钢结构安装施工方案18065
十二 钢结构工程施工方案
1、 安装准备工作
钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证
明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
2、安装分析2.1钢结构吊装之执行条件
2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平
2.1.2吊装中需要执行之原则条件：
a．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。
2.2钢结构吊装分析
根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。
钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。
钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。
3.2.1吊机的选用
吊机选用16T汽吊
最大作业半径：R=22.7m
最大地上扬程：L=26.1m
额定起重量G=6.5t
支腿跨度：5.34M×5.1m
吊装载荷Q1
组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）
不均匀系数：K1=1.1
动载系数：K2=1.05
风载系数：K3=1.3
基本风压：W0=45Kg/m2
S：迎风面积
S钢梁（最大）=0.9×30=27m2
结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t
计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1
=3×1.1×1.05+1.58=5.045t
吊钩重：q1=0.25t
吊索具重：q2=0.2t
吊装载荷：Q1=Q计+q1+ q2
=5.045+0.25+0.2=5.495t
结论：6.5t>5.4956T 故安全
3.2.2钢丝绳的选用
16t吊机吊索拉力
P拉=QJ/Nsin45o
QJ=K动×G钢构
其中：
P拉：吊索拉力
QJ：计算载荷
K动：动载荷系数（1.1）
G钢构：钢构重3.5t+吊索及吊钩重0.45T
N：吊索分支数
P：钢丝绳破断拉力
K：安全系数（8）
P拉=QJ/Nsin45o=1.1×3.95/(2*0.707)=3.07t
P= P拉×K=3.07×8=24.56T
钢丝绳公称抗拉强度：170Kg/mm2
查表选6×37 Ф21.5mm（钢梁吊装），
其破断拉力为29.6t＞24.56t,
故安全
同样方法计算吊装柱及次构件(最大重量小于1t)用Ф13mm钢丝绳安全
3.3安装基本路线
该工程高峰时采用3台汽车吊进行吊装，总体按先行吊装柱，再吊装梁，最后吊装次结构。吊装时，先行吊装A～H轴间钢柱构件，按1轴至28轴依次推进。然后再行吊装H～M轴钢柱构件，按28轴1轴依次推进的方式进行。吊装钢梁时，按1轴28轴方向依次推进。为防止吊装过程产生大变形，拟用二机抬吊。
4、钢结构吊装
钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装主钢梁段。吊装主钢梁过程中同时安装一定的次梁作为临
时固定，次梁上先行安装部分屋面檩条及ST梁，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
4.1钢柱吊装
4.1.1钢柱安装采用16吨汽车吊在跨内依次进行，校正为2组。
4.1.2安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。
4.1.3钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。
钢柱柱吊装示意图
（或指定产品）选用?13，卸扣选用1.4#。
4.1.5起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40～100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩
4.1.6钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（可辅以登高防坠器）。
4.2钢梁吊装
4.2.1钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的ST梁及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。
4.2.2钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。
4.2.3人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
4.2.4因该钢构工程跨度约为56米左右故第一榀钢梁段应增加24根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用次梁、屋面檀条及连系梁加以临时固定（应设10道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
4.2.5因钢梁重量约为3.5吨，且拼装后的钢梁段较长约70米左右最好要求设小型钢扁担。梁段吊装采用二台16T汽吊抬吊，索具选用钢丝
平面图
立面图
地锚件示意图
钢结构安装固定图
4.3钢框架的校正
4.3.1钢框架校正流程
4.3.2 钢框架校正方法 a ．钢柱垂直度校正
钢柱校正用经纬仪校正，以x 轴和y 轴方向观察垂直度，垂直度控制在1/1000不大于10m 。施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３m ，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下的螺母，直到
还须对钢柱
b ．钢梁的校正
一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST 梁及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
钢梁的校正简图
5、高强度螺栓的施工
5.1高强度螺栓难点
5.1.1当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。
5.1.2关于摩擦面问题：
a．摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。
b．摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。
5.1.3对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。
5.1.4当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。
5.2高强度螺栓试验及复验
5.2.1高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：
a．抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
b．抗滑移系数μ按下式计算：
μ=N/nf ?∑Pt
式中：N—滑动荷载；
nf—传力摩擦面数，nf =2；
∑Pt—紧固轴力之和。
c．抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
5.2.2高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验
大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：
Tc=k ?P c ?d
式中：Tc—施工扭矩；（N ?m）
k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；
Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；
d—高强度螺栓螺杆直径。
本工程用10.9S级M20高强度螺栓施工预拉力Pc=170（kN）
5.3高强度螺栓施工流程：
5.4储存与保管
5.4.1高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。
5.4.2高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
5.4.3高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
5.4.4高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
5.4.5工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
5.4.6安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
5.5高强度螺栓的安装
5.5.1高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
5.5.2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
5.5.3高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。
5.5.4安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
5.5.5安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。
5.5.6高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
5.5.7高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。
5.5.8高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
5.5.9高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序
施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
5.5.10高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
5.6高强度螺栓质量检验
5.6.1用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。
5.6.2对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成
6檩条及支撑系统的安装
6.1檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
6.2该钢构工程柱距大多为6m, 檩条安装可采用以滑轮借力法安装
（见图示），
安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装檩条安装可采用人工拉至屋面或墙立面相应位置安装。
6.3支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
6.4吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，
则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
6.5一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。
6.6屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
质量、进度、安全保证措施
1 质量保证体系（详见总质量管理体系）。
2 质量管理程序
工作质量
执行岗位责任
制
执行岗位责任
制
执行岗位责任
制
执行岗位责任
制
执行岗位责任
制
3 质量保证措施
3.1 加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
3.2建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
3.3严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。
3.4项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题产生的原因，分析、制定针对情况的技术措施（方案），查出问题及时整改。
3.5预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。
3.6应严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
“三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。
“三检”：自检、互检、交接检。
“一控”：自控准确率、一次验收合格率。
3.7应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。
3.8加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。
3.9优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每施工段、班组都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。
3.10认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。
4质量评定
按照中华人民共和国国家标准《钢结构结构工程施工质量验收规范》的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。
5质量回访
在工程结构封顶和工程竣工后对施工质量进行回访，请建设单位、设计单位、监理单位和总包单位对预应力的施工质量服务态度相互配合等方面进行评定，并认真作好回访记录。
6 进度保证措施
6.1生产加工
钢构件及配件均按照设计图纸要求，提前联系生产，确保生产加工周期满足工期要求；
6.2根据总体施工进度要求，在钢结构安装完成相应的部分后，进
行结构验收并进行下道工序施工。
6.3计划管理保证
在总包工期的宏观控制下，确定预应力钢结构施工进度；
6.4劳动力安排保证
根据总包工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。
6.5物资设备保证
保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。
6.6技术措施保证
根据总包确定的施工流水段，组织切合实际的交叉作业，编制可行而又高效的施工方案和技术措施，采用合理的工艺流程，及时作好针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。
7 安全管理措施
7.1与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责预应力施工的安全。
7.2在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。
7.3操作人员必须持证上岗。
7.4作业时，在任何情况下严禁进入明确禁止位置。操作人员严禁站在危险地带，听从指挥，不得擅自离开岗位。
7.5施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
钢结构屋面彩板安装施工方案
钢结构屋面彩板安装施工方案
一、工程概况 宝湾国际物流园工程彩板安装施工方案 一，工程概况 本工程位于廊坊开发区纬四道南纬五道北，建面积为10万m2。地上一层，建筑总高度为11.9m结构形式是门式钢架结构 二，编制依据 1.廊坊宝湾国际物流园钢结构图纸一套 2，工程洽商，设计变更及图纸会审记录 3，《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205- 4,相关行业标准，质量体系文件及工程管理制度 三，施工范围 厂房屋面.墙面彩钢板安装，保温棉铺设，天沟制作安装，运输及验收四，施工准备 1.作业人员 项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员进行技术交底。 2.主要设备
3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装 公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板 隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐 堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),
大型电子显示屏施工方案
目录
一、编制依据 1、本项目施工招标文件； 2、招标文件中的相关技术资料； 3、本公司制定并实施的符合GB/T19001-ISO9001(2000)标准的质量体系文件； 4、国家及行业规程规范和质量标准。 二、工程概况 1、工程概述 1.1系统简介： 包括显示单元、结构单元、低压电源、屏体钢结构架、钢结构与屏体的外装饰、信号电缆等其它必备的配套设备。 包括中控计算机、专业控制卡、网卡、通讯电缆、UPS电源等。 包括Windowsxp中文版、大屏幕显示系统专用应用软件、其它相关应用软件等。 LED电子大屏幕显示系统是一个集计算机网络技术、多媒体控制技术和超大规模集成电路综合应用技术于一体的大型的电子信息显示系统，具有多媒体、多途径、可实时传送的高速通信数据接口和视频接口。计算机网络技术的使用使显示信息制作、处理、存储和传输更加安全、迅速、可靠。采用网络系统控制技术，可以和用户的计算机网络联网。系统实现对系统配电和使用环境完全自动化的监控，使系统更趋于现代化，使
用更加方便、安全、可靠。 LED电子大屏幕实现点对点控制,支持以下功能: A.图文特技显示功能：具有对图文进行编辑、缩放、流动、动画功能； B.显示各种计算机信息、图形、图像及二、三维计算机动画并叠加文字； C.播出系统配有多媒体软件，可以灵活输入及播出多种信息； D.有多种中文字体和字型可供选择，同时还可输入英文、西班牙文、法文、德文、希腊文，俄文、日文等多种文字； E.有多种播出方式，如单/多行平移、单/多行上/下移、左/右拉、上/下拉、旋转、无极缩放等； F.主要时事新闻的编辑与播放，并有多种字体供选择； G.时钟显示，重要通告的即时发布，网络版信息发布专用软件可直接从数据库中读取数据，按一定格式在显示屏上将信息显示出来； H.广告信息的播放等； A.配有标准网络接口，可与其它标准网络连网（信息查询系统、市政宣传网系统等） B.可采集播出各数据库实时数据，实现远程网络控制。 C.通过网络系统可以进入Internet网。 D.手动或自动无极调整屏幕亮度
钢结构制安的施工方案--0000
钢结构制安的施工方案 一、工程简介 本工程结构采用轻钢结构，单层结构，结构连接采用高强螺栓连接，除图纸特别要求外，其余的高强螺栓为10.9级摩擦型连接；除高强螺栓外，其余采用C级螺栓。 二、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图
三、钢结构施工安装工艺及流程 1、钢结构安装工艺及质量控制程序（1）钢结构安装工艺及质量控制程序：
校正 固定 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）施工安装流程图：
1）安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工 2）屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定 3）屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封 四、钢结构制作工程 1、钢结构制作的材料要求 （1）结构钢材： 1）本工程所使用的钢柱、钢梁用钢材采用低合金高强度结构钢（GB/T1591—94）规定的Q345B，其它钢结构采用碳素结构钢（GB/T700）规定的Q235B钢材制作。 2）钢材应有出厂合格证，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格的资料。 3）钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。 4）本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，尚应满足下列要求： A、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。 B、钢材应有明显的屈服台阶，剪切伸长率应大于20%。 C、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢材应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫含量、磷含量、碳含量及冷弯试验的合格证。 （2）焊条、焊丝、焊剂 1）手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
金属结构设备安装工程施工方案
金属结构设备安装工程 施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
金属结构设备安装工程分部工程施工方法 一、工程概况 本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（、）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。 二、阀门安装 安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 1、蝶阀安装 安装前的检查 安装前检查，检查操作方向，通径，是否符合铭牌标示，密封面是否在运输中损伤，密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适；是否 有丢失零件或部件的情况；有无违反操作的证据等。 检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。 （3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。 安装工艺 （1）蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。 （2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。 （3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。 （3）法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。 （4）法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。 （5）安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。
钢结构彩钢屋面板施工方案
压型彩钢屋面板施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程组织设计编制的范围主要包括，钢梁钢柱、檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。 2、工程特点 施工特点：屋面板单坡长度最长达到14米，如何处理屋面的合理搭接，保证屋面的防水性能杜绝工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。因此，在运输及现场存放过程中，通过铺垫及外部包装，杜绝彩钢板漆面受到损伤，施工时确保本工程屋面坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。 同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。 二、施工部署 1、工程目标 （1）工期目标：工期控制在30天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准） （2）质量目标：合格 （3）安全文明目标：杜绝因工伤害和机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。 2、施工总体安排 先进行扩建包装车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：钢梁钢柱----主檩条——次檩条——屋面底层板————保温棉—————屋面上层板安装 檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整 （1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。 在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。 檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。 因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。如下图：
LED大屏钢结构如何规范施工
LED大屏钢结构如何规范施工 随着多媒体技术的发展，led电子显示屏广泛应用于商业展示，产生良好的广告效应，设计优秀的显示屏支撑结构同时可成为城市建筑物中靓丽的风景线。结合显示屏的视距要求以及投资地域等特点通常会根据建设地点及建筑物要求进行结构类型设计。led显示屏通常采用独立落地形式或附属建筑物进行设置（图1，2）。针对不同显示屏形式的支撑结构，应准确分析其受力特性选用相应的结构形式，本文将对LED电子显示屏支撑结构进行分类总结，提出各种支撑结构方案适用的范围、设计难点以及相应的优化设计方案和构造措施。 图1落地显示屏图
图2屋顶显示屏图 1、显示屏支撑结构类型 1.1落地式支撑结构 落地式LED电子显示屏多设置于城市广场或重要交通交叉处。分析落地显示屏支撑结构受力特性可知，支撑结构宜采用空间钢桁架结构。在基础上设置4根钢柱组合形成空间格构柱。上部屏体部分采用多层水平空间桁架结构，既可满足结构受力要求，又可满足检修通道的设置。 义乌市宾王路led显示屏屏体面积屏体有效尺寸为13.4mｘ8.6 m，属于典型落地式支撑结构，采用格构柱形成显示屏支撑结构体系。钢格构柱4根主肢采用300 mmｘ300 mm ｘ 10 mm，水平横材采用200mm×100 mmｘ6mm、斜腹杆为100 mm×100mm×6mm，结合格构柱内部空间设置检修上人通道；屏体背侧构件采用钢桁架结构，上弦杆、下弦杆、腹杆均采
用100 mmｘ100 mmｘ6 mm，上部铺设6 mm厚钢板以满足检修通道要求。基础采用独立混凝土基础。支撑结构如图3所示。 1.2壁挂式支撑结构 城市建设密度较大，只有很少区域能够满足落地式显示屏的建设条件。而LED电子显示屏具有播放动态画面广告等优点，城市商业繁华地段需建设大量的LED显示屏，解决该矛盾的方案就是建设附属于已有建筑物的显示屏。
钢结构屋面网架和屋面板施工方案
项目 钢结构工程施工方案
1. 工程概况 0 2. 编制依据 0 3. 编制原则 0 4. 施工准备 0 4.1. 施工调查 0 4.2. 技术准备 (1) 4.3. 施工队伍准备 (1) 4.4. 施工现场准备 (1) 5. 钢结构构件制作 (2) 5.1. 工艺流程 (2) 放样 (2) 号样 (2) 切割 (3) 钢结构件制孔 (3) 焊接 (3) 高强螺栓连接 (4) 成品堆放和装运 (4) 6. 钢结构吊装 (5) 6.1. 吊装准备 (5) 6.2. 检查构件稳定性 (5) 6.3. 吊装机具检查、准备 (6) 6.4. 钢柱校正 (6) 6.5. 吊装 (7) 7. 屋面板安装方法 (8) 8. 墙面板安装方法 (8) 8.1. 墙板安装顺序 (8) 8.2. 其它 (9)
9. 质量保证措施 (9) 9.1. 质量通病的防治方法 (9) 9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (12) 10. 安全文明施工保证措施 (15) 10.1. 安全施工 (15) 10.2. 文明施工 (17) 10.3. 防风防雨措施 (18) 11. 工期保证措施 (18)
1.工程概况 2.编制依据 1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。 2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。 3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 4、施工现场和周边的实际情况； 5、业主提供的其他有关资料。 3.编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍 精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 4.施工准备 4.1. 施工调查 当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：
金属结构安装施工方案
金属结构安装施工方案 编写： 审核： 审定（技术负责人）： 公司 年月日
目录 1. 工程概况 (1) 工程内容 (1) 工程量 (1) 2. 闸门及启闭机安装依据 (1) 3. 施工组织 (1) 施工组织机构 (1) 劳动力投入计划 (2) 施工场地 (2) 设备投入计划 (2) 4 施工进度计划 (3) 施工进度保证措施 (3) 工期目标 (3) 5 闸门、启闭机的安装方案 (3) 施工内容 (3) 施工工法 (3) 、平面闸门及门槽埋件安装方案 (3) 、弧形闸门及门槽埋件安装方案 (10) 、固定卷扬式启闭机的安装 (18) 、移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的安装 (21) 、液压式启闭机的安装 (24) 、液压热油设备的安装 (26) 、机械自动抓梁的安装 (27) 、补漆 (27)
6. 质量保证体系与质量保证措施 (28) 安装前质量控制措施 (28) 外购金属材料、焊接材料、涂料、标准件、外协件的质量控制措施 (28) 安装过程中质量控制措施 (29) 6. 4 焊接质量控制措施 (29) 防腐质量保证措施 (30) 7. 安全生产 (31) 8. 现场服务 (31)
1. 工程概况 工程内容 安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。 工程量 全部安装项目的规格和数量详见分类分项工程量清单 2. 闸门及启闭机安装依据 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范 GB3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分 SLl05 水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018-2004 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5019-94 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB5118 低合金钢焊条 GB6067 起重机械安全规程 GB10706 水闸橡胶密封件 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T14173-2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 3. 施工组织 施工组织机构 金结安装工程负责人：###（对施工组织、进度、质量全面负责） 技术：###（对施工技术、工艺、质量负责）
(完整版)钢结构屋面施工方案
钢结构屋面专项施工方案 第一章编制说明 一、工程概况 1、工程名称：澄湖农贸市场 2、工程地点：苏州市吴中区甪直镇 3、结构类型：排架 4、建筑面积：923.17m2 5、结构设计：建筑物抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为五十年。 二、编制依据： 2.1、工程合同 2.2、施工图纸 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》JGJ82-91 2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95 2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002 2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88 三、适用范围 本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场钢结构屋面工程。
第二章施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。 2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。 3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。 5、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 6、开工前，项目经理部对安装人员进行安全思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。 二、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工厂制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前
显示屏钢结构施工方案
钢结构施工方案广告牌工程方案 LED广告牌： (1）钢结构：钢架 XXX宽。XXX高。总面积为XXX ㎡ 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为XX市XXXXXX有限公司广告牌轻钢工程项目，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、施工图纸、等资料。 2、XX市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、XXXXXXX钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：XX市又旺角室外照明有限公司 （2）工程名称：XX市XXXXX有限公司广告牌轻钢工程 （3）工程地点: XXX区 （4）设计单位: XX市XXXXXXX有限公司 （5）总建筑面积：XX m2 二、工程特点：
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计15日历天，所以必须合理安排各阶段的工 作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围：本工程为轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运， 须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需严格采购，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有 组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量 保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成 施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。 （2）工期目标：钢结构安装工期15日历天。 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切事故的发生，创文明标化工地。 （4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 二、施工准备工作 1、设计阶级：
钢结构制作安装施工方案
艺术公寓园林景观室外装修装饰工程 车库骨架及景墙骨架安装工程 钢结构制作安装施工方案 编制 审核 批准 成都市广田华南装饰工程有限公司 二○一六年五月十七日
目录 第一章工程概况及特点 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节工程特点 (2) 第三节编制依据 (3) 第二章施工部署 (3) 第一节施工段划分 (3) 第三章钢结构制作安装方案 (4) 第一节钢结构制作 (4) 第二节钢结构安装 (6) 第三节钢结构的焊接 (14) 第四章质量保证措施 (17) 第一节质量控制措施 (17) 第二节雨季施工措施 (18) 第五章安全保证措施 (20) 第一节安全保证措施 (20)
第一章工程概况及特点 第一节工程概况 一、工程概况 本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢结构工程，位于成都市顺江路335号。本钢结构骨架总长约 23.5M，结构形式为钢梁组合框架结构，连接形式为焊接。纵向轴距多为1.5M， 2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。 本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。 二、建设、设计、施工、监理单位 工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》 设计单位：成都赛澜景观设计有限公司 建设单位：成都晨川实业有限公司 监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司 施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司 第二节工程特点 一、施工工期 本工程钢结构施工工期预计为自开工之日起日历天90天。 二、工程特点 技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。 安全特点：本钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。主要大型机械吊车，对吊装作业的要求较高。
钢结构安装施工方案18065
十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t
屋面板施工方案钢构
滨湖新区二单元第二小学(望湖小学防水屋面板设计、施工工程) 施 工 组 织 设 计 编制：宋丛国
审核：王广热 日期：2016年5月20日安徽双凤钢结构工程有限公 目录 第一章工程概况 第二章施工组织与管理 第一节施工指导思想及目标 第二节施工管理形式 第三节组织机构 第四节管理制度 第三章施工部署 第四章构件吊装 第一节吊装工作量 第二节起重机械的选择 第五章施工进度计划 第六章安装施工方法与措施 第七章文明施工 第八章雨季施工及防台风措施及安全措施
第一章工程概况 1-1、总体概述： 一、本工程坐落于安徽省合肥市滨湖新区。 1、结构施工图依据以下条件进行设计以及结构要求。 1.《压型金属板设计与施工规程》YBJ216-88 2.《金属反复弯曲试验方法（厚度小于或等于3mm薄板及带材）》GB235-99 3. 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001 2、《屋面工程技术规范》GB 50345-2012 材料标准： 1.《碳素结构钢》GB700-2006 2.《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008 3.《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-1996 4.《铝及铝合金扎制板材》GB/T 3880.1-2006 5.《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-2000 6.《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000 7.《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1-2010
工程内容： 本工程内容是指钢结构项目的安装，主要包括： （1）钢结构由以下几部分构成： （a）檩条固定： 一．主要连接方式。． 1.将原有屋面利用切割机开槽，开槽位置确定在楼承板焊钉处。 2.利用电焊将檩条焊接在焊钉上，以达到稳定连接。 3.利用自攻螺丝将铝镁锰板支架固定在檩条上，将屋面板采用直立式锁边机锁紧。 二.前期处理。 1.首先参考原图纸准确的定位焊钉所在的位置，从屋面的一端取点确认起始位置处的焊钉。然后在末端位置取点找准焊钉的位置，利用两点一线确定一整排屋面焊钉的位置，利用此方法找出整个屋面焊钉的位置。 2.利用切割机以焊钉为参考开槽，左右50mm，开出100mm块60mm 深的定位槽，将方管焊接在焊钉上，焊接稳固后刷防腐漆。 3.支架定位，切割一块瓦宽度为10cm作为模型，定位支架的位置，确定位置后利用自攻钉定位支架。 三、安装要求要求
LED显示屏钢结构施工标准规范
LED显示屏钢结构施工标准规范 钢结构施工方案 目录 第一章、钢结构制造工艺 第一节、钢结构主框架制造工艺 第二节、压型钢板的制造工艺 第二章、钢结构安装施工 第一节、安装施工作业准备 第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准 第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接 第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施 第一章钢结构制造工艺 第一节钢结构主框架制造工艺 一、钢结构制造 （一）型钢及钢板 1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并 按 ISO9001 的规定选择合 格供应商。 2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批 号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对 钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。 3 、材料复验：a 、 Q235、 Q345 按 照 Q/VVTB14— 89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求：C、 SI 、 Mn、 P、 S 等元素含量。力学成份要求试验项目：σ s、σ b、δ s (%) 、 AKU (J ) 、 aKU (J\cm2) 和 0Cakv(J) 。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》 执行。化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许 偏 差》 执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按 照 GB232-88《金属 弯曲实验方法》执行。冲击试验按 照 GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。 b 、 Ｑ235、Q345、Z25 按照 GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法按照 JB4730-94 《金属板材超声波探伤方法》 c 、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标 记转移。
大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)
施工组织设计（方案）报审表 致： XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 工程名称： XXXXXXXXXXX项目
XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准： 审核： 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)
第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构，设计使用年限50 年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7 度（0.15g ），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 （乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m，共计 14 层，主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构
金属结构安装施工方案.(DOC)
CB01 施工技术方案申报表 （中铁十二局[2013]技案016号） 合同名称：黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标土建及金属结构制安工程 说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人2份、监理机构、发包人各一份。
黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标 大山哨隧洞工程 取水口金属结构安装工程施工专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁十二局集团有限公司 黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标项目部
取水口金属结构安装工程施工专项方案 一、总体说明 1、编制说明 1.1、编制依据 执行标准和规程规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 2、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—89 3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91 4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94 5、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94 7、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—88 9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95 1.2、编制原则 （1）、严格执行设计图纸和设计标准。 （2）、认真考虑施工现场的实际环境，妥善解决在施工过程中设备运输、安装存在问题，解决好现场安全施工问题 （3）、结合总体施工进度计划，确保节点目标的完成。 2、工程简介 我标段取水口工程，起讫里程桂松0+000~桂松0+020。金属结构主要包括3个部分，分部为拦污栅及拦污栅预埋件的制作和安装，平面事故闸门及预埋件制作和安装，弧形工作闸门及预埋件制作和安装，及闸门防腐工程。
LED显示屏安装工程施工方案
LED显示屏安装工程施工方案
LED显示屏安装工程施工方案 A、项目概况 显示屏安装结构框架为轻质钢架，在相应的梁柱部分采用化学铆栓铆固钢板作为承托结构，显示屏钢制框架与铆固定钢板连接：电源经配电室由电缆传输至显示屏配电柜；显示屏配电柜安装在屏体框架内，由远程开关，PLC 程序控制器，空气开关，交流接触器，固态继电器和其它控制显示部件等组成。显示屏体与控制室之间采用 CAT5 作为视频信号和各种控制信号传输的媒介；显示屏的控制计算机，视频设备等所有外部设备均安装在控制机房。 全过程包含以下环节： 显示屏深化设计与研发 显示屏设备的生产制造 金属框架的制作和安装就位 电源和通讯线缆的布设 显示屏和控制室设备安装 框架铝板包边装饰 系统调试、试运行和验收 B、项目组织 为使本项目达到预期效果，项目组织以达到如下目标进行设计。 质量目标：以行业标准为原则，制定详细的质量保证计划，确保优质高效地完成。安全目标：制订严密的安全保证措施杜绝一切人身，设备责任事
故，保证安装施工期间零事故率。 文明施工目标：科学管理、有序生产、团结协作、多方配合，保护环境及原有设施，场地整洁。 环保目标：遵守国家有关环境保护的规定，确保不污染，不破坏现场环境。 C、质量控制 质量控制目标 科学管理，精心设计，严密组织，文明施工，确保工程质量优良。工程优良率达到100%。按要求完成本项目的设计、供货、安装、施工任务。 项目质量保证体系 按 ISO9001 质量保证体系的要求对工程技术设计、制造、采购、物流管理、现场安装调试和项目售后服务的全过程进行严格控制、将整个系统工程的各个层次、各个阶段均实现预定的质量目标、最终满足项目质量目标的需要。 项目组长是项目质量工作的第一责任者，对项目实施过程开展全面的质量
钢结构制作安装施工方案3468548765
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
金属结构制作安装工程施工方案
金属结构制作安装工程施工方案 金属结构制作安装工程施工方案 1 钢结构制作及安装工程量统计表 制作及安装工程量 制作钢结构总量2809.458t 安装钢结构总量3000t 天窗通风器安装160t 吊车轨道安装1680 米 屋面彩板安装13574.69 平方米 墙面彩板安装12000 平方米 2 钢结构制作工程 2.1 钢结构制作场地 场地设置10t 龙门吊3 台。铺设放样钢平台20m×10m。钢结构制作场地总面积4000 平米，场地布置见附图。 2.2 门型钢架制作方案 另行编制 1 H 型钢柱、梁制作工艺流程 2 焊接H 型钢技术要求 a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表： 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t 且不大于0
割纹深度0.2 局部缺口深度1.0 b.翼缘板可按长度对接， 90 度对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ级。腹板拼接缝为 "T"型。翼缘板和腹板的拼接缝距离大于200mm。吊车梁的腹板应避免在跨中1/3 范围内拼接。本工程要求对接均采用埋弧自动焊接。 c. H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防腐漆。焊缝部位留出100mm 不涂漆。焊接前须在H 型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。 d. Q235BF 的刚架柱、梁自动焊采用H08 焊丝和431 焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。 e. 构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于 15mm，焊点距离应按工艺执行。 f. H 型钢制作允差见下表。 项目允许偏差图例 截面高度hH＜500 ±0 500＜h＜1000±3.0 ＞1000±4.0 截面宽度(b)±3.0 腹板中心偏移0 翼缘板垂直度(Δ)b/100 3.0 弯曲矢高1/1000 5.0