生产现场巡检方法
生产现场的巡检方法
巡检是一个老生常谈的问题，许多企业采用了各种各样的方法来加强巡检质量，这些方法有利有弊，值得总结借鉴。我们知道，任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现、再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。总之，只有充分调动员工巡检过程中的积极性和主观能动性，及时发现设备在量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，才能有效防止事故的发生。
一、巡检的目的
1.发现缺陷
每台设备经过长时间运行，或多或少都会出现故障，操作巡检人员就是设备的保健医生，缺陷发现及时，并能及时处理，就能够保证设备的正常使用和寿命。
巡检不仅仅是检查运行设备，备用设备的状态是十分重要的。
2.判断工况
每台设备都有适合的工况范围，比如压力、温度、液位、流量等，及时检查能够确认设备工作在允许的状态，防止假数据造成干扰。
3.保障安全
设备的好坏是决定装置安全生产的关键因素。掌握设备设施运行状况及周围环境的变化状况，能及时发现设备设施运行的异常情况，及时发现设备设施缺陷和危及安全生产的隐患，并能针对异常情况及时采取有效的处置措施，以保证设备的安全运行和系统的平稳运行，避免事故的发生。
1.生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录；
2.在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”；
3.管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录；
4.巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和"望、闻、问、切"的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。
望：就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。
闻：要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。
问：要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数。交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。
切：要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况。在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。
"望、闻、问、切"巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。"望、闻、问、切"四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用"望、闻、问、切"的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
走----按照巡检路线，保证最大限度检查到所有设备。看----直观的检查设备有无变形，泄漏是否合理，设备是否完好。可以记录和对比设备的运行参数。
闻----通过听可以判断设备内件是否有异响，机泵内部转子，机组是否喘振，利用听针可以判断轴承是否有杂音。可以进一步检查是否有介质气味，判断是否存在泄漏等。
摸----直观的感觉内容相当丰富。封油是否畅通、机泵轴承振动、温度是否符合标准。
问----对设备查到的上述问题进行汇总，分析，得出自己的结论。
四、巡检的方法
一）设备巡检内容:
1.一般的“跑、冒、滴、漏”问题。
2.检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力,温度,流量,震动,油位等。
3.重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音，润滑油的位置和润滑油的老化情况，减速机的底脚等。
4.有无违规操作情况。
5.设备交接班情况了解。
二）动设备巡检
1.采取一看、二听、三触摸等检查手段。
2.一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）；
3.二听：听其运转噪音，是否有异常的声响；
4.三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。
三）静设备巡检
1.主要是检查其外观；
2.连接部件的完好性；
3.相关仪表（现场一次表）的运行情况；
4.跑、冒、滴、漏等情况。四）重点巡检
1.关键设备重点巡检；
2.有设备缺陷的设备重点巡检；
3.带病运行但未处理的设备重点巡检；
4.需要检修的设备重点巡检。
装置不同，巡检重点也不同，主要是通过一看二听三摸：
看：主要针对静设备，就是看现场温度表，压力表，液位计等指示与站控系统远传是否相符、现场注意有无泄露等。
听：主要针对动设备，有无杂音、尖锐的摩擦声、是不是震动过大。
摸：温度是不是超温等。
五、设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
六、巡检误区
生产装置长时间处于运行状态，加强巡检，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，这就要求我们必须保证巡检质量，而在巡检过程中我们常常有许多误区。
1.重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。平常巡检中，我们常常只关心运转设备的工况，而忽视静设备，特别是高处和偏远地方的静设备，这是因为我们主观上认为只要动设备运行正常，重要设备不出故障，装置就无大碍，这样，就会使静设备，高处设备，次要设备的小隐患不能被及时发现处理，导致隐患的危险性扩大。
2.对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产麻痹心理，熟视无睹。在装置运行中，有许多漏点和隐患无法在线处理，但对装置运行又不存在太大威胁，这些隐患在我们的控制范围之内，对这些长期存在的隐患我们时间一久常会产生麻痹心理，反而减少了对其重视程度。
3.重视巡检形式，忽视巡检质量。要做到有效巡检，必须要用心，要做到眼到，耳到，手到，鼻到，心到，也就是要看，听，摸，闻，想。一次细心全面的巡检，胜过八次走马观花的巡检。巡检时我们必须了解装置当时的工况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。心到就是要我们带着思考去巡检，这样就能提高巡检的质量。
4.忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。这就要求我们巡检时要和班长联系，危险区域必须两人一组，按规定正确佩戴防护用品，这样遇到突发事故时我们就能从容应对，保障人身安全。
七、通用设备巡检
普通离心泵的检查主要有
冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、机头温度前端轴承温度、后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响声还有流量。
1.听声音，运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声，方法是用听棒（一般是铜管，不然螺丝刀、F扳手也行）一端贴在耳朵上，一端点在设备上，重点位置是电机的前后轴承和泵体。
2.查温度，就是查电机和泵的轴承温度，最好用红外测温仪，没有的话用手试也行，一般泵的轴承温度不允许超65度，这个温度大概刚好是手能承受的温度，如果手靠近就热的不能碰，肯定高了。
3.查泄露，对于采用填料密封的泵，是允许有一定泄漏量的，正常的泄漏量是成滴状漏出，如果是淌出甚至喷出就不正常了，而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的，得特别注意。
4.看油位，对有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范围。
5.看压力，看出口压力是否在正常工艺范围内。
6.对通有轴承冷却水的泵，要检查冷却水量是否正常。
7.查震动，主要是检查地脚螺栓是否松动。
8.特别提示：操作、检查运转设备时，严禁戴手套。
9.离心泵一般需要水来作密封的，检查密封水的进出一定别忘记！没水是会烧密封的。
对于巡回检查主要应检查：
1.进口贮罐液面，防止物料抽空；
2.泵出口压力或流量在指标范围；
3.端面眯缝液（如有）的流量；
4.泵体泄漏情况；
5.泵体及轴承无异常声音及振动；
6.润滑油系统完好情况；
7.对用冲洗液、密封液的机械密封，要检查其压力、流量。若无流量计，应判断其是否畅通；
8.有冷却液的盘根，应检查其压力；
9.检查轴承箱的油封泄露情况；
10.检查电机电流情况。
这些检查可能三五天内看不出效果，但是时间一长，对数据进行比对分析就会知道泵的运行状况和预计寿命。
八、装置外巡检注意事项
⒈按要求劳保着装、戴好安全帽，佩戴需用的保护仪器（如对讲机、防护眼镜、硫化氢报警仪、氨气报警仪、氢气报警仪等）；
⒉熟悉装置不安全因素，检查不安全状态；
⒊掌握装置的安全状态；
⒋发现不安全隐患及时汇报，能自己处理自己处理，自己处理不了的做好记录并及时上报；
5.确定必检路线，尽量执行双人制；
6.注意风向，不要在蒸汽云中行走；
7.注意高空悬置的物件；
8.注意在沟渠格筛板上行走；
9.注意避免踩在油类物质或化学喷溅物上；
10.不要随意进入限制区域；
11.不要在管道上行走。
生产现场巡检方法
生产现场的巡检方法 巡检是一个老生常谈的问题，许多企业采用了各种各样的方法来加强巡检质量，这些方法有利有弊，值得总结借鉴。我们知道，任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现、再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。总之，只有充分调动员工巡检过程中的积极性和主观能动性，及时发现设备在量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，才能有效防止事故的发生。 一、巡检的目的 1.发现缺陷 每台设备经过长时间运行，或多或少都会出现故障，操作巡检人员就是设备的保健医生，缺陷发现及时，并能及时处理，就能够保证设备的正常使用和寿命。 巡检不仅仅是检查运行设备，备用设备的状态是十分重要的。 2.判断工况 每台设备都有适合的工况范围，比如压力、温度、液位、流量等，及时检查能够确认设备工作在允许的状态，防止假数据造成干扰。 3.保障安全 设备的好坏是决定装置安全生产的关键因素。掌握设备设施运行状况及周围环境的变化状况，能及时发现设备设施运行的异常情况，及时发现设备设施缺陷和危及安全生产的隐患，并能针对异常情况及时采取有效的处置措施，以保证设备的安全运行和系统的平稳运行，避免事故的发生。
1.生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录； 2.在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”； 3.管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录； 4.巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和"望、闻、问、切"的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。 望：就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。 闻：要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。 问：要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数。交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。 切：要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况。在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。 "望、闻、问、切"巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。"望、闻、问、切"四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用"望、闻、问、切"的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
施工现场安全生产检查情况记录表
监督负责人：督查人员：日期：年月日注：1、监督负责人根据项目实际进展，按照此表“抽检内容及检查项目”进行检查； 2、抽检中，应对“检查部位及检查结果”详细记录，内容较多时，可另附页记录，检查结果汇总到“抽查意见通知书”、“工程质量督查通报”中。
施工现 场安全 生产检 查情况 记录表 表6-1续 监督负责 人： 督查人员： 日期： 年月 日 注：1、监 督负责人 根据项目 实际进展， 按照此表 “抽检内 容及检查 项目”进行检查； 2、抽检中，应对“检查部位及检查结果”详细记录，内容较多时，可另附页记录，检查结果汇总到“抽查意见通知书”、“工程质量督查通报”中。 附件6： 施工现场安全生产检查情况记录表表6-1续
监督负责人：督查人员：日期：年月日注：1、监督负责人根据项目实际进展，按照此表“抽检内容及检查项目”进行检查； 2、抽检中，应对“检查部位及检查结果”详细记录，内容较多时，可另附页记录，检查结果汇总到“抽查意见通知书”、“工程质量督查通报”中。 附件6： 施工现场安全生产检查情况记录表表6-1续
监督负责人：督查人员：日期：年月日注：1、监督负责人根据项目实际进展，按照此表“抽检内容及检查项目”进行检查； 2、抽检中，应对“检查部位及检查结果”详细记录，内容较多时，可另附页记录，检查结果汇总到“抽查意见通知书”、“工程质量督查通报”中。 附件6：
月日注：1、监督负责人根据项目实际进展，按照此表“抽检内容及检查项目”进行检查； 2、抽检中，应对“检查部位及检查结果”详细记录，内容较多时，可另附页记录，检查结果汇总到“抽 查意见通知书”、“工程质量督查通报”中。
生产过程巡检记录表
生产过程巡检记录表 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------- ------------------------------------- 生产管理现场巡查指南 编号:B/JD.HD501 年月日检查人: 巡查检查实际情况描述(合格或不合格描述) 检查内容检查标准岗位项目 及处理 1、标识是否正确(检查原料标识卡填写内容); 1、原料标识卡填写内容与实际 相符; 2、换牌是否及时(保证在用与先进先出); 2、原料标识牌与实际相符且符合先 进先出; 原料3、领用记录是否正确、完整(核对库存数); 3、领用记录清晰、准 确，库存数与实际相符; 标识 4、是否按先进先出原则使用(看入库时间); 4、原 料按先进先出原则使用; 5、是否有不明物(有无未标识的物品)。 5、仓库内无不明(未标识)物品。 1、码放是否规则(检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原 料堆无倾斜; 检查是否存在交叉污染的可能); 2、粒料、粉料原料分开码放; 2、防潮情况(查地面湿度和底层包质量;查屋面漏雨 3、仓库不漏雨、不上潮; 原料情况;根据天气查门窗关闭情况); 4、阴雨天门窗关闭; 存储 3、保质期(查入库时间和保质时间;根据库存量和使5、原料在保质期 内使用完;
用量作存放质量评估); 6、原料帐物相符; 4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。 7、各品种原料库存量不低于安全库存量。 5、原料库存量(在安全库存量内) 1、办公室物品摆放(按办公区6S标准核查); 1、办公室符合集团办公区6S 标准; 原料 2、地面、门窗整洁度(按生产区6S标准核查); 2、仓库符合集团生产区6S标准; 库6S 3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和 积尘; 1、现场次序(查车辆摆放、装卸顺序的规范性) 1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列; 2、安全情况(查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故; 装卸查是否有安全隐患); 3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平现场 3、卸车速度和原料码放(查码放数量、码放整齐度，整; 观察到货车辆情况); 4、叉车按程序保养到位，无带病工作; ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 4、叉车(查保养情况;看工作状况;查方向、灯光、 5、场地散落原料及时分类回收装袋; 喇叭、刹车的完好性); 6、装卸速度满足到货需要。 5、场地(是否及时清扫车厢、地面;散料回收是否混
生产过程巡检记录表
生产过程巡检记录表 生产管理现场巡查指南 编号:B/JD.HD501 年月日检查人: 巡查检查实际情况描述(合格或不合格描述) 检查内容检查标准岗位项目 及处理 1、标识是否正确(检查原料标识卡填写内容); 1、原料标识卡填写内容与实际 相符; 2、换牌是否及时(保证在用与先进先出); 2、原料标识牌与实际相符且符合先 进先出; 原料3、领用记录是否正确、完整(核对库存数); 3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符; 标识 4、是否按先进先出原则使用(看入库时间); 4、原 料按先进先出原则使用; 5、是否有不明物(有无未标识的物品)。 5、仓库内无不明(未标识)物品。 1、码放是否规则(检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原 料堆无倾斜; 检查是否存在交叉污染的可能); 2、粒料、粉料原料分开码放; 2、防潮情况(查地面湿度和底层包质量;查屋面漏雨 3、仓库不漏雨、不上潮; 原料情况;根据天气查门窗关闭情况); 4、阴雨天门窗关闭; 存储 3、保质期(查入库时间和保质时间;根据库存量和使5、原料在保质期 内使用完; 用量作存放质量评估); 6、原料帐物相符; 4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。 7、各品种原料库存量不低 于安全库存量。
5、原料库存量(在安全库存量内) 1、办公室物品摆放(按办公区6S标准核查); 1、办公室符合集团办公区6S标准; 原料2、地面、门窗整洁度(按生产区 6S标准核查); 2、仓库符合集团生产区6S标准; 库6S 3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和 积尘; 1、现场次序(查车辆摆放、装卸顺序的规范性) 1、车辆摆放有序，装卸顺 序按到厂时间排列; 2、安全情况(查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无 安全事故; 查是否有安全隐患); 3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平 3、卸车速度和原料码放(查码放数量、码放整齐度，整; 装卸观察到货车辆 情况); 4、叉车按程序保养到位，无带病工作; 现场 4、叉车(查保养情况;看工作状况;查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋; 喇叭、刹车的完好性); 6、装卸速度满足到货需要。 5、场地(是否及时清扫车厢、地面;散料回收是否混 乱)。 1、检查筒仓温度(用温度测试仪测量筒仓原料的温1、筒仓原料温度控制在 规定范围内; 度); 2、筒仓按管理制度实施通风和检查; 2、检查筒仓管理情况(对照管理制度查通风记录;查 3、筛出物分类打包、送到指定存放处; 温度记录;查原料进出记录;查筒仓清理记录); 4、三清筛、永筒筒每班清理; 3、检查筛出物(据筛出物成分判断三清筛网的完好性;5、所有设备保养到位、工作正常; 筒仓筒仓筛出物的清理和摆放是否符合要求); 6、筒仓周边6S
现场巡查、检查记录表
现场安全日常巡查、检查记录表 注:所有项目每周不得少于一次，对达到“建设工程安全生产管理条例（国务院393号令）”规定的危险性较大的分部分项工程施工时每天不得少于一次. 工程名称 日期 巡检人 现 场 安 全 检 查 情 况 组织机构 1、现场是否按规定配备专职安全员、数量是否符合要求□是 □否；2、工人三级教育是否落实□是 □否；3、人员持证上岗是否检查（电工、电焊工、架子工、信号工、人货电梯驾驶员、塔吊驾驶员）□是 □否；4、安全资料是否抽查□是 □否； 人货电梯 1、安装是否经告知□是 □否；2、是否检测合格□是 □否；3、是否经联合验收□是 □否；4、维保是否按规定时间、维保记录填写是否规范、及时□是 □否；5、规章制度、限载标准、验收合格证张挂是否符合要求□是 □否；6、接料平台两边防护、铺板是否符合要求□是 □否7、人货电梯的导向圈设置是否符合要求□是 □否；7、安全门连锁是否符合要求□是 □否；8、行程限位、超载限位是否有效□是 □否 塔吊 1、安装是否经告知□是 □否；2、是否检测合格□是 □否；3、是否经联合验收□是 □否；4、维保是否按规定时间、维保记录填写是否规范、及时□是 □否；5、规章制度、验收合格牌是否张挂□是 □否；6、基坑是否积水、防雷、接地、基坑防护是否符合要求□是 □否；7、鸟巢（安全检查通道）、电缆固定是否符合要求□是 □否； 外 架 1、方案是否论证□是 □否；2、补充方案是否按程序审批□是 □否；3、开口处是否按方案（连墙件）□是 □否；4、悬挑层是否按方案要求采用硬质封闭□是 □否；(未封闭部位 )5、悬挑部位端部是否受力□是 □否；6、锚环设置是否与方案一致、末端是否塞实□是 □否(部位 )； 7、连墙件设置是否与方案一致（特别剪力墙部位）、现场连墙件是否缺失□是 □否(部位 )；8、架体离墙间距、采光井部位、空调板（飘窗）处理是否与方案一致□是 □否；9、钢平台制作、安装是否与方案一致□是 □否；9、四周是否设置警戒区□是 □否； 临时用电 1、配电房设置是否符合要求□是 □否2、配电内配置（制度、照明、系统图、电工巡查记录、砂池）□是 □否；3、现场配电是否符合一机、一闸、一漏保□是 □否；4、配电箱、大型设备专用箱、防 雨措施是否规范□是 □否；5、现场电缆保护措施是否与方案一致□是 □否；5设备接地、接零是否符合要求□是 □否；6、配电箱高度、与设备距离是否符合要求□是 □否； 文明施工 及防尘污 染控制 1、五牌一图是否设置规范□是 □否；2.扬尘领导组、安全文明领导组是否设置□是 □否；3、出口冲洗台设置是否规范、冲洗设备是否齐全□是 □否；4、公益广告标语、安全宣传标牌是否张挂□是 □否；5、现场是否封闭、封闭高度是否设置规范□是 □否；6、现场硬化、绿化、覆盖、洒水等是 否符合要求□是 □否； 临边、洞 口防护 1、基坑四周防护设置□是 □否； 2、楼梯防护是否规范□是 □否； 3、电梯口水平防护、立面防护是否规范□是 □否； 4、阳台、临空面、伸缩缝防护是否规范□是 □否； 5、木工、钢筋加工防护棚是否设置规范（包括标示、标语）□是 □否； 6、安全通道设置位置是否合理、是否畅通、四周其他部位是否封闭□是 □否； 7、现场大于30CM 洞口是否采用硬质防护且固定是否牢固□是 □否； 其他相关要求 处理意见