G4025-1B型卧式带锯床说明书
G4025-1B型卧式带锯床说明书
G4025-1B型
卧式带锯床
(连封页共21页)
保定向阳航空精密机械有限公司
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图一, G4025-1B卧式带锯床外形图
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前言
1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问，
请与我厂联系;
2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与
装箱单不符，请与我厂联系;
3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用;
4、环境空气温度:5,40?;
5、相对湿度:30,,95,;
6、海拔高度:1000m以下;
7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固
定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。
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目录
, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9
, 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20
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一、主要用途
G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能
1.主要技术参数
锯切最大直径: ，250 mm
锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm
锯轮直径: ，400 mm
锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min)
进给速度:液压无机调整
电机功率:主电机 2.2 KW
油泵电机 0.55 KW
冷却泵 0.040 KW
机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm
2.性能
本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。
三、运输和安装
1. 运输:搬运机床时，应尽量使用叉车或起重设备。用起重设备吊运时，钢索的连接方法如图二所示，在钢索可能触及的地方应垫衬木或橡皮等软物，以免碰伤机件或油漆;而且应注意勿使手轮、手柄、软管、电器等强
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度较差的突出部分被钢索所挤压。应轻轻起吊，高度应尽可能低，到位后
轻轻放下。
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2.安装
1)机床应放在无明显震源的地方，可采用混凝土结构的地基(基础平面图如图
三)，地基应平整，机床的左方应留有足够的空间，以便于安装、调试及维修等操作的进行。
2)调整机床的地脚螺栓或垫铁，使在夹料虎钳导轨面上的水平仪沿纵向和横向分别调至水平，然后将地脚螺栓固紧。
调整送料架下的螺栓和后托架的丝杠，使送料架的上滚子平面、后托架的上平面与机床导轨面齐平。
3)清洗油箱和冷却液箱中杂质，加30号抗磨液压油和冷却液至油标中位。 4)接好电源，观察各电机的旋转方向是否正确。
5)将连接床身与锯头的连接板拆除，将固定滑杆的内六角螺钉松开; 6)试运转:启动各按钮，观察各动作的正确性(具体操作参阅第17页)。四、主要部件和用途本机床的主要部件有底座、锯架及传动装置、导向装置、张紧装置、快转工进装置、夹紧机构、送料架、抬起送料机构、后托架等几部分，依靠液压系统以及电气控制系统以实现整机的各种动作。
1. 底座:底座为钢板焊接而成的箱形结构，是整机的基础，床身固定其上，内有较大空间，左侧为电气箱和油箱，前右侧为冷却液箱，后右侧为液压泵站，底部有地脚螺栓孔，因此，机床左侧应留有较大空间以便于电气的维修。
2. 锯架及传动装置:锯架为锯带传动的载体，由厚钢板焊接而成，其右后侧为传动装置的蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯架上面的引导轮紧固连接，二共21页第 8 页使用说明书 G4025-1B
者同步旋转，带动锯架左侧的被动轮旋转，以实现锯切;锯带的运转速度有五档，通过塔轮实现变速。锯架中间装有导向装置、快转工进装置和控制箱。
3. 张紧装置:张紧装置位于锯架的左后侧，包括张紧油缸、滑动座及换向阀等，可以实现锯带的手动和自动张紧。当换向阀处于“张紧”位置时，锯带被张紧，处于工作状态;当换向阀处于“松开”位置时，锯带松弛，此时可更换锯带;当机床完成工作停车时，锯带自动松弛，以延长锯带的使用寿命。在特殊情况下，自动张紧后如发现锯带仍然松弛，可以用手动使锯带张紧。
4. 导向装置和快转工进装置:导向装置用于改变锯带的安装角，使锯带与工作台面垂直。它由左、右大小支架等零件组成，右支架固定不动，左支架可以沿燕尾形的导轨板左右移动，以调整两支架间距离与工件尺寸基本一致，保证锯切精度。导向架中间为快转工进装置的滑杆，通过它控制液压阀可以实现进给速度的转换以提高工作效率。
5. 夹紧机构:夹紧机构的基础件是床身，它固定在底座上，锯架可以饶其右侧的枢轴转动实现升降动作，中间为夹料虎钳，前方连接有承接成品件的工作台，左侧装有夹紧油缸，通过推动齿条控制工件的夹紧和松开。
6. 抬起送料机构:这部分位于床身的后部，可以实现坯料的顶起送进，它
的动作与液压夹紧同步，松开工件时顶起，夹紧工件时落下。当需要送料时，松开虎钳，转动机床前部的手轮，通过伞齿轮转换即可实现。(选购) 7. 送料
架和后托架:当被切割工件的坯料较长时，须用送料架和后托架支撑并送进，与主机分离，作为随机附件供应，安装在机床后部，其高度
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可以调整。用户可以在后托架的下边自装导轨，便于送料。五、传动系统
1. 锯带传动:安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮驱动蜗轮箱上的蜗杆和
蜗轮，带动引导轮旋转，再驱动饶在引导轮、被动轮上的锯带进行切削
回转运动。
2. 锯带进给运动:由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯架的
下降速度,从而实现锯带的无级进给运动。
3. 锯刷旋转:安装在蜗杆上的皮带轮，依靠带传动带动联轴节、锯刷旋转，
以清除锯齿上的切屑。
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滚动轴承位置表
序号名称型号规格数量备注
7507E 35*72*23 1 圆锥滚子轴承 2 被动轮
10*30*9 2 深沟球轴承 80200 8 导向架
20*47*18 3 调心球轴承 1504 2 升降缸
30*62*16 4 深沟球轴承 60206 1 蜗轮副
7508E 40*80*23 5 圆锥滚子轴承 2 主动轮
7306E 30*72*23 6 圆锥滚子轴承 1 蜗轮副
7206E 30*62*16 7 圆锥滚子轴承 1 蜗轮副
12*32*10 8 深沟球轴承 60201 2 锯刷
17*40*12 9 深沟球轴承 60203 6 送料滚用
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六、液压系统
本机床的液压系统由泵站、管路及各执行部件组成，完成下列动作:工件的夹紧和松开、锯架的升降、锯带的张紧和松开，液压上压紧(选购附件)的压料。液压系统采用30#抗磨液压油，工作原理图参见附图，主要液压元件见表，具体操作顺序可见电气控制系统说明。
主要液压元件明细表
序号名称规格数量备注
BB-B6ZL 1 摆线齿轮油泵电机组 1
Y-60Z 2 压力表 1
Y-Fa6D-P/O 3 溢流阀 1
34O-10B 4 O 型转阀 1
Q-10 5 调速阀 1
D5-02-3C2-A2-5 6 电磁换向阀 2
D5-02-2B2-A2-5 7 电磁换向阀 1
Wu-25*80J 8 网式滤油器 1
，30*，3.55 9 O形橡胶密封圈 3
，38.7*，2.65 10 O形橡胶密封圈 2
，69*，5.3 11 O形橡胶密封圈 3
，82.5*，3.55 12 O形橡胶密封圈 5
七、电气控制系统
本机床使用的电源电压为三相380V、50HZ，将电源线接至电器箱，并具有良好的接地保护，基本操作见电气原理图(附图 )及以下说明:
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八、润滑和冷却
1. 润滑系统:开机前须按机床润滑部位图及附表加油润滑;
2. 蜗轮箱的润滑:蜗轮箱内的蜗轮辐采用N68或N100齿轮油油浴润滑，机
油由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱体的侧面有油标，下部设有放油孔。当
锯架位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。
机床出厂试车时已加油，用户使用一个月后应全部换油，以后每隔3—6
个月换油一次.
机床润滑部位表
序号润滑部位油脂品种润滑周期润滑方式备注 1 张紧装置导轨机油每班一次油壶 2 被动轮轴承黄油每班一次油枪 3 导向架滚动轴承黄油每班一次油枪 4 导向架导轨黄油每班一次油枪 5 升降油缸上轴承黄油每班一次油枪
3-6月油浴 N68或N1006 升降油缸下轴承黄油每班一次油枪
齿轮油
7 主动轮轴承黄油每班一次油枪 9 锯架升降枢纽机油每班一次油壶 8 蜗轮箱
10 锯刷右轴承机油每班一次油壶 11 锯刷左轴承机油每班一次油壶 12 活动虎钳滑动面机油每班一次油壶 3.冷却系统:
13 快进转工进的滑杆机油每班一次油壶冷却液的作用以冷却和润滑为主，以提高锯带的使用寿命、切削效率和加工质量。应使用按一定比例加水的冷却液，而不能直接使用水作为冷却液。冷却液液面位于油标的上下限位之间，并根据使用过程中续的自然减量续添;冷却液的浓度应根据切削材料的加工难易而定。
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冷却液分为三路:一路至锯刷处冲洗锯屑;一路至左右支架处使切削区域两侧得到冷却;一路则直接至切削区。
九、机床的调整
1. 锯带的安装:
1) 将新锯带展开，要注意安全，避免碰齿以及发生工伤事故;2)接通电源;
3)掀开左右防护罩;4)按下“锯架上升按钮”，升起锯架至右大支架完
全让开固定虎钳为止;5)松开左右支架上的调整螺栓并放松导向块;6)
使张紧锯带的换向阀处于“松”的位置，并使手动张紧也处于最小位置;
7)松开固定锯刷的锁紧螺母，使其降下;8)将锯带安装到两导向轮上，
注意应使锯齿朝向固定虎钳的位置;9)将锯带插入到导向块中间，并使
锯背接触到背轮;10)点动换向阀，是锯带稍有张力;11)将锯背靠向
主、被动轮边缘，并保证其与边缘间的间隙为0.05-0.30mm左右;12)
将换向阀扳至“张紧”位置，或用手旋紧丝杠使锯带张紧;13)旋紧左
右支架上的调整螺栓，到拧不动为止，然后再向回拧半圈，使导向块压
紧锯带;14)调整锯刷座的位置，使锯刷与锯齿接触，并保持适当的位
置，将螺栓固紧(并在以后根据锯刷的磨损程度适当调整);15)盖好左
右防护罩。
2. 导向架位置的调整:导向装置中两导向架之间的距离大小直接影响到锯切精度的高低，应根据锯切坯料的直径大小或宽度确定左大支架的位置，调整方法是:
松开导向架上压锯带的左调整螺栓;松开左大支架上的星形手柄;移动左大支架，使标尺所示尺寸与工件尺寸基本吻合;锁紧星形手柄和调整螺栓。
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3. 锯带速度的选择:锯带有五档速度，即27、40、54、68、80M/min，应根据锯切工件的材料种类和性质进行选择，在同等条件下选择低速有利于提高锯带的寿命。变速方法为:关闭电源开关，打开机床右侧的皮带罩;松开(向右搬)电机座锁紧手柄;按选定的锯带速度变换三角胶带位置;锁紧手柄和皮带轮罩。
4. 锯切效率的调整:控制箱上的旋钮(见图)是用来调整锯切效率的，根据工件的直径大小、材料性质可以选择锯带进给速度的大小。通常情况下易切削材料快些，难切削材料慢些(左旋为慢，右旋为快)。
5. 锯带精度的调整:机床的精度在出厂前已调好，各项精度指标参见随机合格证明书，在使用过程中如有变化可进行以下调整:
1) 锯带装好并张紧后检查是否位于工作台的槽子中间，否则应调整左、
右导向架位置使之保持正确位置;
2) 用直角尺检查工作虎钳的固定加紧面对锯带侧面的垂直度允差。 6. 新锯带的跑合:新锯带开始正常切削之前须进行(跑合)，否则将影响锯带的寿命且不能有效的切削。新锯带的跑合实质是一种低切削速度、低切入量的切削，待切削无任何不正常的金属声音时，可调整到正常的切削用量进行切削。
十、机床的操纵步骤及安全注意事项:
1、机床的开动步骤:
1)按照工件的尺寸和材质，选择适应的切削速度和左右大支架间的距离;
2)接通电源，启动液压系统;3)将工件放入切削区，按“下降按钮”
使锯带与工件间保持80—100MM的距离;4)调整送料挡块的位置使其适
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应所需的工件长度;5)向前送料使工件断面与挡块接触;6)夹紧工件;
7)按下“锯带运行按钮”后开始切削;8)切割完成后，松开工件，即
可进入第二次工作循环。
2、安全注意事项
1) 电器设备必须接地良好;修理或检查机床时，必须先关掉机床电源开关;
电源电压不得超过电器设备电压的10%
2) 应注意左大支架的位置，使之在下降过程中不得与活动虎钳相碰撞; 3) 加注冷却液和液压油时，应注意液面的位置;
4) 锯床用户应严格按说明书规定正确安装和使用锯床，并在锯床周围提供
适当的作业区，以便进行安全操作和日常维护。
5)操作者应按所操作锯床的使用说明书要求进行操作，并定期对锯床进行维护、保养，以保持安全操作条件。
6)操作者应在锯床具有安全保护装置的条件下工作(加工区锯带护罩、加工区挡板、栅栏以及各转动轮的护罩在加工时应起防护作用)，并经常检查它们的完好性。若要改变、移动或使这些装置报废，应获得本单位安全部门的同意。
7)锯条工作时，锯带护罩应调整的与工件保持最小安全距离，即尽可能靠近工件，锯带运转时不得用手触摸锯带。
8)应注意切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后机床倾覆。