新a、质量目标：确保GRC构件的尺寸偏差、表面平整度、垂直度、观感质量合格率在93%以上。
c、成本目标：由传统施工工艺成本218.3元/m2降低至消耗成本80元/m2，总消耗成本由传统施工工艺成本70947.5元降低至3万元以下”。b、工期目标：传统的施工方法，我们计划每层需要7.5天，总共8层,计划工期为60天。目标为研制出新方法后力争节约10天。
①、公司对工程创新工作非常支持，投入了大量的科研经费用于小组的创
新工作，同时，各相关部门也给予了积极配合，是目标实现的保障。
②、本项目部全体管理人员均参加了多个大型项目的施工建设，积累了丰
富的施工管理经验，是目标实现的条件。
③、小组的技术力量强，小组成员的自身素质和技术水平较高，具有创新
的思维方式、踏实的工作作风，在工作中攻克了很多施工技术、质量难题，是
目标实现的基础。
④、本QC小组全体成员齐心协力，规范施工、优化施工方案，提高操作水
平、加强检查力度，是目标实现的关键。
⑤、外墙异型装饰构件窗套的传统施工工艺导致一次性用材量大，耗费人
工较多，工期较长，且安装质量较难保证，容易发生胀模、砼表面平整度差等
现象。因此只要寻求一种工艺，将使用的一次性耗材量降低、适当增加机械化
流水作业程度、降低人工作业时间，就能够有效降低外墙异型装饰构件窗套的
消耗成本。
结论：QC小组成员团结一致、齐心协力，该目标能够实现。
五、提出方案、并确定最佳方案
1、提出方案
2014年7月20日在项目部会议室召开了关于降低外墙异型装饰构件窗套消耗成本的专题会。小组全体成员针对外墙异型装饰构件窗套模板传统施工方法中所呈现出资源投入大、工艺占用时间长的不利因素，围绕保证工期前提下降低成本方面集思广益开动脑筋，通过头脑风暴法寻求解决上述问题的突破口。结合本工程的实际施工情况，提出并总结了以下四种方案：
方案一：主体结构施工完后，对外墙异型装饰构件窗套四周进行化学植筋，后采用多层木胶合板做成多层线条及异形状模板，该方法用材基本一次使用后不能重复利用。
见图2.
图2窗套边梁植筋施工方案一
图3多层木胶合板做成多层线条及异形状模板
制图人：岑建文制图日期：2014年7月17日
方案二：
将原方法（一）中的18㎜厚木胶合板改用3㎜厚钢制定型模板，对外墙异型装饰构件窗套四周进行化学植筋，，用膨胀钉固定钢制模板；从而达到减少木质模板损耗率，以降低成本。见图4.
图4
制图人：岑建文制图日期：2014年7月21日
方案三：
采用石膏取代原有的钢筋混凝土材料。先固定木方，木方就需要根据石膏线的尺寸大小、形状处理成坡型，石膏线钻孔，然后用自攻钉固定。从而达到减少钢筋混凝土材料的投入量，以降低成本。见图5.
图5
制图人：岑建文制图日期：2014年7月21日
方案四：
（1）为了达到课题目标，必须克服一次性用材量大，耗费人工较多，工期较长，且安装质量较难保证，容易发生胀模、砼表面平整度差等现象。采用异型GRC构件取代钢筋混凝土构件制作外墙窗套，大大降低了构件的截面厚度和混凝土的使用量，达到减轻产品重量及节能的效果。
（2）按照施工现场GRC定位实际尺寸设计外窗窗套异型GRC构件的尺寸，制作前对外墙异型GRC构件利用计算机建立三维模型，并合理分解成每一块GRC构件的三维尺寸（如图7）。
图7
制图人：岑建文制图日期：2014年7月21日
（3）依据三维模型进行异型GRC模具制作定位；制作完成后进行GRC机械喷浆；GRC
成品的脱模及养护。
（4）根据外墙立面控制网测量，逐个用墨线弹出GRC预埋件定位线；安装预埋件（使用化学锚拴与结构固定）；预埋件与保温层节点密封处理；安装GRC构件并使用专业连接螺栓初步固定；通过预埋件上的定位孔及垫片调整GRC构件的定位（包括水平及位置）并最终固定。
2、方案分析，并确定最佳方案
在外墙异型装饰构件窗套施工时，小组成员根据以上四个方案分别进行了现场模拟试验。首层的外墙异型装饰构件窗套分别按方案一、方案二进行试验，二层的外墙异型装饰构件窗套分别按方案三、方案四进行试验。
该4个模拟试验均按以下步骤进行：
（1）通过统计每个外墙异型装饰构件窗套所需的材料消耗及消耗的工日数，然后与传统工艺比较，判断该方案施工难度大小、施工效率高低的情况；
（2）通过浇注混凝土现场试验；拆模后，然后检查外墙异型装饰构件窗套外观质量情况；根据以上2点，判断该方案的质量保证情况。
（3）通过对消耗的材料、人工的费用统计，判断该方案的经济合理性。
根据现场模拟试验结果，QC小组人员从方案的技术特点、经济合理性、施工效率这三方面对上述4个方案进行了对比分析，并制定方案对比分析表，如表2所示。
表2外墙异型装饰构件窗套模板安装方案对比分析表
项
目
技术特点经济合理性施工效率结论
方案一1、事先钻孔；无需敲
击安装；持力沿钢筋全
长范围。
2、具有:承载力高，因
无膨胀,边间距小；生
产及安装质量稳定可
靠；产品成本低等特
点。
①人工费用：木工人工费：250元/工日÷4.3m2/
工日=58.1元/m2
植筋人工费：300元/工日÷4m2/工日=75元/m2
②材料费用
a)18㎜厚木胶合板：55元/m2×50%(旧模
残值率)=27.5元/m2
b)45×90㎜木方料：1÷0.25m×15.5元/
根/2m/根=31元/m2
c)植筋胶、铁钉及固墙杆件等：7.3元/m2
d)支撑体系钢管含扣件租赁费用：0.5元/
日/m2×7日（每层施工7日）=3.5元/m2
材料费用小计：27.5+31+7.3+3.5=69.3元/m2
人工、材料费用合计：58.1+75+69.3=202.4元/m2
施工进度较
原有传统做
法未提前，且
拖后进度。
工程质量较
难保证，费
用较高，进
度未提前，
没有达到预
定的费用目
标。
方案二部件强度高，组合刚度
大，板块制作精度高，
拼缝严密，不易变形，
模板整体性好，抗震性
强。
与原传统做法比较：
1、人工费减少40%（取消可作业面的钢管斜支撑
体系人工减少约40%）：70元/m2×（1-40%）=42
元/m2
2、材料费用：钢模较木模增加50%：37.5元/m2×
（1+50%）=56.25元/m2；方木支架、五夹板、预
埋铁、预埋短钢管、支撑体系钢管均取消。
材料费用小计：56.25元/m2
人工、材料费用合计：98.25元/m2
施工进度较
原有传统做
法未提前。
工程质量较
难保证，费
用较高，进
度未提前，
没有达到预
定的费用目
标。
方案三1、本身就不防水，遇
到雨水和阳光，就会风
化强度低，耐候性差，
不能在室外使用。
2、而且准确度差，没
有保温性能。
与原传统做法（一）比较：
1、人工费减少40%（取消可作业面的钢管斜支撑
体系人工减少约40%）：70元/m2×（1-30%）=49
元/m2
2、材料费用：石膏板线条：27.5元/m2；自攻钉
及固墙杆件等：7.3元/m2；预埋铁、预埋短钢
管、支撑体系钢管取消不计。
人工、材料费用合计：83.8元/m2
施工进度较
原有传统做
法有所提前。
费用虽低，
进度有所提
前，但工程
质量未能够
保证，没有
达到预定的
费用目标。
方案四1、自重轻、减少湿作
业，制作方便，质量容
易保证，节能环保。
2、由于采用三维设计
及工厂化制作，异型
GRC构件较混凝土构
件，更能满足业主对外
墙窗套各种装饰图案
的需求。
3、制作前先对外墙窗
套造型进行三维建模，
并根据安装方便、保证
质量的原则，对整个造
型进行分析，合理分解
每块异型GRC构件尺
寸。
1、人工费用：
设计人工费：250元/工日÷6.6m2/工日÷7=5.4
元/m2；
制作人工费：250元/工日÷8m2/工日=31.25元/m2。
安装人工费：250元/工日÷15.3m2/工日=16.3
元/m2。
小计：52.95元/m2。
2、材料费用：
玻璃纤维等原材料：55元/m2÷7=7.9元/m2；
膨胀钉及固墙杆件等：7.3元/m2；
钢管含扣件租赁费用：3.5元/m2。
材料费用小计：18.7元/m2。
人工、材料费用合计：71.65元/m2
采用了异型
GRC构件，大
大减少了现
浇混凝土成
型时间，施工
进度明显加
快。
工程质量能
够保证，费
用大大降
低，进度明
显加快，达
到了预定的
费用目标。
制表人：岑建文制表时间：2014年8月11日
针对方案比选的各项指标，QC 小组成员运用关联矩阵法对各方案进行分析评价。小组在评价时充分考虑了各项目的权重，大家一致认为施工质量是第一位，经济合理性排第二位，施工效率和施工难易度排第三位。上述四种方案评价打分表如下表3所示。
表3
四种方案评价打分表
X j
V ij ωj
A i
施工难易度
施工效率
经济合理性
施工质量
V i
0.10.10.30.5方案一(A 1)2322 2.1方案二(A 2)2342 2.7方案三(A 3)2334 3.4方案四(A 4)
4
5
5
4
4.4
制表人：岑建文
制表时间：2014年8月11日
注：X j ：评价指标；ωj 评价指标权重；V ij 是第i 个方案A i 的关于X j 指标的价值评定量；A i 为提出
的方案。以上打分表满分为5分。
通过以上的优化分析，V 4﹥V 3﹥V 2﹥V 1，故最终确定最佳方案为：方案四。
六、制定对策
1、关键工序确定
根据方案四的施工工艺，如图8所示。小组成员认真分析了外墙异型装饰构件窗套制作安装的新方法施工的工序流程，综合考虑工期、质量、安全等因素确定了如下关键施工工序：
（1）计算机GRC 三维建模设计。（2）异型GRC 模具制作。（3）GRC 机械喷浆。
（4）GRC 脱模及成品养护。
（5）化学锚栓安装及预埋件安装。（6）GRC 构件就位安装、螺栓连接。2.GRC 制作工艺流程图
准备工作
量取异型GR C 尺寸GR
C
三
维
建
模
设
计
GRC制作
异
型
GR
C
模
具
制
作
模
具
整
理
定
位
放
置
钢
筋
骨
架
及
喷
浆
GRC脱模
GR
C
脱
模
表
面
处
理
及
修
补
成品养护
成
品
养
护
储
存
和
搬
运
二
次
模
具
整
理
定
位
GRC安装
依
次
循
环
利
用
模
具
GR
C
安
装
工
艺
图8工艺流程图
制图人：岑建文制图日期：2014年7月25日
3、GRC安装工艺流程图
测量放线→化学锚栓安装→预埋件安装→填充墙砌筑→外窗副框安装→二次结构上螺杆化学锚固→选配GRC构件及运输→GRC构件就位安装、螺栓连接→GRC构件校正调整→测量检查→构件缝打胶坎缝、修补→养护→分项验收。
4、绘制对策表
针对施工过程中的关键工序，小组成员采用“5W1H”的方法制定了对策，如表4所示。
表4关键工序对策表
序号关键工序
对策目标措施
地点
完成时间
负责人
1
计算机GRC 三维建模设计。
量取的各个异型GRC 构件尺寸，在CAD 三维建模有效控制GRC 与现场实际尺寸，确保制作安装一次成优。
根据量取的各个异型GRC 构件尺寸（长、宽、高等）及建筑施工图设计大样，在CAD 三维软件中进行建模。
办公室及施工现场
前期准备
岑建文
2
异型GRC 模具制作。
设计出在可用来加工GRC 构件的模具
有效控制GRC 尺寸，确保成型质量。
1.根据计算机三维建模大样，进行各个异型GRC 构件的模具制作。
2.将模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度范围内模具是否变形。
3.模具与异型GRC 接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分布。
加工现场制模过程
苏超
3GRC机
械喷
浆。
使玻璃
纤维等
GRC原材
料形成
一个整
体
满足GRC
构件制作
安装的要
求
外窗窗套异型GRC模具制作完成后，经
检查验收合格后方可进行机械喷浆施工
加工
现场
制作
过程
黄鸿博
4GRC脱
模及成
品养
护。
为防止
异型GRC
在脱模
时因强
度不足
而产生
破坏，在
模具的
设计上
要有好
的拆模
方式。
为防止构
件受无
谓之外
力，应使
用适当的
吊装工具
作业，以
防成品受
损。
异型GRC构件达到强度后方可脱
模，脱模时GRC板需有均匀之支点，脱
模后须立即进入养护区（图11），继续
做适当之养护，因GRC板很薄，且水泥
含量特别，因此初期需注意支点，以免
扭曲破坏。
施工
现场
制模
过程
苏超
5
化学锚栓安装及预埋件安装。
为外墙异型装饰GRC 构件窗套创造必要空
间
确保化学锚栓安装及预埋件和混凝土孔壁表面粘结密实
螺杆化学锚固应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的螺杆螺杆入端醮少许胶液，缓缓旋转插入螺杆化学锚固孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使螺杆化学锚固胶与螺杆和混凝土孔壁表面粘结密实。施工现场安装过程
孙贺
6
GRC 构件就位安装、螺栓连接。
人工配合、机械配合提升，GRC 构件安装成型
确保塔吊在提升过程中不会出现碰损现象
窗套接口不能出现错缝、扭曲、弯曲,水平或垂直方向顺直,误差不能超过6mm/10m。
施工现场安装过程
黄鸿博
制表人：岑建文制表时间：2014年7月25日
七、实施对策
实施一GRC 设计-制作工艺
7.1
量取现场异型GRC 构件实际尺寸
7.1.1外墙测量时以原有控制轴线为准，引放其它外墙窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层50线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。
7.1.2外墙异型GRC 构件测量时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以饰面石材尺寸而定）。并量取各个GRC 构件的尺寸（长、宽、高等）。7.1.3计算机异型GRC 三维建模设计
根据量取的各个异型GRC 构件尺寸（长、宽、高等）及建筑施工图设计大样，在CAD 三维软件中进行建模。
实施效果：
三维设计尺寸与施工现场量取尺寸一致，达到了尺寸偏差及接缝宽度偏差在1~2mm，
各个异型GRC构件接缝两侧平整度偏差在2mm。测量误差满足对策目标要求。见图
9。
图9现场量取尺寸与三维建模图
制图人：岑建文制图时间：2014年7月27日实施二外窗窗套异型GRC模具制作
1、根据计算机三维建模大样，进行各个异型GRC构件的模具制作。
2、将模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度范围内模具是否变形。
3、模具与异型GRC接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分布。
4、模具容许误差如右表：序号
项目
允许偏差1厚度≤±2.0mm 2长、宽≤±5mm 3直径≤5mm 4对角线≤3mm 5连接件中心距≤±2mm
实施效果：
测量结果显示，模具尺寸偏差为1~2mm，厚度及中心距偏差为+3~4mm，模具加工通过率达100%。满足对策目标要求。
实施三外窗窗套异型GRC机械喷浆
外窗窗套异型GRC模具制作完成后，经检查验收合格后方可进行机械喷浆施工
1.GRC(重量)配比：玻璃纤维含量5%，水灰比(W/C)=0.3~0.35，泥硅砂比=1：1。
2.制作单元板时，所使用之水泥砂浆须拌合均，利用空压(维持压力5~7Kg/cm2)将玻璃纤维喷枪喷出，要能均匀混合，每层喷布厚度为4~5mm左右，并与喷出之水泥砂浆均匀混合，每层喷布厚度为4~5mm，每层均要用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并将压实增加密度，喷布方式以横向、纵向交互喷布操作。
3.玻璃纤维喷出量的量测，一般在早上和下午各计量一次，含量重量百分比为5%，容许误差+ 1.0%及-0.5%，即含量应在
4.5~6.0之间。
4.除了玻璃纤维以外，所有材料在拌合前均应仔细测量。
5.所有液体添加剂应该仔细秤量后倒入水中，搅拌均匀后，再添加其他材料拌合。
6.在砂浆层喷涂后，即开始玻璃纤维强化水泥的喷涂作业。
7.在一块板生产过程中，若机器故障而中断，则必须在初凝开时前，即继续施作，否则应报废。
8.预埋之铁件，28天后其黏结后之耐性抗拉强度需达100Kg以下。
如图5机械喷浆机
实施效果：测量结果显示，异型GRC装饰的构件GRC按设计(重量)配比，重量百分比为
5%，容许误差在+ 1.0%及-0.5%以内，符合设计要求和技术标准的规定。满足对策目标要求。
实施四异型GRC脱模及养护
1.异型GRC构件达到强度后方可脱模，脱模时GRC板需有均匀之支点，脱模后须立
即进入养护区（图11），继续做适当之养护，
因GRC板很薄，且水泥含量特别，因此初期
需注意支点，以免扭曲破坏（图9）。
2.为防止异型GRC板在脱模时因强度不
足而产生破坏，在模具的设计上要有好的拆
模方式。为防止构件受无谓之外力，应使
用适当的吊装工具作业，以防成品受损（图
10）。图9异型GRC脱模
图10异型GRC脱模成品图11异型GRC构件养护区
实施效果：异型GRC装饰构件脱模后，表面平整洁净无污染缺损和裂痕颜色和花纹应协调一致，无明显色差无明显修痕。异型GRC装饰应无渗漏。满足对策目标要求。
实施五化学锚栓安装及预埋件安装
螺杆化学锚固应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的螺杆螺杆入端醮少许胶液，缓缓旋转插入螺杆化学锚固孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使螺杆化学锚固胶与螺杆和混凝土孔壁表面粘结密实。螺杆在化学锚固施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。螺杆要插入孔道最