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Operating Instructions

of the Machine/Safety Relevant Machine Elements...............................K1 - 1 Machine Layout............................................................................................K1 - 2 Plan..............................................................................................................K1 - 3 Transport and Installation of the Machine....................................................K1 - 4 Place of Installation......................................................................................K1 - 4 After the Installation of the Machine.............................................................K1 - 4 Power Supply...............................................................................................K1 - 5 Type Plates..................................................................................................K1 - 5 Safety Relevant Machine Elements.............................................................K1 - 6 Technical Data..............................................................................................K1 - 8 Permissible Environmental and Operating Conditions.................................K1 - 8 Hydraulic Data..............................................................................................K1 - 8 Safety Precautions.......................................................................................K1 - 8 Safety Inspection (only in Germany)............................................................K1 - 8 Legal Provisions...........................................................................................K1 - 8 Technical Data..............................................................................................K1 - 9 Accident prevention warning labels at POLAR cutters (for U.S. and CAN. specifications only).....................................................................................K1 - 10 Safety Relevant Machine Elements...........................................................K1 - 10 Safety.........................................................................................................K2 - 1 Start - Up....................................................................................................K3 - 1 Switching Machine ON.................................................................................K3 - 2 Turning Machine OFF..................................................................................K3 - 2 Measurement Display and Measurement System........................................K3 - 3 Manual Operation......................................................................................K4 - 1 Fine Adjustment by Hand.............................................................................K4 - 2 Setting of Measurements (Backgauge Movement) by Hand........................K4 - 2 Cutting Line Indicator, Mechanical with Clamp............................................K4 - 3Cutting Line Indicator, Optical......................................................................K4 - 3 Clamping and Cutting...................................................................................K4 - 3 Clamp Pressure Adjustment.........................................................................K4 - 4 Setting the Clamping Time...........................................................................K4 - 4 Light Barrier..................................................................................................K4 - 4 Flexible False Clamp Plate (Optional Equipment).......................................K4 - 6 Clamping with False Clamp Plate................................................................K4 - 6 Air Table.......................................................................................................K4 - 7 Automatic Operation...............................................................................K5A - 1 Introduction...............................................................................................K5A - 2 Functions of the menu keys......................................................................K5A - 3 Basic Displays...........................................................................................K5A - 4 Basic Display: Program-Data....................................................................K5A - 4 Basic Display: Program - Information.......................................................K5A - 6 Basic Display: Program Survey................................................................K5A - 7 Basic Display: Main Menu (Function Survey)...........................................K5A - 8 Cursor Movement in Basic Display...........................................................K5A - 9 Automatic Backgauge Adjustment through Numerical Keyboard............K5A - 10 Deletion of a Wrong Input in Input Section..............................................K5A - 11 Moving Backgauge to a Nominal Position (Positioning)...........................K5A - 11 Input Error: Value of Nom. Backgauge Position too Low/High.................K5A - 11 Selection of a Free Program...................................................................K5A - 12 Storage of Measurements.......................................................................K5A - 15 Setting Up a Cutting Program, Example 1..............................................K5A - 16 Setting Up a Cutting Program, Example 2..............................................K5A - 17 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Delete Step Number(s)...........................................................................K5A - 18 Enter Additional Functions......................................................................K5A - 19 Erase Additional Functions......................................................................K5A - 19 Step Selection.........................................................................................K5A - 19 Correction of an Input..............................................................................K5A - 20 Automatic ON/OFF (Automatic Forward)................................................K5A - 21 Automatic Knife OFF..............................................................................K5A - 22 Running a Cutting Program.....................................................................K5A - 23 Storage of Program Informations............................................................K5A - 24 Deletion of a Step Number (Measurement/Comment)............................K5A - 26 Deletion of Several Step Numbers (Program Section)...........................K5A - 27 Deleting a Program / Several Programs.................................................K5A - 28 Inserting of Measurements into a Program.............................................K5A - 30 Storing of Measurements According to Printed Image............................K5A - 31 Compensation of Variations in Print........................................................K5A - 32

E - 2

Calculator Functions...............................................................................K5A - 33 Negative Sign..........................................................................................K5A - 34 Using Backgauge Position of Calculations..............................................K5A - 34 Cut Correction.........................................................................................K5A - 35 Machine Functions and Additional Functions.....................................K5B - 1 Main Menu (Function Survey)...................................................................K5B - 2 Language..................................................................................................K5B - 3 Measuring Unit..........................................................................................K5B - 3 Copy Program...........................................................................................K5B - 4 Printer........................................................................................................K5B - 8 Block Programming.................................................................................K5B - 10 Selection of an Input Parameter with Block Programming......................K5B - 20 Correction of an Input Parameter with Block Programming....................K5B - 20 PMS-Card...............................................................................................K5B - 21 Production Report...................................................................................K5B - 24 Sheet Size Tables...................................................................................K5B - 26 Service....................................................................................................K5B - 26 Knife Thickness Compensation...............................................................K5B - 27 Maintenance Cut Counter.......................................................................K5B - 28 Preset Cut Counter..................................................................................K5B - 29 Preset Functions.....................................................................................K5B - 30 Press Material (Fix Clamp).....................................................................K5B - 41 Correction for Material............................................................................K5B - 42 Menu Key: Additional Functions...........................................................K5C - 1 Storage of Additional Functions with Cut Size..........................................K5C - 2 Subsequent Storing of Additional Functions.............................................K5C - 2 List of Additional Functions.......................................................................K5C - 3 Display of "Optional Equipment" (option)...............................................K5C - 10 Swivel Backgauge (optional equipment).................................................K5C - 11 Tilting Backgauge (optional equipment)..................................................K5C - 13 Fixomat (optional equipment).................................................................K5C - 15 Clamp unit at Backgauge (optional equipment)......................................K5C - 17 Retractable Side Gauge (Option)............................................................K5C - 19 Stacklifts, Fixed.......................................................................................K5C - 20 Menu Key: Program Functions..............................................................K5D - 1 Nominal Position.......................................................................................K5D - 2 Storage of Comments...............................................................................K5D - 2 Subsequent Storing of a Comment into an Existing Program...................K5D - 4 Programmable Ejector..............................................................................K5D - 5 Program Loop...........................................................................................K5D - 6Repeat Cut Device ELTROTACT..............................................................K5D - 7 Program Examples with ELTROTACT......................................................K5D - 8 Determination of Remaining Measurement with ELTROTACT.................K5D - 9 Repeat Block - Automatic Repetition........................................................K5D - 9 Program Parameters...............................................................................K5D - 10 Menu Key: External Additional Functions............................................K5E - 1 External Additional Functions...................................................................K5E - 2 Storing of External Additional Functions with Entering of Cut Size..........K5E - 2 Subsequent Storing/Erasing of External Additional Functions..................K5E - 3 Menu Key: Auxiliary Program Functions.............................................K5F - 1 Set/Delete Program Protection.................................................................K5F - 2 Simulation without Cuts.............................................................................K5F - 2 Cut and Record.........................................................................................K5F - 3 Difference Formation................................................................................K5F - 3 Correction of Cut Position.........................................................................K5F - 4 Skip Cutting Warning On..........................................................................K5F - 4 Progress Control.......................................................................................K5F - 5 Correction of Position................................................................................K5F - 5 Menu Key: Machine Parameters (Program-/Step Parameter).............K5G - 1 Functions of the "Machine Parameters" (Program-/Step Parameter) menu.........................................................................................................K5G - 2 Knife Change.............................................................................................K6 - 1 Knife Change with Con-Rod Adjustment on Types 115, 137, 155................K6 - 2 Adjustment of knife bar on types fitted with con-rod adjusment...................K6 - 9 Knife Change from the Front Side on Type 78 and 92...............................K6 - 10 Adjustment of knife bar on type 78............................................................K6 - 16 Knife Change from the Front Side on Types 115, 137, 155, 176...............K6 - 17 Changing of Cutting Stick..........................................................................K6 - 23 Malfunctions/Breakdowns.......................................................................K7 - 1 Mechanical Breakdowns...............................................................................K7 - 2 Electrical Malfunctions/Breakdowns.............................................................K7 - 4 Start - Up Breakdown: Scan Reference Point / Auxiliay Mode....................K7 - 5 Auxiliary Mode.............................................................................................K7 - 6 Maintenance..............................................................................................K8 - 1

E - 3

Control Panel 92 - 176 E / 92 - 176 ED

E - 4

Control Panel 78 ED

E - 5

Operating Elements

E - 6

Special Function Moduls at the Operating Panel

E - 7

E - 8

E - 9

Simulation of graphic program cycle

The program cycle can be simulated graphically by pressing the backgauge movement key …Backgauge slow advance“. Every time the key is pressed label group by label group or label by label will be processed graphically.

A line indicates the cutting line. The cutting section is visually emphasized.

E - 10

Pre-clamping time

Clamping grade parameters

External special functions

Feed mark

Programmable ejector

Servo ramp increase

Servo ramp decrease

Fixomat ON front margin

Fixomat ON side margin

Page back

Tilting backgauge

Swivel backgauge

Holding-down clamp active/passive

Holding-down clamp active

Autotrim Vordertisch heben

SSide gauge /both downward

Side gauge /left downward

Automatic knife prepared

Lay guide I

Lay guide II

Additional functions

Program functions

Rear table air On

Auxiliary functions

Autotrim front table lowering

Paper sizes

Key Automatic knife Off

Layer counting

Clamping without cut active

Key Enter

Key Correction

Key Delete

Key Insert

Key Memory

Key Memory Read

Positioning

Key equals

Key Program selection

Key Step selection

Key Program Data display

Key Program Information

Key Function Survey

Key Program Survey

Automatic knife active

Nominal position

Measuring unit

Function comments

Material correction

LS - Label size

LQ - Label quantity

TC - Total cuts

Keys Cursor right/left

Fix clamp

Key Cursor Up/Down

Help

Key Cursor Home

Numerical keyboard

Hand wheel

Clamping grade 0 - 9

Backgauge advance

Backgauge reverse

Cut buttons

Ext. add. function aktive upon start-up

Ext. add. function aktive upon stop

Marking during cutting

Difference formation

Key Actual to nominal position

Set program protection/On

Backgauge advance slow

Autotrim

Clamping without cutting

Automatic ejector off

Complete air off Complete air on

E - 11

Front table air on

Clamping grade 0 - 9/sensor

Knife change

Program loop

Function survey/memory/copy

Function survey/language

Knife thickness correction list

Function survey/service

Function survey/block programming

Function survey/ pre-adjust functions

Parameter list

Function survey/produktion report

Fixomat, general

Swivel backgauge, general

Tilting backgauge, general

Holding down clamp, general

Side gauge, general

Cutting optimization or clamp

optimization

Cutting optim./smooth preclamping

Cutting optim./high-speed cutting

Cutting optim./clamp light barrier/elevating

time

Turn cw by 90°

Turn ccw by 90°

Turn by 180°

Put aside

Feed

Key figure 1 (num. keyboard)

Clear

Service menu

Call service

Error

Clamping grade/sensors

Smooth braking to stop Yes/No

Reference run

Correct basic position

Correct actual position

Press material

German/nationality

Comment selection

Comment input

Simulation Eltrotact Total cut

Program protection seting/delete

Please wait

Down Load Card

Clamping without cut/clamping time

Clear input or page back

Backgauge keys, general

Table of clamping grades

Backgauge speed/grade

Smooth braking to stop

Autotrim Blowing air, On

Autotrim Blowing air Start/End

Parameterliste/Copy

PMS Card

Cursor (78ED only)Block programming: label incl.

margin

Block programming: label without

margin

Block programming: optimization

stage

Block programming:utilization

Main drive unit not ready

Press pedal

Autotrim, last margin cut

Autotrim, last label

Autotrim, adjust/ejection

Order

Delete step

Select step

Correct/insert Additional functions

Delete Additional functions

Look for order

Select program number Delete program number

E - 12

Under cut

Auxiliary operation

Plus/Positve sign

Minus/negative sign

Simulation of cutting sequence

Warning On: skip cutting

in automatic op.: corr. of nom.

position

Warning Off: skip cutting

Comments

Printing

Knife support plate On

Knife support plate Off

Change contrast of display

Knob distorsion correction

Knob label correction

PMS Card machine data

Cursorsubstitution left/right Align/put aside material without

Autotrim

Original sheet size (block

programming)

Label size (block programming)

Data Control

Edge trim (block programming)

Subtraction repetition

Graphic Off

Knife lower dead point/time

CP-Data program filter

Graphic On

Parameter/Pressure grade

Maintenance cut counter

Data Control / operation time

Data Control / adjusting time

Data Control / other times

Data Control / aux. time

Data Control / break time

Alpha keyboard On/Off Alpha keyboard, fast searching

function

Preset cut counter

Time grade - infinite

Autotrim, put aside/aligning

Holding down clamp in front of the knife

E - 13

Introduction

POLAR Cutting machines form a part of the wide range of products manufactured by the POLAR company.

Decades of experience in constructing high-speed cutting machines and peripheral equipment, together with state-of-the-art engineering and manufacturing procedures, careful testing and highest quality standards ensure the reliability and performance of your POLAR machine.

Please pay special attention to the following information:

?The section on “Safety” in the operating instructions!

?The operating instructions are not meant as an instruction for repair. Such work should be carried out by POLAR service, exclusively.

?Use only original POLAR spare parts; indicate type and machine number in your requests.

?Illustrations in the operating instructions / spare parts catalogue may deviate from the real design. Nevertheless, the information given is not altered by this. The complete Technical Documentation should always be kept near the machine.

We recommend to read these operating instructions carefully prior to commissioning the machine, because we shall not be liable for any damage or breakdown resulting from any nonobservance of these operating instructions.

Any violation engages to damages.

The Operating Instructions must be stored for future use!

E - 14

K1 - 1

Machine Layout

Front side (Operating side)

Rear side

K1 - 2

Plan

K1 - 3

K1 - 4

Transport and Installation of the Machine

After Unloading

?Remove all packing and wrapping material ?Check machine and accessories for damages ?

Check for missing parts

In Case of Complaints

Immediately send written note to:

?Railway or shipping company ?Insurance company

POLAR MOHR / Agency

Place of Installation

The location must meet the following requirements:

?Vibration free location

?Even concrete flooring, concrete property class: a min. of Bn 25?Observe carrying capacity!

?Avoid possible accidents of operator by uneven flooring

Adhere to minimum distance from buildings or peripheral equip-ment (see plan).

After the Installation of the Machine

Remove anti-rust paint (agent: kerosene, gasoline) from the machine on the site of installation Note:

Do not use any sharp tools to remove anti-rust paint!2.Clean plastic covers only with plastic cleansing agent 3.Assemble machine

4.Final check according to check list

Have handover signed

Have the machine installed by POLAR service personnel, exclusively !The installation of the machine requires special skills which can be gua-ranteed only by especially trained experts of POLAR agencies.

Arbitrary working on the machine may damage the machine itself or other material property of the user or cause accidents endangering life and limb of the staff.

The machine must be unpacked, moved, transferred and installed by

authorized POLAR Service Technicians only. Dangers might arise from the machine itself or from its packing if it is unpacked, moved, transferred or installed with unsuitable devices.

While the machine is unpacked, moved, transferred and installed, no other persons must be present in the range of the machine or its packing.The POLAR Service Technician must also take care that no unauthorized persons work at the machine, its packing or the installation equipment.

Power Supply Type Plates

K1 - 5

K1 - 6

5810

11151616163

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图 1、1、车间主管车间根据生产计划部下达得计划排程表,合理得利用车间人员与资源安排生产。 1、2、物料员根据车间按排得生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2、1、各个机台班组长根据早会时接受得生产任务,以及车间下发得相关工程单,与上工序交接其半成品。 2、2、在与上工序交接得同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。 2、3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2、4、交接时要检查产品就是否合格,仔细翻瞧垫板上产品得上面50张左右,瞧就是否有混款、倒张、废品得现象存在。 2、5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。

3、领取辅料 3、1、各机台根据各工序生产得需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3、2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3、2、领取辅料时检查辅料得生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量得不稳定。 4、设备检查 4、1、机长检查设备线路就是否正常,油路就是否有通畅。 4、2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油得品种及型号。 4、3、检查机器转动部位就是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝就是否松动,机构就是否准确。 4、4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4、5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前得一切准备工作设备调试 1、切纸机: 1、1、打开电源开关,启动电机。 1、2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1、3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[、],主画面会显示自动模式后开始裁切。 1、4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。 1、5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。 1、6、需要换刀时,进入主画面,按程序将压纸板降到最低点,双手同时按下刀按钮,将刀架放到最低点。 1、7、先将固定刀片得两侧第一个螺丝卸下,然后上升刀架,卸下其余螺丝。 1、8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝,使刀轻轻靠上专用接刀架,更换刀片。

切纸机说明书原稿

目录前言 (2) 安全注意事项 (3) 第一章简介 (8) 一、开箱检查 (8) 二、性能特点 (8) 三、控制部件功能 (9) 第二章基本操作与调节 (10) 一、操作面板 (10) 二、操作说明 (13) 三、位置校正 (14) 四、推纸器调节 (15) 五、切刀调整 (15) 六、刀条调整 (16) 第三章润滑和维护保养 (17) 一、润滑 (17) 二、维修保养 (17) 第四章一般故障与排除 (18)

前言感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验，同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。为了满足不同客户的需求，智能系列分为：450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480－60A型精密切纸机、480－60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品！ 2

安全注意事项为了避免发生意外事故和意外伤害，请按照相关标准允许专业操作工使用本机（禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机），请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项：电源请您按照说明正确的连接电源，机器电源应该是稳定的AC220V±10% 50Hz，如果电压过高或过低会导致机器运转不正常。接地为了您的安全，请您必须使用接有地线的电源插座。过载请不要在同一电源插座上连接多个电器产品，因为过载有可能会发生火灾或触电的危险。清洁在您清洁或保养机器之前一定要先切断电源和拔出电源插头。 3

切纸机组安全操作规程示范文本

切纸机组安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切纸机组安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一只手应放在外面，且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈

话。 6、严禁自行折装下切双按钮，如机器故障由维修人员进行处理。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

彩盒生产流程图-纸盒贴角机

彩盒生产流程图生产计产品及样发放制造单车间调度品交接划部产前准备并设备调试并领取辅料首件签样切纸UV上覆膜烫金裱卡、模切清糊盒机光机机机裱纸机机废机制程控制质量事故设备故障及检验手工《品质异常反馈单》设备部《设备维修申请表》成品检验不良品报废报废《产品报废申请单》

成品入库

产前准备 1、生产安排 1.1 、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人员和资源安排生产。 1.2 、物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1 、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 2.2 、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。 2.3 、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4 、交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面50 张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5 、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门，等待异常处理完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1 、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3.2 、物料员根据需求填写《产品领料单》，由车间主管签字。 3.2 、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。 4、设备检查 4.1 、机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅。 4.2 、给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号。 4.3 、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构是否准确。 4.4 、机长填写《设备保养表》，并签字确认。 4.5 、设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。

彩盒生产流程图讲解学习

彩盒生产流程图

产前准备 1、生产安排 1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人员和资源安排生产。 1.2、物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 2.2、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。 2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4、交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门，等待异常处理完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》，由车间主管签字。 3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。

4、设备检查 4.1、机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅。 4.2、给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号。 4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构是否准确。 4.4、机长填写《设备保养表》，并签字确认。 4.5、设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前的一切准备工作设备调试 1、切纸机： 1.1、打开电源开关，启动电机。 1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张，由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1.3、进入程序主画面，按选择键加2号键，然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据，从1开始，以此类推输入全部裁切数据，然后按选择键加[/]，再按选择键加[.]，主画面会显示自动模式后开始裁切。 1.4、如果需修正目前数据，请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据，结束后按选择键加[/]恢复到自动模式，开始裁切。 1.5、若需恢复到手动模式，请按选择键加[/]就可以。

切纸机说明

切纸机结构说明简介本机是KB - 2100型号切纸机。它的每个组成部分都具有特定功能和负载值。主要部位的简要说明如下，其中未详细说明的机械部位有：气动和液压机械单位。组成本机的主要单位都有一个或多个不同部位，这将在后面详细描述，为每个系统部位进行说明。 A 退纸架上卷数（2双/ 4卷轴）。 B 自动刹车控制 B 卷曲消除系统25毫米钢筋（4）。 B 接头检测系统的电容板（2） C 双刀片自动定位纵向分切设备。 C 纸边抽吸系统除。 C 纸尘抽吸系统。 C 主要驱动部分。 C 纵刀底刀电机（二高转矩电机）。 D 快速皮带部分。 D 排纸门。 D 叠纸滑块部分，纸尾抽吸系统、叠纸吹风。 E 码纸台叠纸区域 E 自动托盘推放区域。 E 输送链板区域仪器液压系统：退纸架摇臂上升与下降、气动maneuvre（体积估计1200升/分钟- 压力6条）、气动鼓风机（体积估计6000升/分钟） 1.退纸架结构 1 - 纸卷。 2 - 膨胀夹头。 3 - 纸卷旋转方向。 4 - 摇臂液压缸。 5 - 摇臂移动齿轮电机。 6 - 刹车。

7 - 制动电机风扇。8 - 操作盘。 9 - 安全限位器。10 - 纸卷输送带。该机有四组摇臂，将要分切的纸卷装好后抬起通常称为上卷。每组摇臂有两个膨胀夹头（通过气压进行工作）可使用的纸芯尺寸分别为3寸、6寸、12寸。每组摇臂可同时上升或下降、水平移动，上升下降是由一组液压缸控制进行动作，摇臂上方装有限位光电管限制纸卷上升的最大高度。水平移动是由一组摇臂上的两台减速电机进行移动的。在控制摇臂时，每个摇臂上都有相应的控制盘控制摇臂动作，每组摇臂都有一个纸卷输送小车用于将纸卷送至两个摇臂中间进行上卷。 2. 校正辊该辊可水平移动，通过旋转螺杆来调整纸幅的均衡度，并且可以调整因纸幅张力不均或者打折现象。 3.卷曲消除系统每组卷取消除棒由25mm直径的镀铬钢材组成，纸幅从卷曲棒上穿过，上下移动卷曲棒达到对纸幅卷曲的消除。在开机前先检查卷曲棒是否打回原位，使用卷曲棒根据所分切纸卷直径和张力大小对卷曲棒进行操作，来达到分切纸幅的正常运行。 1.滚轮 2.卷曲消除棒 3.卷曲消除系统电机 4.润滑轴 5.ABS的编码器 6.限位探测器在纸卷分切过程中纸卷直径不断变化，操作人员对相应的卷曲消除棒进行操作使纸幅平行，预防堵塞。 4.接头探测系统这个系统是共享所有的纸张或纸幅信息，并在排纸门区域进行控制。接头探测元件安装于纵切部位操作员可对探测元件进行移动，移动位置一般在纸幅中间位置

切纸机组安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A68923 切纸机组安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

切纸机组安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制：审核：发布： 2017年3月10日修订

目录切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。

用户入网作业指导书

江西盛安城市安全信息发展有限公司客户入网作业指导书文件编号：版本：编制：工程部（邵重景、闵超）审核：邓评韬批准：发布日期：年月日公司地址：江西省南昌市井冈山大道号省消防协会大楼七楼公司邮编: 公司x 公司传真：公司网址：客户入网作业指导书（草稿）

此指导书为客户新入网工程安装流程一、市场部：签定入网安装合同，填写安装通知书报送运行总监审批,送技术部、工程部（表格为附件一）附上：、客户基本情况表。、客户大楼平面结构图。、火灾自动报警系统图。、火灾自动报警系统控制设备的使用说明和操作说明书（如果有电子线路图为最好）。、消防设施设计编码及代码说明情况（文字方式或图标、图纸等说明都行）。二、工程部：接到市场部的安装施工通知书后对客户的火灾自动报警系统进行分析和基本处理 1、分析用户消防控制系统能否直接采用本公司消防网络信息采集发送机（以下称采集机）并提出改造意见。、联系电信部门，安装宽带信号接入客户消防控制室（表格为附件二）。、制定设备安装材料计划表（表格为附件三）交于采购部完成。、客户的火灾自动报警系统进行现场勘察是否与图

相同。、把客户送来的火灾自动报警系统图和大楼探头楼层分布图及报警主控制器的情况说明书交与技术部进行电子版输入与整理（表格为附件五）。、等待远程监控中心对客户大楼图纸录入校对完成，通知工程部可以进行施工（表格为附件六）。、在一定时间范围内进行信息采集机的安装调试工作。、客户端设备安装完成后与远程监控中心共同模拟测试并核对客户的火灾自动报警系统报警信号与远程监控中心数据是否一致。、书面通知市场部对客户信息采集机安装调试的售中服务基本完成。、针对客户端的信息采集机进行售后跟踪服务一年，客户在一年使用中出现的问题都由工程部完成售后服务。、对客户系统安装资料进行归档整理分类并做好客户信息采集机备案工作。、把客户的设备安装调试完成情况和客户信息移交给远程监控中心（表格为附件八）、客户一年的售后服务内容：定期回访客户、做好

430M手动切纸机说明书

470（430M）型手动切纸机操作说明

★使用前请详细阅读说明书规格参数规格参数（470/430M）：切纸宽度 475㎜/430mm 切纸厚度 80㎜/40mm 推纸器深度 455㎜/430mm 切纸方式手动压纸方式旋转螺杆式千斤/手动杠杆式千斤尺寸定位摇把调节，丝杠带动推纸器运行，刀后部尺寸显示安全防护安全护罩及裁切刀柄安全锁装置机身尺寸宽 920×深1030×高（含脚架）1250㎜重量 88㎏（含脚架）随机附件： 1、千斤手轮和推纸器摇把（机器定位后，请自行安装固定）； 2、刀片及刀垫各一个（已安装固定）； 3、刀片拆卸专用换刀架；注意： ★机器应安装在坚固、干燥、水平的地面上； ★机器不可放置在室外；远离易燃液体或气体。 ★仅限于裁切纸张或类似材料，不要切硬质材料或易破碎的物品，以免损伤刀刃。 ★仅允许一个人单独操作。儿童切勿操作机器。 ★操作时须有安全装置（安全保护罩和机盖罩）。 ★关闭安全保护罩，打开安全锁，用双手压下裁切手柄进行裁切操作。 ★拆卸和运输过程中注意保护刀刃。 ★操作人员必须阅读并理解操作说明及安全条款。

机器主要部位图形介绍 A、裁纸刀手柄 B、切刀柄安全锁 C、安全保护罩 D、千斤手轮 E、落刀深度调节 F、尺寸调节摇把 G、推纸器 H、侧规 I、尺寸显示 J、手柄 K、机盖罩 L、刀垫切纸操作: 1、将切刀手柄抬至最高位置，掀起安全保护罩。

2、将所要裁切的纸张对齐，放入工作台。靠紧推纸器及侧规，用手摇把调节至所需尺寸（所显示尺寸为刀到推纸器的尺寸，即刀后尺寸）。 3、顺时针旋转千斤手轮将纸张压紧，放下安全保护罩。 4、向右打开裁切刀柄安全锁，用力压下裁切刀手柄进行裁切操作。 5、将裁切手柄抬过最高位置，掀起安全保护罩，逆时针旋转千斤手轮，取出裁切好的纸张。

切纸机作业指导书

1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。 2. 围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 容：工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示生产订单 1. 根据生产订单上的纸规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸。略工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示生产订单

机台调整1.零部件的准备 2.刀片的更换 1）松开螺丝 2）降刀 3）卸刀 4）不同刀片厚度调整 5）装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本略工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示刀片刀套刀条松开螺丝卸刀不同刀片厚度调整数显装置

裁切步骤1. 切纸刀必须保持锋利，双胶纸 60000（±1000）、双铜纸40000 （±1000）、白板纸25000 （±1000）时必须更换新的磨刀片。 2.单面刀每次裁切高度h≤120mm。 1.从托盘上搬取未裁切的白料至裁切机台。 2.在裁切机台上串纸,使纸疏松,并串齐纸。 3.用铁块将纸侧边叠放的不平处靠齐。 4.用钢尺测量待切纸尺寸，设定待切尺。 5.批量裁切前由机长作首件检查，抽取最上面和最下面各1用钢板尺测量，并对折检查直角，抽检数2/规格。 6.将切掉的废白料纸边投入废纸筐。 7.检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（叠）纸要串齐并放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过 0.5mm；裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉屑，保证切后外观整洁无脏污。工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示闯纸用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。

切纸技术的流程及PLC程序

1 引言切纸机械是印刷和包装行业最常用的设备之一。切纸机完成的最基本动作是把待裁切的材料送到指定位置，然后进行裁切。其控制的核心是一个单轴定位控制。我公司引进欧洲一家公司的两台切纸设备，其推进定位系统的实现是利用单片机控制的。控制过程是这样的，当接收编码器的脉冲信号达到设定值后，单片机系统输出信号，断开进给电机的接触器，同时电磁离合制动器的离合分离，刹车起作用以消除推进系统的惯性，从而实现精确定位。由于设备的单片机控制系统老化，造成定位不准，切纸动作紊乱，不能正常生产。但此控制系统是早期产品，没有合适配件可替换，只能采取改造这一途径。目前国内进行切纸设备进给定位系统改造主要有两种方式，一是利用单片机结合变频器实现，一是利用单片机结合伺服系统实现，不过此两种改造方案成本都在两万元以上。并且单片机系统是由专业开发公司设计，技术保守，一旦出现故障只能交还原公司维修或更换，维修周期长且成本高，不利于改造后设备的维护和使用。我们结合自己设备的特点提出了新的改造方案，就是用PLC的高速计数器功能结合变频器的多段速功能实现定位控制，并利用HMI（人机界面Human Machine Interface）进行裁切参数设定和完成一些手动动作。 2 改造的可行性分析现在的大多PLC都具有高速计数器功能，不需增加特殊功能单元就可以处理频率高达几十或上百KHz的脉冲信号，而切纸机对进给系统的精度和响应速度要求不是很高。可以通过对切纸机进给系统相关参数的计算，合理的选用编码器，让脉冲频率即能在PLC处理的范围内又可以满足进给的精度要求。在进给过程中，让PLC对所接收的脉冲数与设定数值进行比较，根据比较结果驱动相应的输出点对变频器进行输出频率的控制，实现接近设定值时进给速度变慢，从而减小系统惯性，达到精确定位的目的。另外当今变频器技术取得了长足的发展，使电机在低速时的转矩大幅度提升，从而也保证了进给定位时低速推进的可行性。 3 主要控制部件的选取 3.1 PLC的选取设备需要的输入输出信号如下： x0脉冲输入 x1脉冲输入 x2前限位 x3后限位y3 前进! x4前减速位y4 后退 x5电机运转信号y5 高速

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Operating Instructions

Control Panel 92 - 176 E / 92 - 176 ED..........................................................E - 4 Control Panel 78 ED ......................................................................................E - 5 Operating Elements .......................................................................................E - 6 Special Function Moduls at the Operating Panel ...........................................E - 7 DNF - Modul...................................................................................................E - 7 Correction - Modul..........................................................................................E - 7 Keypad ED-COLOR ......................................................................................E - 8 Explanation of Pictographs on the Display.....................................................E - 10 Chapter survey ...............................................................................................E - 13 Introduction ....................................................................................................E - 14 Technical Data/Machine Layout/Transport and Installation of the Machine/Safety Relevant Machine Elements...............................K1 - 1 Machine Layout............................................................................................K1 - 2 Plan..............................................................................................................K1 - 3 Transport and Installation of the Machine....................................................K1 - 4 Place of Installation......................................................................................K1 - 4 After the Installation of the Machine.............................................................K1 - 4 Power Supply...............................................................................................K1 - 5 Type Plates..................................................................................................K1 - 5 Safety Relevant Machine Elements.............................................................K1 - 6 Technical Data..............................................................................................K1 - 8 Permissible Environmental and Operating Conditions.................................K1 - 8 Hydraulic Data..............................................................................................K1 - 8 Safety Precautions.......................................................................................K1 - 8 Safety Inspection (only in Germany)............................................................K1 - 8 Legal Provisions...........................................................................................K1 - 8 Technical Data..............................................................................................K1 - 9 Accident prevention warning labels at POLAR cutters (for U.S. and CAN. specifications only).....................................................................................K1 - 10 Safety Relevant Machine Elements...........................................................K1 - 10 Safety.........................................................................................................K2 - 1 Start - Up....................................................................................................K3 - 1 Switching Machine ON.................................................................................K3 - 2 Turning Machine OFF..................................................................................K3 - 2 Measurement Display and Measurement System........................................K3 - 3 Manual Operation......................................................................................K4 - 1 Fine Adjustment by Hand.............................................................................K4 - 2 Setting of Measurements (Backgauge Movement) by Hand........................K4 - 2 Cutting Line Indicator, Mechanical with Clamp............................................K4 - 3Cutting Line Indicator, Optical......................................................................K4 - 3 Clamping and Cutting...................................................................................K4 - 3 Clamp Pressure Adjustment.........................................................................K4 - 4 Setting the Clamping Time...........................................................................K4 - 4 Light Barrier..................................................................................................K4 - 4 Flexible False Clamp Plate (Optional Equipment).......................................K4 - 6 Clamping with False Clamp Plate................................................................K4 - 6 Air Table.......................................................................................................K4 - 7 Automatic Operation...............................................................................K5A - 1 Introduction...............................................................................................K5A - 2 Functions of the menu keys......................................................................K5A - 3 Basic Displays...........................................................................................K5A - 4 Basic Display: Program-Data....................................................................K5A - 4 Basic Display: Program - Information.......................................................K5A - 6 Basic Display: Program Survey................................................................K5A - 7 Basic Display: Main Menu (Function Survey)...........................................K5A - 8 Cursor Movement in Basic Display...........................................................K5A - 9 Automatic Backgauge Adjustment through Numerical Keyboard............K5A - 10 Deletion of a Wrong Input in Input Section..............................................K5A - 11 Moving Backgauge to a Nominal Position (Positioning)...........................K5A - 11 Input Error: Value of Nom. Backgauge Position too Low/High.................K5A - 11 Selection of a Free Program...................................................................K5A - 12 Storage of Measurements.......................................................................K5A - 15 Setting Up a Cutting Program, Example 1..............................................K5A - 16 Setting Up a Cutting Program, Example 2..............................................K5A - 17 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Delete Step Number(s)...........................................................................K5A - 18 Enter Additional Functions......................................................................K5A - 19 Erase Additional Functions......................................................................K5A - 19 Step Selection.........................................................................................K5A - 19 Correction of an Input..............................................................................K5A - 20 Automatic ON/OFF (Automatic Forward)................................................K5A - 21 Automatic Knife OFF..............................................................................K5A - 22 Running a Cutting Program.....................................................................K5A - 23 Storage of Program Informations............................................................K5A - 24 Deletion of a Step Number (Measurement/Comment)............................K5A - 26 Deletion of Several Step Numbers (Program Section)...........................K5A - 27 Deleting a Program / Several Programs.................................................K5A - 28 Inserting of Measurements into a Program.............................................K5A - 30 Storing of Measurements According to Printed Image............................K5A - 31 Compensation of Variations in Print........................................................K5A - 32 E - 2

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