江特电机2019年财务分析结论报告

江特电机2019年财务分析综合报告江特电机2019年财务分析综合报告

一、实现利润分析

2019年实现利润为负213,523.47万元，与2018年负173,856.81万元相比亏损有较大幅度增加，增加22.82个百分点。企业亏损的主要原因是内部经营业务，应当加强经营业务的管理。营业收入大幅度下降，经营亏损继续增加，企业经营形势进一步恶化，应迅速调整经营战略。

二、成本费用分析

2019年营业成本为271,616.01万元，与2018年的245,122.37万元相比有较大增长，增长10.81%。2019年销售费用为18,908.64万元，与2018年的17,633.7万元相比有较大增长，增长7.23%。2019年尽管企业销售费用有较大幅度增长，但营业收入却出现了较大幅度的下降，企业市场销售活动开展得很不理想，应当采取果断措施，调整产品结构、销售战略或销售队伍。2019年管理费用为21,808.09万元，与2018年的18,769.32万元相比有较大增长，增长16.19%。2019年管理费用占营业收入的比例为8.41%，与2018年的6.22%相比有所提高，提高2.18个百分点。2019年财务费用为15,567.92万元，与2018年的17,907.9万元相比有较大幅度下降，下降13.07%。

三、资产结构分析

2019年企业资产不合理占用的数额较大，资产的盈利能力较低，资产结构不太合理。与2018年相比，2019年存货占营业收入的比例明显下降。应收账款占营业收入的比例下降。其他应收款占收入的比例下降。从流动资产与收入变化情况来看，流动资产下降快于营业收入下降，与2018年相比，资产结构趋于改善。

四、偿债能力分析

从支付能力来看，江特电机2019年的经营活动的正常开展，在一定程度上还要依赖于短期债务融资活动的支持。企业净利润为负，负债经营是

内部资料，妥善保管第1 页共3 页

关于近期电机频繁烧毁事故分析报告

吉林省新天龙酒业有限公司文件 关于近期电机频繁烧毁事故 分析报告 8月27日及29日，三期循环水厂及动力车间分别烧毁560KW及500KW电机1台。其中三期循环水电机系电机负荷端槽出口处发生相间短路故障，动力车间风机电机系槽内发生短路故障，为了更好分析事故原因，避免类似事故发生，减少事故损失，电仪管理处决定亲自到沈阳电机厂和大连电机厂进行实地拆解电机，与厂家共同分析、研究问题产生原因和解决方法。 9月6日7日8日我们一行三人共同来到沈阳和大连。通过我们与电机厂家实际拆解检查，厂家技术人员与我们意见初步达成一致： 1、循环水厂电机烧毁原因主要是电机出厂存在先天性缺陷，电机长期运行中灰尘积累 及空气湿度大导致绝缘薄弱处出现短路故障，致使电机烧毁。 沈阳电机厂家建议我们对现有运行电机拆解检查，定期进行清洁处理，延长电机使用寿命。电仪修车间已经着手有顺序进行电机清灰处理。 2、动力车间此次烧毁500KW电机系2007年6月份运行，8月8日烧毁后由电仪管理 处进行返厂处理，08年1月26日安装，直至本次事故发生时大约累计运行16个月。 期间曾于6月8日厂内进行外引线和绝缘处理。（该电机返修时是该厂原技术员负责处理维修，现已被该公司辞退。） 据该公司技术人员分析，以前返厂电机修理在清理烧毁电机线圈时，都经过火烧处理，如果处理不当就会导致电机定子铁芯退化，导磁能力下降，运行过程中出现涡流，导致铁芯过热，烧毁线圈。 此电机经现场检查，发现电机底部有10组铁芯存在过热现象，而且已经变色。该部位线圈也出现过热现象，其它部位正常。经过检查分析，确定引起电机烧毁原因为铁芯过热引起。 动力车间现有690V大连第三电机厂生产电机，其中4台315KW、3台450KW、3台500KW、3台160KW，后由设备工程部购入4台套佳木斯产电机，含1台450KW、1台500KW、2台315KW，其中佳木斯引风机450KW烧毁1次返厂修理，大连的未出

故障分析报告

关于柳州海事局远程视频监控系统的故障分析报告――2011年10月至2012年5月 一、故障基本信息 二、故障现象及处理过程 1、第一次故障 υ故障现象：2011年11月13日接到柳州海事的报障，无法 连接服务器，客户端无法ping通服务器IP。 υ处理过程：接到报障通知后，我公司立即组织人员进行处 理，局域网内可与前端设备通信，问题初步定为平台服务器 故障。次日测试人员到达现场；经过测试，发现平台服务器 操作系统崩溃；与设备厂商联系，于16日将平台系统及所有 前端系统进行重新布署，故障解决。 υ故障分析：经过系统测试工程对系统日志进行分析，于11 月12日晚，因多个IP地址向平台服务器发起的恶意重复登录 请求导致平台服务器处理超载，并造成操作系统文件损坏。 2、第二次故障 υ故障现象：2011年12月06日接到柳州海事的报障，三江 支线画面无法显示。 υ处理过程：当日经测试维护人员检查，由于三江支线的传

输线路中断所至，为此马上与传输机房进行故障确认，并告知协助处理，于次日中午故障解决。 υ故障总结：由于三江网络传输点断电，导致传输线路不断，经协调后解决。 3、第三次故障 υ故障现象：2012年3月26日接到柳州海事的报障，无法连接服务器，客户端无法ping通服务器IP。 υ处理过程：接到报障通知后，我公司立即组织人员进行处理，局域网内可与前端设备通信及平台服务器进行通信。故障定为网络传输质量问题。当时与传输机房联系协助排查故障；经过测试排查，发现由于网络传输出现波动或延时现象较为严重导致系统自动判定为网络中断，不断的向前端设备发送重启命令导致；通过机房对线路进行优化配置后重启系统后恢复。 υ故障总结：由于网络传输出现波动或延时现象较为严重导致系统自动判定为网络中断，不断的向前端设备发送重启命令导致。 4、第四次故障 υ故障现象：2012年4月13日接到柳州海事的报障，红花电站支线画面无法显示。。 υ处理过程：接到报障通知后，我公司立即组织人员前往红花现场排查问题。次日完成故障排除，系统恢复正常。

高速电机抱轴原因分析和解决方法(2021版)

高速电机抱轴原因分析和解决 方法(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0969

高速电机抱轴原因分析和解决方法(2021 版) 分析高速电机抱轴的原因，提出正确的解决方法，取得良好效果。 问题背景 化工集团醋酸分公司隶属于中石油大庆油田有限责任公司，成立于2006年12月，现有在册职工412人，固定资产15.02亿元。主要以甲醇、一氧化碳为原料，采用低压液相羰基合成工艺，生产20万吨/年优质醋酸。共有设备608台，动设备就有220台，其中两极高速电机占75%以上，主要分布于装置的各关键工序，自2007年开工投产以来，两极高速电机故障频出。其中尤其以位于造气车间脱硫脱碳工序的贫液泵P1504电机最为典型（2台国产YB450S3-2型防爆高压电机，功率400kW，电压6000V，转速2985r/min），先后两

次发生抱轴事故，严重制约和影响装置的安全稳定长周期运行。 问题分析 紧急停机后发现电动机盘不动车，电机轴已抱死。引起电机抱轴事故的原因很多，主要分为内部原因和外部原因。电机的内部原因有：轴承质量不好；润滑脂质量不好；润滑脂加入量不合适；检修工艺不当；电机运行时振动超标；转子上有轴电压。电机外部原因主要有：非户外型电机户外安装或用水冲洗电机；电机安装基础不牢固；电机周围环境温度过高。经解体检查发现，轴承润滑脂烧尽，轴承保持架损坏变形，滚子和滑道过热发蓝，轴承座防爆曲路与轴结合处烧结抱死。经分析问题出在以下两方面： 2.1.该电机轴承选用SKF钢制保持架，相对于黄铜保持架，其极限转速有所降低，在同等运行条件下更容易失效损坏。 据轴承有关资料表明，一般情况下，在同种保持架，同种润滑条件下，随着轴承型号的增大，其极限转速相应减小。对于极限转速与电机转速接近的轴承，最好不用。2P高压电机的转速一般为2970～2990r/min，因受两极高压电机轴伸直径的限制与润滑条件，

高速电机抱轴原因分析和解决方法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高速电机抱轴原因分析和解决方法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7208-11 高速电机抱轴原因分析和解决方法 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 分析高速电机抱轴的原因，提出正确的解决方法，取得良好效果。 问题背景 化工集团醋酸分公司隶属于中石油大庆油田有限责任公司，成立于20xx年12月，现有在册职工412人，固定资产15.02亿元。主要以甲醇、一氧化碳为原料，采用低压液相羰基合成工艺，生产20万吨/年优质醋酸。共有设备608台，动设备就有220台，其中两极高速电机占75%以上，主要分布于装置的各关键工序，自20xx年开工投产以来，两极高速电机故障频出。其中尤其以位于造气车间脱硫脱碳工序的贫液泵P1504电机最为典型（2台国产YB450S3-2型防爆高压电机，功率400kW，电压6000V，转速2985r/min），

电动机常见故障分析及处理(案列)

项目：排除电动机常见故障 学习目的 掌握排除电动机常见故障方法 工作准备 电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具 操作步骤 电源接通后，电动机不转，熔丝烧断 运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。 1、事故现象： 原因分析： 1）缺一相电源，或定子绕组一接反。 2）定子绕组相间短路。 3）定子绕组接地。 4）定子绕组接线错误。 5）熔丝截面过小。 6）电源线短路或接地。 故障判断： 1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。 2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。 3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。 4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。 5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕

组首尾端。 处理方法： 1）检修故障开关触头，消除缺相。 2）查出短路点，并修复。 3）消除接地。 4）查出误接，改正之。 5）换较粗的熔丝。 6）重换电源线。 2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声 原因分析： 1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。 2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。 3）电源回路接点松动，接触电阻大。 4）负载过大，或转子被卡住。 5）电源电压过低。 6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。 7）轴承卡住。 故障判断： 1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。 2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。 3）如电机直阻正常可用手转动电机转子以判断电机是否有卡涩现象，如有卡涩可将电机与负载解开再转动转子看卡涩是否消失，如消失则应检查负载是否过大或卡涩；如卡涩现象仍存在则需将电机解体做进一步检查。 4）如电机没有卡涩现象就仔细检查电机电源线螺丝是否松动，电源线本身是否损坏。 5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。 处理方法：

高速电机抱轴原因分析和解决方法

高速电机抱轴原因分析和解决方法 分析高速电机抱轴的原因，提出正确的解决方法，取得良好效果。问题背景化工集团醋酸分公司隶属于中石油大庆油田有限责任公司，成立于2006年12月，现有在册职工412人，固定资产15.02亿元。主要以甲醇、一氧化碳为原料，采用低压液相羰基合成工艺，生产20万吨/年优质醋酸。共有设备608台，动设备就有220台，其中两极高速电机占75%以上，主要分布于装置的各关键工序，自2007年开工投产以来，两极高速电机故障频出。其中尤其以位于造气车间脱硫脱碳工序的贫液泵P1504电机最为典型，先后两次发生抱轴事故，严重制约和影响装置的安全稳定长周期运行。问题分析紧急停机后发现电动机盘不动车，电机轴已抱死。引起电机抱轴事故的原因很多，主要分为内部原因和外部原因。电机的内部原因有：轴承质量不好；润滑脂质量不好；润滑脂加入量不合适；检修工艺不当；电机运行时振动超标；转子上有轴电压。电机外部原因主要有：非户外型电机户外安装或用水冲洗电机；电机安装基础不牢固；电机周围环境温度过高。经解体检查发现，轴承润滑脂烧尽，轴承保持架损坏变形，滚子和滑道过热发蓝，轴承座防爆曲路与轴结合处烧结抱死。经分析问题出在以下两方面： 2.1.该电机轴承选用SKF钢制保持架，相对于黄铜保持架，其极限转速有所降低，在同等运行条件下更容易失效损坏。据轴承有关资料表明，一般情况下，在同种保持架，同种润滑条件下，随着轴承型号的增大，其极限转速相应减小。对于极限转速与电机转速接近的轴承，最好不用。2P高压电机的转速一般为2970～2990r/min，因受两极高压电机轴伸直径的限制与润滑条件，轴承只能在NU216219与6216～6219、6316～6318中选取。对于6216～6219、6316～6319球轴承，各种保持架的轴承都有较高的极限转速；而NU216、NU217柱轴承，各种保持架也都有较高的极限转速，可以任意选择；而NU218～NU219情况却不同，例如NSK轴承以黄铜保持架作为标准保持架，NU218M、NU219M分别为4000r／min与3800r/min，而钢保持架(无后缀或后缀为w)轴承，NU218、NU219分别对应为3200r/min和3040r/min；SKF较少供应黄铜保持架轴承，其钢保持架轴承因设计时适当提高了承载力，故SKF轴承与NSK同型号轴承相比，其极限转速便有所降低。因此对SKF钢保持架的NU218、

火灾事故调查报告的

火灾事故调查报告的 事故调查组通过现场勘验、调查取证、检测鉴定和专家论证，查明了事故发生的经过、直接原因和间接原因、人员伤亡和财产损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议。如下是小编给大家整理的火灾事故调查报告范文，希望对大家有所作用。 火灾事故调查报告的范文篇【一】1、事故工程概况 ①事故项目名称： ②施工内容：主体结构施工、内外墙装修等 ③项目概况：建筑面积㎡，地下二层局部地下一层，地上由xxx层非超限高层和xx超限高层组成。 2、事故再现描述 经过事故现场勘察、现场证人证言得出事故发展概况：XX年 x月x日上午x点x分左右，项目部管理人员xxx发现凤凰美地xxx班组仓库发生火灾，随后火苗向临边房间蔓延，最终火势蔓延至整个仓库，xxx发现仓库起火后第一时间通知项目部总指挥xxx，xxx立即将灭火人员分为两组，一组马上采用灭火器进行灭火，另一组立即启动xxxx路消防栓进行灭火。与此同时，项目部相关人员在第一时间拨打

了火警电话，经项目部全体管理人员及消防部门全力进行扑救，火灾持续二十分钟，至7:30分火灾全部扑灭。经事后调查，本次火灾事故未造成人员伤亡，过火面积约xxxm2，直接经济损失约xxx元。 1、直接原因 Xxx早上七点进入仓库取工具准备去上班，进入仓库后不慎将烟头扔在仓库编织袋上，xxx在不知情的情况下离开仓库，离开仓库后编织袋开始起火，并蔓延至仓库夹芯板，导致仓库起火。 2、间接原因 ①xxx作为班组长安全意识淡薄，吃烟头未熄灭后就随手丢弃。②项目部安全管理人员疏于对班组的管理，缺乏消防知识安全交底，仓库及仓库周围严禁携带火种。 ①尽管本次火灾得到了及时扑救，且未造成人员伤亡，但也给我项目部乃至全公司的安全管理又一次敲响警钟，认真牢记本次事故教训，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，②立即组织项目管理人员、施工班组全体施工人员进行消防安全教育，坚持事故“四不放过原则”。 ③由项目经理组织全体管理人员对施工现场安全文明施工管理进行专项检查，不留隐患死角，绝不能走过场。④对生

高速电机抱轴原因分析和解决方法实用版

YF-ED-J1107 可按资料类型定义编号 高速电机抱轴原因分析和解决方法实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

高速电机抱轴原因分析和解决方 法实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 分析高速电机抱轴的原因，提出正确的解 决方法，取得良好效果。 问题背景 化工集团醋酸分公司隶属于中石油大庆油 田有限责任公司，成立于20xx年12月，现有 在册职工412人，固定资产15.02亿元。主要 以甲醇、一氧化碳为原料，采用低压液相羰基 合成工艺，生产20万吨/年优质醋酸。共有设 备608台，动设备就有220台，其中两极高速 电机占75%以上，主要分布于装置的各关键工

序，自20xx年开工投产以来，两极高速电机故障频出。其中尤其以位于造气车间脱硫脱碳工序的贫液泵P1504电机最为典型（2台国产 YB450S3-2型防爆高压电机，功率400kW，电压6000V，转速2985r/min），先后两次发生抱轴事故，严重制约和影响装置的安全稳定长周期运行。 问题分析 紧急停机后发现电动机盘不动车，电机轴已抱死。引起电机抱轴事故的原因很多，主要分为内部原因和外部原因。电机的内部原因有：轴承质量不好；润滑脂质量不好；润滑脂加入量不合适；检修工艺不当；电机运行时振动超标；转子上有轴电压。电机外部原因主要有：非户外型电机户外安装或用水冲洗电机；

事故调查报告范例修订稿

事故调查报告范例 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

四川省XX机械有限公司 “7·20”一般触电事故调查报告? 2016年7月20日5时30分许，四川省XX机械有限公司员工代德祥在途经枪管车间电焊机处时，发生一起一般触电事故，导致工人代德祥当场死亡，直接经济损失90万元。 根据《生产安全事故报告和调查处理规定》（省政府令第225号）和县政府《关于一般事故授权安监部门组织调查处理的批复》（X县府函〔2008〕55号）的相关规定，由县安全监管局牵头，组织县监察局、县公安局、县总工会、县经信局、嘉明镇政府成立了事故调查组。 事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘查、调查取证、综合分析，查明了事故发生的经过、直接原因和间接原因、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议。同时，针对事故原因及暴露出的问题，提出了事故防范和整改措施建议。现将有关情况报告如下: 一、基本情况 （一）事故单位概况 该公司于2015年01月15日取得X县工商行政管理局颁发的《营业执照》，统一社会信用代码：932Q，类型：有限责任公司（自然人投资或控股），住所：X县XX镇罗桥村，法定代表人：XXX，注册资本：陆佰万元人民币，营业期限：2015年01月15日至长期。经营范围：制造、加工、销售：石油钻采专用设备。 （二）事故死者情况

代德祥，性别：男，民族：汉族，现年：62岁，家庭住址：X县XX镇送田二组，身份证号码：510XXX。代德祥于2015年4月进入四川省XX机械有限公司工作，从事车床工作，未与四川省罗桥机械有限公司签订劳务合同。 二、事故发生经过及善后处理 2016年7月20日5时许，代德祥从公司宿舍起床后去食堂吃早饭，5时30分许代德祥吃完早饭，从食堂出来途经枪管车间电焊机处时，踩踏在有积水与破损电线(电焊机连接线)接触的地面触电扑倒在地。6时许，门卫陈大树起床去打扫车间卫生，走到枪管车间半坡处时，发现代德详扑倒在电焊机旁，陈大树就用扫帚去撮了一下代德祥，没有任何反应。陈大树感觉出事了，于是他马上返回到门卫室把同一宿舍的杨务生和张定金叫醒赶到现场。张定金看到这个情况后，认为代德祥应该是触电了，随即把电焊机旁墙壁上的配电箱闸刀开关断开，然后查看代德祥，发现已经停止心跳。门卫陈大树立即就跟总经理陈大奇打电话说“出事了，代德祥触电了”。半小时左右陈大奇和办公室相关人员到达现场，确定代德祥已经死亡。经家属同意后，事故当日将死者代德祥遗体送到了泸县殡仪馆。 接到事故报告后，县政府立即启动生产安全事故应急预案，县委、县政府主要领导和分管领导相继就善后维稳、事故调查等工作作出重要指示，XX镇政府、县安监局、县公安局XX派出所等有关人员第一时间赶往事故现场，开展事故调查。 目前，事故善后处理结束，死者家属得到妥善安抚，社会秩序良好。 三、事故原因和性质 （一）直接原因 在枪管车间电焊机配电闸刀开关未断开的情况下，工人代德祥途经电焊机旁时，踩踏在有积水与破损电线(电焊机连接线)接触的地面触电导致死亡。 （二）间接原因

电动机常见故障分析与维修..

直流电动机常见故障分析与维修 1.引言 电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来了极大的便利。直流电动机虽然结构较复杂，使用与维护较麻烦，价格较贵，但是由于其具有调速性能好，起动转矩大等优点, 本文分析了电动机的结构、工作原理以及在工作中的常见故障，并给出了一些日常维护的方法。 2.直流电动机的原理、结构与拆装 2.1直流电动机的工作原理 当把直流电动机的电刷A、B接到直流电源上时，从图2.1可以看出，电刷A是正电位，B是负电位，在N极范围内的导体ab中的电流是从a流向b，在S极范围内的导体cd中的电流是从c流向d。前面已经说过，载流导体在磁场中要受到电磁力的作用，因此，ab和cd两导体都要受到电磁力Fde的作用。根据磁场方向和导体中的电流方向，利用电动机左手定则判断，ab边受力的方向是向左，而cd边则是向右。由于磁场是均匀的，导体中流过的又是相同的电流，所以，ab边和cd边所受电磁力的大小相等。这样，线圈上就受到了电磁力的作用而按逆时针方向转动了。当线圈转到磁极的中性面上时，线圈中的电流等于零，电磁力等于零，但是由于惯性的作用，线圈继续转动。线圈转过半州之后，虽然ab与cd的位置调换了，ab边转到S极范围内，cd边转到N极范围内，但是，由于换向片和电刷的作用，转到N极下的cd边中电流方向也变了，是从d流向c，在S极下的ab边中的电流则是从b流向a。因此，电磁力Fdc的方向仍然不变，线圈仍然受力按逆时针方向转动。可见，分别处在N、S极范围内的导体中的电流方向总是不变的，因此，线圈两个边的受力方向也不变，这样，线圈就可以按照受力方向不停的旋转了，通过齿轮或皮带等机构的传动，便可以带动其它工 作机械。 图2.1 从以上的分析可以看到，要使线圈按照一定的方向旋转，关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时（也就是导体经过中性面后），导体中电流的方向也要同时改变。换向器和电刷就是完成这个任务的装置。在直流发电机中，换向器和电刷的任务是把线圈中的交流电变为直流电向外输出；而在直流电动机中，则用换向器和电刷把输入的直流电变为线圈中的交流电。可见，换向器和电刷是直流电机中不可缺少的关键性部件。 当然，在实际的直流电动机中，也不只有一个线圈，而是有许多个线圈牢固地嵌在转子铁芯槽中，当导

电机轴承抱轴事故分析及对策

电机轴承抱轴事故分析及对策 引起电机抱轴事故的原因很多，下面分析几起电机轴承报轴事故的机理，提出安装前认真检查轴承质量、正确选用润滑脂、保证电机检修质量的相应防范对策。 一、引言 电机抱轴是指轴承在运行中由于自身或外部原因引起急剧发热，致使轴承内圈抱死在转子端轴上，严重时会烧毁电机。2016年一线 厚片除水风机电机抱轴事故时有发生，严重时在抱轴处产生大量热量，最终导致电机烧毁，影响生产除水，且造成严重经济损失。 二、事故原因 引起电机抱轴事故的原因很多，主要分为内部原因和外部原因。电机的内部原因有：轴承质量不好；润滑脂质量不好；润滑脂加入量不合适；检修工艺不当；电机运行时振动超标；转子上有轴电压。电机外部原因主要有：非户外型电机户外安装或用水冲洗电机；电机安装基础不牢固；电机周围环境温度过高。上述几起电机抱轴事故，主要是电机内部原因造成的。 三、故障机理分析 （1）电机轴承内圈和转子轴之间为过盈配合，两个接触表面之 间没有相对运动。但电机拖动负载后，容易出现小幅的相对运动。接触面的接触压力使结合表面的微凸体产生塑性变形，当塑性变形足够大时，就发生金属粘着。在外界小幅振动的反复作用下，出现粘着点剪切，粘附金属脱落，剪切处表面被氧化，由于两表面紧配合，磨屑

很难排出，因而成为磨料，加速了微动磨损的进程。这样循环往复，最终导致元件损坏。 （2）当电机投入运行初期，配合副之间的状态良好，相对运动 正常，表面未产生疲劳和磨损。随着设备运行时间的加长，润滑介质消耗和润滑效果降低，配合副之间摩擦因数变大且产生了磨损，磨损量随着设备运行时间逐渐加大。两个相对运动的接触表面相互摩擦后，表面会呈现擦伤痕迹，由于固相焊合作用会导致粘着磨损。两个相互接触表面擦伤后形成的微凸处，因接触压力很大，产生变形，金属表面膜破裂，出现纯金属表面接触，导致固相焊合，形成粘着点。相对运动时，粘着点被剪切，部分金属撕脱。在高速连续运转条件下，一直重复粘着、剪切、撕脱的过程，同时因金属撕脱后进入润滑脂中导致润滑效果明显下降，磨损更加严重，因摩擦而产生的热来不及散发，使表面温度骤升，油膜破坏，并使表面层材料强度降低，产生热粘着磨损。 对抱轴现场的电机抽芯检查分析，断定是上述两个方面因素的综合作用造成配合副之间粘合抱死的严重故障。 四、防范对策 1.电机安装前认真检查轴承质量 在安装前要认真进行外观检查和轴承间隙的测量，对不符合标准的轴承坚决不用，同时，在条件许可之下，对重要电机尽量使用有质量保证的名牌轴承。 2.正确选用润滑脂

电机事故分析报告

安全事故分析报告 2012年6月19日中班，我队煤机司机叶家安在操作煤机期间，因煤墙垮落，砸伤右腿，从而发生一起轻伤事故。这次事故反映出我队安全管理存在一定的漏洞，相关人员安全意识不强，缺乏应变能力等问题。事后我单位组织相关人员通过现场勘察询问，并经当事人证实得出此次报告如下： 一、事故经过 2012年6月19日20：30时分，工作面煤机运行至31#~40#之间时，煤体高度由3.0m突然陡增至3.8m，煤机前滚筒由31#支架上行割过15m后都未及时打开护帮板，此时，前后滚筒之间的煤体突然垮落，沿着煤机机身滚落飞溅击中后方煤机司机叶家安。见此情发生，当班班长陈志强立即报告跟班队长王本允，调派人员将伤工送职工医院接受治疗，经医生诊治，各项身体机能正常，休息两到三天即可恢复正常工作。 二、事故原因分析 事故发生后，经过对当事人叶家安、陈志强、王本允等相关人员的询问及对事故现场分析后确认，这是一起由于作业人员思想麻痹，支架操控不及时引起的人生安全轻伤事故。 1、煤机司机叶家安从业素质底、经验匮乏，发现煤体陡增，待煤机煤体陡增进入煤体15m后都及时将支架护帮板打开支护煤墙，造成煤墙垮塌，是导致事故发生的主要原因之一。 2、跟班班长陈志强未很好的落实、执行本单位制定工作面巡查管理制度，也是导致事故发生的主要原因。 3、工作面出现褶曲构造，煤体高度陡增超过支架有效支撑高度，是此次事故产生的次要原因。 4、跟班干部王本允未能及时深入到现场指导工作、排查隐患，管理粗枝大叶是本次事故发生重要原因。

三、防范措施。 1、对于职工加大针对性的安全教育力度，安全知识和技能人人理解，人人掌握，举一反三，提高自我防范意识。 2、严格落实岗位责任制，进一步加大安全管理力度，勤查隐患、狠抓整改，防患于未然。 四、处理意见。 1、当事人叶家安缺乏安全意识，没有基本应变处理的措施，是造成事故的直接原因。对其处罚300元人民币。 2、班长陈志强没有认真执行相关管理制度。对其处罚金200元。 3、跟班干部王本允管理疏忽、监管力度不足。对其处罚金500元。 4、本单位安全教育力度不足，给予负责人陈大伟、杜爱成各处罚金300。 采煤二队 2012-06-20

同步电动机经常出现地故障及原因分析报告

同步电动机经常出现的故障及原因分析 经常发现的故障现象有:①定子铁芯松动，运行中噪声大。②定子绕阻端部绑线崩断，绝缘蹭坏，连接处开焊，导线在槽口处端点断裂引起短路。③转子励磁绕组接头处产生裂纹、开焊绝缘局部烧焦。④转子线圈绝缘损伤，起动绕组笼条断裂。⑤转子磁极的燕尾楔松动、退出。⑥电刷滑环松动，风叶断裂等故障。 以上故障现象有的出现在同步电动机仅运行2—3年，甚至半年。一般认为是电动机制造质量问题。但许多电机制造厂，虽对制造工艺中的关键部位加强措施，但没有明显效果，故障现象仍然屡屡发生。 通过对同步电动机及励磁装置运行数据进行数理统计分析，对电动机起动，投励运行中的各种典型状态波形摄片，研究分析表明，同步电动机出现上述故障，不是制造问题，而是传统励磁技术存在缺陷。 2 传统励磁技术存在的缺陷 2.1 励磁装置起动回路及环节设计不合理 同步电动机励磁装置主回路中的主桥分为:全控桥式和半控桥式，下面分别以这两种方式分析。 ①半控桥式励磁装置:由三只大功率晶闸管和一只大功率二极管组成，如图1所示。电动机在起动过程中，存在滑差，在转子线圈将感应-交变电势，其正半波通过ZQ形成回路，产生+if，其负半波则通过KQ，RF形成回路，产生-if，

如图2所示，由于回路不对称，则形成的-if与+if也不对称，致使定子电流强烈脉动，波形如图3所示。使电动机因此而强烈振动，直到起动结束才消失。 ②全控桥工励磁装置:由6只大功率晶闸管组成，如图4所示。 在起动过程中，随着滑差减小，当转速达到50%以上时，励磁感应电流负半波通路时通时断，同样形成+if与-if电流不对称从而形成脉振转矩，造成电动机强烈振动。 ③投励时“转子位置角”不合理。无论是全控桥还是半控桥，电动机起动过程投励时，都产生 沉闷的冲击，这种冲击，同样会造成电机损害，这是“转子位置角”不合理所致。 以上所出现的脉振、投励时的冲击，并不一定一次性使电机损坏，但每次起动都会使电机产生疲劳，造成电机部损害，积而久之，必然造成电机部故障。 2.2 将GL型反时限继电器兼做失步保护 传流动磁装置将GL型继电器兼做失步保护，当电机失步时，它不能动作(如带风机类负载)或不及时动作(如带往复式压缩机类负载)，使电动机或励磁装置损坏。 ①失励失步:是指同步电动机励磁绕组失去直流励磁或严重欠励磁，使同步电动机失去静态稳定，滑出同步，此时丢转不明显，负载基本不变，定子电流过流

高速电机抱轴原因分析和解决方法正式样本

文件编号：TP-AR-L7355 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高速电机抱轴原因分析和解决方法正式样本

高速电机抱轴原因分析和解决方法 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 分析高速电机抱轴的原因，提出正确的解决方 法，取得良好效果。 问题背景 化工集团醋酸分公司隶属于中石油大庆油田有限 责任公司，成立于20xx年12月，现有在册职工412 人，固定资产15.02亿元。主要以甲醇、一氧化碳为 原料，采用低压液相羰基合成工艺，生产20万吨/年 优质醋酸。共有设备608台，动设备就有220台，其 中两极高速电机占75%以上，主要分布于装置的各关 键工序，自20xx年开工投产以来，两极高速电机故

障频出。其中尤其以位于造气车间脱硫脱碳工序的贫液泵P1504电机最为典型（2台国产YB450S3-2型防爆高压电机，功率400kW，电压6000V，转速 2985r/min），先后两次发生抱轴事故，严重制约和影响装置的安全稳定长周期运行。 问题分析 紧急停机后发现电动机盘不动车，电机轴已抱死。引起电机抱轴事故的原因很多，主要分为内部原因和外部原因。电机的内部原因有：轴承质量不好；润滑脂质量不好；润滑脂加入量不合适；检修工艺不当；电机运行时振动超标；转子上有轴电压。电机外部原因主要有：非户外型电机户外安装或用水冲洗电机；电机安装基础不牢固；电机周围环境温度过高。经解体检查发现，轴承润滑脂烧尽，轴承保持架损坏变形，滚子和滑道过热发蓝，轴承座防爆曲路与轴结

电动机常见故障案例分析报告

三相异步电动机“走单相”检修实例 一台HM2-100L1-4-2.2KW三相异步电动机，为星形接法。起动后，正常出力运行2小时后，若仍带满负载工作，电动机转速迅速下降，绕组很快发热，如果想保持原转速运行，则只能带60%的额定负载，一旦电动机停转便不能再起动。 故障分析：上述现象，多是三相异步电动机“走单相”。当一相断电后，星形接法的另外二相绕组变为串联，则每相绕组由原分担1/3额定功率变为分担1/2额定功率，每相绕组负载增加1.5倍，每相绕组的电流也因负载增加1.5倍。而此时，每相绕组电压只有190V，降为原来的109/220=1/1.16倍。若负载不变，电动机产生的电磁转矩也就不变，则转子感应电流I2必须相应增加为原来的1.16倍，方能保持转矩与原来的一样，这样，转子感应电流反应到定子方面，定子每相绕组电流总增加量为原来的1.5*1.16=1.73倍，比过负载电流大得多，而又比短路电流小，是一个介于过负载和短路之间的一种故障。 三相异步电动机“走单相”时，单相电流不能产生旋转磁场，电动机不能产生起动转矩，故电动机起动不起来。可见，三相异步电动机“走单相”时，若仍满负载（即额定功率）工作，电动机转速下降，绕组很快发热，时间一长，绕组便会烧毁。 检修方法：对于正在运行的电动机，若声音突然不正常，转速明显变低，应立即停机检查。当电动机有安培表测量电流时，可在停机

前检查三相电流是否平衡，如无此装置，在停机后重新合闸，若电动机只嗡嗡响不能起动起来，大多是由于一相保险丝熔断造成的，在拉闸时，该相刀口上无火花。此时，更换新保险丝即可。 电刷火花过大的解决方法 1．电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短；研磨电刷接触面,更换新电刷。 2．电刷上弹簧压力不均匀：适当调整弹簧压力,使每个电刷压力保持在1.47×104～2.45×104Pa,也可凭手上的感觉。 3．刷握松动将刷握螺栓固紧,使刷握和换向器表面平行；刷握离换向器表面距离过大；调整刷握至换向器距离,一般为2～ 3mm 。 4．电刷牌号不符合要求：更换原来牌号。 5．电刷与刷握配合不当：不能过紧或过松,保证在热态时,电刷在刷握中能自由滑动,过紧可用砂纸将电刷适当砂去一些,过松的要调换新电刷。 6．换向器片间云母未拉净：用手拉刀刻去剩余云母。 7．刷架中心位置不对：移动刷架座,选择火花最好位置。 8．电机长期超负载：调整负载,在额定负载内。

高速电机抱轴原因分析和解决方法详细版

文件编号：GD/FS-4307 （操作规程范本系列） 高速电机抱轴原因分析和解决方法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

高速电机抱轴原因分析和解决方法 详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 分析高速电机抱轴的原因，提出正确的解决方法，取得良好效果。 问题背景 化工集团醋酸分公司隶属于中石油大庆油田有限责任公司，成立于20xx年12月，现有在册职工412人，固定资产15.02亿元。主要以甲醇、一氧化碳为原料，采用低压液相羰基合成工艺，生产20万吨/年优质醋酸。共有设备608台，动设备就有220台，其中两极高速电机占75%以上，主要分布于装置的各关键工序，自20xx年开工投产以来，两

极高速电机故障频出。其中尤其以位于造气车间脱硫脱碳工序的贫液泵P1504电机最为典型（2台国产YB450S3-2型防爆高压电机，功率400kW，电压6000V，转速2985r/min），先后两次发生抱轴事故，严重制约和影响装置的安全稳定长周期运行。 问题分析 紧急停机后发现电动机盘不动车，电机轴已抱死。引起电机抱轴事故的原因很多，主要分为内部原因和外部原因。电机的内部原因有：轴承质量不好；润滑脂质量不好；润滑脂加入量不合适；检修工艺不当；电机运行时振动超标；转子上有轴电压。电机外部原因主要有：非户外型电机户外安装或用水冲洗电机；电机安装基础不牢固；电机周围环境温度过高。经解体检查发现，轴承润滑脂烧尽，轴承保持架损坏变形，滚子和滑道过热发蓝，轴承座防爆曲路与轴结

电动机常见故障的主要原因和处理方法

目录 一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法 ----------- 2 二、电机不能正常起动的主要原因 ----------------------------------------- 2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因 ----------------------------- 3电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因 ----------------------- 3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因 ----------------------------------- 4电机空载电流大的主要原因 -------------------------------------------------- 5七．电机三相电流不平衡主要原因 ----------------------------------------- 5八．电机接地的主要原因 ----------------------------------------------------- 5九．电机过热的主要原因 ----------------------------------------------------- 6十．定子转子摩擦扫膛的主要原因 ----------------------------------------- 6十一．电机振动的主要原因 -------------------------------------------------- 7十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因 ----------------------------------- 7十三．电机出力不够的主要原因 -------------------------------------------- 8

故障分析报告

故障分析报告 2011年10月23日晚，一工厂焊装车间主焊线一班生产线，发生机器人与主夹具碰撞事故！ 由于交班问题反馈中说明，六站R115机器人焊点有偏移现象，造成质量缺陷，故操作者需要进站调示焊点。正规过程应为：“R115与R116和后围板抓件机器人R119成互等关系，需要将后围板机器人抓件后放到相应位置，待主夹具夹好后，R119回到安全位置。让R116工作完成后，回到安全位置。在拔下安全销，进站对R115进行单个调试。为了保障安全，全部过程机器人均为手动操作。” 在此次事故中，由于本人没有把握好现状错误操作，将R116等待信号解除，打乱安全生产顺序造成设备的损坏，使生产线不能正常工作，焊点不能正常调示，给班长与生产线以及同事和维修造成不必要的麻烦，本人深感愧疚！ 经过维修地检查与诊断：机器人工作正常，伺服焊枪电动机无损坏，工装轴无异常，焊点位置无偏移；主夹具左侧夹具后围板定位气缸，气缸支架碰撞弯曲不能正常工作。经维修拆下后校正还原形状，重新安装后，检测动作正常，后围板位置夹紧后无偏移。 事故过后我深深的反思了自己，虽然说生产线是争分夺秒的生产，但是在提高效率的同时，也要注意人身和设备的安全，不管干什么都要细心，都要三思而后行，安全工作。特别是在主焊线，大型机械设备较多，设备与设备之间的关系复杂，知识面非常广，更要把注意力集中，把错误降到零。以后的生产学习过程中，要注意对机器人操作前的准备工作和注意事项，遵守安全作业规程，认真检查设备，正确判断设备的真实情况，进行危险点分析。在示教程序时，进行程序点确认，动作是否正常；对机器人周边环境的确认，是否有干涉情况，仔细思考有干涉该怎样解决；不能盲目的解除任何信号，了解各个信号的用途。生产线不管出现什么问题，都要冷静思考，不能盲目的解决，作问题与现场的分析，分析问题的关键原因，把分析问题的结论整合，拿出根本的解决办法。以后记住了，干什么一定要冷静，冲动只会让自己犯错！ 在以后我要更精进自己对电气设备的知识，学以致用为单位做出贡献，实现自我的价值。 XXXX 2011年10月29日

轴套电机维修过程分析

轴套电机维修过程分析 本文对三轴承是电机的转子维修、定子绝缘处理、电机轴承肩轴的公差配合做了简单的分析。 标签：电机抱轴公差 0引言 通过本次维修,我们找到了三轴承电机的前后轴承交替过热的原因,同时发现了501这一类电机的定子绝缘容易降低的隐患及处理方法,可以说收获很大。另外,本次电机维修是三次501电机维修中较成功的一次,也是唯一的一次电机回厂即投入运行,且运行参数良好的一次成功检修。通过维修中发现的问题,我们加深了公差对轴承安装影响的理解,这也使我们从简单的安装工艺上升到对轴加工尺寸有着深刻理解的复杂安装工艺,为我们今后的电机安装、维修提供了宝贵的经验。 1故障经过 2008.3.23凌晨1:30至2:12分,三催501/2电机后侧轴承温度从56:57度长到76:08度,三催化车间切机并通知供电车间,供电车间值班人员到现场检查时,发现电机后侧风扇已经损坏、电机后侧轴的弯度已超标不能继续运行,只能送电机厂维修。 2处理过程 2.1轴承安装问题:2008. 3.31日,501/2电机转子在电机厂处理完毕,为保证电机一次维修成功,机动处和供电车间派人到电机厂负责安装过程的监督,和维修质量的检查和相关数据的测量,以便于对501/1电机前后轴承温度不稳定处理提供依据。我于2008.3.31日下午到达电机厂,这时厂家已经开始安装,在安装轴承的顺序是按我们要求进行的、即装轴承套在端盖上——安装nu219轴承内套在轴上——安装电机端盖——最后上轴承——打油上油盖,这种安装方式的优点是保证轴承在整个安装过程中,不受冲击,为了保证不再细节上出问题,在最后的轴承安装和打油都是由我本人动手进行的,这样在当天20:00该电机安装完毕、 2.2绝缘处理问题:在试运的过程中,测试电机绝缘发现只有4兆欧,绝缘电阻这么低是不能试运的,通过电机厂反映的情况,该电机在从哈石化送修时绝缘为2000兆欧,到电机厂后绝缘下降至1兆欧,电机厂对电机定子进行了整体的烘干,绝缘电阻由1兆欧恢复为2000兆欧,后来对电机定子刷了一遍绝缘漆、绝缘电阻的高低就出现了反复。因为到了21:00点,电机维修厂的工人已经下班,我们只好结束了当日的维修工作。第二天,我到电机维修厂时,已是8点多,我分析电机绝缘高低出现反复、应该是电机有吸潮点、或刷漆时引起绝缘下降、也有可能这两种情况都存在,考虑到检查接线柱比较简单,因此我们开始检查接线柱,结果发现接