数控车床典型零件加工实例
模块五数控车床典型零件加工实例
本课题主要选取了两个实例，一个是模具数控车加工实例，一个是中级数控车床操作工应会试题
1 ?加工准备
1）将两拼块分别加工成形。
2）在两拼块上装导钉，一端与下模板过渡配合，另一端与上模板间隙配合
3）两拼块合装后外形尺寸磨正，对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。
4 ）在花盘上搭角铁，将下模板固定在角铁上，拼合上模板并压紧，用千分表校正后固定角铁，安装示意图如图1-81所示。
图1-81安装示意图
2 ?所需刀具
本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工，钻孔时采用在尾架上装夹
?16mm的钻头手动进给，而粗车和精车则采用自动运行的办法。
粗车时用55。的内孔车刀，刀具号为T01，刀补号为01 ;精车时用35。的内孔车刀，刀具号为T02，刀补为02。
3 .编写加工程序
N10 M03 S500
N20T0101
N30G00 X0 Z3.0
N40G01 Z-30.0 F0.5
N50G01 X20.8 F0.2
N60G01 Z-57.0
N70G00 X0
N80G00 Z-31.6
N90G01 X24.4 F0.2
N100G01 Z-50.4
N110G00 X0
N120Z3.0
N130G01 X18.3 Z3.0 F0.3
N140Z0
N150X22.0 Z-10.1
N160W-6.3
N170G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8 N180G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0 N190GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N200G01 X0
N210G00 Z200.0
N220G00 X200.0 T0100
N230T0202
N240G00 Z3.0
G01 X18.8 Z3.0 F0.3
N250
N260
Z0
X22.5 Z-10.1
N270
W-6.3
N280
G02 X22.2 W-13.4 I6.45 J-6.8
N290
G03 X25.0 Z-50.4 I-11.1 J-11
N300
N310G02 X21.3 Z-56.0 I7.55 J-5.6
G01 Z-58.0
N320
N330G00 X0
G00 Z100.0
N340
N350G00 X200.0 T0200
N360
M05
N370M30
4．加工过程
1)在尾架上装? 16mm的钻头，手动进给钻穿工件。
2 ) 装内孔加工刀具，并对刀，设置刀具补偿。
3 ) 将程序输入并检验，运行程序进行加工。
4 ) 在加工后，松开压板，卸下上模板检查尺寸。
5 ) 检查尺寸不合格时，调整刀具补偿值，装上上模板重新夹紧，再次运行程序
加工。
6) 加工尺寸检验合格后，卸下下模板
实例2:中级数控车床操作工应会试题中的零件图样如图1-82所示，毛坯
尺寸为? 50mm，长85mm。
图1-82 零件图
1 ?加工工艺分析
1）制定加工方案与加工路线
本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后，调头加工另外一端。
进行数控车削加工时，加工的起始点顶在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。
2）工件的定位及装夹
工件采用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头加工另一端时，采用一夹一顶的装夹方式。
工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。
3）刀具的选用
T01、T02为90。外圆车刀；T03为外切槽刀；T04为普通螺纹车刀；T05 为盲孔车刀。
2 ?制定加工工艺卡如表1-6所示。
表1-6数控加工工艺卡
3.编写加工程序
1 ）车削工件左端轮廓的加工程序
00001 ；
M03 S500 ;
T0505 ; 转内孔车刀，取5号刀补
G00 X21.0 Z2.0 ；
G71 U1.0 R0.3 ；粗加工循环
G00 X100.0 Z100.0 ； T0202 ；
转外圆精车刀，取2号刀补
G71 P30 Q40 U-0.3 W0.05 F0.25
G71 P50 Q60 U0.3 W0.05 F200
N50 G01 X34.0 F0.1 S1200 ；
Z0.0； X36.0 Z-1.0 ； Z-20.05 ； X48.0 ； Z-40.0 ； N60 X52.0 ；
N30 G01 X26.0 F0.1 S1000 Z0.0； X24.0 Z-1.0 ； Z-20.0 ； N40 X21.0 ； G70 P30 Q40 ； G00 X100.0 Z100.0 ； T0101 ； M03 S600 ； G00 X52.0 Z2.0 ； G71 U1.5 R0.3 ；
精加工循环起始程序段
精加工
转1号刀，取 1号刀补
快速点定位至循环起点