焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操
作规程
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焊接通用工艺
1 范围
本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工
2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备
3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。一般在常温下超过4h即重新烘干。酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用
3.4.1钢材和焊条的选配
3.4.2 焊丝、焊剂的选配
3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接
4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理
4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范
5.1 手工电弧焊
5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
5.1.2 没焊接工艺的按焊条说明书的规定并参照下表选取合适的电流
5.1.3 焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。
(a)平焊位置焊条大直径为Ф5.0mm
(b)横焊平角焊焊条最大直径为Ф5.0mm
(c)立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为Ф4.0mm
5.1.4 单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm,角焊缝焊脚最大宽度为8mm。
5.1.5 坡口底层焊道应采用Ф3.2的焊条,底层根部焊道的最小尺寸不应太小,以防止产生裂纹。
5.1.6 坡口多层焊道除打底层和盖面层外,每层增加的厚度不超过4mm。5.1.7 立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右,工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%～10%,采用直流电源时可交流电源时减少10%左右。
5.1.8 接头要求全焊透的坡口焊,如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺陷的金属后再行施焊。
5.1.9 平焊时焊条角度应依据具体情况正确选择,焊接时熔池控制为始终如一的形状和大小。焊条直线速度不要过慢,以防熔渣过厚,看不清熔池,难于
操作。
5.1.10立焊位置的施焊方向应自下而上。立焊时焊条角度应向下倾斜至60°-80°,电弧指向熔池中心,同时焊接电流不要太大以便控制熔池温度不至太高。采用短弧焊,可用半圆弧形的横向摆动如挑弧(灭弧)的操作法。用碱性低氢型焊条时,为防止产生气孔,应只将电弧拉长而不灭弧,焊第二层时,适当加大电流。
5.1.11 仰焊应严格控制坡口两侧根部的很好熔合和焊波厚度不应太厚,以防止液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊,以保证操作方便。焊接带破口的仰焊焊缝的第一层时,焊条与焊接方向成70°～80°角,用最短弧做前后推动动作,熔池宜薄不宜厚并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时能够抬弧,使温度稍微降低,焊接其余各层时,焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
5.1.12 横焊时上坡口处不作隐弧动作,并迅速带至下坡口根部上作微小的横拉稳弧动作。坡口间隙小时,增大焊条倾角;间隙小时,可减速小倾角;如间隙太小时,可采用两道焊法。
5.1.13 手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝超口的基本形式与尺寸应参照GB985选用。
5.2 二氧化碳气体保护焊
5.2.1 二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热器和流量计,气体纯度不得低于99.5%。当压力低于1.0MPa时,应停止使用。气体流量对焊丝直径小于或等于2mm应控制在10～25L/min。大于2mm应控制在30～50L/min。
5.2.2 二氧化碳气体保护焊除根部和盖面层时,超口焊缝每层厚度不应超过4mm,当焊层的宽度超过16mm时,全部多道焊缝均应采用错层焊工艺。
5.2.3 气体保护焊在操作时,应在室内进行,禁止在排风扇下工作。