吊顶工程施工工艺及验收标准

3

吊顶工程施工工艺及验收标准

2.13操作工艺

2.131.工艺流程:

吊顶工艺流程图

2.1.

3.2.弹吊顶标咼水平线:

以内墙+50cm 水平标高线为基准，根据图纸在墙上、柱上弹出顶棚标高水平 墨线。弹线应清晰、准确。

2.13

3.安装吊杆: 2.1.3.3.1.

吊顶工程中的预埋件钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

吊顶 工程的木吊杆木

龙骨和木饰面板必须进行防火处理并应符合有关设计防火规范 的规定。

2.1.

3.3.2.

在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；

如 原吊筋位置不符

或无预留吊筋时，采用 M8膨胀螺栓将? 8金属吊杆固定在顶梁 板上。

2.1.

3.

4.安装主龙骨:

2.1.

3.

4.1. 安装龙骨前应按设计要求对房间净高洞口标高和吊顶内管道设

备及其支架的标咼进行交接检验。

2.1.

3.

4.2.吊杆距主龙骨端部距离不得大于

300mm,当大于300mm 时应增

加吊杆。当吊杆长度大于1.5m 时应设置反支撑。当主龙骨与设备相遇时应作相 应调整并用型钢加固，必要时增设吊杆。主龙骨间距一般为

800?1200mm 龙骨

接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。吊顶开孔位置需加 大龙骨加固。

弹吊顶标咼水平线匚＞

安装吊杆 匚才 安装主龙骨 _j 安装次龙骨

安装罩面板

kT 按规范起拱、调平

吊挂主龙骨的吊杆的间距不能超过1200mm

\2m

2.1.34

3.重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2.135.安装次龙骨:

主龙骨安装完毕并调节吊挂件，抄平下皮（注意起拱量）后；再根据吊顶板 的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂 时应用钳夹紧，防止松紧不一。

2.1.

3.6.起拱、调平：

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱

5?20mm 高

度一般为房间短向距离的1/200?1/300之间，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。

2.1.

3.7.安装罩面板:

2.1.

3.7.1. 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防 管线等施工完

毕，并通过各种试验后方可安装面板。

2.1.

3.7.2. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,

防散落措施。

2.1.

3.7.3. 罩面板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时 先将板就位，

用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧， 自攻钉钉距150?170mm 距边不小于15mm ，略深入板面1mm 左右，并不得使 纸面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

2.1.

3.7.3. 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵

J

吊挂主龙骨的挂件要正、反向安装，这样才会更稳固

并应有

安装双层罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一

石膏板接缝处应留置4?6mn缝，在接缝处用刀片将缝处理成V

型缝，用专用嵌缝料接缝，并用三道专用接缝纸带接缝。

1、轻钢龙骨

2、埃特板（石膏板）

3、自攻镙丝

4、接缝系统

轻钢龙骨埃特板（石膏板）吊顶安装示意图

2.1.4.质量标准

2.1.4.1.主控项目

2.1.4.1.1.吊顶标高尺寸起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

2.1.4.1.2.饰面材料的材质品种规格图案和颜色应符合设计要求。

检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

2.1.4.1.

3.暗龙骨吊顶工程的吊杆龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2.1.4.1.4.吊杆龙骨的材质规格安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆，龙骨应经过表面防腐处理木吊杆龙骨应进行防腐防火处理。

检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

2.1.4.1.5.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，安装双层

石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

向次龙骨铺设; 固定板用的次龙骨间距不应大于600mm

2.137.5.

根龙骨上接缝。

2.1.

3.7.6.

2.142. —般项目

2.1.4.2.1.饰面材料表面应洁净色泽一致，不得有翘曲裂缝及缺损。压条应平直宽窄一致。

检验方法:观察；尺量检查。

2.1.4.2.2.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合

理美观，与饰面板的交接应吻合严密。

检验方法:观察。

2.1.4.2.

3.金属吊杆龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

并应有

2.1424 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 防散落措施。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2.142.5.钢木骨架罩面板吊顶安装允许偏差和检验方法应符合下表的规

定:

2.1.6.质量通病的防治

在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长灯槽及窗帘盒的防裂及

平整度控制；大面积石膏板（埃特板）的防裂措施。现就以上问题提出如下措施：

2.1.6.1.通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制：图纸设计灯槽及窗帘盒的

侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4?6mm用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料

填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的刚度要求。

2.1.6.2.板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不受潮、

切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上, 龙骨要密，如使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，须刨光找平。刷防腐、防火涂料, 控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

2.16

3.大面积石膏板防裂：纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个

2.16

3.1.吊顶板局部变形：主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石

膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间距取150mm吊顶龙骨

与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

2.1.6.

3.2.吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会

产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致, 加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带, 也不易开裂。

2.1.6.

3.3.大型吊挂物荷载致使吊顶的局部变形或开裂。在施工中，吊顶内的一

切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。严禁吊顶内作业人员于非人行走道处站立、行走。

吊顶工程施工工艺及验收标准

吊顶工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 090101、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确 定。 090102、弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，必须使用100×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施 工。 090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯 具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。 板缝交结处必须有龙骨。 090107、封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，使用U416或U419码钉固定，钉距为80-150，钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板 翻色。 090108、用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。090109、封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖 出线头。 090110、暗光带总高度一般为120-200，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨 基层，封一层五层板，再封面板。 墙砖工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 030101、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。030102、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。 030103、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。030104、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 030105、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿 润，晾干待用。 030106、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基

刚格栅施工方案

目录1、编制说明 1.1编制依据 1.2编制原则 2、工程概况及特点 2.1工程概况 2.2工程特点 3、施工部署 3.1工程目标 3.2施工总体安排 3.3施工设备的投入 3.4施工劳动力安排 4、工程进度计划及保证措施4.1工期目标 4.2工程各实施阶段保证措施 4.3工程进度保证措施 5、质量控制及保证措施 5.1质量保证体系 5.2施工中的质量控制 5.3施工质量检测 6、工程文明、安全施工措施6.1工程文明施工保证措施6.2安全施工措施

1、编制说明 1.1编制依据 本施工方案适用江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟”品牌专用生产线项目联合工房项目钢格栅吊顶工程施工，在施工过程中严格按照国家、江苏省的有关标准进行。 编制时采用的依据是： 1、钢格栅吊顶深化设计图纸 2、我公司的相关技术、管理制度 3、国家和行业现行施工规范、技术规范、标准及江苏省关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制的原则 1、本工程的施工方案是根据现场施工条件，严格按照工程对施工组织设计的要求进行策划后编制的，在人员、设备、材料、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明施工等统一部署的原则下经过综合考虑后而编制的。 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神，以：科学、经济、优质、高效为原则编制。 3、我公司对此施工方案的编制高度重视，仔细研究图纸和充分了解现场实际情况，明确工程特点、难点，准确把握业主及监理单位要求的前提下成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本施工方案切合工程实际，方法先进，可操作性强。 2、工程概况及特点

吊顶施工方案..

1、适用围 本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木龙骨骨架，安装各类罩面板的顶棚安装工程。 2、施工准备 2.1原材料、半成品要求 2.1.1木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。 木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为 50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或 40mm×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。 2.1.2罩面板材及压条 按设计选用。较常用的罩面材料有胶合板、纤维板、实木板、纸面石膏板、矿棉板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、泡沫钙塑板、塑料装饰板等，选用时严格掌握材质及规格标准。 2.1.3其它材料 φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。 2.2主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表

2.3作业条件 2.3.1现浇楼板或预制楼板缝中已按设计间距预埋φ6或φ8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。 2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 2.3.3直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。 2.3.4按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽浸渍处理。 2.3.5顶棚各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。 2.3.6墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。 2.3.7室环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。 2.3.8 液压升降台调试完毕或自搭的操作平台已搭好并经过安全验收。

轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求

轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求 1.适用范围 所有房间均需吊顶 2.施工准备 （1）材料 a.纸面石膏板、矿棉板、防水钙板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 b.轻钢龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 c.吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。 （2）作业条件 a.屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。 b.墙面抹灰作完。 c.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。 d.地面湿作业完成。 e.楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。 f.搭设好安装吊顶的脚手架。 g.楼面标出+100cm标高线。 3.操作工艺 a.吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。

b.根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m 为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。 c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。 d.当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。 e.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。 f.吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 g.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 h.吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。 i.所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。

格栅吊顶施工工艺标准

2-5 格栅吊顶施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。 2.1.2计量、测量、检验、试验等器具的配置。 2.1.3 测量人员进行定位放线。 2.1.4编制施工方案并经审批。 2.1.5根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。 2.1.6根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。 2.1.7 施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。 2.1.8对操作人员进行安全技术交底。 2.2材料准备 各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。 2.2.1龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。 2.2.2格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm，150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。 2.2.3辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。

明龙骨吊顶工程施工工艺标准

2 明龙骨吊顶工程工艺标准 2.1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装明龙骨吊顶工程。 2.2 编制参考标准及规范 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款： 中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。 中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。 2.3 术语和定义 GB50210-2001和GB50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 2.4 施工准备 2.4.1 材料要求 轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。质量要求见下表 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm 1.项目 2.优等 品3.一等 品 4.合格 品 5.长度L 6.+30 7.-10 8.覆面 龙骨9.断面 尺寸10.尺寸 A 11.A≤ 30 12.±1.0 13.A＞ 30 14.±1.5 15.尺寸B 16.±17.±18.±

0.3 0.4 0.5 19.其他 龙骨20.断面 尺寸21.尺寸A 22.± 0.3 23.± 0.4 24.± 0.5 25.尺寸 B 26.≤30 27.±1.0 28.＞30 29.±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差 30.成形角的最短边尺 寸mm 31.优等品32.一等品33.合格品34.10～18 35.±1°15＇36.±1°30＇37.±2°00＇38.＞18 39.±1°00＇40.±1°15＇41.±1°30＇ 轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2 42.缺陷种类 43.腐蚀、损坏 44.黑斑、麻点优等品45.一等品46.合格品 不允许 47.无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不 大于 48.1cm2的黑斑每米长度内不多于5处 49.项目优等品50.一等品51.合格品52.双面镀锌量53.120 54.100 55.80 硅钙板的质量要求 56.序 号 57.项目58.单位59.标准要求 60. 1 61.外观质 量与规 格尺寸62.长度63.mm 64.±1 65.宽度66.mm 67.±1 68.厚度69.mm 70.6±0.3 71.厚度平均度72.% 73.≤8 74.平板边缘平 直度 75.mm/m 76.≤2 77.平板边缘垂 直度 78.mm/m 79.≤3 80.平板边缘平81.mm 82.≤1

铝格栅吊顶施工工艺标准

铝格栅吊顶施工技术方案 一、作业条件 (1) 铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并 应熟悉施工现场情况。 (2) 屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验收合格?墙面抹灰完应 (3) 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管 道、设备及其支架的标高进行交接检验。 (4) 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5) 顶棚内其他作业项目已经完成。 (6) 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 (7) 供吊顶用的电源已经接通 (8) 供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9) 供吊顶用的材料和极具I 成型。 (10) 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集酩种有关文件。 (11) 材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线一安装吊杆一轻钢龙骨安装一弹簧片安装一格栅主副骨组装一铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄岀水平点若墙体较长中 间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500伽 从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹岀水准线即 为吊顶格栅的下皮练同时按吊顶平面图在混凝土顶板 弹岀主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分馱间

距为1000伽并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900伽1000伽。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求 应增加吊杆的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用巾6的吊杆。吊杆可以 采用冷抜钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉 直。吊杆的一端同L30*30*3 角码焊接角码的孔径应根据吊杆 和膨胀雕的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防飙S吊杆用膨胀雕固定在楼社用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 ⑶钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如; 38 900 m 1000叫辛 房间短向跨度的的1/200 1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应 大于300 m 相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，4M 跨度或较大面积 的吊顶安装要适当起拱跨度大于12m以上的吊顶应在 12m加 ⑷弹簧片安装 用吊杆与轻钢龙骨连接如吊顶较低可以将弹簧片直接安 装在吊杆上省略掉本工序间距900 m 1000 m 再将弹簧 片卡在吊杆上。⑸格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面 按设计图纸的要求预装好。⑹格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整柵的天花连接后调整至水平即可。 四、质量要求

木工吊顶工程施工工艺

轻钢龙骨吊顶工程施工工艺 1、作业条件 ⑴、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 ⑵、吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。 ⑶、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 ⑷、安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 ⑸、主龙骨吊点间距，起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m,应按房间短向跨度的1%。?3%。起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm当大于300mn时，应增加吊杆。当吊杆长度大于 1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 ⑹、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2、施工操作流程工艺 ⑴、根据房间+1000mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

⑵、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。 ⑶、配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装 好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。 ⑷、按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距 400?450将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。 ⑸、按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距 300?350将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要 多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固

格栅吊顶施工工艺标准

格栅吊顶施工工艺标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

2-5 格栅吊顶施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。 2 施工准备 技术准备 组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。 计量、测量、检验、试验等器具的配置。 测量人员进行定位放线。 编制施工方案并经审批。 根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。 根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。 施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。 对操作人员进行安全技术交底。 材料准备 各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。 龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。 格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm， 150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为 100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。 辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。

木工之吊顶工艺学习资料

吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内 1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 （一）1.材料 （一）(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 （一）(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

吊顶工程施工工艺标准

吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理,并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。

3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1屋面和楼面防水层完工，并验收合格。 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。 4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条

铝格栅吊顶施工工艺标准

铝格栅吊顶施工工艺标 准 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

铝格栅吊顶施工工艺 一、作业条件 (1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况。 (2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验 收合格。墙面抹灰完成。 (3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其 支架的标高进行交接检验。 (4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5)顶棚内其他作业项目已经完成。 (6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 (7)供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。 (8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9)供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型。 (10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件。 (11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适 当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500㎜从水准线量至 吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同 时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心 向两边分最大间距为1000㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距 900㎜1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆 的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻 丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处

吊顶工程施工工艺及验收标准

3 吊顶工程施工工艺及验收标准 2.13操作工艺 2.131.工艺流程: 吊顶工艺流程图 2.1. 3.2.弹吊顶标咼水平线: 以内墙+50cm 水平标高线为基准，根据图纸在墙上、柱上弹出顶棚标高水平 墨线。弹线应清晰、准确。 2.13 3.安装吊杆: 2.1.3.3.1. 吊顶工程中的预埋件钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 吊顶 工程的木吊杆木 龙骨和木饰面板必须进行防火处理并应符合有关设计防火规范 的规定。 2.1. 3.3.2. 在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接； 如 原吊筋位置不符 或无预留吊筋时，采用 M8膨胀螺栓将? 8金属吊杆固定在顶梁 板上。 2.1. 3. 4.安装主龙骨: 2.1. 3. 4.1. 安装龙骨前应按设计要求对房间净高洞口标高和吊顶内管道设 备及其支架的标咼进行交接检验。 2.1. 3. 4.2.吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm,当大于300mm 时应增 加吊杆。当吊杆长度大于1.5m 时应设置反支撑。当主龙骨与设备相遇时应作相 应调整并用型钢加固，必要时增设吊杆。主龙骨间距一般为 800?1200mm 龙骨 接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。吊顶开孔位置需加 大龙骨加固。 弹吊顶标咼水平线匚＞ 安装吊杆 匚才 安装主龙骨 _j 安装次龙骨 安装罩面板 kT 按规范起拱、调平

吊挂主龙骨的吊杆的间距不能超过1200mm \2m

2.1.34 3.重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2.135.安装次龙骨: 主龙骨安装完毕并调节吊挂件，抄平下皮（注意起拱量）后；再根据吊顶板 的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂 时应用钳夹紧，防止松紧不一。 2.1. 3.6.起拱、调平： 用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5?20mm 高 度一般为房间短向距离的1/200?1/300之间，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。 2.1. 3.7.安装罩面板: 2.1. 3.7.1. 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防 管线等施工完 毕，并通过各种试验后方可安装面板。 2.1. 3.7.2. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 防散落措施。 2.1. 3.7.3. 罩面板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时 先将板就位， 用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧， 自攻钉钉距150?170mm 距边不小于15mm ，略深入板面1mm 左右，并不得使 纸面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 2.1. 3.7.3. 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵 J 吊挂主龙骨的挂件要正、反向安装，这样才会更稳固 并应有

金属格栅吊顶施工工艺

金属格栅吊顶施工工艺 1.施工准备 1.1劳动力准备 1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工； 2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。 1.2材料准备 1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。 （1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。 （2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。 2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求： （1）主材： 1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。 2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。 3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。 4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。 5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相

关的检验报告。 6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。 7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。 8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。 9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。 （2）辅材： 1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。 2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。 3）连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。 4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。 5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。 6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的

吊顶工程施工方案1

吊顶工程 1. 操作工艺 （1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板。 1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长≤1.4m 采用ф6 钢筋加工，1.4<吊杆≤2.5m 采用ф8 钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40×40×4 长40mm 的角铁上，角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。 3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。 5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m 时，增加40×40×4 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。 6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。

墙体及吊顶工程施工工艺标准

砖砌体工程施工工艺 一、适用范围 本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖砌体工程施工。 二、材料性能要求 1、烧结砖：砖的规格长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm， 高度有90mm、115mm；强度等级有MU5、MU3、MU2三级。砖的品种、强度等级必 须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试单。 2、水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。 3、砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥 量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。 4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化 时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 5、外加剂：多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办 法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。 6、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水 7、预埋件：木砖、金属预埋件必须防腐处理。 三、主要机具设备 1、机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。 2、工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、 运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。 3、检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、 磅秤、砂浆试模等。 四、作业条件 1、砌筑前，基础或已完成砌体应经验收合格。

2、在基础或已完成砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 3、完成回填基础两侧及房心土方。

4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；皮数杆的间 距以15～20m为宜，并办好预检手续。 5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 7、搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；水平及垂直运输机具准备就绪。 8、项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行 了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 五、工艺流程 弹墙边线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌筑→ 验收。 六、施工操作工艺 1、砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。 2、水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。 3、在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至 少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也 应制作试块以便检查。 4、砌筑前，先在楼地面上放出砖墙的边线，并在相接的承重墙上同时放出 砖墙的边线，然后依边线位置，在楼面上用烧结普通砖先平砌三皮，再后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分,第一皮砌筑时应先试摆。

格栅吊顶施工工艺

铝格栅吊顶工程施工工艺内容介绍 2、操作工艺 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 ⑵固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 ⑶轻钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 ⑷弹簧片安装：用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。 ⑸格栅主副骨组装 将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。 ⑹格栅安装 将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。 1、工艺流程 2、操作工艺 ⑴弹线 ⑵固定吊挂杆件 ⑶轻钢龙骨安装 ⑷弹簧片安装 ⑸格栅主副骨组装 ⑹格栅安装 3、质量标准 4、成品保护

吊顶工程施工工艺

编号： 吊顶工程施工工艺 要求 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 主要机具 手锯、刀锯、线锯，还有平刨、橹刨、线刨、画线笔、墨斗、量尺、角尺、水平尺、三角尺、铅锤、手电钻、电锤、电锯、电焊机、自攻螺钉钻和射钉枪及电动十字旋具 作业条件 1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 2）该建筑物原始资料应齐全。 3）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。 4）对原有孔洞应填补完整，无裂漏。需要通入墙面的电器线路应敷设到位。 5）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。 6）对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

操作工艺: 1轻钢龙骨石膏板吊顶 1.1工艺流程： 基层清理——弹线——安装镀锌丝杆——安装主龙骨——安装次龙骨——机电系统工程完毕——隐蔽检查——安装石膏板——涂料施工——成本保护——分项验收 1.2 施工做法： ①基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，顶上的杂物清理干净。 ②弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。 ③安装镀锌丝杆：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用￠12。吊顶间距1000㎜．安装时上端与预埋件膨胀螺栓固定，下端套丝后与吊件连接。调节吊顶标高和起拱，并且用螺母锁紧，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm. ④安装主龙骨：采用50龙骨T24*2吊顶主龙骨间距为1000㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在副龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度．不得有悬挑过长的龙骨。 ⑤安装次龙骨；次龙骨为50系列型龙骨．根据吊顶的造型进行安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为600㎜，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。 ⑥安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨，间距12O00。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。 ⑦隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。 ⑧安装石膏罩面板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨

吊顶工程施工工艺标准样本

吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围: 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架, 以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求: 2.1龙骨 2.1.1木龙骨: 木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理,并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨: 轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用, 其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板: 罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整, 边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐; 胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。 2.3其它材料: 圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝( 铅丝) 防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。

3、主要机具( 工具) : 3.1主要机具: 电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具: 手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件: 4.1屋面和楼面防水层完工, 并验收合格。 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道, 均应安装完毕并试压合格, 并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面, 应预先刷防腐剂。 4.5墙为砌体时, 应根据顶棚标高, 在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求, 在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间, 并经鉴定合格后, 指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程