风机箱变施工方案
风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计
风机基础与箱变工程施工方案报审表
B-1 表号：编号：BH3000-840-FA-002 工程名称：巴音杭盖风电
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计
风机基础与箱变工程施工方案
一、工程概述
本单位工程为巴音杭盖一期风电场风机基础、箱变基础工程施工：计划本年度完成67台风机基础与箱变基础施工作业。风机基础、地基处理：（风机基础开挖及回填不在本标内）钢筋混凝土浇筑和预埋件埋设、基础观测点的埋设；基础环的卸车、安装及调平等。箱式变压器基础：钢筋混凝土浇筑、预埋件埋设等。风电机组地基基础和箱式变压器基础间直埋电缆沟：预制混凝土盖板的制作、埋设等。风机及箱变基础本体接地，外引出基础最少1500mm。在质量方面应该达到电力建设优质工程验收标准。
二、风机基础施工主要施工方案：
1施工工艺流程：
风机基础作业程序：全站仪定位验点放线---土石方开挖、爆破→验槽→垫层→基础环支设→放线→基础钢筋绑扎→焊接、预埋接地线路→PVC穿线管、测温管敷设→模板支设→浇灌砼（同步进行基础环预埋件平整度复测）→测温、养护→
拆模→回填土并压实。采用流水作业的方法施工。
箱变基础作业程序：定位放线→土石方开挖、爆破→验槽→垫层→放线→基础钢筋绑扎→焊接基础内接地网→PVC穿线管敷设→焊接、预埋接地线路→模板支设→浇灌砼→养护→拆模→回填土。采用流水作业的方法施工。
2单位工程施工方案
2.1定位放线
2.1.1工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格后方可使用。测量采用全站仪进行定位放线。
2.1.2测量控制网分平面控制网和高程控制网，它的布设主要是为了满足基础定位的精度要求
2.1.3。平面控制应从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制网的座标系统与设计所采用的坐标系统一致；平面控制网要根据设计总平面图和施工总平面布置图来布设；选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，尽量与各区域的建、构筑物的主轴线相吻合。
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2.2基础土石方开挖施工
2.2.1基础土石方开挖主要采用机械开挖，挖方施工时应将开挖线、放坡线经过验收后方可进行开挖；开挖过程中必须按规定进行放坡，在机械达不到的地方必须人工清理修坡，坡度控制采用坡度尺,并做到边坡平整光滑；开挖过程中必须随时进行测量，以防止超挖；石方需要爆破时，由专业资质人员进行爆破施工（必须做好一切安全防护工作）。基槽开挖后，基底标高误差+30-0mm。
2.2.2基础开挖标高按机位自然地面的平均标高为±0.000m。
2.2.3在基坑开挖工序完成后，经验槽合格后方可浇砼垫层，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mm。
2.2.4土石方开挖后，开挖的土石应按照具体要求堆放以便于后期施工。
2.3 钢筋混凝土工程
2.3.1钢筋的制作与安装：
（1）钢筋加工厂集中下料、统一配制。钢筋接头采用机械套筒连接或绑扎搭接，钢筋加工厂集中管理，焊工必须持证上岗，机械套筒接头进行检验，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。
（2）钢筋混凝土基础使用热轧带肋钢筋Ⅲ级钢筋。
（3）按施工图摆放底层钢筋。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。由于基础较高，必要时为防止钢筋倾斜可做剪刀撑。（4）钢筋加工前必须对钢筋进行除锈处理，冷拔和围弯钢筋时必须按照规程、规范要求的最小弯曲直径进行围弯。
（5）绑扎箍筋时，要按照施工图纸要求进行，要求钢筋同一截面接头的根数不得大于总根数25%,同时相互应错开绑扎。同时应注意保护层的厚度应符合设计
要求。
（6）钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已成形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。
（7）钢筋的制作及连接施工技术要求：本工程的钢筋要统一在站内由专人负责加工，现场将设立钢筋堆放区、钢筋加工区、成品堆放区，加工区为露天设置,其施工临时电源应配置专用的配电柜，钢筋堆放区和成品堆放区用钢管搭架,并盖顶防雨。场所有加工成成品或半成品的钢筋，必须做好标识，做到随用随搬。（8）绑扎底板钢筋时，用细石砼垫块梅花形布置，间距1米,立面用带有绑丝的预制垫
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块绑在钢筋上，间距800MM,基础混凝土墙两边都用带绑丝的垫块绑在钢筋上，基础的垫块和箱变的垫块不能混淆，因为保护层厚度不一样。在施工前应予制保护层垫块，确保基础保护层符合设计要求。钢筋接头的位置应相互错开，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过25% 。钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。
（9）钢筋绑扎期间，必须做好充分的防风沙工作。备好帆布、水车、高压水枪。如遇风沙，立即停工，及时用帆布覆盖；风沙过后，人工清理并用高压水枪将剩余积砂冲洗至集砂坑，及时清理，确保无砂。
2.3.2基础模板安装和拆除
模板安装和模板拆除
（1）钢筋绑扎到规定标高时，检查所有绑扎好钢筋及上台预留钢筋并做好隐蔽工程记录，确实无误后即可以按《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2012）标准安装模板。
（2）所有基础混凝土浇制用的模板，全部采用自制钢模板和木模板，确保砼表面美观、平整；因为本工程混凝土基础方量较大，其施工模板必须做强有力的加固处理。并用至少3道钢丝绳进行箍固，以防止因混凝土体积大、重量大出现涨模现象。
（3）所有属于隐蔽工程的钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞施工，必须有监理人员在场，并做隐蔽工程验收。
（4）支模板前应对基础施工的轴线、边线、标高、水平线及模板控制线进行复测，模板底部的垫层应使用水泥砂浆找平。
（5）支模前应涂刷脱模剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密，联结牢固，尺寸准确。
（6）完成模板安装后，应检查模板拼缝是否严密程度和支撑顶杠是否牢固，电缆保护管周围是否加固牢靠，浇筑砼前用高压水枪冲洗基底。
（7）拆除模板的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和
木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。
（8）拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。
2.3.3混凝土施工
由于我方采用自拌砼浇筑施工，经过自拌站检测鉴定合格后方可投入使用，且各项材料
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进场后先进行现场送样检测，以便保证砼的质量。
混凝土的浇筑
（1）基础施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。
（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。基础砼浇注到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。
（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。使用插入式震捣器（四台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。表面震动器（平板震动器）的移动间距，应保证震动器的平板覆盖以震实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，流水坡抹光压实。
（3）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。
（4）混凝土浇筑方式为泵车和溜槽结合的方式，缩短混凝土浇筑时间，减小混凝土遭遇风沙的概率，确保工程质量。
（5）在浇筑混凝土前、过程中、浇筑基础环承台、浇筑完后四个时间点，都应控制基础环的精确度，及时调整，确保基础环的水平误差最小。
●混凝土的测温和养护
1、在基础设置测温孔三个，检测混凝土内外温度。
2、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，专门配备一辆水车负责养护，必要时在坑边挖蓄水坑派专人养护，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅
酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同，养护可采取蓄水养
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护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。
3、每台基础完成后，先做接地网（极），然后再进行回填土。回填土用先前开挖的土方进行回填，当先前开挖的土方含有过多的石块或有机物质时，无法满足回填土质要求或接地3。18Kn/m 电阻要求时，应征求业主和监理代表意见，重新选购好土回填。回填最小密度满足
4、混凝土浇筑及养护要求
a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；
b、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；
c、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍;
d、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于0.2mm的缝；
e、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护；
2.3.4电光缆管线埋设
按施工图布置绑扎其它钢筋，电缆出线埋管（出口方向业主自定出口应朝主电缆沟）及控制电缆埋管和排水管顺坡埋至基础外，要求出口标高方向正确，90°弯曲弧度半径1.20m，便于穿电缆，堵塞两头，防止砼进入堵死，另在浇注时应对所有的埋管采取措施进行固定保护，防止其在浇注中折断。排水管出口处500mm范围内需回填小于50mm以内的石子或砂，厚度为300mm。
2.3.5 接地网施工
（1）接地按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）进行，施工按《电气装置工程、接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）执行，单台接地网工频接地电阻要求≤5Ω为合格
（2）接地设计调整为基础深度5m范围内的如让电阻率（干燥季节）≤300Ω.m；采用镀锌钢管、离子接地极做接地极，接地网用不低于60×8镀锌扁铁，制作工艺按规范，基础圆形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每90度方向，伸向中心的四根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体，按图坐标引出自然地面外露1m待用，圆外按风场接地网连接方向两边各甩出3-5m长待与主网连接，单台机组接地网完工后测量工频接地电阻≤3.5Ω为合格
（3）当土壤电阻率不能满足要求时，允许采用下列处理方法，直至单台机组接地工频接地电阻≤3.5Ω。
a加深垂直接地极，增加接地极表面（镀锌角钢替代镀锌钢管）；
b外延接地网并敷设降阻剂；
c更换回填土。
2.3.6土石方回填
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（1）回填土料要求
填方土石料采用现场原土压实回填，回填应符合设计和规范要求，
（2）填土方法
1）回填原则上按照先深后浅的顺序分层碾压的施工方法。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，场地开阔，阻碍物较少的区域采用装载机运土，每层虚铺土厚度为300mm，回填土用振动碾压机压实，局部用电夯夯实。离基础较近的边角处人工夯实。
3取一组，用干密度核子测定仪，土石方回填后，对每层回填土进行质量检验。每300m）2测出干密度、计算出压实系数，合格后进行上层回填。回填土前对土的含水率进行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒或洒水湿润的方法进行调整。回填土压实系数达到≧0.94。回填土执行干密度检测指标，每300㎡取样一组，用核子密度测定仪对已填土方进行快速检测，下层合格后进行上层土方回填。
2.3.7钢筋混凝土质量要求
模板工程施工
(1)各施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防砂措施，周围不得有积砂。
(2)模板施工支撑处地基应坚实或加好垫板，沙尘暴后及时检查支撑是否牢固。
(3)拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。
钢筋工程施工
(1)钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积砂，防止钢筋污染锈蚀。
(2)锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。
混凝土工程施工
(1)砼浇筑前必须清除模板内的积砂。
(2)砼浇筑前不得在沙尘暴中进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。
(3)砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。
(4)浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝并植好插接筋，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。
2.3.8大体积混凝土施工要求
本工程风机基础为大体积混凝土。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应严格控制温度裂缝的发生。
（1）温控和防裂措施
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为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施：
风机箱式变压器的运行
风机箱式变压器的运行 目录 一风机箱式变压器的作用及结构 二风机箱式变压器的工作原理 三风机箱式变压器的操作说明 一风机箱式变压器的作用及结构 风机箱式变压器的作用就是将风机发出的690V电能经过升压变为10kV或35kV，通过埋地电缆或架空线输送到风电场升压站。近年来我国大力提倡发展环保型能源，风能就是其中一种。风力发电设备市场高速发展，风电配套的组合式变压器需求量也日益增大，电压也由10 kV向35 kV发展。 1 风电专用变压器的技术要求 综合风电系统的特点，可以总结出风电专用变压器的技术要求： 一、变压器空载时间长。风力发电一般具有明显的季节性，变压器的年负载率平均只有30%左右。因此，要求变压器的空载损耗应尽量低； 二、过载时间少。由于变压器容量一般都比风力发电机容量大，而由于风机采用微机技术，实现了风机自诊断功能，安全保护措施非常完善，在风机过载时会自动采取限速措施或停止运行，基本上不会造成变压器过载运行。因此变压器的寿命比普通配电变压器应长； 三、运行环境恶劣。在我国，风力资源丰富的地区一般集中在沿海、东北、西北地区，变压器运行在野外。因此就要考虑设备的耐候性问题。在沿海地区的设备就应考虑防盐雾、霉菌、湿热；在东北、西北地区就要考虑低温严寒、风沙等的影响。 四、组合式变压器高压侧必须配置避雷器，以便与风机的过电压保护装置组成过电压吸收回路。在变压器的绝缘设计上应充分考虑避雷器
残压对变压器的影响。 另外，风电用组合式变压器的箱体基本上按照标准组合式变压器的结构型式制造，除需具有足够的机械强度，外形力求美观等外，还应具有抗暴晒，不易导热，抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。箱体需采用片式散热器，外加防护罩的结构。此外，外壳油漆需喷涂均匀，防护等级高，抗暴晒，抗腐蚀，抗风沙，并有牢固的附着力；组合式变压器内部电气设备的装设位置也应易于观察、操作及安全地更换；高压配电装置小室应保证可靠安全，以防误操作。 2 风电35 kV组合式变压器结构方案 35 kV组合式变压器一般存在以下几种结构方案： 1) “品”字形。即高压室、低压室和变压器室呈“品”字形布列，如图1所示。 2)“目”字形。即高压室、低压室和变压器室呈“目”字形布列，如图
风井拆除措施
目录目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方案 四、施工准备 五、施工方法 六、劳动组织及工期 七、施工安全技术措施
……主井井筒设施拆除安全技术措施 一、矿井概况 ……主井位于山西省长治市……公司矿区内，行政区隶属于山西省长治市潞城市店上镇西申庄村，矿区西距208国道（毗邻太长高速公路）约2km，离长治市城区约20Km，交通条件较为便利。 ……石窟煤矿设计生产能力为50万吨/年，矿井采用立井开拓。主井井筒净直径4m，井口标高为+912.5m，井深281.3m。 根据……矿井改扩建设计，需要对主井进行支护改造，主井现为矿井主要出煤井筒，使用主\辅罐笼提升矿车往外运煤，矿方按照计划将主井移交给施工方，由施工方进行井筒设施的拆除工作，为后期的主井井筒支护改造工程创造前提条件。 为保证拆除工作的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。二、井架及井筒装备等概况 ①采用特制型型钢井架，提升天轮布置在天轮平台上，2.5型提升天轮，罐道绳配合液压螺杆拉紧装置；井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁上。 ②提升设备：2JK—2.5/11.5型提升机，配备260KW电动机，采用双罐笼提升。提升容器采用2台2t单层单车罐笼，每台罐笼采用18*7+FC---32—1779钢丝绳作为提升绳，与罐笼间通过楔形固定装置连接。矿车采用甲方提供的MGC1.7-6A型2t固定箱式矿车。 ○3罐道：采用8根6*19+FC26—170（左右捻各4根）钢丝绳罐道，每台罐笼对称配置4根罐道绳。4根26钢丝绳布置在一个罐笼
上，同捻向对角布置。罐道拉紧装置采用钢丝绳罐道SGY—10型液压螺杆拉紧装置，罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台上利用拉紧进行拉紧。 ④本次拆除工作的任务：井筒中现有管路4趟、电缆5趟、爬梯1趟，防坠钢丝绳4根、稳绳8根，罐笼主体2个需要拆除；另外在井口的罐道梁、井口的封口盘、井口附近道轨等都需要拆除，还有天轮平台需要拆除天轮房、副提升天轮、防过卷装置、紧绳装置，井下马头门的附属梁、道轨等等。井筒中，管路在井筒东侧井壁由钢丝绳悬吊固定，电缆在井筒西侧井壁由钢丝绳悬吊固定。 三、拆除工序 ①准备工作 ……副井井筒各生产辅助设施已基本安装完毕，且经过试运转，可进行正常提升运输及风、水、电的供应。主井已具备进行改造的条件。在进行改造前需要将主井井筒的各悬吊设施全部拆除完毕。在施工单位入场后，主要完成稳车的安装调试，准备齐备施工所需的设备、材料、人力等等。 ②拆除顺序 按照计划安排，先拆除井筒悬吊的管路、电缆、爬梯，再拆除单个的罐笼，然后拆除12根钢丝绳，最后拆除井底梁等附件和井口罐道梁以及井架上的紧绳装置、副天轮等。 ③拆除管路、电缆方法
风力发电机基础专项施工方案
***49.5MW风电场工程 S01#-S20#风机基础施工作业指导书
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工单位组织结构 (1) 4、设备、工器具配置 (2) 5、人员资质、配备及分工 (2) 6、安全措施及危险点分析 (3) 7、质量控制分析 (5) 8、作业交底卡 (5) 9、施工作业程序 (5)
风机基础施工作业指导书 1、工程概况 1.1工程概况 ***49.5MW风电场工程，为20台钢筋砼独立圆盘式基础配带独立式箱变基础。风机基础为圆盘式基础，基础直径18.0m，基础基坑挖深为-4.60m，基础底板最小厚度1m。风机基础持力层均座于灰岩层fak=400kpa（强风化）、600kpa（中风化），。±0.00分别根据基础编号地形确定。基础砼强度等级为C30，垫层为C15。钢筋等级：HPB300（）HRB400E（）， 钢筋的混凝土保护层厚度：沉降观测墩35mm，风机基础底层钢筋为80mm，其他=它均为50mm。风机采用华仪风能HW3/2500(121)-III-90(B)风力发电机组，轮毂高度90m,转轮直径121m，切入风速为3.0m/S，切出风速为22m/S（10分钟平均值），额定风速为10m/S， 1.2工程实物量 单基础土方开挖量1446m3,钢筋量53.928T，C30砼469 m3,C15垫层26.6 m3,回填量约950 m3。 2、编制依据: 2.1《风机基础施工图》NA06141S-T0131卷册； 2.2《建筑施工手册》编印本（第五册）； 2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012； 2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002； 2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21； 2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 2.7《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 2.8《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009； 2.9《风力发电机组验收规范》GB/T 20319-2006； 2.10《砼结构工程质量验收规范》GB50204-2011 2.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 3、施工作业组织机构及职责: 3.1组织机构图
风机及箱变安装施工技术方案
风机及箱变安装施工技术方案 1概述 本工程风机包括单机1500kw和2500kw两种类型，以单机2500kw风力发电机组安装进行安装说明。采用1200t汽车吊为主吊，辅以150t汽车吊进行吊装作业。 2工期目标 机组吊装计划90天内完成，计划2014年5月28日开始吊装，8月15日前完成。 主吊设备应于第一台风机起吊安装前5日完成负荷试验并具备吊装条件；2台辅吊应在风机随第一批设备物资到达现场。 3编制依据 《工程测量规范》GB50026-2007； 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998； 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91； 《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95； 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)； 《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-1998)； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 《起重机械安全规程》GB6067.1-2010； 《起重机设计规范》GB/T3811-2008； 《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2004 ； 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010； 《钢结构工程施工质量检验评定标准》GB50205-2001； 《钢结构工程施工规范》GB50755-2012； 《污水综合排放标准》DB21/1627-2008； 《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006。 4风力发电机组安装方案 1、现场道路及卸车、安装地面的要求 道路： 道路的宽度应保持在10米至12米之间，路面必须坚实，在转弯处要保证60t拖车的最小转弯半径，其最大坡度控制在8°～10°之间。
出入口及风井施工方法
1组织机构 2专业工程施工方法 2.1铁路工程施工方法 2.2公路工程施工方法 2.3地铁工程施工方法 2.3.1车间、区间施工组织筹划 2.3.2基坑降水、排水施工方法 2.3.3基坑围护施工方法 2.3.4基坑支护施工方法 2.3.5基坑开挖施工方法 2.3.6主体结构施工方法 2.3.7防水施工方法 2.3.8基坑监测方案 2.3.9沉降监测方案 2.3.10盾构区间施工方法 2.3.11出入口及风井施工方法 2.3.11.1单段施工流程及工期 车站出入口、风井结构为地下一层箱形钢筋砼框架结构，基坑自上而下设一道砼支撑，一道钢支撑。对车站出入口、风井工程的施工流程做以下安排。 ⑴出入口、风井结构施工步骤：开挖到底后，施工垫层，铺设防水层，浇筑底板和部分侧墙→拆除第三道（或第二道）钢支撑→施工侧墙防水层，
浇筑侧墙及顶板砼，等强后拆除剩余支撑，施工顶板防水层，回填覆土。车站出入口、风井主体结构单段施工流程见《出入口、风井主体结构单段施工流程框图》。 出入口、风井主体结构单段施工流程框图 ⑵出入口、风井单段结构施工周期21 天, 具体见《车站单段结构施工工期横道图》。 车站单段结构施工工期横道图
2.3.11.2垫层施工 出入口、风井明挖至基底设计高程以上20～30cm时人工进行基底清理，避免扰动原状土。施工段两侧设截水沟和集水坑，防止基底浸泡变软。 因为底板直接在已做好的垫层上施工，所以为给底板施工创造条件，在垫层施工时注意以下几点： ⑴机械开挖尽量一次成型，避免二次开挖扰动原状地基而增加回填数量和施工难度。 ⑵按设计标高提高20mm作为板预留沉降量（或经计算确定沉降量）。 ⑶垫层向底板施工分段外延伸2.0m以上。 根据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许偏差按《垫层允许偏差表》执行。 垫层允许偏差表 2.3.11.3底板施工 出入口、风井底板紧随垫层、底板防水层之后施工。 钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内绑扎，焊接质量和搭接长度满足规范及设计要求；制作安装好的钢筋经监理工程师检查合格后安装各种预埋件、预留孔及钢板止水带；立设底板加腋模型（如《底板加腋模型示意图》所示），并经检查、核对无误后浇注底板、墙砼。采用商品砼泵送
风井模板施工方案
风井模板施工方案
目录 第1章编制依据 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (2) 1.3 图表编号规则 (2) 第2章工程概况 (3) 2.1 1号风井结构工程概况 (3) 2.2 工程重点、难点分析 (5) 2.3 施工风险因素分析 (6) 第3章施工准备 (7) 3.1 技术准备 (7) 3.2 人员准备 (7) 3.3 材料准备 (7) 3.4 机具准备 (8) 3.5 现场准备 (8) 3.6 运输准备 (8) 3.7 试验检验工作 (8) 第4章施工安排 (10) 4.1 施工流水段的划分 (10) 4.2 施工进度安排 (11) 第5章模板（脚手架）体系选择 (12) 5.1 确定模架选型原则 (12) 5.2 比较优选 (12) 5.3 确定模架（脚手架）选型 (12) 第6章模板（脚手架）设计方案与施工工艺 (15) 6.1 模板设计形式 (15) 6.2 模板配置技术参数 (15) 6.2.1 侧墙模板配置 (15) 6.2.2 中隔墙模板配置 (16) 6.2.3 加强环梁1模板配置 (17) 6.2.4 中板圈梁模板配置 (18)
6.2.5 立柱模板配置 (19) 6.2.6 节点模板配置 (20) 6.3 模板堆放 (21) 6.4 模板安装工艺流程 (21) 6.4.1 侧墙模板安装 (21) 6.4.2 中板圈梁模板安装 (22) 6.4.5中柱模板安装 (23) 6.4.3 加强环梁1模板安装 (23) 6.4.4 模板安装的安全技术要求 (24) 6.5 模板拆除工艺流程 (24) 6.5.1 侧墙、中隔墙模板拆除 (25) 6.5.2 中板圈梁模板拆除 (25) 6.5.3 加强环梁1模板拆除 (25) 6.5.4 柱模拆除 (25) 6.5.5 模板拆除的安全技术要求 (25) 第7章一般要求及质量标准 (27) 7.1 施工技术措施 (27) 7.2 其它保证措施 (27) 7.3 模架材料、产品质量标准和检验控制措施 (28) 7.3.1 模架（脚手架）材料、产品质量标准 (28) 7.3.2 检验控制措施 (28) 7.4 模板质量标准及检查验收 (28) 7.4.1 质量标准及监测监控措施 (28) 7.4.2 施工质量要求 (29) 7.4.3 验收标准 (29) 第8章成品保护措施 (32) 第9章季节性施工措施 (33) 9.1 施工准备 (33) 9.2 冬季施工技术措施 (33) 第10章安全保证措施 (34) 10.1 安全目标 (34)
风力发电基础桩基施工方案
天津大港沙井子风电四期工程 桩基施工方案 1.适用范围 本方案适用于天津大港沙井子四期风电工程风机桩基工程的沉桩施工。2.编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《预制钢筋混凝土方桩》（04G361） 《建设工程施工安全强制性条文》 《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46——2012） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59—2011） 《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》(DLT 5210.1－2012) 《工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分》（2013年版） 3.工程概况 国电天津大港沙井子风电场位于大港区南部，大港区位于天津东南部,系天津市东南部滨海行政区,现辖原北大港区及南郊部分地区,大港区南面与河北省的黄骅市接壤,周边分别与塘沽、津南、西青和静海毗临。大港地区是退海之地,以后逐渐形成现在的滨海平原。天津大港沙井子风电四期工程机位位于北排河排、沧浪渠河滩（堤）上，共安装21台风机，其中1#-19#风机布置在翟庄子周围，20#、21#风机机位布置在窦庄子村东侧。 本期工程共安装21台联合动力UP115/2000MW级风力发电机组。风机叶轮直径115米，轮毂高度100米。 本场区内无活动断裂分布，第四系松散堆积物厚度大，场区抗震设防烈度为7度，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。通过上述报告分析，场区内不存在地震时可能发生崩塌、滑坡、泥石流、地陷、地裂等灾害的地段。场区内地层从上而下呈层状分布，除个别地层
地铁施工风井改造施工方案
无锡地铁1号线谈渡桥站商业配套工程 清明桥站W-3风井改造施工组织设计 中铁十九局集团有限公司 无锡地铁1号线谈渡桥站商业配套工程项目经理部 2014年9月
无锡地铁1号线土建工程清明桥站 W-3风井改造施工组织设计 一、工程概况 无锡地铁1号线土建工程清明桥站位于无锡市南长区清扬路上，W-3风井位于清扬路茂业商场一侧人行路上，现将W-3风井口向南侧移动11.5m，施工风道及井口，该风道高2.2m，长11.5m，采用明挖法施工。 二、技术要求 1、混凝土采用C35P8混凝土，保护层厚度迎土面为50mm，背土面为40mm。 2、结构植筋用胶粘剂为A级胶，A级胶应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的要求，其耐久性能满足地铁使用年限。植筋施工前须进行约束条件下胶粘剂粘结钢筋与基材混凝土的粘结强度测定，其测定方法应按照《混凝土结构加固设计规范》 （GB50367-2006）附录K进行。植筋边距（即植筋中心距离混凝土构件外边缘）需≥2.5d。 3、应将出入口顶板以上的原风井墙全部凿除后再进行植筋，施工过程中应注意对结构防水层的保护与修补。 4、后建结构与原有结构接缝处理： 水平接缝：水平施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土凿毛，清楚表面浮浆和杂物，然后涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；
垂直接缝：垂直施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土凿毛，清理干净其表面，再涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土； 接缝处均设置遇水膨胀止水条两道及预埋式注浆管一到进行止水。 风道底板与已施工出入口顶板之间的混凝土应保证其密实。 应严格施工，保证混凝土振捣密实，新旧混凝土界面结合牢靠，防水处理可靠。 三、施工组织 1、人员组织 施工过程中，项目部加强各队的管理和协调，保证劳动力资源的充分利用，并根据现场进度情况，及时调配相关人员，确保工序按期有序进行。 管理人员由谈渡桥站商业配套项目人员担任，配备6人（项目经理1名、生产经理1名、技术负责人1名、安全负责人1名、其他技术人员2人）； 施工人员配备20人（凿除工人4人、钢筋工人4人、模板工人4人、植筋工人3人、防水工人3人，杂工2人）。 2、材料组织 根据工程计划安排，制订详细的材料计划，确保工程按期完成。由于施工场地较小，施工所用钢筋、方木、模板、防水材料等提前进入谈渡桥站商业配套工程场地内加工好后倒运至现场直接安装，混凝
风电基础施工设计方案
一、施工组织设计 1、工程概况 现场自然条件 铜川市位于陕西省中部，黄土高原南缘，处于关中平原向陕北黄土高原的过渡地带，是关中经济带的重要组成部分，介于东经108°34′-109°29′、北纬34°50′-35“34′之间，是陕西省省辖市。交通便利，是通往人文初祖黄帝陵及革命圣地延安的必经之地，距西安市区68km、距西安咸阳国际机场72km。全市下辖宜君县、王益区、印台区、耀州区和省级经济技术开发区--新区。国华铜川阿庄一期49.5MW风电场工程位于陕西省铜川市印台区东北约20km处的丘陵上，东经109o13′5″~109o18′55″，北纬35o13′35″~35o16′40″，场址高程1200m~1500m，占地约19km2。场址西侧距离包茂高速约20km，南侧距离S305 约10km，其间有县乡级道路相连，交通较为便利。 国华铜川阿庄风电场地理位置见图1.1-1。
图1.1-1 国华铜川阿庄风电场地位置图1.2 区域地质概况 1.2.1 自然地理 1.2.1.1 地形地貌特征及不良地质作用
风场位于铜川市印台区阿庄镇北部，地貌单元主要为低中山、黄土梁峁，高程在1400~1560m，地势总体上北高南低，地表为多为耕地及林地，其中林地植被发育。未见有其他不良地质作用。 1.2.1.2 地层结构及地基土分布特征 根据目前的勘探成果，拟建风场场地地层属第四系上更新统（Q3）风积沉积物，下伏第三系（N）砂岩，各地层简述如下： ①层黄土状粉质粘土（Q3eol）：黄褐色，稍湿~湿，可塑，针状孔隙发育，局部可见大孔隙，见虫、根孔，含有腐殖质及植物根须，干强度高。层厚 1.0～4.0m，平均厚度为1.5m。 ②层砂岩（N）：浅灰色，岩石主要成分石英，长石，碎屑结构，层状构造，节理裂隙发育，节理面见铁锰质，风化后呈碎屑状或碎块状，强风化厚度一般 1.2.2地质构造与地震 场地地震效应，根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，拟建场地50 年超越概率10%的地震动峰值加速度0.10g，地震动反应谱特征周期值 0.45s，对应的地震烈度为7 度。 1.2.3 水文气象 铜川地区属于暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬长夏短。冬季受来自西伯利亚和蒙古极地大陆气候的控制，干燥寒冷，雨雪稀少；夏季受来自太平洋的暖湿气团影响，炎热湿润，雨水较多；春秋两季气候多变，夏秋易涝，冬春易旱。 1.3 工程基本情况
什么是箱变
什么是箱变？箱变的分类，结构，维护几常见故障排查 箱变： 箱变是将高低压一次设备、变压器、二次设备在工厂内集成在一个双层、密封、防腐、可移动的户外箱体内。 箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置。按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。
箱变的结构： 箱变的总体结构主要分为高压开关设备、变压器及低压配电装置三大部分。根据系统需要，高压开关可选用六氟化硫或真空断路器、环网开关、负荷开关加熔断器。 还可在高压侧加装计量装置。低压侧一般安装有总开关及分路馈线开关，也有的只安装馈线开关．向低压终端用户直接馈电。还可装补偿电容器、计量装置等。配电变压器一般选用油浸式或干式变压器。 箱变的维护 箱变的巡视维护箱变应根据巡视维护周期进行定期巡视（每月不少于一次），测试电缆终端头连接处的温度，检查设备运行情况，必要时进行试脸。 一般巡视项目如下： 1、基础是否牢困，孔洞是否封堵，柜体有无潮气。 2、接地装置是否完备、连接是否良好．接地电阻是否符合要求。 3、户外环境有无变化．有无影响交通和行人的安全。 4、检查各路馈线负荷情况．三相负荷是否平衡或过负荷现象，开关分合位置、仪表指示是否正确，控制装置是否正常工作。 5、箱变的除尘箱变内部每隔一年除尘一次，高压室、低压室柜体表面和气箱表面可用湿布进行擦拭，变压器室内变压器用吹气除尘或吸尘器除尘。
某地铁车站风井及风道施工方案_secret
某地铁车站 风井及风道施工方案 编制： 审核：
一、工程概况 1、车站风井及风道工程概况 1)车站风井工程概况 某地铁车站南北端各设置一处风井，位于车站西南和东北角，两处风井兼做暗挖车站施工时的施工竖井。西南风井的中心里程为K6+007，东北风井的中心里程为K6+182。风井断面形式为矩形，净空尺寸为12m ×4.6m,开挖尺寸为13.7m×6.3m.西南风井深度26.5m,东北风井深度 24.8m。 2)车站风道工程概况 西南风道与车站正洞相交里程为K5+984.14，风道中线与正洞中线交角为52°5′33″，总长为47.808m；东北风道与车站正洞相交里程为K6+154.24，风道中线与正洞中线交角为52°37′16″，总长为54.300m；风道结构为马蹄形双层拱型结构，净宽10m，净高10.8米，以3‰的坡度向车站正洞下坡。 2.主要建筑材料和工程数量 1)主要建筑材料 (1)混凝土：初期支护采用C20早强喷射混凝土；二次衬砌采用C30防水混凝土，抗渗等级为S10级。 (2)钢筋：HPB—235 , HRB—335 (3)钢材：采用A3钢
(4)防水材料：采用膨润土防水毯、止水条、钢边橡胶止水带等。 (5)混凝土优先采用双掺技术(掺高效减水剂、加优质粉煤灰)。 (6)混凝土中最大氯离子含量为0.06%。 (7)混凝土选用低碱性骨料；混凝土中的最大碱含量<3.0kg/m 3。 2)主要工程数量 (1) 某地铁车站风井主要工程数量见“风井主要工程数量表”。 (2)车站西南风道靠近风井一端13.500m 长的一段和东北风道靠近风井一端16.980m 长的一段的主要工程数量见“风道主要工程数量表 风井主要工程数量表
风电风机及箱变基础建筑安装工程施工方案
目录 第一章前 言 (2) 第二章施工优 势 (2) 第三章工程概况及特 点 (3) 第四章主要工程 量 (5) 第五章工程难点特点分析及采取的措 施 (6) 第六章施工部 署 (7) 第七章施工总平面布置及管理措 施 (13) 第八章主要施工方案及措 施 (20) 第九章工程进度计划及管 理 (33) 第十章质量管理及技术管
理 (38) 第十一章职业安全健康保证体 系 (45) 第十二章环境保护及文明施 工 (51) 第十三章特殊条件下的施工措 施 (54) 第十四章计划、统计和信息管 理 (55) 第一章前言 编制说明 本工程施工组织设计是按《》、安装工程招标文件国华乾安一、二期项目风机及箱变基础建筑、国家现行技术法规及施工规范、规程、标准编制的。依据的主要技术标准与规范见下： 风电机组地基基础设计规定（2007） FD003-2007 GB 50009-2001 年版）建筑结构荷载规范（2006GB 50010-2002 混凝土结构设计规范GB 50007-2002 建筑地基基础设计规范 GB 50011-2001 年版）建筑抗震设计规范（2008GB50108—地下工程防水技术规范 2001 GB/T 50105-2001 建筑结构制图标准GB/T 50001-2001 房屋建筑制图统一标准GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准《电力建设施工质量及评定规程》（第1部分：土建工程） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范其它有关的现行规程、规范第二章施工优势 一、真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参与本工程投标机会！我
风井主体结构施工方案(改)详解
南京地铁四号线D4-TA09标 徐庄软件园站～金马路站 中间风井主体结构施工方案 编制： 复核： 审批： 中铁一局集团有限公司 南京地铁四号线D4-TA09标项目经理部 二○一四年六月
目录 1、编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2、工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2工程地质情况 (2) 2.3水文地质情况 (3) 3、总体施工部署 (4) 3.1施工段划分 (4) 3.3资源配置 (5) 4、施工方法 (6) 4.1施工工序 (6) 4.2模板及支撑系统 (10) 4.3主体结构钢筋 (12) 4.3.1 钢筋原材料要求 (12) 4.3.2 钢筋加工 (12) 4.3.3 钢筋绑扎、安装 (15) 4.3.4 钢筋绑扎注意事项 (20) 4.3.5 钢筋的构造要求 (20)
4.3.6 钢筋杂散电流防护要求 (26) 4.3.7 对二次结构钢筋的处理 (27) 4.4主体结构砼施工 (27) 4.4.1 砼运输 (27) 4.4.2 砼浇筑 (28) 4.4.3 砼养护： (31) 4.4.4垫层砼施工 (32) 4.5主体结构防水施工 (33) 4.5.1 防水施工原则 (33) 4.5.2 砼结构自防水 (33) 4.5.3 防水层施工 (33) 4.5.4 施工缝防水施工 (34) 5、质量保证措施 (35) 5.1技术复核、隐蔽工程验收制度 (35) 5.2砼专项施工质量保证措施 (36) 5.2.1 结构砼防开裂措施 (36) 5.2.2 蜂窝 (37) 5.2.3 麻面 (38) 5.2.4 漏筋 (38) 5.2.5孔洞 (39) 5.2.6 缝隙及夹层 (39)
风电基础施工方案【最新版】
风电基础施工方案 一、项目基本情况 XX海上风电场300MW工程示范项目位于《河北省海上风电场工程规划》中的一号场址，地处XX市XX，东经118°45.1′-118°51.3′，北纬38°55.2′-39°3.9′之间。风电场不规则形状，南北长在5.7-11.2km之间，东西宽约7.8km，场址范围面积约为68.2km2。场址水深约7-28m，场址中心距离岸线约18km，西侧距离曹妃甸港区东侧锚地最近约4.8km，南侧距离京唐港至天津新港习惯航路中心线最近约 3.6km，东侧距离海上油气田约4.5km，场址距离曹妃甸港约20km，距离京唐港约26km,交通运输方便。 海上试验风场的试桩工作已于2016年5月4日开工，随着项目的推进海上升压站、陆上220kv送出线路、220kv海缆/35kv 海缆的敷设工程将依据工程建设进度陆续开工。预计于2017年实现首回路共计6台风机并网发电，2018年底前实现整体项目建成投产。 二、水文、地质条件
1、地质情况 本工程地质由上至下依次为: 海床面:-17.5m~-21.9m， 淤泥:海床面~-27m， 粉砂:-27m~-28.1m， 粘土:-28.1m~-30.8m, 粉砂:-30.8m~-35.5m， 粉质粘土:-35.5m~-38.0m，粉砂:-38.0m~-46.3m， 粉质粘土:-46.3m~-54.0m，粉土:-54.0m~-57.5m，
粉质粘土:-57.5m~-60.0m， 粉砂:-60.0m~-66.0m， 粉质粘土:-66.0m~-68.0m, 粉土:-68.0m~-74.0m, 粉砂:-74.0m~桩尖标高 2、潮位 工程场区设计水位值 单位:m 要素平均高潮位平均低潮位设计高潮位设计低潮位50年一遇高 潮位 50年一遇低
风电机组安装施工方案
施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表 表号：A-1 工程名称：中电投张北大囫囵风电场二期工程编号：致黑龙江润华项目管理公司中电投张北风电场项目监理部： 现报上中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程风机安装工程施工方案，详细说明和图表见附件，请予审定。 附件：中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程风机安装作业指导书 承包商： （技术主管部门盖章） 项目/技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：（内容较多时可列附表） 专业监理工程师：年月日总监理工程师审定意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师：年月日本表一式2份（承包商、监理工程师各1份），附送审稿1份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师2份（存档1份、专业监理工程师1份），送建设单位1份。
中电投张北大囫囵风电场二期工程 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程 风机安装工程施工方案（作业指导书） 编制单位：山西电建二公司中电投审定单位：黑龙江润华电力工程管理公司张北风电场工程项目部中电投张北风电场项目监理部 批准：年月日总监理师：年月日审核：年月日专业监理师：年月日编制：年月日建设单位：年月日
目录 1.工程概述及工作范围 (4) 2．编制依据 (5) 3．施工单位组织机构 (6) 4、吊装机械选用 (6) 5．人员资质、配备及分工 (7) 6．安全措施及危险点分析 (8) 7．质量控制 (12) 8、作业交底卡 (13) 9、施工作业程序 (13) １０、成品保护 (18) １１、施工进度计划 (19)
中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程 风机安装工程施工作业指导书 1.工程概述及工作范围 1.1工程简况 中电投张北大囫囵风电场位于河北省张北县大囫囵镇境内。本工程由中国电力投资有限公司投资，中国电力建设工程咨询公司设计，黑龙江润华电力工程监理有限公司进行监督管理，山西电建二公司承建，风机生产厂家是华锐。 1.2建设规模 本期工程安装33台1500kW的风力发电机组，装机容量为49.5MW。风机叶轮直径为77m，轮毂高度为70m，机舱重量约58t。 1.3气象、水文 张北县地处坝上高寒区，属中温带亚干旱季风气候，年降水量400毫米左右，年平均气温3.7℃。年平均7级以上大风日数30天左右。全年无霜期90-110天，光照充足，昼夜温差大，干旱、多风、少雨、无霜期短是主要的气候特征。 1.4交通情况 风电场变电站位于河北省张家口市张北县大囫囵镇境内，距离万宝庄村约2km，距张北县城约75km，距张家口市约120km，交通较为便利。 1.5工程特点 单件吊装重(机舱重58t)，吊装高度高达70m，组合体吊装受风的影响很大。本工程施工环境地处山区比较偏僻，道路崎岖弯多坡陡，地势高差较大，材料、设备运输困难，施工用电、水比较困难，气候比较寒冷。 1.6工程范围 10台1500KW风机吊装： 风力发电机的吊装、以及配合系统调试、风机的清理等。 包括但不限于塔筒、机舱、发电机、叶轮以及配套的设备部件的到货卸车、保管；吊装设备运输、进出场、机械设备站位、场内拆卸及转移；叶轮的现场组装；塔筒、机舱、发电机、叶轮等的吊装、风机内部电气线缆及设备安装等。 1.7主要设备参数
风机箱变施工方案
风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计 风机基础与箱变工程施工方案报审表 B-1 表号：编号：BH3000-840-FA-002 工程名称：巴音杭盖风电
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计 风机基础与箱变工程施工方案 一、工程概述 本单位工程为巴音杭盖一期风电场风机基础、箱变基础工程施工：计划本年度完成67台风机基础与箱变基础施工作业。风机基础、地基处理：（风机基础开挖及回填不在本标内）钢筋混凝土浇筑和预埋件埋设、基础观测点的埋设；基础环的卸车、安装及调平等。箱式变压器基础：钢筋混凝土浇筑、预埋件埋设等。风电机组地基基础和箱式变压器基础间直埋电缆沟：预制混凝土盖板的制作、埋设等。风机及箱变基础本体接地，外引出基础最少1500mm。在质量方面应该达到电力建设优质工程验收标准。 二、风机基础施工主要施工方案： 1施工工艺流程： 风机基础作业程序：全站仪定位验点放线---土石方开挖、爆破→验槽→垫层→基础环支设→放线→基础钢筋绑扎→焊接、预埋接地线路→PVC穿线管、测温管敷设→模板支设→浇灌砼（同步进行基础环预埋件平整度复测）→测温、养护→
拆模→回填土并压实。采用流水作业的方法施工。 箱变基础作业程序：定位放线→土石方开挖、爆破→验槽→垫层→放线→基础钢筋绑扎→焊接基础内接地网→PVC穿线管敷设→焊接、预埋接地线路→模板支设→浇灌砼→养护→拆模→回填土。采用流水作业的方法施工。 2单位工程施工方案 2.1定位放线 2.1.1工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格后方可使用。测量采用全站仪进行定位放线。 2.1.2测量控制网分平面控制网和高程控制网，它的布设主要是为了满足基础定位的精度要求 2.1.3。平面控制应从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制网的座标系统与设计所采用的坐标系统一致；平面控制网要根据设计总平面图和施工总平面布置图来布设；选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，尽量与各区域的建、构筑物的主轴线相吻合。 风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计 2.2基础土石方开挖施工 2.2.1基础土石方开挖主要采用机械开挖，挖方施工时应将开挖线、放坡线经过验收后方可进行开挖；开挖过程中必须按规定进行放坡，在机械达不到的地方必须人工清理修坡，坡度控制采用坡度尺,并做到边坡平整光滑；开挖过程中必须随时进行测量，以防止超挖；石方需要爆破时，由专业资质人员进行爆破施工（必须做好一切安全防护工作）。基槽开挖后，基底标高误差+30-0mm。 2.2.2基础开挖标高按机位自然地面的平均标高为±0.000m。 2.2.3在基坑开挖工序完成后，经验槽合格后方可浇砼垫层，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mm。 2.2.4土石方开挖后，开挖的土石应按照具体要求堆放以便于后期施工。 2.3 钢筋混凝土工程 2.3.1钢筋的制作与安装： （1）钢筋加工厂集中下料、统一配制。钢筋接头采用机械套筒连接或绑扎搭接，钢筋加工厂集中管理，焊工必须持证上岗，机械套筒接头进行检验，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。 （2）钢筋混凝土基础使用热轧带肋钢筋Ⅲ级钢筋。 （3）按施工图摆放底层钢筋。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。由于基础较高，必要时为防止钢筋倾斜可做剪刀撑。（4）钢筋加工前必须对钢筋进行除锈处理，冷拔和围弯钢筋时必须按照规程、规范要求的最小弯曲直径进行围弯。 （5）绑扎箍筋时，要按照施工图纸要求进行，要求钢筋同一截面接头的根数不得大于总根数25%,同时相互应错开绑扎。同时应注意保护层的厚度应符合设计
风井改造施工方案
地铁1号线孵化园至锦城广场区间风井 改造工程项目 施工方案 ***************公司 2017年8月
一、施工概况 1、项目名称 地铁1 号线孵化园至锦城广场区间风井改造工程项目 2、项目地点：成都市武侯区孵化园 3、工作内容 地铁1号线孵化园至锦城广场区间7个风井改造施工的设备（材料）采购、施 工（安装）、调试及相关服务。包括但不限于土建结构封堵及改造、建筑装饰装 修、通风系统安装、低压动照系统安装、程序修改及调试，以及为完成本项目而 对原车站设备及线路进行的升级扩容等全部工作内容。所有的设备和材料均包含 在内。 4、项目期限 暂定为自2017 年8 月20 日至2017 年10 月11 日止，工期为 2 个自然月。 二、施工时间、地点及相关要求 2.1 、作业进度表，预期开工时间8 月20 日 地铁1 号线孵化园至锦城广场区间风井改造工程进度表 风井编 号1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 施工天 数8 12 8 8 8 8 8 施工时 8 月20 8 月28 9 月9 9 月17 9 月25 10 月 3 10 月11 间日日日日日日日 注：地铁1 号线区间风井改造工程项目共有七个风井，项目部项目的总进度 时间为60 天。 2.2 施工保证措施 2.1.1 为保证按期完成任务, 我方会根据各个站点施工量及施工时间期限要求, 合理安排施工人员以高效的完成每日施工作业计划。 2.1.2 材料采购定制是保证整个项目进度的关键, 我方也会严格选择信用良好商 家合作采购主要材料清单表序材料。以保证整个施工进度。
2.3材料运输储存，为保证在甲方要求时间内按质按量完工，我方安排专职司 机将所需材料放在指定位置，方便施工组随时取用。 三、施工组织机构 2.1.3现场负责人职责：为施工作业总指挥，负责办理请、销点手续；按照方案组织、指挥、监督作业。 2.1.4工程师职责：施工前预先制定好施工方案；负责作业全程技术指导，施工后及时整理现场数据，总结本次改造效果。 2.1.5特种作业人员：负责现场切割以及焊接 2.1.6施工人员职责：根据施工方案及操作规范进行施工。 2.1.7配合人员职责：确认相关设备安全，施工完毕后，负责清理作业现场。 2.1.8应急人员职责：负责意外情况下的应急处置、协调和上报。应急小组组员为施工组成员和综合机电中心应急成员。 四、施工准备 4.1主要工具及物资 品名数量品名数量 各种机具使用前必须检查或使用，确认状态良好方使用。
风力发电机基础施工方法
一、施工方法： 1、风机基础的施工顺序： 材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。 2、基础开挖 a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。利用白灰进行放线。灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。 b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。 c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。 d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。 e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。 f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进
行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。 土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。 3、基础回填 a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。 b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。 c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。 d、基坑回填前必须先清除基坑底的杂物。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法等取样方法测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。 e、回填应由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤30mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3～4遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶型接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。 4、基础环施工工艺 （1）基础环安装工序： 千斤顶就位—吊车抬吊—立直—安装调平螺栓—起钩转杆就位
风机箱变着火现场应急处置方案
箱变火灾事故专项应急预案 1 总则 1.1 为预防箱变火灾事故发生,保障安全生产,保障人民生命和财产安全, 正确、快速、有效的处理箱变火灾事故，最大程度预防和减少箱变火灾事故造成的影响和损失，确保安全生产和生命财产安全，结合五凌布尔津风电场实际情况，特制定本预案。 1.2 本预案遵循“安全第一，预防为主”的方针，遵循“常备不懈，快速响应”的原则，增强风险意识，坚持预防、预警、应急救援与处置相结合，完善工作机制，做好应对突发事件的各项准备工作。建立健全统一领导、分级负责的管理机制，确保各专业应急力量相互配合、有机联动。现场自救与社会救援相结合，提高应对和处置箱变火灾事故能力。 1.3 本预案主要依据《五凌电力新疆分公司突发事件总体应急预案》以及本场的实际情况而编制。 1.4 本预案适用于五凌布尔津风电场箱变火灾事故的应急处置工作。 1.5 本预案着重于应急处置原则和应急响应，其他应急预案工作参照《五凌电力新疆分公司突发事件总体应急预案》的相关要求执行。 2 危险性（因素）风险分析 五凌布尔津风电场位于阿勒泰布尔津境内，现运行正泰电气电箱式变压器33台，属注油设备。箱变着火容易引起爆炸，严重威胁运行人员人身安全。风电场地处草原，秋冬季节，气候干燥，箱变火灾事故同事容易引发草原火灾。 箱变火灾事故可能由以下原因引起： 箱变内部严重短路故障； 电缆头爆炸； 箱变低压侧短路； 箱变油渗漏，遇明火燃烧。
3 应急处置基本原则 3.1 升级准则： 3.1.1 发生轻度级别的火灾事故，启动风电场相关应急组织； 3.1.2 发生一般及以上级别的火灾爆炸事故，启动五凌布尔津风电场应急预案措施，并向外报告； 3.1.3 对于按照事故分类分级原则无法准确界定级别的火灾爆炸事故，应按照保守决策的原则进入相应的应急状态。 3.2 运行当班和各级应急救援人员在未危及到人身安全的情况下，应坚守岗位，正确履行应急预案所赋的职责和执行事故应急现场指挥部下达的指令。 4 组织机构 4.1 事故应急现场指挥部 总指挥：风电场场长 负责人：风电场副场长 成员：运维部、综合部 各应急小组： 现场设备隔离组：当班检修值班员、下一班检修值班员 安全保卫警戒组：前一班值班员 灭火施救组（义务消防队）：下一班值班员2人、当班检修值班员、其他义务消防员 救护后勤保障组：综合管理部 指挥部地点：风场中控室。 4.2 组织机构职责 4.2.1 总指挥职责：根据火势情况宣布启动相应的专项应急预案，统一指挥协调各应急小组的应急救援行动。 4.2.2 副总指挥职责：协助总指挥，负责现场指挥救援工作，积极配合各应急小组，做好紧急情况的预测、预报和信息处理工作，时刻掌握发生突发事件的苗头，做到及早发现及早排除险情。根据火势负责联系当地消防部分，请求协助