供应商质量能力评定准则

VOLKSWAGEN AG

德国××汽车集团

供应商质量能力评定准则

质量管理体系－要求

潜在供应商评价

过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)

经全面修订的第四版德国××汽车集团 2000年4月

4.vollstaendig ueberarbeitete Auflage Volkswagen AG, April 2000

第一版－1991年

第二版－1994年 1月

经全面修订的第三版－1997年 1月

经全面修订的第四版－2000年 4月

本中文版源自德文版的翻译。如有疑义，以德文版为准。

同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。

出版者：德国××汽车集团

集团供应商质量审核部

信箱：1467/0

D－38436 狼堡(Wolfsburg)

电话： (0049) 5361－973185

传真： (0049) 5361－972237

前言

此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。

对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽

的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。

针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。

“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”

一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。

本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。

本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。

本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。

F.J.Garcia Sanz H.Kreiner

大众品牌采购部董事大众集团质保部经理

狼堡(Wolfsburg) 2000年4月

各组成部分:

外购件质量管理协议

Formel Q

大众集团及其供货商之间的

质量管理协议

Formel-Q* 质量能力Formel-Q

新零件质量

新零件的质量

开发计划

“QPN“

Formel-Q

批量成熟

供货商质量能力评定准则

两日生产

准备和实施

上层协议作为

合同的一部分

A

B

C

评价系统

和

各支持过程

结果

由此得出最佳者

年度表彰评价供货商

为了持续改进

质量、服务、价格和创新

Formel Q-konkret

本手册描述以下内容:

评定准则

?质量管理体系要求

?潜在供应商评价

?过程审核

?验证D/TLD-零件

目录

1引言

1.1目的

1.2质量能力评审的要求

1.3职责

1.4体系结构

1.5定级结果和跟踪

2VDA的质量管理体系要求

2.1概述

2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价

3.1概述

3.2审核和评价的过程

3.3总评价

4过程审核

4.1概述

4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求

4.3过程审核－批量生产(B部分)

4.4提问和过程要素的单项评分

4.5总评价

4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)

4.5.2总评价－批量生产(B部分)

5 产品审核

5.1 概述

5.2 实施和措施

5.3 缺陷评级、决策、措施

6 质量能力的总评价、定级

7 验证D/TLD－零件的质量审核

7.1概述

7.2审核程序

7.3确定产品组/选定零件

7.4单项提问的评价/审核结果

7.5审核报告/改进计划

7.6技术资料的标识

8 审核文件/证明材料

9 潜在供应商评价条例

10 过程审核条例

A 部分产品诞生过程

B 部分批量生产

11 验证D/TLD －零件的条例

附件

?产品组目录

?供应商调查表

?质量能力表格/结果一览

?产品审核评分表格/结果一览

?体系审核、过程审核提问一览

?过程审核的评分举例

?潜在供应商评价表格/结果一览

?D/TLD－零件表格/提问

1.1 目的

大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。

根据这个标准，按照VDA6.1建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求。大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的证书。

作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据VDA6.3和 6.5)被用来评价供应商的质量能力。除了质量管理体系的一些基本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品、过程和检验技术的特殊要求给予了重视。

通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，就是说，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一致。供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的。

供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在评审中给予评价，同时，在过程和工艺流程改进中所引起的费用也应得到优化。

符合VDA6.1的基本要求必须通过第三方认证来加以证明，而针对大众集团的产品，其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集团或合资公司的审核部门进行审核。

评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力，它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。

质量能力的审核是对供应商进行评价的一部分，质量管理体系和过程的有效性可以通过对所提供的产品和服务的质量业绩评价来衡量 (见图1)。

对供应商作出的良好的评价结果是决定产品生产定点的前提条件。

图1

1.2 质量能力评审的要求

原则上在签发新零件生产合同或者批量零件生产合同之前，要求被选上的供应商提供其质量能力的证据。

这个证据可以先由供应商以填表的形式进行通报，然后再由大众集团有关部门的审核员通过“潜在供应商评价”或者“过程审核”的形式获得。

如果供应商要提供的是产品组目录(见附录)中的一个新产品组，而对此产品组从来未进行过质量能力的评审，那么也要求该供应商提供其质量能力的证据。

如果一个已进行批量供货的供应商要提供新产品或更改的产品，那么必须检查以前进行的评审是否还足以满足要求，或者那些至今未评价过的不太重要的质量管理要素或者说单项要求是否现在变得重要，因而必须进行补充性评审。这一点要在大众集团的项目负责人和负责供应商的审核部门之间在实施新零件质量开发计划(QPN)时确定下来。

举例来说，一家至今从未进行过产品开发活动的供应商，如果它要进行开发，则必须就有关的重要的质量管理要素－设计控制对其进行审核；对首次提供有存档责任的零件(D/TLD)的供应商要求进行补充审核。

大众集团的采购部门确保选定的供应商在报价时已经了解所有的标准和要求，以便在需要时，将这些因素考虑进成本核算中去。假如采购部门通过审议认为报价合适，就要着手进行质量能力的评审或者说对相关的质量管理要素进行补充性评审。

在签发委托书和订购首批样件之前，必须具备A级或B级的质量能力。供应商必须在批量生产之前落实报告中的改进措施(见图2)，以便在批量生产起步时满足所有的A级供应商的要求。

(请参阅手册“新零件质量开发计划QPN”)

质量能力的定级基于在确定的日期进行的审核的结果，这个结果是在合同规定的范围内将供应商处的实际情况和大众集团的要求进行比较后确定和评价出来的。

更改生产过程和设备以及更换分供方必须通知用货厂及的审核部门。在这种情况下可进行新一轮的质量能力评审以及首批样件检验(请参阅VDA丛书第二册“供应商质量的保证”)。

A = 用货厂负责 L = 供方负责

生产过程－产品认可 (VDA 卷2)

*)

图2 从询问了解外购件情况至批量生产所需开展的工作

1.3 负责部门

对大众集团及其子公司的供应商的质量能力评定是由有经验的审核员进行的。潜在供应商评价和针对特殊产品和特殊过程要求的审核将由其它部门的专家参加，如产品开发、生产、各品牌厂外购件质量保证、采购以及/或者大众集团的其它部门。但是原则上是通过大众集团供应商质量审核部门或者大众集团所属各品牌和合资公司的审核部门进行协调。

如果质量管理体系已经由第三方或者VDA允许的认证机构按照VDA6.1进行审核/认证，那么将根据具体情况作出决定，即审核或认证结果能否全部或部分被接受和考，或者是否需要重新进行审核。

所有与此有关的后续活动，例如对供应商的改进计划进行跟踪，由“供应商质量审核部门”负责。

1.4 体系结构

为了把按VDA6.1建立的质量管理体系的基本要求与大众集团的产品在诞生、制造和供货阶段中的过程和产品的特殊要求明确区分出来，针对每个产品组质量能力的总评价分为三部分：

- 质量管理体系审核

- 潜在供应商评价或过程审核

- 产品审核

(相互关系和重点参阅图3和图4)

进行质量审核时使用提问表/要求条例，它们是根据质量管理要素和过程要求编制的(见图4)。每一条要求在审核时和供应商的实际情况进行比较，重要的产品要求将在产品审核时额外地加以重视。

质量管理体系审核、潜在供应商评审、过程审核和产品审核将纳入大众集团对质量能力的总评价之中。在供应商已拥有值得考虑的第三方认证证书及质量管理体系审核结果时，总评价就基于所使用的要求条例(潜在供应商评价以及过程审核)和技术规范以及规定的分级标准。评分结果的得出基于两点，一是每个提问/要求的计分规定，二是质量管理要素和过程要素的单项符合率的累积计算公式。

如果已拥有值得考虑的认证证书/其它公司的审核结果，可按此结果进行定级，如果必须补充进行过程和产品审核，则按此审核的结果定级，包括针对质量管理体系的补充性的审核提问。

质量能力的定级是针对产品组(如轮胎、玻璃、铸件)以及相关的生产工序，如热处理，喷涂来进行的 (参阅附录中的产品组目录)。

并且有效 品特定要

求

)

图3：各种审核的相互关系与重点 有 特

性

汽车工业的质量管理认证和审核 质量手册、程序文件/工作指导书 采用质量管理体系

针对顾客的产品要求/过程要求

图4：用于评价质量能力的质量管理体系、过程要素和产品质量

1.5 定级结果和后续活动

根据审核结果，与供应商就改进措施达成一致并确定期限。希望供应商制定出必要的措施，迅速落实自己的改进计划。

供应商有责任向用户的审核部门汇报商定的改进措施及其实施情况，该审核部门决定是否有必要对供应商的生产场所重新审核。只有当审核报告中的改进计划指出的各个不足按照规定期限在SOP起动之前予以消除并因此满足必要的先决条件，才可给予批量供货认可。

如果供应商的供货质量业绩不能被接受或者涉及的是新产品/产品组时，那么要重新进行审核。(见图 5)

A =用货厂负责

L =供应商负责

图5：定级结果和后续活动

2.1 概述

大众集团对质量管理体系的要求基于汽车制造商和汽车零部件供应商之间达成的共识，即根据VDA6.1的要求建立质量管理体系必须是有效的。这些要求和ISO9001/9004－1是相一致的，并考虑到了汽车工业的特点，这些要求涉及到从根本上确定和提出质量管理体系不可缺少的前提条件以及质量体系的实际运用。同时，顾及到了结构和功能的观点，对跨部门功能和跨部门任务所起的共同作用给予了特别的重视。

审核时，确定被审核方各生产场所的质量管理体系的现状和有效性，同时要将其产品的质量状况考虑进去。

质量管理的知识和实际操作以及各个质量管理要素的负责人员将在审核中系统地得到评价，必要时要商定改进措施。

质量管理体系审核的评审依据是供应商的质量手册，质量管理的程序文件以及企业领导的其他与质量有关的规定、合同文件、顾客与法规要求等，供应商必须提供各条质量管理体系要求有效落实的证据。

有关这方面的问题能由而且必须由负责各质量要素的人员来解释和说明，这样易于清楚地了解理解方面和实际运用的真实情况。

在质量管理体系或单项要素审核之前，以及在审核过程中，审核事宜以及相关的提问由审核人员根据供应商的实际情况确定下来，涉及不到的质量管理要素将不进行评价。

大众集团不进行完整的VDA6.1质量管理体系审核，因为这是对第三方审核要求的组成部分(认证)。供应商必须确保当前有效的质量管理证明文件得到有效的保存。

如果供应商还没有通过VDA6.1认证，在过程审核时就必须补充审核

VDA 6.1质量管理体系的下列要素：

· 05 质量管理体系的财务方面的考虑

· 06 产品安全性

· Z1 企业战略

· 08 设计控制(产品开发), 如果涉及到此问题

· 09 过程规划 (过程开发)

如果在过程审核时确定存在着和VDA6.1的质量管理体系要素有关的重大缺陷，该要素将会进一步地补充进过程审核的评价之中。

质量管理体系的各项要求、举例和注解，对每一要素提问的评价和对质量管理体系的整体评价，请参阅VDA6.1的有关章节。

供应商负有这样的义务，即将全部的认证结果/审核结果，包括内部审核的结果，在被问及时提供给大众集团。同时也要提供已经制定的改进计划。

相应的资历证明文件会在合同签定之前要求供应商以自我介绍的方式填写在相应的表格之中(见附录“供应商调查表”)。这种方法使顾客能够根据情况提出有针对性的要求，使审核工作限定在必要的范围内。

(各种审核在汽车工业质量管理中所起的作用以及相互之间的关系，请参阅图3)

注塑成型操作人员技能评定标准A

注塑成型操作人员技能评 定标准A Final approval draft on November 22, 2020

修订记录： 目的 规范注塑作业人员评价标准，保证作业人员具备从事注塑工作的必备能力。 范围 本规定适用于郑州公司。 引用标准和文件 无 术语 成型作业人员：操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制品、制件的人员。 流程/程序 职业设立三个等级，分别： 初级---可独立操作 中级---主机手 高级---指导员 基础要求（需测试）： 运用手、眼等身体部位，准确、协调地完成既定操作要求---插棒测试； 对工艺规程、技术参数的记忆、理解、辨识和执行能力---数字记忆测试； 觉察物体或图形资料及有关细部的能力---辨字测试； 灵活应变的能力---现场测试随时按压紧急挚动的测试； 评价分为理论知识鉴定（根据题库组卷，闭卷笔试）和操作技能鉴定（根据鉴定项目，现场实际操作）。理论知识和操作技能的鉴定标准均实行百分制，满60分为合格。：

评价内容目录具体信息 初级

相关资料： 1、塑料包装规格 2、塑料粒子供应商形状判定 3、生产BOM表 4、原料的干燥要求和原理，以及干燥不达标产生的风险 5、干燥设备的操作（包含现有干燥设备存储容量，可计算原料干燥时间） 6、注塑机结构、工作原理、注塑流程 7、注塑程序选择（注塑程序序列与产品对应表） 8、安全操作规程 9、注塑机及周边设备的维护项目和要求（包含设备点检表的填写） 10、模具基础结构 11、模具的维护项目和要求（包含模具点检表的填写） 12、产品的后加工和整修（异常项纠正措施） 13、作业指导书和检验指导书 14、常用计量器具的使用和维护 15、脱模剂和清洗剂的功能和使用方法 中级

合格供方评定控制规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A10142 合格供方评定控制规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

合格供方评定控制规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。 2、适用范围 适用于向本公司提供产品（原材料、外购外协件、生产服务）的评价和选择。 3、工作职责 3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品（原材料、外购外协件）及提供生产服务的供方的评定和选择。 3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对

供方的评定和选择。 3.3总经理负责审批《合格供方名单》。 3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。 4、工作程序 4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评定。 4.2供方的评价和选择准则 4.2.1本公司规定，只有满足下列条款的全部规定要求时，方可成为公司的合格供方： （a）具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力； （b）具有稳定提供合格产品和优良服务的能力；

供应商评估标准最新版

目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制 订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般 供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》 定义 交货及时率：供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核；负责供应商年度绩效考核； 2采购部负责价格的评估考核； 3品质部负责供应商月度质量绩效考核；负责供应商年度质量绩效考核； 4财务部负责价格的审核与评估； 程序 1供应商表现的评估项 2产品质量：分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平J 的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM百万分之一。ppmS合格品个数*1000000/批量》、IRR （品质成本）、CAR （就是纠正措施改善报告）和COPQ （不良品质成本）四大质量绩效考核指标。 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率：0—40分

老年人能力评估标准最新版本

老年人能力评估标准 【讨论稿】 目录 总则 (1) 1范围 (1) 2规范性应用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4基本要求 (2) 5养老机构星级划分 (3) 6养老机构星级的评定及标志管理 (3) 7关于单项否决 (4) 8附则 (4)

1范围 本标准规定了老年人能力评估的评估对象、评估指标、评估实施及评估结果。 本标准适用于需要接受养老服务的老年人。 2术语和定义 2.1老年人older adults 六十周岁以上的公民。 2.2能力ability 个体顺利完成某一活动所必需的主观条件。 2.3日常生活活动activity of daily living 个体为独立生活而每天必须反复进行的、最基本的、具有共同性的身体动 作群，即进行衣、食、住、行、个人卫生等日常活动的基本动作和技巧。 2.4精神状态mental status 个体在认知功能、行为、情绪等方面的外在表现。

2.5感知觉与沟通sensory and communication 个体在意识水平、视力、听力、沟通交流等方面的主观条件。 2.6社会参与social involvement 个体与周围人群和环境的联系与交流状况。 3评估对象 需要接受养老服务的老年人。 4评估指标 4.1一级指标共5个，包括日常生活活动、精神状态、感知觉与沟通、社会参与、年龄。 4.2二级指标共26个，参见表1。日常生活活动采用Barthel指数分级1)进行评定，包括10个二级指标；精神状态包括3个二级指标；感知觉与沟通包括4个二级指标；社会参与采用“成人智残评定量表”进行评定，包括5个二级指标；年龄包括四个年龄阶段。各项指标的评分标准参见附录A“老年人能力评估表”。 老年人能力评估指标 1)Barthel指数分级（Barthel Index，BI）是用来评定日常生活活动的工具，由评估员通过询问被 评估者或主要照顾者，对每个项目进行评定，具体的评定项目及计分方法参见附录A。

员工技能等级评定方案

员工技能等级评定方案 1、目的 为加快公司各类人才培养，提高专业技能素质，充分调动员工的工作热情和积极性，提高工作生产效率和质量，最大限度的推动公司整体效益发展。特制定本管理办法。 2、评定内容 基本条件：包括专业经验、身体素质等。 行为标准：职责履行、制度遵守等。 能力标准：包括必备知识、专业技能、职业素质等。 贡献标准：包括专业成果要求、团队成长贡献等。 3、评定周期 每年评定一次，分别定于每年的3月份。 4、组织设置 技能评定委员会 组长：王志超 副组长：王巍 成员：生产部、技术部、质量部、市场部、采购部、财务部、综合管理部 综合管理部从技能评定委员会中抽取至少5人组成评定小组，负责员工实际操作的评定工作。 5、评定类别 管理类：部门内部担任管理职务的人员。（主任级以上人员） 技术类：职能部门从事技术性工作的人员。（技术部、质量部专业技术人员） 事务类：职能部门从事事务性工作的人员。（各部门职能人员） 技能类：在作业现场直接从事操作的人员。（生产操作工、质检员、维修人员） 辅助类：在作业现场间接从事操作的人员。（统计、库管、司机、驻厂、保洁、宿管）6、评定方式 述职评定：管理类、技术类、事务类员工 考核评定：技能类员工 7、相关部门职责 综合管理部负责等级评定的受理及组织工作； 述职评定：各部门参与本部门和相关部门评定标准的制定及考核评分工作； 考核评定：生产部、质量部、技术部负责设计技能类员工理论考核试题库的建立、确立实

际操作的考核项目及考核办法，并参与考核评分工作；各部门设计本部门辅助类员工的考核评定办法，并参与考核评分工作； 有关部门准备考核工具、物品材料。 8、技能等级设定 基础条件 （1）基础资格条件：工龄累计在12个月以上，与公司签定1年以上期限劳动合同或劳务合同（含续签）。 （2）能严格服从领导工作安排和调遣，及时圆满的完成生产任务。 （3）热爱本职岗位工作，勤劳主动，人品正派，团结同事，顾全大局，积极进取。（4）在工作期间没有发生严重违反公司规章纪律行为（如偷盗破坏财产、打架斗殴、旷工等），没有受公司任何警告以上处理的。 技能等级从低到高依次设定，详见附件各类别技能等级评定标准表。 9、技能评定项目与方法 述职评定 本人提交述职报告：述职报告包括对个人技能、专业知识、职责履行、制度遵守、职业素质、业绩达成，以及对本岗位理解、今后工作规划做出自我综合评价。 初步格式审核：各部门负责人主要审核内容书写是否规范，是否按要求进行书写等。 综合审核评定：评定小组对应所搜集的各类材料，审核个人述职报告的真实性及与评定标准的相吻合性，对评定人进行述职面谈，并做出综合评定结果。 考核评定 技能类员工采取考试评定，主要包括理论知识考试和实际操作技能考核，理论考试主要为相关理论知识、操作规程、安全常识等。由生产部、质量部、技术部拟定考试题库，综合管理部组织闭卷考试。辅助类只进行技能考核评定。 操作技能考核的内容，技能类员工由生产部、质量部、技术部根据评定对象所从事的工作确定相应的考核项目，在指定场地通过现场实操的形式进行考核。辅助类员工由各部门确定考核方式进行考核。 理论知识考试和实际操作考核满分均为100分，两项均达到60分以上（含60分）者为合格，其中有一项达不到60分者为不合格。 对于文化水平较低者，可采用口头提问的方式进行理论考试，评定小组审核后代替理论考试的分数。口头方式只针对技能型 理论知识与实际操作考核所占权重如下表：

员工岗位能力评价标准

员工岗位能力评价标准 一、目的 为了规范各级人员的综合能力考评标准，正确评价员工岗位能力，体现“以人为本，综合评价”的指导原则，确保各级人员的综合能力及素质得到有效识别，为有效任用各级人员提供明确的判定依据，特制订本考评标准。 二、适用范围 本标准适用于产业公司全员岗位能力评价。 三、职责 （一）各部门直接负责人：负责按照此标准的要求对所辖员工的综合素质和能力进行评价。 （二）各二级机构负责人：负责按照此标准的要求对所辖员工或部门直接负责人的综合素质和能力进行评价。 （三）公司领导：负责按此标准的要求对各二级机构负责人的综合素质和能力进行评价。 （四）人力资源部：负责每月发放、回收评价表，与各评价人进行面谈，对评价结果进行复核，对得分进行统计与汇总，根据月度绩效考核结果及日常工作情况，有权提出质疑及评分的修订，避免做多错多，错多罚多的现象发生。 四、评价方法 （一）一般员工：采用自上而下的评价方法，由各负责人对所辖部门人员进行评价，权重占100%。

（二）中高层管理人员：采用自上而下的评价方法，由各负责人对所辖部门人员进行评价，权重占70%；每月由人力资源部不固定进行分配，由其他部门进行评价，权重占30%。 五、评价要求 各评价人要对被评价人的各项评价指标进行认真阅读，公平、公正评价，杜绝人浮于事的现象。如发现营私舞弊或态度不端正现象，给予相应的评价处罚。 六、评价效用 本评价作为月度个人绩效考核及年终奖金分配凭据。 七、生效及解释 本标准自2014年9月1日起执行，解释权归人力资源部。 西安大天产业公司 2014-8-18 附件 1、员工绩效评价表 2、一般管理人员绩效评价表 3、技术管理人员绩效评价表

合格供方评定控制规定(新版)

合格供方评定控制规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0629

合格供方评定控制规定(新版) 1、目的 对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。 2、适用范围 适用于向本公司提供产品（原材料、外购外协件、生产服务）的评价和选择。 3、工作职责 3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品（原材料、外购外协件）及提供生产服务的供方的评定和选择。 3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对供方的评定和选择。 3.3总经理负责审批《合格供方名单》。

3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。 4、工作程序 4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评定。 4.2供方的评价和选择准则 4.2.1本公司规定，只有满足下列条款的全部规定要求时，方可成为公司的合格供方： （a）具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力； （b）具有稳定提供合格产品和优良服务的能力； （c）具有良好的商品质量和商业信誉，无被政府机构及新闻媒体曝光的不良记录。 （d）提供外包过程的外包供方，除应满足上述a—c款规之外，还应符合《委外加工管理办法》要求。 4.2.2对供方评价方式：本公司制订《采购分类表》，并依据采购产品的重要性，对不同的供货单位和外协单位采取不同的评价方

供方质量保证能力评价要点(范本)

供方质量保证能力及产品实物质量检查办法 一、技术文件管理 企业应建立完善的技术文件管理制度，确保文件的有效性。 1、企业应建立技术文件的管理制度，技术文件的管理符合管理制度的要求。 2、图纸管理 ①、图纸的来源是否符合规定要求。 ②、图纸的转换、更改、批准是否符合要求。 ③、图纸的更改依据是否充分。 ④、现场使用的图纸是否为有效版本。 ⑤、文件资料是否完整、齐全(包括设计文件的图样目录、零部件明细表、总装图、部件图、零件图、标准、技术要求等和工艺文件的工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等)。 ⑥、设计变更、材料代用是否符合相关规定，是否覆盖了产品生产全过程。 3、工艺文件 ①、工艺规程、操作规程、试验规程、试验标准、检验标准等工艺文件是否齐全，产品要求是否得到全部覆盖，是否可以指导生产。 ②、文件的转换、更改、批准是否符合要求。 ③、引用文件、标准是否齐全、有效。 ④、现场使用文件是否为有效版本。 二、生产设备管理 企业必须建立工装设备管理制度，对所验产品的生产工装设备建立定期维护、验证制度，并按要求定期进行维护和验证。 1、企业必须建立工装设备管理制度。 2、对所验产品的生产设备、工装（包括模具）必须规定定期（量）维护和验证的要求。 3、设备、工装的性能、精度是否满足产品生产及质量的要求。 4、按产品形成工艺流程，对场地和工装、设备进行核对并记录，确认设备状态符合标识要求。 三、检测试验设备 企业必须建立检测试验设备和检测量具及样板的管理规范，强化对监视测量设备的有效性管理。 1、企业必须建立检测试验设备和检测量具管理制度。 2、对检测试验设备和检测量具，必须制定定期检定制度，并须符合有关标准的规定。

员工技能评定管理办法

一线员工员工技能评定管理办法（拟） 1.0目的 鼓励一线员工提升职业技能，规范公司一线员工技能评定管理，逐步推行一线员工培训、考核、聘用和薪资调整相结合的技能评定管理办法。 2.0适用范围 生产一线各工序人员。 3.0职责分工 企业管理部为升、定级考核的组织实施部门，负责考核一线员工的资格审查、理论、实操考核的组织实施、考核过程的监控、考核结果的核准认定。各业务部门与企业管理部共同负责各工种培训课程开发、培训组织实施、考核组题、试卷批改、实操监考及成绩评定等，具体如下： 4.0申报条件 4.1申报技能定级之前，员工在该岗位至少试用期满； 4.2申报技能考核之前三个月内，无旷工或事假天数不超过10天（含）； 4.3申报技能考核之前三个月内，违反劳动/安全纪律罚款100元(含)以下或违反劳动/安全纪律/管理条例2次（含）以下； 4.4申报技能考核之前三个月内，因工作进度、质量事故等工作失职/失误原因造成罚款2次（含）以下或累计金额300元以下； 4.5因公出差人员可在返回后直接进行补考，履行正常请假手续的，可直接顺延进入下次公司组织的考核程序；连续两次未能参加升级考试者，部门重新提交申请； 4.6参加技能考核人员经考核合格后方能上岗独立操作，并根据工作表现、生产绩效和实际技能按照公司的有关规定确定薪资等级；考核不合格者，准予延期补考，补考时间为下次公司组织的技能考核考试。试用期各方面表现优秀的可以经部门特别申请后提前进行转正定级考试； 4.7申报升级之前，须相隔上次考核通过至少6个月以上，特殊情况如表现优秀、有特殊突出贡献者经由部门申请，企业管理部复核报分管领导批准后可不受此条约束（但最短不能少于3个月）； 4.8认证等级划分根据各岗位职业资格等级评定细则确定，技能等级按顺序逐级考核晋升。原则上不能跨级申报，即只有取得前一等级认证方可申报更高等级资质认证，特殊情况如有特殊突出贡献者经由部门申请，企业管理部复核报总经理批准后方可提前参加升级考核或者越级考核。 5.0考核内容及方法 5.1主要是按照现行《岗位技能要求》、《岗位理论基础》、《标准操作规范》进行理论与实操考核，理论笔试占比20%，实际操作技能考核占比40%，员工互评占比15%，部门评价占比25%； 5.2笔试内容以岗位技能为主；实操考核可以结合生产或者作业项目进行，也可以选择典型工件或作业项

员工能力评价标准【最新】

员工能力评价标准 姓名: 部门: 岗位: 对评价期间工作成绩的评价要点评价选项，评价项目共分为12分项: 1、工作态度; 2、工作能力; 3、工作责任心; 4、工作纪律性; 5、主动性; 6、协作性; 7、专业知识能力; 8、计划和执行能力;9沟通协调能力;10、解决问题能力;11、自我学习能力;12、语言表达能力 一、工作责任心: A、工作敷衍、不认真;当工作出现问题时，极力推卸责任 B、工作认真，不回避责任，有一定的责任心 C、能善始善终的完成工作，承担过失 D、工作兢兢业业，不容丝毫马虎，主动承担责任且积极寻求解决问题的方法

二、工作纪律性: A、不能遵守规章制度，经常发生违规情况，自觉性和纪律性差 B、自觉遵守规章制度，有时出现自我要求不严的情况 C、能严格遵守规章制度，有非常强的自觉性和纪律性 D、能严格遵守规章制度，而且遇到违纪现象能及时制止 三、主动性: A、在别人的监督下才能较好的完成本职工作 B、工作主动、自觉，较好的完成本职工作 C、积极主动完成本职工作外，还经常主动承担一些分外工作 D、在较好的完成本职工作同时，主动关心其他岗位工作，积极向领导提供合理化建议和有价值的信息 四、协作性:

A、不能积极响应同事的请求或协作完成工作质量较差 B、根据同事的请求能够提供一般协助 C、能够与同事保持良好的协作关系，协助完成工作 D、主动协助同事，出色的完成工作 五、专业知识能力: A、不太熟悉工作要求、技能和流程 B、熟悉专业技能，但不太会使用专业软件或工具 C、熟悉并了解其工作领域的专业知识，较熟练使用相关的专业软件和工具 D、对岗位知识非常熟悉，精通使用专业软件和工具 六、计划和执行能力:

员工技能评定制度

目的： 通过建立岗位任职基本标准和规则，确保员工技能符合岗位任职需求，作为员工能力培训及发展、绩效评定、定薪和薪酬调整的重要依据。 范围： 本制度适用于重庆植恩药业有限公司的一线操作岗位的技能评定及管理。 责任： 1 人力资源部： 1.1 负责本制度的制定、修订和监督执行； 1.2 组织员工技能标准和评定标准的建立； 1.3 组织、监督员工技能评定； 1.4 负责评定结果的备案； 1.5 受理和处理员工对评定的意见和建议。 2 综合管理部： 2.1 参与本制度的制定和修订，负责本制度在事业部的监督执行； 2.2 组织事业部员工技能标准和评定标准的建立； 2.3 组织、监督事业部员工技能评定； 2.4 负责事业部评定结果的备案； 2.5 受理和处理事业部员工对评定的意见和建议。 3 职能部门： 3.1 参与本制度的制定、修订和执行； 3.2 负责部门技能标准的梳理及评定标准的拟定； 3.3 组织部门员工进行技能评定； 3.4 负责本部门评定结果的更新和管理。 4 管理层： 4.1 负责本制度的审核。 内容： 1 建立岗位技能标准 1.1 人力资源部组织制剂生产事业部进行岗位技能标准的梳理和建立；综合管理部组织事业部各部门进行岗位技能标准的梳理和建立； 1.2 部门负责人根据岗位工作内容梳理岗位技能标准；

1.3 人力资源部和综合管理部组织各部门负责人进行讨论，确定岗位技能标准； 1.4 人力资源部和综合管理部对各部门岗位标准技能进行汇总整理，形成《员工岗位标准技能表》。 2 评定员工技能 2.1 评定原则：公平公正公开； 2.2 评定标准：评定共分为五个等级，具体标准如下： 员工岗位技能评定标准 序列 级 别 标 识 说明评定分数 1 一 级 不具备岗位基础知识且需要培 训才能进行实际操作； 50分以下 2 二 级 具备一定的岗位基本知识，能够 进行部分操作，但关键部分操作需要 指导； 50-70分（含50 分） 3 三 级 具备岗位需要的理论知识，可独 立完成操作； 70-80分（含70 分） 4 四 级 具备全面的岗位理论知识，操作 熟练并能对操作中常见问题进行处 理； 80-90分（含80 分） 5 五 级 具备全面的岗位理论知识，操作 熟练并能独立对操作中所有问题进 行分析和处理，能够指导他人； 90-100分（含 90分） 3 评定实施 3.1 评定周期和时间：在职员工每半年评定一次，每年3月和9月各评定一次；新入职、转岗、晋升员工在试用期期间进行评定。 3.2 评定方式：笔试和实操。 3.3 评定细则： 3.3.1 笔试 3.3.1.1 笔试试题由部门负责人向人力资源部或综合管理部提供至少3套试题量的试题，最后评定试题由人力资源部或综合管理部从中随机抽取相应比例试题组成，其中试题包含填空题（20%）、单选题（26%）、多选题（24%）、判断题（20%）、主观题（10%）；所有试题每年更新一次。

认证人员专业能力评定准则

认证人员专业能力评定准则 各类认证人员在各认证领域的专业评定分类，以CQC体系处公布的各认证领域业务范围分类表为准。 QMS的审核员、技术专家的专业申报按照业务范围分类表中的中类或小类申报（若有小类，按小类申报；如无小类，按中类申报；能覆盖所有小类的按中类申报）。 EMS、OHSMS、HACCP的审核员、技术专家的专业申报按照申请人实际的专业能力可以以CQC体系处公布的分组为单元来申报，或者以分组中的部分专业为单元来申报，但跨大类的需分别申报。

注： *1、表格中的审核是指：包括GB/T19011-2003《质量和(或)环境管理体系审核指南》条款6.3至6.6所述的全部审核过程和管理体系标准的全部要求。 *2、专业技术培训内容应包括：相关行业的关键过程、作业指导书、管理技术、相关技术标准及法律法规等。 注：*1、环保工作经历通常是指：从事环境科研、环境治理、环境工程设计、环境监测和环境规划、环境管理、

清洁生产审计等工作的经历。 *2：专业技术培训内容应包括：相关行业的环境因素与环境影响、作业指导书、污染预防技术、主要法律法规等。

注：*1、职业卫生及安全工程类专业指安全技术及工程、职业卫生与职业病防治、劳动保护、消防工程、工业卫生、爆破工程、核安全技术、化工安全技术等专业。 *2、相关专业指矿业工程、地质工程、石油化工、机械工程、航空航天工程、建筑工程、船舶制造、环境工程、检测与测试技术等具有较强的工程技术背景的专业。 *3、职业健康安全工作经历指从事职业健康安全方面的管理、监测、工程、科研、教育以及安全技术装备/产品的设计开发、运行管理等方面的经历。 *4、专业技术培训内容应包括：相关行业的职业健康安全知识、作业指导书、危险源识别、风险评价与控制技术、主要法律法规等。

供应商质量能力评定准则

VOLKSWAGEN AG 德国××汽车集团 供应商质量能力评定准则 质量管理体系－要求 潜在供应商评价 过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件) 经全面修订的第四版德国××汽车集团 2000年4月

4.vollstaendig ueberarbeitete Auflage Volkswagen AG, April 2000 2 / 236

第一版－1991年 第二版－1994年 1月 经全面修订的第三版－1997年 1月 经全面修订的第四版－2000年 4月 本中文版源自德文版的翻译。如有疑义，以德文版为准。 同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。 我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。 出版者：德国××汽车集团 集团供应商质量审核部 信箱：1467/0 D－38436 狼堡(Wolfsburg) 电话： (0049) 5361－973185 传真： (0049) 5361－972237

前言 此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。 对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽 的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。 针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。 “Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret” 一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程

如何评估供应商的设备保障能力

如何评估供应商的设备保障能力 课程描述： 产品生产要保证质量，内部管控固然重要，但外部控制也不容忽视，这外部控制就是我们的供应商。 产品出现异常，很大程度上都与供应商提供的原材料息息相关。而供应商要生产出优质的原材料，就需要强大的设备能力作保障。因此，我们在对供应商进行管理时，评估他的设备保障能力就显得尤为重要。究竟怎样来评估供应商的设备保障能力呢？本课程将一一为您提供解决之道！ 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然不同行业或不同企业在评估供应商的设备保障能力时，都会有一些差异，但万变不离其宗，总有一些共性的东西可以借鉴。下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考借鉴。 评估供应商的设备保障能力，基本上是按三个环节来进行的，即： 1.评估准备； 2.评估实施； 3.以及评估整改和复查。

评估前首先要做好评估准备。 其一是选择评估人员，主要看三项指标，即供应商行业情况了解程度、供应商设备技术层面了解程度和供应商质量体系了解程度。 其二是了解供应商设备的基本概况，如设备型号、设备数量、设备精度等。 其三是制定设备保障评估表，一方面是确定评估项目，另一方面是确定项目分值和比重。 准备工作就绪，接下来就该实施评估了。 评估的实施过程，主要是针对设备文件和设备现场进行评估。设备文件评估分为设备履历情况评估和设备改善情况评估。 设备履历评估的评估内容主要有设备清单、设备保养计划、设备操作指导书等；而设备改善评估内容主要是过程不合格率。 设备现场评估则分为设备本体评估和设备保养评估，设备本体评估要看设备是否正常运转，以及设备是否进行日常维护。设备保养评估则是看供应商有没有给设备做定期保养，如定期检点、定期维护、重点检查等；同时看供应商是否对设备故障进行维修，如设备问题的早期维修，及一些突发问题维修等。

认证人员专业能力评定准则

附件2 1 认证人员专业能力评定准则 各类认证人员在各认证领域的专业评定分类，以CQC体系处公布的各认证领域业务范围分类表为准。 QMS的审核员、技术专家的专业申报按照业务范围分类表中的中类或小类申报（若有小类，按小类申报；如无小类，按中类申报；能覆盖所有小类的按中类申报）。 EMS、OHSMS、HACCP的审核员、技术专家的专业申报按照申请人实际的专业能力可以以CQC体系处公布的分组为单元来申报，或者以分组中的部分专业为单元来申报，但跨大类的需分别申报。

（一）质量管理体系（QMS）认证人员专业能力评定准则 附件2 2 注： *1、表格中的审核是指：包括GB/T19011-2003《质量和(或)环境管理体系审核指南》条款6.3至6.6所述的全部审核过程和管理体系标准的全部要求。 *2、专业技术培训内容应包括：相关行业的关键过程、作业指导书、管理技术、相关技术标准及法律法规等。

（二）环境管理体系（EMS）认证人员专业能力评价准则 注：*1、环保工作经历通常是指：从事环境科研、环境治理、环境工程设计、环境监测和环境规划、环境管理、 附件2 3 清洁生产审计等工作的经历。 *2：专业技术培训内容应包括：相关行业的环境因素与环境影响、作业指导书、污染预防技术、主要法律法规等。

（三）职业健康安全管理体系（OHSMS）认证人员专业能力评定准则 附件2 4

注：*1、职业卫生及安全工程类专业指安全技术及工程、职业卫生与职业病防治、劳动保护、消防工程、工业卫生、爆破工程、核安全技术、化工安全技术等专业。 *2、相关专业指矿业工程、地质工程、石油化工、机械工程、航空航天工程、建筑工程、船舶制造、环境工程、检测与测试技术等具有较强的工程技术背景的专业。 *3、职业健康安全工作经历指从事职业健康安全方面的管理、监测、工程、科研、教育以及安全技术装备/产品的设计开发、运行管理等方面的经历。 *4 、专业技术培训内容应包括：相关行业的职业健康安全知识、作业指导书、危险源识别、风险评价与控制技术、主要法律法规等。 （四）食品安全管理体系（HACCP）认证人员专业能力评定准则 附件2 5

供应商能力评定办法.doc

供应商能力评定办法1 供应商评审及分级办法 1 目的 为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2 范围 本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。 3 定义 供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。 分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。 4 职责 采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。 技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。

总经理负责合格供应商的审批。 5 程序 5.1 采购物资的分类 一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。如：（视各公司情况而定） 二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。如：（视各公司情况而定） 三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。如：（视各公司情况而定） 单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。 5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。 5.2 供应商评审流程 5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。 5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。

管理人员能力考核标准

1目的 为规范管理人员的综合能力考评标准，明确对管理人员各项能力的考评内容及要求，确保各级管理人员的综合管理能力及素质得到有效识别，为有效任用各级管理人员提供明确的判定依据，特制定本考评标准。 适用范围 公司各级管理人员的能力及素质评价工作均适用本考评标准。 职责 3.1公司人力资源部：负责按此标准对各区域经理的综合管理素质和能力进行定期评价。 3.2区域人力资源部：负责按此标准对本区域项目负责人的综合管理素质和能力进行定期评价。 3.3项目负责人：负责按此标准的要求对部门主管的综合管理素质和能力进行评价。 3.4部门主管：负责按此标准的要求对所属领班的综合管理素质和能力进行评价。 引用文件 (无) 作业内容 5.1考评标准 考评 内容 能力及素质要求得分考评途径 心态性格(12) 1.为人诚实正直，处理问题时能做到客观公正、 公私分明； 2.性格开朗、乐观，有积极向上、不服输、勇争 第一的精神； 3.严于律己、宽于待人，能包容和善待不同意见 的人； 4.敢于吃苦，不怨天尤人，面对困难和挫折，能 正确对待并尽力克服； 5.能正确评价自己和别人的优长和缺失，在荣誉 和物质利益面前不盲目攀比； 6.具有全局意识，为了大局，敢于牺牲局部利益 或个人利益。 2分 2分 2分 2分 2分 2分 1.通过与被考评人交谈，对 其心态和性格进行评价； 2.通过与被考评人的上下 级及与之接触的相关人 员进行沟通，对其心态和 性格进行评价； 3.通过观察被考评人对相 关事件的处理方式及态 度，对其进行相应的评 价。

学习能力(10) 1.有明确的学习目标和要求； 2.能有计划地围绕既定的学习目标开展相关业 务知识和技能的学习活动； 3.善于利用身边的资源开展学习活动； 4.能有效对自己的学习方法和学习进行总结和 评价。 2分 4分 2分 2分 1.查询被考评人当前的学 习状况； 2.询问被考评人周围的人 对其学习态度和学习能 力的评价。 写作能力(8) 1.能对负责的工作进行全面、有效的书面总结； 2.能用正确的书写格式写作常用公文； 3.能对身边发生的事件进行正确报道。 4.能将有效的工作方法及时制订或补充到相关 文件中。 2分 2分 2分 2分 1.对被考评人拟定的文件、 报告、记录、稿件等的写 作水平进行评价； 2.选择适当的写作题目让 被考评人写作。 观察能力(6) 1.能敏感识别身边环境、人员、事件发生的细微 变化； 2.能清晰辨别工作和服务过程中与标准之间存 在的细微差异； 3.能充分感知本岗位、本部门与其它岗位和部门 之间存在的细微差异。 2分 2分 2分 1.通过设置和安排相关场 景和活动，让被考评人阐 述其间存在的差别； 2.让被考评人对所属人员 在性格、工作态度、工作 方法上存在的差异进行 评价。 分析判断能力(6) 1.能清楚知道本岗位工作中有效开展分析活动 的对象和途径； 2.能有计划地收集和整理分析活动所需的相关 资料； 3.能有效运用相关资料和工具对相关人员、活动 所处的状态开展分析比较活动； 4.能按标准要求对相关事件、工作过程和分析结 果进行准确、合理的判断。 1分 1分 2分 2分 1.询问被考评人为有效开 展分析活动需收集哪些 资料； 2.查看被考评人是否开展 了工作所需的分析活动； 3.询问被考评人目前的工 作重点及难点，看其是否 能提出相关的判断依据。 培训能力1.能根据工作中存在的问题制订有针对性的培 训计划； 2分 1.查阅被考评人培训计划 或方案的制订情况；

中层管理人员综合能力评价标准表(A)

考核期 考核项目权重评估要点行为表现备注 知识和技能15分 基础知识、专业 知识、工作经验 和工作技能等。 具有丰富的本岗位专业理论知识和业务 知识，能够制定科学合理的岗位工作程 序、管理制度，并能帮助下属员工理解、 执行，精通本职工作、能够指导操作层（员 工）操作；能够处理本岗位所遇到的各类 技术难题，能够设计出具有指导意义的本 岗位工作方法，能够指导下属员工顺利达 成工作目标，具有传授技术、培养下属员 工成长能力。 知识和技能—要求任职 者胜任本职工作，熟悉 部门的工作内容和性 质，具备工作所需的知 识和技能，以及职位需 要的工作实践经验。 管理能力30分部门计划、组织、 领导、协调、控 制、部门内外协 调。 具有较强的组织指挥能力，管理方法科 学、民主、合理，具有较强的表达能力和 说服能力；遇突发事件临危不惧、科学指 挥，各项决策深受员工拥护，号召力强， 所在单位（部门）团队意识浓厚。 管理能力—要求任职者 在本部门能有效的行使 管理职能（计划、组织、 领导、协调、控制），领 导部门工作团队高效优 质完成工作任务。 创新能力20分管理创新（制度 建设、管理提案 等）、技术创新、 合理化建议被采 纳等。 积极向公司管理班子提交可行性管理方 案和建议，能通过采取各项改革管理措 施，改进本单位的工作质量、提升劳动效 率、提高标准化管理水平、使各项工作目 标定量化；积极参与QC、科技（管理）革 新活动，自觉学习应用新技术和新的管理 模式。 创新能力—要求任职者 有较强的创新意识，能 够理解和把握公司的发 展方向，根据部门工作 的性质和内容，结合实 际情况，提出切合实际 的新观点、新方法，如 管理创新、技术创新、 合理化建议等。 自我认知能力20分 述职报告，个人 发展规划，学习 能力。 工作目标达到单位目标值，工作态度好， 工作认真，按质按量完成本职任务；积极 关注外部环境变化，制定科学有效的风险 控制措施，工作上有前瞻性，具备预见工 作风险和防范风险的能力，关注公司外部 经营环境的变化，有自我学习和自我提高 意识。 自我认知能力—对个人 的职业发展有明确的计 划，善于总结，扬长避 短，努力进行自我学习 和自我提高。 人际沟通能力15分 沟通耐心，虚心， 认真，坦诚。 上下级、同事关系融洽，与各部门之间关 系融洽；能妥善处理各类工作纠纷，得到 员工尊敬和信任，经常与员工谈心，关注 和掌握职工思想动态。 人际沟通能力—要求任 职者有良好的沟通技巧 和倾听技巧，善于协调 和处理上下级和同事的 关系，人际关系融洽。 说明： 1、评价结果分优秀（90分以上，11人）、称职（80-89分，16人）、基本称职（60-79分）、不称职（60分以下）四个级次，优秀、称职所占比例为强制分布比例； 2、不按上述标准评价，评价结果无效，需重新提交《中层管理人员民主测评表（A）》。

供应商质量能力评定准则

1 各组成部分: 外购件质量管理协议 Formel Q 大众集团及其供货商之间的 质量管理协议 Formel-Q* 质量能力 Formel-Q 新零件质量 新零件的质量 开发计划 “QPN“ 供货商 质量能力 评定准则 上层协议作为 合同的一部分 A B C 评价系统 和 各支持过程 结果 由此得出最佳者 年度表彰 *本手册对此部分作了描述 评价供货商 为了持续改进 质量、 服务、价格和创新 Formel Q-konkret

本手册描述以下内容: 目录 1引言 1.1目的 1.2质量能力评审的要求 1.3职责 1.4体系结构 1.5定级结果和跟踪 2VDA的质量管理体系要求 2.1概述 2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价 3.1概述 3.2审核和评价的过程 3.3总评价 4过程审核 4.1概述 4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 CAD-要求 4.3过程审核－批量生产(B部分) 4.4提问和过程要素的单项评分 4.5总评价

4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分) 4.5.2总评价－批量生产(B部分) 5 产品审核 5.1 概述 5.2 实施和措施 5.3 缺陷评级、决策、措施 6 质量能力的总评价、定级 7 验证D/TLD－零件的质量审核 7.1概述 7.2审核程序 7.3确定产品组/选定零件 7.4单项提问的评价/审核结果 7.5审核报告/改进计划 7.6技术资料的标识 8 审核文件/证明材料 9 潜在供应商评价条例 10 过程审核条例 A 部分产品诞生过程 B 部分批量生产 11 验证D/TLD －零件的条例 附件 ?产品组目录 ?供应商调查表 ?质量能力表格/结果一览 ?产品审核评分表格/结果一览 ?体系审核、过程审核提问一览 ?过程审核的评分举例 ?潜在供应商评价表格/结果一览 ?D/TLD－零件表格/提问

人员岗位能力等级评定标准

1、从事民用核安全设备活动范围有关工作产品设计人员能力等级评定标准 一级资格：对于相应的产品设计的类别，在二级的岗位上有成效的工作了1年以上；或较好的完成了专科以上学历教育，机械相关专业，外加7年及以上相当的产品设计方面的有关工作；或较好的完成研究生学历以上教育，机械相关专业，外加5年的相当的产品设计方面的有关工作； 二级资格：对于相应的产品设计的类别，在三级的岗位上有成效的工作了1年；或较好的完成了专科以上学历教育，机械相关专业，外加4年及以上产品设计方面的有关工作；或较好的完成研究生学历以上教育，机械相关专业，外加2年的相当的产品设计方面的有关工作；三级资格：较好的完成了本科以上学历教育、机械相关专业，接受过泵产品设计培训； 2、从事民用核安全设备活动范围有关工作产品验证人员能力等级评定标准 一级资格：对于相应的产品（工艺）设计、验证的类别，在二级的岗位上有成效的工作了1年以上；或较好的完成了专科以上学历教育，机械相关专业，外加7年及以上相当的产品（工艺）设计、验证方面的有关工作；或较好的完成研究生学历以上教育，机械相关专业，外加5年的相当的产品（工艺）设计、验证方面的有关工作； 二级资格：对于相应的产品验证的类别，在三级的岗位上有成效的工作了1年；或较好的完成了专科以上学历教育，机械相关专业，外加

4年及以上产品（工艺）设计、验证方面的有关工作；或较好的完成研究生学历以上教育，机械相关专业，外加2年的相当的产品（工艺）设计、验证方面的有关工作； 三级资格：对于相应的产品验证的类别，或较好的完成了专科以上学历教育，机械相关专业，外加3年及以上产品（工艺）设计、验证方面的有关工作； 3、从事民用核安全设备活动范围有关工作产品工艺人员能力等级评定标准 一级资格：对于相应的产品工艺设计的类别，在二级的岗位上有成效的工作了1年以上；或较好的完成了专科以上学历教育，机械相关专业，外加7年及以上相当的产品工艺设计方面的有关工作；或较好的完成研究生学历以上教育，机械相关专业，外加5年的相当的产品工艺设计方面的有关工作； 二级资格：对于相应的产品工艺设计的类别，在三级的岗位上有成效的工作了1年；或较好的完成了专科以上学历教育，机械相关专业，外加4年及以上产品工艺设计方面的有关工作；或较好的完成研究生学历以上教育，机械相关专业，外加2年的相当的产品工艺设计方面的有关工作； 三级资格：较好的完成了本科以上学历教育、机械相关专业，接受过工艺设计培训； 4、从事民用核安全设备活动范围有关工作QA/QC人员能力等级评定标准