太阳能电池TPT、TPE、PET背板、EVA胶膜详细信息

太阳能电池TPT、TPE、PET背板、EVA胶膜详细信息

品牌:SFC、DENGKEN等型号:EX300 材质:良好耐温:1000（℃）颜色:白色厚

度:0.17-0.40（mm）宽度:550-1400（mm）长度:不等（mm）产品认证:SGS 翘曲度:60（mm）适用范围:太阳能组件背板

产品认证适用范围

SGS 太阳能组件背板

代理日本、韩国组件背板

产品用途：用于太阳电池组件封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好

的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用te dlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。

性能特点：1.能很好地与空气隔绝 2.极好的抗氧化、抗潮湿性和抗UV紫外线能力 3.耐气候、耐老化、耐撕裂性4.具有良好的绝缘性、尺寸稳定性 5.能够与EVA胶完美的结合

颜色有白色、黑色等。

塑料硬度对照表

塑料硬度对照表 1:塑料硬度对照表 帕氏硬度厚度邵氏硬度测试值平均硬度值 30P 6mm 93-96 °94.5 ° 35P 6mm 87-93 °90 ° 38P 6mm 89-90 °89.5 ° 40P 6mm 88-90 °89 ° 45P 6mm 84-90 °85 ° 50P 6mm 82-83 °82.5 ° 55P 6mm 70-80 °79 ° 60P 6mm 74-76 °75 ° 65P 6mm 73-75 °74 ° 70P 6mm 72-74 °73 ° 75P 6mm 70-70.5 °70 ° 80P 6mm 67-68 °67.5 ° 85P 6mm 64-66 °65 ° 90P 6mm 63-64 °63.5 ° 95P 6mm 58-60 °59 °

100P 6mm 57-59 °58 ° 110P 6mm 54-56 °55 ° 测试温度:23度的测试板材:65456MM 塑料硬度对照表 “PVC 45P”电器插头中,”P”表示硬度。50kgPVC料，可塑剂40kg时是以80P (40/50=80%)，50gPVC料，可塑剂55kg时是以110P(55可塑剂/50PVC料=110%)表示即可塑剂愈多P数愈大PVC胶料P数与硬度对照表

PVC胶料常用硬度对照表 P数（P%）邵氏硬度 （A） 合格范 围 25P98 A±2A 30P97 A±2A 35P95 A±2A 40P92 A±2A 45P90 A±2A 50P88 A±3A 55P84 A±3A 60P80 A±3A 65P77 A±3A 70P75A±3A 75P70 A±3A 80P68 A±3A 85P65 A±3A 90P63 A±4A 95P60 A±4A

吸塑英汉对照表

吸塑英汉对照表 泡壳：blisters 插卡泡壳(折边泡壳): Slide blisters, flange folded blisters 吸卡泡壳: carded blisters 吸塑：vacuum-Thermoform 吸塑包装：V acuum Thermoform packing 双泡壳：double blisters 对折泡壳：clamshells 吸塑托盘：trays 吸塑盒：plastic containers 热封的: heat sealed 对折的:hinged 透明折盒: Clear Folding Cartons 模具: dies, model ,mold 石膏模: gesso model 铜模: electro copper model 铝模: aluminium model 刀模: die cutter 高频机: blisters heatronic Sealers 全自动高速吸塑成型机: Automatic high-speed vacuum-Thermoform Packing Machine 吸塑工艺流程 一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。 二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡

太阳能背板的简介

背板简介 一、背板的结构及特点 （1）由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，主要由三层组成：含氟膜（或其替代物）+PET层(或其替代物）+与EV A粘结层（有含氟膜、改性EV A、PE、PET等）。经典TPT结构 特点： 优异的耐侯性 低的水汽渗透率 良好的电绝缘性 一定的粘结强度 (2)含氟膜（或其替代物） 主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE(聚四氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亚胺、改性PET（聚对苯二甲酸乙二酯）等。 各种膜性能对比

备注:加工方式不同对膜的性能影响很大，一般说来挤出法优于流延法，涂布法因为其工艺尚不成熟，性能相对最差。 (3)PET （聚对苯二甲酸乙二酯） 作用：降低水汽透过 优异的绝缘性能 缺点：在高温高湿中容易水解 在紫外光照中易发生光降解 （4）与EV A 粘结层 与EV A 粘结层主要有含氟膜和EV A （不同于EV A 胶膜）两大类 。 性能要求：优秀的抗紫外能力 较高的光反射率 一定粘结强度 与EV A 粘结层性能比较 可直接用作太阳电池组件或太阳能集热器的封装材料。 三、市场上主流背板及其组成 目前背板主要有：TPT 结构，TPE 结构，纯PET 结构，APA 结构，AAA 结构（此处T 泛指含氟层） TPT 结构：含氟层+PET+含氟层 O OCH )

TPE结构：含氟层+PET+EV A（低V A含量） APA结构：聚酰亚胺+PET+聚酰亚胺 AAA结构：三层聚酰亚胺复合 国外较知名的背板厂家有：Isovolta、Madico、Covene、Honeywell、Krempel、3M、SFC、Toyal等。 国内的背板厂家主要有：台湾台虹、杭州特富龙、苏州中来、苏州赛伍，其中特富龙和中来属于自主研发，台虹和赛伍的含氟膜是从国外采购。 几种主流背板性能对比

太阳能电池背板

太阳能电池背板 1 2008年～2009年太阳电池背板需求变化预测 太阳电池背板是保护太阳电池模件的外部构件，由薄膜的种类（PET系，氟系，其他）和它的搭配元素构成，保护层无条件的与模件的样式，设计，使用场合，用途相适应，有各种各样结构样式。多数情况下，模件厂商配合自家的产品指定背板的所要求性能和规格。背板厂商与其相配合来设计模件厂商所要求的产品，但，也有模件厂商指定设计图的情况。 因为太阳电池在屋外经过长时间的使用，所以要求其具有优良的耐久性·耐候性，即使背板在温度、湿度变化和残酷的自然环境下也不老化。作为满足这个条件的薄膜，太阳电池实用化刚开始使用氟系的PVF膜。 但是，背板用的PVF膜供应商限于美国的杜邦公司，随着需求的扩大，由于供应非常紧，出现了能否稳定供应的问题，由于需求平衡的紧迫，也有价格很难下降的问题。并且，通过废弃和处理方法对环境的超载有很大的担忧，作为表明没有杂质能源的太阳电池模件，并不是最适合的。 在模件厂商中，也有不使用PVF，摸索采用带有耐久性和耐候性的背板。特别是日本国内，在模件厂商与背板厂商双方国内可能供应下使用材料，进行背板的开发，从1990年初使用长期耐久性PET薄膜代替PVF，推进向PET系背板的替换。现在，在日本国内生产背板大部分都可以看到PET系。 在日本推进PET系背板的应用背景是模件厂商各公司除了避开难供应价格高的PVF的使用外，把太阳电池安置在住宅，公寓，大楼等建筑物的屋顶，为建筑物供给部分的电力使用，这种方法是一般做法，使用环境（气象条件等）并不是很严酷，在模件上与欧洲和美国相比，使用年数短。再者，日本国内的PET薄膜厂商的技术能力也有很强的影响。 另一方面，在海外，平原和海岸等宽阔的土地上铺满很多太阳电池大规模发电设备，背板在恶劣环境中长时间自由保养与使用相适用，耐久性是必须的。因为改变长年使用习惯的材料，抵抗感很高「要是使用氟系薄膜的话就放心」，由于这种意识，到现在为止PVF系的薄膜的应用仍是主流。 最近由于模件价格降低，做为快速削减材料成本举措，展开以PET为中心的背板并打入到日本的模件厂商的海外市场，扩大其在模件厂商的市场占有率，在海外市场，非氟系背板的知名度，信赖性提升，PET系背板的应用正一点一点的增加。 背板有复合保护层的和没有复合保护层的，一般，薄膜系模件是有保护层的，结晶系模件多是没有保护层的。 结晶系模件是夹在结晶系电池的玻璃盖上和背板之间，用封装材料（主要是EVA）密封的结构，电池是几十～几百μm,封装材料大约是0.4mm～1.0mm，确保一定程度的厚度，并不是不需要高保护性。 特别是在海外市场，PVF/PET/PVF没有保护层的构造是一般的材料，在日本，为了确保PET系和PVF系有相同等的耐久性和可靠性，采用耐加水分解PET薄膜和保护薄膜搭配的构造。

太阳能电池背板PVDF

一、太阳能电池背板(PVDF) 随着不可再生资源的逐步减少以及矿物类资源生产、使用中产生的各种污染问趣，各国都在用政策的、法律的手段逐步加大对再生能源和清洁能源的开发利用，并努力提高其在整个能源使用中的比例。在这些清洁和可再生能源中，太阳能是其中最重要的能源之一。且前太阳能设备常用的是太阳能电池板，它是将太阳能转化为电能的一个重要设备。此类产品使用年限一般按照25年以上进行设计，要确保产品达到如此长的使用期限，就需要严格控制各组件质量，而这些组件中太阳能电池背板的作用不容小觑，太阳能电池背板起着保护光伏组件中的电池片的作用。中国可再生能源学会预计的太阳能背板材料的市场发展趋势，2013年全球的需求将是2009年的3倍。 二、太阳能电池模组结构及其对背板的性能要求 图2是太阳能电池模组结构示意图。共中一般按玻璃.胶膜一电池板一胶膜-TPT叠合于铝合金框内。由于太旧能电池模组是放置在室外的电气产品，因此背板除了具有保护功能以外，还必须具备25年之久的可靠的绝缘性能、阻水性、耐老化性能。表1列出了背板性能要求的一览表，在这些指标中一个衡量太阳能电池背板性能好坏的重要指标是水蒸气渗透率。若太阳能背板阻隔水蒸气渗透的性能不良，则空气中的湿气(尤其是阴雨湿气更大)会透过太阳能背板进入到内侧，水蒸气的渗透会影响到EV A(乙烯一醋酸乙烯共聚物)的粘结性能，导致背板与EV A脱离，进而使更多湿气直接接触电池片而使电池片被氧化。

三、PVDF树脂在背板中的应用 目前用于太阳能电池组件封装的背板常用TPT聚氟乙烯复合膜，TPT一般常用三层结构(PVF/PET/PVF)，外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EV A具有良好的粘接性能。PVDF树脂作为与PVF结构相接近的树脂产品，由于PVDF的含氟量59%远大于PVF的41%，其用于背板有着更好的特性要求。 四、正是基于PVDF树脂所特有的分子结构，PVDF材料具有以下特点: ·完全抵御日光降解 ·优异的耐化学品和耐溶剂性 ·高耐磨性 ·很好的耐沽污性 ·不支持真菌和细菌的生长，具有较好的阻燃和低烟特性 ·对大多数气体和液体的低渗透 ·高介电强度和体积电阻 ·很好的热a定性 ·在高温下的高机械温度 ·易于加工，成型与焊接 ·高纯度

光伏组件背板

用于组件背面，组件背表面的关键特征是它必须具有很低的热阻，并且必须阻止水或者水蒸汽的进入，对电池起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构，外层保护层，具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为具有良好的绝缘性能，内层和EVA具有良好的粘接性能。背板是光伏组件一个非常重要的组成部分，用来抵御恶劣环境对组件造成伤害，确保组件使用寿命。 一、背板的结构及、性能、使用、运输事项 ①、可分为：TPT、TPE、和PET/聚烯烃结构。其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，其商品名为Tedlar。P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。E指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA。聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。在各个注明的结构层之间使用合适的胶粘接复合而成太阳能电池背板。1.1.4 T PT背板TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层pVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA 具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。TPT背板由PVF（聚氟乙烯薄膜）-PET（聚脂薄膜）-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT；TPT有三层结构：外层保护层PVF 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF 经表面处理和EVA 具有良好的粘接性能。

TPT必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响和EVA 的粘接强度。 太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。 当然TPT背板具有良好的耐候性、极佳的机械性能、延展性、耐老化、耐腐蚀、不透气，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。提高组件的效率。增强组件的抗渗水性。对组件背部起到了很好密封保护作用，延长了组件的使用寿命；提高了组件的绝缘性能。 背板的运输 TPT背膜应避光、避热、避潮运输，平整堆放。背膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-40℃之间，相对湿度小于60%。避免阳光直照，不得靠近有加热设备或有灰尘等污染的地方，并应注意防火。保质期为12月。

EVA胶膜测试项目及方法

太阳能胶膜性能测试方法（2010-2-22） 1.厚度检验 1．1测量仪器 精度为0.01mm的测厚仪。 1．2测量方法 用1.1的测厚仪在胶膜横向方向上等间距测5点,在胶膜的纵向上等间距测5点,求取算术平均值。 2.幅度检验 2．1测量器具 用精度为1mm钢制卷尺或直尺。 2．2测量方法 用2.1测量器具,在胶膜样品的长度方向等间距测量5处,求取算术平均值。 3.透光率测试方法 3．1仪器 透光率－雾度计。 3．2试片制作 采用50mm×50mm×1.2mm的载玻玻璃，以玻璃/EV A胶膜/玻璃三层叠合，置制作太阳电池板的层压机内，140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min 。3．3透光率试验方法 用3.1仪器测定试片透光率（取3点平均值）为其结果。 4.粘接力测试方法 4.1 与白PET粘接力 4.1.1准备好5cm宽、3mm厚的玻璃，宽5cm的白色PET及5cm宽，长10cm的胶片，将玻璃洗净、擦干。 4.1.2用玻璃做刚面，PET为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将PET固定于玻璃上，组成粘合组合体。 4.1.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min。

4.1.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。 4.1.5层压程序完成后，取出粘合组合体。 4.1.6将粘合组合体分割成5个宽度为10mm 的试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。 4.2 与玻璃粘接力 4.2.1准备好2.5cm 宽、3mm 厚的玻璃，宽2.5cm 的帆布及2.5cm 宽，长10cm 的胶片，将玻璃洗净、擦干。 4.2.2用玻璃做刚面， 帆布为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将帆布固定于玻璃上，组成粘合组合体（每一胶膜样品做3个粘接合组合体）。 4.2.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min ，加压时间为1min ，层压时间为15min 。 4.2.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。 4.2.5层压程序完成后，取出粘合组合体。 4.2.6将试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。 5.收缩率测试方法 ● 准备：取尺寸为100*100mm 的EV A 胶膜试样，如图所示，a1 A1 b1 B1 均为所在 边的中点， a1 A1 、 b1 B1长度均为100mm （L1）。 ● 收缩：将EV A 试样（放于PTFE 板上，要求平整）放入120℃（＋1℃）烘箱中加 热3分钟,取出。 ● 计算： 平均值：测收缩后 a1 A1 、 b1 B1的长度，分别为L2,L3。

太阳能组件背板常见问题

太阳能背板常见问题及分析 尽管目前全球太阳能光伏市场处于产能过剩时期，但是每年的太阳能光伏电站的装机量还是在快速的发展。人们对于太阳能组件的认识也慢慢地开始全面起来。太阳能组件一般需要投放在自然环境中，历经风吹雨打各种环境。背板作为组件的"后宫"卫士要对各种环境有一定的防御能力。 一、前言 目前市场中出现的背板的种类比较多，但是前提必须具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。不同厂家、不同结构出现不同的命名方法，例如：TPT、TPE、KPK、KPE、AAA、PET、PET- PET 、PPE.FPF 、FPE 等等不同的背板结构名称。 其中:T：指杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，商品名为Tedlar。K：指Arkema公司生产的PVDF专利商标名为K (Kynar)。P：指PET薄膜--聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(背板的骨架）。E：指EVA(VA含量较低）,或者聚烯烃PO。A: 改性聚酰胺（简称PA ,Nylon）Isovolta开发有AAA结构背板。F：指氟碳涂料: PTFE(聚四氟乙烯)涂料; PVDF(聚偏氟乙烯)涂料; FEVE 氟乙烯与乙烯基醚的共聚物. 当然很多涂料型背板厂家为了强调自己产品的质量好，也自称F为"T"。 二、常见背板出现问题 1、黄变 在太阳能光伏组件层压过程中，使用两层胶膜对太阳能电池进行粘接，使得太阳能电池与玻璃和背板合为一体。两层胶膜一般会有一层需要将短波紫外线进行截止。而背板本身对紫外光300nm-380nm的耐紫外强度有一定抵抗能力，但是部分背板在紫外光的照射下还是会发生黄变，导致背板层的分子组成部分被破坏，背板的整体性能下降，同时背板的反射率降低，影响组件的整体输出。含氟材料在没有经过其他处理时本身有耐紫外的能力。如果两层胶膜均没有将短波紫外线进行截止，紫外线会直接导致位于底层的背板变黄。 产生影响：首先会使组件的外观很不美观，另外黄变后的背板会减少对太阳光的反射，进而会影响太阳能电池对太阳光的吸收效果，最终降低组件的功率输出。 2、背板鼓包 电池片存在热斑的位置以及隐形胶带位置都容易出现背板鼓包，尤其在两个位置出现重叠的情况下更加容易出现背板鼓包，主要是温度高导致材料气化所致。组件在应用过程中，电池片本身吸收的太阳光会有一部分转变成热能，造成组件内部温度升高，EVA内的紫外吸收剂将吸收的紫外光转换成一部分热能，散发到组件内部。一般来讲正常组件的工作温度在70℃-80℃之间，根据测试数据证明，温度升高会对组件的功率输出造成影响，组件本身的温度每升高1℃，组件的输出功率会相应的减少约1W，因此在背板材料在选型过程中应考虑背板材料的热传导系数。热传导系数和背板本身的基材和成分组成有关，热量主要靠介质传导。 采取措施：在电池片投入时，保证投入电池片都是合格的，在标准内的电池片，焊接过程中要避免出现开焊、虚焊等情况，敷设时要按照图纸粘贴隐形胶带。 3、背板条下气泡 产生原因：背板条造成汇流带之间存在较大梯度，敷设员工没有将EVA条放到位，造成EVA没有很好地进行填充。 造成影响：在组件后期使用过程中，气泡会逐渐扩大以及气泡周围的材料会氧化变质，大大地影响组件的使用寿命。 4、背板划伤 产生原因：原材料本身所自带的问题，在原材料检验过程中没有发现，直接进入生产车间；敷设后的层压件在传输线上运输时，传输线上尖锐物品对背板造成划口；修边人员在修边过程中对背板引起的伤害。

常见EVA胶膜性能指标

常见EV A胶膜性能指标 项目单位福斯特枫华塑胶海优威永固尚美瑞阳浙江化工斯威克飞宇奥特昇帝龙台湾暘益密度g/cm30.96 0.96 0.952 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 拉伸强度MPa 16 20 26 16 20 16 断裂伸长率% 550 520 420 600 580 590 杨氏模量MPa 4.7 6 4.33 UV cut-off nm 360 360 360 360 交联度% 75~90 75 >80 75~85 ≥85 ≥85 75~85 75~90 85±5 80~90 80~90 86±2 粘结强度/玻璃N/cm >50 52 >50 >70 >30 ≥50 ≥30 >50 >40 >60 ≥50 100~140 粘结强度/TPT N/cm >40 74 >20 >60 >40 ≥50 ≥20 >40 >40 >50 >40 50~60 收缩率TD% <2.0% <3 <5 <3 <2 <4 <3 <4 厚度mm 0.3~0.8 0.6 0.3~0.8 0.3~0.8 0.3~0.7 宽度mm 200~2200 810 200~2200 200~2200 100~2000 软化点o C 62 65 62 58 60 58 透光率% 91 91 90 >91 ≥91 ≥91 91 >91 >91 ≥91 91~92 比热J/o C·g 2.3 2.3 导热性W/mk 0.3 吸水性% 0.1 <0.01 ≤0.1 <0.1 <0.1 0.1 0.2~0.3 抗紫外YI ≥87% <2 >90% ≤2 <2 <5(功率变化) <2 >90% 耐湿热YI ≥85% <2 88% <2 ≤2 <2 <5(透光率变化) <3 >90% 折光指数 1.48 1.483 熔融指数g/10min 32 30 30 绝缘强度kV/mm 19 体积绝缘电阻Ω·cm 5.4×1015 吸光度% <1.2

EVA胶膜的尺寸稳定性控制

EV A胶膜的尺寸稳定性控制 在EV A封装胶膜使用过程中,首先要在热板上预热并抽真空,期间EV A胶膜可能由于尺寸不稳而发生收缩变形, 从而导致层压过程中组件位移或气泡产生等缺陷,因此,业界对EV A胶膜的收缩率均有严格要求.国外产品在这方面也确实表现出对国内产品明显的优势, 美国STR公司的产品更号称采用特定的“用户友好”工艺使得产品为零收缩,其他诸如BRIDGESTONE和MITUI CHEMICAL的产品也135℃/3min的测试中表现出较小且很好的收缩均匀性能. 目前,太阳能组件厂对收缩的要求并没有统一的测试标准,一般常采用100mmX200mm(TDXMD)的样品膜直接放在120-140℃的热板上3min后冷却测定尺寸的变化. 如下是过程照片:

EV A封装胶膜的收缩率,取决于胶膜的生产方式. 一般用压延方式生产,可能横向(TD)可能会有一定的收缩; 而采用挤出方式生产的胶膜通常只有MD方向的收缩率. 对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果. 挤出过程中,片膜产生纵向收缩的原因大致有以下几个方面: 1、模头拉伸比 口模流出速度与牵引速度之比，一般定义为模头拉伸比，但对 于出模膨胀大的情形这种计算方式不太准确。对于EV A胶膜 生产而言，由于低温挤出特性，出模膨胀高大4-5倍，因此计 算时应以出模膨胀后片胚的最大厚度计算拉伸状况。 2、片胚的温度 片胚温度高，片胚在经受模头拉伸时的松弛时间短，不容易形

成过分的冷拉，胶膜的收缩会得到很好的控制 3、压辊与流延辊的速差 4、熔池的大小 熔池大相当于增加压辊与流延辊的直径，从而改变速差，因此 导致较大的收缩； 5、压辊温度 温度高有利于熔体松弛，可以减少收缩，但温度高可能导致粘 辊，因此应以不粘辊为前提，尽可能提高辊温。 6、生产线速度 生产线速度低，有利于收缩应力的松弛，低速生产可以得到较 小的收缩率，这是目前国内生产线速度慢的原因之一 7、牵引张力 牵引张力是胶片生产过程中实现收卷、切边等操作的必要要 求，但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形，增大收缩。因此， 在生产线设计时一定要得到低张力收卷和切边的功能。 8、退火处理 在生产线中加入有效的退火单元，可以有效的减少膜片的收 缩。但需要形成适当的退火工艺。 通过对以上8个方面的控制和改善可以制得收缩很小甚至为零的EV A胶膜。

晶硅太阳能电池组件—背板材料产品技术原材料测试方法及质量问题修订稿

晶硅太阳能电池组件—背板材料产品技术原材料测试方法及质量问题 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

Renewable Energy Photovoltaic technology is used worldwide to provide reliable and cost-effective electricity for industrial, commercial, residential and community applications. The average lifetime of PV modules can be expected to be more than 25 years. The disposal of PV systems will become a problem in view of the continually increasing production of PV modules. These can be recycled for about the same cost as their disposal. Photovoltaic modules in crystalline silicon solar cells are made from the following elements, in order of mass: glass, aluminium frame, EVA copolymer transparent hermetising layer, photovoltaic cells, installation box, Tedlar protective foil and assembly bolts. From an economic point of view, taking into account the price and supply level, pure silicon, which can be recycled from PV cells, is the most valuable construction material used. Recovering pure silicon from damaged or end-of-life PV modules can lead to economic and environmental benefits. Because of the high quality requirement for the recovered silicon, chemical processing is the most important stage of the recycling process. The chemical treatment conditions need to be precisely adjusted in order to achieve the required purity level of the recovered silicon. For PV systems based on crystalline silicon, a series of etching processes was carried out as follows: etching of electric connectors, anti- reflective coating and n-p junction. The chemistry of etching solutions was individually adjusted for the different silicon cell types. Efforts were made to formulate a universal composition for the etching solution. The principal task at this point was to optimise the etching temperature, time and alkali concentration in such a way that only as much silicon was removed as necessary.

太阳能电池背板使用的各种氟塑料的比较

太阳能电池背板使用的各种氟塑料的比较一．背景： 随着太阳能产业的发展，各种相关部件也越来越多的成为业界热议的话题。在太阳能电池组件中封装材料一直是除硅片以外最重要的材料，封装材料包括玻璃、胶膜、背板、铝框和硅胶。其中由于背板的主要材料一直为外国公司所垄断，在07、08年一度供不应求，所以背板也是最为引人关注的封装材料。 常用的背板可以分为TPT、TPE、全PET和PET/聚烯烃结构。其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，其商品名为Tedlar。P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。E指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA。聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。在各个注明的结构层之间使用合适的胶粘接复合而成太阳能电池背板。 二．氟塑料薄膜在背板上的使用： 要讲清楚太阳能电池背板的性能，就必须首先清楚各种氟材料的性能。目前最多使用的氟塑料薄膜为PVF薄膜。国际上生产PVF的供应商非常少，除美国杜邦公司外，有报道中国的蓝天环保和晨光化工院都有小批量生产。杜邦发明PVF后一直未能找到大规模的用途，纠其原因：一方面其综合性能如化学稳定性、阻水性、热稳定性等均不如其它氟塑料；另一方面PVF加工非常麻烦，其熔点和分解点非常接近，挤出成膜时需要添加潜溶剂或共聚改性，这给膜质量的控制和溶剂的回收都带来了很高的要求。在太阳能电池背板大量使用前，PVF主要是推广领域是铝合金建材保护、农药包装涂料等。由于杜邦公司最早将其推广使用在太阳能电池的背板保护上，随近几年太阳能电池组件需求的猛增，Tedlar的需求也随之猛增，以至供不应求。 由于PVF的供应商很少，许多公司争相使用其它氟材料薄膜来替代PVF薄膜。目前已经商品化的背板使用的氟塑料薄膜有聚偏氟乙烯（PVDF）、聚三氟氯乙烯（ECTFE）、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV）。几种氟塑料的结构如下表。 简称化学名分子结构式主要背板供应商 PVF 聚氟乙烯-（CH2-CHF）n- Isovolta、Madico、Krempel PVDF 聚偏氟乙烯-（CH2-CF2）n- 东洋铝业、Krempel ECTFE 三氟氯乙烯-乙烯共 聚物-（CH2-CH2）n-（CFCl-CF2） m- Honeywell

太阳能eva胶膜

太阳能eva胶膜 光伏辅料网（https://www.sodocs.net/doc/3a18406857.html,/）—一站式的太阳能光伏辅料B2B，全方位的信息服务， 满足您个性化的要求！ 太阳能EVA膜一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 太阳能EVA膜的说明 要提升太阳能电池模块的发电效率，以及提供对抗环境气候变化所引起的耗损保护，确保太阳能模块的使用寿命，其EVA占了很重要的角色，EVA在常温下无黏性且据抗黏性，在太阳能电池封装过程经过一定条件热压后， EVA便产生熔融黏接与胶联固化，属于热固化的热融胶膜，固化后的EVA胶膜变的完全透明，有相当高的透光性，固化后的EVA能承受大气变化并且具有弹性，将太阳能的cell芯片封包起来，与上层玻璃还有下层TPT，利用真空层压技术黏为一体。 太阳能EVA膜的优点 1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如 PET。 2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。 3、易储存。室温存放，EVA 的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。 4、相比 PVB 有更强的隔音效果，尤其是高频率的音效。 5、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。 太阳能EVA膜的功能 1.进行光学藕合 2.固定太阳能电池及连接电路导线提供 Cell 绝缘保护 3.提供适度的机械强度 4.提供热传导途径

太阳能EVA膜的性能参数 熔融指数：影响EVA的浓化速度 软化点：影响EVA开始软化的温度点 透光率：对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5 的光谱分布下的透过率密度：胶联后的密度 比热：胶联后的比热，反应胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小 热导率：胶联后的热导率，反应胶联后的EVA的热导性能 玻璃化温度：反应EVA的抗低温性能 断裂张力强度：胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度 断裂延长率：胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的张力大小 吸水性：直接影响其对电池片Cell的密封性能 胶联率：EVA的胶联率直接影响到他的抗渗水性 剥离强度：反应EVA与剥离之间的黏接强度

PvC硬度换算

PVC硬度对照表 注意:此表中的P数表示:100PHR的PVC粉,其中液体总量.液体总量包括增塑剂和环氧大豆油等. 不同增塑剂,有不同的增塑效率. 比DOP增塑效率大的有:DOA,DOTP等. 比DOP增塑效率小的有:DINCH,DINP,DIDP,TOTM,S-52聚酯(PN-1030,W-2050,)等.

硬度对比(GB2411标准)SHORE A和D A D 73 22 76 23 77 24 80 28 83 33 89 39-40 91 43-44 92 44 93 45-46 94 46 95 47-48 96 51 97 52-53 98 53-54 100 58-59 硬度的換算 硬度表示一般分为绝对硬度与相对硬度，绝对硬度一般只会在科家界使用，而在实际生产中极少应用，故通常我们所接触到的硬度单位体系为相对硬度，常有几种表示方法：肖氏硬度（又称：邵氏硬度）、洛氏硬度、布氏硬度（又称：勃氏硬度）、洛克氏硬度其换算关系详见下列公式：

1、肖氏硬度（HS）=布氏硬度（BHN）/10 + 12 2、肖氏硬度（HS）=洛氏硬度（HRC）+ 15 3、布氏硬度（BHN）=洛克氏硬度（HV） 因为肖氏硬度就是邵氏硬度，故无换算关系可言。 一般聚氨酯弹性体的硬度都采用美国邵氏公司(Shore)的A, B, C, D, DO, E, M 等硬度表测试。传统上滑板轮都比较软故都用A表，因此滑手比较熟悉A表。但近年滑板轮硬度逐渐提高，超过了95A，A表因为在超过95A的硬度时测试失准，故而近年来有些公司采用比较适合硬度更高的D表测试。但D表也有缺陷，因为D表测试头是针式，故而常刺穿轮子表面，使测试值不准。因此也有的公司采用B表测试然后换算成A 表的，如SkateOne。这样做目的是因为大多数滑手比较熟悉A表，因此方便滑手比较。B表得值+20就是A 表值。而D表和A标的关系.由上可以看出，D50可能相当于A97左右。A与D仅仅是测量方法不一样和质量是没有任何关系的。 注意:硬度读数,不同的国家时间(秒)是不一样的:日本是3秒,中国是15秒,还有5秒和10秒读数的.不同时间的读数会有一点差异;读数时间短,硬度大.但一般相差1-2 Shore A

光伏EVA胶膜实现国产化

还原反应中，NaBH 4的用量对产品收率有很大 影响。根据一般硼氢化物的还原特点， 我们过量使用了NaBH 4，投料比为n （Ⅲ） ∶n (NaBH 4 )=1∶2.5。合成Ⅳ的关键步骤在于提纯。实验中发现，Ⅳ对热和酸皆很敏感，温度过高或酸性太强都会使Ⅳ变为褐色或黑色块状固体，我们采用苯-丙酮苯-丙酮(V (苯)∶ V (丙酮)=1∶1)混合溶剂较低温度下对其进行重结晶， 取得了很好的效果。 2.4醚化反应 由于Ⅳ为多官能团化合物，酚羟基也易醚化。 按1.2.1所述条件，反应时间不同，Ⅰ的收率见表2。 表2反应时间对收率（Ⅰ）的影响Tab.2Effect of reaction time to yield （Ⅰ）从表2中可以看出，醚化反应最佳反应时间为20h 。 3结论 (1)本文以香兰素为起始原料，经溴代、AlCl 3脱甲基化、碱性条件下NaBH 4还原，醚化反应成功首次合成了一中溴酚类天然产物Ⅰ。 (2)合成Ⅱ的最佳反应条件为：20～30℃，n (香兰 素) ∶n (溴素)∶n (30%H 2O 2)=1∶0.6∶0.4；合成Ⅲ的最佳反 应条件为： AlCl 3/CH 2Cl 2/pyridine 体系，滴加吡啶温度：30～35℃，n （Ⅱ）∶n (A lC l 3)∶n (py ridine)=1∶1.1∶4.4，回流36h ；合成Ⅳ的最佳反应条件为：0℃，n （Ⅲ） ∶n (N aB H 4) =1∶2.5，4h ，苯-丙酮(1∶1/体积比）重结晶提 纯；合成Ⅰ的最佳反应条件为：回流20h 。(3)在最佳反应条件下，目标产物总收率可达到60%。该工艺路线操作简便，原料价廉易得，适于放大生产，易提纯，所合成的产物可用来进行生物活 性测试，其结构经IR 、1H NM R 和元素分析确认。 参考文献 ［1］Nagwa A S ，Michael C B ，Gerald B ，et al .In-vitro Cytotoxic Ac-tivities of the Major Bromophenols of the Red Alga Polysiphonia lanosa and Some Novel Synthetic Isomers ［J ］.J.Nat.Prod.，2004，67:1445-1449. ［2］Ratton S ，Verpilliere L ，Bougeois J L ，et al .Bromination of substi-tuted benzaldehyde ［P ］.US:4551558，1984-12-24.［3］Ajam C S ，Yu Y W ，Chinpiao C.Synthesis of deuterium-labelled standards of (±)-DOM and (±)-MMDA ［J ］.J Label Compd Ra-diopharm ，2007，50:660-665. ［4］Achintya K ，Sinhababu ，Ronald T Borchardt.General Method for the Synthesis of Phthalaldehydic Acids andPhthalides from o-Bro-mobenzaldehydesviaOrtho-LithiatedAminoalkoxides ［J ］.J .Org.Chem.，1983，48:2356-2360. 反应时间/h 10 12 14 16 18 20 22 收率(Ⅰ)/% 52.555.860.563.868.972.070.5 王宗兴等：3-溴-4,5-二羟基苯甲基乙醚的合成*2009年第8期03 ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ 2009年8月，中国可再生能源学会光电专业委员会召开光伏组件用高性能EVA （醋酸乙烯-乙烯共聚物）胶膜评审会。经讨论认定，由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX ”EVA 胶膜性能达到国际先进水平，特别是在耐老化性能方面取得了重大突破。 该新产品能够满足光伏组件使用寿命的需求，完全可替代进口EVA 胶膜，实现了高性能。EVA 封装胶膜是太阳能光伏组件中的关键原材料，其性能起着决定性作用。经国内权威质量检测机构检验，“瑞福RE-VAX ”EVA 胶膜经1000小时紫外老化试验后，透光率的保持率超过99%，黄变指数小于2，打破了国内高性能EVA 封装胶膜常年依赖进口的局面。 据了解，从2007年起，我国光伏组件产量高居世界第一位。根据相关机构测算，到2020年，光伏组件年产量将达到42GW ，需要高性能EVA 封装胶膜60000万平方米，胶膜产值将达到150亿元。但目前高性能EVA 封装胶膜还需依赖进口产品，严重制约了我国光伏产业的发展。为满足太阳能光伏产业的快速发展，瑞阳将与杜邦公司合作，在浙江温州建设高性能EVA 胶膜产业化基地，为中国光伏企业提供快速的本地化服务。 光伏EVA 胶膜实现国产化

EVA胶膜说明书

Tel : (00)86-510-86218360 Fax : (00)86-510-86215710 P.C: 214425 爱康EVA使用说明书 在使用本公司EVA胶膜之前，请仔细阅读产品使用说明书，如有不确定或者疑问的地方，请直接和我公司相关人员联系。 本产品专用于光伏组件的封装，在常温下无粘性，便于裁切操作，经加热加压后发生交联固化与粘结增强反应，产生永久性的粘合密封，对太阳能组件起到增透光、阻水汽、抗紫外等作用，保证了太阳能光伏组件25年以上的使用寿命，是一种新型的热融性胶膜。 一、A KC-1F物性表

Tel : (00)86-510-86218360 Fax : (00)86-510-86215710 P.C: 214425 二、EV A 胶膜主要规格 1、常规厚度：0.5 mm ，可供应0.25 mm~1.0 mm 厚度，尺寸公差±0.03 mm 。 2、常规宽度：810 mm 、1010mm ，可供应300 mm~2200 mm 幅度，尺寸公差+5/-0 mm 。 3、常规卷长：100 m/卷，可根据客户需求定制，无负公差。 三、固化工艺 推荐固化工艺： 固化温度：140 o C-145 o C （请注意校准层压机热板的实际温度） 抽真空时间：5-7 min （具体时间根据不同品牌的层压机来选择） 加压时间：50-70 s 固化时间：9-13 min （备注：因不同品牌层压机结构性能上的差异，因此在使用本公司EVA 之前，用户请先做样板测试，选择最为适合的固化工艺，确保后续的顺利生产。下图为爱康EVA 在不同温度及不同层压时间下的交联度曲线。） 时间 (min) 交联度 (%) TPT EV A EV A Cells Glass Heat

一张图看懂太阳能电池背膜市场

太阳能电池背膜市场研究报告 新材料在线产业研究院 化工新材料研究组 2015年8月

一、基础知识

太阳能电池背膜概述 太阳能电池背膜位于太阳能电池板的背面，作为直接与外界环境大面积接触的光伏封装材 料，不但要具有保护功能，还应具备25年之久的可靠的绝缘性能、耐长期老化（湿热、干热、紫外）、水蒸气阻隔等性能。 2 晶硅太阳能电池板结构图

背膜的分类 3 复膜型背膜涂覆型背膜 结构 示意图 制备原理以PVF、PVDF或ETFE 等氟膜与PET 基膜通过胶黏剂复合制备。该工艺 是目前背膜产品的主要生产工艺。 市场份额占主。 以FEVE、PVDF 等为主体树脂制 备的氟碳涂料直接涂覆到PET基膜 上形成涂层氟膜，无需使用胶黏 剂，具有明显成本优势。目前市 场份额占10%以上。 生产工艺胶粘复合，由于不同膜层性能差异 易致残留，并引发起泡，次品率高。 涂覆生产工艺，工序少，耗能低。 国外生产企业美国杜邦公司、法国阿克玛、日本 吴羽化学工业株式会社、日本旭硝 子株式会社等。 美国Madico公司生产的Protekt 背膜。 国内生产企业明冠能源（江西）有限公司、苏州 赛伍应用技术有限公司、江苏中南 汇通光伏材料有限公司、乐凯胶片 和回天胶业等 中来股份、乐凯胶片、 高盟新材、浙江哈氟龙新能源有 限公司、杭州帆度光伏材料有限 公司等。 按照制作工艺，背膜可分为：

背膜的分类 4 从材料结构看，背膜主要有TPT、TPE和 PPE结构等类型，其中又以TPT和TPE结 构最常见。 主要特点 TPT 即双面覆膜结构（氟膜+PET+氟膜） 以杜邦的Tedlar?PVF膜为代表、其他如PVDF、ECTFE、FFC等。质量最被认可、但成本较高。TPT 市场份额约55%（2010年） TPE 即单面氟膜结构（氟膜+PET+PE）、主要 是以PE替代内层氟膜。耐候性不如TPT，但成本约低30%。TPE市场份额约35%（2010年）,成本优势明显，未来有望与双氟背板并行。 PPE 即不含氟结构、市场上主要有PET/PET/PE，耐候性差，未来市场空间较小。 PPE市场份额约10%（2010年）