压滤机安装施工标准
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准
QB-CNCECJ21502-2006
1 适用范围
本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 施工技术资料
2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）
2.1.2 现行施工标准规范
2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46
2.1.3 施工方案
2.1.
3.1《压滤机施工技术方案》
2.2 作业人员
2.3 设备的检查、验收、存放、保管
2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：
2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；
2.3.1.2 设备名称、型号和规格；
2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、
防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具
2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等
2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件
2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件：
2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。
2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。 3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 工艺操作过程
3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。
3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；
3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；
3.2.1.3 安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；
3.2.1.4 安装主梁与尾板。在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm;
3.2.1.5 安装油缸部件。首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；
3.2.1.6 装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。不允许有“三条腿”现象。然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；
3.2.1.7 安装滤板。首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm；
3.2.1.8 按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；
3.2.1.9 安装传动系统各零部件
(1) 首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；
(2) 把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；
(3) 分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；
(4) 通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝；
(5) 安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。
链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。
3.2.1.10 安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类
(1) 在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；
(2) 在安装油泵时，应特别注意其运转方向。高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；
(3) 安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；
(4) 油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；
(5) 液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。
3.2.1.11 连接与液压系统相关油管。
3.2.1.12 安装压滤机两侧的接水槽和翻板。安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。
3.2.1.13 安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。
完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工作。
3.2.2 试车前的准备工作
现场调试前，必须做好以下几点工作：
3.2.2.1 部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。
3.2.2.2 安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。
3.2.2.3 应备好足够的料浆，满足试车要求。
3.2.2.4 根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。
3.2.2.5 对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。
3.2.2.6 备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
3.2.2.7 电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。电气、液压系统先行试运转检查合格；
3.2.3 试车
3.2.3.1 接通控制电源，闭合空气开关。
3.2.3.2 选择手动/自动。
3.2.3.3 按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。
3.2.3.4 按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。
3.2.3.5当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。
3.2.3.6 如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在22—25Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。
3.2.3.7 当过滤、洗涤、吹干等操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮，压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。
3.2.3.8 当压紧板退至设定位置，SQ1动作，等待拉板操作。
3.2.3.9 按拉板启动按钮，小车前进并开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后再拉
第二块，……如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2动作，电机停止转动。至此一个工作循环结束，如需继续，再从1开始。
3.3 施工过程中应注意的问题
3.3.1 安装应注意以下几条：
3.3.1.1 安装时,地脚螺栓的安装以活动面的水平面为准；地基结构应由建筑专业设计人员按负荷的情况进行设计，地脚螺栓位置可参见安装基础图，以两次灌浆法为宜。
3.3.1.2 本机应水平放置于混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定进料端的机架脚，而另一端直接平放在基础上。
3.3.1.3 进料管、洗液管、压缩空气管等，管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接处
加装膨胀节。压榨式需加装放气阀。压滤机进料口必须安装回流表和压力表，防止压滤机过滤压力超压。这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机以及控制这些设备的设施由用户自备。
3.3.1.4 电机等电气接线应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将固定在适当位置上，且不易被碰撞。
3.3.1.5 在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接入电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。
3.3.2 试车注意事项
3.3.2.1 液压油（32#液压油、20#液压油等）充入油箱，必须达到规定油面。
3.3.2.2 必须按规定的数量放置滤板。若滤板数少于规定数量，禁止使用压滤机。
3.3.2.3 料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及其进口阀，压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。
3.3.2.4 清洗滤板时，应保持流道畅通，表面清洁。特别是滤板下平面必须清洗干净。
3.3.2.5 新机器安装使用后，油缸端机脚有移位现象，这是正常的。
3.3.2.6 过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一定时间再把进料阀全打开。
3.3.2.7 若拉板出现故障，应按紧急停止按钮，拉板停止，处理完故障，再按一次紧急停止按钮，拉板继续。
3.3.2.8 压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。
3.3.2.9 油缸压力禁止调节超过31.5MPa。
3.3.2.10 拉板出现故障，可按暂停开关SQ3，待故障恢复后，再按SQ3继续工作。
3.4 季节性施工技术措施
3.4.1 冬季施工措施：
3.4.1.1材料设备保护：冬季来临前对进入现场的设备、材料进行防护，以免杂物进入设备内；设备与配件库的防雨雪性能要好。库房内各种材料要分类集中上架摆放，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm；焊材库房内湿度不宜超过60%。对露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。施工用配电箱、电焊机、等应全部设置于专用电焊机房内。
3.4.1.2 在冬季施焊时，应搭设局部遮风雨雪棚，当环境温度低于0℃或焊口被冰霜雪覆盖润湿时进行焊接时，首先应将外表面清扫干净，并预热到15℃以上，预热范围应在施焊处100mm左右。
3.4.1.3 冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走。
3.4.1.4 环境温度低于0℃时，尽量不进行冷却水管路系统的水压试验，如必须试验要保证有专人全天巡视避免上水不中断，避免上水线路畅通，试验完毕后，必须及时排尽管道及设备内的积水，必要时用压缩空气吹干净。
3.4.2雨季施工技术措施：
3.4.2.1 雨期吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道。
3.4.2.2 雨天到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨雪浸泡。临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。电气开关箱应防雨雪防水。
3.4.2.3 按照施工总平面布置完善排水设施，并定期清理，确保其正常投入使用。
3.4.3 夏季施工的技术措施：
3.4.3.1 做好夏季防暑降温工作，必要时搭设遮阳棚。
3.4.3.2 雷天不进行吊装作业。
4 质量检验
4.1 质量检验要求和方法
4.1.1 500m2及以下箱式和板柜式压滤机安装
4.1.1.2 垫铁安装:
(1) 机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。
检验方法：工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
(2) 垫铁组的位置应符合下列要求：
①除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧
设置；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；
③相邻两垫铁组间的距离直为500-1000mm。检验方法观察和尺量检查。
④每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各
垫铁相互焊牢。
4.1.1.3 基础螺栓必须符合下列规定。
(1) 螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母) 2-4个螺距。
检验方法：观察检查。
(2) 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
检验方法：观察检查。
(3) 采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定,
①活动锚板设置应平整稳固；
②螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；
③基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；
④拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。
检验方法：观察检查、检查施工记录。
(4) 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。
检验方法：观察检查。
(5) 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
检验方法：观察检查。
(6) 拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
检验方法：检查施工记录。
4.1.1.4 二次灌浆必须符合下列规定
(1) 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
检验方法：检查施工记录。
(2) 灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
检验方法：检查施工记录。
(3) 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
检验方法：检查砂浆或混凝土配合比记录。
4.1.1.5 机架两主梁轨道的水平度及直线度，必须符合下列规定：
纵向不大于0.2/1000(只允许有上拱度)，且不得大于3mm。
横向不大于0.15/1000。
检验方法：水准仪检查或检查施工记录。
4.1.1.6 机架两主梁轨道的平行度严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。
检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。
4.1.1.7 各部位试验压力，必须符合下列规定：
液压系统试验压力不小于1.8MPa。
过滤工作试验压力不小于1.2MPa。
检验方法：试压检查或检查施工记录。
4.1.1.8 油泵带油负荷试运转2h，压滤机试压3-5次后，其油泵轴承温度及温升严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃。
检验方法：温度计检查或检查试运转记录。
4.1.1.9 液压系统及各连接处:工作可靠,不漏油,不渗油,无油垢。检验方法观察检查。
4.1.1.10 机组各密封连接处:连接严密，不漏水,无渗水,截水装置开闭灵活、严密。
检验方法：观察检查。
4.1.1.11 滤布安装:缝制套装平整、严密、无破损,滤板之间滤布套装均匀一致，棱角处圆滑、平整。
检验方法：观察检查。
4.1.1.12 滤板移动装置:灵活可靠，电气系统工作准确,移动装置平稳。
检验方法：试运转观察检查。
4.1.1.13 安装的允许偏差:
(1) 机体中心线的位置允许偏差3mm,
检验方法：用拉线尺量检查或检查施工记录.
(2) 机体标高±5mm,
检验方法：用水准仪检查或检查施工记录。
4.1.2. 600-1050m2箱式和板柜式压滤机安装
4.1.2.2 垫铁安装:
(1)主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。
检验方法：工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
(2) 垫铁组的位置应符合下列要求：
①除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；
③相邻两垫铁组间的距离应为500-1000mm。检验方法观察和尺量检查。
④每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁
相互焊牢。
⑤各垫铁之间的焊接采用间断焊接,每段焊接长度不小于20mm,间距不大于40mm
4.1.2.3 基础螺栓安装与500m2及以下箱式压滤机安装相同。
4.1.2.4 二次灌浆与500m2及以下箱式压滤机安装相同.
4.1.2.5 机架四主梁轨道的水平度及直线度，必须符合下列规定：
(1) 纵向不大于0.2/1000，且不得大于3mm。只允许有上拱度。
(2) 横向不大于0.1/1000。
检验方法：水准仪检查或检查施工记录。
4.1.2.6 机架四主梁轨道相互之间的平行度严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。
检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。
4.1.2.7 各部位试验压力，必须符合下列规定：
(1) 液压系统试验压力不小于1.8MPa。
(2) 过滤工作试验压力不小于1.2MPa。
检验方法：试压检查或检查施工记录。
4.1.2.8 油泵负荷试运转2h，压滤机试压3-5次，其油泵轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。
检验方法：温度计检查或检查试运转记录。
4.1.2.9 四油缸试车同步精度：四油缸反复进行10-20次拉紧、松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度，不应大于0.8%-1%。
检验方法：试运转，尺量检查。
4.1.2.10 液压系统及各连接处:工作可靠,不漏油,不渗油,无油垢。
检验方法：观察检查。
4.1.2.11 机组各密封连接处：连接严密,不漏水,无渗水,截水装置开闭灵活、严密。
检验方法：观察检查。
4.1.2.12 滤布安装：缝制及套装平整、严密、无破损;滤板之间滤布套装均匀一致，棱角处圆滑、平整。
检验方法：观察检查。
4.1.2.13 滤板移动装置：灵活可靠、平稳、电气系统工作准确。
检验方法：试运转观察检查。
4.1.3 带式压滤机安装
4.1.3.2 垫铁安装
(1)主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。
检验方法：工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
(2)垫铁组的位置应符合下列要求：
①除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设
置；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；
③相邻两垫铁组间的距离直为500-1000mm。
检验方法：观察和尺量检查。
④每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各
垫铁相互焊牢。
⑤各垫铁之间的焊接采用间断焊接,每段焊接长度不小于20mm,间距不大于40mm。
4.1.3.3 基础螺栓必须下列规定。
(1) 螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母) 2-4个螺距。
检验方法：观察检查。
(2) 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
检验方法：观察检查。
(3) 采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定
①活动锚板设置应平整稳固；
②螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；
③基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；
④拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。
检验方法：观察检查、检查施工记录。
(4) 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。
检验方法：观察检查。
(5) 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
检验方法：观察检查。
(6) 拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
检验方法：检查施工记录。
4.1.3.4 二次灌浆必须符合下列规定。
(1)设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
检验方法：检查施工记录。
(2)灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
检验方法：检查施工记录。
(3)二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
检验方法：检查砂浆或混凝土配合比记录。
4.1.3.
5.减速器安装:箱内应清洁无杂物,不漏油；齿轮的啮合面长度不小于齿长的60%；顶侧间隙符合0.25M N；
检验方法：观察检查。
4.1.3.6 链或皮带传动安装，必须符合下列有关规定。
（1）皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时，必须符合下列规定：
①皮革带的两端应削成斜面，橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状（见图
4.1.3.6(1)）接头长度L 宜为皮带宽度B的1-2倍；
(a)皮革带； (b)橡胶布带
图4.1.3.6(1) 传动平皮带胶合接头的剖割形状
②胶合剂的材质，必须与皮带的材质具有相同的弹性；
③接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5%；
④橡胶布带胶合剂的硫化温度和硫化时间，应符合所用胶合剂的要求；
⑤胶合缝的方向应顺着皮带运转方向（见图4.1.3.6(2)）。
检验方法：观察检查，尺量检查和检查施工记录。
(a)皮革带； (b)橡胶布带
1-从动轮； 2-主动轮； 3-皮带； 4-胶合缝
图4.1.3.6(2) 传动平皮带胶合缝方向
（2）两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图4.1.3.6(3)。
检验方法：吊线尺量检查。
（3）两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1.5mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
检验方法：尺量检查（以轮边缘为基准）。
（4）皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0.5/1000,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
检验方法：以轮边缘为基准，尺量检查。
（5）链条与链条轮传动平稳无卡阻现象。检验方法试运转检查。
（6）两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
检验方法：吊线尺量检查。
a-两轮偏移； b-两轴不平行； l-轮宽中央平面
图4.1.3.6(3) 皮带轮或链轮传动的位置偏差图
（7）传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角α≤450时，约为两链轮中心距A的2%；当450＞时，应为A的1%-1.5%,见图4.1.3.6(4)。
检验方法：尺量检查。
1-从动轮；2-主动轮；3- 从动边链条
图4.1.3.6(4) 传动链条弛垂度图
4.1.3.7 联轴器安装，必须符合设计和制造商的有关规定:
4.1.3.8 传动和转向滚筒的水平度，严禁大于0.3/1000。
检验方法：水平仪检查或检查施工记录。
4.1.3.9 两相邻滚筒和辊子之间平行度，严禁大于1/1000。
检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。
4.1.3.10 调偏装置工作必须平稳、灵活，无卡阻。调偏开闭灵活、准确。
检验方法：试运转观察检查或检查施工记录。
4.1.3.11 空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各部温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。
检验方法：温度计检查或检查试运转记录。
4.1.3.12 机架组装的水平度和直线度，应不大于1/1000,且不得大于3-5mm。
检验方法：水准仪，拉线尺量检查，或检查施工记录。
4.1.3.13 撑紧装置，应工作平稳，灵活可靠，无卡阻现象。用扳手拧劲撑紧时，松紧适度，移动平稳。
检验方法：撑紧检查。
4.1.3.14 清洗装置各连接部位密封性好，管路畅通，不漏水,不渗水，清洗喷水嘴不应有堵塞现象。
检验方法：观察检查。
4.1.3.15 气路系统连接部位紧固可靠，管路畅通、清洁，在工作气压下不漏气,动作灵活、准确。
检验方法：试运转，观察检查。
4.1.3.16 各处连接件，应连接严密，紧固。螺栓露出螺母2-4个螺距。螺栓穿向和露出螺母长度一致。
检验方法：观察和锤轻击检查。
4.1.3.17.传动系统，应工作灵活可靠，主机转动灵活轻便；安全防护罩齐全、可靠,运转平稳，声音正常。
检验方法：手动盘车和观察检查或检查施工记录。
4.1.3.18 各润滑点,润滑油或油脂规格数量符合设备出厂技术文件的规定，密封处不漏油,不渗油，无油垢。
检验方法：观察检查。
4.2 质量检验标准
4.2.1 基础验收：基础外观应无裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。表面无油污。基础各部尺寸及位置允许偏差见表4.2.1。
4.2.2 安装允许偏差标准
4.3 质量控制点
4.4 质量记录
4.4.1 设备开箱检查记录
4.4.2 基础中间交接记录
4.4.3 设备安装记录
4.4.4 隐蔽工程记录
4.4.5 液压系统清洗记录
4.4.6 设备试运转记录
5 成果保护
5.1 初步找正找平后，应及时进行地脚螺栓灌浆，并防止外力作用下使设备定位尺寸发生变化；在最终找正找平后拧紧地脚螺栓，立即将垫铁组点焊，并及时二次灌浆。
5.2 设备安装完毕后，应对设备进行封盖，防止土建施工涂料或油漆时对设备污染。
5.3 设备配管前对所有设备管口进行封堵，以免进入异物。
6 职业健康安全和环境管理
6.1 职业健康安全主要控制措施（见表6.1）
表6.1职业健康安全主要控制措施表
6.2 环境管理主要控制措施
压滤机安装施工可能存在环境因素及防范措施见下表
6.3 作业环境要求
6.3.1 现场通风：该设备施工时无环境因素，也无特殊环境要求；
6.3.2现场照明：延点或夜间加班施工需要适当的灯光照明；
6.3.3 现场安全设施：设置两个灭火器，其它无特殊要求。
压滤机安装方案
项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目 压滤机安装施工方案 目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17
第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性 表1.2-1 设备特性一览表 序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523
第二章安装原则 2.1 施工流程 表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。
图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案 第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备 入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。
压滤机施工方案
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁 施工组织方案 编制： 审定： 审批：
2016年8月 施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 18、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版) 及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程 19、《钢结构设计规范》GB5017-2003 20、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 21、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-2002 22、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 23、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 24、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 四、施工工艺流程：
压滤机施工方案
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案 编制： 审定： 审批： 2016年8月
施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
施工质量标准化图册
施工质量标准化图册（土建、安装、样板） 施工质量标准化图册，第一部分土建内容包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、防水工程；第二部分安装内容包括给排水及水暖工程、建筑电气工程；第三部分为样板展示，三维做法照片丰富。 第一部分土建 1钢筋直螺纹连接 一、操作要点 1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。 2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。 3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。 4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。 5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。 6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过2 个完整丝扣。 7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。 二、质量效果
2墙柱板钢筋定位 一、操作要点 1、据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。 2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于2 米且每段墙不少于2 个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------
污水处理厂施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、工程计划 (3) 四、开工前准备 (3) 五、施工方案 (4) （一）土方工程 (4) （二）工艺设备安装工程 (7) 六、保证工期措施 (17) （一）技术措施 (17) （二）管理措施 (18) 七、保证质量措施 (19) （一）质量管理措施 (19) （二）质量保证组织措施 (20) 八、人员配备 (22) （一）项目管理机构配备情况表 (22) (二)人员配备枝状表 (23) 九、主要措施 (24) （一）安全保证措施 (24) （二）成品保护及经济工作措施 (26) （三）文明施工保证措施 (27) （四）雨季施工措施 (29) （七）保证工期措施 (31) 附表 (33)
污水厂改造工程施工方案 —— 一、编制依据 1.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 2.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 3.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005) 4.建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93) 5.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88） 6.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-9 7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 8.《给水排水构筑物及验收规范》(GBJ141-90) 9.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002） 10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-202） 11.《全国通用给水排水标准图集》（S128) 12.《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 13.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2003） 14.《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003） 15.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ108-2003)
压滤机施工措施
一、概述： 由于新发矿选煤厂现已不能满足生产需要，根据集团公司领导及有关部门研究决定将对新发洗煤厂进行技术改造，现新到一台压滤机，设备安装工程交由建设安装工程公司二分公司进行施工，为保证此项安装工程安全、顺利、高效有序进行，特拟定此施工安全技术措施，请有关领导批示。 二、主要工程量： 1、压滤机：1台（套） 2、加工安装压滤机支架：1件 3、加工安装出料溜槽：1件 4、加工安装液溜槽：1件 5、加工安装操作平台：1件 6、阀门及附属管路安装 三、工程准备： 1、吊车55吨：1台、16吨：1台 2、２０Ｔ吨稳车及11.4调度绞车各1台 3、电焊机BX-500:2台 4、火焊工具2套 5、起重机、5吨4台、3吨2台、2吨2台 6、千斤顶20吨：2台 7、水准仪1台、水平尺1把 8、绳扣Φ21.5*6*19—20米：一对 Φ１８.５*6*19—６米、4米、2米：各一对
四、施工方法： 1、首先按照安装图纸所给出的位置进行刮板运输机安装工作，首先按施工图将支刮板运输机调整好各部尺寸并用水准仪调平找正，找正后用螺栓进行连接，连接后再一次用水准仪超平找正，并校核各部尺寸无问题后将刮板运输机进行固定。 2、锚链安装完毕后，按照安装图纸在原有楼板承重梁处按照压滤机支架图中支腿地脚间距对楼板进行开孔，同时在加工的支腿底板用火焊工具根据楼板开孔间距进行开孔，开好孔后将支腿地脚用U型卡子固定在承重梁上并进行尺寸校正，无问题后将压滤机主梁、副梁按施工图纸进行安装，点焊好后进行超平找正及各部尺寸校对，无问题后将主副梁及支腿进行焊接，焊好后并用螺栓把紧。并再一次进行超平找正，记好各部尺寸误差。 3、钢结构支架主体安装工作进行的同时要用16吨吊车将加工完成出料溜槽、滤液槽、按照安装顺序吊送至安装口处，厂房内用3吨起重机2台接送至室内；落在地面放置滚杠用11.4调度绞车牵引至安装位置.，按照安装图纸对将出料溜槽进行抄平找正加固。 4、安装工作进行的同时用55吨吊车和16吨吊车配合将压滤机分解按照安装顺序机装入20T货车运至浮选车间安装口下方，用55吨吊车吊按照安装顺序送至安装口处，厂房内用5吨起重机2台接送至室内落在地面放置的滚杠上，用20吨稳车牵引至安装位置、安装压滤机机采用10吨起重机2台、5吨2台、2吨4台对压滤机进行安装起吊前先进行试吊无问题在将压滤机落在事先加工完成压路机底座上并进行尺寸校核，然后进行控制柜、过滤板、液溜槽等附属部件的安装工作，安装完毕将各部进行注油，待管路、阀
安装施工质量标准化做法(值得收藏)
安装施工质量标准化做法（值得收藏） 1.预留管道洞口及管道套管做法 1、施工工艺：绘制洞口图→洞口定位→技术复核→洞口成型→套管安装 2、操作要点：先对各类管道经过综合排布策划,确定管道坐标、标高位置及走向,绘制排布图经业主、监理或设计确认,按图施工. 3、质量要求：确保留洞位置、尺寸大小正确. 4、见效果图： 2.防水套管预埋 1、施工工艺：制作套管→定位固定→技术复核→安装成型 2、操作要点：依据设计,采用柔性防水套管或刚性防水套管,套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上.
3、质量要求：所有套管的与墙平齐,出楼板的应高于地坪饰面20mm,（卫生间和管道井应50mm） 4、见效果图 3.管道支吊架制作与安装 1、施工工艺：铁件预埋定位→支架制作→确定支吊架的水平标高和间距→支架安装固定. 2、操作要点： 1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工,将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高,将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上. 2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定.
3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式,确定支吊架的结构形式,参照《室内管道支吊架图集》的规定要求,现场或工厂化加工制作.对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架,应经过计算复核,选用符合要求的型钢制作,确保支吊架牢固、安全可靠. 3、质量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求,制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求,制作完成后除锈干净、刷2道防锈漆. 4、集中排布的管线建议采用共用支架,加强设计优化和施工策划,见效果图： 4.焊接钢管做法 1、施工工艺：弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施 2、施工要点：按施工图进行测放线定位,坐标和标高、走向、确定接线盒的位置,经复核符合设计要求. 3、质量要求：钢SC25以下管弯曲采用配套的弯管器,SC32以上可采用弯管机或热煨法.管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象.砌体内的焊管外壁刷防腐漆.暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm,用于消防设施的导管净距不小于30mm. 4、见效果图：
压滤机安装施工工艺标准
压滤机安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤 机技术条件》 J B/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫
高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件： 2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度； 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的
创建安全质量标准化工地方案97397
第九章创建安全质量标准化工地方案 一、质量标准化目标 1、质量目标： 以优良样板工程标准施工，工程一次验收合格率100％，工程质量达到优良 工程。 2、工期目标： 优质高效、精心策划，确保工程按期完成。 3、安全文明施工目标： 杜绝安全事故发生，创省优安全文明施工样板工地。 4、服务目标： 为业主提供最满意服务，实现经济效益和社会效益的双赢。 5、培训及教育目标： 实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，更要重视施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识，安全意识，环保意识，文明施工意识，成品保护意识，以及相互合作、相互配合的意识，提高整体作业人员的素质。6、职业健康及环保目标： 切实做好职业健康及环保工作，创“绿色，无污染工地”。 7、项目总体策划： 根据本工程实际特点，我公司在施工期间，针对该工程的深化设计、对图纸优化，使各专业的施工图纸在施工期间进一步细化，必要时绘出大样图，解决 各专业图纸上存在的矛盾，以便于施工，我公司曾经做过较多类似工程的大型 设计，具备很强的深化设计能力。 我们在本工程要策划好消防分包工程的总体布置、组织、施工，还要配合 好其它专业分包工程的组织和施工。我们将根据建筑工程的施工工序、流水、 分段、工期、网络等安排，切实排好安装的总体计划。 二、安装总体施工控制 施工控制程序
1、总体安排及部署 （1）区段的划分与施工流水顺序 结合本工程建筑及装修设计的特点，我们根据装修对本工程的施工区段的划分来对本消防安装工程进行区段划分，密切配合装修单位进行消防安装工程 的施工。 （2）施工资源的分布 根据施工区段的划分，配置相应的施工资源。对于各区段的资源配备在相对独立的基础上，还要根据装修施工进度情况及与装修和其他专业分包的交叉 施工等情况进行动态管理，合理流动，确保施工资源的充分合理利用，以确保 工期和降低工程成本；从管理上配备相应的施工管理和技术力量，同时配备专 门人员负责分区间、专业间的协调配合工作。 2、项目管理的控制阶段 为确保施工目标，我方把工程划分三个阶段来实施。这三个阶段是施工准 备阶段→施工生产阶段（包括配合装修拆卸阶段、安装施工阶段）→调试、交 工验收阶段（包括各专业系统调试试运行阶段及交工资料、审核、汇总阶段）。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法， 保证阶段目标如期实现。 项目施工各阶段的控制要点 （1）施工准备阶段 1）施工组织准备 如果我方在接到中标通知书后，一周内建立项目管理组织机构，配备必 要的项目管理人员并明确质量职责。项目经理和技术、质量、材料、安全负责 人符合资质规定的要求。组织一支有类似施工经验的施工队伍进驻现场进行临 时设施搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进入现场。劳 动力进入现场后，由项目经理组织做好入场教育工作，对安全生产、文明施工、工程的质量工期要求及企业各项规章制度向作业层交底。 2）技术准备 a图纸自审和会审 施工深化设计图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，我们将参加设 计交底，立即组织进行图纸自审、会审。
工程质量标准化管理
建筑工程质量标准化实施方案 为进一步提高建筑工程质量管理水平，促进全市建筑工程质量管理的科学化、规范化和标准化，借鉴部分开发建设、施工、监理企业标准化管理的成功经验，决定在全市实行建筑工程质量标准化管理。现将有关要求通知如下： 一、搞好前期策划，实行质量预控标准化管理 （一）搞好图纸会审，解决设计缺陷问题 建设单位要切实组织好设计、施工、监理单位进行图纸会审，解决图纸本身的缺陷、节点遗漏和平立剖图纸不符等矛盾，重点核查： 1、是否满足强制性标准的要求，如：栏杆安全高度、安全玻璃使用部位、节能保温防火要求，窗户的选择，以及楼梯、消防楼梯的空间尺寸等。 2、是否影响使用功能，如：空调插座与空调穿墙预留洞位置问题，暖气片与开关、插座间距问题，厨房、卫生间的排烟（气）口的朝向、高度问题，设备管道标高及各种管线标高控制问题等。 （二）进行二次深化设计，解决设计深度和精细化施工问题 工程施工前施工单位要对原图纸进行深化设计，绘制各阶段施工协调综合图纸，解决设计图纸和使用功能需求之间的关系及设计深度不能满足精细化施工要求的问题。 1、在结构施工阶段，应绘制各专业预留预埋管线、箱、盒等综合布置图，协调土建与安装专业预留预埋的关系，做到位置准确，不错不漏，不影响结构安全。 2、在设备安装阶段，应绘制各专业管线安装综合布置图及管线交叉布置节点详图。统筹考虑各管线标高、走向、交叉、支吊架的做法，确定专业交叉部位的安装方法，明确管线布置等。 3、在装饰装修阶段，应绘制各专业末端安装综合布置图。确定各末端设备安装位置，如吊顶上的灯具、烟感探头、消防喷淋、空调风口、音响喇叭等，做到布局合理、居中对称、美观大方，不影响使用功能。 （三）进行图文并茂的技术交底，解决施工操作问题 施工单位必须对每一道工序的班组工人进行技术交底。技术交底的内容，要针对操作工人的特点，深入浅出，通俗易懂，要说明操作的要领、应注意的问题和必须要达到的标
压滤机厂房管道安装施工方案
目录 1. 编制说明： (2) 2. 编制依据： (2) 3. 工程概况： (2) 4. 施工程序： (3) 5. 施工前的准备： (5) 6. 管道预制、安装 (8) 7. 管道系统的压力试验： (25) 8. ............................................................................................................................ 焊接的方法和及技术要求.. (25) 9. 管道系统的清洗吹扫 (29) 10. 安全技术措施及文明施工管理： (28) 10. 劳动力的配置： (33) 11. 工、机具计划： (34)
1. 编制说明： 根据招标文件和设计图纸，我单位承接了青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置压缩机厂房管道安装工程。为确保管道安装过程中有充分的质量保证，使工业管道在过程中严格执行图纸、 关技术文件和规范规定的标准、要求，在安装过程中的质量、工期、安全等方面始终处于受控状态，充分保证项目的安装工期顺利完成，特编制此方案。 2. 编制依据： 2.1. 设计资料 2.2. GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》 2.3. GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》 2.4. CD42B1-1984 《保温(50-600 C)通用图册》 2.5. HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》 2.6. HG/T21629-1999 《管架标准图》 2.7. GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.8. GB50184-1994《工业管道工程质量检验评定标准》 3. 工程概况： 3.1. 压滤机车间的管道安装总长为98 4.4m，阀门安装为94个，但由于管线型号复杂，弯头偏多, 安装繁琐，大大的增加了施工难度。安装工程量如下：
压滤机施工方案
云南金鼎锌业有限公司机械修理厂工程队程控隔膜压滤机安装方案 编制：日期 审核：日期 批准：日期 目录
1、编制说明 (1) 2、机组简介 (1) 3、编制依据 (1) 4、安装前的准备工作 (1) 5.主要安装过程 (4) 6检查验收 (6) 7.质量保证措施 (6) 8.安全保证措施 (7)
1、编制说明 本方案为：公司1000吨选矿技改工程项目中的程控压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为2台程控隔膜压滤机主体安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道、电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的2台程控隔膜压滤机型为：XMZG30/800-U:过滤面积：30㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：8kg/cm. 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4、装前的准备工作 4.1安装前应具备的条件 4.1.1具体有效的安装图纸； 4.1.2设备安装说明书及其相关的技术条件齐全； 4.1.3厂家技术人员及具有经验安装的施工人员； 4.1.4技术交底已完成； 4.1.5安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效
期内； 4.1.6设备钢结构基础施工完，该区域的吊装运行条件。 4.1.7设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格； 4.1.8设备运输通道畅通无阻，区域内基础建设已拆除并清理干净； 4.1.9施工现场具备施工所需的安装防护设施。 4.2施工组织 根据隔膜压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员： 施工组织计划及人力安排（附表一）
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方 案
文档仅供参考 年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川新川江安装工程有限公司
目录 1. 编制说明 (1) 2. 机组简介........................................ .... ..1 3. 编制依据 (1) 4. 安装前的准备工作 (1) 5. 主要安装过程 (4) 6. 检查验收 (6) 7. 质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施............. .. (7)
1、编制说明 本方案为：年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程项目压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为258台高压隔膜压滤机、5台框式压 滤机安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的258台高压隔膜压滤机型为：XMZGF400/1500-U:过滤面积：400㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的88台高压隔膜压滤机型为：XMZGF460/1500-U:过滤面积：460㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的5台框式压滤机型为：XMZF200/1250-U:过滤面积：200㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：≤0.8MPa； 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
[中建]机电安装质量标准化图册(160页,图文并茂)
机电安装质量标准化图册 （第一版） （2013）
前言 随着安装公司产值迈上更高的平台，质量工作将面临更加严峻的考验。实行质量标准化是安装公司标准化升级的重大举措之一，也是规模发展的必然要求和实现精细化管理的有效手段，更是维护企业品牌、提升企业形象的迫切需求。安装公司组织相关人员编制了本图册，旨在培训现场管理人员，提高现场质量管理水平，以期实现施工生产更加规范、科学、合理。 适用范围： 本图册适用于安装公司所属各经理部、安装公司直属项目及各经理部所属施工项目。 主要内容： 本图集主要内容包括：安装公司质量管控措施、预留预埋、支架制作与安装、管道工程安装、电气工程安装、通风工程安装、机房设施安装、防腐保温、标识、成品保护标准化做法、工程创优标准化做法等十一个方面，基本涵盖了机电安装施工范围。 管理要求： 本图册为安装公司质量标准化的企业标准，图册本着统一标准化做法，改善施工品质，提高安装质量管理水平的原则，请各级单位认真贯彻执行。 解释与管理权限： 实施本图册时，除遵守本图册有关要求外，还应符合设计规范、施工质量验收规范及项目业主相关要求，若工程项目所在地相关标准高于此图册时，以地方标准为准。本图册由安装公司生产管理部负责解释。 本书编委会 2013年11月
目录 第Ⅰ部分安装公司质量管控措施 (001) ㈠深化设计制 (002) ㈡样板引路制 (008) ㈢放线制 (011) ㈣标签验收制 (014) 第Ⅱ部分施工工艺标准化做法 (016) 一、预留预埋 (017) ㈠管道预留预埋 (017) ㈡电气预留预埋 (024) 二、支架制作与安装 (032) 三、管道工程安装 (048) ㈠管道系统安装 (048) ㈡卫生器具安装 (062) ㈢消防器材安装 (068) ㈣设备安装 (072) 四、电气工程安装....................................078㈠电气配管安装 (078) ㈡开关、插座安装 (083) ㈢桥架、母线安装 (086) ㈣配电箱、柜安装及配线敷设 (092) ㈤灯具安装 (098) ㈥防雷接地 (102) 五、通风工程安装 (110) ㈠风管制作与安装 (110) ㈡风口风阀安装 (117) ㈢设备安装 (121) 六、机房设施安装 (124) 七、防腐保温 (129) 八、标识 (134) 第Ⅲ部分成品保护标准化做法 (139) 第Ⅳ部分工程创优标准化做法 (146)
压滤机安装施工标准
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川新川江安装工程有限公司 二0一六年二月二十日
目录 1.编制说明 (1) 2.机组简介 (1) 3.编制依据 (1) 4.安装前的准备工作 (1) 5.主要安装过程 (4) 6.检查验收 (6) 7.质量保证措施 (6) 8.安全保证措施 (7) 1、编制说明 本方案为：年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程项目压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为258台高压隔膜压滤机、5台框式压滤机安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的258台高压隔膜压滤机型为：XMZGF400/1500-U:过滤面积：400㎡;压紧压力：20mpa过滤压力：；安装的88台高压隔膜压滤机型为：XMZGF460/1500-U:过滤面积：460㎡;压紧压力：20mpa过滤压力：；安装的5
台框式压滤机型为：XMZF200/1250-U:过滤面积：200㎡;压紧压力：20mpa过滤压力：≤； 3、编制依据 设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4、装前的准备工作 安装前应具备的条件 施工组织 根据隔膜压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员： 施工组织计划及人力安排（附表一）
水处理设备安装方案
水处理设备施工方案 1.工程特点及施工工艺 1.1工程特点 机械设备安装包括：刮油刮渣机，搅拌机，浓缩机，压滤机，换热器设备，通风轴流风机，水泵，电葫芦，加药装置，过滤器，除油机等。各类设备安装重量约188吨。 水系统设备安装需要和土建、管道安装密切配合。 1.2施工工艺 基础验收→基础放线、垫板设置→设备出库检查→设备吊装就位→设备粗找精找→二次灌浆→设备单体试车→联动试车。 2.施工方案 2.1、泵类设备安装 2.1.1）、施工程序： 基础复测（附设备基础验收标准）－→基础研磨－→预制垫板－→设备吊装就位－→粗找－→泵体部分精找－→电机、泵接手定心－→设备二次灌浆－→单试－→无负荷试车－→负荷试车 ★设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（ mm）
只有一对斜垫板，且成对使用，在放置垫板处用刨锤清理基础，基础不得有过高过低点，放一平垫板，用老好水平检测。 2、设备吊装粗找：泵体及电机用泵站内的单梁悬挂起重机吊装就位，用老好水平将底座找正，用框式水平仪在泵出口的法兰面上纵、横两个方向调整斜铁，用钢板尺、塞尺粗调节电机泵接手的轴心径向位移，轴线倾斜面度及端面间隙，紧固地脚螺栓，同时撑实垫板，并用手锤逐
组轻击听音检查，用0.05㎜塞尺检查，垫板同一触面向侧塞入长度不超过1/3，调整完后垫板端面露及各底面边缘：平垫板10～20㎜，斜垫板10～50㎜，且垫板组入深度必须超过各地脚螺栓中心。 3、泵体部分精找：将泵出口法兰面清理干净，用框式水平在法兰面上纵、横两个方面检测泵水平度，在泵与底座联接处加减调整垫，使泵水平度达到纵：≤0.10/1000，横向≤0.20/1000要求，（注：调整垫应是开口整体垫） 4、接手定心：以泵为基准，调整电机用底座之间的调整垫片来定心，定心前将两接手用1条普通螺栓连接，并在两接手某处划一通长标记作为初始点及测量点。 测量：钢板尺、塞尺各一个，将初始点转至正上方，以标记对正，测径向位移a1，轴线倾斜b11、b1Ⅱ两半联轴器同时转动，每次转90。，测量一次并记录，共记录5个位置值，若a1=a5 b11-b1Ⅱ=b5Ⅰ-b5Ⅱ，则测量值为有效，计算径向位移、轴向倾斜，对照规范要求（《机械设备安装工程施工及验收规范》）（若不合格，且加减电机底座调整垫，紧固螺栓，测量、计算直到符合计算要求） 5、二次灌浆：设备精找完后，复测中心标高、水平度，检查垫板螺栓有无松动，符合要求后，用电焊将垫板点焊牢固，彻底吹扫基础表面，基础表面不得有油污等，用清水湿润基础表面，但不得有积水。支模，用细石混凝土灌浆，灌浆应连续中间不得有停顿，单侧浇灌直到另一侧溢出，基础达到一定强度后，方要拆模，灌浆层表面应进行抹面处理。 2.1.2）、安装技术要求： 1、整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.10/1000，横向安装水平
施工质量标准化方案
濮阳恒丰中央广场D区（恒丰雅郡）3#楼施工质量标准化管理实施方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南崛起建设工程有限公司 年月日
濮阳恒丰中央广场D区（恒丰雅郡）3#楼施工质量标准化管理实施方案 河南崛起建设工程有限公司
施工现场质量标准化管理实施方案为严格贯彻落实《河南省建筑工程施工现场质量标准化管理实施办法》，使我项目在质量管理上更加规范化、制度化、标准化，进一步提高质量管理水平，现依据《河南省建筑工程施工现场质量标准化管理实施办法》意见和要求及有关法律法规、行业标准等，并结合我项目的实际情况，特制定本工作实施方案。 1、濮阳恒丰中央广场D区（恒丰雅郡）3#楼质量标准化工作领导小组 1、组长：王桃林（项目经理） 2、成员：王增强（技术负责人） 郑艳娜（质检员） 候志林（施工员） 王墩森（施工员） 3、职责：负责质量标准化管理的计划、安排、指挥调度、检查督导等。 二、质量标准化工作实施方案 （一）施工标准化管理 1、管理组织措施 （1）以确保工程质量目标，根据质量保证体系项目成立工程质量标准化领导小组，由公司派遣丰富管理经验和现场施工技术能力强的同志参与，并建立岗位责任制和质量监督制度，明确职责分工。 （2）按照质量管理体系要求项目部设技术负责人、质检员、施工队
伍专职质检员、班组长兼职的质检员，形成质量保证体系网络，进行日常和定期的质量检查。 （3）实行质量检验检查制度。项目部实行日常检查和定期检查制，项目部每天开现场碰头会，由项目部对当天质量工作情况作出分析和总结并提出解决问题的办法，由项目部组织每周进行一次质量检查，发现问题及时处理，以工作质量保证工程质量。 （4）完善质量验收程序，加强施工过程中工序质量检控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质检员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达整改通知单，限期整改，并经复验后方可进入下道工序施工。 （5）质量奖罚制度，在质量管理上实行“一票否决制”。以保证质量管理的权威性。项目部结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细计划。 （6）认真落实技术交底制度，按专业工程师---施工员---班组长---技术工人的程序分级进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺、质量要求按标准交底清楚。 （7）实行“样板制”、“挂牌制”加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制。 （8）加强全员成品保护意识教育，保护已完工程不受污染和损坏。 （9）加强新进场工人的三级教育及考核工作，并搞好各工种作业人员的培训考核工作，保证各工种持证上岗。 （10）建立工程专项奖励基金的激励机制，提高工作成效。为此我