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空分装置讲解

空分装置简介

洗涤剂化工厂空分车间由氮氧站和空压站布置成一个区域组成的气体车间，为生产装置和辅助系统提供需要的氮气、氧气、仪表风和工业风。

1.1.1装置简介

氮氧站包括空分装置、液氧液氮储存、压氧、压氮系统，空分装置有两套KDON-800/1400空分设备（其中一套生产、另一套备用），该装置于1991年8月建成投产，装置设计生产能力为氮气1400Nm3/h,氧气800Nm3/h，该装置占地面积为20072 m2。空分装置为开封空分设备厂开发研制的新型产品。它采用常温分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，操作方便，运行安全平稳。为了满足生产装置氧、氮的连续供气，装置内设置了液氧、液氮的储罐及气化系统。为了保证全厂各用户需求，由压氧、压氮系统供应压缩氧气和压缩氮气，按设计值，提供给用户的氮气质量为含02≤8PPm，供给压力0.8MPa,产量1400 Nm3/h，提供的氧气质量为≥99.6%，供给压力为2.8 MPa，产量为800 Nm3/h。

空压站于1991年8月建成投产，设计可为全厂提供仪表风4000 Nm3/h，供给压力0.6 MPa，仪表风露点为≤-40℃，工业风1080 Nm3/h，供给压力0.8 MPa。

1.1.2工艺原理

1.1.

2.1 空分装置原理

空气主要是由78.03%的氮气和20.93%的氧气及其它气体混合而成。空气分离就是先使空气冷却到一定的低温，而使其液化成为液态空气。再利用氧和氮两种液体的沸点不同（在大气压力下，氧的沸点为﹣183.98℃，而氮的沸点为﹣195.8℃），在装有筛板的空分塔内进行分离。空分塔又称之为精馏塔。空气精馏塔一般可分为单级精馏塔和双级精馏塔，单级精馏塔只能制取一种纯产品。洗涤剂化工厂空分装置采用双级精馏塔制取高纯度的氮气和氧气。氮气供全厂各用户，氧气供脂肪醇。

所谓精馏，就是同时并多次地运用部分蒸发与部分冷凝的过程。压缩并经冷却到冷凝温度的液态空气进入精馏塔后，在塔内气化空气自下而上地穿过每块塔板与塔板上的液体接触，这样气体中的氧逐步冷凝到液体中去，而液体中的氮便蒸发到气体中去，每经过一块塔板，气体中的氮浓度便提高一次，这样经过多层塔板（只要塔板数足够多），在塔的上部便得到纯度为99.99%以上的高纯度氮气，在塔底便可得到氧纯度（30～38%）较高的液体，称之为富氧空气。富氧空气再经过精馏塔，在上塔的底部可得到纯度为99.2～99.8%的氧气。

1.1.

2.2空压装置原理

大气经仪表风空压机压缩后，压力达到0.6MPa,经干燥器净化后做为仪表风送给全厂。大气经工业风空压机压缩后，压力达到0.8MPa送给全厂做为工业风。

1.1.3工艺流程说明

1.1.3.1 空分装置工艺流程说明

原料空气由吸入塔吸入，经滤清器除去灰尘和机械杂质，由离心压缩机压缩至0.78MPa，压缩空气经空冷塔洗涤冷却，然后进入氟利昂蒸发器再次被冷却到5℃，空气中的饱和冷凝水在水分离中被除去后，进入分子筛吸附器，以清除其中的H2O、C2H2和CO2等杂质。分子筛吸附器两台交替使用，一台使用时另一台再生，再生气是正常分馏塔来的污氮气（还有一路是分子筛后净化空气），这股气体一分为二，第一路先经消音器放空，第二路经再生预热器和电加热器加热到180~200℃（联锁控制）去吸附器加热再生。加热完毕，两路污氮交替，第一路去吸附器再生吹冷，第二路去消音器放空。

净化后的空气进入分馏塔，经主换热器与返流的污氮和产品氧气、氮气进行热交换，冷却后一小部分液化，汽液混合的空气经节流至0.55 MPa的压力进入下塔进行精馏，在下塔顶部得到99.999%的纯氮气再进入主冷被上塔的液氧蒸发所冷凝为液氮，部分液氮回下塔做为回流液，其余液氮经过冷后节流进入在上塔顶部喷淋。下塔釜液是含氧38%的液空，经液空过冷器后进入上塔中部参加精馏，同时在下塔中部抽取一股污液氮节流后也进入上塔做为回流液。

从主换热器中部抽取部分空气进入透平膨胀机进行绝热膨胀，产生设备运转时所需大部分冷量，膨胀后的空气经热虹吸换热器消除部分过热度后进入上塔中部参加精馏。

以不同状态的四种流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到1400Nm3/h含O2≤5PPm 的高纯氮气，经液氮过冷器，主换热器复热至约9℃后出分馏塔，上塔底部液氧在主冷中吸收下塔气氮冷凝时放出的热量而蒸发，其中800Nm3/h纯度为含氧99.6%的氧气经主换热器复热至约9℃后出分馏塔，其余部分做为上升蒸汽参加精馏，上塔上部尚有2800Nm3/h含氧7.55%的污氮气抽出，经液空过冷器，经主换热器复热后出分馏塔去纯化系统再生分子筛吸附器后放空。

从主冷底部抽取50L/h液氧进入氧液体量筒，汽液分离，积满量筒后迅速充入氧低温液体储槽。制取液氮工况时，从液氮过冷器后抽取50L/h液氮进入氮液体量筒，积满量筒后迅速充入氮低温液体储槽，以备当空分装置故障停车时，增加压力汽化后向用户提供气氮产品。

合格的氧气出分馏塔后，经压氧系统增压供使用。

合格的氮气出分馏塔后，经压氮系统增压供使用。

.1.4工艺流程图

TG—

初始状

.1开工统筹图

有安全性、可操作性、要求相关人员和生产操作人员熟悉并掌握，

3.2.2 开工的保障系统

开工期间，

要求机修车间、仪表车间、电工车间、物质供应部门和其他相关单位按空分车间要求组织好人力物力，做好开工期间的维护和材料的供应。 3.2.3开工准备

3.2.3.1 系统检查：

检查工艺管线、水、油管线等的恢复情况。 b.检查各处法兰的恢复情况。

c.从系统开始直到结束，各处阀门状态要检查详细。

e.详细检查各控制阀、液位计、压缩机和泵出入口、压力表阀门等。

f.所有的安全阀全部投用。 3.2.3.2仪表校验：

a.控制阀校验。所有控制阀都应与控制室DCS 操作系统调校正常，阀位与控制室DCS 操作系统输出都应一致无误，同时控制阀零点、阀芯都应检查详细。

b.检查各报警、联锁是否投入好用。

c.DCS 显示仪表检查。控制室DCS 和现场的温度表、压力表、传输仪表要检查仔细，使之处于完好状态。

3.2.3.3 公用工程投用：

a.与电气联系电机通电正常无误，并详细检查各机泵电机的正反转。

b.循环冷却水投用正常，各阀门开关要正确。

c.仪表风投用正常。 4.14.24.2.1 制定的停工方案要具有安全性、部署，停工要组织严密，步调一致，由停工领导小组统一指挥。4.2.24.2.2.1空分车间装置停工后，由厂相关部门协调，要求机修车间、仪表车间、电气车间和

其他检修队伍按要求立即进入装置，按计划时间、进度和质量要求完成相应的装置存在问题处理和相应的检维修工作，并且遵守各种规章制度和安全规定。

4.2.2.2停工期间如需用氮气，由厂调度室统一协调，尽量控制氮气的用量，同时液氮要保持一定的罐位，需用的液氮不够时由厂调度室统一协调解决。

氧气管道空分装置脱脂施工方案

乌审旗世林化工有限责任公司 4X 30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案编制：___________________ 日期: _____________ 审核：___________________ 日期: _____________ 批准：___________________ 日期: _____________ 中国化学工程第四建设公司内蒙古世林化工项目部

2011年3月 —、编制说明 ............................................... -3 - 二、编制依据: ................................................ -3 - 三、脱脂安全措施 .......................................... -3 - 四、常用的脱脂溶齐U .............................................................. - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 .................................... -4 - 六、技术措施 ................................................. -5 - 七、施工前的准备工作 ......................................... -5 - 八、脱脂实施细则及步骤 .................................... -6 - 九、合格检验标准 .......................................... -7 - 十、应急管理机构............................................. -8 -十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划.................... -8 -

空分设备结构及工作原理1知识讲解

空分装置系统划分所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。空气冷却塔结构工作原理空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。水冷却塔的结构及工作原理水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。分子筛结构以及原理，其再生过程原理吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵预冷系统中的冷却水泵、冷冻水泵为多级离心水泵。分别为空冷塔、水冷塔供水。其基本结构和工作原理如下： 1、离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12

空分工艺流程说明学习资料

2.2.2 工艺流程简述 2.2.2.1 压缩、预冷原料空气通过空气过滤系统，去除灰尘和机械杂质。过滤后的空气由多级压缩机压缩到工艺所需压力，然后进入空冷塔进行冷却。压缩过程中产生的冷凝疏水在厂房内凝液罐中汇集后，由凝液泵加压送入循环回水管线。空气自下而上穿过空冷塔，以对流形式被循环冷却水和低温冷冻水分段冷却，同时也得到了清洗。在空冷塔底部，空气被由冷却水泵送入的循环冷却水预冷。在顶部，空气由冷冻水泵送入的冷冻水进一步冷却。低温冷冻水是在水冷塔中产生，其产生的原理是利用从冷箱来的干燥的污氮气汽化小部分循环冷却水，水在汽化过程中吸收热量，同时使冷却水的温度降低。空气离开空冷塔的温度越低，对于下游空气纯化单元的负荷就越小。空气中的少量化学杂质也被冷却水吸收。空冷塔和水冷塔为填料塔，在空冷塔顶部设置有除沫器以去除空气中的水雾。 2.2.2.2 吸附净化空气纯化单元包括两台交替运行的分子筛吸附器，压缩空气通过吸附器时，水、CO、氮氧化合物和绝大多数碳氢化合物都被吸附。吸附器交替循环，即一只吸附器吸附杂质而另一只吸附器被再生。吸附和再生过程顺序自动控制以保证装置连续运行。采用来自冷箱的污氮对吸附器进行再生。再生时吸附器与吸附流程隔离，再生气放空。与吸附流程隔离的吸附器先卸压，然后先用经蒸汽加热器加热的低压污氮进行再生，然后用从蒸汽加热器旁路来的冷低温氮气对吸附器进行冷却，之后再用吸附后的空气对吸附器升压并返

回吸附流程。再生循环主要有下面几个组成部分：泄压－加热－冷却－增压单台吸附器的设计切换周期不少于4 小时。法液空流程的纯化单元设置特殊再生加热器，必要时可用特殊再生加热器进行特殊再生。针对厂区空气中CO含量波动大的特点，在分子筛吸附器空气出口设有CO在线分析仪，可以随时监测吸附器的运行工况，从而保证出口的CO组分满足工艺要求。净化后的空气分为两股：其中一股进入低压换热器；另一股去空气增压机增压。 2.2.2.3 空气精馏净化后的空气分为两部分：一部分净化空气主气流直接进入冷箱，并在低压主换热器中与返流产品进行热交换而冷却至接近于露点。这股气流然后进入中压塔底部作首次分离。上升气体和下降液体接触后氮的含量升高。中压塔顶部的氮气在主冷凝蒸发器中被沸腾液氧冷凝成液氮作为中压塔的回流液。另一部分净化空气经增压机压缩后部分送入透平膨胀机的增压端中增压后送入冷箱，在冷箱的高压主换热器中与高压氧换热被液化，然后经过高压节流阀节流后作为回流液进入中压塔和低压塔。剩余部分增压空气在高压主换热器中冷却至适当温度抽出，然后经透平膨胀机膨胀端膨胀后送入中压塔。从上到下，中压塔产出如下产品：液氮产品、低压氮气产品（下游MTO装置启动时的氮气）、中压氮气产品、污氮回流液、富氧液空。液氮产品经过过冷器后作为液体产品输出，部分送入贮槽。中压氮气在低压主换热器中被汽化并复热作为氮气产品输出。在进低压主换热器前，中压塔抽出来的液氮已经过液氮泵压缩至中压氮气产品压力。

kdon-600011000空分装置操作规程

空分二车间操作规程（试行） XX煤焦化有限责任公司甲醇厂二〇一三年三月

编制：编审：审核：批准：受控状态：分发号：

目录第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1) 一、系统简介 (1) 二、工作原理 (2) 三、流程简述 (4) 第二节预冷系统 (6) 一、预冷系统设备简介： (6) 二、主要控制指标 (7) 三、预冷系统启动 (8) 四、预冷系统停车 (9) 五、冷水机组操作 (9) 第三节纯化系统 (10) 一、纯化系统 (10) 二、主要控制指标 (10) 三、纯化系统启动 (11) 四、纯化系统停运 (12) 五、一般故障处理 (13) 第四节膨胀机系统 (13) 一、工作原理 (13) 二、启动步骤 (14) 三、膨胀机停机操作 (15) 第五节分馏系统 (17) 一、系统简介 (17) 二、主要控制指标： (19) 三、分馏系统操作 (20) 第六节空分装置的加温吹除操作 (23) 第七节巡回检查路线及检查内容 (25) 第八节事故处理及应急预案 (25)

一、事故处理 (25) 二、应急预案 (34) 第九节安全技术 (35) 第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38) 第一节设备概述及原理 (38) 一、概述 (38) 二、设备原理 (38) 三、设备特点 (38) 第二节主要工艺参数 (39) 第三节工艺指标 (40) 第四节流程概述 (40) 一、气体流程 (40) 二、冷却流程 (41) 三、润滑油系统 (41) 四、仪控系统 (42) 第五节氧压机开停车操作 (42) 一、开车前的准备 (42) 二、氧压机起动 (43) 三、正常操作与维护 (43) 四、停车 (44) 第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44) 第七节氧压机常见故障及应急预案 (45) 一、常见故障及处理 (45) 二、应急预案 (47) 第八节安全技术 (48) 第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49) 第一节设备概述及原理 (49) 一、概述 (49) 二、设备原理 (49)

空分冷箱扒砂施工方案

xxxxxxxxxx公司冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪

表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→ 装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化膨胀机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设备以后的正常运行。 4.2.3打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温液体泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本次扒砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。

大型空分设备安装技术规范(工厂标准)

1 适用范围 1．1本标准规定了杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。 1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）内压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。 1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。 2 规范性引用文件压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布） GB150-1998钢制压力容器 JB/T4734-2002铝制焊接容器规定 JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件 HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件 GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 JB4730-94 压力容器无损检测 HT8009-88 金属制件的除油清洗 HT7075-83 矿渣棉 HT7012-82 膨胀珍珠岩 3 冷箱基础空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体

冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。 3.4.1 小于MP75 3.4.2 3.4.3 于mK 。 3.4.4 面层为约50mm 厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。注：抗渗标号B12，表示混凝土试块能在的水压下不出现渗水现象。抗冻标号MP75表示混凝土试块经75次冻融循环后，强度降低值小于25%。基础竣工后其表面应符合下列要求： 3.5.1 表面不应有裂纹等缺陷。 3.5.2 表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物。 3.5.3 表面平面度10005 < 。 3.5.4 表面水平度1000 5 <，全长不超过15mm 。基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。 4 单体设备（压力容器、阀门）压力试验和气密性试验压力容器安装就位前的试验 4.1.1在出厂前，压力容器内的每个通道已充的氮封气，就位前应用级压力表测试氮封压力。两个以上通道的容器应分别在测试一个通道的压力后将密封氮气放净。30分钟后再测试另一个通道的压力。 4.1.2多通道容器检测密封氮有疑问或无密封氮时，必须进行压力试验，验证是否有内泄漏。在保证期内具有合格证，且包装完好，在安装前，可不再单独进行压力和气密性试验。 4.1.3 在保证期外，具有合格证，且包装完好，在安装前须进行气密性试验。 4.1.4 没有合格证，或发现设备有损伤，或须在现场作局部更改的压力容器。在安装前须单独进行强度和气密性试验。

万空分装置操作规程最终版

第1章 6万空分装置正常开车开车前的准备 (1)仪控及DCS系统空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。

(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气：先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。装置的正常启动一拖二机组的启动（1）投用空气过滤器。（2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。空气预冷系统的投用（1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以下操作。

空分土建施工方案

空分土建施工方案空分装置6000NM3/h土建专业施工方案 1.0编制依据 1.1设计施工图纸 1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202- 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 1.4《工程测量规范》 GB50026-93

1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 1.6《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510- 1.7《高强砼施工质量验收规范》GB-50300- 1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.9《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328- 1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.11《混凝土质量控制标准》GB50164-92 2.0、工程概况：本工程共划分为12个子项单体工程，主要分为空分装置系统、氮气球灌、低温储槽、控制楼、管廊、变电室、循环水、地管、道路绿化、防雷系统、消防系统、地中恒等，其中空分装置系统中共分为38座独立设备基础；具有代表性的设备基础有： 2.1、冷箱基础：冷箱基础是本工程中空分装置最核心的一个单体子项，该构筑物土建基础部分工序复杂，技术要求高，基础混凝土强度等级为C30的抗渗防冻砼，抗渗等级S12，抗冻等级：F300。冷箱基础共8道施工程序分别为：①C15素砼垫层厚150mm、②C60钢筋砼厚mm、③0.8mm～1mm厚不锈钢板、④C60抗渗防冻钢筋砼、⑤通风孔Φ219×6钢管安装⑥防水抗冻砂浆厚20mm、⑦珠光砂砼厚300mm、⑧C60防水抗冻细石砼厚100mm。冷箱基础为预应力管桩以上筏板式钢筋混凝土基础，底板垫层- 3.90米，属典型的大致积混凝土构筑物，基础尺寸：13×9×3.9（m），地面以上设备构筑物高52米，是空分装置中高度最高的一座设备构筑物。 3.0施工程序

空分流程及设备结构原理

检修车间学习材料（一） 2008年4月目录第一章空分工艺流程简介一、基本原理二、工艺流程简介第二章单元设备简介一、汽轮机部分 1. 凝汽器 2．抽气器 3．排汽安全阀 4．汽轮机主体 4.1 汽缸 4.2 蒸气室4.3 导叶持环 4.4 转子 4.5 前支座 4.6推力轴承 4.7 径向轴承 4.8 调节气阀二、离心氮气压缩机1．性能数据 2．压缩机型号的意义 3. 定子及其组成 4. 转子及其组成 5. 支撑轴承 6. 止推轴承 7. 联轴器 8. 润滑油系统三、换热器 1. 固定管板式换热器

2. U型管换热器 3. 填料函式换热器 4. 浮头式换热器附录图第一章空分工艺流程概述一、基本原理干燥空气的主要成份如下: 空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。空气中的主要成份的物理特性如下: 空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧，冷凝顺序为：氧>氩>氮。在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。二、工艺流程简介(本厂空分工艺流程详见附图) 本空分装置采用分子筛吸附净化、空气增压、空气增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进上塔、上塔采用规整填料塔、带粗氩塔、产品氧采用液氧泵内压缩的工艺流程。整套装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、液氮贮存汽化系统、氮气压缩系统等。单套技术参数如下：氧气产量： 28000Nm3/h 氧气纯度： 99.8%O2 氧气压力： 3.7MPa(G) 中压氮气产量： 20000 Nm3/h 中压氮气纯度： 99.999%N2 中压氮气压力： 2.0MPa(G) 低压氮气产量： 5000 Nm3/h

空分流程简述

空分流程简述 KDNOAr-10000/8000/390型空分装置第一章精馏一、进塔流程：进塔流程（如图：1-1所示）（图：1-1）二、精馏过程： 1、什么叫精馏：简单的说：精馏就是利用两种不同物质（气体）的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程就叫做精馏。 2、进塔空气的作用：空气从纯化系统来经冷箱换热与膨胀后的空气混合后进入下塔底部，这部分气体做为下塔的上升蒸气；经高压节流的液空被送往下塔中部作为下塔的部分冷凝液； 3、精馏---下塔液氮的分离：精馏塔下部的上升蒸气温度要比上部下流的液体温度高，所以膨胀空气进入下塔后空气温度会比上塔下流的温度高，当下塔的气体每穿过一块塔板就会遇到比它温度低的液体，这时，气体的温度会下降，并不断的被冷凝成液体，液体被部分气化；由于氧的液化温度最高，所以氧被较多的冷凝下来，剩下的蒸气含氮浓度就会有所提高。就这样，一次，又一次的循环下去，到塔顶后，蒸气中的氧大部分被冷凝到液体中去了；从而得到了蒸气中含氮纯度达到99.9%的高纯氮；这部分气体被引入主冷，被上塔的液氧冷凝成液氮后部分做为回流液回流下塔再次精馏（如图：1-2所示），部分被送往上塔作为上塔的回流液。同时下塔液空纯度也得到了含氧36%的液空。（图：1-2）

4、上塔精馏：将下塔液空经节流降压后送到上塔中部，作为上塔精馏原料；而从主冷部分抽出的液氮则成为上塔的回流液；与下塔精馏原理相同，液体下流时，经多次部分蒸发和冷凝，氮气较多的蒸发出来，于是下流液体中含氧浓度不断提高，到达上塔底部时，可以获得含氧99.9%的液氧；部分液氧作为产品抽出；由于下塔上升蒸气（纯氮气），被引入主冷冷凝，所以它将热量较多的传给了液氧，致使液氧复热蒸发作为上塔的上升气；在上升过程中，一部分蒸气冷凝成液体流下，另一部分蒸气随着不断上升，氮含量不断增加；到塔顶时，可得到99%以上的氮气。第二章开车步骤一、启动步骤： 1、空气压缩机； 2、空气预冷系统； 3、空气纯化系统； 4、空气增压机； 5、空气膨胀机； 6、分馏塔系统操作。二、准备工作： 1、启动冷却水系统； 2、启动仪表空气系统，检查所有设备、仪表和阀门（正常复位参照第三章正常停车阀门动作）性能完好，并具备作用条件； 3、检察所有冷却水阀有无打开，并注意流量、压力是否满足； 4、启动空压机、增压机油泵，油温低时开加热器，检察油压。三、启动（一）、启动空气压缩机：按“DCS集散控制系统启动要求”满足条件后启动；按下电源，电机开始转动，注意事项： 1、启动时应注意电流变化； 2、密切注意各振动点和轴移位有无超高现象； 3、润滑油总管压力大于0.22Mpa延时30秒，辅油泵应停止； 4、预热结束后加载空气压缩机； 5、加载时注意各级压力、振动、轴移位变化。（二）、预冷启动： 1、预冷和分子筛所有阀门复位； 2、空压机加载完必后就将空气缓慢导入预冷和分子筛进行充气； 3、当预冷出口压力等于空压机出口压力时（≥0.45MPa），充气结束； 4、启动常、低温水泵，并调至正常流量； 5、缓慢打开空气进水冷塔旁通阀（V1135）（根据出口水温调整阀门开度大小）。（三）、启动分子筛： 1、缓慢开空气旁通至分子筛阀（V1250），并调整至正常流量； 2、将分子筛透入自动运行程序；

大型空分装置施工组织设计

营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目施工组织设计编制：审核：审定：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司 2011年8月1日目录

第一章工程概况 (1) 第二章施工组织部署 (3) 第三章施工进度网络计划 (6) 第四章劳动力计划 (7) 第五章主要施工机具配备计划 (8) 第六章工程质量计划 (10) 第七章保证工程质量、工期、安全文明施工和冬季施工的主要措施 (14) 第八章施工平面布置及施工用电 (35) 第九章现场物资管理 (38) 第十章各主要工程及专业施工方案 (39) Ⅰ循环水泵系统设备安装与调试 (39) Ⅱ冷箱装置安装 (40) Ⅲ板式换热器安装试压方案 (68) Ⅳ空冷塔、水冷塔、分子筛施工方案 (70) Ⅴ回转设备安装方案 (76) Ⅵ液体贮存系统施工 (100) Ⅶ区域管道施工方案 (101) Ⅷ电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 (114) 第十一章环境、职业健康安全管理措施 (144) 第十二章与业主、设计及监理等单位的协调配合 (148) 第十三章工程验收和保修服务 (149)

第十四章本工程使用规范、标准 (151) 附：施工进度网络计划施工现场平面布置图第一章工程概况 1.工程简介工程名称：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目。工程地点：辽宁省营口市老边区平原路北（老边区钢铁工业园区）。

工程内容：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施。 2.工程范围工程范围：营口盈德气体有限责任公司一期一套60000 Nm3/h (氧)空分装置及配套设施的安装工程施工内容，具体如下: 2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件、国家或行业相关规范、标准、图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明，承担空分区域内所有工艺设备，各类管道（包括消防水、生活水等），电气，仪控，管道支架、桁架、钢结构、平台（除基础以外的所有），工艺设备、阀门发包方现场指定所需的钢结构平台、梯子、栏杆及保护罩等等安装和调试。 2.2安装前对单体容器、换热器、设备、阀门进行全面试压检漏、负压试验，安全附件的校验、检验；仪表的一、二次检验、调校；高、低压母线桥，母线槽安装，电气调试、受电、送电； 2.3单体设备、部件、备件以及材料的检查和检验、除锈、清洗、脱脂、酸洗、油漆、验收、保管，竣工前的备件和专用工机具的移交； 2.4基础复核，设备一、二次灌浆（二次灌浆采用高标号混凝土及微膨胀水泥）。防腐、保温工作；安装中必要的楼板、墙体局部开补洞、因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等； 2.5全套装置试压和气密性检验，残漏率检测（残漏检测要求按国家标准进行），系统冲洗吹扫、裸冷检验，设备填料（冷箱上所有阀门、阀套根部用发泡剂填实），填充珠光砂（包括空水冷塔、分子筛的填料）等工程。 2.6全套设备单体运行调试；配合发包方联动试车至生产出氧、氮、氩、液体产量、质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定； 2.7设备安装（设备的开箱检验、试压、地脚螺栓安装、吊装就位、找平找正对中、焊接组对、灌浆、除锈、油漆、绝热、油洗、填料填充、吹扫冲洗、调试试车等）主要包括： 2.7.1循环冷却水系统设备安装工程：（三台水泵、多功能水力自动阀，沙石过滤器（卸货和吊装就位）） 2.7.2 空气过滤压缩系统设备安装工程1套：（ATLAS空压机组1套、自洁式空气过滤器1台）。

氧气管道(空分装置)脱脂施工方案设计

乌审旗世林化工有限责任公司 4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：

中国化学工程第四建设公司世林化工项目部 2011年3月目录一、编制说明................................................................ - 2 - 二、编制依据： ............................................................ - 3 - 三、脱脂安全措施 ......................................................... - 3 - 四、常用的脱脂溶剂 ...................................................... - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 ................................................ - 4 - 六、技术措施................................................................ - 5 - 七、施工前的准备工作 ................................................... - 5 - 八、脱脂实施细则及步骤 ................................................ - 6 - 九、合格检验标准 ......................................................... - 7 - 十、应急管理机构 ......................................................... - 7 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 ..................... - 8 -

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274(精)

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明第一章总则第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。上述情况是多年来我国的实际情况形成的。随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。

空分设备管道安装施工方案

内蒙古博源联合化工有限公司100万吨/ 年天然气制甲醇项目空分设备和管道安装方案编制：审核：审定：批准：中化二建集团有限公司二OO四年八月

目录 1、工程概况 2、施工依据技术文件 3、施工前序工作 4、基础的处理与验收 5、设备的就位、找正和调平 6、管道的焊接和安装 7、空分设备的吹扫 8、设备的试压 9、管道的试压 10、管道吹扫 11、设备、管道保温及裸冷 12、试运转 13、工程质量保证措施和安全技术措施 14、施工人员组织安排

1. 工程概况：内蒙古博源联合化工有限公司100万吨/年天然气制甲醇空分生产装置主要设备约20余台、管道上千余米、.压缩机类4台、塔类4台、容器类2台、泵类2台、换热器类8台.系统要求流道清洁畅通，压力损失小，低温管不得有泄露，为生产出高纯度的气体，促进甲醇整套系统保质保量的生产运行，施工中必须精心安排，认真处理技术问题，编次方案用于指导。 2. 施工依据技术文件 2.1东华工程科技股份有限公司提供的空分设备一览表。 2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.3《压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.7《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.8《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 3. 施工前序工作 3.1设备、管道平面布置图、安装图、基础图及设备使用说明书等技术资料齐全。 3.2土建基础工程已基本结束并验收处理合格，厂房屋面、门窗等内部工程应基本完工，地面垫层施工完毕，具备安装条件。 3.3安装用电、起重设备、用具等都已到场，符合安全使用要求。 3.4需要安装的设备、管道、阀门等材料物料齐全并有制造厂家合格文件。 3.5压缩机等设备开箱进行全面检查、核对无误，所需用的随机资料、专用工具齐全、无损坏。 3.6施工方案已经批准，并向施工人员进行了技术交底。 4. 基础的处理及验收 4.1基础的验收： 4.1.1分馏塔基础强度达到要求，且表面水平度不应大于1.5/1000，

空分装置

第六章空分装置（010#） 1.概述空分装置的功能是将空气通过深冷分离的方法制取氧气、氮气供各工艺装置使用，并向全厂提供仪表空气和工厂空气，同时副产液氧、液氮、液氩。空分装置制氧能力：～32000Nm3/h，采用“离心式空气压缩＋分子筛空气净化＋两级空气精馏＋液氧泵+液氮泵内压缩”的工艺技术，由空气压缩（018#）、空气预冷（011#）、空气净化（012#）、空气分离（013#）、液体贮存及汽化（016#）、公用系统（019#）6个工序构成。 2.工艺说明 2.1空气过滤和压缩空气首先进入自洁式空气吸入过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质，然后进入主空压机，经过多级压缩、级间冷却器冷却后进入空冷塔。 3.2 流程空气经自洁式过滤器，除去机械杂质、灰尘后由入口导叶进入空气压缩机，经三段四级压缩后，输出0.55 MPa、185000 Nm3/h（干）的空气到后序系统，空压机出口管线设有防喘振流量控制阀FV01122A和压力控制阀HV01122B，从而控制机组出口压力和流量。由纯化系统来的洁净空气（105000 Nm3/h）进入增压机，经三段七级压缩，使空气的压力增高，增压空气分成三股：一股从增压机一段水冷器后抽出【1.1 MPa 7000 Nm3/h】一股从增压机二段水冷器后抽出【2.7 MPa 40900 Nm3/h】去增压膨胀机系统；另一股【6.5 MPa 57100 Nm3/h】从增压压缩机末级引出，经

冷却后进入空分装置，流程中设有两个防喘振阀，分别为FV01123和FV01128，目的是防止进入增压机一段和三段的气量过小引起喘振。蒸汽经速关阀(2301),高压调节汽阀（0801）进入汽轮机通流部分。蒸汽在第一膨胀段（0001）做功后，一部分从外缸下部的抽汽口引出，输至装置中压蒸汽管网，未抽出的蒸汽经中压调节汽阀（0802）进入第二膨胀段（0002）继续做功，做功后，在压力降至排汽压力后进入凝汽器（6000）。为保持凝汽器中蒸汽凝结时建立的真空和良好的换热效果，由射汽抽气器（6400）将漏入凝汽器的空气（包括未凝蒸汽）不断抽出。汽轮机、压缩机、增压机共用一台油站，由两台互为备用的油泵一开一备供油，油箱中N46#汽轮机油经泵加压至1.0 MPa，由自动调节阀PV01104将油压调至0.85 MPa，经油冷却器、油过滤器后，分为两路：一路去调速系统，另一路经润滑油压力控制阀PV01105将压力控制在0.25 MPa，送往各轴承润滑，各路回油汇合至回油总管后返回油箱。为防止低压电力系统停电，油系统还设有高位油箱和事故油泵（备用UPS 电源）为事故状态下主、辅油泵不能启动时紧急供油，满足机组安全停车的需要。分离岗位操作规程空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性，即在同一温度下各组份的饱和蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部分蒸发与部分冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热质交换，气体中的一部分冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部分蒸发。因沸点的差异，氧、氩、氮的蒸发顺序为：氮＞氩＞氧，冷凝顺序为：氧＞氩＞氮，在本系统中该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在塔板上逐块通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在塔板上逐块通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。

空分设备结构及工作原理

空分设备结构及工作原理公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

大中型空分设备现场安装关键点

大中型空分设备现场安装关键点检验项目表序号项目检验内容要求确认方法 1 安装公司资质 1：是否具有压力管道安装资质。 2：是否具有安装大中型空分设备的业绩。 3：焊工数量及资质是否符合有关规定。是否具有满足施工需要的焊接工艺评定 4：无损探伤人员的资质。 5：安装公司的质量保证体系及现场安全管理规范。 6：工装水平。 1：应具有压力管道安装资质。 2：应具有安装大中型空分设备的业绩。 3：焊接工艺评定、焊工数量及持证项目应能够符合规定要求。 4：无损探伤人员数量、级别持证项目符合规定要求。 5：安装公司应建立质量保证体系及安装现场安全管理规范。 6：工装设备能满足现场安装需要。由项目经理或技术质量部在设备安装前予以确认。 2 空气过滤器 2.1 组装质量 1：钢结构框架组合垂直度、过虑箱体侧面平直度、出风口管位等符合GB50205-95”钢结构工程施工及验收规范”及制造厂对安装的要求。 2：净化器密封良好、连接部位等焊接牢固密封良好。 3：滤筒安装。核对滤筒型号、滤筒安装固定可靠，密封面良好。 2.2 自洁、反吹系统反吹系统试压 1：反吹管路系统连接后用0。9MPa 干燥空气试压查漏合格，无泄漏。

2：自洁喷嘴中心应对准文氏管中心，偏差小于3mm .(或按使用说明书要求) 2.3 电控、仪控安装符合可编程控仪使用说明书要求。 2.4 调试自洁反吹系统自洁反吹系统运行情况自洁反吹运行符合过滤器安装使用说明书要求。 3 空气预冷系统 3.1 预冷系统及空冷塔 1：地脚螺栓油脂和污垢清除干净（罗纹部分应涂油脂）、螺栓底端不应碰到预留空底。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。 2：垂直度＜1/1000，全长范围不得超过10mm。 3：液面计、液面调节器保温应有蒸汽或电加热器伴温措施（防止冬季结冰） 4：空气、氮气、污氮气管配管空冷塔、水冷塔进气管应有气封，以防水倒灌，气封≥2500mm。 5: 试压以工作压力对系统进行气密性试验，保压1 小时。不得渗漏。 6：水冷塔溢流管应有防热虹吸措施。 3.2 保温保温范围和保温厚度空冷塔下端进水口以上塔体，水冷塔体、空气出口管道、上部循环水、污氮进水冷塔管道均应保温。保温厚度：塔体60 mm、管道 40mm。