注塑工艺过程

第八章注塑成型过程

及注塑模具计算机辅助设计中的流变学问题

1．注塑成型过程的流变分析

1．1注塑成型过程简介

注塑成型，又称注射模塑，是热塑性塑料制品重要的成型方法。可用于生产形状结构复杂，尺寸精确，用途不同的制品，产量约占塑料制品总量的30%。近年来，热固性塑料，越来越多的橡胶制品，带有金属嵌件的塑料制品也采用注射成型法生产。精密注射成型，气辅注射成型，多台注射机共注射及注射成型过程的全自动控制等为注射成型工艺发展的新领域。

注塑成型的主要设备是柱塞式或螺杆式往复注射机，以及根据制品要求设计的注射模具。塑化好的熔体靠螺杆或柱塞的推力注入闭合的模腔内，经冷却固化定型，开模得到所需的制品（见图8-1）。

图8-1 典型注射成型设备示意图

注塑过程是循环往复、连续进行的。全部注塑过程由一个主循环和两个辅助工序组成，见图8-2。

图8-2 注塑过程循环示意图

与该过程相对应，一个循环中模腔内物料承受的压力随时间或温度的变化曲线如图8-3所示。图中各段时间的总和为一个注塑成型周期。

图8-3 典型注塑周期的程序图

1－柱塞前进时间；2－合模时间；3－开模时间；4－残余压力；

a－静置时间；b－充模时间；c－保压时间；d－倒流时间；e－封口时间；

f－封口后冷却时间

要得到令人满意的注塑制品，除掌握准确的时间程序外，还要借助于流变学理论，掌握模腔内的物料填充情况，即掌握流道和模腔内的压力变化程序和温度变化程序。

目前已经能够运用流变学和传热学理论，采用计算机辅助设计方法，数值计算模具设计中遇到的一些与流道设计、传热管路设计有关的问题，数字模拟流道和模腔内的物料填充图和压力、温度场分布图，为模具设计提供有价值的资料。

但是由于各种模具内流道形状复杂，模具温度不稳定，物料注射速度高，非牛顿流动性突出，流动过程间歇，所以对这样一个复杂的注射过程要求得其精确解几乎是不可能的。

下面首先运用流变学基本方程，结合若干经验公式，对注模过程中模腔内压力的变化进行分析，说明一些有意义的现象；然后介绍注射模具计算机辅助设计中的流变学方法。

一般螺杆式往复注射机及模具的功能区段可分为三段：塑化段，注射段，充模段。

塑化段同螺杆挤出机，物料在其中熔融、塑化、压缩并向前输送。 注射段由喷嘴、主流道、分流道、浇口组成，物料在其中的流动如同在毛细管流变仪中的流动。

充模段是关键，熔体由浇口进入模腔，发生复杂的三维流动以及不稳定传热、相变、固化等过程，流动情况十分复杂。

为简便起见，选择几何形状最简单的圆盘形模具和管式流道入口进行研究。

1．2 简化假定和基本方程

圆盘形模具和管式流道入口示意图见图8-4。设盘形模具的模腔半径为*R ，厚度为Z ，壁温保持为T 0 ，浇口在圆盘中心，半径为0R ，温度为 1T 的熔体从浇口注入模腔，并以辐射状从中心向四周流动。

图中取柱坐标系（r 、θ、z ），在圆盘中物料沿半径 r 方向流动，故r 方向为主流动方向，不同z 高度流层的流速不同，故z 方向为速度梯度方向，θ方向为中性方向。

图8-4 采用柱坐标系绘出的圆盘形模具和管式流道入口

1－温度为T 1的熔体；2－＂冻结＂的聚合物皮层；3－流前；4－喷嘴；

5－浇口；6－模腔；7－初始速度分布

为讨论方便，作如下假定：

1） 设物料为不可压缩的幂律流体。因注射时物料流速很高，浇口

处的剪切速率γ 约达103～104s -1，采用幂律方程描述其结构粘性较

合适。

2） 物料以蠕动方式充满模腔。设流速只有)0(0==≠z r v v v θ，

且r v 沿z 方向的变化率远大于沿r 方向的变化率，即

r

v z v r r ??>>??； 3） 法向应力分量rr σ、θθσ、zz σ远小于剪切应力分量rz σ，重力、

惯性力忽略不计；

4） 导热只通过模具上、下大板进行，即只在z 方向进行，且熔体

比热、密度、导热系数等全部为常数。

据此，得到系统的连续性方程： 0(1)=???r

v r r r （8-1） r 方向的运动方程：

0=??+??-

z r p rz σ （8-2）

能量方程 z v z

T k r T v t T c r rz r v ??+??=??+???σρ22)( （8-3）

式中 ρ为密度，v c 为熔体定容比热， k 为熔体导热系数，p 为压力，T 为温度。

选用幂律方程为物料的本构方程：

n r rz z v K )(??=σ （8-4）

借助于适当的边界条件，可以求出从中央浇口管的半径0R 处到辐射状流动时的流动长度 R 处（即圆盘的瞬时半径R 处）的压力降为：

)(2)11()26(

10121n n n n R R Z K n Q p --+--=?π （8-5）

式中 Q 为注射机的体积流量， Z 为圆盘高度。

1．3 充模压力分析

充模过程中，模腔内的压力降，即从浇口到熔体瞬时前沿的压力降是十分重要的参数。一般希望该压力降越小越好，一则因为减少压力梯度将减少模塑制品内的冻结应力，从而提高制品的尺寸稳定性；二则可因此降低锁模压力，提高安全系数。

研究表明，尤其对冷模，由于熔体注入后冷却很快，应力松弛时间少，因此熔体中最初建立的应力大部分将作为冻结应力保留下来，降低压力降的问题尤为突出。

图8-5给出实测的在等温和非等温充模过程中模腔内压力降p ?与体积流量Q 的关系。

可以看出，在等温注模过程中（热模），p ? 与Q lg 几乎成正比，与公式（8-5）描述的规律一致。

对于非等温注模过程（冷模），曲线上有一个最小体积流率min Q ，当min Q Q <时，熔体压力再高，也不能充模；另一方面，当min Q Q >> 时，流率很高，瞬间充入的熔体与模壁来不及进行热交换，因此p ?与Q 的关系接近于等温注模过程。

在两种极端情况之间，存在着一个恰当的流率p Q ，与之相对应的模腔压力降为极小值min p ?，这是我们感兴趣的位置。

图8-5 等温和非等温充模时模腔压力与流量的实测关系

再考虑（8-5）式中熔体流道的宽度Z 。由于熔体进入冷模（如壁温为室温）后，贴近模壁的熔体很快凝固，速度锐减，形成“冷冻皮层”，因此熔体实际流道宽度小于Z 。

图8-6给出熔体充满模腔之前的一瞬间，运动着的熔体前沿部分的速度分布和温度分布。可以发现，模壁附近Z ?范围内熔体速度为零，即冷冻皮层的厚度为Z ?。

图8-6 园盘形模具充满前熔体流前的速度分布和温度分布

注塑条件：注塑压力51.7Mpa ，壁温30℃，熔体温度200℃

实验表明，冷冻皮层的厚度Z ?为充模时间t 、模温0T 、熔体温度1T 、熔体凝固温度s T 及熔体热扩散系数α的函数，有经验公式为：

310

102

131)(2t T T T T t C Z s ?--==?α （8-6） 公式表明，熔体温度1T 越低，模温0T 越低，熔体热扩散系数α越大，则冷冻皮层（Z ?）越厚。于是熔体充模时的实际有效流道宽度为

Z Z Z eff ?-=2 （8-7）

在采用（8-5）式计算模腔压力降时，应当用 eff Z 代替Z 。

充模时间t 等于模腔体积除以体积流率 Q

Q Z R t ?=2*π （8-8）

当熔体充满模腔的一瞬间，R R =*。又（8-5）式中系数1)26(

≈n π

，假定浇口半径 <<0R 熔体圆盘半径R ，代入（8-5）式，得到圆盘模腔内熔体压力降的修正公式为： n

n n

n n e f f n

n QZ R C Z n R KQ n Z R KQ p 21312

211211])(21[)1(2)

1(2++-+-?--=-=?π （8-9） 式中K 为稠度；n 为幂指数；C 由（8-6）式定义，反映系统的热学性能。

前已述及，充模过程中希望腔内压力降越小越好。将p ?对流量Q 求导，并令0=???Q

p ，得到模腔内压力降极小值为： )()(4113min n n n n Z

R KC n f p ++=?π （8-10） 式中

n n n n

n n n n n f 21313)2151()351(12)(+++++-= （8-11）

或记为 )()(min n G n f p T μ=? （8-12） 即模腔内压力降极小值min p ?由三项决定：)(n f 为纯数，与物料流动性有关；n T KC 3=μ反映了物料的传热性能和流动性；第三项G （n ）主要取决于模腔的几何参数。

在物料及模腔的几何参数确定的情况下，决定模腔内压力降的主要因素为T μ 项，（8-10）式中也唯有T μ项描述了系统的热性能。可以看出，欲使min p ?尽可能小，可以采取的措施有：提高熔体温度1T 和提高模具温度0T ，两者均可使C 值降低，尤当1T 升高后，熔体稠度K 值下降，更有利于注射。从分析还可得知，对注射成型而言，选择凝固温度s T 较低的物料和热扩散系数α较小的物料，均有利于加工。

1．4 注塑制品中的残余应力及分子取向

参看图8-3，从熔体经浇口开始注入模腔时起，模腔内的压力（反映在制品内的应力）开始建立，而后迅速增大，在保压阶段维持高压。一旦流动停止，应力开始松弛，松弛速率取决于卸载后的冷却速率、冷却时间及物料松弛时间的长短。若物料冷却速率高、冷却时间短而松弛时间较长，则冷却后有较多的应力被“冻结”在制品内，称为残余应力或内应力大，反之则残余应力较小。

研究表明，残余应力可分为三类：

① 伴随骤冷淬火而产生的“骤冷应力”。

② 由于制品几何形状所造成的各部分收缩不匀而产生的构型体积应

变。上述两种残余应力均可通过热处理消除。

③ 因分子取向冻结而产生的应力，又称“冻结分子取向”。

在上述三种残余应力中以冻结分子取向最重要。

冻结分子取向产生机理：进入模腔的物料一般处于高温低剪切状态，当物料接触冷模壁后，物料冷凝，致使粘度升高，并在模壁上产生一层不流动冷冻皮层。该皮层有绝热作用，使贴近皮层的那层物料不立即凝固，在剪应力作用下继续向前流动。若高分子链一端冻结在皮层内，而另一端仍向前流动，必然造成分子链沿流动方向取向，且保压时间越长，分子链取向程度越大。在以后的冷却阶段中，这种取向被冻结下来。

由此可以理解，分子取向冻结多发生在表皮层以下的那层材料中，同

图8-7所示的注射制品双折射实验结果一致。而且可以理解，分子取向多发生在剪切速率较高的浇口附近，而在熔体流动的前沿较少。

图8-7 沿注塑制品厚度方向的双折射Δn变化示意图

多数情况下，尤其对厚制品，总以分子取向少些为佳。

因为减少冻结分子取向有降低模制品内发生“银纹”的趋势，从而改善制品的尺寸热稳定性，使制品的力学性能稳定。由于冻结分子取向大部分产生于“保压”阶段，因此缩短向模腔内填充物料的时间（包括保压时间）可使冻结取向值大为减少。

分子取向对制品的物理、力学性能有重要影响，主要表现在平行于取向方向和垂直于取向方向上的各向异性效应。一般平行于取向方向上的抗拉性能、抗冲性能优于垂直于取向方向上的性能，如图8-9所示，纤维拉伸、薄膜扩张即利用高分子的取向效应而获得在特定方向的优异性能。

对于注塑厚制品来说，一般希望分子取向度低些，以避免制品存在缺陷。有时，因为厚制品表面及内部分子取向度不一致，也有利用表面分子取向以获得好的光洁度和提高表面韧性。

图8-9 分子取向对聚氯乙烯注塑制品拉伸性能的影响

虚线——伸长率；实线——拉伸强度

2．注塑模具计算机辅助设计的一般要求及步骤

2．1引言

要获得力学性能和表面光洁度好，尺寸精确度高的注塑制品，除去注射机，原材料及工艺条件的影响外，设计和制造一个结构精致，运动自如，控制准确的模具，并使模具与注射机的动作恰当匹配至关重要。在一个注塑成型循环过程中，模具和注射机的动作匹配见图8-10。

图8-10 注塑模具和注射机的动作匹配图

研究和生产实践表明，高质量的注塑模具首先是通过计算机辅助设计法（CAD）设计完成的。这种设计包括流变学设计、传热学设计和力学强度设计三大块。三步设计的内容相互联系，互为补充。

三步设计中，优秀的流变学设计为最重要的基础。因为通过流变设计，可以详细地计算和描绘充模过程中物料流动的速度分布图，压力分布图，完成模具填充情况的模拟过程，选择和确定浇口和熔接痕位置，由此才可进一步安排模具的温度控制系统和计算力学强度，完成全部设计任务。

2．2注塑模具的主要功能及一般设计要求

注塑模具的主要作用（功能）是：1）接受熔体和分配熔体；2）成型制品；3）保压冷却；4）顶出注塑成品。

除主要功能外，一般还须完成以下辅助任务：承受锁模和注射压力；传递机械运动和引导模具内各部件的运动等。

典型注塑模具的主要部件包括：浇口；型腔；控温管路；顶出装置。另外为完成辅助任务还应有：导引装置和对中心装置；承压部件；传递斜向运动、侧向运动的部件等。

一个典型注塑模具的结构见图8-11。

图8-11 典型注塑模具的结构图

型腔是模具的核心，一个注塑制品的质量好坏首先取决于型腔的设计情况。设计型腔时要充分研究熔体的填充过程；同时要合理安排熔接痕和排气孔的位置。

2．3注塑模具CAD设计的一般步骤

通常的设计过程有三大步骤，见图8-12。

第一步：模具设计原则的确定。主要指定性设计和定性综合，要综合考虑、确定模具的功能、主要构件，完成设计草图。

第二步：将第一步中确定的模具功能及结构组合定量化，这一步也称定量设计和定量综合。在这一步中要确定模具的三大类参数：模具的流变学参数；模具的热传导参数；模具的力学参数。完成模具的定量设计和画图。完成这一步需要深厚的设计功底。

第三步：完成设计文件，将定量设计的结果系统化，规范化。

图8-12 注塑模具设计的一般步骤

三步设计中最重要的是定量设计，即第二步方面的内容。第二步定量设计主要由流变设计、传热设计、力学设计三部分组成（见图8-12）。

流变学设计：关于型腔区域及浇口系统的定量设计主要需要流变学方面的知识，即关于高分子熔体流动性能的知识。

传热学设计：模具调温系统的定量设计需要传热学方面的知识。

力学设计：关于整个模具的结构、强度、运动设计，特别卸料系统的定量设计则需要力学和运动学方面的知识。

2．3．1 流变学设计

流变学设计的主要任务有：

先定性而后定量地确定型腔内物料的填充性能；

完成熔体分配系统（流道和管路），尤其是浇口附近的设计；

计算注射机喷嘴内的压力损失。见图8-13。

对填充过程先进行定性分析，是为了确定型腔中熔体流动的路线；同时确定熔接痕和气体杂质（排气口）的位置；确定分路连接点的种类、位置以及型件各部分壁厚和流道宽窄间的关系。

确定了熔体流动路线后，再进行定量分析。这儿关键要计算填充型腔所需要的熔体流量和压力。计算的先决条件是了解被加工物料的性能，包括粘弹性函数和热学性能参数，同时还与过程参数有关，包括理想的

注射速度，材料温度和器壁温度等。设计中要给出过程参数的临界值，该临界值保证着注塑成型过程的安全性，超过临界值就可能因剪应力或摩擦热过高而造成“烧料”。

第三步设计浇口及熔体分配体系的尺寸和必要的分配变量。设计时基本是通过与第二步设计等同的模拟计算来确定分配管路的直径，同时给出分配系统中附加的压力损失，物料的温度和剪切应力等。

最后计算注射机喷嘴部分的压力损耗。由于压力是由注射机提供的，因此最终必须核算机器提供的压力是否足够完成全部充模过程。

图8-13 注塑模具流变学设计的任务和步骤

2．3．2 热力学设计

热力学设计的任务主要是进行整个模具的能量衡算；完成调温系统的粗设计和精致设计；完成模具热力学均衡性的调控。

注意在进行模具热力学设计时必须兼顾前面流变计算中提出的一些限制性条件。比如确定的熔体流量，压力损失，物料温度、腔壁温度等。然后根据物料温度、腔壁温度、环境温度以及预先设定的脱模温度就可能确定整个模具的能量恒算，决定是否需要以及如何给模具加热（或冷却），确定调温系统的功率。

通常脱模时腔壁各处的温度应定在一个较窄的范围内，以防止因温差过大造成注塑制品的翘曲变形。

调温系统的设计（粗设计和精致设计）是要确定调温回路的数目，调温管路之间以及到型腔壁的距离，调温介质的温度和流量。精致设计时要将注塑件（型腔）分成若干单元，每个单元分别考察，保证每一单元的型腔壁温（这是在流变设计中确定的）在时间和空间两方面均保持一个中值。最后为保证温度分布的均一性，还需对调温元件的分布情况统一进行均衡性调控，必要时需改移调温元件的位置。

2．3．3 运动和动力学设计

主要完成模具的运动学设计；计算垂直于和平行于熔体流动方向的模具刚性；计算脱模力、惯性力及平面压力等。

首先考察模具的运动问题，因为模具的尺寸常常由于安放位置的大小而受限。运动形式确定后，再作模具构造的力学计算。由于注塑模具主要由受挤压元件所组成，故此强度计算不太重要。重要的是，模具的变形量不能超过允许值。在刚度计算方面，先计算垂直于锁模方向的变形

量，给出模具的尺寸，确定模板的厚度。这种计算也与前面的流变学计算和热学计算有关，因为熔体的内压力及型腔内的几个重要尺寸，如模芯内直径，是通过流变学计算和热学计算确定的。

由此可见，整个注塑模具的设计过程是从流变学设计开始，也是以流变学设计为核心的。有了一个优秀的流变学设计，整个模具（型腔，浇口，分配系统等）就基本定型，全部填充过程得到保证，并且为后面的热力学设计和运动、动力学设计奠定了基础，提供了必要的参数和边界条件。

3．注塑模具流变学参数的CAD设计

通常注塑模具流变设计的步骤如图8-14所示。

图8-14 注塑模具流变设计步骤

迄今已有的计算程序多是用差分法进行基本几何图形的二维计算，可以求得流道内各处详尽的有物理意义的结果。

所谓二维计算指只考虑二维的平面流动，对表8.1中的基本几何图形，要求其中熔体流动的速度分量方向始终平行于模具器壁，流道横截面没有突然变化，主要物理量只在垂直于流动方向发生变化。

常用的有限元程序（FEM）比如有MOLDFLOW 和CADMOULD 等。在型件壁厚及工艺条件适中的情况下，运用这些程序的计算结果较好。但在一些特殊情况中，如壁厚太薄、或横截面变化太大，或几股熔体流合为一股时，有时会出现失误。这些程序应用于复杂模具计算时，计算机耗时量会很大。

在一些场合为了简化程序，人们也提出许多简化算法。比如计算注射过程中的压力损失采用一种一维的非叠代计算，仅仅计算熔体流前部位的压力损失和平均温度值。注射机喷嘴处的压力损失有时也采用类似方法求解。

与表8-1对应的基本流道形状见图8-15。

图8-15 三种基本流道形式

a) 圆盘形流道 b) 矩形流道 c ）圆管形流道 3．

1 差分法计算的基本方程

为计算模具填充过程中的速度场，温度场和压力场，求得填充图，采用的基本方程仍为第五章给出的输运过程三大方程：连续性方程、运动方程和能量方程。

对于图8-15中的基本流道形式，首先应该选用不同的坐标系，并对流场及其边界条件提出若干简化假定，得到其中适合的形式。

3．1．1 三种流道中的基本方程

园盘型流道：

带有拉伸流动的情形：

连续性方程

0)(=???r

v r r （8-13） 运动方程 z r r r r r p r v v rz rr r r ??+-??+??-=??σσσρ??)(1 （8-14） 能量方程

z v r v r v z T k r T v t T c r rz r r rr r v ??+?????

?+??+??=??? ????+??σσσρ??22 （8-15） 没有拉伸流动的情形：

连续性方程 0)(=???r

v r r （8-16） 运动方程 z

r p rz ??+??-=σ0 （8-17） 能量方程 z v z T k r T v t

T c r rz r v ??+??=??? ????+??σρ22 （8-18）

矩形流道：

连续性方程 0=??x

v x （8-19）

运动方程 y

x p yx ??+??-=σ0 （8-20） 能量方程 y v y T k x T v t

T c x xy x v ??+??=??? ????+??σρ22 （8-21） 园柱型（园管型）流道：

连续性方程 0=??z

v z （8-22） 运动方程 r

r r z p rz ??+??-=)(10σ （8-23） 能量方程 r v r T r k r T k z T v t

T c z zr z v ??+??+??=??? ????+??σρ22（8-24）

从基本方程出发，结合物料的本构方程和恰当的边界条件和初始条件，可以求出各流场中的速度分布，平均速度，体积流量，压力分布及形变率分量和应力分量的分布情况。

对于剪切应力和拉伸应力的求解可以先按照牛顿型流体求解。高分子熔体为非牛顿型流体，再采用叠代法求解。

求解剪切粘度时需考虑材料性质随剪切速度、温度和压力的变化关系。

拉伸粘度可用Trouton 粘度来表示，尽管高分子熔体的拉伸粘度变化十分复杂，但对于估计拉伸性质对计算的影响，采用这一定律已足够。

求解过程中，材料的导热性、导温性、比热与温度的相互关系以及材料密度与温度和压力的关系均可代入考虑。其一般规律见图8-16。

图8-16 高分子材料几种材料常数的变化规律

3．1．2 材料本构方程的选择

许多软件程序在选择本构方程时愿意采用Carreau-WLF-方程，方程形式如公式8-25。该方程的特点：一方面方程在很宽的剪切速度范围内精确描写热塑性塑料的粘度曲线，比幂率方程适用的范围广。另一方面该方程考虑了温度对物料粘度的影响，引入位移因子T α消除这种影响。

()c T T

b a αγαη??+?= 1 （8-25）

式中参数a ，b ，c 可以通过与实验曲线的对比加以确定。位移因子T α随温度的变化关系，可以采用WLF 方程描写。

S

S S r S r T T T T T T T T T -+-?--+-?=6.101)(86.86.101)(86.8)lg(α （8-26）

式中r T 为选定的参考温度（与主曲线相关），S T 为标准温度，T 为实验温度。标准温度是一个材料特征参数，一般定为比玻璃化温度高50℃。一批常用高分子材料的a ，b ，c 及r T 、S T 值已经计算求得，需要时可参阅有关文献。

采用8-26式计算位移因子是相当精确的，代入8-25后得到的粘度曲线为材料在参考温度r T 下的粘度主曲线，同时其它温度下的粘度变化规律可以通过位移因子T α换算出来。见图8-17。

图8-17 不同温度下粘度的换算及粘度主曲线

3．1．3 方程的求解和程序编写

对于非牛顿型流体，上述微分方程的求解采用叠代法进行。首先必须构造一个解题方案。

把待计算的模塑件分成网格结构。可以先给出一个时间格栅，因为计算是按时间进程计算的，然后通过它再由给定的体积流量得到确定的空间步距。

计算过程中连续性方程、运动方程、能量方程要联合求解。

需要指出，完成上述叠代计算，往往要消耗大量机时，于是在许多场合下人们提出一些简化算法。

比如计算注射过程中压力损失采用一种一维非叠代计算，仅计算熔体流前部位的压力损失和平均温度值。

方法如下：将注塑型件沿流动方向至少分成10段（实际计算的经验值），用第一段初始输入温度计算压力损失Δp ，同时估算第一流动段终点的平均温度。该温度就是下一段计算的输入温度。最终将所有各段的压力损失求和，即得到所考察注塑型件的总压力损失。

关于注射机喷嘴处的压力损失也可以采用类似方法求解。

有些喷嘴流道横截面是变化的，求算中应当考虑由于横截面变化而引起的拉伸流动效应。按前述假定，物料的拉伸粘度可近似地从零切粘度求出：03ηη=e 。最后求算的结果一般很好。

3．1．4 图解法确定填充图象（L/H 法）

描绘物料填充模具型腔的图象十分重要。

一则通过描绘填充图可以形象地了解物料在型腔中的流动历史，判断物料填充的同时性和均衡性；

二则根据描绘图象就可由给定的浇口位置确定几股物料汇合、熔接的位置和状态；

三则填充图也是进行流变计算的前提条件，因为只有借助填充图才能将待计算的模塑型腔进行有效的恰当的分割，然后逐步计算。

介绍一种简单的一维计算方法，即采用确定流前的方法来求解填充图象。其基本物理思想与一维法计算压力损失相同，称作L/H 法。

计算的基础仍然是由能量方程、运动方程和连续性方程导出的确定性方程，包括计算速度分布、平均速度、剪切速率、压力分布及体积流量的方程等。

计算目标是在不同的温度、不同几何边界条件和给定的体积流量下，确定不同填充时间点的流前位置。

确定流前位置有一个重要前提。此前提是，从浇口到流动方向上某一流前的压力损失必须相等于从同一浇口到另一个流前的压力损失。

下面简述确定流前的方法。

选择第i 条流线进行计算。

设在该流线上由浇口到当前的流前由M 个单元组成，所需的注射压力应该由先后填入的一系列单元所需的压力之和组成：

∑?=i j i M p p ,, （8-27） 对于园柱体型流道，该压力损失由下式计算：

()∑=+++++???+???=?+=M

j i M i M i M i j i j i j i M i M i M l Q G Q l G p p p 1,1,1,1,,,,1,,1

（8-28）

式中：i M p ,1+?为在第i 个流道上填入第M+1个单元的压力损失；i M l ,1+?为该单元的流动长度；系数i j G ,等于

4,,,128i j i

j i j D G ??=πη ； （8-29）

i j Q ,为第j 个单元的体积流量。

这儿再强调一下，确定流前的前提是：对每条被考察的流线，在任一时间段，从开始点（浇口）到流前的压力损失都必须与其他相邻的流线（属同一流动方向的）相同。

计算的目标量为每根流线上的流动长度增量i M l ,1+?（填充量、新流前位置）。

若只需近似描写填充图象，上述关系式可简化。

设被考察的流体为幂律流体()

1-?=n K γ

η ，流道为矩形流道。则压力公式为： L K H n n B Q p n n n n

?????? ??+????

? ??=++121

22122 （8-30） 利用平均速度公式 H

B Q v x ?=-，得到 ()L K H

n n v p n n n n x ?????? ??+=++11212 （8-31）

如果从浇口起考察一个填充过程，因为在一个确定时间段中，对所有方向的压力增值1p ?都相等（该压力增值即是物料向前流动的原因），所以对于具有不同壁厚（设为H 1，H 2）的两个流动方向有：

21p p ?=? 即 1111

11212L K H n n v p n n n

n x ?????? ??+???? ??=?++= 2121

22212L K H n n v p n n n n x ?????? ?

?+???? ??=?++ 假定在两个流动方向的温度相同（等温流动），物料常数K 也相同。通过约简，得到：

122

2111

1++?=?n n x n n x H L v H L v

再代入平均速度t

L v x ?=，并注意到对两个流动方向，流动时间t ?也相同，则得到

n n n n n n t H L L t H L L ???=???++12221

11

1 最后得到： 2211H L H L = （8-31）

由此可见，熔体向前流动的长度仅仅取决于流道的几何尺寸，而与物料种类无关。

对矩形流道来说，流动长度仅与其相关的壁厚有关，两者成正比。这是L/H 法描绘填充图象的基本依据。

借助于这一简单公式，描绘填充图象的图解法变得十分简单。

基本步骤是，把流前上的每一点都看作是一个半径为ΔL 的中心流的起点，ΔL 的长度与该处流道厚度有关。包涵所有中心流的包络线即为经过t ?时间段的新的流前。

注意，这种填充图一般都是展开来画的，见图8-19。

图8-19 矩形塑料箱的填充图象（L/H 法）

注意L/H 法不属于有限元法，但这一简单的关系式（L/H =常数）在其他许多注射模型中也同样有效。

另外我们指出，不论采用何种方法描绘填充图象，必须明确使用该种方法的限制条件，而且要把每一步描绘都与整个系统联系起来，包括浇口和机器喷嘴，以免导致失误。

4．有限元法绘制填充图象

图解法只能对模具填充过程给出一个近似的图象。如果要精确地，而且把填充图用计算机绘图系统自动地表达出来，必须考察模塑型件填充问题的二维解，方法为二维有限元法。只要二维就足够了，因为多数热塑性塑料模塑型件的结构是薄壳型的。个别情况下也需涉及三维问题。

4． 1 有限元法绘制填充图的主要步骤

用有限元法求解填充图的步骤大致如下：

1，建造有限元网络；确定浇口位置；确定初始流前的位置。

2，计算填充下一个网络单元所需的压力。计算时将这一小时间段的流动视为稳态流动。

3，计算在当前流前上（所有各点）的流速。

4，根据流前速度确定新的流前位置。

5，计算的流前可能发生“扭曲”（由于计算的流前可能与事先分割的有限网络不尽符合），用近似法圆滑新的流前。

6，重复上述计算，直至全部型腔充满为止。

图8-20给出了计算过程的流程图。

图8-20 有限元法求解填充图象的计算流程图

4． 2 编制有限元程序的基本方程

根据上述步骤，将每一时间段中物料的填充过程均视为短暂的稳态流动，因此可以将材料参数视为常数。也就是说，在小时间段内，物料可视为不可压缩的牛顿型流体，每一个流体元都有常数的粘度和密度。

对不可压缩流体的二维流动（设运动方向为x，y），有运动方程为：

v y

p u x p 22?=???=??ηη （8-32）

式中u ，v 分别为物料在x ，y 方向的速度分量。

因为注射型件的壁厚一般远小于其平面尺寸（长和宽），所以物料的剪切，即速度梯度主要发生在厚度（z ）方向，于是上面的方程简化为：

22z

u x p ??=??η （8-34） 22z

v y p ??=??η （8-35） 设坐标原点z = 0 在型腔流道的中线上，h 为型腔壁厚（即流道高度）。对方程积分两次得到物料沿x 方向的速度分布：

???

? ??-??=82122h z x p u η （8-36） 同时得到平均速度：

()12

122

2/0h x p dz z u h u h ????-==?η （8-37） 同样y 方向有：

()12

122

2/0h y p dz z v h v h ????-==?η （8-38） 式中出现负号是因为压力梯度y

p x p ????,为负值；物料粘度取粘度沿壁厚方向的平均值。

由于流量x q 和y q 与平均速度相关，

h u q x ?= ； h v q y ?= （8-39） 所以连续性方程（0=??+??y

v x u ）对于平均速度也有效。综合上述方程，得到：

012122223=???

? ????+???y p x p h η （8-40） 简写为： 022223=???

? ????+??y p x p h η （8-41）

此方程为编制有限元程序的基本微分方程（Poisson 微分方程）。注意方程中h 和η不能省略掉，因为对不同的流道区域，这些量可能不同。

4． 3 有限元程序

设计有限元程序从基本微分方程（Poisson 微分方程）的泛函形式出发：

?????????????? ????+??? ?????=V dxdy y p x p h 223

2ηχ （8-42）

这儿χ相应于一个能量，需要通过变分使其极小化，求得过程的一个可能解。

对于求一个有限元单元内各点的压力p ，可以选择下述方法来进行求解。设

k k j j i i p N p N p N p ?+?+?= （8-43） 或 []{}e p N p ?=

这儿....,,k j i p p p 是该单元各节点上的压力，....,,k j i N N N 是x , y 的形状函数。[N ]，{p }e 相当于两个矢量。

求变分的计算是通过对节点压力求导而进行的，因为要求χ极小值，所以有：

0,,=??k

j i p χ （8-44）

对i p 和j p 求导分别得到：

[]{}[]{}?????

? ?????+?????+??????=??V i i i dxdy y N p y N x N p x N h p 223ηχ （8-45） []{}[]{}?????

? ?????+?????+??????=??V j j j dxdy y N p y N x N p x N h p 223ηχ （8-46）

展开来写，变为：

注塑成型工艺流程及工艺参数

注塑成型工艺 塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段。 工艺流程 这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。[1] 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。 低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度； 反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

注塑模具管理规定

注塑模具管理规定 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

JXYM - SC - 03 - 2016 受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0 注塑模具管理制度 一、目的 为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。 二、职责 1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认； 2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模； 3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录； 4、设备主机负责上下模具的安装调校； 5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。 三、管理内容 1、模具的制作、验收、试模 1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作； 1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。 2、模具登记、存放保管 2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。 2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将

注塑模具现状与发展

注塑模具CAD系统的现状及其发展 摘要：本文论述了我国注塑模具行业的概况及其近年来取得的成绩，对于国内外注塑模具技术的发展历程好现状做了简单的论述，最后总结出模具的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。 关键词：注塑模具；CAD；发展 1引言 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 2我国注塑模具工业概况 我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。 近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。

品经典诗文感悟人生真谛心得体会

品读经典诗文感悟人生真谛 ——心得体会 头屯河农场学校李洪英 白驹过隙，转眼间一学期即将结束。蓦然回首，这一学期的晨诵教学，总有些许遗憾，心头多的是一份压抑的无奈。如果说工作很忙，也的确如此，不过，我并没有愧心的面对学生，而是想尽各种办法调动学生的诵读兴趣，同时，我也诵读《500句经典名句》，徜徉在名句中，品悟生活的快乐。 在诵读中，我发现中国的语言文字之根在古诗文经典，它是中华民族的瑰宝。从这些优秀诗篇中领略祖国山河的壮美，了解民族历史的演变，感受汉语表达的丰富和美好。诵读经典诗文不仅能陶冶人的情操，还为自己的审美打下了基础。 诚然，在浩如烟海的经典诗文中，仅仅依靠每天早上20分钟的诵读与赏析，肯定是不够的。但就是通过这有限的时间，学生开阔了眼界，明白了很多的事理，也受到了心灵的润泽…… 可以说，学生是在经典诗文的浸润下长大的，从小，学生就接触到了不少经典古诗文——“少壮不努力，老大徒伤悲”的理念；“欲穷千里目，更上一层楼”的心胸；“慈母手中线，游子身上衣”的母子情；“先天下之忧而忧，后天下之乐而乐”的胸怀；“要留清白在人间”的高洁；“吾将上下而求索”的探索精神……这一切，把学生的精神释放到一个自由飞翔的空间，成为点燃创造性的生命灯火。

然而，学生只做到了“背诵”，而离真正的“诵读”还很远，只有通过“诵读”，才能真正体会经典诗文中所蕴含的丰富意境，从而有所收获…… 读书有三到，心眼口，信皆要。诵读需恭恭敬敬，一心一意，不急不徐，字字清楚轻松愉悦。经典，乃悠扬自得的雅致之音，学生每天读圣哲之言，体圣哲之心，发圣哲之语，定在之中，慧在之中。诵读更需声情并貌，在读经典的影响下恭敬认真地读出其中的思想感情。熟读而后能悟,悟而后能用,用而后能生巧,巧而后出新,诵读就是把书上的变成自己的,放在自家智慧库里,随用随取。用多了,自然心灵手巧,会有神来之笔、天造之功。 持之以恒，才能诵有所成。身为教师的我每天也以自己的方式践行着自己的教育理念，从自己背诵《500句经典名句》做起，从改变自己的教育课堂做起，用激情点燃生命，用自己对经典诗文的喜爱和特殊的兴趣去感染和影响学生，从而点燃起学生对经典诗文的热爱兴趣。我深知，读书决定着一个人的修养，滋润着一个民族的素质，影响着一个国家的走向。晨诵中，我以《知识大集结》中的古诗文经典名句为依托，带领全班学生积极开展晨诵读书活动。鼓励学生先自己熟读，然后诵读，同学间互相背诵，学生在轻松愉悦的氛围中享受着经典名句的熏陶。为了检测学生的诵读理解，要求学生每天把诵读过的默写下来，写在晨诵记录本上。诵读的过程很重要，虽然本班又没有被评为“书香班级”，但师生收获的是对祖国五千年文明史的理解，

注塑成型工艺流程图

注塑成型工艺流程图 一、注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。 四、注塑机 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为：

1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。

模具的发展及现状 论文综述

模具的发展及现状 06机械设计制造及其自动化（1）班 金小龙 摘要：本文阐述了注塑模具的特点，介绍了国内外注塑模具的研究现状，探讨了注塑模具今后的主要发展方向。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 关键词：注塑模具模具发展研究现状发展方向 模具的起源 模具起源于何时，现已无从考证。在距今二百多万年前的石器时代，要说人类就已经知道制造模具，那有些不切实。因为那时的人类主要以生存为主，没时间和精力支思考生存以外的事。石器时代是一个以石制器械为主的时代，当然人们也使用木、竹、骨做器件从事生产活动。 早期的石器制作主要以打制为主。在石器时代晚期，人们又加上了研磨的工序。这是一个巨大飞跃，它使打制的石器更尖锐、锋利、并具有一定的美感。考古发现，当时人类所使用的较简单的石制工具有砍砸器、刮削器、尖状器、球状器各镞形器等；复杂的有石斧、石刀、石矛、石铲、石锛、石凿、石镰和石磨等。进一步的挖掘表明，当时的人类已开始使用了一定数量的石质装饰品。 在远古，一项更富有创意的技术是石头的钻孔技术。 一件成熟的石器，需要经过选料、切割、打制、磨光等一系列工序，有的还要进行钻孔或雕刻这样一些艰难工序。就钻孔而言，没有一定的发明技巧是不可能的。在远古，由于没有金属工具人们只能使用木棒、竹棒或石制的钻头来从事这项艰难技艺。在制作过程中，在钻头上蘸上湿的沙子是一个重要工序。因为它会加大摩擦力，起到润滑作用，这样就能提高工作效率。 在石器时代，最富创意的发明应该是弓箭。不过这些与我们所说的模具没有直接线的关系。这里提到它，主要是想指出早期的人类不具备一定的制造能力，那要追溯模具的远古起源就没有意义。 石器时代没有出现真正意义上的模具，一种制造意义上的模具，其原因，有些人认为主要是由于生产力低下的缘故。这种解释有点模糊和笼统。根本的原因应该是那时和人们根本没有意识到有必要制造或使用模具，在人们的意识当中没有哪怕是最初的模具概念[1]。

感悟人生真谛的句子

感悟人生真谛的句子 感悟人生真谛的句子 1、积极的人生不一定会使你成功，但消极的人生态度却一定会使不思进取，从而放弃一生！ 2、人生，就像一杯美酒，品不出其中的味道；人生，就像一朵鲜花，嗅不出其中的芳香；人生，就像一滴泪水，看不出其中的寓意。 3、人生坎坷，风雨，永不停息。努力拼搏，战胜自己，无怨无悔。 4、人生路漫漫，生命的价值在人生之路中体现的淋漓尽致，它的意义不在于能活多少天，而是在于你怎样选择你的人生，这一辈子做了个怎样的人。 5、人的生命是一个灿烂的过程，每个人都是世上的一个过客，要做怎样的过客，那是每个人的选择。 6、人生的选择只要有一条，人生的道路也是只能做出一条选择，选择了就有后悔可然。 7、有人说，人生就像一场旅途，我们需要在意的不是目的地，而是路边的风景。有人说，人生如梦一场，梦一场醒过来发现什么都不是。有人说，人生如戏，戏如人生，每个人只是在生活中扮演着各自的角色。 8、大千世界，人生百态。如何面对人生，是快乐，是悲伤？不能让你的人生去决定，也不是任由命运摆布着你，应该自己把

握！ 9、生活就是一块调色板，你选择了你喜欢的色彩，那么其色就更加美丽，人生就似一碗汤，你选择了你喜欢的味道，你才感觉有滋有味…… 10、人生也好，生活也罢，严格说没有一个准确而标准的模式，我们也无须过多的依葫芦画瓢似的白描，更无须照本宣科似的呆板。生活与人生无论是谁，其定义原本就是精彩与美丽。而这种精彩与美丽，不是从一个起点到达一个什么样的终点，而是从起点到达终点过程之中，你是否选择了一种方式适合自己。 11、每个人都有选择人生之路的权利，开心也罢，悲伤也罢，带者认真对待人生的态度上路，慢慢开拓出自己的一片天吧！ 12、人生就是一条路，在这个世界上没有我们之前，也没有我们自己的路，世界有了我们，也就有了我们的路。在没有开始之前，我们永远无法知道属于我们的道路有多宽，有多长。 13、人生是一条路，人生有多长，路就有多长。人生有多深，路就有多宽。我们往往无法选择人生的长度，但是我们可以选择人生的深度。我们无法预知道路的长度，但是我们可以加宽道路的宽度。 14、打开人生的第一页日历，就如掀开一张崭新的图画，岁月的年轮在春天的脚步中增长，生命在风的呼吸中升华。 15、树立高远的理想，保持不懈的拼搏，支持自己的位置，才会将人生的平衡点不断拔高，才能在人生的平衡点上创造出巨大的价值。

注射成型工艺过程

注射成型工艺过程—注射成型过程 各种注塑机完成注射成型的动作程序可能不完全相同,但其成型的基本过程还就是相同的。现以螺杆式注塑机为例予以说明。从料斗落入料筒中的塑料,随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送。在这一输送过程中,物料被逐渐压实,物料中的气体由加料口排除。 在料筒外加热与螺杆剪切热的作用下,物料实现其物理状态的变化,最后呈黏流态,并建立起一定的压力。当螺杆头部的熔料压力达到能克服注射油缸活塞退回时的阻力(所谓背压)时,螺杆便开始向后退,进行所谓计量。与此同时,料筒前端与螺杆头部熔料逐渐增多,当达到所需要的注射量时(即螺杆退回到一定位置时),计量装置撞击限位开关,螺杆即停止转动与后退。至此,预塑完毕。同时,合模油缸中的压力油推动合模机构动作,移动模板使模具闭合。继而,注射座前移,注射油缸充入压力油,使油缸活塞带动螺杆按要求的压力与速度将熔料注入到模腔内。当熔料充满模腔后,螺杆仍对熔料保持一定的压力,即所谓进行保压,以防止模腔中熔料的反流,并向模腔内补充因制品冷却收缩所需要的物料。模腔中的熔料经过冷却,由黏流态回复到玻璃态,从而定型,获得一定的尺寸精度与表面粗糙度。当完全冷却定型后,模具打开,在顶出机构的作用下,将制件脱出,从而完成一个注射成型过程,参瞧下图。

图注射成型过程 1—合模注射;2—保压;3—螺杆预塑、制品顶出 按照习惯,我们把一个注射成型过程称为一个工作循环,而该循环由合模算起,为了明了起见,我们用下面工艺流程图表示。 合模→注射→保压(螺杆预塑)→冷却→开模→顶出制品→合模 注射成型过程包括加料、加热塑化、闭模、加压注射、保压、冷却定型、启模、制件取出等工序。其中,加热塑化、加压射、冷却定型就是注射过程中三个基本步骤。 ①加料。每次加料量应尽量保持一定,以保证塑化均匀一致,减少注射成型压力传递的波动。 ②塑化。塑料在进入模腔之前要达到规定的成型温度,提供足够数量

注塑成型工艺

目录 第一章注塑成型 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 注射成型的工艺过程 (1) 第二章注射成型 (3) 2.1加料 (3) 2.2加热塑化 (3) 2.3注射成型 (4) 第三章设备选型 (6) 3.1 设备选型总原则及要求 (6) 3.1.1 设备选型的原则 (6) 3.1.2 设备选型的要求 (6) 3.2 注塑机的选择 (7) 第四章参考文献 (8)

第一章注塑成型 1.1 概述 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 1.2 注射成型的工艺过程 完整的注塑成型工艺过程包括成型前的准备，注射成型和成型后的加工处理三个阶段，归纳见图1-1： 塑料性能检测丨丨切除流到货物 预热、干燥丨制品初检→热处理 着色、造粒↓↑丨机械加工 嵌件预热、安放→→注射成型丨热处理 涂脱模剂↑丨修饰 试模丨丨装配 清洗料筒质量检验 成型前准备注射成型成型后的加工处理 图1-1 注塑成型工艺过程 1.2.1 计量加料与预塑化 加料量应等于制品的质量与浇道内料柱质量之和。加料时由料斗口下端的计量装置控制。当注射保压动作完成后，螺杆后退时，粒料均匀的落入机筒内被预塑化。 预塑化是当加入机筒内的粒料在一定温度范围内被转动的螺杆推向机筒前端，在温度作用下再加上螺杆转动中的挤压，剪切和摩擦力等综合条件影响，原料塑化成熔融状

国内外模具现状

1我国塑料模具工业的发展现状 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.0 2～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。? 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric T echnology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Mo ldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM 技术创造了良好条件。? 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SM Ⅱ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。 2我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 包括： 1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。 2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。

简述注塑工艺流程

1）注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的。一般在试机调模时才选用。 半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。 全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。 正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应转换手动、半自动或全自动开关。 当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。 （2）预塑动作选择 根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。 注射结束、冷却计时器计时完毕同时，预塑动作开始。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关或电子尺确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是射退（也叫抽胶）动作，射退即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。 一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。 （3）注射压力选择 注塑机的注射压力由比例调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的转换，控制前后期注射压力的高低。 普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，则既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。 （4）注射速度的选择 注塑机的注射速度由比例流量阀进行调节，有时在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射、快速储料等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。 （5）顶出形式的选择 注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种，有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。 顶出动作是由开模停止限位开关（或电子尺）来启动的。操作者可根据需要，通过调节顶出行程开关（或电子尺的刻度距离）来实现的。顶出的速度和压力亦可通过电脑中的数字量的设定来实现，顶针运动的前后距离由行程开关（或电子尺的设定位置）确定。

注塑模具_参考文献

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人生感悟-领悟人生的真谛

人生感悟|领悟人生的真谛 对于人生，你有什么感悟呢?是不是也会像名人们一样从生活琐事中悟到了真理?一起来看看他们所悟到的人生感悟是什么样子的吧~ 1、看一轮皓月如何将岁月的影子拉长，看流莹的美好将彼此的双眼缠绕。人生就像是旅行，不必在乎目的地，在乎的是沿途的风景以及看风景的心情!穿越时光的隧道，感受岁月的苍桑，一路与你风雨兼程。 2、每个人都有两个自我，一个在黑暗中醒着，一个在光明中睡着。有些人与事，是你必须要路过的驿站，好坏、成败聚散、爱恨，都无所谓，它只帮你尝遍人生百味，阅尽世间百态，看淡世事冷暖。所有的经历，都是催熟的良药。重在当下，不论未来如何，今后怎样，实实在在地抓好今天，就是装点了今后，美化了未来。 3、有时我也会迷惘，面对繁杂的世事。人生，就是一道难解的题，边走边解，能解就解，不能则不解，放下，慢慢再解。事情，不因你烦恼而顺利，不因你不快而变易，学会放下，懂得看开、看淡。真的放开，一切也容易了。 4、有些人在你的生命中来了又去，这并不稀奇。可总觉着有句话想说，却死活想不起来要说的是什么。再见面笑着聊天，春天正好阳光正好，道别转身，却不知为什么眼泪掉下来。这才想起要说的话：“谢谢你曾走进我心里。”不管对方听到没听到，都

没关系。 5、一切都在于选择，我们在学习真诚的时候，也在学习背叛，一个人如果永远不能背叛自己，那么他就永远不会有明天，他就只能活在过去。 6、不管什么样的选择，都意味着一种人生的历程与况味，我们没有办法预知某种选择的机会成本，人生这条单行道的最终，赋予它意义的应该是我们自己。心中怀有使命感，失落感，危机感的人才是不平凡的人。若时时原谅自己，必常常迷失自己;若处处善待自己，必屡屡失却自己。 7、你对自己好，就会变得更出色，在别人眼里，更加有价值。而你对别人付出太多，自己就会变得更薄弱，你的利用价值完了，也就完了。所以，学会爱自己，宠自己，把更多的机会留给自己。别总是对别人太好，老想着取悦别人，你越在乎别人，就越卑微。只有取悦自己，并让别人来取悦你，才会令你变得更有价值。 8、什么是人生关键性的一刻——是一个决定;是一次选择;是向左，还是向右;是继续，或者放弃。——是跟过去告别的一刻;是勇敢擦拭伤口的那一刻;是抉择未来的那一刻。——要开心，先要“开”心。 9、我们总是在事后才明白，懂生活，很难，会生活，更难。许多人过日子总很累。不管是身边人做什么，都会让她劳心劳力伤心伤神。其实这世上，哪有这么多不如意，只不过是你的心思太重，想的太多而已。 10、不属于自己的。看一眼都会觉得累。人们都向往和寻找快乐，其实快乐就是一种心情，秘密隐藏于人的心中。快乐从不

关于注塑模具简介范文

关于注塑模具简介 1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模； 1.2、注塑模具分类： 按结构：二板模、三板模 按水口：大水口、点水口、热水口 1.3、注塑模具结构 A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位； B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等； C、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位； D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等； E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道； F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等； G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。 模具维修 模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。 2.1、模具技工接到任务后的准备工作 A、弄清模具损坏的程度； B、参照修模样板，分析维修方案； C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。 2.2、装、拆模注意事项 A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点：1、标

我国塑料模具现状与发展趋势

合肥通用职业技术学院毕业设计论文 题目：我国塑料模具现状与发展趋势 系别：数控与材料工程系 专业：模具设计与制造 学制：三年 姓名：童胜明 学号： 指导教师：葛婧 二零一六年五月十日

我国塑料模具现状与发展趋势 摘要 现在，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美感和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。 关键词：塑料磨具；现状；发展；趋势 目录 第一章我国塑料模具的发展 (1) 1.1 CAD/CAM/CAE技术的应用 (1) 1.2 电子信息工程技术的应用 (1) 1.3 气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟 (1) 1.4 热流道技术的应用更加广泛 (1) 1.5 精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高 (1) 1.6 模具寿命不断提高 (2) 1.7 模具效率不断提高 (2) 1.8 采用模具先进加工技术及设备 (2) 第二章我国塑料模具现状 (3) 2.1 新型材料塑料简介 (3) 2.2 我国塑料模具现状 (3) 2.3我国塑料模具的差距 (5) 2.3.1 塑料模具产品水平 (5) 2.3.2工艺装备水平 (6) 2.3.3 开发能力及经济效益等方面 (6) 2.3.4 管理及其他方面 (6) 2.3.5 产需矛盾 (6) 第三章我国塑料模具的发展趋势 (7) 3.1 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术 (7) 3.2 快速原型制造(RPM)及相关技术将得到更好的发展 (7) 3.3 高速铣削加工将得到更广泛的应用 (7) 3.4 模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用 (8) 3.5 电火花铣削加工技术将得到发展 (8) 3.6气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺将进一步发展 (8) 总结 (10)

不舍不弃,才是人生的真谛_人生感悟

不舍不弃，才是人生的真谛_人生感悟当你话多的时候，别人要批评你，当你话少的时候，别人也要批评你，当你沉默的时候，别人还是要批评你，在这个世界上，没有一个人不被批评的。 不要因为众生的怀疑，而给自己烦恼；也不要因为众生的无知，而痛苦了你自己。最高境界的善行，就像水的品性一样，造福万物而不争名利。 自己选择的路，再艰难，跪着也要走下去。人生，就是一次跋涉，只有前行，没有退却；岁月，就是一种磨砺，只有坚毅，没有怯懦；风雨，就是一种沧桑，只有无悔，没有悲叹。 人活着，是一抹心情，因为责任，因为善良；人活着，是一道风景，因为简单，因为美丽；人活着，是一场洗礼，因为梦想，因为心中有爱 生活里无奈与伤感很多，人生中惆怅与失望不少。我们总是在生活的过程中，感受了无奈，体会了伤感。在人生的路途中，有了惆怅，多了失望。 或许人生在世，就是要战胜伤感，了去无奈，生活过程就是要充满信心，努力进行。不论遭遇多少困难，不管遇到多少艰难，坚信努力能让生活，有更多的欢喜。你过得好不好，自己明白，你活得累不累，自己知道。 人生在世，其实是为自己而活。人，出生于什么样的环境、什么样的家庭自己固然没有办法选择，但却可以选择自己的生存方式。能以各种各样的方式活着，不仅是一个人最起码的要求， 也是一个人在人生大舞台中必须承担起来的角色，在不同的时期、不同的场合，要掌握扮演生、旦、净、末、丑各种角色所表现的不同内容.每个人来到这个世界上都是不容易的，也是幸运的，既然这样，我们就应该珍惜和善待我们的人生，快乐和充实地度过每一天。 人，其实真正陪伴你的是自己。喜欢自己，因为你是自己的唯一，不能选择，不能代替；善待自己因为健康不会重启，不属于你的终会放弃，终会渐行远离

成型工艺流程及条件介绍

成型工艺流程及条件介绍第一節成型工艺 1.成型工艺参数类型 (1). 注塑参数 a.注射量 b.计量行程 c.余料量 d.防诞量 e.螺杆转速 f.塑化量 g.预塑背压 h.注射压力和保压压力 i.注射速度 (2)合模参数 a.合模力 b.合模速度

c.合模行程. d.开模力 e.开模速度 f.开模行程 g.顶出压力 h.顶出速度 i.顶出行程 2.温控参数 a.烘料温度 b.料向与喷嘴温度 c.模具温度 d.油温 3.成型周期 a.循环周期 b.冷却时间 c.注射时间

d.保压时间 e.塑化时间 f.顶出及停留时间 g.低压保护时间 成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置. 第二节成型条件设定 按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程. 开锁模条件: 快速段中速度 低压高压速度 锁模条件设定: 1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压 2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到

80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定 于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模 宽度的1/3. 3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般 是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应 视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是 20%-45%间. 4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位 置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同. 5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已 作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在 50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎 模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛 边也较多,甚至于可设在90%还略显不足. 加热工艺条件设定

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定 一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、职责： 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。 2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为： 3.1生产前模具的保养 3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通 3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物； 3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等； 3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 3.2生产中模具的保养 3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。 3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。 3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。 3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。 3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。 3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。 3.3停机模具的保养 3.3.1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。 3.3.2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。 3.3.3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。 3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油

我国塑料模具现状分析概要

我国塑料模具现状分析 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的 1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO 后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。 2006年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。根据海关统计资料，2006年中国共进口塑料模具约10亿美元，约合83亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长50%以上就是一个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。近年来，港资、台资、外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。塑料模具的发展水平与市场趋势近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到 50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT 等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较