超滤膜运行维护手册
超滤膜运行维护手册文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
超滤膜系统运行维护手册
目录
一、中空纤维超滤膜系统简介
1.中空纤维超滤膜概述及工作原理
2.中空纤维超滤膜结构
3.中空纤维超滤膜的优点
4.中空纤维超滤膜的主要应用领域
二、系统工艺描述
三、中空纤维超滤膜技术参数描述
四、超滤系统设备内容描述
五、系统控制描述
六、系统维护管理表
七、系统的维护及注意事项
八、安全注意事项
九、操作数据记录表
十、相关图纸及资料
一、中空纤维超滤膜系统简介
1.中空纤维超滤膜概述及工作原理
中空纤维超滤膜是在较低的压差推动力作用下进行的筛孔分离过程，主要用于溶液中大分子物质、胶体、蛋白、微粒的分离和浓缩。超滤过程是在膜两侧产生一定的压力差后，溶剂、低分子物质和无机盐透过膜，而大分子物质、胶体等
被半透膜所截留。超滤膜具有选择性表面层的主要原因是它具有一定大小和形状的孔，超滤膜的基本孔径为微米。
中空纤维超滤膜的分离机理主要有：1.溶质在膜表面和微孔内的吸附；2.粒径略小于膜孔的溶质在微孔中的停留，引起堵塞；3.粒径大于膜孔的溶质在膜表面的机械截留，即筛分。其中筛分是超滤过程的主要分离机理。
中空纤维超滤膜的操作方式可分为终端过滤和错流过滤。在终端过滤中，随着操作时间的延长，被截留的物质将在膜表面形成污染层，使过滤阻力不断增加，在操作压力不变的情况下，膜渗透速率将不断下降；而错流过滤，由于料液平行的流过膜表面，因此与传统的终端过滤相比，错流过滤可在较长的时间内维持较高的渗透通量。因此错流过滤目前已广泛的应用于超滤分离过程中。
中空纤维超滤膜组件的主要类型有管式、中空纤维和卷式三种。这三种膜组件的性能综合比较见表，在实际应用中应根据不同的处理对象加以选择。高污染的料液为避免浓差极化可选择组件流动状态好、对堵塞不敏感和易于清洗的组件，例如管式。但同时需考虑组件的造价、膜更换费和运转费。对于低污染和中等污染的料液则可选用中空超滤膜和卷式超滤膜。
表几种超滤膜组件的比较
为了保证一定的膜渗透通量和维持膜的使用寿命，必须对膜进行清洗。膜清洗频率与料液的污染程度和预处理措施的完善程度密切相关。膜清洗工艺可分为物理法和化学法两大类。物理法包括水力冲洗、气水混合冲洗、反冲洗。反冲洗
是在膜组件中，将反向压力施加于膜渗透侧，引起渗透液的反向流动，以松动和去除膜进料侧表面的污染物。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染物进行决定。
2.中空纤维超滤膜结构
中空纤维超滤膜组件是错流过滤系统的基础，制造方法是将具有微孔的纤维状膜束封装在膜壳中制成。超滤膜采用双皮层设计，不但能进行外压式操作，而且能进行内压式操作，从而使其应用领域得到大大的拓展。
超滤膜特性
3.中空纤维超滤膜的优点
Kristal300系列超滤膜采用亲水性的聚醚砜作为制膜材质，同传统材质相比具有如下显着优势：
1）材质具有良好的化学稳定性
Kristal300系列超滤膜采用改性聚醚砜为膜材质，在各种应用场合均表现出良好的化学稳定性，以及耐受温度和pH性能。尤其在氧化剂等化学药品存在的情况下，对温度和pH(2~12)的能力更为突出。
2）良好的生物稳定性
Kristal300系列超滤膜采用特殊的材质能有效地防止生物垢在膜表面的形成。这一特点在超滤膜用于污水回用项目上的优越性尤其显着，有效地阻止生物垢的形成对超滤膜在污水回用中能否正常使用起到了至关重要的作用。
3）良好的化学氧化物及其它化学药品耐受性能
超滤膜系统在使用和维护过程中需要经常应用氯、氯胺和过氧化氢等化学氧化物，Kristal300系列超滤膜对以上这些物质具有良好的耐受性能，保证了整个系统能发挥正常的作用。
4）显着的亲水性能和较高的通量造就了卓越的整体性能
Kristal300系列超滤膜没有采用传统的聚砜或PVDF材质，而是采用了亲水性能更好的聚醚砜材质，使得整个系统即便是在高浊度、高悬浮物浓度的进水条件下还能够取得较高的通量和99％以上的去除率。
4.中空纤维超滤膜系统的主要应用领域
1、河水或水库水为水源的饮用水或其它公共用水的水处理；
2、去除工业废水中的细菌及悬浮颗粒；
3、作为反渗透预处理装置；
电力、半导体及制药行业高纯水系统中的反渗透预处理
海水淡化预处理
4、离子交换工艺的预处理；
5、工艺流体的处理与分离；
乳品行业
造纸黑液处理
6、工艺流体的澄清与浓缩；
凝胶与蛋白
果汁
啤酒与葡萄酒
7、处理工艺废液；
二、系统工艺描述
本项目中空纤维超滤系统共4套，可单独运行，也可同时运行。超滤系统的进水经过叠片过滤器及其它必要的辅助系统。
超滤系统由超滤进水泵、超滤错流泵、超滤反洗系统和超滤清洗系统组成。
超滤系统的操作方式采取自动控制连续处理方式。
超滤系统的设计产水量为：4*100m3/hr。超滤系统的产品水主要用反渗透系统生产用水和超滤系统的反冲洗用水。
2．1工艺流程说明
原水经输送泵进入100微米叠片过滤器，叠片过滤器的出水直接进入超滤系统，超滤系统由4套32支中空纤维膜组件组成，以除去水中的吸附固体、有机物、细菌和病原体。超滤渗透液由超滤产品水储罐收集，大部分作为反渗透系统的进水，一小部分作为超滤反冲洗用水。
超滤系统还包括超滤反冲系统和清洗系统，以维护超滤膜的渗透通量和使用寿命。
超滤系统的工作状态
运行状态：经过叠片过滤器处理的水从膜组件的底部进入超滤膜，渗透液由膜组件的顶部收集进入超滤产品水箱，截留液由膜组件的侧边收集，其中绝大部分回流到错流水箱，其余部分直接排放。
反冲状态：随着服务时间的延长，超滤膜孔会被悬浮的颗粒堵塞，从而影响超滤膜的性能。为了恢复膜的渗透性能，必须及时对膜进行反冲。超滤的反冲用水来自于超滤产品水箱。反冲用水经超滤反冲泵由膜组件的渗透液侧进入超滤膜，并由进料侧排放到地沟。
化学清洗：当反冲不能恢复膜的渗透性能时，必须及时对膜进行化学清洗，以便恢复膜的渗透通量和维持膜的使用寿命。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染物进行决定。
三、中空纤维超滤膜技术参数描述
四、超滤系统设备内容描述
中空纤维膜系统
膜元件
型号：KRISTAL300
材质：改性聚醚砜
类型：中空纤维膜
膜套材质：PVC
膜面积：70m2/支
品牌：HYFLUX
膜系统配件
叶轮流量计：0～150 m3/h
品牌：GF
转子流量计：8-40GPM
品牌：BLUEWHITE
气体流量计：6-60NM3/H
品牌：余姚
差压变送器：0～
品牌：威尔泰
差压显示表：
品牌：富士
电接点压力表：
品牌：白云
气动阀：
品牌：EBRO或GEMU
手动阀：
品牌：EBRO
压力表：
品牌：布莱迪
管道：UPVC
机架：碳钢喷漆
系统提供配套仪表：
液位控制报警及显示
温度控制报警及显示
PH控制显示系统
流量显示系统
五、系统控制描述
控制系统结构图：
超滤系统控制方式分为“远程控制”和“就地控制”两种，由“远程/就地”旋钮来选择。“远程/就地”旋钮处于“远程”档时，系统由中控室远程操作控制；“远程/就地”旋钮处于“就地”档，系统可在现场控制柜上操作在控制。
整个超滤系统的运行方式分“手动”和“自动”两种，系统设有“手动/自动/停机”系统状态选择按钮，客户可远程或就地进行选择。
当系统状态选择“自动”时，整个超滤系统（包括四台超滤机组）联动，由自控系统控制自动运行。
系统自动运行时，受高温、高压、压力差、浊度仪等控制，同时，每台机组的“运行”、“反洗”或“待机”均由自控系统来选择控制。
每套系统产水30-60分钟后，自动进行反冲洗状态，四套系统依次队列进行产水和反洗的自动切换，产水和反洗程序步骤受PLC程序控制；四套超滤设备的产水和反洗程序受时间和压差两个条件控制，在正常时间队列运行过程中，如果当其中某套系统跨膜压差超过设定值，则该套设备处于待机状态，至其它设备的正常队列进行完毕后，首先进行该套设备的反洗程序，其它三套设备反洗程序以次为序，依次队列进行产水和反洗的自动切换。
系统自动运行控制条件：
运行系统高温保护：运行中，系统进料温度高于40度，警报响，对应高温报警灯闪烁，系统停止运行；
高压保护：运行中，系统进口压力高于设定值（一般为cm2）时，警报响，对应高压报警灯闪烁，系统停止运行；
压差保护：运行中，系统跨膜压力差高于设定值（一般为cm2）时，对应压差报警灯闪烁，系统停止运行，进行反洗；
高浊度保护：运行中，系统进水浊度高于设定值（50NTU）时，对应报警灯闪烁，系统进行运行2状态（超滤程序控制表）；
复位按钮：高温、高压、高压差报警后，按下复位按钮，警报停，对应报警灯亮（停止闪烁）。系统自动运行旋钮须打回停止，报警灯灭，警报消除。
当系统状态选择“手动”时，每个超滤机组均可独立控制。在这种状态下，每套超滤机组又有“运行”、“反洗”、“清洗”和“停机”四种状态，由“运行/反洗/清洗/停机”旋钮来进行选择；
在“运行”状态下，相应的单套设备可根据自动控制系统的指令自动运行，（包括正常的运行和周期性的反洗）。
在“反洗”状态下，相应的单套设备可根据自动控制系统的指令进行自动反洗。
在“清洗”状态下，相应的单套设备可根据自动控制系统的指令进行清洗。
当选择“停机”时，相应的单套设备停机。
超滤机组启动程序
系统自动阀处于运行状态，5秒后，确认自动阀处于正确开关状态后，系统供水。
产水30-60分钟后，运行状态自动阀关闭，系统产水停止，5秒后进入反洗状态，确认系统自动阀处于反洗状态，反洗60-90秒钟，反洗结束，反洗状态自动阀关闭；
系统自动阀切换至运行状态，5秒后，确认自动阀处于正确开关状态后，系统供水。
清洗程序
1）打开化学清洗系统手动阀；
2）循环清洗30-60分钟；
3）清洗停止。
停机
系统自动阀处于停止状态；
现场操作与远程操作程序相同。
任何一套系统处于反洗状态时，另外三套系统反洗不能进行。
所有气动阀必须带限位开关控制。
六、系统维护管理表
系统的日常维护管理对于设备正常、高效的运行是至关重要的。表列出了系统日常维护管理的主要内容。
表系统的日常维护管理
表系统故障与排除一览表
－超滤渗透侧压力高－打开渗透侧阀门
3超滤渗透流量高－膜元件机械泄漏
－膜元件破裂
－回收率高－检查膜元件的密封－更换膜元件
－降低回收率
4超滤渗透流量低－回收率低
－操作压力低
－膜污染
－进水温度低－提高回收率－提高操作压力－清洗膜
－提高进水温度
七、系统的维护及注意事项
7．1泵的维护
错流输送泵的电机需要每3个月加入一次润滑油。
更为具体的使用详见泵的使用说明。
定期检查泵体上的螺栓是否松动。
检查非正常噪音
使泵处于正常的工作状态
禁止泵反转、空转
正确维修电机及泵
7．2中空纤维超滤膜的维护
中空纤维超滤膜为有机高分子材料，有相应的温度，压力，酸碱性和氧
化性耐受范围，因此使用时都不应超过上限，也最好不要长期在上限使
用，以保证系统更长时间的使用。操作和维护同样需要认真的态度和真
确的方法。
进水中不可以含有硬的颗粒或块状的物体，以免对于膜造成损害。
清洗为定期进行，酸洗和碱洗清洗时间不低于半小时。
定期检测系统管路上的螺栓是否紧固。
每次洗膜，必须将膜恢复至使用前的水通量，否则需重新清洗或考虑换
一种清洗剂。
如有异常情况，请立即停机，然后检查原因，并记录。
洗膜使用的水必须是去离子水或至少是软化水。
超滤膜的清洗、保存和更换
注：在超滤膜的保质期内，建议每次超滤膜的清洗应在与凯能公司协商后进行。
超滤膜元件在出厂时是安装在密封的塑料袋内。在超滤膜使用之前，应先用自来水冲洗系统，直至产品水中不含有任何保存液。
超滤膜的清洗条件
在正常运行一段时间后，超滤膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件污染的一个好方法，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗：
1)在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%。
2)为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加10-15%。
3)产品水质降低10-15%。
4)使用压力增加10-15%。
5)超滤膜的压差增加明显。
超滤膜的清洗步骤
超滤膜的清洗由手动来控制，清洗周期从2天到3个月不等。超滤膜的化学清洗是将清洗溶液以低压大流量在超滤膜的进料侧循环。将清洗溶液循环1小时。清洗时间主要取决于膜的污染物质。
清洗完毕后用超滤进水输送泵冲洗超滤系统，直至产品水中不含有任何清洗溶液。
表超滤膜建议使用的常见清洗液
所有化学品的规格必须是化学纯或更高的等级
7
超滤膜清洗前应对污染物进行分析，通过对分析结果的详细分析比较，可以保证选择最佳的清洗剂和清洗方法。同时应记录每次清洗时的清洗方法及获得的清洗效果，为特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于金属沉淀物垢，建议使用清洗液1或4；对于胶体、微生物和有机物污染，建议使用清洗液2或3。如果不知道具体的污染物质，建议先使用清洗液1或4进行清洗，并考察膜渗透性能的变化。若超滤膜的性能未能恢复，则使用清洗液2或3继续进行清洗。
在绝大多数的情况下，都会使用清洗液3进行清洗，在清洗过程中会产生大量的泡沫，要注意排放。
超滤膜的保存
注：在超滤膜的保质期内，建议每次超滤膜的保存应在与凯能公司协商后进行。7
凯能公司的超滤膜元件出厂时，均真空封装在密封的塑料袋中。膜元件在安装使用前应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20~35℃为宜。应防止超滤膜元件受到阳光直射、失水和接触氧化性气体。
7
超滤短期保存方法适用于那些停止运行3天以下的超滤系统。短期保存操作的具体步骤如下：
1)用给水冲洗超滤系统20-30分钟，最后用20ppm次氯酸钠的反冲超滤系统，使超滤膜保存在含氯的溶液中。
2)当膜元件及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
3)每天按上述方法冲洗一次。
7
超滤长期保存方法适用于那些停止运行3天以上的超滤系统。长期保存操作的具体步骤如下：
1)用给水冲洗超滤系统20~30分钟。
2)用超滤产品水配制保存液，并用保存液冲洗超滤系统20~30分钟。凯能公
司建议使用浓度为1%的Na
2S
2
O
5
溶液作为超滤膜的保存液。
3)当膜元件及相关管路充满保存液后，关闭相关阀门使保存液保留于系统中，防止气体进入系统。
4)每隔1周按上述方法更新保护液一次。
超滤膜的更换
超滤膜在使用一段时间后，其过滤性能会逐步丧失，此时需要更换膜元件。超滤膜更换操作的具体步骤如下：
1)关闭超滤系统。
2)关闭超滤系统内所有的阀门 (进水阀、截留阀、渗透阀)。
3)松开超滤膜元件进料接口、截留接口和渗透接口的软管卡箍，断开膜元件与软管的连接。
4)松开超滤膜元件截留接口的宝塔接头，并将其安装在新膜上。
5)松开超滤膜的管卡，将超滤膜元件从支架上取下。
6)将新膜重新固定在支架上，并连接超滤膜接口和对应的软管。
对于使用过的旧膜元件宜采用填埋处理或交由专门的公司进行处理，而不应采用焚烧处理。
7．4电气系统的及仪器仪表的维护
参见单体设备说明书
电控箱－防潮、防水、保持通风，良好散热
保持环境清洁，干燥
电气元件注意防水、防锈
及时更换损坏的元器件
八、安全注意事项
概述
为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。
严禁未满 18 周岁或未经培训的人员操作本系统。
在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。
在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。
操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。
操作人员在操作过程中，必须对潜在的危险保持警惕，特别是在高压、化学品、用电、旋转部件的场合。
特别安全注意事项
用电
当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。
旋转部件
超滤操作手册
超滤操作手册 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为~，筛分孔径从~μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为 25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
超滤操作手册
一、超滤系统简介 超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能
浸入式MBR膜产品技术手册
浸入式MBR膜产品技术手册
浸入式MBR膜产品技术手册 珠海市邦膜科技有限公司 注意： 本手册所提及的运行参数是真实有用的，对于特殊情况下的使用请操作人
员根据实际情况进行适当调整或修改。 目录 一、膜生物反应器介绍................................................3二、产品规格........................................................3三、系统参数和运行条件..............................................4四、使用指南........................................................5五、加药反洗和离线清洗..............................................7附件一、膜组件安装及注意事项........................................10附件二、膜组件使用注意事项..........................................11附件三、膜组件保存注意事项..........................................12附件四、膜泄漏检查.. (13) 附件五、压差升高决绝措施与冬季防护措施 (14) 1、压差升高解决措施 (14) 2、冬季膜设备运行操作注意事项 (14)
一、膜生物反应器介绍 膜生物反应器（MBR）是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的新兴技术，也称作膜分离活性污泥法。 膜生物反应器（MBR）用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。 二、产品规格 1.膜组件尺寸 图1 膜元件尺寸图
UF操作手册
中空纤维超滤装置操作维护手册 1、超滤工作原理 中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。 中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。这种纤维具有非对称结构且细如发丝。数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。纤维束两端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。 中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。 超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。 超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。 中空超滤装置性能指标 表1
超滤膜操作规程
超滤膜操作手册 清洗前的准备工作 ◆系统好氧段水质 --好氧段的适宜水温一般在20-30℃ 所以在冬季或其他气温较低的时节，污泥性状会变差，进而影响TMBR系统的运行、清洗效果，同时污染速度会加剧 --如果好氧前端系统处理效果不佳，进入好氧段的水质恶化（COD、BOD 升高），TMBR负担重，也会影响过滤能力 检查膜系统运行情况 ◆检查系统循环流量，供水、循环、浓排及产水压力等 --循环流量不足，管路中可能存在堵塞或系统排气不足 --跨膜压差升高，则是膜组件污染严重，需要清洗 --产水压力过高，说明产水管路不畅，请检查产水阀门及管路 ◆检查膜系统运行和清洗记录 --分析运行记录数据，判断膜系统的运行健康状况 系统产水量是稳步下降的，还是突降的？ 在系统稳定运行阶段里，是否达到了设计要求，运行是否合乎要求--分析近期清洗记录数据，判断膜系统近期的清洗效果 如果每次清洗后通量下降很快，则可能是：清洗恢复效果不佳；生化池水质恶化；运行参数不对（满足不了膜表面循环流速……）等清洗恢复效果不佳的，需要重新进行彻底的化学清洗 拆卸并检查膜组件及连接件
◆拆卸弯头，检查膜组件两端是否有污染物沉积 管式膜系统因为进料中含有高浓度的活性污泥，极易絮聚成团，附着在膜端头堵塞通道或进入膜组件内堵塞膜管，所以管式膜应定期拆卸弯头并检查组件，查看是否有堵塞现象发生 --检查结果可以用于评定膜系统的预过滤效果 如果沉积物多为毛发或纤维类物质，则需考虑增加纤维类预过滤设备 如果堵塞频繁发生，则应具体分析堵塞原因，找出解决方案并实施--通常境况下，应至少每两周拆卸弯头检查膜组件一次 ◆如发现膜管内有堵塞，请及时处理 --清堵请使用专用工具，在专业指导或我 们的许可下进行，以防操作不当损坏膜 组件，专用工具可联系我们购买 清洗第一步：系统冲洗 准备工作完成后，即可开始进行清洗第一步：系统冲洗。 1、向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。 加热冲洗水到30～40℃。 温度过低，会降低冲洗效果，也不利于之后获得最佳的清洗效果。 2、操作阀门，并确认均调整到冲洗状态。 关闭原水进水阀，开启化学清洗进水阀； 关闭浓水排放阀、浓水至清洗箱阀，开启浓水回流阀； 关闭产水排放阀、产水至产水池阀，开启产水至清洗箱阀。
(完整版)超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、pH值范围：3～9 (3)、工作温度：5～35°C (4)、工作压力：〈 0.3 MPa (5)、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造
成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序
中空超滤膜技术手册
中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。 图1 -Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra 产品水 进水浓水
1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: ?高度污浊的地表水 ?海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： ?HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 ?HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处
超滤膜系统操作手册
垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程 超滤系统 操作手册 嘉园环保股份
二〇一一年十月
目录 1、超滤膜系统简介 (4) 2、运行前准备 (4) 3、超滤膜的运行 (5) 3.1自动控制 (5) 3.2手动控制 (5) 3.2.1运行手动控制 (6) 3.2.2冲洗手动控制 (6) 3.2.3化学清洗手动控制 (7) 3.3超滤系统的运行操作 (7) 3.4超滤系统的清洗 (8) 3.4.1酸洗 (8) 3.4.2碱洗 (9) 4、超滤膜系统运行日志 (10) 5、膜装置运行禁止事项 (11) 6、超滤膜系统的维护 (12)
1、超滤膜系统简介 本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示： 图1 超滤系统处理工艺流程 2、运行前准备 系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。 （2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。 （3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。 （4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。
超滤操作手册
超滤操作手册 一、简介 超滤就是一种膜分离技术,其膜为多孔不对称结构。过滤过程就是一抹两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础得一种溶液分离过程,使用压力通常为0、03~0、6MPa,筛分孔径从0、005~0、1μm,截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能得因素 1 膜得化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜(PES),这种材质得化学稳定性优异,耐受氧化剂得能力强,亲水性好不容易被污堵,污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝得微观结构与孔径。 HYDRAcap中空超滤膜得中空丝断面为海绵状多孔结构,内表面为超滤分离皮层,外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜得指状大孔结构相比,孔径均一,内表面无缺陷,机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿,分离孔径约为25nm。 3超滤膜组件得结构 中空纤维膜就是超滤膜得最主要形式,分为内压膜与外压膜。外压式膜得进水流道在膜丝之间,膜丝存在一定得活动空间,内压式膜得进水流道就是中空纤维得内腔。HYDRA cap 就是内压式膜。 4超滤得运行方式与清洗方式 超滤得运行方式分为全流过滤与错流过滤两种模式。全流过滤时,进水全部透过膜表面形成产水;错流过滤时,部分进水透过膜表面成为产水,另一部分则夹带杂质排出成为浓水,这种运行方式能处理悬浮物含量较高得原水。 超滤得清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面得滤饼层。分散化学清洗与化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面与内部形成得污堵。 二、超滤工艺流程 郑州超滤工艺流程见图1所示
卷式超滤系统简明操作手册
十堰恒融实业有限公司涂装分公司 卷式超滤系统简明操作手册 供应商：十堰市三维工业科技有限公司 编制：郑重 编制时间：2003年8月14日 录入：万传辉 录入时间：2011年4月1日
在使用本超滤系统前请仔细阅读说明书 一、注意事项 1.1膜绝对不能呈干燥状态，膜组在不工作时里面必须充满纯水，膜干燥是不可挽回的。 1.2任何含硅元素的物体（防水涂料、润滑剂）等，都不能用于该系统或该系统的周围、否则将导致不可挽回的膜堵塞。 1.3透过液集管中的压力在任何情况下都不得超过0.35bar。 1.4此系统循环率不得在低于推荐的状态下进行。 1.5当有漆在膜组内时，膜组停机时间不得多于15分钟。 1.6排出阀开启的情况下切勿启动泵，关闭该阀可以压力对膜损害。 1.7预过滤不应该被旁路。 1.8磷化处理后应有充分的纯水洗，带入电泳槽内的磷化液会造成超滤膜的迅速污染。 二、操作规程 2.18''卷式膜使用参数 单支膜膜设计 推荐流量（每根）50GPM（11.3m3/hr） 最大工作压力（进口压力）50PSIG（5.62kgf/cm2） 推荐最小工作压力（出口压力）10PSIG（0.7kgf/cm2） 对S-8膜推荐的最大压力降30PSIG（2.14kgf/cm2） 推荐入口入出口处工作压力50PSIG/20PSIG （3.52kgf/cm2/1.41kgf/cm2） 正常工作温度27℃～35℃ 最高工作温度950F（35℃） 最高清洗温度52℃ 透过液出口处最大背压5PSIG（＜0.35kgf/cm2） 8英寸卷式膜面积21.83m2 每根膜可容体积（包括出入口嘴） 3.4gal（12.9lit） 900F时的PH值限度 1.5～12.0 2.2带入 尽量减少金属预处理环节的化学剂带入现象，进入电泳槽之前的最后一次冲洗的水滴电导率应低于50Micro-Mhos。 2.3注意 1）任何情况下一定保证充分的预过滤； 2）减少中断的次数并记录每次中断的影响； 3）尽量减少系统在低流量状态下工作。以下情况可能流量不足：旁路阀开启或预过滤器堵塞； 4）永远不要在透过液阀关闭的情况下运行系统； 5）应在排出阀关闭的情况下启动泵，然后立即逐渐开大，以防冲击超滤膜； 6）慢慢地操纵阀以避免水冲击对膜的损坏。 2.4膜的准备过程 在应用一个新膜之前必须保证其可以在长时间高通量的情况下正常工作，然后便可正常运转。 新膜的清洗 1）清洗槽注满纯水，用纯水清洗膜中的防腐剂，时间2～4小时； 2）化学清洗：用2％乙二醇乙醚、4％乳酸、94％纯水配清洗液，用清洗液清洗2小时。 3）排尽清洗液，用纯水冲净膜中的化学溶液，冲洗30分钟后换水再冲洗30分钟； 4）P-3处理（见3.8）以使电荷沉积于膜的表面 P-3溶液从膜中排去之后，系统便可并线使用了。 注意：新膜开封后，4小时之内必须使用，如果暂时还不能安装，须装入密封袋内，并在袋内洒入
超滤操作手册
一、超滤系统简介 1.1超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 1.2诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。由于溶液是连续性地
超滤操作规程
内蒙古易高煤化科技有限公司 公用工程车间超滤操作规程 编写： 审核： 审定： 批准： 日期：2009年11月
1、本规程编写依据： 参照浙江欧美环境工程有限公司相关设备说明书的有关条文和设备标牌参数编写。 2、引用标准： 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 在标准出版时，所出版本均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 2.1《电力工业技术管理法规》有关部分 2.2电力系统《化学监督制度》 2.3电力系统《火力发电厂水汽质量标准》 2.4设备制造厂说明书的有关规定。 3、下列人员应通晓本规程： 3.1总工程师 3.2生产技术主管、运行主管、检修主管、安监人员及有关专责工程师 3.3值长 3.4公用工程主任 3.5公用工程专责工程师、技术员 3.6公用工程运行人员、设备检修人员、仪表检修人员、水汽化验员 特别告示： 注意！严禁没有阅读并完全理解本用户手册，没有经过相应培训的人员操作超滤装置。 由于超滤装置是在一定的水压及电压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及公司的安全规定，请操作人员戴好安全防护用品。
1．安全注意事项 (5) 1.1电气设备 (5) 1.2机械设备 (5) 1.2.1组件泄漏 (5) 1.2.2离心泵 (5) 1.2.3管线与阀门 (5) 1.3停机 (6) 1.4通道 (6) 1.5安全防护设施 (6) 1.6 安全检查项目 (6) 2. 概述 (8) 2.1 膜过滤简介 (8) 2.2中空纤维滤膜和组件 (8) 2.3 SFP-1640 膜组件的特点 (9) 3. SFP装置 (10) 3.1装置基本使用条件 (10) 3.2 装置主要运行参数 (11) 3.3 装置反洗参数 (11) 3.4 SFP –装置组成以及运行参数 (12) 3.4.1运行参数 (12) 4. 设备的运输与安装 (13) 4.1运输和装卸 (13) 4.2 SFP的使用环境 (13) 4.3基础 (13) 4.4排水 (13) 4.5 装置的安装 (14) 4.6 SFP装置的贮存 (14) 4.6.1装置使用的仪器及阀门 (14) 4.6.2离心泵 (14) 5. SFP装置的运行 (15) 5.1概述 (15) 5.2启动前的检查内容 (15) 5.3启动 (16) 5.3.1 SFP组件的冲洗 (16) 5.3.2启动程序 (16) 5.3.3自动控制 (18) 6 运行装置的停机程序 (19) 6.1手动操作模式下的停机 (19) 6.2自动控制模式下的停机 (19) 6.3装置长时间停机 (19) 7 操作指导 (20) 7.1进水水质要求 (20) 7.2 流量 (21) 7.2.1产水流量 (21)
中空超滤膜技术手册资料
中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径 为8.9英寸（225mm）的HYDRAcap组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝 的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在 中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的 内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污 染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中 空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手 段。 图1 环氧树脂密封中空丝中心管环氧树脂密封 产品水 进水浓水-Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra
1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: 高度污浊的地表水 海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 成分去除效果 微粒＞2μm 2.5~3.5 log SDI出水＜4 病原体＞4log * 鞭毛虫(Giardia)＞4log * 隐孢子(Cryptosporidium)＞4log * 浊度出水＜0.1NTU ** TOC去除0~25% 加入凝聚剂后TOC去除率25~50% *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处
(完整版)超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION ，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤 维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000 左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌 或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 （1）、控制方式：全自动PLC或手动 （2）、pH值范围：3～9 （3）、工作温度：5～35°C （4）、工作压力：〈0.3 MPa （5）、最大压差：〈0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4.控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动
（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超 出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免 造 成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常 运转时不建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF 装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序
超滤培训手册
超滤操作维护手册
目录 一、工艺概述 (1) 二、超滤简介 (2) 2.1滤膜定义 (2) 2.2 超滤分离特性 (2) 2.3 超滤、微滤与常规过滤的优点 (2) 2.4 超滤相关术语 (3) 三、设备规范............................ 错误！未定义书签。 3.1设备清单 ........................ 错误！未定义书签。 3.2超滤装置及膜组件简介............. 错误！未定义书签。 四、工艺设计 (6) 4.1运行原理 (6) 4.2工艺流程 (7) 4.3装置程控步序..................... 错误！未定义书签。 4.4反洗系统设计 (7) 4.5化学清洗设计 (8) 4.6在线加药设计 (9)
五、操作运行 (10) 5.1 (10) 5.2参数设定 (10) 六、膜组件维护清洗 (10) 6.1物理清洗 (10) 6.2化学清洗 (11) 6.3注意事项 (13) 七、日常维护和故障处理 (14) 7.1超滤系统的日常维护 (14) 7.2超滤系统的故障分析 (15) 7.3停机保护 (15) 八、运行记录维护表 (17)
一、概述 超滤（Ultrafiltration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。 目前超滤膜被大量用于水处理工程。超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊、药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作用。超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001～0.1μm，截留分子量（Molecular weight cut off）为1,000～500,000 Dalton。一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000～300,000 Dalton，而截留分子量为6,000～30,000 Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。
超滤设计计算书
SAVIER
SA VIER 超滤用户手册 目录 目录 (1) 一超滤技术概述 (2) 二SA VIER 超滤膜组件介绍 (4) 2.1 S A VIER 超滤膜的特点 (4) 2.1.1 永久亲水性 (4) 2.1.2 较小的截留分子量 (4) 2.1.3 较大的毛细管膜内径 (5) 2.1.4 较大的壁厚度 (5) 2.1.5 均匀的布水方式 (5) 2.1.6 特殊的根部保护 (6) 2.2 S A VIER 超滤膜组件性能 (6) 2.3 S A VIER 超滤膜组件参数 (7) 2.4 S A VIER 超滤膜组件操作条件 (8) 2.5 S A VIER 超滤膜外型尺寸 (9) 三系统设计 (10) 3.1 超滤系统工作过程 (10) 3.2 冲洗过程 (11) 3.3 超滤系统的预处理 (12) 3.4 超滤系统的设计 (13) 四UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 (17) 4.1 SV D ESIGN3.2 启动后的界面如下： (17) 4.2 SV D ESIGN3.2 的使用说明 (19) 五系统气密性检测及化学清洗 (23) 5.1 系统气密性检测 (23) 5.2 断丝处理方法 (24) 5.3 化学清洗系统及清洗方法 (24) 5.4 停机保护 (25) 六超滤术语及常用数据汇编 (26) 七超滤系统运行记录表 (28) 附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29 附录二超滤运行阀门动作表. (30)
超滤操作手册
超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为~，筛分孔径从~μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。 二、超滤工艺流程
郑州超滤工艺流程见图1所示 运行 正冲 底部反洗 顶部反洗 正冲 分散药洗 浸泡 正冲 运行 60min 15s 20s 20s 15s 30s 2min 30s 四、超滤工作流程说明： 超滤系统工艺流程如图1所示。阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。 1运行 打开阀门V1、V3，开启进水泵A 。 运行中进水压力为~，超过则停机并报警， 序号 A B C a b 名称 进水泵 反洗泵 清洗泵 酸计量 泵 次氯酸钠计量泵 序号 V1 V2 V3 V4 W1 W2 U1 U2 U3 名称 进水阀 反洗排放阀 产水阀 清洗排 放阀 浓水调节阀 产水调节阀 反洗进水阀 清洗进水阀 清洗 回流 阀
超滤膜系统操作手册
XX垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统 操作手册 嘉园环保股份XX 二〇一一年十月
目录 1、超滤膜系统简介3 2、运行前准备3 3、超滤膜的运行4 3.1自动控制4 3.2手动控制5 3.2.1运行手动控制5 3.2.2冲洗手动控制6 3.2.3化学清洗手动控制7 3.3超滤系统的运行操作7 3.4超滤系统的清洗8 3.4.1酸洗8 3.4.2碱洗9 4、超滤膜系统运行日志10 5、膜装置运行禁止事项12 6、超滤膜系统的维护12
1、超滤膜系统简介 本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示： 图1 超滤系统处理工艺流程 2、运行前准备 系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。 （2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统，
对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。 （4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。 3、超滤膜的运行 3.1自动控制 本套超滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。具体控制如图2所示： 图2 超滤膜系统控制（一） （1）系统运行自动控制：在“系统运行”一栏按下“启动”，超滤系统自动运行，将中间水池的活性污泥抽至超滤膜，膜透过液进入超滤储水罐，浓缩污泥部分回流到氧化沟，剩
超滤设备操作说明
超滤操作说明 xxx有限公司
一、超滤膜组件功能及过滤原理 1．超滤膜组件功能说明： 超滤膜是利用纳米级的物理孔径对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩；主要功能是祛除液体中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物，脱色、除油、降低液体的浊度、SDI、COD和BOD。 2．超滤膜过滤原理： 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的对称膜。膜孔呈毛细管状，微孔位于管壁上，在一定的压力作用下，当含有大、小分子溶质的混合溶液流过膜表面时，溶剂和小分子溶质（如无机盐类）将透过膜，大分子溶质则由于机械过滤作用被膜截留，作为浓缩液被回收。从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 二.超滤的特点 1、超滤过程互相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，清洗简单。 三.主要技术指标 1、材质：聚醚砜 2、工作压力：≤0.3M Pa 3、工作温度：5-50℃ 4、PH值：1～14 5、超滤进水水质要求：进水要求颗粒≤50微米，COD≤50mg/l 四.设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。 五.设备操作如下： （1）运行步骤：正冲→运行→反洗→正冲……循环进行 （2）各操作过程的主要作用。 正冲：此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增
加反洗效果，使透水量完全恢复。 反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以减少污染。一般反洗程序分为两个过程，上反洗和下反洗，为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采用超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。 （3）自(手)动阀动作图：阀门开关说明：1-打开 0-关闭 （4）操作步骤详细说明： 超滤运行主要采用触摸屏显示和控制，当触摸屏显示开机画面时，用手指轻触欢迎使用处，超滤机组运行工艺图界面打开，显示运行情况。用手指轻触F2处，超滤机组手动操作界面打开，在该界面中进行超滤机组的手动操作。用手指轻触F1处，返回到超滤机组运行工艺图界面。 1.在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。 2．在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验，检查管道是否存在漏水等情况。
超滤使用说明书
24T/H超滤系统说明书 超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 本系统选用CREFLUX PUF-8060型膜组件8支。PUF-8060型膜组件以高通量、高品质的外压中空纤维膜为基础，并根据其主要用途进行了结构改进，以适应较高的进水浊度和频繁的水反洗及化学清洗。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、产水流量：24m3/h (3)、pH值范围：2～13 (4)、工作温度：5～40°C (5)、工作压力：〈 0.3 MPa （6）、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 (1)、 UF膜 CREFLUX 8支 (2)、膜材料 PP聚丙烯 (3)、膜型号 PUF 8060 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于OFF位置； （5）、马达运转方向测试，确认马达运转方向正确。
4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供自动报警功能，让操作人员及时采取措施，以 免造成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 超滤装置采用部分回流的方式，即使部分浓水回至原水泵前，使系统运行更稳定。浓水回流量6～8m3/h。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）气洗和反洗：气擦洗—反洗1—反洗2； 装置运行程控步序