车间过程五检制度

车间生产过程品质控制五检流程

车间品质控制五检考核制度

为了控制产品品质，提高生产合格率、减少失败工时，特制定本制度以利责任划分及追溯考核。希各生产车间在生产过程中严格执行由首检、巡检、自检、互检、成品检相结合的五检制度。现对其说明如下：

一、首检

1-1)、车间对所有领到物料，首先按照品质标准进行抽样检验，对于合格品，填写《内部交易验收单》，接收物料待加工；检验不合格的，拒收物料；对于不合格品，但生产进度所迫，可让步接受，但由供方承担需方生产过程中产生的失败工时，并退回不良品。责任人：物管员

1-2)、装配、灌装、塑胶车间当班生产的第一件产品须实行首检；调换工装夹、修磨刀具、换模等工艺顺序停顿后的首件须首检；首检合格后方可批量生产。

首件检验，由车间主管负责并填写《首检单》，由后道车间主任，品质部，技术部三方合议确认签字，并且三方留样。重点工序、关键工序的首检由品质部巡检负责。车间主管离场时，由车间主管安排代班管理人员管理现场品质。

2、凡是未经首检合格即批量生产，而产生批量不合格品，由车间主任，班组长，操作工共同承担主要责任，其比例为3/2/5。

3、首检错误而产生的质量事故，由四方承担责任，其比例为3/3/4。

4、首检后在生产过程产生的品质偏差，由车间自行承担全部责任。

二、巡检

1、车间生产过程巡检主要由车间担当，约每隔1小时巡查一次，填入《生产加工单》。做到及时发现问题，及时解决问题；品质部PQC负责巡检重点工序。

2、PQC对生产过程中巡检发现的质量问题以《不合格品通知单》的形式反馈给车间主任并跟踪解决。车间主管必须立即协调相关部门作出合理的处理意见并执行，如发现有故意刁难或有意拖延不作处理的，车间主管或相关责任人处以20元/次的罚款或按《公司管理处罚条例》执行。

3、如品管员在检验过程中走形式或不按规定进行检验及检验记录不真实的，车间可以向品质部、总经理投诉，调查属实的对品管员处以20元/次的罚款或按《公司管理处罚条例》执行。

三、互检

本着后道检前道的原则，操作工如果发现前道工序明显不合格的，则必须将其剔出，如进行加工并任之流入下一道工序的，将处以0.1—0.2元/件的罚款，并追溯到相关工序的主要负责人均要处罚，反之，检出上道工序不合格品的，奖

励0.1—0.2元/件。

四、自检

在操作过程中，操作工必须明确本工序的品质要求，按标准加工并自检，检查流入的工件是否合格，加工后的工件应符合质量标准方可流入下道工序，未按规定检出不良品流入下道的，处以0.1—0.2元/件的罚款，并承担后道被检不合格品的损失追溯责任。

五、成品检

1、车间所有产品必须经过成品检验员全检，成品检验员应严格按相关品质标准，将不合格品检出，进行区分堆放并记录，每天填写《检验日报表》，将检验结果报至车间主管和品质主管。如堆放混乱或不及时处置不良品的，将处以20元/次的罚款。

2、若出货后遭品质索赔、退货的，按损失额追溯相应责任部门按《公司管理处罚条例》执行处罚。

金华市得力工具有限公司品质部 2008年6月

特检科工作制度

特检科工作制度 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

特检科工作制度 1．特殊检查包括B超、心电图、脑彩超、乳腺扫描仪检查。 2．需做检查的患者，由临床医师详细填写申请单，不得缺项，对危重患者和外地患者尽早予以安排检查。医师开检查申请单患者姓名、性别、年龄、住院号、写全超声诊断室人员严格把关。 3．使用仪器工作人员必须熟练掌握仪器性能，严格执行操作规程，按规定程序进行工作，保质、保量完成任务。进修学习人员未经主任批准不得单独操作仪器以防损坏。 4．一般检查的诊断意见，检查完患者后30分钟内出报告(疑难病与特殊检查者除外)急诊患者的检查报告应于查完患者后立即发出。特殊病人应于临床医师联系48小时内出结果。 5．急症患者，要在医院规定时间内应诊。并在检查前与检查中仔细观察好病情，必需的情况下进行检查，倘若病情危急，应是抢救在先，检查在后，或待病情稳定后再行检查。 6．建立健全资料登记存档工作。做好登记工作并统计工作量，统一保管资料，定期追踪患者，不断提高诊断符合率。 7．及时准确报告检查结果，遇有疑难问题应与临床科室主任或主任(副主任)医师包括主治医师共同讨论研究出诊断结果。述写检查报告时，一般资料项目要齐全，超声号与报告日期等，必要时写上患者的工作单位，写清楚扫查部位范围，方法与过程，用超声医学的术语抓住重点，简明扼要地描述好异常声像表现。·

8．各室仪器均属贵重精密设备。应妥善保管，认真执行仪器管理制度，注意 防尘、防污，定期对仪器保养维修，按时检测，保证运转灵敏正常。 9．认真钻研业务，不断提高技术水平，做好教学科研工作，按时给进修人员进行讲座辅导。 10．保持室内安静，整洁，不准在室内吸烟，不准随地吐痰和乱扔纸屑。11．各室精密仪器一律不外借用。 12．注意安全，注意防火，下班前应关闭仪器开关，门窗加锁，切断电源和水源。有夜班的检查室，要严格进行交接班。 13．认真做好消毒隔离预防院内感染，如有传染病患者检查，检查放在最 后，并且检查台和用具均进行地消毒。 特检科质量管理制度 1．检查前，操作前要查对病人姓名、性别年龄，影像诊断及临床要求等，以防误差和遗漏。 2．检查中应操作轻柔，技术娴熟，尽量减轻病人痛苦，认真仔细地对所要求检查的部位进行全面操作与观察。 3．检查记录要书写整齐清楚，项目齐全，数据测量准确，结论与分析相称，主次顺序分明，并登记注册。 4．制订执行审批和签发制度。由主任或检查医师对报告进行逐项审查和修改，合格后签发。 5．制订执行审批和签发制度。由主任或检查医师对报告进行逐项审查和修改，合格后签发。 6．建立健全资料保管制度，按顺序号登记保存。

客运车辆安全例检制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A13694 客运车辆安全例检制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

客运车辆安全例检制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了加强进站客车管理，确保当日发班车辆情况良好。订立本制度； 一、凡在我站发班的客运车辆必须凭当日例检合格单原件报班。否则，不予排班发车。 二、凡属本站始发班车，规定必须在检验台进行例检。凭例检台例检合格证原件报班。否则，不予报派。当日返程班须有对方车站（该车始发站）出具的合格单凭证。 三、本站调度室应将收到的例检单归集，月终汇总交回车站统一存档。

四、车站客运调度员违反以上制度的，一律作下岗处理。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

首件检验管理制度

首件检验管理制度 一、目地： 为规范首件作业流程，避免因未做首件出现盲目生产造成批量性质量问题，特制订本管理规定 二、范围： 本公司各车间制造过程，均应进行首件检验。 三、定义： 首件检验：是指产品在批量生产之前，或因生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变化时，应对产品所用原材料和所生产出的产品重新进行全方位的检查确认；首件品指的是量产前面第一或前几件产品。 四、检验时机： 1. 产品连续批量生产前； 2. 设备模具更换或设备模具损坏维修好以及优化改进后； 3. 工程变更产品首次生产时； 4. 批量生产后中途转做其它产品,重新开始生产时； 五、检验流程： 1. 操作工按照生产计划单依据工艺技术标准要求进行自检； 2. 操作工判定生产制作的产品首件符合要求时，填写自检数据并签名，并将首件交互检人员进行确认，互检人员确认合格后签名。 3. 由班组长对首件进行确认； 3. 操作工将该首件提交QC（过程检验员）进行确认. 4. QC（过程检验员）依据依据工艺卡片、图纸等技术标准进行全面检查确认，并对检验的结果作出判定。如判定不合格，应向相应的操作工提出，并要求改善，重新制作首件，直至判定为合格为止，方可以进行量产。 5. 检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问题时.由生产车间通知部门主管、品质主管、技术中心进行裁决，必要时通知

其他有关部门人员一起进行判定评审，判定合格或临时放行才能进行大批量生产。

六、 首件合格品处理方式： 首件合格样品均由过程检验员放置在过程检验遏制区，并由过程检验员进行钢印标识，待本工序完工后与剩余相同规格的半成品一起流入下道。 七、 责任划分： 1. 对于所有检验项目以检验指导书、工艺卡片及图纸等技术标准为准，检验必须认真对照技术标准确认，不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。 2. 如因首件检验有误造成产品批量不良返工（报废），组长（班长）、QC （过程检验员）负同等责任。 3. 如首件没有被确认或确认不合格，操作工仍然进行批量生产，则加工出来的不良品由操作工全部负责。 4. 首件检验时效性，，要求30分钟内完成。并由过程检验员向送检操作工作出判定结果。 八.首件作业流程图： 权责部门 流程 表单与注意事项 3、巡检记录单 各加工工序 各工序班组长 检验人员 生产车间 2、巡检记录单 1、巡检记录单

质量检验员管理制度

质量检验员管理规定 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定： 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 一、公司内部质量检验程序： 自检、互检、专检 二、质量事故的类别： 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款； 3、停职参加培训班进行教育； 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。

5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。 四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、奖励的类别： 奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。 物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。 检验具体流程 一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式：

产品过程检验管理制度

产品过程检验管理制度 1.目的和适用范围 对过程产品的质量特性进行检验和试验，以验证过程产品是否满足规定的要求；适用于对产品实现过程检验和试验。 2.职责 2.1技检部负责过程产品的检验和试验，做好检验和试验记录；负责检验和试验的委托。 2.2相关部门负责协助质量检验员进行过程产品的检验和试验。 3. 职责与权限 3.1 技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责过程检验、试验和验证。 3.2 生产部负责不合格品处理以及整改措施跟踪。 4. 工作程序 4.1检验员应熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验规范。 4.2根据产品跟踪卡、产品标准、工艺文件、检验规范及有关规定对上工序转来的产品外观、结构、尺寸进行100%的复查。在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行仔细的首件检查，正常生产以后，也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视，并做好纪录与标识。 4.3根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确判断和标识，对于检查出的不合格品要立即停止生产，或转序，注明原因。并及时通知有关人员，按《不合格品管理规定》进行处理，完毕后还要进行复查，通过相关领导批准方可继续生产或转序。 4.4经检验合格的产品，在下工序生产过程中发现质量问题，应由原生产工序负责处理，同时追究原生产工序机长兼检验员的错，漏检负责。 4.5各工序机长兼检验员要对工作认真负责，对所生产和检验的产品要勤看、勤量、勤检查。保证产品质量内外一致，对无合格章的产品，不得流转和使用， 4.6检验员负责不合格过程产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时性，准确性，真实性，全面性负责。 5．引用文件

检验管理制度

中铁十八局集团第四工程有限公司弥勒轨枕厂检验管理制度 编制人：_____________ 审核人：_____________ 批准人：_____________ 分发日期：2014年6月25日 2014年6月25日发布2014年6月25日实施

目录 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、总则 (3) 4、工序检验制度 (5) 4.1检验原则 (5) 4.2模具工序检验 (6) 4.3钢筋桁架检验 (8) 4.4混凝土工序工程 (8) 4.5中间工序检查 (9) 4.6混凝土养护和轨枕脱模 (10) 4.7三级质量检验制度 (11) 5、成品检验制度 (11) 5.1质量要求 (11) 5.2检验方法 (14) 5.3标志与制造技术证明书 (20) 5.4成品枕存放 (20) 5.5运输和装卸 (20) 5.6质保期 (22) 附表：轨枕成品外形尺寸检查记录表 (23)

1、适用范围 本标准规定了轨枕制造工程中的工序检验、成品检验涉及的检验项目、检验指标、检验方法等内容。 本标准适用于云桂铁路SK-2型双块式轨枕制造过程中的检验。（以下简称轨枕）。 工序检验及成品检验归口管理部门为轨枕厂安质部。 2、编制依据 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土混凝土轨枕暂行技术条件》科技基[2008]74号 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 《客运专线扣件系统暂行技术条件》铁科技函 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010 3、总则 3.1产品质量检验是企业管理和生产经营的重要环节，是全面质量管理的重要组成部分。在整个生产过程中，必须坚持“质量第一”的思想。树立“质量就是企业的生命”“质量就是效益”的质量意识，正确处理好质量和数量的关系。 3.2厂长是质量管理的第一责任人。总工程师为质量负责人，安质部质量检验的职能部门，独立行使质量检验、监督职能。质检工程师、质检员与兼职质检员对轨枕厂的产品的形成过程进行监督检验。 3.3检验试验人员 检验试验人员明细如表3-1： 表3-1弥勒轨枕厂检验试验人员明细

眼科医院特检科制度

眼科医院特检科管理制度 特检科交接班制度 ⑴各检查室人员下班前应尽量完成本室工作，未完成的工作，需与接班人员交班后下班。 ⑵值班人员接班后要认真核对水、电、设备及房间门窗设施等安全状况。 ⑶交接班期间遇到病人就诊情况原则由交班者接诊处理。 ⑷值班人员需坚守岗位，兼管安全保卫，特殊问题随时请示科主任处理。 ⑸各岗位严格交接班，不得出现离岗或脱岗情况。 特检科报告书写及审核、签发制度 ⑴特检科诊断报告必须逐项填写，描写合理，版面整洁，签名清晰。 ⑵诊断报告应该包括征象描述及诊断意见，报告内容不得涂改。 ⑶遇有疑难问题需科内会诊时，检查医师与会诊医师共同签发报告。 ⑷诊断用病名必须严格按照国家有关疾病分类和命名原则全名书写，不得用中英文缩写。 ⑸报告发出前，诊断医师应逐项检查报告内容，确认无误后签发。 ⑹特殊的诊断报告由高年资医师签发。 ⑺门诊及危重病人检查后立刻发报告，普通床边病人检查后当天发出报告。 特检科病例随访制度 ⑴由科主任或高年资医师筛选出疑难、少见等有价值的病例，留取图文报告，保存临床信息及联系方式，以便查询随访。

⑵疑难、少见等有价值的病例要拷贝图像，存储在电脑或移动硬盘中，并分类保存，以便今后进行病例分析、讨论。 ⑶每月由科主任安排专人，通过电话或亲临相关科室、病案室查询相关病例的手术、病理及临床诊治情况。 ⑷随访后要求记录全面，包括影像学诊断、诊疗情况、最后诊断等内容。并组织疑难 病例讨论，分析误诊、漏诊原因，提出整改措施，不断提高超声诊断质量。 ⑸做好随访记录和统计工作。 特检科急诊制度 ⑴各科医师应根据患者病情需要在特检科诊疗申请单上签注“急”字，申请目的及检查部位均应填写明确。 ⑵检查时，必须强调安全、快速、细心、谨慎，及时签发诊疗报告。 ⑶重危患者应由经治医师携带急救药品陪同检查。 ⑷遇有疑难诊疗问题，应请上级医师指导处理。 特检科会诊制度 ⑴凡遇疑难病例，应及时申请会诊。 ⑵节假日或夜班值班者遇到疑难病例原则上请听班医师会诊，特殊情况也可直接请科主任会诊。 ⑶急诊会诊：值班医师需会诊者，需立即报告科主任或/和上级医师，必须随请随到。 ⑷院内会诊：凡院内各科邀请本科有关医师会诊，必须于会诊前一日将会诊单送到本科，由科主任统一安排，原则上需副主任医师以上人员执行。 ⑸院外会诊：本科一时不能确诊的疑难病例需要院外教授专家会诊者，必须与医务处联系，确定会诊时间、人员，经医务处同意后方可实施。

车辆安全例检制度

编号：SM-ZD-64037 车辆安全例检制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

车辆安全例检制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为认真落实市运管处《关于实施危险品运输车辆趟次制例检的通知》的要求，加强安全检查，把车辆的履行保养和日常检查工作落到实处，确保车辆技术状态良好，结合危险品运输的特点，特制定本安全例检制度。 1.公司所属车辆的检查工作由安全技术部负责监督指导，由各分公司、车队、修理厂全面落实执行。 2.车辆在执行任务前都必须严格执行安全例检，安检员要如实按要求填写《西安市危险品车辆安全例检单》。在例检中发现的问题要及时排除，或督促本车驾驶员进厂修理。凡不符合安全运行技术条件的车辆，一律不能执行危险品运输任务，坚决杜绝带“病”车辆上路营运。 3.各分公司要在传统节假日、社会重要活动前按照交警大队和西安市交通运输管理处的要求对车辆进行全面的安全技术检查。检查人员要认真填写检查记录表，在检查中查出的问题要及时处理，对不接受检查的车辆要吊扣营运证直

车间生产检验管理制度

车间生产检验管理制度 为保证维修质量和政党开展技术质量检验，制定本制度： 一、本公司生产检验由技术检验员负责，具体由技术部检验员负责检 验作业。 二、技术检验员负责质检责任： （一）严格执行各项质量技术规章、标准和规范，严格把握质量检验关。 （二）参与制定与修订有关质量检验管理规章。 （三）掌握车间生产质量整体动态，完成质量分析，适时提出改进工作，提高质量的工作方案或建设。 （四）建立、调整、保存质检统计资料，适时向公司提供相关的信息。 三、质检工作具体规定： （一）凡进出送修车辆或总成，均需经过本厂有关人员技术检验。 1．进厂送修车辆，属一般性技术状况，由业务部接待人员负责技术检 测诊断，并对公司与客户负责；业务部接待人员不能确诊的，由技术 检验员配合，主持检测诊断，并向公司与客户负责。 2．车间生产过程质检由班组自检和检验员专检双层把关。维修生产过 程中，每完成一道工序，班组成员应按工艺规程，操作规范进行一次 自检；总成装配完成时，班组长应按标准进行一次自检；全车或局部 或总成维修完成，经过自检后，须经检验员进行全面质检，并做出合 格与否的确诊。否则不予出车间。

（二）生产过程中，出现价值最大或重要的零件或总成是否更换问题时，班组应请技术检验员到场进行技术分析、并决定是否更换。检验 员对价值量大或重要的零部件或总成的更换有决定权，并负有直接责任。 （三）因质量问题返修的车辆，首先经过检验员作返修前检测，确认 返修项目后，通知调度员安排返修单送车间班组返修。 （四）凡竣工车辆，包括返修竣工车辆，必须经技术检验员检验。检 验合格，检验员签署“合格”结论并签名，方可移交业务部。检验不 合格，检验员签署“不合格”及其项目、技术数据、要求返工等意见，立即通知车间主管和班组返工。检验员在技术质量上有一票决权，并 负有全部责任。 （五）凡返修车辆，班组经车间主管安排后应立即返修，最后不得拖 延到24小时后动工，否则作抗调处理。 （六）凡维修作业中出现漏项，维修质量不合格，违章作业，延误工 期等情况均由检验员在检验后记录在检验单上，当事班组应受到规定 的处分（处分另见规定）。 四、检验员的工作质量考核：检验员工作质量主要从检验工作量、检 验准确率，和检验记录的完整率、及时率三方面指标考核评价。检验 员在上述三项指标达到规定要求时，依情况评为优、良、正常三个工 作等级；不能达到上述规定时，依情况评为差、极差两个工作成绩等 级（评价指标另见规定）。

质量检验管理制度55586

质量检验管理制度. 目的 对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。 对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。 2.范围 适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。 对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。 3.职责 质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。 4.程序 4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。 4.2进货验证 4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。 4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》： 产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.3采购产品的验证方式 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。 4.3半成品的测量和监控 4.3.1过程检验 对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.3.2互检 下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.4成品的测量和监控 4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。 4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。 4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 4.5产品的检验记录 4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。

车辆安全例检制度

车辆安全例检制度 为认真落实市运管处《关于实施危险品运输车辆趟次制例检的通知》的要求，加强安全检查，把车辆的履行保养和日常检查工作落到实处，确保车辆技术状态良好，结合危险品运输的特点，特制定本安全例检制度。 1.公司所属车辆的检查工作由安全技术部负责监督指导，由各分公司、车队、修理厂全面落实执行。 2.车辆在执行任务前都必须严格执行安全例检，安检员要如实按要求填写《西安市危险品车辆安全例检单》。在例检中发现的问题要及时排除，或督促本车驾驶员进厂修理。凡不符合安全运行技术条件的车辆，一律不能执行危险品运输任务，坚决杜绝带“病”车辆上路营运。 3.各分公司要在传统节假日、社会重要活动前按照交警大队和西安市交通运输管理处的要求对车辆进行全面的安全技术检查。检查人员要认真填写检查记录表，在检查中查出的问题要及时处理，对不接受检查的车辆要吊扣营运证直至解除授权经营合同，决不允许有安全隐患的车辆投入营运生产。 4.各分公司、车队要在每个季度按照企业的要求对车辆进行一次全面的安全技术检查，做好检查记录并将检查结果按季度报车务技术部。 5.安全例检工作的重点是：车辆的转向系统、制动系统、传动系统、行驶系统、照明、信号装置和其他电气设备、线路、安全防护装置以及随车安全设施等。具体内容按《例检单》执行。

6.公司所属车辆必须每季度做二级强险并上线检测，每年做一次汽车综合性能检测。检测中发现的问题和故障要及时处理排除。要保管好检测记录报告单和等级评定表，并将其复印一份，交公司存入车辆档案。 7.安全例检人员应由已经取得了行业管理管理部门核发的汽车维修质量检验资格证及以上的人员担任。各分公司要按照检查工作的劳动强度配备合适数量的安全检查人员。 8.安全例行检查流程：驾驶员在执行任务前必须将车辆开进车场接受安全检查（特殊情况上门服务），在确认车辆在二级维护有效期内，且其技术状况完好时，由安全检查人员填写《危险品车辆安全例检单》。一份作为存根留在分公司，一份交驾驶员作为技术上安全的车辆的依据。在检查中发现的安全隐患，要填写安全检查不合格记录，通知驾驶员立即修理，未经修复的车辆不得投入营运生产。车务技术部要不定期的抽查安全例检情况并作好记录。 9.车辆检查实行谁检查、谁签字、谁负责的原则和责任追究制度。如出现漏检漏查现象，分公司、车队主管领导和安全检查人员要负责任，公司将按照情节轻重给予行政处理或经济罚款。

安全生产例检制度(2)

安全生产例检制度 按照安全生产法相关法律法规的要求，确保公司的安全生产工作顺利进行，有效地遏制安全生产事故的发生，结合公司实际情况，特制定《安全生产例行检查及事故隐患排查、整改制度》。 （一）安全生产的检查内容： 1、查思想 查全体员工对安全生产工作的认识是否正确，责任心是否强力，对忽视安全生产工作的思想和行为是否敢于批评、抵制及处理。 2、查制度 查各种安全生产规章制度的建立、健全、落实和执行情况，查是否有违章指挥、违章操作和冒险作业现象。 3、查纪律 查岗位上劳动纪律情况，是否按安全操作规程操作。 4、查隐患 项目现场重大危险点源是否安全；施工用电设备是否符合安全要求；起重等特种机械是否安全附件是否齐全、灵敏、可靠，有无不安全隐患。 5、查生产设备情况，是否符合规定标准；查岗位和施工场所环境卫生，查劳动保护用品使用情况。 （二）安全生产的检查形式： 1、公司组织检查 由主管安全工作副总带队，安全科长和有关人员进行定期和不定期检查，至少一月检查一次，将查出的事故隐患和不安全因素按照查

处隐患整改的原则处理。 2、从业人员岗位自我检查： 由项目部专职安全员负责对各岗位工人每星期进行一次常规检查，将查出的不安全因素及不安全行为及时报告项目负责人。 3、季节性检查： 针对防暑降温、防汛抗旱、防雷防电、防寒防冻等具体情况，发动员工，做好预防工作，并由公司安全科负责组织季节性检查。 4、专业性检查： 由安全科派安全工程师对项目现场进行专业性检查，对查出的问题责令及时整改。 （三）安全事故隐患的整改： 1、对在日常安全生产检查、安全生产月查、岗位自查过程中发现的事故隐患，由安全领导小组制发《事故隐患整改通知单》。 2、《事故隐患整改通知单》包括事故隐患情况、发生地点、整改期限、整改责任人及整改验收情况等。 3. 安全领导小组根据整改期限，及时组织有关人员进行验收，对验收不合格的除责成有关人员继续整改外，应对有关责任人加以处罚。

车间质检管理制度

车间质检管理制度 1、协助车间主管采用常规检查、抽查、专项检查的方式，严格按公司原料、辅料、在制品、成品的统一质量要求标准进行检查，检查结果随时通报车间主管，同时记入《检查日报表》。 2、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理，对生产过程中产品的检验结果和质量状况进行汇总，运用统计技术进行分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案和建议。 3、有权建议停止存在重大安全质量问题的一切生产活动，对质量方面的重大事故编写检测分析报告，上报车间主管。 4、发现问题做到“三不放过”，即：（1）对发生的问题没有搞清楚不放过；（2）责任人对错误没有认识不放过；（3）未对责任人按公司和车间管理制度进行正确处理不放过。 5、建立原料、辅料、在制品、成品的质量检查档案。 6、加强日常生产质量巡查工作，做好巡查记录。 7、对一般质量事故及时给予纠正和处理，对严重违例或较大质量事故须请示汇报后处理。 8、负责为新入职员工对产品质量进行培训和指导，讲解注塑、冲裁、分拣、塑封产品的合格标准，并对标准、检验规程进行执行和实施，参与起草有关的检验规程草案。 9、加强与各班组的协调沟通，对整个生产流通环节工艺质量进行全面的检查和监督。 10、收集对产品的质量意见，加以分析整理，及时反馈给车间主管。 11、对生产质量保证制度、塑封考核标准、分拣考核标准和冲裁考核标准的执行监督。 12、负责生产车间产品加工过程的质量检验和控制。 13、针对生产现场做好制程解析，并进行改善活动。 14、配合生产或设计做好新产品、新材料的开发和试验，以及工艺改良的检验和反馈。 15、有权对生产过程中出现的不合格品做出处理和跟踪，对生产过程中所使用的不合格或超过检定周期的检验、测量设备进行处理和反馈，并建议暂停使用。 16、签发产品出厂合格证。 17、建立健全与原料、辅料、在制品、成品质量有关的考核标准。 18、完成领导交付的其它临时工作。

检验流程管理制度

标准管理规程 （STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE ） 1. 目的： 为了确保产品从样品的采集分样，到样品的保存过程中的一系列工作的完成，建立一个对QC各种检验报告书及检验结果复核准确可靠的管理制度。 2. 适用范围： 适用于实验室样品的检验。 3. 责任人： 请验部门：负责请验，填写请验单； 取样员：负责检品取样； 检验员：负责完成检验、检验的准备工作及相关记录的填写的工作； 品质管理部：负责监督检验流程的执行。 4. 正文： 4.1 检验流程：请检→取样（或送样）→收样→分样→检验→复核→发放检验报告书（或结果通知单）→登记检验台账。 4.1.1 正常生产时产生的检品： 4.1.1.1 各取样员按各种检品取样制度取样，将待检品连同《请检单》一同送至实验室检品接收处，登记《检品收发记录》，内容包括请验部门、日期、时间、品名或代码、批号、数量、检验目的、取样人、接收人、分发接收人、分发接收数量等内容。 4.1.1.2 稳定性考察样品直接送至留样管理员处，按《留样管理制度》进行管理； 4.1.1.3 小试样品需经品质管理部负责人批准后予以接收并检验； 4.1.1.4 QC负责人应根据车间提供的生产计划，提前安排检验工作； 4.1.1.5 送样时应与QC负责人联系，以便及时安排检验。

4.1.1.6 QC负责人在接收样品后及时将样品分发至检验室的待验品存放处，并通知相关检验人员检验。 4.1.2 仓库物料的检验： 4.1.2.1 由仓库保管员验收合格后填写请检单》，连同厂方报告一并送至QC负责人处，QC 负责人审核验收单、请检单和厂方报告，三者需正确完整，如审核通不过，能当场改正的当场改正，如不能当场改正则开具《退回通知单》，并一次性告知请检人员需改正和补充的资料，请检人员改正和补充相应的资料，直至审核通过，QC指定人员准备空白检验记录，连同《请检单》、厂方报告移交给取样员，取样员将样品取回（并在取样现场分样），填写《检品收发记录》； 4.1.2.2 如有加急检验的物料需经品质管理部负责人批准后予以受理； 4.2 检验报告书的管理： 按照《检验记录和报告书管理制度》管理。 4.3 检验操作要求： 4.3.1 检验操作由经QC资格确认的检验员完成。 4.3.2 QC检验员应仔细检查请验单所填写样品的品名、批号、检品编号、数量、规格是否正确。 4.3.3 每一个实验人员在检验操作中，必须按照检验标准描述的规则检验。检验每个项目都必须认真去做，所有检验数据应该是真实的，实事求是地反映产品质量，不得弄虚作假。 4.3.4 必须具有书面授权，方可更改操作程序。 4.3.5 进厂原料同一品种、所有批号都必须做检测。厂家同一批号的产品，如不同时间进厂，也必须检验。 4.3.6 样品检验操作程序： 4.3.6.1 【感官】项仔细观察并记录检品外观性状是否符合规定，符合规定后进行下一步操作。 4.3.6.2 【理化】项简述操作方法，平行测定两份样品，计算其相对偏差应符合规定，在“检验结果”下写出相应的实测值。 4.3.6.3 【微生物】项简述操作方法，依法操作，根据标准要求的限度下结论（符合规定或不符合规定，有数据的填写实测值） 4.3.6.4 【单件净含量】项简述操作方法，根据称取单位产品净含量与标示量差值,要求不得超过允许负偏差。 4.3.6.5 当样品检测完成后，余样放置指定地点，由检验员安排处理，至少每月处理一次。

车辆安全例检制度及流程

车辆安全例检制度及流程 一、例检制度 1、全面掌握例检项目的技术～认真执行车辆安全例检项目、内容与标准～不错过机动车每个零部件部位～决不让带“病”车出站和上路。 2、如实准确登记车辆安全例检记录表执行签字程序～发放车辆安全合格证。 3、敬业爱岗～认真做好本职工作。 4、努力提高例检员的政治业务水平～事事严肃认真～严格标准。 5、严禁虚假、伪造例检记录表或不例检发放例检票。 6、对例检中发现的问题～要及时排除或督促车辆驾驶员进厂修理。 7、例检员在例检操作中未按程序作业～或造假行为迟到行为造成客车不能正常发班～除按车站稽查条例处罚外～必须承担一切责任。 二、例检流程 ,一,整车与车身 1、车辆内外整洁～标志清楚,车牌号、企业标识,,门窗完好、开启自如、锁止可靠。 2、车体应周正～车体外缘左右对称部位高度差不允许大于40mm. 3、刮水器应能正常工作～挂刷面积应确保具有良好的前方视野。刮水器关闭时～刮片应能自动返回至初始位置。 4、后视镜、下视镜齐全～牢固有效。后视镜应保证看清车身左右外侧～50m以内的交通情况。前下视镜应能看清挡风玻璃前下方长1.5m、宽3m范围内的情况。 5、车身地板应密合～座椅与扶手应安装牢固可靠～无增设座椅。 6、驾驶区内不允许有防碍驾驶员前方视野和侧前方视野的张贴物。 ,二,转向系

1、转向装置各部位连接完好～紧固螺栓、螺母及开口销齐全有效～无漏油现象～转向轮不允许有其他部件干涉的迹象。 2、方向盘的最大自由转动量应符合技术要求。 3、转向节及臂～转向横、直拉杠无裂纹和明显变形～并且球销不应松旷。横直拉杠不得焊接。 ,三,制动系 1、气压制动阀、制动气室工作正常、无漏气～制动臂及凸轮轴转动灵活。 2、液压制动总泵、分泵无漏油～真空增压,助力,器装置牢靠～支架无裂纹和明显变形。 3、制动踏板的自由行程应符合该车有关技术条件。 4、储气筒或真空罐无漏气～支架固定牢靠、无裂纹和明显变 形,制动管路连接良好、固定牢靠～无漏气或漏油,制动软管无老化、开裂和被压扁现象～不得与其他部件碰擦。 5、各操纵连接部件工作可靠～缩销齐全、完好、牢靠。制动系统的各种杠件不允许与其它部件在相对位移中发生干涉、摩擦～以防杆件变形、损坏。 6、驻车制动装置齐全有效。 ,四)传动系 1、离合器应结合平稳～分离彻底。 2、传动轴无裂纹和明显变形～花键套、中间轴承和万向节无松旷现象,各连接部位完好～螺栓齐全、紧固可靠。传动轴防尘罩不得有损坏～卡箍可靠。 ,五,车架、悬架和车桥 1、车架无明显变形和裂纹～铆钉或螺栓无松动。 2、钢板弹簧不得有断片、裂纹和明显移位现象～弹簧销与衬套配合无松旷～钢板弹簧支架、吊耳无松动、裂纹和明显形变～u型螺栓安装方向正确、紧固可

工厂生产管理流程和制度全

工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，

不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而 不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模 具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生 产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施

质量检验的主要管理规定

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质量检验的主要管理制度 2007年09月01日星期六下午 06:17 质量检验的主要管理制度 一、 三检制： 所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。 1.自检： 自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式. ??? 2.互检： 互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。 ???? 3.专检： 专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。 应当指出，ISO9000 系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。 二、签名制： 签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。

特检科工作制度

特检科工作制度 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

特检科工作制度 1.科室实行科主任责任制，科主任负责全科行政、业务、科研、教学管理工作。 2.检查室内要保持清洁、安静，定期通风与消毒。 3.各种检查设备要有专人负责，保持良好的工作状态，随时可用 4.各种检查必须有临床医生填写申请单。 5.工作人员对有创检查要严格执行告知制度，征求受检者同意并签字后方可检查，并作好签字备案。 6.工作人员要对患者资料详细登记，并签字。书写报告要公整、详细，结论正确，符合临床。 7.工作人员要穿着工作服，特殊检查要戴帽子口罩。其他人员未经同意不得进入工作室。 8.严格遵守各种仪器的操作规程，认真执行医疗器械管理制度，注意安全，定期保养，仪器如有异常情况或故障时，及时向有关负责人汇报，及时进行维修。 9.严格执行收费制度，未交费的患者不予检查和治疗。 10.检查完毕后，全面整理室内环境卫生，保持室内清洁，关闭室内设备的电源。 11.爱护公物，造成公物损坏、浪费、丢失，按规定给予处罚。

特检科值班、交接班制度 1.值班医生负责所在检查室的卫生清洁工作。 2.当班者必须在交班前完成本班的工作。如遇未处理完的受检者，必须做详细交代，与接班者共同做好查对，方可离开。 3.中午值班的医生十二点整准时交接班， 4.交接班中发现检查仪器出现故障，应立即询问。接班时发现问题，应由交班者负责，接班后再发生问题，则由接班者负责。 5.各值班医生做好检查仪器运行记录。 6.工作中如遇到特殊情况需暂时离开科室时，应该向科主任说明，避免影响工作，不得擅离职守。 7.各值班医生尽职尽责，完成班内所有工作，保证临床医疗工作的顺利进行。