高精度恒温水槽详细说明书
一、仪器外型介绍
二、产品特点
1、控制系统：最新专用软件研发自制的温度控制技术，配有高标准的Pt100以及全进口的电子原件
等组成。
2、循环系统：有内外循环组成，外循环时可将槽内恒温液体外引，可建立第二恒温场，内循环时可
使槽内液体温度非常均匀和稳定。
3、保护系统：控制系统具有超温鸣叫报警，可设定温度的上下限超温报警温度，超温时可自动切断
负载等功能。
4、高端的大液晶控制仪表，操作简便，温度稳定性强，P.I.D可自动搜寻或人工调整。
5、精确的温度修正功能可达0.01℃，温度波动度最高可达±0.02℃～±0.05℃（根据型号不同）。
三、技术参数
温度范围(℃) 温度波动度(℃) 分辨率(℃)
室温-80 ±0.005~±0.01 0.001
工作槽容积(mm3) 槽深度(mm) 工作槽开口(mm2) 300x250x200 200 235x160 循环泵流量(L/min) 外形尺寸(mm) 材质
内循环内循环340不锈钢
显示方式
液晶显示
四、操作步骤
1、槽内加入液体介质，液体介质液面不能低于工作台板20mm。
2、液体介质的选用：
A.工作温度8℃-80℃时，液体介质一般选用纯净水。
B.工作温度80℃-90℃时，液体介质一般选用水油混合液。
C.工作温度在90℃-100℃时，液体介质一般选用油。
3、循环泵的连接：
A.内循环泵的连接，将出水口与进水口用软管连接即可（随机配一根软管）。
B.外循环泵进行外循环的连接，将出水口用软管连接在槽外容器进口，将进水口接在槽外部容器
出口。
4、插上电源，开启“总电源”开关，再开启“电源”按键和“循环”按键。（注：“总电源”开关
在仪器背面）
5、仪表操作如下：
A.仪表按键说明：
移位键▲加数▼减数SET设定功能键
B.温度设定：
如工作温度高于环境温度，按设定功能键进入温度设定值设定状态。设定值末位闪烁，此时先按移位键后按加数，设定您所需的工作温度，再按设定功能键并保存设定值，此时测量显示的是当前槽内液体介质的温度，此后微机进入自动控制状态。
6、测量值温度与实际温度修正说明：
按设定功能键5秒钟左右，上窗口显示“PASS”字样，此时按加键输入密码“0001”，再按一次设定功能键进入实际修正状态，此时上窗口显示“SC”字样，如温度偏高就按加键，偏低就按减键，修正完备再按设定功能键5秒左右退出即可。等测量值到达工作温度时稳定一段时间即可进行实验或测试。
五、使用注意事项
1.使用前槽内应加入液体介质。（注：液体不能含有酸碱性）。
2.电源功率要大于或等于仪器的总功率，电源必须有良好的“接地”装置。使用电压以技术参数
表为准。
3.仪器应安置于通风干燥处，后背及两侧离开障碍物300mm距离。
4.使用完毕，所有开关置关机状态，拔下电源插头。
装箱清单
1、主机 1台
2、盖板 1块
3、说明书 1份
4、合格证 1份
5、保修卡 1份
灌装机说明书
GZM-200L 自动称重灌装机 说明书 上海广志仪器设备有限公司
一、系统概述 液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理；化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量；军工制造业中物料的计量。 三、系统特点 ■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造； ■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造，防腐性能强； ■系统采用三菱PLC，欧姆龙RELAY等高端电气配件制造； ■灌装枪设计为徒手快速拆装，方便维护； ■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭，防止物料泄漏； ■密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长； ■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳; ■灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；■系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度； ■单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；
■独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上，影响包装及滚筒； ■当灌装枪未插入桶口内时，灌装枪自动提起，不执行灌装； ■RS232通讯接口可将数据传至电脑. ■全数字式调校，动静抗振动干扰软件包； ■控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能； ■灌装时只需人工将桶移到磅台上，对准枪头按启动键即执行灌装；■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装； ■采用一键式操作：启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起 四、基本参数 ■最大秤量：1500kg ■最小感量：0.5kg ■灌装误差:±1kg ■灌装速度：约15-25桶/小时(视进料流速) ■使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) ■使用气源：0.6Mpa(用户提供至机器一侧) ■使用温度：-10℃-50℃ ■相对湿度：<95%（无冷凝） ■控制方式：2挡控制（附回流控制） ■灌装方式:插入式，液面上 ■秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。 ■枪头管路:SUS304不锈钢及四氟 ■管路压力：(0.2-0.6)MPa(与料性有关)。 ■物料接口：DN50-法兰接头 ■气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接 ■基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。
DK-8D型恒温水槽使用及维护SOP
●DK-8D型电热恒温水槽使用SOP 1. 目的Objective/Purpose 为电热恒温水槽使用及维护规定标准操作程序，确保设备正常使用。 2. 适用范围Scope DK-8D型电热恒温水槽。 3. 责任部门（人）及权限Responsibilities 该设备使用及维护人员依照规程进行操作。 4. 定义、符号及缩略语Definition, Signal & Abbreviations 无。 5. 物料和设备Material and equipment 纯化水。 6. 规程Procedures 6.1. 电热恒温水槽的使用 6.1.1. 在三只内胆分别加入纯化水，加水至水槽高度1/2～2/3处方可使用。 6.1.2. 把电源开关拔至“1”处，此时电源指示灯接通电源；选择工作方式，对温度及时间进行设置。 6.1.3. 设定工作温度：在控制面板上按一下“SET”键，原设定工作温度值闪烁显示，要升高或降低工作温度分别按住“＋”或“－”进行温度的调整，达到工作温度后按一下“SET”，新设定温度储存后，显示箱内温度。 6.1.4. 设定工作时间：按住“SET”键约3秒，显示屏中显示“0.00”并闪烁，表面定时器此时为关闭状态，等待设定。按“＋”键显示值增加，时间可以在1分钟到99小时调整，达到设定时间后按一下“SET’确认，此时显示实时箱温，当恒温水槽达到设定温度黄灯开始闪烁表示定时器开始工作，定时结束后控制器处于待机状态，控温仪显示箱内温度与“OFF”交替显示，需重新工作时按“＋”号键3秒钟，控制器工作。 6.2. 电热恒温水槽的维护保养 6.2.1. 水槽内外应经常保持清洁，外壳喷塑处切忌用有化学溶液擦拭，以免发生化学反应。 6.2.2. 如仪器长期不使用应套好塑料薄膜防尘罩放在工作室内，以防温度控制仪受潮而影响使用。 6.2.3. 仪器不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体环境下使用。以免仪器干扰及发生触电危险。 7. 附件Attachment 无。
HH-4恒温水浴锅使用操作规程
SOP/QC(07)008－01 HH-4型恒温水浴锅使用操作及预防性 维护操作规程 文件类别：操作规程 江西中兴汉方药业有限公司
目的：制定HH-4恒温水浴锅操作规程，规范HH-4恒温水浴锅操作，保证HH-4恒温水浴锅正常运行。 依据：厂家说明书 范围：适用于HH-4恒温水浴锅操作。 责任：质量控制科QC主任及QC检验员 正文： 1操作程序 1.1使用方法： 1.1.1使用时必须首先加水于锅内，所加水位必须高于电热管表面，接通电源，设定温度时， 按SET键可设定或查看温度设定值。 1.1.2按一下SET键，温度显示字符开始闪动，表示仪表进入设定状态；此时，按“▽”设 定值减小，按“Δ”设定值增加，常按住“Δ”“▽”键数字快速增减变动。显示范围0—99.9℃，控温范围+5—99.9℃。 1.1.3到达设定数值时，再次按SET键，仪表回到正常工作状态，温度设定完毕，加热工作 开始，温度显示器左上角指示灯亮。 1.1.4温度显示当前温度值，达到设定温度时，进入恒温状态，恒温显示器左上角指示灯熄 灭。 1.2注意事项： 1.2.1该产品使用220V交流电，电源进线是三角插座，接地线应妥善接地。 1.2.2锅内加水不宜过多，以免沸腾时水量溢出锅外，但最低水位不能使加热管露出水面。2预防性维护保养：以下操作均由仪器操作者或仪器保管员执行 2.1季度预防性维护 2.1.1清洁： 1）水槽内外应经常保持整洁，外壳喷塑处切忌用有反应的化学溶液擦拭，以免发生化学反应。 2）仪器不宜在高压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体环境下使用，以免仪器干扰损坏及发生触电危险。 2.1.2检查： 1）水槽内应加入纯化水，液面是否超过总高度的1/2。 2）若环境温度高于32℃，最好将仪器放置在有空调设施的室内使用，使仪器工作时的环境温度在32℃以下。 3）设备水槽内存储的是纯化水，为延长设备的使用寿命，一定要定期更换水槽的纯化水，每月一次；长期不使用时（连续2个月），一定要将水槽的纯化水放干净，并清洁水槽内外，并套好塑料薄膜防尘罩放在干燥室内，以免温度控制仪器受潮而影响使用。
半自动灌装机说明书资料
半自动立式灌装机 使 用 说 明 书 广州德龙自动化设备有限公司GUANGZHOU DELONG AUTOMATION MACHINERY CO.,LTD
名称：半自动立式灌装机型号：DL-GZJ01
目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件
一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款 型号为：60ML 120ML 250ML 500ML 1000ML 2000ML 5000ML
三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动，从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压，供料桶内的物料被大气压力压人进料管，通过进出料的单向阀进入料管。 当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合对于有防爆要求的环境使用，具有很高安全性。 2、不会产生静电，麻电现象，也不需接地。 3、由于采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在0.3%以内（以最大灌装量为标准） 4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机械故障或人身伤害事故，检查内容及操作： 1、前、后夹紧手柄是否夹紧。 2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
恒温水槽操作与维护
恒温水槽 1、概述 恒温水槽结构为金属长方形，采用冷轧钢板精心制作外壳，不锈钢内胆，数显温控仪，电源，水泵、加热管、压缩机均装在箱体内，恒温槽有一个核心的部件-微机智能控制系统，用来控制温度的变化，最终达到一个恒温的作用 2、工作原理 恒温水槽主要提供工艺生产所需的温度恒定的水源，恒温水槽有加热、制冷两套系统组成，根据设定温度自动进行加热或制冷。 2.1恒温水槽制冷系统 恒温水槽制冷系统起主要作用的是压缩机，压缩机把制冷剂（氟利昂）从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。空调压缩机不断工作，就不断地把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。 2.2恒温水槽加热系统 恒温水槽加热系统起主要作用的是电加热管，电加热管是在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进、热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。
3、恒温水槽结构
4、主要参数 温度范围：10～100℃； 波动度：±0.2℃； 显示精度：0.1℃； 工作槽容积：1m*1m*1m 工作槽开口尺寸：1m*1m 循环泵流量L/min：12 加热管功率：36KW 压缩机功率：3匹 电源电压：AC380V 5、恒温水槽操作方法 5.1、温控仪表操作说明 1)、温度数值显示：“PV”——实际温度测量值 “SV”——温度设定值 注：仪表温度设定范围：-50.0—100.0℃ 仪表温度测量范围：-54.9—109.9℃ 2）、仪表按键说明：“”——设定数值移位建 “”——设定数值增加建 “”——设定数值减小建 “SET”——设定键 _
HH-6数显恒温水浴锅操作说明
HH-6数显恒温水浴锅操作说明 一、主要技术性能 1、电源电压：220V；50HZ；功率：1200W。 2、控制温度：室温～100℃。 二、操作流程 1、将仪器放置在水平台面上。 2、通电前，检查水浴锅中水量应至少高于加热管10cm，并确保开关置在“关”档上，检查是否有断路或漏电现象； 3、仪器设定； ①、温度设定：接通与仪器要求相符的电源，按一下SET键，数码管字符开始闪动，表示仪器进入设定状态，按△键设定值增加，按▽键设定值减小，长按△键或▽键数据会快速变动，再按一次SET键仪表回到正常工作状态，温度设定完毕。 ②参数设置：长按SET达到3秒，仪表进入内层参数设定状态，仪表依次出现以下参数； E：这个参数在P＝0时是加热停止的提前量，当P不等于0时仪表为自动调节工作方式，P不等于0时E参数无意 义。 P：为比例带，即比例控制值，仪表在室温启动时为满功率加温，当离设定温度还差P值时仪表进入自动比例工作方 式。若P＝0，则仪表温度一直加到设定点减提前量E，温度下降到提前量后再进入加温状态。 T：为加热输出循环周期，即继电器工作循环周期，T值小控制效果好，但T值太小继电器会因频繁工作而减少寿命，一般T值取20S～60S。例如，若P为3.0加热循环周期T为60秒，设定温度为40℃。接通电源，仪表控制加温到40-3＝37℃后进入比例工作方式，仪表每60秒对加热体补充一次能量，直到温度平衡。 若P＝0，E＝0.5；设定温度为40℃。接通电源，仪表控制加温到40-0.5=39.5℃后停止加温，温度下降到39.5℃后又开始加温。 ③误差的修正；在确认仪表显示的值不是正确的测量值时可对显示值进行修正。长按SET键3秒进入仪表内层菜单，仪表第一个出现的参数是E，再按一次SET键仪表数据闪动，此闪动的参数即为误差修正参数，配合△键或▽键可修改此参数。误差的修正范围为-9.9℃～9.9℃，再按SET键仪表依次出现P、T参数后再按一次SET键退出。仪表出厂时修正 值为0，使用时要防止把显示正确的仪表参数修正至不正确。 4、使用完毕，切断电源，拔掉电源插头。 三、注意事项 1、必须使用与仪器要求相符的电源。 2、使用过程中防止加热介质溢出器皿，流入炉体损坏电器或造成漏电。 3、使用过程中如出现故障，应先切断电源再进行检修，以防止出现触电。 2015年1月10日
半自动活塞式全气动灌装机说明书
目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围 十二、机器的使用条件 附图：气路图
全气动半自动活塞式灌装机 使用说明书 一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。 具体型号为： JSFA-60 (10-60ml) JSFA -120 （15-120ml） JSFA -250 （50-250ml） JSFA -500 （100-500ml） JSFA -1000 （200-1000ml） 三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。 当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用， 具有高安全性。 2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。 3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000 以内（以最大灌装量为标准基准）。 4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退回到初始位，灌装停止。
低温恒温槽恒温水槽油槽的使用说明及注意事项
低温恒温槽/恒温水槽油槽的使用说明及注意事项 1.槽内加入液体介质，液体介质液面不能低于工作台板30mm。 2.液体介质的选用: A：工作温度低于5℃时，液体介质一般选用酒精。 B：工作温度5～80℃时，液体介质一般选用纯净水。 C：工作温度80～90℃时，液体介质一般选用15%甘油水溶液。 D：工作温度90～100℃时，液体介质一般选用油。 3.循环泵的连接 A：内循环泵的连接，将出液管与进液管用软管连接既可随机配一根软管。 B：外循环泵进行外循环连接，将出液管用软管连接在槽外容器进口，将进液管接在槽外容器出口注：仪 器左面靠前的管为进液管，背面的管为出液管。 4.插上电源，开启“电源”开关，开启“循环”开关。 5.仪表操作如下： A：移位，▲加数，▼减数，〖SET〗设定功能键。 B：温度设定：按设定功能键进入温度设定状态，设定值末位闪烁，此时先按移位后按加减，设定您所需 要的工作温度，再按设定功能键并保存设定值，此时测量显示的是当前槽内液体介质的温度，此后微机进 入自动控制状态；所设定的工作温度应高于室内温度 8℃。 C：如果工作温度低于环境温度时，开启“制冷”开关制冷至所需温度。 D：其他参数说明 SC表示测量修正，T：表示时间比例周期，P：表示时间比例带，I：表示积分系统，d:表示微分系统。 按设定功能键5秒后自动进入其他参数设定值状态，此时测量窗口显示“SC”字样，按加数或减数设 定所需的参数。再按设定功能键，测量值窗口显示“T”，按加数或减数设定所需的参数，以此类推到全 部参数修改完整，再按设定功能键5秒又恢复正常控制状态，并保存各设定值。 注：①设定所需的工作温度和其他参数结束时，并在15秒以内再按设定功能键保存设定值，如超出15秒设定值自动恢复原设定值。 一般情况下，请不要自行修改各参数，除测量值修正可以修改。 6.待测量值到达工作温度时，对照插入槽内实验所要求的温度计，修正测量值与实际槽内的温度差(操作方法与第5条D里面的第2条相同) 使用注意事项 用前应加入液体介质 使用电源50HZ220V，电源功率要大于或等于仪器总功率，电源必须有良好的“接地”装置。 仪器应安置于通风干燥处，后背及两侧离开障碍物30mm距离。 使用完毕，所有开关要处于关机状态，拔下电源插头
恒温水浴锅使用方法
恒温水浴锅使用方法 1、使用方法: （1）设备安装前应将水浴锅放在平整的工作台上，先进行外观的检查：外观应无破损，仪表外观应完整，导线绝缘应良好，插头应完好，电源开关灵活。每台设备的电源线都接有单相三极插头，其中插头的最上方的电极为接地极，用户使用时必须使用单相三极的电源插座，电源插座的接地极上应有可靠的地线。 （2）通电前先向水浴锅的水槽注入清水（有条件请用蒸馏水，可减少水垢），水浴锅加注清水后应不漏水，液面距上口应保持2—4cm的距离，以免水溢出到电气箱内，损坏器件。开启电源开关，电源开关指示灯亮，设备的电源已接通，温度控制仪表显示的数值是当前的水温值。 （3）按照所需要的工作温度进行温度的设定，此时温控仪表的绿灯亮，电加热器开始加热，待水温接近设定温度时，温控仪表的红绿灯开始交替亮灭，温控仪表进入了比例控制带，加热器开始断续加热以控制热惯性。当水温升至设定温度时，红绿灯按照一定的规律交替亮灭，设备进入恒温段。 举例，数字显示双列四孔恒温水浴锅，工作温度65℃，其操作程序如下：加注清水→开启电源开关→温度设定→温控仪表的绿灯亮，加热器开始工作→温控仪表的红绿灯开始交替亮灭，进入比例加热阶段→直至恒温。 （4）试验工作结束以后，关闭电源开关，切断设备的电源，并将水槽内的水放净。 2、注意事项 （1）水浴锅使用时，必须先加水后通电，严禁干烧； （2）水浴锅使用时，必须有可靠的接地以确保使用安全； （3）水位低于电热管，不准通电使用，以免电热管爆裂损坏； （4）水位也不可过高，以免水溢入电器箱损坏元件； （5）定期检查各接点螺丝是否松动，如有松动应加紧固，保持各电气接点接触良好； （6）水浴锅长期不使用时，应将水槽内的水放净并擦拭干净，定期清除水槽内的水垢。
膏体自动灌装机机械原理设计说明书
机械原理课程设计 说明书 设计题目：膏体自动灌装机 专业 10机械设计制造及其自动化 班级一班 设计者孙凡方长胜徐森杨申陈俊明指导教师张荣老师 日期 2012年 5 月 30 日
目录 一、设计任务 1 二、设计要求和内容 1 三、确定工作原理，构思工艺动作过程 1 四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 1 五、执行机构的选型 3 六、画出设计方案的机械运动简图 8 七、对机械传动系统进行尺度设计 8 八、对机构执行系统部分进行尺度计算 11 九、总体机构运动简图 16 十、参考书目 16 十一、设计小结及体会17
膏体自动灌装机设计说明书 一、设计任务（包括主要原理及工艺动作） 膏体自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现膏体灌装入盒内的，其主要工艺动作如下： （1）、将空盒送入六工位转盘，利用转盘间歇运动变换不同工位； （2）、在灌装工位上空盒上升灌入膏体； （3）、在贴锡纸工位上粘贴锡纸； （4）、在盖盒盖工位上将盒盖压下； （5）、送出成品。 二、设计要求和内容（包括原始数据和设计要求） 1、电动机选择Y系列交流异步电动机，转速为960r/min； 2、膏体自动灌装机的生产能力：24盒/min； 3、膏体盒尺寸D=30~50mm，高度h=10~15mm； 4、工作台面距离地面的距离为1100~1200mm； 5、构件质量和转动惯量不计； 6、要求结构紧凑、传动性能优良、运动灵活可靠、噪声尽量减小。 三、确定工作原理，构思工艺动作过程： 首先我们成立设计小组，从产品的设计要求等方面出发，膏体自动灌装机要求完成以下几个工艺动作： 1、送盒：这一动作由传送带来完成，保证传送带的连续运转； 2、六工位转盘的间歇转动：这一动作有槽轮机构来实现； 3、灌装：这一过程可以由凸轮的反复运转来实现； 4、贴锡纸、压盖：这两项工作可以由一个凸轮带动一组压杆来实现； 5、送出成品：由传送带完成。 四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图：
恒温水槽操作指导书
恒温水槽操作指导书 1.0目的 为了顺利的做好恒温实验，保证实验的成功及产品质量，符合安规及使用要求。 2.0使用范围 适用于恒温水槽作业指导。 3.0技术及环境要求 3.1为了有效发挥试验箱功能、性能、应选择环境温度要求在15°～35°，安装场所的环境温度切记不能急剧变化。 3.2空气相对湿度不能大于85％RH。 3.3与相邻墙壁或者换其它设备之间的距离，应当满足不低于600mm。 3.4电源要求220V±22V：50Hz±0.5Hz,电源线应能有一定的负载量。 3.5恒温水槽实验温度70°±0.5°恒温均匀度不超过±0.5°，内设备远离易燃物及高温发热的地方。 3.6设备安放在室内干燥水平处，室内灰尘较少的处。 4.0操作前准备 4.1电源线与接地线是否依照规格妥善接连，并确认接地。 4.2干湿球超温保护器之确认，温度设定为20-30度。 4.3水箱供水是否足够，箱盖子是否盖好，排水开关是否关好。 4.4湿球测试布是否清洁，位置是否正确，供水槽水位是否正常。 4.5如供水槽中有水，且水位正常测试布不能湿润，请立即更换新的测试布。 4.6加湿器水位是否正常，加湿器用水是否清洁。 4.7设备制作高温测试时必须摘下测试布，如测试布于温度85度以上的高温情
况，下次测试时应更新新的测试布。 5.0操作歩骤 5.1实验时应注入软水，直至距离水槽60nn处即可。 5.2三相继电器合上，开启用户电源开关（恒温设备为三相四线制，需可靠接地）。 5.3启动电源开关，此时应检查箱内风机是否运转。 5.4开启加热开关，仪表即显示，按仪表SET键，仪表上显示SO。 5.5按仪表左移动键＜，将光标移动至需要修改的位置，然后按∧∨进行修改，修改完毕后按仪表SET键，仪表即进入自动控温状态。 5.6加热器开始加热升温，再打开搅动开光，介质开始循环，散热电扇开始运转。 5.7到达设定温度后，将所需试验材料放入恒温箱内，两端留出水面200mm，线材浸泡在水中2个小时后，测试绝缘电阻即可。 5.8各功能表设定完毕后必须将机门关好，然后才可以正常运转机器。 5.9按下控制器的运转开关，机器就会正常测试。 6.0注意事项 6.1停止加水槽工作时，按“后开先关，先开后关”的方法逐一关闭加热电源开关即可，最后将总电源切断为止。 6.2周围要求无强烈震动，无腐蚀性物质。 6.3开机后，不可人为阻挡介质循环，以免影响温度性能。 6.4试验后将水槽的介质水放尽，并注意清洗内胆，底板及试验架，以免使其它物质污染。
灌装机使用说明书
全自动灌装机 使 用 说 明 书 目录 在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养 并妥善保留此说明书，以备日后查用
一、三位一体机概述 (3) 二、技术参数 (3) 三、设备安装 (3) 四、工作过程 (4) 五、使用与操作 (4) 六、面板功能 (5) 七、维护与注意事项 (7) 八、常见故障的判断与处理 (7) 一、三位一体机概述
桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。 二、技术参数 规格型号：GF-100型 灌装能力：80桶/ 小时 操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑 桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490 额定电压：220V 50HZ 功率： 2.2 Kw 设备总重：160 Kg 外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm 三、设备安装 本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。 四、工作过程
桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下： 1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。 2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。 3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。 4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。 5、灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个过程结束。 五、使用与操作 1、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。 2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意
高精度恒温水槽详细说明书
一、仪器外型介绍 二、产品特点 1、控制系统：最新专用软件研发自制的温度控制技术，配有高标准的Pt100以及全进口的电子原件 等组成。 2、循环系统：有内外循环组成，外循环时可将槽内恒温液体外引，可建立第二恒温场，内循环时可 使槽内液体温度非常均匀和稳定。 3、保护系统：控制系统具有超温鸣叫报警，可设定温度的上下限超温报警温度，超温时可自动切断 负载等功能。 4、高端的大液晶控制仪表，操作简便，温度稳定性强，P.I.D可自动搜寻或人工调整。 5、精确的温度修正功能可达0.01℃，温度波动度最高可达±0.02℃～±0.05℃（根据型号不同）。 三、技术参数 温度范围(℃) 温度波动度(℃) 分辨率(℃) 室温-80 ±0.005~±0.01 0.001 工作槽容积(mm3) 槽深度(mm) 工作槽开口(mm2) 300x250x200 200 235x160 循环泵流量(L/min) 外形尺寸(mm) 材质 内循环内循环340不锈钢 显示方式 液晶显示 四、操作步骤 1、槽内加入液体介质，液体介质液面不能低于工作台板20mm。 2、液体介质的选用： A.工作温度8℃-80℃时，液体介质一般选用纯净水。 B.工作温度80℃-90℃时，液体介质一般选用水油混合液。
C.工作温度在90℃-100℃时，液体介质一般选用油。 3、循环泵的连接： A.内循环泵的连接，将出水口与进水口用软管连接即可（随机配一根软管）。 B.外循环泵进行外循环的连接，将出水口用软管连接在槽外容器进口，将进水口接在槽外部容器 出口。 4、插上电源，开启“总电源”开关，再开启“电源”按键和“循环”按键。（注：“总电源”开关 在仪器背面） 5、仪表操作如下： A.仪表按键说明： 移位键▲加数▼减数SET设定功能键 B.温度设定： 如工作温度高于环境温度，按设定功能键进入温度设定值设定状态。设定值末位闪烁，此时先按移位键后按加数，设定您所需的工作温度，再按设定功能键并保存设定值，此时测量显示的是当前槽内液体介质的温度，此后微机进入自动控制状态。 6、测量值温度与实际温度修正说明： 按设定功能键5秒钟左右，上窗口显示“PASS”字样，此时按加键输入密码“0001”，再按一次设定功能键进入实际修正状态，此时上窗口显示“SC”字样，如温度偏高就按加键，偏低就按减键，修正完备再按设定功能键5秒左右退出即可。等测量值到达工作温度时稳定一段时间即可进行实验或测试。 五、使用注意事项 1.使用前槽内应加入液体介质。（注：液体不能含有酸碱性）。 2.电源功率要大于或等于仪器的总功率，电源必须有良好的“接地”装置。使用电压以技术参数 表为准。 3.仪器应安置于通风干燥处，后背及两侧离开障碍物300mm距离。 4.使用完毕，所有开关置关机状态，拔下电源插头。 装箱清单 1、主机 1台 2、盖板 1块 3、说明书 1份 4、合格证 1份 5、保修卡 1份
HHW21-600型电热恒温水浴箱操作规程
HHW21-600型电热恒温水浴箱操作规程 1 目的 规范HH。W21-600型电热恒温水浴箱的操作、使用、保养和维护，以延长仪器设备寿命，保证设备和操作人员的安全，使检验结果准确可靠。 2 适用范围 适用于本公司HH。W21-600型电热恒温水浴箱的使用操作。 3 职责 3.1操作人员：按本操作规程操作仪器，对仪器进行日常维护，作使用登记。 3.2保管人员：负责监督仪器操作是否符合规程，对仪器进行定期维护、保养。 3.3计量检定员：负责该仪器的周期检定计划及实施。 3.4科室负责人：负责仪器综合管理。 4 仪器设备性能技术指标 4.1功率：0.75KW。
4.2工作室尺寸：600×300×150（mm） 4.3电压：220V 4.4波动度：≤±1℃ 4.5控温范围：环境温度—65℃ 5安全操作注意事项及特别提示 5.1本仪器必须设专人管理，实行专管共用，使用人员必须经专门培训。 5.2本仪器外壳必须接地，保证使用的安全。 5.3严格遵守操作规程，如仪器出现故障应马上切断电源，立即向管理人员或科室负责人报告，查明原因及时修理，不得擅自“修理”，并作好有关记录。 5.4本仪器应放在具有良好的通风条件的室内，室内相对湿度不大于85%，周围不要放易燃易爆及腐蚀性物品。 5.5注水不可把水流入或者溢入电器控制箱内以防发 生危险，不用时把水即使放掉，并将箱内擦干净，保持清洁。 5.6严禁频繁开关机，以免损坏电源。供给仪器的电源为220伏。箱内不能缺水。
6操作程序 6.1将自来水从工作室上部注入，水位不要低于工作室内的隔板。 6.2开启电源，指示灯亮。 6.3设定所需温度。 6.4放入样品。 6.5使用结束后，取出样品，断开电源。 7支持文件 7.1 HH。W21-600型电热恒温水浴箱使用说明书。 8记录表格 8.1 《仪器设备维护记录》（DXC-88） 8.2 《仪器设备维修记录》（DXC-67） 8.3《仪器设备使用记录》（DXC-64）
冷霜自动灌装机的说明书
目录 一.题目和设计任务 (2) 1.题目：冷霜自动灌装机设计 (2) 2.设计任务： (2) 二．运动方案： (2) 三．运动循环图 (2) A.空盒进入、灌装、贴锡纸、加盖工艺流程 (2) B.工艺过程的执行构件： (2) C．各执行构件的运动协调： (3) 四.装盘的设计： (3) 五.运动尺寸计算及分析： (4) 六．压盖机构的设计 (4) 七．行星轮的尺寸设计： (6) 八．皮带轮的尺寸设计 (7) 九．槽轮机构的设计： (7) 十．凸轮机构的设计： (8) 十一．力封闭式凸轮的设计： (9) 十二．圆锥齿轮的设计： (10) 十三．总的设计运动简图： (12) 十四．参考文献： (12)
一. 题目和设计任务 1.题目：冷霜自动灌装机设计 2.设计任务：(1)按工艺动作要求拟定运动循环图；(2)进行转盘简谐运动机构、空盒的相对上升机 构、锡纸库下降机构、压盖机构的方案构思；(3)按参数要求进行电动机和执行机构的运动进行方案进行选择，并拟定机构传动方案。 二．运动方案： 用行星轮机构实现减速，以皮带轮传动，采用槽轮机构实现转台的间歇性转动，灌装空盒相 对上升采用凸轮机构使冷霜灌装管道的下降得以实现，同样使用凸轮机构实现锡纸库的下降和实 现压盖动作。最后采用步进式传输机构输入空瓶和输出包装好的冷霜。在主轴和传送带连接可以 采用斜齿轮以实现其如图所示的传送。 三．运动循环图 A.空盒进入、灌装、贴锡纸、加盖工艺流程： 1.空盒通过传送带传送至六位盘位置1； 2.六工位盘做间歇转动，每次转动60 ,转动是其他机构不执行动作; 3.当转盘停止时,灌装顶杆下降至工作位进行灌装,同时贴锡纸,加盖压杆远休结束后进行工艺动 作。 ４.灌装机构达到指定位置完成灌装后回到初始位置，同时贴锡纸、加盖杆回升到高位，一次循环结束。 B.工艺过程的执行构件： 1.送料机构：步进式传送带机构，该机构主要是实现输送的连续运动，把空盒送入工位，并将 成品输出。 2.槽轮机构：它是在主轴Ⅱ上通过变向连接槽轮，带动六工作位盘实现间歇运动。 3.灌装机构：该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构组成，通过高低往复运动实现灌装动作。 4.贴锡纸、加盖机构：该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构，和压杆以及压杆上固定的锡 纸、加盖部件组成，通过高低往复运动，一次性完成两个动作。
旋转型灌装机_说明书分解
. 学号06100224成绩 课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向无 课程名称《机械设计（二）课程设计》 学号06100224 姓名蔡铁根 指导教师张恩光 题目名称旋转型灌装机 设计时间2012年9-12月 2012 年12 月8 日
一．设计任务书及工作要求 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2工作原理及工艺过程 (3) 1.3原始数据及设计要求 (3) 1.4设计方案提示 (3) 1.5设计任务 (4) 二．原动机选择 (4) 三．传动比分配 (4) 四．机构的选择与比较 (4) 4.1传动机构的选择与比较 (4) 4.2执行机构的选择与比较 (6) 五．机械系统运动方案的拟订与评价 (9) 5.1 综述 (9) 5.2设计方案 (9) 5.2.1 设计方案I (9) 5.2.2 设计方案II (10) 5.2.3 设计方案III (10) 5.2.4比较、选择设计方案 (11) 六．机械系统的运动循环图 (12) 七．执行机构的运动分析及设计 (12) 7.1凸轮结构的设计分析 (12) 7.1.1凸轮机构运动分析线图 (15) 7.2曲柄滑块机构的设计分析 (16) 7.2.1连杆机构的尺寸参数设计 (16) 7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计 (17) 7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图 (17) 7.3 间歇机构的设计 (19) 八．设计感想 (21) 九．主要零件附图 (22) 十．主要参考资料 (23)
1.11.2（如饮料等）封口等工序。入空瓶；工位输出灌装好的容器。 1.3原始数据及设计要求 （1）转台直径：500~600mm 。 附图 （2）灌装机的生产率：10瓶/min 。 （3）驱动电机：功率N=1.2kW ，转速n=1440r/min 。 1.4设计方案提示 （1）采用泵来灌装流体，泵固定在灌装工位的上方。 （2）采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 （3）需要设计间歇传动机构，以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠，还应有定位（锁紧）机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等，定位锁紧）机构可采用凸轮机构等。
电热恒温水浴锅使用指南
精密恒温电热水浴锅说明书 SUZHOU JIANGDONG PRECISE INGSTRUMENTS 工作环境：1、电源电压：220V50Hz； 2、环境温度：5~40℃； 3、环境湿度：≤85% 4、避免阳光直射 一、操作使用方法： (下面按键从左至右“设定”、“移位/自整定”、“减小再运行”、“增加/背光”) 1、仪器放置在水平的台面上。 2、将水加至搁板50mm以上，（如有条件最好使用蒸馏水）不得空烧或缺水。 3、打开电源开关，控制器上电，显示窗上排显示“Pt”，下排显示“量程值”约3秒后进入
正常显示状态。 4、温度及恒温时间的参看与设定 点击“设定”键进入到温度设定状态，显示窗上排显示提示符“SP”，下排显示温度设定值（先个位值闪烁），可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值，再点击“设定”键，进入到恒温时间设定状态，显示窗上排显示“St”，下排显示恒温时间设定值，可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“设定”键，退出设定状态，设定值自动保存。 当恒温时间设为“0”，表示设有定时功能，控制器连续运行，显示窗下排显示温度设定值；当设定时间不为“0”时，显示窗口下排显示运行时间，并且秒钟符号亮，等测量温度达到设定温度后，定时器开始计时，秒钟符号闪烁，时间到，运行结束，显示窗口下排显示“End”，蜂鸣器鸣叫30秒钟。运行结束后，长按“减小/再运行”键3秒可重新启动运行。 5、超温报警时，蜂鸣器连续鸣叫，“ALM”报警灯点亮。若由于改变温度设定值而产生超温报警，“ALM”报警灯点亮，但蜂鸣器不鸣叫。 6、蜂鸣器鸣叫时可按任意键消音。 7、在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回正常显示状态。 8、若控制器显示窗上排显示“—”，表示温度传感器或控制器本身故障，请仔细检查温度传感器及其接线。 二、注意事项 1、必须使用与仪器要求相符合的电源，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。 2、注水或使用过程中，不要将水溅入电器箱内，以防发生危险事故。 3、仪器工作过程中不要用手触摸U型加热管，以防烫伤。 4、仪器使用时必须先注水后通电，不得缺水和空烧，以防加热管损坏和危险事故发生。 5、使用完毕，待水冷却后再将水放掉，并擦拭干净，以保护加热管和防止结垢。保持仪器清洁干燥，以利于延长其寿命。
低温恒温槽恒温水槽恒温油槽的使用说明及注意事项
低温恒温槽/恒温水槽/恒温油槽的使用说明及注意事项 1.槽内加入液体介质，液体介质液面不能低于工作台板30mm。 2.液体介质的选用: A：工作温度低于5℃时，液体介质一般选用酒精。 B：工作温度5～80℃时，液体介质一般选用纯净水。 C：工作温度80～90℃时，液体介质一般选用15%甘油水溶液。 D：工作温度90～100℃时，液体介质一般选用油。 3.循环泵的连接 A：内循环泵的连接，将出液管与进液管用软管连接既可随机配一根软管。 B：外循环泵进行外循环连接，将出液管用软管连接在槽外容器进口，将进液管接在槽外容器出口注：仪器左面靠前的管为进液管，背面的管为出液管。 4.插上电源，开启“电源”开关，开启“循环”开关。 5.仪表操作如下： A：移位，▲加数，▼减数，〖SET〗设定功能键。 B：温度设定：按设定功能键进入温度设定状态，设定值末位闪烁，此时先按移位后按加减，设定您所需要的工作温度，再按设定功能键并保存设定值，此时测量显示的是当前槽内液体介质的温度，此后微机进入自动控制状态；所设定的工作温度应高于室内温度8℃。 C：如果工作温度低于环境温度时，开启“制冷”开关制冷至所需温度。 D：其他参数说明 ①SC表示测量修正，T：表示时间比例周期，P：表示时间比例带，I：表示积分系统，d:表示微分系统。 ②按设定功能键5秒后自动进入其他参数设定值状态，此时测量窗口显示“SC”字样，按加数或减数设定所需的参数。再按设定功能键，测量值窗口显示“T”，按加数或减数设定所需的参数，以此类推到全部参数修改完整，再按设定功能键5秒又恢复正常控制状态，并保存各设定值。 注：①设定所需的工作温度和其他参数结束时，并在15秒以内再按设定功能键保存设定值，如
电热恒温水浴锅
电热恒温水浴锅操作规程 1 ．目的 规范电热恒温水浴锅的操作方法。 2 ．适用范围 适用于需水浴恒温的操作。 3 ．内容 3.1 接通电源( 插入电源插头) ，电源指示灯亮（红灯），表示电源已接通。 3.2 按电源键，数码管亮，温控仪工作。 3.3温度设定： （1 ）显示范围0-99.9 ℃，控温范围：试问=5 ℃ -99.9 ℃。 （2 ）按功能键，数字善良即可设定，长按▲或▼键，温度值快速“增”或“减”至接近所需设定的温值，点动▲或▼键，每次.1℃，精确调整至所需设定温度值。设定结束，按功能键进入P值设定。 3.4. P值设定： （1）P值设定范围:0-99,出厂时设定30. （2）P值功能：P值为加热未到设定值提前进入间隙加热，自整定模糊控制的温度数。P值可调节加热速度与控制温度偏差，P值设定与环境温度，工作温度及注水量有关，环境温度与哦你工作温度差值小，注水量少，P值应调大，反之P值应调小，实测温度高于设定温度，P值应调大，反之实测温度低于设定温度，P值应调小。P值小，加热速度快。 （3）P值设定：按功能键，显示P，即可按▲或▼键，设定P 值，设定结束，按功能键进入控温状态，绿灯交替亮灭，绿灯亮表示加热，绿灯灭表示恒温。 3.5 工作结束，按电源键，显示OFF，至数码管不亮，即为关机。
电热恒温水浴锅维护保养规程 1 、目的： 制订电热恒温水浴锅操作、清洗、维护保养标准操作规程。 2 、适用范围： HH 型恒温水浴锅、恒温水浴箱 3 、维护保养规程 3.1 、水浴锅内外应经常保持清洁，外壳镀塑料处切忌用与之起反应的化学溶液擦拭，以免发生化学反应。 3.2 、仪器如长期不使用，需套好塑料膜防尘罩，放在干燥室潮而影响使用。 3.3 、仪器不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体环境下使用，以免仪器受干扰，损坏及发生触电危险。 3.4 、水浴锅外壳必须有效接地，以保证使用安全。 3.5在未加水之前，切勿按下电源并关，以防烧毁电热管。 3.6 、当水浴锅发出报警时，请先检查设定温度是否偏离正常范围。如未偏离，应停止使用，请专业维修人员或交生产单位修理。 3.7非必要时，请勿拆开温度控制装置侧板，以防不策