隧道施工作业指导书(精品)
MHSS-5标隧道监控量测测点埋设作业指导书
1. 设计参数
1.1 每个断面均埋设拱顶沉降测点1个、周边收敛测点2个，共计3个； 1.2 拱顶沉降测点埋设于拱顶中线；周边收敛测点全断面开挖时正洞设置于内轨顶面以上
2.37m 处、斜井设置于底板顶面以上1.5m 处，台阶法开挖时设置于一台阶以上1.5m 处；
1.3 测点用螺杆：直径Φ16螺纹钢、长度25cm ，钢板尺寸5cm ×5cm ：，反射片尺寸：直径3cm ； 1.4 监控量测基准点每50m 埋设一处。
2. 验收流程
监控量测点由各工区开挖班负责埋设，测点埋设完成由班组质量负责人自检合格后，报工区质量负责人进行验收；工区质量负责人验收合格后报现场监理验收。对于验收不合格的测点，开挖班组无条件进行重新埋设工作。 3. 施工流程
每个监控量测断面为一个完整的作业区，施工程序为：埋设断面确定→测点定位→钻孔、清孔（钢架施工）→填充锚固剂、塞入测点螺杆（测点焊接）→反射片粘贴→质量检查→结束。其中括号内内容为有钢架地段施工流程。 4. 施工工艺 4.1 埋设断面确定
各工区技术负责人根据《西安岭隧道监控量测实施细则》要求，当开挖到相应断面里程后，现场指导开挖班进行监控量测
测点埋设工作。断面实际埋设里程与设计里程误差不得大于断面间距的10％。 4.2 测点定位
工区技术负责人用全站仪准确对测点埋设位置进行确定，并做好标记。要求测点纵向一条线、环向一断面。 4.3 测点埋设
4.3.1 有钢架地段 拱顶下沉和水平收敛测点布设示意图 1）初支钢架施工完成后，测点直接焊接在格栅钢架上，焊接牢固； 2）焊接时测点钢板伸出钢架5～10cm （钢架保护层厚度+1cm ～5cm ）； 4.3.2 无钢架地段 1）钻孔
（1）在测量确定的孔位上开始钻孔，孔位偏差不得大于±5cm ；
（2）测点埋设采用人工风钻钻孔，钻机钻头直径Φ40mm，孔深：斜井Ⅱ级：20cm、Ⅲ级：15cm，正洞：Ⅱ级：20cm、Ⅲ级：15cm、Ⅳa：15cm；
（3）钻孔时钻机垂直岩面，保证成孔垂直度；
2）清孔
钻孔完毕检查孔位方向及深度后，用高压风清孔，将虚渣及粉尘清理干净。
3）填充药包
清孔后，先将药包浸湿，然后填充入孔内；填充深度不小于10cm，药包填充密实。
4）塞入测点
将加工好的测点塞入孔内，测点钢板倾斜面统一朝向洞外方向。
4.3.3 测点保护
将反射膜片粘贴在测点钢板中心，并在复喷混凝土前采用塑料袋将测点进行包裹，并在拱顶沉降测点上悬挂50cm长细绳；便于复喷结束后找出测点。
4.4.1 基准点测点采用外购标准测钉（带十字丝），长7cm；
4.4.2 正洞埋设于隧道底部中心，斜井埋设于靠水沟侧，
距离水沟50cm；
4.4.3 基准点埋设后应用混凝土做好保护措施（右图）。
4.4.4 基准点埋设间距50m。
5. 验收标准
5.1 测点埋设牢固，外露出初支面长度不得大于5cm；
5.2 测点环向位于同一断面内；
5.3 测点埋设完成后位置与测量放样位置偏差不得大于±5cm；
5.4 新埋设测点与前期测点应保持三条线的标准，及拱顶一条线、周边左右侧各一条线。
6. 质量注意事项
6.1 测点螺杆长度、钢板尺寸、反射片尺寸必须符合要求；
6.2 测点螺杆应顺直，钢板不得有扭曲变形；
6.3 钻孔时应采取措施保证孔位垂直于岩面；
6.4 测点埋设完成后，不得对测点进行扰动，严禁在测点上悬挂杂物；
6.5 到达测点预埋里程断面后，应在初支支护完成后立即进行测点埋设工作；埋设完成后，第一时间通知现场监理进行验收，验收合格后及时取得第一次读数并上传信息平台。
6.6 测点验收合格后，第一时间通知监控量测小组进行初始监测。
7. 安全注意事项
7.1 钻孔前仔细检查钻孔机械及钻头连接，并做好防护措施，防止钻头伤人；
7.2 作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳；
7.3 钻孔前应进行找顶工作，清除松动岩块；
7.4 施工时洞内需具备良好的照明、通风条件。
MHSS-5标隧道超前水平钻施工作业指导书
1.设计参数
1.1 孔数：正洞普通地质地段水平钻1孔、特殊地质地段钻探3～5孔；
1.2 孔深：水平钻探时：30m、偏角12°
时：30.7m、偏角11°时：30.6m；
1.3 孔径：80mm；
1.4 贯通地段搭接长度：5m～8m；
1.5 设置区段：根据《西安岭隧道超前
地质预报专项方案》确定。（注：瓦斯
工区及岩溶富水区全区段至少1孔贯通，
根据现场实际情况可适当增加孔数）。
1.6 斜井瓦斯工区及岩溶富水区全区段
至少1孔贯通，其它地段根据《超前地质预报专项方案》确定设置孔数，统一采用水平钻孔，设置于斜井底板以上3.7m处，位于开挖断面中心。
2.验收流程
超前钻探由开挖班组负责进行，钻孔时各工区质量负责人必须现场旁站并根据钻进中表现特征填写《隧道超前地质钻探记录表》。成孔后检查孔径、孔深、仰角等参数，自检合格后报监理验收。
3. 施工流程
每个钻探面为一个完整的作业区，施工程序为：布孔→钻机就位→钻孔→质量检查→结束。
4. 施工工艺
4.1 钻机进场：钻机采用YKL-40型全液压全自动履带钻机，需进行超前地质钻探时，工区技术主管提前与机电部联系钻机进场，并做好准备措施；
4.2 布孔：由工区技术员用全站仪准确对孔位进行放样，并用红油漆标识；
4.3 钻机就位：钻机进场后，应停放在坚实地面，不得停靠于开挖虚渣上；
4.4 钻孔：将钻杆对准油漆标识孔位，开始钻孔；钻孔时注意观测钻进过程中的表现特征并做好记录。
5. 验收标准
成孔深度、偏角、孔径不小于设计值。
6. 质量注意事项
6.1 超前钻探机械使用前应检查运转情况，相关作业人员应进行技术培训和考核，经考核合格后方可上岗；
6.2 超前钻探前，工区技术人员应做好技术、质量、安全交底工作；
6.3 钻机停靠在坚实地面，防止钻机沉降导致钻杆角度变化；
6.4 钻进过程中注意在现场做好钻探记录，包括钻孔位置、开孔时间、终孔时间、孔深、钻进压力、钻进速度随循环时间变化情况、卡钻位置、突进里程、冲击声音变化、冲洗液颜色变化等。
7. 安全注意事项
7.1 钻机钻进过程中，钻机臂下严禁站人；
7.2 超前钻探实施过程中，各工区专职安全员必须到现场进行指挥。
7.3 在富水区段进行超前钻探时，应采取以下措施：
7.3.1 必须先安设孔口管，并将孔口管牢固固定，装上控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，当地下水压力大于一定数值时，应在孔口管上焊接法兰盘，并用锚杆将法兰盘固定在岩壁上；
7.3.2 发现岩壁松软、片帮或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，立即上报工区长及项目安全总监，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁区人员，然后再采取措施进行处理。
7.3.3 富水区钻探时，应全程监测孔内水压变化情况；
7.4 在瓦斯区段进行超前钻探时，应采取以下措施：
7.4.1 瓦斯区段进行超前钻探时，瓦检员必须在场，随时监控瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度超过0.5％时，立即启动瓦斯应急预案；
7.4.2 当瓦斯浓度突然增大或忽高忽低，工作面温度降低，闷人、有异味时；当工作面有移动感或发出瓦斯强涌出的嘶嘶声，同时带有粉尘时；当开挖工作面压力增大，鼓壁，深部岩层破裂声明显、响煤炮、掉渣、支护严重变形时；均应视作改工作面有瓦斯突出风险。应第一时间撤出洞内施工人员并上报工区长及项目安全总监。
MHSS-5标斜井Ⅱ级围岩开挖作业指导书
1. 设计参数
2.验收流程
斜井Ⅱ级围岩全断面法炮眼布置图班组质量负责人自检合格后报工区
合格后报监理工程师验收；监理工程师
验收合格后才能进行下道工序施工。
3.施工流程
每个工作面为一个完整的作业区，
施工程序为：施工准备→测量放线→布
孔→钻孔→清孔、验孔→装药及爆破→
欠挖处理→找顶→出碴。
4. 施工工艺
4.1测量放样
对开挖断面进行放样，在掌子面画
出开挖轮廓线。
4.2 布孔
工班长根据爆破设计进行布孔，将
孔位标记出，工区技术负责人现场值班，
监督布孔是否按照设计进行，并在施工过程中根据爆破效果进行优化、调整。4.3 钻孔
采用YT-28气腿式风钻湿式钻眼，钻孔采用φ40mm，长5m钻杆。炮眼位置先捣平防止打滑或炮眼移位，开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。不能在残眼处、裂缝处钻孔，开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径（不超过20cm）。
4.4清孔、验孔
利用专用吹管插入孔内，利用风管将杂物吹出，检查有无堵孔、塌孔、串孔。
4.5 装药
装药由持证爆破员操作，工区专职安全员在装药前进行警戒，其余施工人员撤离至安全地点（距离掌子面不小于100m），装药时每2人一组，按照钻爆设计图自上而下进行装药，按钻爆设计确认装药量，并在施工过程中根据爆破效果进行优化、调整。
4.6网络连接
网络连接按爆破设计将规定数目的雷管由工作面向起爆点逐段进行连接，起爆网络采用复式联结网络，每一束导爆管在自由端10cm以上处安装2个导爆雷管，各束导爆管在自由端10cm以上处安装2个引爆导爆管。各联结均采用黑胶布包扎，已保证起爆的可靠性和准确性。
4.7起爆
起爆前进行警戒，所有人员撤离至安全地点，距离掌子面不小于200m；且不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。起爆员由爆破员担任，两人负责实施，一人操作，一人监督。
4.8盲炮检查及处理
爆破结束通风15分钟后，由原装药爆破员进入现场查看，对掌子面的盲炮、残存爆破器材进行排查，发现盲炮时，必须当班处理，确定无盲炮后方可撤除警戒。
4.9欠挖处理
对有欠挖的地段采用风镐处理，大面积或岩层较硬地段采用补炮处理。
4.10 找顶
利用挖机对爆破完毕后岩壁进行找顶，将松散的岩块全部抖落，确保后续施工的安全。
4.11出碴
出碴采用无轨运输方式，装载机配合自卸汽车运输至指定弃渣场内。
5. 验收标准
5.1 钻眼深度、间距、角度必须符合钻爆设计交底要求；
5.2 周边眼位置允许误差为±5cm，辅助眼位置允许误差为±10cm；
5.3 严禁出现欠挖，拱部平均线性超挖不大于15cm，最大超挖不大于25cm，边墙线性超挖不大于10cm；
5.4 开挖轮廓线应符合设计要求，开挖面应平整；
5.5 每循环开挖进尺不应大于2榀钢架间距；
5.5 掏槽眼眼口间距和深度偏差不得大于±5cm；
5.6 周边眼间距偏差不得大于±5cm；
5.7 外插角必须符合设计要求，孔底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
6. 质量注意事项
6.1隧道中线和高程必须符合设计要求，每循环开挖后必须采用仪器检查一次。炮眼的布置、数目、深度和角度、钻爆器材、装药量和装药结构、起爆方式和起爆顺序严格按照交底进行。
6.2 装药前爆破工核对所装炮孔和手上的炸药品种、数量是否与要求相符，核对雷管段别与所装炮孔的位置是否对应。
6.3 钻眼人员必须定人、定眼、定钻，各层钻眼人员
不能随意交换。
6.4 钻眼必须坚持“平、直、齐、准”的原则，特别
是周边眼要控制好方向和装药量，以提高光爆效果，减少
超欠挖。
6.5 坚持“石变我变”的原则，根据施工现场的实际
情况灵活调整炸药的用量及合理的进尺。
6.6 钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
6.7用炮棍将炸药装到底，每装一卷用木质炮棍捅一次，并记录好每次炮棍插入尺寸，保持装药的连续性。
6.8 导爆管不能打结或拉细，各炮眼雷管连接次数相同，网络连接好后，要有专人负责检查。
7. 安全注意事项
7.1 进入洞内人员必须正确佩戴防护用品，特种作业人员持证上岗；
7.2 开挖人员到达工作地点时，首先检查开挖工作面是否处于安全状态，并检查支护结构是否牢固，如有松动的石、土块或裂缝应先予清除；
7.3 施工时必须选用经检验合格的机具，防止机械事故的发生；
7.4 开挖爆破时，装药与钻孔不得平行作业；
7.4 爆破结束通风15分钟以后，检查人员才能进入工作面，对是否有盲炮、
残余爆破器材及顶板、拱部有无松动石块、支护有无损坏变形进行检查，确认安全后其他作业人员才能进入工作面；
7.5爆破后及时撬帮、找顶，对有垮帮、掉块迹象的要及时清理；
7.6 坚决落实爆破物品等级制度，制定专人负责爆破用品及各类爆破器材的领用及管理；未使用的爆破物品退库处理，施工人员不得私自收藏。
MHSS-5标斜井Ⅲ级围岩开挖作业指导书
1. 设计参数
2. 验收流程
班组质量负责人自检合格后报工区质量负责人验收，工区质量负责人验收合格后报监理工程师验收；监理工程师验收合格后才能进行下道工序施工。 3. 施工流程
每个工作面为一个完整的作业区，施工程序为：施工准备→测量放线→布孔→钻孔→清孔、验孔→装药及爆破→欠挖处理→找顶→出碴。 4. 施工工艺 4.1测量放样
对开挖断面进行放样，在掌子面画出开挖轮廓线。 4.2 布孔
工班长根据爆破设计进行布孔，将孔位标记出，工区技术负责人现场值班，监
督布孔是否按照设计进行，并在施工过程中根据爆破效果进行优化、调整。
斜井Ⅲ级围岩全断面法炮眼布置图
4.3钻孔
采用YT-28气腿式风钻湿式钻眼，钻孔采用φ40mm，长5m钻杆。炮眼位置先捣平防止打滑或炮眼移位，开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。不能在残眼处、裂缝处钻孔，开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径（不超过20cm）。
4.4清孔、验孔
利用专用吹管插入孔内，利用风管将杂物吹出，检查有无堵孔、塌孔、串孔。
4.5装药
装药由持证爆破员操作，工区专职安全员在装药前进行警戒，其余施工人员撤离至安全地点（距离掌子面不小于100m），装药时每2人一组，按照钻爆设计图自上而下进行装药，按钻爆设计确认装药量，并在施工过程中根据爆破效果进行优化、调整。
4.6网络连接
网络连接按爆破设计将规定数目的雷管由工作面向起爆点逐段进行连接，起爆网络采用复式联结网络，每一束导爆管在自由端10cm以上处安装2个导爆雷管，各束导爆管在自由端10cm以上处安装2个引爆导爆管。各联结均采用黑胶布包扎，已保证起爆的可靠性和准确性。
4.7起爆
起爆前进行警戒，所有人员撤离至安全地点，距离掌子面不小于200m；且不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。起爆员由爆破员担任，两人负责实施，一人操作，一人监督。
4.8盲炮检查及处理
爆破结束通风15分钟后，由原装药爆破员进入现场查看，对掌子面的盲炮、残存爆破器材进行排查，发现盲炮时，必须当班处理，确定无盲炮后方可撤除警戒。
4.9欠挖处理
对有欠挖的地段采用风镐处理，大面积或岩层较硬地段采用补炮处理。
4.10 找顶
利用挖机对爆破完毕后岩壁进行找顶，将松散的岩块全部抖落，确保后续施工的安全。
4.11出碴
出碴采用无轨运输方式，装载机配合自卸汽车运输至指定弃渣场内。
5. 验收标准
5.1 钻眼深度、间距、角度必须符合钻爆设计交底要求；
5.2 周边眼位置允许误差为±5cm，辅助眼位置允许误差为±10cm；
5.3 严禁出现欠挖，拱部平均线性超挖不大于15cm，最大超挖不大于25cm，边墙线性超挖不大于10cm；
5.4 开挖轮廓线应符合设计要求，开挖面应平整；
5.5 每循环开挖进尺不应大于2榀钢架间距；
5.5 掏槽眼眼口间距和深度偏差不得大于±5cm；
5.6 周边眼间距偏差不得大于±5cm；
5.7 外插角必须符合设计要求，孔底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
6. 质量注意事项
6.1隧道中线和高程必须符合设计要求，每循环开挖后必须采用仪器检查一次。炮眼的布置、数目、深度和角度、钻爆器材、装药量和装药结构、起爆方式和起爆顺序严格按照交底进行。
6.2 装药前爆破工核对所装炮孔和手上的炸药品种、数量是否与要求相符，核对雷管段别与所装炮孔的位置是否对应。
6.3 钻眼人员必须定人、定眼、定钻，各层钻眼
人员不能随意交换。
6.4 钻眼必须坚持“平、直、齐、准”的原则，
特别是周边眼要控制好方向和装药量，以提高光爆效
果，减少超欠挖。
6.5 坚持“石变我变”的原则，根据施工现场的
实际情况灵活调整炸药的用量及合理的进尺。
6.6 钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
6.7用炮棍将炸药装到底，每装一卷用木质炮棍捅一次，并记录好每次炮棍插入尺寸，保持装药的连续性。
6.8 导爆管不能打结或拉细，各炮眼雷管连接次数相同，网络连接好后，要有专人负责检查。
7. 安全注意事项
7.1 进入洞内人员必须正确佩戴防护用品，特种作业人员持证上岗；
7.2 开挖人员到达工作地点时，首先检查开挖工作面是否处于安全状态，并检查支护结构是否牢固，如有松动的石、土块或裂缝应先予清除；
7.3 施工时必须选用经检验合格的机具，防止机械事故的发生；
7.4 开挖爆破时，装药与钻孔不得平行作业；
7.4 爆破结束通风15分钟以后，检查人员才能进入工作面，对是否有盲炮、残余爆破器材及顶板、拱部有无松动石块、支护有无损坏变形进行检查，确认安
全后其他作业人员才能进入工作面；
7.5爆破后及时撬帮、找顶，对有垮帮、掉块迹象的要及时清理；
7.6 坚决落实爆破物品等级制度，制定专人负责爆破用品及各类爆破器材的领用及管理；未使用的爆破物品退库处理，施工人员不得私自收藏。
MHSS-5标斜井IV级全断面法开挖作业指导书1 设计参数
周边眼间距E=40cm 周边眼
抵抗线
W=65cm
相对距离
E/W=0.62
断面方
S=55.87m3
每循环进尺L=2m 炸药单耗量=0.53kg/m3
序号孔位雷管段
别
孔深(cm)
钻孔
个数
(个)
单孔炸药布置
段位装
药量
(kg)
单孔炸药
管数(管）
雷管数
(个)
装药集中
度(kg/m)
单孔装药
量(kg)
1 掏槽眼1段270 1
2 4 1 0.
3 0.8 9.6
2 掏槽眼3段240 8 3.5 1 0.29 0.7 5.6
3 辅助眼5段240 11 3.5 1 0.29 0.7 7.7
4 辅助眼7段23
5 14 3.5 1 0.3 0.7 9.8
5 辅助眼9段230 21 3 1 0.2
6 0.6 12.6
6 周边眼11段230 49 1 1 0.09 0.2 9.8
7 底板眼13段230 8 3 1 0.26 0.6 4.8
8 合计123 299.5 123 0.34 59.9 2. 验收流程
班组质量负责人自检合格后报工区质量负责人验收，工区质量负责人验收合格后报监理工程师验收；监理工程师验
收合格后才能进行下道工序施工。
3. 施工流程
每个工作面为一个完整的作业区，
施工程序为：施工准备→测量放线→布
孔→钻孔→清孔、验孔→装药及爆破→
欠挖处理→找顶→出碴。
4. 施工工艺
4.1测量放样
工区技术员根据开挖断面进行放
样，在掌子面画出开挖轮廓线。
4.2布孔
工班长根据爆破设计进行布孔，将
孔位标记出，工区技术负责人现场值班，
监督布孔是否按照设计进行，并在施工
过程中根据爆破效果进行优化、调整。
4.3钻孔
采用YT-28风钻湿式钻孔，钻孔采用φ40mm钻头进行，钻杆长度3m，炮眼位置应先捣平防止打滑或炮眼移位，开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。严禁在残眼及裂缝处钻孔，开孔时如确实有困难，可适当调整孔位。但调整范围不得超过5倍孔径（不超过20cm）。
4.4清孔、验孔
用专用吹管插入孔内，利用风管将杂物吹出，检查有无堵孔、塌孔、串孔。
4.5装药
装药由持证爆破员操作，工区专职安全员在装药前进行警戒，其余施工人员撤离至安全地点（距离掌子面不小于100m），装药时每2人一组，按照钻爆设计图自上而下进行装药，按钻爆设计确认装药量，并在施工过程中根据爆破效果进行优化、调整。
4.6网络连接
网络连接按爆破设计将规定数目的雷管由工作面向起爆点逐段进行连接，起爆网络采用复式联结网络，每一束导爆管在自由端10cm以上处安装2个导爆雷管，各束导爆管在自由端10cm以上处安装2个引爆导爆管。各联结均采用黑胶布包扎，已保证起爆的可靠性和准确性。
4.7起爆
起爆前进行警戒，所有人员撤离至安全地点，距离掌子面不小于200m；且不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。起爆员由爆破员担任，两人负责实施，一人操作，一人监督。
4.8盲炮检查及处理
爆破结束通风15分钟后，由原装药爆破员进入现场查看，对掌子面的盲炮、残存爆破器材进行排查，发现盲炮时，必须当班处理，确定无盲炮后方可撤除警戒。
4.9欠挖处理
对有欠挖的地段采用风镐处理，大面积或岩层较硬地段采用补炮处理。
4.10 找顶
利用挖机对爆破完毕后岩壁进行找顶，将松散的岩块全部抖落，确保后续施工的安全。
4.11出碴
出碴采用无轨运输方式，装载机配合自卸汽车运输至指定弃渣场内。
5. 验收标准
5.1 钻眼深度、间距、角度必须符合钻爆设计交底要求；
5.2 周边眼位置允许误差为±5cm，辅助眼位置允许误差为±10cm；
5.3 严禁出现欠挖，拱部平均线性超挖不大于15cm，最大超挖不大于25cm，边墙线性超挖不大于10cm；
5.4 开挖轮廓线应符合设计要求，开挖面应平整；
5.5 每循环开挖进尺不应大于2榀钢架间距；
5.5 掏槽眼眼口间距和深度偏差不得大于±5cm；
5.6 周边眼间距偏差不得大于±5cm；
5.7 外插角必须符合设计要求，孔底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
6. 质量注意事项
6.1隧道中线和高程必须符合设计要求，每循环开挖后必须采用仪器检查一次。炮眼的布置、数目、深度和角度、钻爆器材、装药量和装药结构、起爆方式和起爆顺序严格按照交底进行。
6.2 装药前爆破工核对所装炮孔和手上的炸药品种、数量是否与要求相符，
核对雷管段别与所装炮孔的位置是否对应；
6.3 钻眼人员必须定人、定眼、定钻，各
层钻眼人员不能随意交换；
6.3 钻眼必须坚持“平、直、齐、准”的
原则，特别是周边眼要控制好方向和装药量，
以提高光爆效果，减少超欠挖；
6.4 坚持“石变我变”的原则，根据施工
现场的实际情况灵活调整炸药的用量及合理的进尺；
6.5 钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆；
6.6 用炮棍将炸药装到底，每装一卷用木质炮棍捅一次，并记录好每次炮棍插入尺寸，保持装药的连续性。
6.7 导爆管不能打结或拉细，各炮眼雷管连接次数相同，网络连接好后，要有专人负责检查。
7. 安全注意事项
7.1 进入洞内人员必须正确佩戴防护用品，特种作业人员持证上岗；
7.2 开挖人员到达工作地点时，首先检查开挖工作面是否处于安全状态，并检查支护结构是否牢固，如有松动的石、土块或裂缝应先予清除；
7.3 施工时必须选用经检验合格的机具，防止机械事故的发生；
7.4 开挖爆破时，装药与钻孔不得平行作业；
7.4 爆破结束通风15分钟以后，检查人员才能进入工作面，对是否有盲炮、残余爆破器材及顶板、拱部有无松动石块、支护有无损坏变形进行检查，确认安全后其他作业人员才能进入工作面；
7.5爆破后及时撬帮、找顶，对有垮帮、掉块迹象的要及时清理；
7.6 坚决落实爆破物品等级制度，制定专人负责爆破用品及各类爆破器材的领用及管理；未使用的爆破物品退库处理，施工人员不得私自收藏。
MHSS-5标斜井V级台阶法开挖作业指导书1. 设计参数
周边眼间距E=40cm 周边眼
抵抗线
W=65cm
相对距离
E/W=0.62
断面方
S=27.44m
3
每循环进尺L=1.2m 炸药单耗量=0.86kg/m3序号孔位
雷管段
别
孔深(cm)
钻孔
个数
(个)
单孔炸药布置
段位装
药量
(kg)
单孔炸药
管数(管）
雷管数
(个)
装药集中
度(kg/m)
单孔装药
量(kg)
1 掏槽眼1段179 6 3 1 0.34 0.6 3.6
2 掏槽眼3段166 6
3 1 0.36 0.6 3.6
3 辅助眼5段161 9 2 1 0.25 0.
4 3.6
4 辅助眼7段141 14 2 1 0.28 0.4 5.6
5 周边眼9段140 33 1 1 0.14 0.2 6.6
6 底板眼11段140 9 3 1 0.43 0.6 5.4
7 合计77 142 77 0.3 28.4 周边眼间距E=45cm
周边眼
抵抗线
W=65cm
相对距离
E/W=0.69
断面方
S=30.3m3
每循环进尺L=1.2m 炸药单耗量=0.73kg/m3 序号孔位
雷管段
别
孔深(cm)
钻孔
个数
(个)
单孔炸药布置段位装
药量
(kg)
单孔炸药
管数(管）
雷管数
(个)
装药集中
度(kg/m)
单孔装药
量(kg)
1 辅助眼1段140 11 3 1 0.43 0.6 6.6
2 辅助眼3段140 10
3 1 0.43 0.6 6
3 辅助眼5段140 11 2 1 0.29 0.
4 4.4
4 周边眼7段140 12 2 1 0.29 0.4 4.8
5 底板眼11段140 8 3 1 0.43 0.
6 4.8
6 合计52 133 52 0.3
7 26.6
2. 验收流程
班组质量负责人自检合格后报工区质量负责人验收，工区质量负责人验收合格后报监理工程师验收；监理工程师验收合格后才能进行下道工序施工。
3. 施工流程
每个工作面为一个完整的作业区，施工程序为：施工准备→测量放线→布孔→钻孔→清孔、验孔→装药及爆破→欠挖处理→找顶→出碴。
4. 施工工艺
4.1测量放样
工区技术员根据开挖断面进行放样，在掌子面画出开挖轮廓线。
4.2布孔
工班长根据爆破设计进行布孔，将孔位标记出，工区技术负责人现场值班，监督布孔是否按照设计进行，并在施工过程中根据爆破效果进行优化、调整。4.3钻孔
采用YT-28风钻湿式钻孔，钻孔采用φ40mm钻头进行钻孔，钻杆长度3m，炮眼位置应先捣平防止打滑或炮眼移位，开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。严禁在残眼及裂缝处钻孔，开孔时如确实有困难，可适当调整孔位。但调整范围不得超过5倍孔径（不超过20cm）。
4.4清孔、验孔
利用专用吹管插入孔内，利用风管将杂物吹出，检查有无堵孔、塌孔、串孔。
4.5装药
装药由持证爆破员操作，工区专职安全员在装药前进行警戒，其余施工人员撤离至安全地点（距离掌子面不小于100m），装药时每2人一组，按照钻爆设计图自上而下进行装药，按钻爆设计确认装药量，并在施工过程中根据爆破效果进行优化、调整。
4.6网络连接
网络连接按爆破设计将规定数目的雷管由工作面向起爆点逐段进行连接，起爆网络采用复式联结网络，每一束导爆管在自由端10cm以上处安装2个导爆雷管，各束导爆管在自由端10cm以上处安装2个引爆导爆管。各联结均采用黑胶布包扎，已保证起爆的可靠性和准确性。
4.7起爆
起爆前进行警戒，所有人员撤离至安全地点，距离掌子面不小于200m；且不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。起爆员由爆破员担任，两人负责实施，一人操作，一人监督。
4.8盲炮检查及处理
爆破结束通风15分钟后，由原装药爆破员进入现场查看，对掌子面的盲炮、残存爆破器材进行排查，发现盲炮时，必须当班处理，确定无盲炮后方可撤除警戒。
4.9欠挖处理
对有欠挖的地段采用风镐处理，大面积或岩层较硬地段采用补炮处理。
4.10 找顶
利用挖机对爆破完毕后岩壁进行找顶，将松散的岩块全部抖落，确保后续施工的安全。
4.11出碴
出碴采用无轨运输方式，装载机配合自卸汽车运输至指定弃渣场内。
5. 验收标准
5.1 钻眼深度、间距、角度必须符合钻爆设计交底要求；
5.2 周边眼位置允许误差为±5cm，辅助眼位置允许误差为±10cm；
5.3 严禁出现欠挖，拱部平均线性超挖不大于15cm，最大超挖不大于25cm，边墙线性超挖不大于10cm；
5.4 开挖轮廓线应符合设计要求，开挖面应平整；
5.5 每循环开挖进尺不应大于1榀钢架间距；
5.5 掏槽眼眼口间距和深度偏差不得大于±5cm；
5.6 周边眼间距偏差不得大于±5cm；
5.7 外插角必须符合设计要求，孔底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
6. 质量注意事项
6.1隧道中线和高程必须符合设计要求，每循环开挖后必须采用仪器检查一次。炮眼的布置、数目、深度和角度、钻爆器材、装药量和装药结构、起爆方式和起爆顺序严格按照交底进行。
6.2 装药前爆破工核对所装炮孔和手上的
炸药品种、数量是否与要求相符，核对雷管段别
与所装炮孔的位置是否对应；
6.3 钻眼人员必须定人、定眼、定钻，各层
钻眼人员不能随意交换；
6.3 钻眼必须坚持“平、直、齐、准”的原
则，特别是周边眼要控制好方向和装药量，以提高光爆效果，减少超欠挖；
6.4 坚持“石变我变”的原则，根据施工现场的实际情况灵活调整炸药的用量及合理的进尺；
6.5 钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆；
检查井施工作业指导书
检查井施工作业指导书 排水管渠检查井的主要功能，一是作为排水管渠运行情况的检查孔；二是作为疏通、维护管渠的操作空间；三是作为排水管渠的通风孔；四是作为检查排水管渠工程质量的通道；五是作为排水管渠变化管径、断面尺寸的衔接井、转弯井及交叉井。虽然检查井仅是排水管渠工程的附属构筑物，但检查其工程质量时，第一眼看到的，而且是外露最明显的就是检查井。所以检查井就其排水管渠工程质量而言，占有重要位置。 一、施工准备 1、技术准备 ①、技术员、施工员仔细审阅设计图纸，找出难点，重点，做到有疑必问，彻底吃透设计意图。了解检查井的各部分名称用途，懂得各种施工计算方法。 ②、复核落实导线点，定出检查井位置，保证平基与井底砼一次浇筑完成。 ③、仪器使用前必须校正。 2、材料 ①、水泥使用新购进的普通或复合硅酸盐32.5水泥，每购置一批均要送试验室进行强度、安定性、初、终凝等指标的测验，对不合格品不予进场使用。 ②、砂采用纯净河砂，且经试验含泥量，颗粒级配等指标，均能达到规范要求。 ③、砖采用经试验合格的Mu7.5号机砖，购进后进行强度和外观鉴定，经检验合格后使用。 ④、水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。 3、机具、仪器 ①、搅拌机；②平板振动器、振动棒；③翻斗车、运料车；④
二、施工要点 （一）、井室砌筑 ①、井室一般用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基。应在开挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。 ②、井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。 ③、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。 ④、圆井的砌筑应掌握井墙竖直度和圆顺度，方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正，掌握井室尺寸不超质量标准。砌筑砂浆应饱满。 ⑤、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝，空鼓。 （二）井室收口砌筑或井室盖板安装 ①、以D=300~700mm为例，管径所采用的φ900 、φ1100 、φ1300 直径雨污水检查井设计规定；三面收口最大收进尺寸不超过50mm，为了保证不超过这个数值，一般宜按每层收进40mm掌握，较容易保证。以该通用图规定的井筒尺寸为700mm。列计算表如下： 圆形检查井收口部分尺寸计算表 因此，在砌筑上述三种井径的收口时，可分别按5层、10层、15层砖收口掌握较为合理。 ②、如果管道覆土较浅，检查井必然也浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了收口高度以后，井室缩小至难以使用时，可以采 井室直径（mm）井筒直径 （mm） 总收进量 （mm） 每层收进量 （mm） 收口层数 （层） 每层砖加灰 缝厚 （mm） 总收口高度 （mm） 900 700 900-700=200 40 210/40=5 62.5 62.5×5=312.5 1100 700 1100-700=400 40 400/40=10 62.5 62.5×10=625 1300 700 1300-700=600 40 600/40=15 62.5 62.5×15=937.5
T 构转体施工作业指导书
T 构转体施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建兴国至泉州铁路桥梁工程T 构转体施工。 2.作业准备 2.1技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全和施工质量保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，明确施工要点和关键部位卡控重点，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 熟悉施工图纸，测量放线人员到位，生活房屋，办公设施满足管理人员、技术人员生活设施及办公设施满足需要。 2.3 既有线施工准备 因该桥上跨鹰厦线，施工安全防护工作是确保既有线行车安全和施工安全的重要手段，在行车线上或紧靠既有线施工，必须按规定设置安全防护。 防护员按各自的负责范围，分为驻站联络员、施工工地防护员、工地电话防护员和中间防护联络员（工地电话防护员与工地施工负责人之间传递信号的防护员）四种。施工准备期间，防护员应先进行培训，培训合格后才能上岗。 2.4 人员准备 由公司精选有丰富桥梁施工经验的架子队负责该桥施工，作业队伍引进有转体桥梁施工经验的作业队伍。 2.5 材料准备
工程部图纸会审完成后，向物资部主材需用量计划，由物资部进行采购。工程部完成各单项设计后，由工程部向物资部提供周转材料需用计划。按照施工进度计划的安排陆续进场主材、与周转材料。保证施工顺利推行。 2.6 机械准备 所有机械必须提前进场，机械进场后必须检查设备运行状态，并进行维修保养，使施工机械设备状态良好。小型设备根据现场实际需要，可以提前一个月进行购买。 2.7 试验准备 2.7.1 混凝土材料的选定及工艺应结合桥梁所处环境，采用性能指标满足环境要求的高性能混凝土，施工工艺应参考《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号），耐久性指标应符合《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）； 2.7.2 钢筋原材进场后按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010有关规定进行检验； 2.7.3 预应力筋进场时按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》有关规定进行检验。 3.技术要求 3.1 为避免地下管线对施工的影响，施工前应探明可能的管线位置，并根据情况采取必要的措施，确保施工无干扰，方可进行转体施工。 3.2 根据现场条件布置，设计转动牵引系统、助推系统、轴线微调系统等，并报设计复查。 3.3 施工前应做好发生欠转或过转的预案及措施。 3.4 本梁位于平面曲线上，转动施工过程中，加强对主梁的线性控制。 3.5 对关键工序及课题成立QC活动小组，按照PDCA循环的工作程序
土建施工作业指导书
施工作业指导书（土建部分） 目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100％的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑 周边设置降水井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎
探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要 求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mm厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mm厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 (三) 回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90％以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 (四) 防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹 灰（三层）防潮层，厚度30mm。 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1～3‰起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块
隧道工程施工作业指导书
隧道工程施工作业指导书
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隧道工程施工作业指导书
目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书
明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。
跨大沙河连续梁满堂支架施工作业指导书
满堂支架施工作业指导书 1.适用范围 适用于中铁七局太焦铁路项目二分部大沙河特大桥跨大沙河连续梁满堂支架施工。2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、搭设范围等各种外部技术数据，测量放线，做好满堂支架搭设前准备。 3.技术要求 3.1支架结构所用材料应为钢结构，构件应符合国家有关部门的有关标准和要求。 3.2支架类型经技术经济比较选用其结构形式。0#块以及边跨直线段采用满堂盘扣钢管支架。 3.3支架基础必须具有足够的承载力，不得出现不均匀沉降。满堂钢管支架施工前对地基进行处理，根据计算要求地基承载力不小于220kpa。
3.4其基础类型、面积和厚度应根据支架结构形式、受力情况、地基承载力等条件确定。表面浇筑厚20cm的C20混凝土。同时做好地面的排水处理，设置排水沟。 3.5支架结构应具有足够的承载能力和整体稳定性：对支架的承载力和稳定性必须进行检算。 3.6支架宜进行预压消除部分变形，观测沉落量。 3.7支架安装结束，经检查符合设计要求后，方可进行模板安装。 3.8 0#块支架必须在0#块压浆完成后方可拆除；边跨直线段必须在边跨合拢段张拉压浆完成后方可拆除。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 地面放线摆放底托安装立杆连接水平杆连接水平剪刀撑 安装竖向斜杆铺设顶板安装模板预压梁体施工 支架拆除 4.2工艺流程
建筑工程全套作业指导书
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接
隧道系统锚杆施工作业指导书
隧道系统锚杆施工作业 指导书 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
隧道系统锚杆施工作业指导书 一、适用条件 隧道施工中喷锚构筑法中常用的支护方式，表现为锚喷、网喷以及锚杆、钢筋网、喷混凝土联合支护，锚杆又分砂浆锚杆及中空注浆锚杆两种常用支护方式。一般用于各级围岩初期支护以及临时支护。本作业指导书适用于红池隧道及转心湖隧道系统锚杆施工。 二、锚杆施工工艺 1、工艺原理 锚杆是隧道施工过程中维护围岩稳定、保证施工安全的重要手段之一（长锚杆对软岩隧道约束围岩变形起重要作用，相应的施工机具配备在软岩施工中应予考虑），施工完成后可以作为永久支护的一部分。锚杆的主要作用是将松弛的围岩和稳固的基岩联系起来共同受力，还可以通过对锚杆施加预应力来改善围岩的节理、裂隙，提高围岩的整体性和承载能力。因此，锚杆施工的技术关键是保证锚杆与围岩的充分密贴和固结，防止锚杆灌浆的空洞。 2、锚杆施工工艺流程。 1)砂浆锚杆施工工艺流程
2）中空注浆锚杆施工流程 3、施工方法 锚杆施工以多功能作业台架为作业平台，用风钻钻孔、人工安装，对部分软岩需施工长锚杆（中空注浆锚杆），采用锚杆钻机施工，以提高施工速度和施工质量。钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。一般孔径小于48mm，孔深小于4m的锚孔，可用凿岩机或锚杆台车成孔；孔大、眼深的锚孔宜选用凿岩台车、支架式钻机、工程钻机、地质钻机等机械成孔。 1）布眼 系统锚杆按照设计间距，梅花形布置；锁脚锚杆在钢架拱脚处两侧各两根，钢架分单元支撑时，每次要布置锚杆。根据设计要求定出锚杆孔位，作出标记。 2）钻孔 钻孔采用手持风钻，钻杆采用长、短配套，钻头直径比锚杆直径大15mm。将钻孔台架移至施工面，两人操作一台钻机，一人掌钻，推进钻
管道安装与检查井砌筑作业指导书
管道安装及检查井砌筑作业指导书 (GYSZ-ZY-2005-5) 一、 工程概况 排水工程，铺设管道长 米，其中污水 管径D 米， 雨水管径D 米。 坡度 % 二、编制依据 《市政工程施工工艺与安全技术》，《市政排水管渠工程质量检验评 定标准》CJJ3-90，《给水排水标准图集合订本S2下》。 三、施工顺序 工程按如下顺序进行施工：管道基础—下管和稳管—管道接口—检查井砌筑—污水管道闭水实验 四、施工方法 1、管道基础浇筑砼应从一端依次进行振捣，平基上安管，基础砼强度要达到设计标号的50%后，才能下管。基础形式见下表 B=D+2T+2A 砼管120o基础
B=D+2T+2A 砼管180o基础 2、人工下管 污水管管径小于400MM，采用铁钩贯绳法：在距沟边2-3米的地面上，打入一根铁撬杠做地桩，将铁钩栓在地桩上缠绕一至二圈，用人拉着，待管子撬至沟边时，随时注意拉紧。当把管子撬下沟沿，即拉紧绳子使管子缓慢地落到沟底。 管径D400-1000，采用压绳法下管：在沟边一定距离处，直立埋设一节或二节管子，在直立管底部栓一根较长的棕绳，绳子一端绕过管子由工人拉住，待管子撬至沟边时，随时注意拉紧绳。然后撬拉结合绳子和主管管壁之间的摩擦力控制下管速度，使管子缓慢地落到沟底。 3、稳管 采用中线法稳管：在两个相邻的坡度板中线上悬挂垂球，同时在管内直立有中心刻度的特制弧行高程尺。当垂球线通过高程尺中心时，即表示管子已对中，同时使高程尺上的下反数标志与坡度线重合，就说明该管中心线与高程均符合设计要求。 4、管道接口
雨水管道采用水泥砂浆接口，水泥砂浆按设计规定的配合比1：2.5进行拌制，抹带时先将管口用钢丝刷刷净，涂一层纯水泥浆，再用砂浆抹上第一层并刻线以利于第二层粘结，待初凝后，抹第二层宽120MM厚30MM ，并用弧形抹子将其压成形，初凝后压光。 污水管采用钢丝网水泥砂浆抹带，在灌注砼管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入管座内，同时用抹带砂浆捣实，第一层抹15MM厚200MM宽，然后将180MM宽钢丝网包拢。第二层砂浆厚10MM，包上第二层钢丝网，再抹第三层砂浆，并用抹子将压成形，初凝后压光 5、检查井砌筑 雨水检查井施工要点：井墙砂浆不小于M5.0，井室内墙面由下游管底至管顶以上200MM均需采用设计要求的水泥砂浆抹面厚 20MM，其余部分用强度等级相同的水泥砂浆勾缝。如位于地下水位以下，井外壁抹面至地下水位以上500MM厚20MM。井底铺碎石，厚100MM。接入支管超挖部分用级配砂石或碎砖填塞。管顶发券高125MM。井室高度自井底至收口段为1800MM，当埋深不允许时可酌情减少。井内设踏步，其垂直间距为360MM，外缘水平间距300MM，最后一步离井口间距为225MM 。污水检查井的是内墙面全部用设计要求的水泥砂浆抹面厚20MM，其余按雨水检查井作法处理，并保证砌筑质量不漏水。 6、闭水实验 实验前，用1：3水泥砂浆将实验段两端井内的上游管口砌 24CM厚的砖堵头，用1：2水泥砂浆抹面，将管段封闭严密。 堵头砌好后，养护2-3天达到强度后方可灌水实验。闭水实验水位为实验段上游管顶以上2米，灌水后在一小时内观察接口
作业指导书编制制度
重庆市轨道交通五号线土建5109标作业指导书编制制度 编制： 复核： 审批： 中铁隧道集团有限公司 重庆轨道交通五号线土建5109标项目经理部 二〇一四年五月 作业指导书编制制度 一、总则 1.作业指导书是详细规定某项活动如何进行的文件。主要针对
某个特定的岗位、工作或活动规定完成此项工作或活动必须达到的要求和方法。在组织的质量管理体系文件结构中，作业指导书位于第三层次，用于支撑第二层次的程序文件。作业指导书所描述的对象主要是过程作业，包括设计、采购、生产、安装和服务等过程。 从这一意义上讲，作业指导书实际上是对质量管理程序文件的细化和补充。为加强工程质量控制，制定本细则。 2.作业指导书对于具体的岗位、操作和活动来说具有现实的指 导意义，它为组织产品或服务的最终实现提供了有力保证。具体而言，作业指导书可以使各项质量活动和各个产品实现过程有章可循，使过程控制规范化并能始终处于受控状态。作业指导书能够确保过程和活动的质量，严格执行作业指导书的规定，就能实现产品或活动的质量特性。此外，作业指导书也是组织质量管理体系运行的依据和证据。对内可以有效的指导各项质量活动的具体开展，对外则可以提供文件化的体系运行证据，这就为了持续改进产品质量和组织的质量管理体系提供了可能。 二、机构和职责 作业指导书由各分部工程部编写，分部总工审核批准，工程部需定期或不定期抽查作业指导书实施情况。 三、内容、程序、时间 1.作业指导书的基本内容： (1)与该作业相关的职责和权限； (2)作业内容的描述，包括加工的产品及其工序、操作步骤、 过程流程图； (3)所使用的材料和设备，包括材料型号、规格和材质；设备 名称、型号、技术参数规定和维护保养规定； (4)作业所使用的质量标准和技术标准要求，过程能力的要求， 判定质量符合标准所依据的准则； (5)检验和试验方法，包括计量器具要求、调整和校准要求 (6)对工作环境的要求，包括温度、湿度以及安全和水环保方 面的要求。 2．作业指导书的版面格式要求包含的内容有：
建筑工程施工作业指导书汇编3
隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书 1.0适用范围 本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。 2.1.2附件 自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。 2.1.3主要机具 拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。 2.2作业条件 骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。 3.0操作工艺 3.1工艺流程 粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板 3.2罩面板安装 安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。 3.3水暖电气施工 水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。 3.4填充隔音隔热材料 设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。 3.5安装木门框 安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。 3.6安装另一面罩面板 安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。 4.0质量标准 4.1保证项目 罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。罩面板安装必须牢固，无脱层、折裂。 4.2基本项目 罩面板安装铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。 4.3允许偏差项目
客运专线工程隧道工程施工作业指导书
目录 第一章隧道施工测量............................................................................................................................. - 5 - 1.1.控制测量 (5) 1.2.高程控制测量 (6) 1.3.施工测量 (6) 1.4.贯通误差的测定及调整 (6) 1.4.1.实际贯通误差的测定............................................................................................................. - 6 - 1.4. 2.平面误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.4.3.高程误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.5.竣工测量 (8) 1.6.测量成果整理 (8) 1.7.测量质量的保证措施 (9) 第二章洞口段施工............................................................................................................................... - 11 - 2.1.洞口边仰坡开挖与防护 (11) 2.2.洞口斜切段施工 (12) 2.3.验收标准 (13) 2.3.1.开挖 ...................................................................................................................................... - 13 - 2.3.2.模板 ...................................................................................................................................... - 14 - 2.3.3.混凝土工程........................................................................................................................... - 14 - 2.3.4.砌体工程............................................................................................................................... - 15 -第三章隧道开挖施工........................................................................................................................... - 17 - 3.1.隧道开挖施工程序 (17) 3.2.台阶法 (18) 3.3.三台阶七步开挖法 (19) 3.4.双侧壁导坑法 (20) 3.5.控制爆破设计 (20)
检查井施工作业指导书
检查井施工作业指导书 一、检查井施工说明 1.检测井是为了便于在极址现场直接检测电极水位、温度、湿 度的装置。每段馈电棒的两端各设置一个检测井，共计10 个。检查井的安装主要位于引流电缆与馈电棒的连接处。 2.本工程的检查井主要是用于温度和湿度的测量，在井内共计 设置3根φ110的UPVC管，管长≥4.5m。 3.本工程检查井安装的位置应与渗水井、导流井的位置错开， 避免发生碰撞。 4.如果检查井的位置有腐殖土或者淤泥，回填时候应将检查井 外沿至顺极环方向1.5米范围的土壤换填。 5.检查井土方的开挖已在地沟开挖里面完成，检查井施工必须 等到馈电棒安装完、焦炭铺设完后才能施工。 6.检查井内温度、湿度检测管的安装必须严格按照设计图纸来 进行。 二、检查井施工工艺流程 接地沟开挖→边坡及沟底修整→焦炭回填→馈电棒安装→焦炭回填→φ110UPVC湿度、温度检测管安装→土壤回填到-0.5米→钢筋砼防护罩浇筑→土壤回填至0米→混凝土防护盖板安装→施工环境恢复
三、检查井施工准备 1、技术准备 ①、技术员、施工员仔细审阅设计图纸，找出难点，重点，做到有疑必问，彻底吃透设计意图。了解检查井的各部分名称用途，懂得各种施工计算方法。 ②、复核落实导线点，定出检查井位置，保证湿度、温度检测管的位置准确。 ③、仪器使用前必须校正。 2、材料 ①、水泥使用新购进的普通或复合硅酸盐32.5水泥，每购置一批均要送试验室进行强度、安定性、初、终凝等指标的测验，对不合格品不予进场使用。 ②、砂石等骨料采用纯净河砂，且经试验含泥量，颗粒级配等指标，均能达到规范要求。 ③、钢筋采用Q235B钢筋，按设计图纸购置，购进后进行强度和外观鉴定，经检验合格后才能使用。 ④、水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。 3、机具、仪器 ①、搅拌机；②平板振动器、振动棒；③翻斗车、运料车； 3、施工要点 ①、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性（应符合设计要求）；要控制钢筋网片垫高度和密度，以保证
桥涵工程作业指导书
桥涵工程作业指导书
目录 1．桥涵基础作业指导书 ................................................ I 1.1.桥涵基础开挖施工作业指导书................................. III 1.2.桥梁基础岩溶注浆施工作业指导书............................... V 1.3.钻孔灌注桩施工作业指导书..................................... X 1.4.挖孔灌注桩施工作业指导书................................. XXXII 1.5.孔桩钢筋加工与安装作业指导书................................ LI 1.6.桥涵基坑开挖作业指导书...................................... LV 1.7.承台施工作业指导书....................................... LXIII 2.桥梁墩台施工作业指导书 .......................................... LXIX 2.1.墩台身施工作业指导书...................................... LXIX 2.2.实体墩台施工作业指导书................................. LXXVIII 2.3.空心墩台施工作业指导书.................................. LXXXVI 2.4.高墩翻模作业指导书....................................... XCIII 2.5.泵送混凝土作业指导书....................................... CII 3.涵洞作业指导书 .................................................. CVII 3.1.钢筋砼框架涵施工作业指导书................................ CVII 3.2.钢筋砼倒虹吸施工作业指导书............................... CXIII 3.3.盖板箱涵施工作业指导书................................... CXXII 4.桥梁上部结构作业指导书 ....................................... CXXVIII 4.1.悬臂浇筑梁作业指导书................................... CXXVIII 4.2.合拢段施工作业指导书.................................... CXLVII 4.3.支座安装作业指导书........................................ CLVI 4.4.混凝土养护作业指导书...................................... CLXI
土建施工作业指导书
精品word文档值得下载值得拥有 本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载! 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 施工作业指导书（土建部分）
目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100%的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理 工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑周边设置降水 井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎探合格 后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。
4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mml厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mml厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 （三）回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90%以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 （四）防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹灰 （三层）防潮层，厚度30mm 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1?3%。起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块 试压达到底模拆模要求强度后，施工单位必须向监理部提出书面申请，由监理工程师签字审核，监理审 核通过后才能进行底模拆除。否则将对施工单位处以每次1000.00元的罚款。 （二）模板封闭前必须完成接头处理并打扫干净，报监理检查验收。
悬臂梁施工作业指导书
新建石武铁路客运专线段 SWZQ-1标 庄漳河特大桥 （DK490+250.88-DK500+019.1段）(40+64+40)m悬灌连续梁施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁三局石武客专段项目部一分部 二00九年八月
悬臂梁施工作业指导书 1．目的 悬臂梁施工是所有桥梁工程的重要组成部分，也是整个质量管理活动的重点，关系到整个工程质量的优劣。为了保证悬臂梁施工过程的质量特制定本作业指导书。 2．适用围 适用于石武客运专线庄漳河特大桥跨S301省道施工的连续梁。 3．编制依据 3．1铁路混凝土施工技术指南。 3．2客运专线铁路桥涵施工技术指南。 3．3客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准。 3．4铁路混凝土工程施工质量验收补充标准。 3．5客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南。 4．施工要求 4．1预应力混凝土连续箱梁悬臂灌注 本单元预应力混凝土变高度连续箱梁采用全液压式菱形挂篮悬灌施工。 梁体悬臂浇筑的施工，分四大部分，即：0#段（墩顶梁段）部分；由0#段两侧对称分段悬臂浇筑部分；尾段支架浇筑部分；合拢段浇筑部分。 墩顶现浇段（0#段），采用墩旁托架或万能杆件拼装落地支架法施工，不足2m高度采用短钢管调整，箱顶板采用门式脚手架支撑；
悬灌梁段采用轻型菱形挂篮悬臂施工，跨越铁路和公路时，挂篮采用全密封，并在既有线上搭设防护棚架防止桥上物品掉落，防护棚架用钢管架搭设而成，顶部铺设双层竹跳板及彩条布防护。中跨合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。边跨现浇段及边跨合拢段，采用墩旁托架或落地支架法施工；钢筋由工厂集中加工制作，运至现场由塔吊提升、现场绑扎成型；混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。混凝土采用覆盖塑料薄膜养护。 施工工艺流程见“连续箱梁施工工艺总流程图”。 4.1.1.临时支墩、支座锁定 4.1.1.1临时支墩、支座锁定 临时固结通过设置临时支墩和锁定支座的方式来实现。临时支墩设有厚15～20厘米设有电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。在临时支墩顶底设塑料薄膜隔离层。 4.1.1.2结构体系的转换 连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，边跨先合拢，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，形成连续梁受力状态。施工过程中存在梁的受力结构体系转换，施工时应注意以下几点。 4.1.1.2.1结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某 连续箱梁施工工艺总流程图
21-隧道仰拱栈桥施工作业指导书
丽香铁路Ⅳ标段隧道工程 编号：隧--021隧道仰拱栈桥施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2015年08月01日发布 2015年08月01日实施
丽香铁路隧道工程 仰拱栈桥施工作业指导书 1.适用范围 适用于铁路单线隧道仰拱栈桥施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 对栈桥操作人员进行施工前栈桥操作培训及技术交底。 2.2外业技术准备 做好劳动力组织，准备好各种配合的施工机具；检查仰拱栈桥运转是否正常；安排好配合仰拱栈桥行走的机具布置，及下道工序机具配置。 3.技术要求 3.1新型全液压履带自行式仰拱栈桥技术要求 单线隧道断面较小，仰拱施工是施工工效、质量控制的一个关键工序，为了减少仰拱施工对洞内出碴车辆运输等的干扰，采用新型全液压履带自行式仰拱栈桥，该栈桥结构紧凑，实现了快速移动就位，降低了劳动强度，保障了施工安全，提高施工了效率。 3.1.1设计边界条件
6 行走方式履带自行式 3.1.2产品主要参数 外观尺寸（ m ）： 24.3(长)×3.45(宽)×2.1(高) 产品自重：约32t 最大行走速度： 25 m/min 引桥坡度：≤12° 驱动力： 120 KN 总功率： 18.5 Kw 行走状态接地比压：≤ 0.1 MPa 通车状态接地比压：≤ 1 Mpa 3.1.3主要组成结构 产品主要由引桥部分、从动行走系统、仰供端固定支撑、主桥、履带行走系统、开挖端固定支撑、液压系统等七个部分组成。如下图所示： （1）引桥：由开挖端引桥与仰供衬砌端引桥组成，引桥主体采用Ⅰ25b型钢及φ32螺纹钢拼焊而成，引桥通过液压油缸实现举升、下降。其中开挖端引桥为确保在凹凸地面上有效接触，设计为左、右两部分可单独举升、下降结构。 （2）仰供端固定支撑：作为仰供端栈桥工作状态时的承力结构，为