华中数控铣床实训教案
实训目的:
1、掌握数控机床安全规程;
2、掌握J1VMC40MA型数控铣床工件坐标系的设定方法;
3、了解J1VMC40MA型数控铣床程序调试步骤方法;
4、初步了解J1VMC40MA型数控铣床程序的编辑方法;
5、了解J1VMC40MA型数控铣床操作面板各个按键的含义、功能以及相对应
的操作;
6、了解J1VMC40MA型数控铣床刀具补偿值的设定方法;
7、掌握数控铣床的各种工作方式以及其对应的相关操作。
实训要求:
1、熟知数控铣床操作面板上各个按键的含义;
2、能够熟练地通过数控铣床操作面板的按键控制机床的运动;
3、要求能够熟知数控铣床的几种基本工作方式以及对应的操作;
4、掌握在数控铣床上简单零件编辑程序的方法;
5、熟练的调试程序、检查程序的正确性。
实训设备
J1VMC40MA型数控铣床以及华中数控小型钻铣床
第一课铣床面板与基本操作
一、数控机床安全规程
1、实训人员应穿好工作服、安全鞋,长发女生要戴好工作帽。
注意:不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前,应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状
态。机床工作台是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项,应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责,其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床,关断总电源,关好门窗。
二、数控铣床操作面板简介
1、机床操作面板
(1)工作方式选择键
对操作机床的动作进行分类,包括自动、单段、手动、增量、手摇、回零几种工作方式。
(2)和程序相关的执行按键
控制程序的启动、停止、执行等内容,包括:“循环启动”、“进给保持”、“空运行”等功能按键。
(3)和机床动作相关的按键
控制机床的各种运动,包括:“冷却液开/停”、“换刀允许”、“主轴正转”、“主轴停止”等相关按键。
(4)倍率修调按键
控制机床相关运动的运动速度,包括:“主轴修调”、“快速修调”、“进给修调”和倍率选择键等。
2、系统控制面板
(1)显示屏
数控系统人机对话的界面,显示一系列的数字文字符号以及向用户反应机床的即时状态,当前工作区域、工作方式、工作状态、坐标、程
序、参数等信息。
(2)功能按键
用来选择显示屏中对应的功能区域,不同菜单层对应的功能不同。
(3)MDI键盘
参数设置和程序编辑的操作录入键盘,包括字母键、数字键、编辑键和光标移动键等。
三、基本操作
1、开机
按下急停→合上电柜空气开关→复位(右旋急停)→回参考点2回参考点(回零)
回参考点→+X/+Y/+Z (先回Z,后回X、Y)
3、关机
按下急停→关闭电柜空气开关
4、坐标轴的移动
a)、手动连续
手动→按住 +X/+Y/+Z/-X/-Y/-Z (连续进给)b)、手摇
→手摇脉冲发生器选择所需移动轴→选择手摇倍率×1×10×100×1000 →手轮
5、主轴动作:
手摇→
注意:主轴正反转切换时,应先停止,以保护机床。
6、与:
在手动或者说非自动加工状态时,将机床M、S、T、F 功能锁定
在自动加工状态时,进给动作暂停。
7、
机械超程:刀具到达机床移动空间的极限位置时出现。
的指示灯亮。
一直按住键→→沿着超程反方向移动坐标轴
软超程:沿着超程反方向移动坐标轴
注意:超程解除时,一定要先判断超程的方向,然后必须沿着超程的反方向移动坐标轴,否则可能损坏机床。
8、刀具松紧
在手动方式下,通过按压“换刀允许”按键,使得允许刀具松/紧操作有效(指示灯亮)
抓住刀柄,然后按一下主轴外壳上的“刀具松/紧”红色按键。再按一下又为夹紧刀具,如此循环.
9、数控程序运行控制开关
MDI”位置时按下有效,其余位置时按下无效。
10、
按下此键, CNC处于空运行状态,各轴以G00的速度运动。
11、冷却启停
在手动方式下,按一下冷却液开,默认值为冷却液关,再按一下又为冷却液关,如此循环。
四、注意事项
1、开关机前应按下“急停”。
2、开机后应回参考点。
3、下班时,应将机床复位并打扫干净。
五、当日考核
针对当天实训内容进行考核,采用抽查方式。
第二课华中数控铣床程序编辑、校验
一、数控机床安全规程
1、实训人员应穿好工作服、安全鞋,长发女生要戴好工作帽。
注意:不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前,应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状
态。机床工作台是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项,应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责,其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床,关断总电源,关好门窗。
二、程序的基本格式
文件名:Oxxxx (“x”为字母或者数字)
%1234 (1~55000)
N010 G54 G90 ;选择工件坐标系
N020 G00 X0 Y0 Z100 ;起刀点
N030 M03 S600 ;主轴转动,转速600
N040 M08 ;开启切削液
………………(实质性的加工程序)
N100 M98 Pxxx (子程序调用)
N200 M05 (主轴停)
N210 M30 (程序结束)
%xxx (子程序号)
………………(子程序主体)
M99 (子程序结束并返回)
注意:
1)、程序中的“;”、“()”为注释符。
2)、在切削运动程序段(如:G01、G02、G03)后应写上“F”值,一般F取50~60。
三、程序的新建、输入、保存
O1234
四、程序的校验
/
注意:
1)、校验时,系统可能提示X、Y、Z轴未对刀,此时应先对刀,建立工件坐标系
后再校验。
2)
3)、校验的过程中,但图像模拟时,
图像不进行多次刷新。
4)、校验前一定要确认加工方式为“校验”状态。
五、从指定行执行
→
指定行运行F8→
F3
F2
F1
从当前行开始运行
从指定行开始运行
从红色行开始运行
→F2→输入指定的行号(如:28)
→ENTER→循环启动
六、常见报错信息
1.程序格式错
2.某轴需重新对刀
3.参数错误
4.圆弧数据错
5.循环未指定
七、实例
学生可以自行编制程序,也可采用以下图例零件图:
程序:
O0603 %0603 N01 G54 G90 G49 G40 G80; N02 G0 Z100;
N03 X0 Y0;
N04 M03 S500 F30;
N05 M07;
N06 G41 X-25 Y-35 D01; N07 G1 Z-1;
N08 Y19;
N09 G3 X-19 Y25 R6;
N10 G1 X20;
N11 X25 Y20; N12 Y-19;
N13 G3 X19 Y-25 R6; N14 G1 X-19;
N15 G2 X-25 Y-19 R6; N16 G3 X-45 R10;
N17 G0 Z100;
N18 G40 X0 Y0;
N19 M30;
八、基本编程指令
1、绝对值G90 与增量值编程G91
格式:G90/G91
2、快速定位G00
格式:G00 X_Y_Z_
3、线性进给G01
格式:G01 X _Y_Z_ F_
4、圆弧进给G02/G03
格式:G02 /G03 X_Y_ R_(I_J_ )F_
5、刀具补偿功能指令
刀具半径补偿G40,G41,G42
格式:G40 /G41/G42 G0/G1 X_Y_ Z_D_
说明:
G40:取消刀具半径补偿;
G41:左刀补(在刀具前进方向左侧补
偿) ;
G42:右刀补(在刀具前进方向右侧补偿);
X, Y, Z:G00/G01 的参数,即刀补建立或取消的终点(注:投影到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿);
D:G41/G42 参数,即刀补号码(D00~D99),它代表刀补表中对应的半径补偿值。
G40、G41、G42 都是模态代码,可相互注销。
注意:
(1) 刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行;
(2) 刀具半径补偿的建立与取消只能用G00/G01 指令,不得是G02 /G03。例:考虑刀具半径补偿,编制图所示零件的加工程序:要求建立如图所示的工件
坐标系,按箭头所指示的路径进行加工,设加工开始时刀具距离工件上表面50mm,切削深度为10mm。
%1008
G92 X?10 Y?10 Z50
G90 G17
G42 G00 X4 Y10 D01
Z2 M03 S900
G01 Z-10 F800
X30
G03 X40 Y20 I0 J10
G02 X30 Y30 I0 J10
G01 X10 Y20
Y5
G00 Z50 M05
G40 X?10 Y?10 M02
注意:
(1) 加工前应先用手动方式对刀,将刀具移动到相对于编程原点(?10,?10,50)
的对刀点处;在系统“刀具表”中设定01 号刀的半径值。
(2) 图中带箭头的实线为编程轮廓,不带箭头的虚线为刀具中心的实际路线。
九、当日考核
针对当天实训内容进行考核,采用抽查方式。
第三课对刀、建立工件坐标系
一、数控机床安全规程
1、实训人员应穿好工作服、安全鞋,长发女生要戴好工作帽。
注意:不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前,应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状
态。机床工作台是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项,应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责,其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床,关断总电源,关好门窗
二、机床坐标系
1、机床坐标系的确定
(1)机床相对运动的规定
在机床上,我们始终认为工件静止,而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下,就可以依据零件图样,确定机床的加工过程。
(2)机床坐标系的规定
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
在数控机床上,机床的动作是由数控装置来控制的,为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动,必须先确定机床上运动的位移和运动的方向,这就需要通过坐标系来实现,这个坐标系被称之为机床坐标系。
例如铣床上,有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动,如图3.1所示。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。
图3.1 立式数控铣床
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定:
1)伸出右手的大拇指、食指和中指,
并互为90°。则大拇指代表X坐标,
食指代表Y坐标,中指代表Z坐标。
2)大拇指的指向为X坐标的正方向,
食指的指向为Y坐标的正方向,中指
的指向为Z坐标的正方向。
3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标
图3.2直角坐标系
分别用A、B、C表示,根据右手螺旋定则,大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向,则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向,见图3.2。
(3)运动方向的规定
增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向,如图3.3所示为数控铣床上三个运动的正方向。
图3.3 机床运动的方向
三、工件坐标系设置
设置(F5)—>坐标系设定(F2)—>在命令行输入各个坐标轴的坐标数据—>Enter
注:先利用手动操作通过对刀的方式确定确定工件坐标系的原点,然后输入各个坐标轴的坐标数据确定工件坐标系。
四、刀具补偿值的设定
刀具补偿(F4)—>刀补表(F2)—>通过光标上下左右键选择所需要的修改选项—>Enter—>填入修改数值—>Enter
注意:刀具的组号、寿命和位置不要随意改动。
五、坐标系的校验
Z轴抬到一定安全高度,然后在MDI方式下,输入:G54 G00 X0 Y0 →ENTER →循环启动。
如果运行后刀具不是停留在所希望的地方,说明坐标系建错。
六、当日考核
针对当天实训内容进行考核,采用抽查方式。
第四课简单零件的加工
一、数控机床安全规程
1、实训人员应穿好工作服、安全鞋,长发女生要戴好工作帽。
注意:不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前,应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状
态。机床工作台是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项,应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责,其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床,关断总电源,关好门窗
二、简单零件加工
零件图:
程序:
O0603
N01 G54 G90 G49 G40 G80; N02 G0 Z100;
N03 X0 Y0;
N04 M03 S500 F30;
N05 M07;
N06 G41 X-25 Y-35 D01; N07 G1 Z-1;
N08 Y19;
N09 G3 X-19 Y25 R6; N10 G1 X20;
N11 X25 Y20;
N12 Y-19;
N13 G3 X19 Y-25 R6; N14 G1 X-19;
N15 G2 X-25 Y-19 R6; N16 G3 X-45 R10;
N17 G0 Z100;
N18 G40 X0 Y0;
N19 M30;
三、当日考核
针对当天实训内容进行考核,采用抽查方式。
第五课操作考核、基本理论考核
一、数控机床安全规程
1、实训人员应穿好工作服、安全鞋,长发女生要戴好工作帽。
注意:不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前,应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状
态。机床工作台是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项,应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责,其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床,关断总电源,关好门窗
二、操作考核、基本理论考核
本次实训内容为操作考核和基本理论考核。针对本周实训内容,逐一进行实操考核。