印刷机常见问题及解决措施

1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大

（也会导致拉尖）2.钢

网锡膏涂布不均3.钢网

堵孔4.刮刀速度太快或

太慢

与钢网应该紧紧贴在一起分钟抽查5pcs

进行目检3.半自动印刷机印刷速度为／

s，特殊情况除外。

2印刷厚度不

均匀

1.支撑PIN分布不均匀，

PCB与钢网不能平行吻合

2.锡膏搅拌不到位，不均

匀3.刮刀压力使用不当4.

刮刀变形

1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑

起来。2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时

间为3分钟。3.调整刮刀压力，以需锡

膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反

之4.更换刮刀，并检查是否能修复

3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到

位板Mark点不规则（视

野范围内有相同点或类似

点）

1.先重新校对mark点位置以及对比度

再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。2.

到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重

新选择Mark点，调节Mark点视野范围

4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸

牵引方向不正常或装反

3.清洗纸多次使用张力

不一致

1.检查清洗纸是否有卡死现象

2.检查清

洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗

纸

5

不能自动进

板1.送板机与印刷机不在同

一条线上3.印刷机运输

轨道口与PCB宽度不一致

3.运输导轨皮带松

4.马

达不运转5.运输导轨上

已经有PCB板。

1.调整送板机位置，保证印刷机与送板

机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，

以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应

皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马

达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB

6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢

网与PCB对应不一致3.

印刷速度与印刷脱模速度

参数不对4.清洗不干净

1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适

宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位

置3.重新调节参数，以相应机种名对应

调节4.增加清洗次数

7

印刷完后PCB

板没有落下1.送入调宽马达驱动器

的信号，信接触不良2.

驱动器故障3.传输皮带

松或皮带脱落4.运输马

达故障5.宽度调节超出

极限

1.检查线路；

2.更换驱动器；

3.调整

皮带松紧；4.维修或更换运输马达；

5.检查感应器