设备安装及配线作业指导书

目录

网络系统设备安装及配线作业指导书.................... 错误!未定义书签。

1. 适用范围...................................... 错误!未定义书签。

2. 作业准备...................................... 错误!未定义书签。

内业技术准备.............................. 错误!未定义书签。

外业技术准备.............................. 错误!未定义书签。

3. 技术要求...................................... 错误!未定义书签。

4. 施工程序与工艺流程............................ 错误!未定义书签。

施工程序.................................. 错误!未定义书签。

工艺流程.................................. 错误!未定义书签。

5. 施工要求...................................... 错误!未定义书签。

施工准备.................................. 错误!未定义书签。

配线架安装................................ 错误!未定义书签。

各类配线部件安装.......................... 错误!未定义书签。

接地要求.................................. 错误!未定义书签。

线缆端接.................................. 错误!未定义书签。

双绞电缆和连接硬件的端接.................. 错误!未定义书签。

光缆芯线端接.............................. 错误!未定义书签。

6. 劳动组织...................................... 错误!未定义书签。

7. 材料要求...................................... 错误!未定义书签。

8. 设备机具配置.................................. 错误!未定义书签。

9. 质量控制与检验................................ 错误!未定义书签。

质量控制.................................. 错误!未定义书签。

质量检验.................................. 错误!未定义书签。

10. 安全及环保要求................................ 错误!未定义书签。

安全要求.................................. 错误!未定义书签。

环保要求.................................. 错误!未定义书签。

网络系统设备安装及配线作业指导书

1.适用范围

适用于智能化系统工程等建筑物的综合布线（管槽安装）施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。

2.2外业技术准备

根据施工图纸对设备平面布置进行现场复测，确定设备及支架的安装位置是否相符，并在图纸上做好标记。

施工前对室内设备安装环境进行检查，保证施工场地符合施工安全和通信设备运行安全要求，检查内容主要包括通风、湿度、尘埃、地板承重力、抗震能力、接地系统等。

3.技术要求

3.1设备机架固定方式应符合设计或厂家规定，防震加固措施符合设计要求，各

紧固部分应牢固无松动现象，各种零件不得脱落或碰坏。

3.2机架安装采用整体连接固定方法，即制作与设备机架相符和与静电地板高度

相等的安装底座和采用调平调直导轨进行安装、连接和固定，保证设备整体稳固和整齐美观。

3.3交换和路由设备的端口数量、端口类型、端口传输速率符合设计要求和相关

技术标准的规定。

3.4交换和路由设备的冗余和备份方案符合设计要求。

3.5各终端设备应与其上联设备间双向通信正常。

3.6系统局域网丢包率不应大于1‰。

3.7系统局域网网络设备传输延迟不应大于1ms。

3.8交换和路由设备的上电重置时间应符合相关技术标准的规定。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工准备→交换机、路由器安装→服务器、工作站安装→应用软件安装→系统测试→系统调试

4.2工艺流程

图网络系统（设备安装）工艺流程图

5.施工要求

5.1施工准备

完成现场库房的准备，制定详细的材料计划。完成前期材料的预订工作。

所选设备、材料和软件，必须按照合同技术文件和工程设计文件要求进行进场验收。进场验收应有书面记录和参加人签字，并经专业监理工程师或建设单位验收人员签字；未经进场验收合格的设备、材料和软件严禁在工程上使用和安装；通过进场验收的设备和材料应按产品技术要求分类妥善保管。

根据到货清单，核对设备的型号、规格、质量、数量，应符合订货合同规定或设计要求。

根据设备出厂质量合格证和测试记录并对照实物检查设备功能和性能是否符合相关技术标准的规定。

根据施工图纸确定机架、支架设备安装位置，底座固定方式。

对使用的工具要进行检查，确保性能指标正常。

5.2交换机、路由器安装

应先阅读设备手册和设备安装说明书。进口设备应确认设备支持电压。

设备应安装在干燥、干净的电信间或设备间内。

设备应安装在固定托架上或机箱内，固定设备的托架或机箱宜距地面500mm 以上；设备安装应整齐、牢靠；信息模块和相关部件应按设计要求安装，空余槽位应安装盲板；设备标签应标明设备名称和网络地址；多个设备宜安装在标准机柜内。

网络设备的电缆线、跳线应连接可靠，沿路由固定，走向清楚明确，线缆上应有标签。

安装完毕应通电检查，设备供电应正常，报警指示工作应正常。

5.3配线架安装

配线架位置应与电缆进线位置相对应。

各直列配线架垂直度偏差应不大于2mm/m。

接线端子的标志应齐全。

5.4各类配线部件安装

各部件应完整，安装位置应符合设计要求，标志齐全。

固定螺钉应紧固，面板底面应保持在一个水平面上。

5.5接地要求

机柜、配线设备、金属钢管及线槽，其联合接地的接地电阻值应不大于1Ω；网络设备机壳上接地点到就近的接地金属体/接地条等的距离≤；每个给网络设备供电的插排必须有接地，三芯插头的保护地与机房接地点的交流电压差应≤1V；接地导线截面、颜色应符合规范要求。

5.6线缆端接

线缆端接一般要求：

（1）线缆端接前，应检查核对标签编号；

（2）线缆终端处必须卡接牢固、接触良好；

（3）线缆终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。

5.7双绞电缆和连接硬件的端接

应使用专用剥线器剥除电缆护套，不得刮伤绝缘层，且每对双绞电缆应尽量保持扭绞状态。非扭绞长度对于5类及以上级别线缆应不大于13mm；

双绞电缆与8位模块式通用插座(RJ45)相连，必须按设计要求的顺序正确卡接；

双绞电缆屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须有可靠接触,线缆屏蔽应与插接件屏蔽罩360o圆周接触,接触长度不应小于10mm。

5.8光缆芯线端接

光纤熔接处应加以保护，使用连接器应便于光纤跳接；

连接盒面板应有标志；

光纤跳线活动连接器在插入适配器前应清洁，所插位置符合设计要求。6.劳动组织

作业人员配备表

7.材料要求

信号传输材料、机房设备材料、终端材料规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并有产品合格证、性能检验报告及国家强制产品认证“CCC”标识，

电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓等应符合设计要求。

设备和备附件应完整、整齐，机体无变形、表面无损伤，机体无受潮发霉及锈蚀现象，镀层和漆饰应完整无脱落。

妥善保管机架、设备的文件图纸、检验单和合格证、备品等，配线的检验单和合格证等，以备完工时移交。

底座规格、尺寸应与相应的机柜、机架相匹配。

8.设备机具配置

安装器具：煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。

测试器具：网络测试仪、光时域反射仪、万用表、兆欧表、示波器、场强仪等。

专用工具：剥线器、压线工具、光纤熔接机切割工具、玻璃磨光盘、单片打刀、排形打刀等。

9.质量控制与检验

9.1质量控制

主控项目

1）设备及材料的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

检验方法：按设计检查，且核对产品合格证。

2）线缆敷设和端接检测要求

应对以下各项进行检测，检测结果应符合以下标准：

（1）线缆弯曲半径

非屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。

屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6倍。

主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。

（2）预埋线槽和暗管敷设

敷设线槽的两端宜用标志表示编号和长度。

敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC 管。布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干光缆时，直线管道管径利用率应为50-60%，弯管道应为40-50%。暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率应为25-30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。

（3）电源线与综合布线系统线缆布放，线缆间最小净距离，应符合相关技术标准的规定。

（4）建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线最小净距，应符合相关技术标准的规定。

（5）对绞电缆芯线终接，应符合相关技术标准的规定。

（6）光纤连接损耗值，应符合表的规定：

光纤连接损耗

关规定。

4) 机柜、配线架安装检测应符合符合下列要求：

（1）卡入配线架连接模块内单根线缆色标应和线缆色标相一致，大对数电缆按标准色谱组合规定进行排序；

（2）配线架端接线序只能按T568A或T568B标准之一进行端接，且必须与信息模块线序排列标准相一致，推荐使用T568B。

5) 防雷接地电阻值应符合设计要求，设备金属外壳及器件、线缆屏蔽接地线截面及色标均应符合设计要求；接地连接导体应牢固。

6) 应采用专用测试仪器对系统各条链路进行线缆性能检测，其内容包括电气性能检测和光纤特性检测，系统信号传输技术指标应符合设计要求。

9.2质量检验

9.2.1计算机网络系统检测

1）计算机网络系统检测应包括连通性检测、路由检测、网络管理功能检测。

2）连通性检测宜采用相关测试命令进行测试，或根据设计要求使用网络测试仪测试网络连通性。

9.2.2网络安全系统检测

网络安全系统宜从物理层安全、网络层安全、系统层安全、应用层安全等四个方面进行检测，信息保密性、真实性、完整性、可控性和可用性等信息安全性能应符合设计要求。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

作业人员进入现场，必须穿安全防护服，并根据相关要求配置其他防护用品（安全帽、通讯工具等），施工前对电钻进行绝缘测试，测试合格后方能使用。

仔细检查施工所用电源，使用完毕应及时切断电源。

大件物品搬运时，应合理配备人员，由专人统一指挥。

按照消防安全规定在设备机房等重点部位配置灭火消防器材。

10.2环保要求

将施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净。

机械制造装备设计大作业指导书2013

机械制造装备设计 大作业指导书 大作业名称：机床主传动系统运动及动力设计 2013年3月

目录 1.机械制造装备设计大作业的目的 (1) 2.机械制造装备设计大作业的内容 (1) 2.1运动设计 (1) 2.2动力设计 (1) 3.机械制造装备设计大作业的要求 (1) （1）机床的规格及用途； (1) （2）运动设计； (1) （3）动力设计（包括零件及组件的初算）； (1) （4）画传动系统图； (1) （5）其它需要说明或论证的问题； (1) （6）参考文献。 (1) 4.进行机械制造装备设计大作业的步骤和方法 (1) 4.1明确题目要求、查阅有关资料 (1) 4.2运动设计 (2) （1）确定极限转速 (2) （2）确定公比 (2) （3）求出主轴转速级数z (2) （4）确定结构网或结构式 (2) （5）绘制转速图 (2) （6）绘制传动系统图 (3) （7）确定变速组齿轮传动副的齿数 (3) （8）核算主轴转速误差 (4) 4.3动力设计 (4) 1.传动轴直径初定 (5) 2.主轴轴颈直径的确定 (5) 3.齿轮模数的初步计算 (5) 5.大作业题目 (7) 参考文献 (10)

1.机械制造装备设计大作业的目的 机械制造装备设计大作业,是机械制造装备设计课程进行过程中的一个重要教学环节。其目的在于通过机床主传动系统设计，使学生进一步理解设计理论，得到设计构思、方案分析、零件计算、查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养学生具有初步机械系统设计和计算能力。 2.机械制造装备设计大作业的内容 运动设计 根据给定的机床用途、规格、极限速度、转速数列公比（或转速级数），分析比较拟定传动结构方案（包括结构式和结构网，转速图）和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准转速的相对误差。 动力设计 根据给定的电动机功率和传动件的计算转速，初步计算传动轴直径、齿轮模数；确定皮带类型及根数、摩擦片式离合器的尺寸和摩擦片数及制动器尺寸、选择机床主轴结构尺寸。 3.机械制造装备设计大作业的要求 （1）机床的规格及用途； （2）运动设计； （3）动力设计（包括零件及组件的初算）； （4）画传动系统图； （5）其它需要说明或论证的问题； （6）参考文献。 机械装备设计大作业篇幅不少于四千字。要求论证充分、计算正确、叙述简明、条理清楚、合乎逻辑、词句通顺、标点正确、文字工整、图表清晰。 大作业中所用公式应注明出处，并注明式中符号所代表的意义和单位。单位一律采用法定单位，单位符号在公式、计算结果、图表、数据、标牌中应优先采用单位符号。 大作业后须附有参考文献目录，包括作者、书刊名称、出版社和出版年份。在说明书中引用所列的参考文献时，只在方括号里注明所列文献序号即可。 4.进行机械制造装备设计大作业的步骤和方法 明确题目要求、查阅有关资料 学生在获得大作业的题目之后，首先应明确设计任务，并阅读《械装备设计大作业指导书》，了解大作业的目的、内容、要求和进行的步骤。然后在教师的指导下，拟定工作进度计划；查阅必要的图书、杂志、手册、图册、产品图纸、同类型机床说明书和其它有关设计参考资料；熟悉机床专业标准，便于设计时采用。对机床的用途、特点、主要参数、传动结

电缆敷设及接线作业指导书(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电缆敷设及接线作业指导书(标 准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电缆敷设及接线作业指导书(标准版) 1.工程概况 1.1工程概况 新疆图木舒克2×350MW热电联产工程的锅炉由上海电气集团股份有限公司供货，锅炉型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型直流炉，锅炉最大连续蒸发量：1193t/h。汽轮机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：CCJK350-24.2/1.5/0.4/566/566，机组型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、双抽汽(采暖+工业抽汽)凝汽式汽轮机，额定出力350MW。发电机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：QFSN-350-2，型式：机冷却方式为定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷，励磁方式为自并励静止励磁系统。

为了反映热力过程中的运行参数值供值班人员及时掌握整套机组的运行情况，并据此做出正确的判断和合理地进行操作，以保证设备安全可靠地运行。在各个汽、水、油、气、烟、风、粉管道上设计有许多测点，通过测量管路引到变送装置，将信号转换成电流信号送往DCS系统；再通过DCS监视和控制设备，与其他控制系统（DEH、ETS）、常规控制仪表、就地控制仪表、辅助控制系统有机结合构成了单元机组整体控制系统，从而实现了对单元机组炉、机、电的集中监视和控制。 本工程热控主要的安装工作有：盘底座制作和安装、控制室热控（盘、台、箱）安装、就地盘（台、箱、柜）安装、及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆桥架安装、电缆敷设与接线、执行机构安装、管路敷设等。 2.编制依据 2.1设计院图纸； 2.2锅炉厂家图纸和汽轮机厂家图纸； 2.3《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》

工程设计作业指导书

工程设计作业指导书 工程设计作业指导书中国建筑科学研究院建筑设计院二○○八年四月 工程设计作业指导书 施行日期：2008 年4 月 内容简介 本书系统的描述了民用建筑工程设计的全部过程，详细讲解了每个过程的要求和要点。设计人员使用本书，能轻松的理解和掌握工程设计的主要环节，从而顺利的完成设计任务，保证产品质量。本书可作为设计工作的指导性文件。 编制人员 责任编辑：马立东邱仓虎曾捷主编：吴彦明 编制人员：薛明周进胡荣国常钟隽王双杨金明诸火生孙建超韩平孙秀菊王丁盛晓康杨佳李建琳宋维厉守生孙虹王黛岚郑毅 本书编制中借鉴引用了原建研建筑设计研究院有限公司编制的部分质量管理文件，特此向这部分文件的原编写者们致谢！ 本书版权归中国建筑科学研究院建筑设计院所有，翻印必究。 目

录 第一章绪论...................................................................................................1 1.1 前言...................................................................................................1 1.2 使用说明 (1) 第二章工程项目设计程……………………………………………………………………2 2.1 第三章工程设计各阶段总流程…………………………………………………………………2 2.2 第四章项目要求的评审…………………………………………………………………………3 2.3 第五章签订合同…………………………………………………………………………………5 2.4 第六章组成项目组和任务下达…………………………………………………………………5 2.5 第七章方案设计…………………………………………………………………………………7 2.6 方案评审验证……………………………………………………………………………8 2.7 初步设计评审验证………………………………………………………………………9 2.8 初步设计和施工图设计…………………………………………………………………11 2.8.1 初步设计与施工图设计流程总图……………………………………………11 2.8.2 计划技术沟通会………………………………………………………………12 2.8.3 项目（含建筑专业）设计输入………………………………………………14 2.8.4 专业设计输入…………………………………………………………………15 2.8.5 各专业互提条件………………………………………………………………16 2.8.6 设计验证………………………………………………………………………19 2.8.7

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书 1、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。 2、范围 适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观 颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查 取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试（灼热丝试验） 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试（球压试验） 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。

电气接线作业指导书

电气安装作业指导书 一、总体要求： 1、作业基本要求 组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件外观有无损坏 必须按图安装,连线正确，接触良好，并紧固 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定（实际操作高度） 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 2、安全技术要求 组装产品应符合以下条件： 操作方便。 元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置应保留合适的电气间隙、爬电距离（见附表一） 保证一、二次线的安装距离。强弱电分开走线。10V以下的信号线要采用屏蔽线，防止信号被干扰。 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器、变频器需要接地，断路器不需要接地 保护接地连续性：1保护接地连续性利用有效接线来保证。2柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层3门上的接地处要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 3、作业细节要求 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 二、元件安装具体要求

电气工程作业指导书

电气工程作业指导书 第一章技术准备阶段 1、图纸会审时应主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置，仔细核对相关专业图纸尺寸，发现有不合理处，在设计交底时办理一次性的变更洽商。 2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管，如无设计要求，插座一律距结构外墙为500mm（注意考虑内保温墙的厚度）。 3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸，不得利用电气平面图比例测量，以防产生误差。 4、工程主要部位：设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位，主电源的敷设方式（桥架、线槽、电缆）及走向位置必须与设备专业工长，在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调，落实图纸中有关专业施工存在的问题,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题，必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等，循环泵电源管及其他设备电源管，与设备基础的地线跨接应按

“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。 5、为确保管路走向合理，施工前对标准层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图，做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致，设备原件的位置统一，管线最大程度走近距离。 6、图纸会审后，对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图，厂家确定后，要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样，翻样图未审定前不得进行加工，材料进场时按照翻样图进行验收，减少浪费，翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。特此强调，强电竖井落地配电柜及配电柜计量柜，电源进线建议采用下进线方式。 7、依据图纸竖井轴线、配电柜的位置、配电柜的尺寸，在本层地面预留预埋与电缆匹配的钢套管，套管要做地线跨接。竖井内垂直线槽预制加工时，根据上层配电柜进线（电缆）的大小，要求厂家在垂直线槽侧面上预留出线孔（以丁字三通形式留有线槽接头）。本层配电柜进线采用已预留的套管、与进线（电缆）匹配的线槽，在配电柜的下层与垂直线槽连接；线槽与配电柜PE排应做地线连接。如要一根电缆供三层电源用，层与层之间可采用镀锌钢管穿电缆或用“T”接线卡（每种施工方法均要求有设计签认的文字资料）。 A．钢管穿电缆方式：柜的上方开孔明配管与上层箱柜连接，但在配电柜制作时，应要求厂家柜内加设相线端子排。 B．“T”接卡连接方法：接线卡可放置在接线盒或封闭式线槽内，但放置在线槽内时在相应部位的线槽盖必须能够拆除检修。 8、防雷接地及等电位联结：电气工程图纸，设计对等电位联结要求有的不够详细，如卫生间、进出建筑物的金属管道设计图纸只是说明要做等电

单元设计、作业指导书填写说明

培训课程单元设计、实训作业指导书填写说明 理论课、实训课都要有课程单元设计。 实训课还要有实训设计指导书（含封面、内容），每个项目一个，学员每组一份，每个项目纸质版1份，封面签字审批后可复印，签字版专业培训部存档。 编号、编码，可参照培训方案的规则编写，后面几位字母和数字，可以各处自行设计，规律性的编码编号使得以后查找很方便。 一、课程单元设计 集体备课，依据培训方案，参照讲义、参考资料，进行课程设计。 编写整体教学设计，编写课件、实训课作业指导书。授课可以没有课件，但必须有支撑资料、工具、设备、设施等。 一门课程不同人员授课，整体结构、核心知识点、关键技能项、主要案例、主要参考资料要一致。 1.培训师 授课培训师手写签名。打印时把（签名）删去。 多位培训师集体授课的课程，考虑到有时授课人员会调整，所以每位授课人员持一份只有个人签名的设计。 2.审核批准 培训师授课，培训处处长（副处长）签字。

培训处副处长授课，处长签字。 培训处处长授课，部门教学负责人签字。 以上人员以外的本部门其他人员、外部门人员为本部门分管的培训课程授课，由培训处处长（副处长）签字。 3.授课对象 专业课模块，为某专业某班授课，具体到“****年第*期新员工培训班****专业**班”。 专业课模块，为某专业所有班授课，具体到“****年第*期新员工培训班****专业”。 专业用规范简称，见教学计划编写通知。 公共课，为所有班授课，具体到“****年第*期新员工培训班”。 4.授课时长 按照培训方案审定的课程和课时数计算，每节课50分钟。 排课过程中可能会出现，一天的课排到半天了，不同时常需要各写一份单元设计。 5.授课时间 跨度较长的，可以写课程首次授课至结束授课，比如： 2016年10月20日-12月3日 6.三个目标 要有区分度。 7.能力训练任务及案例 是课程中出现的主要能力训练任务的描述。

设备操作作业指导书模板

精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注

时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可

开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护

电气作业指导书94890

1上岗前人员资质要求 1.1 没有接受过安全生产技术教育和培训的人员不能进行施工作业。 1.2 施工作业时应持入厂证进入现场作业，特殊工种人员还应持有特殊工种操作证。 1.3 严格执行各项规章制度，不违纪，不违章；对本岗位的安全生产工作负直接责任。1.4 严格执行本工种安全操作规程，妥善保管和使用各种机具。 1.5 严格执行施工方案、安全技术措施及各种票证制度，并接受安全监督部门的检查。 2 作业人员劳动防护要求 2.1 穿戴好劳动保护用品。进入现场时，一定要穿好防护衣、鞋。戴上安全帽和防护手套；高空作业要系上安全带；配合电气焊作业时，要戴好黑色护目镜。 2.2 在有毒气、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘施工现场作业或检修时，首先要进行取样化验分析，合格后方能进入现场，同时必须戴上口罩、护镜或防毒面具。 2.3 在进入阴暗、潮湿的场所及有水的金属容器内施工和检修时，除了采用电压为12V的安全照明灯外，还应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。 3 施工作业过程安全控制 3.1 作业前准备：分为技术准备、材料准备、机具准备； 3.1.1 技术准备。 施工图纸经过有关部门会审，施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训完成后，施工图纸交至施工人员。施工人员应按设计图纸进行施工，修改设计和材料代用应经设计部门审批。施工前施工人员应认真熟悉图纸和有关技术资料，对施工工程的工艺流程、设备的型号、材质、规格都要了解清楚，做到心中有数。同时，施工前要到施工现场实际详细核对图纸，密切配合，发现问题及时提请有关部门解决。在施工程序、施工方法、质量标准和操作规程等要求在施工中要严格执行； 3.1.2 材料准备。 材料准备即施工中用的电气设备，电缆、、电缆保护管、镀锌钢管、电缆槽盒以及其它辅助材料的准备，所有材料应符合图纸和技术要求。对有特殊要求的应按有关规范、标准进行校核性试验；各种材料的领用要有领用手续。对特殊材料的领用要由施工负责人亲自领用。 3.1.3机具准备。 根据施工方案和施工现场具体情况，准备必要的工具和机具，也可根据需要制作专用工准备的工具要求齐全、无损伤；对于施工用电动工具还应检查其电气绝缘性能是否合格。 3.1.4施工安全的一般规定

生产工艺设计作业指导书模板

志涛生产作业指导书 1.材料搭配加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、砂光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM 加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发； 13、不显木纹油漆产品用材要求； （1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM，不存在贯通裂缝;

（2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷； 14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。 2.木皮拼接及胶贴加工要求 1、木皮含水率控制在8-10%； 2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM； 3、拼花、拼缝不大于0.2MM； 4、面板薄片材质要求： （1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷； （2）无横向连贯木纹、节子； （3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接； （4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上； （5）镶嵌，插入拼接时斜拼，同一面板镶嵌，插入尺寸、颜色需一致； 5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大于0.5MM，无叠芯现象； 6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷，但不允许大的空洞，也可纵向接，但不可同缝； 7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接； 8、表面平整、光滑，无透光现象； 9、不允许叠芯； 10、45度拼角偏离不大于1MM； 11、胶贴木片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象； 12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；

电气一次试验作业指导书

目录 1、编制依据 2、试验内容 3、试验的基本条件 4、发电机试验 5、电力变压器试验6?高低压异步电动机试验 7. 直流电动机试验 8. 咼压断路器试验 9. 电压互感器试验10?电流互感器试验 11. 套管试验 12. 绝缘油试验 13. 隔离开关 14. 避雷器试验 15支柱绝缘子试验 16. 母线试验 17. 电力电缆试验

18职业安全与环境因素 19.安全文明施工及环境管理 1、编制依据 1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-91 1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准条文说明》GB 50150-91 1.3中国航空工业规划设计研究院设计图纸 1.4厂家技术协议/技术资料 2、试验内容： 2.1工程概况 浙江京新兴天然气发电有限公司联合循环发电厂安装一台1*50MW燃气发电机，一台65T/H余热锅炉，一台19MW汽轮发电机。 2.2电气设备一次试验范围 a. 电力变压器（两台主变.二台厂用变及一台励磁变； b. SF6断路器; c. 电压互感器； d. 电流互感器； e套管； f. 绝缘油； g. 隔离开关；

h. 避雷器；

i. 支柱绝缘子 j. 母线（10KV; k. 电力电缆（10KV; 3、试验的基本条件 3.1 3.2 3.3物质准备及要求 a. 安全围栏及标示牌若干 b. 绝缘鞋，安全带若干； d. 对讲机1对； e. 4米竹梯1个； f. 扳手8寸4个,其它专用工具若干套；

3.4作业环境及其它应具备条件 3.4.1电气一次设备安装基本完，场地平整。 3.4.2试验现场应尽可能清洁，照明充足。 3.4.3试验人员应熟悉被试设备周围环境情况。 3.4.4所有试验人员必须了解被试设备的产品使用说明书及其结构原理，了解电气装置安装工程施工及验收规范的相关部分，熟悉电气试验作业指导书，熟悉试验标准和要求，熟悉测试仪器，对试验结果能进行分析并做出结论。 3.4.5试验前必须接受技术交底,拟好试验结果记录表格，做到试验完，记录清楚, 报告及时完成。 3.4.6试验设备应接地良好，试验人员应有良好的绝缘保护措施，所使用的工具应有绝缘把手。 3.4.7试验必须有操作人、监护人至少各一名，并在试验前分工明确。在进行较复杂试验时，所有成员分工应职责明确，以便工作顺利进行，一旦发现意外时能及时处理。3.4.8试验电源要求电压稳定，容量足够，试验接线要考虑操作方便，无论出现故障或每次试验结束均应能及时断开电源。接线时要有防止短路、接地的保护装置， 电源导线绝缘应良好并敷设合理，以免受损坏及造成触电危险。 3.4.9试验设备的选择要注意型式、容量、规格，仪表选择要注意型式、精度、规格、内阻等。 3410本指导书编写内容是根据已有试验设备采取的试验方法，在实际工作中, 可根据实际情况采取更灵活合理的方法。 4. 发电机试验： 4.1试验项目 4.1.1定子绕组绝缘电阻和吸收比测量 4.1.2定子绕组直流电阻测量

二次电缆敷设接线作业指导书

二次电缆敷设接线作业 指导书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

二次电缆敷设、接线作业指导书 1目的 规范二次接线行为，确保二次电缆敷设，接线质量符合规范要求。 2适用范围 本指导书适用于变电站中二次电缆敷设、接线和配套。二次电缆敷设、接线验收亦可参照使用。 3引用文件 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 4 人员资质、职责及权限 人员资质 工作人员需是专业从事二次接线人员并通过技能资格审查。 职责及权限： 4.2.1施工负责人：组织得当,工作分工明确,对安全\质量负责。 4.2.2指定专人做好记录,确保记录真实、准确、齐整。 4.2.3监护人：按安规要求对工作班成员的安全进行监护，并熟悉二次接线工作程序及二次回路。 5工艺和作业要求（包括质量标准） 安全措施及工作票： 5.1.1严格执行《电业工作安全规程》。 5.1.2严格履行工作票和施工作业管理制度，认真办理，仔细检查、验证工作票。 施工现场二次电缆敷设、接线流程图。 详见附录A。 施工前的准备工作： 5.3.1技术准备： 5.3.1.1认真校对图纸、会审记录、设计变更等有关设计修改的内容，及时反映在图纸上。5.3.1.2按正确图纸核对电缆清册，熟悉电缆走径。 5.3.1.3检查、核对所供电缆型号、芯数、截面、绝缘等级是否符合设计和施工要求，对

5.3.1.4认真校对电缆二次安装接线图与二次展开图的正确性保证二次接线正确。 5.3.1.5合理安排配置各施工小组负责人及工作人员,并进行质量标准和技术交底。

二次电缆的敷设及二次接线、配线： 5.5.1揭开电缆沟盖板,清理二次电缆敷设通道及设备区电缆管道,检查电缆沟电缆支架状况,检查电缆支架接地应良好。

PCB设计作业指导书D

1、目的

规范产品的PCB 工艺设计，规定PCB 工艺设计的相关参数，使得PCB 的设计满足电气性能、可生产性、可测试性等要求，在产品设计过程中构建产品的工艺、技术、质量、成本优势。

2、范围 本规范适用于所有公司产品的PCB 设计和修改。 3、定义 （无） 4、职责 4.1 R&D 硬件工程师负责所设计原理图能导入PCB网络表，原理上符合产品设计要求。4.2 R&D 结构工程师负责所设计PCB结构图符合产品设计要求。 4.3 R&D PCB Layout工程师负责所设计PCB符合产品设计要求。 5、作业办法/流程图(附后) 5.1PCB 板材要求 5.1.1确定PCB 所选用的板材、板厚等，例如PCB板材：FR-1、FR-4、CEM-1、CEM-3、 纸板等，PCB板厚：单面板常用1.6mm ，双面板、多层板常用1.2mm或1.6mm，PCB的板材和厚度由结构和电子工程师共同确定。 5.1.2确定PCB 铜箔的表面处理方式，例如镀金、OSP、喷锡、有无环保要求等。 注：目前应环保要求，单面、双面、多层PCB板均需采用OSP表面处理工艺，即无铅 工艺。（特殊工艺要求除外，如：轻触按键弹片板表面需镀金处理） 5.1.3确定PCB有关于防燃材料和等级要求，例如普通单面板要求：非阻燃板材XPC或 FR-1 94HB和94V-0；TV产品单面板要求：FR-1 94V-0；TV电源板要求：CEM1 94V-0； 双面板及多层板要求：FR-4 94V-0。（特殊情况除外，如工作频率超过1G的，PCB 不能用FR-4的板材） 5.2散热要求 5.2.1PCB 在布局中考虑将高热器件放于出风口或利于空气对流的位置。

布线作业指导书

布线工艺作业指导书 3.0 电器元件接线工艺及技术要求 3.1 认真按接线图或原理图施工，符合图纸要求，接线正确。接线前先选线、打印线号管； 3.1.1绝缘导线的额定绝缘电压，不得低于电路的额定工作电压，对380V、220V电压不低 于500V。 3.1.2控制柜中电路的连接线，均应在两端套线号码管，每一条导线两端窜的线号要一致； 3.1.3所有号码管应根据接线图所注明的线号将其输入号码机打印，多大规格的导线选多 大规格的线号管，以线号管固定好不容易脱落为标准。 3.1.4号码管的长度一般根据线号长短电脑自行输出（本厂采用定尺寸20mm），号码管的 套装要求数字排列方向统一。如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从下到上，标号要求字迹清晰、正确。 3.2 根据元件两端接线端的位置，剪线、剥去绝缘层，然后窜线耳用用专用压线钳压紧； 3.2.1导线和所选用的线耳规格要一致（如：1.5m㎡的导线只能用1.5m㎡线耳）。线耳选 用应合理，根据接线位置的不同选用针式或叉式线耳（如：继电器和接触器选叉式线耳，空气开关选针式线耳），要用专用的压线钳压接，压接要牢固。 3.3 所有电器端子压接处应压紧以防松动； 3.3.1一般一个接线端子（含端子排和元器件接线端），只连接一根导线，必要时允许连 接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，以保证导线的可靠连接。 两个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。

3.3.2、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。凡是多股 软线的连接头，要用焊接或压接。 3.3.3、绝缘导线穿越金属结构件时，应在穿过点设置绝缘物（如胶圈等），以防止导线的 绝缘层损坏。 3.3.4、绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固 定绝缘导线。 3.3.5、线束敷设必须合理，不得妨碍电器的拆换或维修，不允许导线在两只接线柱中间走 线，不得遮掩线路标号和观察孔眼。 3.3.6、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 3.3.7、双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。 3.4 接线应尽量端正、平而且直，线不要拉的太紧，应留适当的余量，导线的走向应合理、牢固、整齐、美观、层次分明； 3.5 不同的线路应采用不同的颜色线标志： 3.5.1 交流或直流动力电路：黑色 3.5.2 交流控制电路：红色 3.5.3 直流控制电路：蓝色 3.5.4 联锁控制电路（电源开关断开仍带电）：桔黄色 3.5.5 与保护导线连接的电路：白色

电气接线作业指导书

电气安装作业指导书

目录 1总体要求： (3) 1.1作业基本要求： (3) 2元件安装具体要求 (3) 2.1导线： (3) 2.2端子： (3) 2.3按钮铭牌及警示标志： (3) 2.4线号： (3) 2.5端子排： (4) 2.6扎带（固定夹）： (4) 2.7线槽： (4) 2.8套管： (4) 2.9空开： (4) 3自检通电要求： (4) 3.1空开： (4) 3.2插排： (4) 3.3开关电源： (5) 3.4端子排： (5) 3.5电路板： (5) 4示范性工艺照片： (5) 4.1盘柜内电缆头排列：盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。 (5) 4.2盘柜内电缆接线 (6) 4.3 1.3机柜的电缆接线 (7) 附录A (9) （资料性附录） (9) 表A.1 电缆接线中容易出现的主要质量问题 (9)

1 总体要求： 1.1作业基本要求： ?组装前首先看明图纸及技术要求 ?检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 ?检查元器件外观有无损坏 ?同一型号产品应保证组装一致性 2 元件安装具体要求 辅助元件安装要求：（线、端子、按钮铭牌及警示标志、端子排、线号、输入输出铭牌、线槽、螺钉、扎带、套管） 2.1导线： ?按图面要求选择合适的线型（线径、屏蔽、品牌等）； ?颜色（依图面要求进行，如无要求则按常规要求进行）； ?导线进金属孔洞或与锐边金属相连时，应采用护套或套管； ?导线中间不允许出现断线短接点； 2.2端子： ?按线径和要求选择并用压线钳压实，固定可靠；一线一端子； 2.3按钮铭牌及警示标志：

?固定可靠，保证横平竖直，可借助直尺进行确认，字体平正； 2.4线号： ?线号按图纸要求穿线号；遵循从上到下、从左到右、表面干净、字迹清楚、字体朝上；一线一线号； ?每束线束上套上与接线图一致的线号； ?备用线未接入端子的不穿线号，接入端子部分的线号与端子号标注一致； 2.5端子排： ?按图纸标注要求摆放端子,数量,型号与图纸标注一致。 ?每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。 ?端子排必须写上端子排序号；图纸有要求的按图纸标记，图纸无要求的必须每隔5档用记号笔涂上记号，以便查对。 ?端子排接线点原则上接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。 2.6扎带（固定夹）： ?要松紧合适，不留尾巴。有工艺要求的按工艺要求捆扎，无要求的间隔距离100-200mm； 2.7线槽： ?安装要横平竖直，不留锐边毛刺。进线孔要有橡胶保护条； 2.8套管：

电气部分作业指导书

第一部分 电气专业施工做法 第一章技术准备阶段 1.1、图纸会审时主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置，仔细核对相关专业图纸尺寸，发现有不合理处，在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管，如无设计要求，插座一律距结构外墙为500mm（注意考虑内保温墙的厚度）。 1.3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸，不得利用电气平面图比例测量，以防产生误差。 1.4.1、工程主要部位：设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位，主电源的敷设方式（桥架、线槽、电缆）及走向位置必须与设备专业工长，在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调，落实图纸中有关专业施工存在的问题,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题，必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.4.2、消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等，循环泵电源管及其他设备电源管，与设备基础的地线跨接应按“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。后附图（一）。 1.5、为确保管路走向合理，施工前对标准层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图，做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致，设备原件的位置统一，管线最大程度走近距离。 1.6、图纸会审后，对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图，厂家确定后，要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样，翻样图未审定前不得进行加工，材料进场时按照翻样图进行验收，减少短头的浪费，翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。特此强调，强电竖井落地配电柜及配电柜计

电缆敷设、接线、校线作业指导书介绍

1 目的和适用范围 1.1 本作业指导书的目的是保证安全生产，保障作业人员的健康，保证工程质量。 1.2 本作业指导书适用于施工作业时进行电缆铺设、接线和校线安装工作。 2 引用标准 2.1国家标准（GB50168-2006） 2.2船舶电缆敷设工艺 2.3行业标准 3 术语和定义 3.1绝缘电阻：所谓绝缘电阻就是指加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流之比。 4 工作内容 4.1施工条件 4.1.1 设计施工图纸和有关技术文件已齐全； 4.1.2 施工图纸已经过会审; 4.1.3 施工现场已具备电仪安装的施工条件。 4.2施工准备 4.2.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证 4.2.2 每条电缆外皮上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外皮应完好无损。 4.2.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4.2.4 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 4.3电缆敷设 4.3.1 电缆敷设前进行绝缘测试。 4.3.1.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，600v电缆以下用500v摇表，250v电缆以下电缆用250v摇表（主要为仪表电缆）。

4.3.1.2 3～10kV电缆敷设前用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 4.3.1.3 电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑色包布包好或热缩密封套密封。 4.3.2 电缆的搬运及支架架设 4.3.2.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛支架焊接连接时应牢固，不应有显著变形。 4.3.2.2 电缆长距离搬运，应用运输车，运送时不能伤坏电缆轴内电缆。 4.3.2.3 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 4.3.3 沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 4.3.4 线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。 4.3.5 线路的终端接线处以及经过设备，应留有适当的余度。 4.3.6 水平敷设 4.3.6.1 敷设方法可用人力或机械牵引 4.3.6.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 4.3.7 垂直敷设 4.3.7.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。将电缆吊至顶层。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和甲板层应采取防滑措施。 4.3.7.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 4.3.7.3 电缆穿过甲板层时，应装套管，套管离地面高度不小于10cm，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 4.3.8 挂标志牌 4.3.8.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 4.3.8.2 标志牌上应注明电缆编号。 4.3.8.3 电缆进出设备，两端应挂标志牌。 4.3.8.4 沿桥架敷设电缆在其两端应挂标志牌。

软件开发作业指导书

软件项目开发作业指导书 一、项目可行性研究 公司设计人员根据行业需求和市场需求，设计大的方案和ppt文案，然后指定人员进行的前期调研工作，可行性研究负责人员对产品的市场需求、技术发展、市场定位、功能需求、经济效益、进度需求、风险分析等进行可行性研究，提供产品立项建议，拟制可行性研究报告，由部门负责人指定市场营销部门配合可行性分析人员，技术负责人协助安排。可行性分析完毕后由综管部组织对可行性研究报告进行评审，评审通过后，由技术研发部进行安排立项工作。 本阶段提交的文档： 1、设计文案 2、PPT介绍 3、项目可行性研究任务书（技术负责人或部门负责人下达） 4、项目可行性研究报告（可行性研究人员编写） 二、立项阶段 可行性分析评审通过后，由研发部门经理下达立项任务，指定相关人员填写立项申请报告报批。报批通过后，由部门经理与技术负责人协商，下达开发任务书，经技术负责人审核确认后，报公司批准。批准立项后项目进度应以立项申请报告中的阶段进度为准，如果进度要调整，需填写进度调整申请报告报批。 本阶段提交的文档： 1、项目立项申请报告 2、开发任务书 三、需求分析阶段 承办单位根据交办单位提出的技术要求和相应的软件任务书以及其它有关文件，与交办单位协作，确定详细的软件需求，该阶段完成的软件需求规格说明经审 定和批准后将作为整个软件开发工作的基础列入配臵管理的基线，在本阶段可利用 快速原型法使比较含糊的具有不确定性的软件需求（主要是功能）明确化。能给本公司开发的软件的“需求基线”确定提供一个讨论、进一步完善的基础。在本阶段， 由产品经理负责，其他人员配合，编写产品规格说明书，此说明书面向最终用户和 领导，主要描绘产品的形状以及功能、性能、功能特性、性能特性。由项目经理负

二次接线作业指导书

二次接线作业指导书

目录 1.概况及适用围 (2) 2.编制依据 (2) 3.知识拓展 (2) 3.1常识 (2) 3.2名词解释 (5) 3.3仪器使用 (6) 4.作业流程 (9) 5.作业准备 (11) 5.1人员准备 (11) 5.2设备准备 (11) 5.3安全准备 (12) 5.4危险点辨识 (12) 6.作业方法 (13) 7.质量控制与检验标准 (15)

二次接线作业指导书 1.概况及适用围 本作业指导书适用于本公司承接项目变配电站低压配电屏、保护屏、通信屏、控制屏及场地端子箱、检修电源箱安装及二次接线安装作业。 2. 编制依据 2.1、电气装置安装工程《电缆线路施工及验收规》GB50168-92 2.2、电气装置安装工程《盘柜及二次回路接线施工及验收规》GB50171-92 2.3、中国建工《实用电气安装技术大全》 2.4、国家电网公司生产技能人员职业能力培训通用教材《电气识绘图》 3. 知识拓展 3.1标号规则 3.1.1二次回路的标号是按用途分组，每组给以一定的数字围。回路标号一般由三位以下数字组成，当需要注明回路的相别或其它特征时，可在数字的前面或后面增注文字符号。回路标号等电位原则进行，即回路连于同一点的所有导线用一数字，由线圈、电阻、电容、连接片、触点、电流试验端子等元件所间隔的线段要看为不同电位线段，标以不同的数字标号。以

下按直流和交流回路分别叙述标号的规则。 直流回路标号直流正极回路的线段按奇数顺序标号，负极回路按偶数标号。见下表 回路分组及数字标号：交流回路数字标号组

为了便于运行和安装，对某些主回路常给以固定的数字。例如：断路器跳闸回路用33、133，合闸回路用3、103. 3.1.2交流回路标号交流回路的标号除用三位数字外，前面还有相别安母Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｎ（中性）、L（零序）等；交流电流回路使用数字围是400~599，交流电压回路使用数字围600~799，它们的十位数字表示不同的组，个位数字表示不同的回路。回路使用的标号组尽量与互感器文字符号的“数字序号”相对应。例如：3IH电流互感器A相回路标号应为A431~439,2YH 电压互感器回路标号为A621~A629。见下表 回路分组及数字标号：直流回路数字标号组