普采工作面作业规程完整

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第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段，井下位于工业广场保安煤柱西侧， 514准备工作面以东，南以断层为界，北为五煤机轨合一巷。工作面范围内无建筑物、公路、河流分布，基本为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m，预计回采会造成地表裂缝塌陷，但影响不大。

工作面位置及井上下关系表表1

工作面名513回采工作面地质储量 68310t

地面标高+1070~1100m 井下标高+781-+806 m

地面相对

位置

工作面所处区域地面对照为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m左右。

回采对地面设施的影响工作面对应地面为荒山沟堑地带，无建筑物；本工作面开采对地面影响不大。

井下位置及与四邻关系其东面为工业广场保安煤柱，西面为514准备工作面，南面以断层为界，北面为五煤机轨合一巷。

走向长度平均100m 倾斜长度230m 面积23000㎡

第二节煤层

513工作面开采煤层，通过掘进时揭露分析，该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定，煤层厚度1.8-2.3m，平均为2.2m左右。

工作面煤层情况表表2

采高/m 2.2 煤层结构简单煤层倾角（°）3—9 开采煤层5# 煤种长烟煤稳定程度稳定

煤层情况描述该地段煤层结构简单、层理分明，煤层坚硬，有玻璃光泽，夹1-2层矸石，厚0.02-0.3m，煤容重1.35t/m，煤层厚度1.8-2.3m，平均2.2m，倾角3—9°左右。

第三节煤层顶底板

本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，并见炭质泥岩伪顶，厚度约0.4m；底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。

煤层顶底板情况表表3

岩石煤层名称厚度/m 特征

灰色泥岩、砂质泥岩 2.5 浅灰～深灰色，含黄铁矿结核。

炭质泥岩0.4 黑灰色，无层理、含丰富植物化石。

5#煤 2.2 呈黑色、内夹1-2层矸石

铝土质砂岩、泥岩 4.2 灰色，含丰富植物根部化石。

第四节地质构造

一、断层情况及其对回采的影响

513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层，断层走向NW75°，落差为2.2m，对工作面开采影响较大。（回采过断层破碎带时，另补充安全相应的安全技术措施）

二、褶曲情况及其对回采的影响

根据本工作面实际揭露资料分析，本工作面内未有褶曲现象。

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第五节水文地质

一、水文情况

1、地表水

矿井地面有百子沟河，为常年流水。一般流量为0.2m3/s，最高洪水位高出河床7.14m，与井下没有水力联系。

2、含水层

矿区范围内主要含水层为新近系、第四系底部砾岩、砂砾石层孔隙潜水含水层及白垩系砂砾岩含水层，泉水主要来自新近系富水性地层中。其次为中侏罗统直罗组（J2z）和延安组（J2y）煤系地层的裂隙弱含水层。上述含水层对煤层开采影响不大，而新近系富水层的泉水为矿井主要的生产、生活用水水源地。

3、老窑水

矿井据记载，在明清时期就有小窑采煤。东南边界百子沟河西侧曾有老窑分布，已采取了防护措施。

二、其他水源的分析

工业广场东为百子沟河流由北向南流入泾河，百子沟河最高洪水位低于工业广场最低标高约15m，工业广场相当安全。

三、涌水量

矿井涌水主要来自煤层以上的砂岩孔隙裂隙水。根据《彬县陈家坪煤炭有限责任公司三号矿井水文地质类型划分报告》，5号煤层水文地质为简单型，8号煤层水文地质为中等型。矿井正常涌水量为88.75m3/h，最大涌水量为139.5 m3/h。现矿井实际正常涌水量为30m3/h,最大涌水量为50 m3/h。

经对该区域范围资料收集情况来分析513工作面正常涌水量为2m3，最大涌水量为3 m3/h，工作面为仰采，大部分流入采空区，一部分在机尾底凹

处打小水窝设置潜水泵排水，不会影响正常回采。

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他地质情况

依据陕西省煤炭生产安全监督管理局关于2014-2015年度第二批矿井瓦斯等级鉴定结果的通知“陕煤局发[2015]48号”文；陕西煤矿安全装备检测中心2012年1月17日出具的《煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定检验报告》，瓦斯、二氧化碳、煤尘爆炸指数、自燃倾向性见表4。

影响回采的其他地质情况表表 4 瓦斯瓦斯绝对涌出量：0.54m3/min；相对涌出量：0.3.97m3/min

二氧化碳绝对涌出量：1.19m3/min；绝对涌出量：8.743/min CO

2

煤尘爆炸指数75%

煤的自燃倾向性容易自燃

地温危害无

冲击地压危害无

二、冲击地压和应力集中区

无冲击地压危险和应力集中区。

三、地质部门的建议

1、本工作面煤层倾角不大，未发现岩浆岩、陷落柱等地质构造。

2、加强水文情况观测，严格执行防治水措施。

第七节储量及服务年限

一、储量

（一）工作面工业储量

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工作面平均走向长度为100m，倾斜长度230m，煤层厚度2.2m，密度1.35t/m3，则工业储量为68310t。

（二）工作面可采储量

工作面可采倾向长度为190m，工作面切眼长度100m，煤层厚度2.2m，密度1.35t/m3，则可采储量为54737t。

Q =（190×100×2.2×1.35×97%）=54737t

二、工作面服务时间

服务时间=可采长度/月设计推进长度=190/（2.4×25）=3.2（月）。

三、停采线位置

停采线距五煤机轨合一巷留设40m保安煤柱。

第二章采煤方法

根据采改设计工作面选用DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱控制顶板，上下端头采用DFG-4000型π梁“四对八梁”支护，采用倾向长壁后退式机械化高档普采的采煤方法，采空区自然垮落管理顶板。

第一节巷道布置

一、工作面设计、巷道布置概况

该工作面位于5煤一盘区，沿倾向布置。方位角180°，与主、副井、风井构成简单的生产系统。北部为五煤机轨合一巷和五煤专用回风巷，西部为514准备工作面，南至断层，工作面由南向北推进。

附图一、513工作面巷道布置图

二、工作面运输顺槽

位于工作面西侧，梯形支护，上宽2.8m，下宽高4.0m，净高2.2m，断

面积7.5m2；采用12#矿用工字钢支护，棚距0.5 m，用于进风、运煤。

三、工作面回风顺槽

位于工作面东侧，梯形支护，上宽2.0m，下宽高3.0m，净高2.2m，断面积5.5m2；采用12#矿用工字钢支护，棚距0.5 m，用于回风及运料。

四、工作面切眼

净断面规格为2.6m×2.2 m，采用DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱，柱距（对梁中心距）0.6m，用于安装采煤机设备连接两顺槽，形成通风、生产系统。

第二节采煤工艺

工作面采用DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱控制顶板，采用倾向长壁后退式机械化开采的采煤方法，采高2.2m。

一、采煤方法

1、采高、循环进度

本工作面采用长壁后退式高档普采机械化采煤，采空区自然垮落法管理顶板，确定采高为2.2m，循环进度为0.6m。

2、本工作面采用倾向长壁后退式全部垮落法机械化采煤方法，由MG150/375-W（W1）型采煤机落煤，SGZ630/220型刮板运输机（工作面）、SGB620/40T型刮板运输机（顺槽）运煤；DZ25-30/100型单体液压支柱配合DFG-2600型∏型梁支护顶板，自然垮落管理顶板。

3、落煤、装煤

落煤：MG150/375-W（W1）型采煤机落煤。

装煤：采煤机落煤直接装入刮板输送机，浮煤由人工清理到刮板输送机输出。

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4、顶板控制

根据煤层厚度和顶板情况，工作面采用DZ25-30/100单体液压支柱配合DFB2600π型钢梁，交错迈步支护，人工放顶，3、4排控顶，采空区采用自然垮落法管理。（如工作面大面积不来压，可沿工作面切顶线布置一排炮眼，孔深3m，孔距2m，炮眼仰角65~75°，每孔装药量为1000克，进行强制放顶）。

二、回采工艺

回采工艺流程：采煤机端部进刀→采煤机割煤、装煤→铺顶网→移主梁→移工作面溜子→移副梁→放顶（整理工作面）。

1、采煤机端部进刀

采煤机割煤前，首先对工作面的支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机、刮板输送机进行全面安全检查，发现问题及时处理。

回采工作面采用双向割煤方式，平均采高2.2m，截深0.6m。

（1）右端头斜切进刀

机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶；然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁。当机组两个滚筒截深全部达到0.6m，推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶，停机。

对调上、下滚筒，返刀割三角煤；机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次移溜、移架，停机。至此进刀完毕。

（2）左端头斜切进刀

机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶；然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁。当机组两个滚筒截深全部达到0.6m，推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶，停机。

附图二：回采工作面采煤机进刀方式示意图

2、采煤机割煤、装煤

在采煤机正常行进的过程中，由前滚筒沿顶板割顶煤、后滚筒割底煤，前后滚筒割煤高度之和为控制采高。

采煤机割下的煤大部分顺滚筒的螺旋叶片装入刮板输送机，严禁任何人在采煤机割煤过程进入前部溜作业。

3、铺顶网

割煤过后及时铺顶网。顶网采用12号铁丝编制的菱形金属网，网宽1.3m，6m长1卷。联网时将金属网长边沿工作面纵方向展开，网片之间搭接宽度0.1m，采用细铁丝连接，扣扣相连，一扣三扭。联好后将金属网回卷，用挂钩临时固定到翻转梁上。顶板破碎是，先连接一片，先勾盯，在铺网

4、移溜

①机组割煤10—15m后，即可移溜。移溜用移溜器进行，沿工作面每隔4—5m安设一台移溜器，移溜时需从机头（机尾）或机尾（机头）顺序移溜，移溜步距为0.6m,推移溜时要平稳，并随时调整，使溜则处于平、直、稳的状态，溜则弯曲段不小于15m，移完溜则后移溜器。

②推移刮板运输机机头、机尾：推移运输机机头、机尾必须在运输机停机闭锁情况下进行。首先检查作业地段周围顶板、煤壁及端头维护情况，处理一切不安全隐患，并清理干净煤帮侧浮煤。推移时要有专人指挥，作业人员必须站在安全地段。严禁硬推、硬顶、硬拉，防止损坏过渡槽等，但推移必须到位。

5、移架支护顶板

（1）移架工艺

移架采用追机作业方式，在顶板完好的情况下，采煤机割煤时，移架工

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作滞后移溜15m。移架步距0.6m ,梁端距煤壁不大于200mm ，并随时调整支架，使工作面支架成一条直线，误差在±5cm以内。

当采煤机割煤超过15m，移架不能及时跟上时，要停机等移架，严禁空顶作业。

（2）移架程序

先移主梁→后移副梁，打紧支架立柱，并在升柱手把位置保持几秒钟，使支柱达到额定的初撑力。

（3）移柱

采用DZ25-30/100型单体液压支柱配合DFG-2600型∏型梁交错迈步支护顶板。支柱初撑力必须≥90KN（11.5Mpa），超前支柱初撑力不低于50KN （7 Mpa）。

6、清浮煤

推溜移基本架后，人工用锹、耙等工具清理浮煤。

清浮煤的技术要求：

（1）清浮煤前必须先处理好工作地段的支护、煤壁、顶板等不安全隐患，严格执行敲帮问顶制度。

（2）清浮煤工必须在完好支架的保护下工作，严禁空顶作业。

（3）清浮煤工必须注意运输机上的大块煤和物料，小心碰伤。

（4）清浮煤时要锹到哪、眼到哪，既要注意自己安全，也要注意别人安全。

（5）严禁站在溜子上清浮煤作业，大块煤一定要破碎，方可运出。

（6）清理支柱周围的浮煤时，要及时给支柱补液，使支柱保持足够的支撑力。

二、各工序作业要求

1.割煤

（1）采煤机启动前的准备工作

1）检查各零部件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，滑靴是否平稳，与溜槽槽帮或链轨接触是否正常。

2）检查各操作阀，控制阀按钮，旋转手把等是否灵活可靠。

3）检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆水管和拖移装置有无被卡扭现象，喷雾水的压力水流和水质是否符合规定要求。

4）检查行走部、行走滚轮有无损坏或异常。

5）检查机器及更换截齿时，必须将隔离开关手把、截割部离合器、牵引换向手把打到零位，闭锁工作面输送机，方可进行工作。

6）检查灭尘设施的效果是否可靠。

7）对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。

8）在采煤机无故障、无障碍物，人员都要站在安全位置时，才允许对采煤机进行试运转，采煤机启动时应先送水后送电，停机时应先停电后停水，开车时先点动采煤机电动机，合上电动机手把使采煤机空转2--3分钟，在试运转中要注意监听各部运转的声音是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。

（2）采煤机的启动操作程序

1）把调速手把打到零位。

2）打开喷雾洒水阀门。

3）检查煤壁附近有无障碍物，然后发出开机信号。

4）点动采煤机电动机，合上截割部离合器。

5）开动输送机，启动采煤机。

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6）将滚筒调整到适当高度。

7）转动调速手把使采煤机牵引割煤。

（3）采煤机运转中的注意事项

1）采煤机经试运转，确认一切正常后，发出刮板输送机开车信号，待刮板输送机正常运转后，方可开始牵引割煤。

2）采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐升高，不得立即打到最高牵引速度。在运转中，随时注意采煤机负荷情况和输送机负荷情况，保持采煤机牵引速度小于3m/min左右为恰，防止采煤机和刮板输送机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀。

3）严格按作业规程的规定掌握好采高，顶底板要割平，避免出现台阶；随时注意支架情况，防止割顶梁。

4）采煤机正常工作时，司机要随时注意煤流状况，如有大块煤、矸或长木料时，要立即停止刮板输送机，防止杂物进入煤机底托架内。

5）采煤机运行过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度仪表指示，各部声音等是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置是否完好，冷却水量水压是否正常等，严禁无水开机。

6）采煤机正常运行中，要注意采煤机本身或刮板输送机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停机进行检查和处理。

7）采煤机正常运行中，严禁搬动离合手把，各部齿轮离合器的离合操作必须停机时进行。

8）采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。

（4）采煤机的停车

1）停车时先把牵引速度降到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排

尽；采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有操作手把打到零位或断开位置。

2）下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板上，将输送机闭锁。

3）采煤机停车后，司机要按启动前的检查内容对采煤机进行检查处理，并清理采煤机的浮矸，保持采煤机的整洁。

（5）紧急停车：遇到下列情况应紧急停车

1）机器工作中负荷过大，电动机堵转。

2）机器内发出异响。

3）电缆、水管卡住或出槽。

4）输送机内有大块煤矸、木料将要顶住采煤机。

5）其它意外事故。

（6）其它

1）禁止用采煤机牵引或顶推其它设备用。

2）维护电气设备部件时要执行井下电气安全规程。

3）排除采煤机故障需要打开盖板时，要采取措施防止碎矸碎煤及其它杂物进入油池，故障处理后加油时应使用专筒专抽。

4）采煤机运行中外部停电造成停机时应扳动离合手把，按下停机按钮。

2、联网：确认工作面安全后联底网。金属网片采用12#铁丝编织，长、宽为10×1.3 m，网孔55×55 mm的菱形网；联网使用14#铁丝，必须扣扣相连，一扣三扭联接牢固。

3、移溜：清理完工作面的浮煤联网后，即可开始移溜工作。从溜尾向溜头依次前移0.6 m，为防止溜槽脱节，溜子弯曲段长度不得小于15m。

4、移架

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（1）操作前的准备

1）检查各部位的部件是否齐全、完好，操作手把是否灵敏可靠，通过支架的管线是否排列整齐，有无砸压挤埋和扭折现象，若有应立即处理。

2）检查各管路和阀组，必须完好无损，截止阀应处在开启状态，操作位置要正确。

3）清理好架间浮煤矸石及其它杂物，检查柱与煤溜之间是否有大块煤或矸石等杂物，若有要清理干净。

4）检查顶板煤帮，发现问题处理好方可操作。

5）单体液压支柱应保持完好状态，不允许长期带病（泄压）作业。

（2）移架顺序

1）规定对梁中靠回风侧（机尾）的顶梁为主梁，靠进风侧（机头）的顶梁为副梁，先移主梁，后移副梁，当本茬主梁全部移完后再开始移副梁，移梁要求由机尾向机头方向进行。

2）移主梁首先降采空区侧的支柱，两人站在副梁下，再降煤墙侧支柱，最后将中心柱，将主梁移到煤壁。

3）移副梁时首先降采空区侧的支柱，再将中心柱，副梁串过后将采空区侧的柱子打在前排。

（3）移架操作

1）移架前必须先发出警号，被移支架周围不得有人逗留或干其它工作，应撤到安全地点。

2）操作降架，使顶梁略离顶板，迅速操作移架，按作业规程规定移够步距。

3）单体液压支柱必须达到规定的初撑力，按作业规程规定移够步距。

（4）移架注意事项

1）顶梁上部有浮煤浮矸，影响支护效果时，应先降后柱或前柱，清理顶梁后再进行正常操作。

2）顶板破碎或压力大时，应带压擦顶移架。

3）移架必须按采煤机运行方向跟机顺序移架，不准任意进行多头操作。

4）移架实行追机作业，移架滞后移溜15m。

三、工作面支护和采空区处理

根据5号煤的顶板岩性特征，采用（人工强制放顶）自然垮落法管理顶板。

1、中部支护

工作面选用DFG-2600型π梁配DZ25-30/100型单体液压支柱控制顶板，全部垮落法管理顶板。循环进度0.6m，梁端距为200mm，最大控顶距3.4m，最小控顶距2.8m。

2、特殊支护

初次和周期来压时，或预计来压的地段，在梁下加打戗朋，并均匀布置，间距为3～5m。当落山角的顶板冒落不充分超过8m时，应在支架中部加打单体柱支护。

四、初、末采的顶板管理

1、初次放顶

⑴工作面安装设备形成生产系统后，要求设备逐台进行试运转，对出现的问题及时处理，经有关单位验收合格后开始初采。

⑵初采前，先按规程要求支设好工作面梁柱及端头特殊支护、两顺槽超前支护，然后可以按工序进行第一循环推进，推进后先进行移梁支护，移溜后紧靠拖缆槽支设移动支柱，支护排距600mm,间距600mm，第二循环推进后按规程要求移梁支护。

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⑶将支柱全部升起、л梁要接顶，清理干净铲煤板与煤帮侧、人行道内全部杂物，将工作面溜子调平调直，并推向煤壁，然后开始割煤。

⑷在割煤和放顶工作中，必须首先检查并时刻注意顶板及周围情况，若发现明显来压现象，必须停止割煤和放顶工作，加强对工作面支架的维护。

⑸当工作面推进一段距离后，直接顶垮落高度达采高的1.5倍以上，长度达工作面全长时，即可认为初次放顶结束。

根据开采经验，预计工作面初次来压步距为18m左右，周期来压步距为25米左右。

⑹5#煤顶板岩性在作业过程中，必须进行观察，必要时进行强制放顶，但必须在有措施，并在总工程师的批准下进行。

⑺初次放顶和正常放顶期间，支柱必须接顶严实，必须达到初撑力90KN，保证泵站压力不小于20Mpa，并加强顶板支护，及时处理支柱串、滴、漏液现象，及时移梁保证支护在最小控顶范围内。

⑻初次放顶期间，两巷出口及超前支护区域内，严把支护质量，确保安全出口畅通。

⑼初采初放阶段须组织有关的领导现场观察，队长亲自指挥，安全科、调度室等有关科室派专人到现场指挥和监督，发现问题及时处理。

2、末采放顶、回收

⑴停采线准备：不准在周期来压压力大时停采，保证停采线直线度。

⑵工作面距停采线，推进到最小控顶时，不进行移梁为回收作准备。

⑶先拆除采煤机、工作面输送机，后拆除л梁、单体液压柱。

⑷准备好一切备用的支护材料（木柱、单体液压支柱）以及拆除支护所需的器具。

⑸通道和梁间浮煤、浮矸要清理干净。

⑹停采回收期间要严把工程质量关，严格执行“敲帮问顶”制度，执行“先支后回”的原则。

⑺拆除设备过程中，派专人跟班检查瓦斯，发现超限，立即采取措施，且由有关科室跟班人员进行处理。

⑻末采回收期间，调度室、安监站等有关科室派专人到现场监督指导，发现问题及时协商组织处理。

⑼停采时要另定专项末采措施及回收方案。

3、初次来压和周期来压的安全措施

⑴加强支护，增设密集柱；

⑵提高支护的稳定性，增设木垛、抬棚；

⑶采取多循环作业，加快工作面推进度；

⑷落煤后及时支护；

⑸采空区设信号点柱；

⑹周期来压期间要尽量缩小控顶距；

⑺应指定有现场经验的人员观察顶帮变化情况。

五、正规循环生产能力

W=L×S×h×r×c

=100×0.6×2.2×1.35×97%

=173t

式中 W——工作面正规循环生产能力

L——工作面平均长度，100m

S——工作面循环进尺，0.6m

h——工作面设计采高，2.2m

γ——煤的视密度，取1.35t/m3

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c——工作面采出率，97%

代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为173t。

第三节设备配置

工作面使用MG150/375-W（W1）型采煤机割煤，选用工作面选用DFG-2600型π梁配DZ25-30/100型单体液压支柱控制顶板，使用SGB630/220型刮板输送机运煤。

回采工作面主要机械配备表表5

序号设备名称规格型号功率电压数量

1 采煤机MG150/375-W（W1）375kW 1140V 1台

2 工作面输送机SGB630/220 2×110kW 1140V 1部

3 π型钢梁DFG-4000 16架

4 单体柱DZ25-30/100 978根

5 π型钢梁DFG-2600 270根

6 乳化液泵BRW80/20 37kW 660V 2台

7 回柱绞车JH-20 20kW 660V 1部

8 刮板输送机SGB620/40T 40kW 660V 2台

9 喷雾泵BPW-250/6.3 30kW 660V 2台

10 移变KBSGZY-630-6/1.14 1140V/660V 1台

11 顺槽皮带机JS-80/2×37KW 2×37KW 660V 1台

工作面刮板运输机主要技术参数表表6 刮板机型号SGB630/220 圆环链规格Φ18×64mm 卸载方式端卸刮板链型式边双链

牵引方式齿轮销轨运输长度104

输送量254t/h 中部槽长×宽1500×602mm 装机功率2×110kW 电压1140/660V 圆环链破断负荷≥610kN 链速0.868m/s

采煤机主要技术参数表表7

参数

数值

MG160/375-W（W1）型电牵引采煤机适合倾角≤350

煤质硬度f≤4.5

机面高（mm）1100

机面宽（mm）940

采高范围（mm）1300～2920

机身厚度（mm）1100

滚筒中心距（mm）8569

摇臂

长度（mm）1906

形式整体弯摇臂

行走

方式摆线轮-销轨无链牵引、交流变频调速牵引力（kN）350

最大速度（m/min） 6

. . .

滚筒直径系列（mm）Ф1400 下切深度（mm）216

转速（r/min）41

配套截深（mm）600/630 滚筒宽度（mm）～670

电机截

割

数量x功率（kW） 2 x 150 供电电压（v）1140

牵

引

数量x功率（kW）75

供电电压（v）660

泵

站

数量x功率（kW） 1 x 5.5 供电电压（v）1140

液压系统流量（l/min）15.8

油箱容量（l）77

泵型号CBK1008-B4F

喷雾降尘方式内外喷雾水量(l/min) 200

水压(Mpa) ≤4

供水管型号KJR25-150

配套电缆主电缆型号MCP-0.66/1.14-3×95＋1×25＋4×4 牵引电缆型号MCPT-0.66/1.14-3×50＋1×16＋10×4 电缆夹板型号U-100/145；H-145/155

机器重量（t）～22

顺槽刮板运输机主要技术参数表表8

型号

输送能

力

（t/h）

输送长度

（m）

速度

（m/s）

宽度

（mm）

电机功

率（kW）

电压等级

（V）

SGB620/40T 400 104 1.0 620 40 1140/660 DZ25-30/100单体液压支柱技术特征表表 9

型号额度工

作阻力

（kN）

初撑力

（kN）

支护

高度

（mm）

支护

宽度

（mm）

工作

压（MPa）

重量

DZ25-30/100 300 185

1700-25

00

1000 30.8 55Kg

乳化液泵站主要技术参数表表10

型号

公称压力

（MPa）公称流量

（L/min）

电机功率

（kW）

质量

（kg）

BRW80/20 20 80 37

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、支护设备选型

参照2012年本矿《机械化改造初步设计》，结合矿井支护经验，支护强度为：

1、支护强度