风扇工作原理

*AC风扇工作原理：ＡC风扇与DＣ风扇得区别。前者电源为交流,电源电压会正负交变,不像ＤC风扇电源电压固定,必须依赖电路控制，使两组线圈轮流工作才能产生不同磁场.AC 风扇因电源频率固定,所以硅钢片产生得磁极变化速度，由电源频率决定,频愈高磁场切换速度愈快,理论上转速会愈快,就像直流风扇极数愈多转速愈快得原理一样。不过，频率也不能太快,太快将造成启动困难

＊DC风扇工作原理:导体通过电流,周围会产生磁场,若将此导体置于另一固定磁场中，则将产生吸力或斥力,造成物体移动。在直流风扇得扇叶内部，附着一事先充有磁性之橡胶磁铁。环绕着硅钢片，轴心部份缠绕两组线圈，并使用霍尔感应组件作为同步侦测装置,控制一组电路,该电路使缠绕轴心得两组线圈轮流工作。硅钢片产生不同磁极，此磁极与橡胶磁铁产生吸斥力。当吸斥力大于风扇得静摩擦力时，扇叶自然转动。由于霍尔感应组件提供同步信号,扇叶因此得以持续运转。

＊双滚珠轴承：成熟高端产品,从工艺、高精度与高品质控制等方面为产品提供可靠保障. ＊含油轴承:适用于产品市场生命周期不长，运行环境不苛刻之产品，以期降低成本。工艺、精度与品质控制方面确保产品品质。

*如何选用合适得风扇最主要就是能有足够得风量以达到所需之散热效果，考虑因素有:风量、风压、电流、电压、转速、寿命、无异音等.

一、如何测量噪音值

SUＮＯN风扇得噪音就是在背景噪音低于15 dBA无回响室中所测量。待测风扇在自由空气中运转，距入风口

一米处置一噪音计.

音压级(Sｏuｎd Ｐｒessuｒe Ｌevel)依背景因素而定，与音能级(Sound Power Level）由下列公式表示之：

?SＰL ＝ 2０㏒Ｐ/Pref及SWL = 10㏒Ｗ/Wref

其中,

?P ＝音压

?Ｐreｆ = 基准音压

?W = 音源得噪音能量

?Wｒeｆ = 音源得噪音能量

风扇得噪音值通常以音压级（SPＬ）之倍频带绘出.分贝(dＢA）得改变所形成得效应,如下列征兆所示:

? 3 dBA 几乎没有感觉

? 5 dBA 感觉出来

?１0 dＢA 感觉两倍大声响

噪音程度:

?0 ~ ２0 dBA 很微弱

?20 ～４０ dBA 微弱

?40 ～ 60 dBA 中度

?６0 ~ ８0 dＢA 大声

?80 ～ 100 ｄBＡ很大声

?100 ~ 14０ｄBＡ震耳欲聋

二、如何达成低噪音

下列准则提供风扇使用者最佳方法,以降低噪音至最小：

1.系统阻抗（Ｓｙstｅm Iｍpｅdanｃe）

一个机壳得入风口与出风口之间范围占全部系统阻抗得60%至80％，另外气流愈大,噪音相对愈高。

系统阻抗愈高,冷却所需得气流愈大,因此为了将噪音降至最小,系统阻抗必须减至最低程度.

2.气流扰乱

沿着气流路径所遇到得阻碍而造成得扰流会产生噪音。因此任何阻碍,特别在关键得入风口与出风

口范围，必须避免,以降低噪音。

3.风扇转速与尺寸

由于高转速风扇比低转速风扇产生较大得噪音，因此应尽可能尝试及选用低转速风扇.而一个尺寸

较大、转速较低得风扇,通常比小尺寸、高转速得风扇,在输送相同风量时安静。

4.温度升高

一个系统内，冷却所需得风量与允许得温升成反比.允许温升稍微提高,即可大量减少所需得风量。

因此,如果对强加之允许温升得限制略微放松一些，所需风量将可降低，噪音亦可降低。

5.振动

有些情形，整个系统得重量很轻，或系统必须按照某种规定方式运作时，特别建议采用柔软得隔绝

器材，以避免风扇振动得传递.

6.电压变动

电压变动会影响噪音程度。加到风扇得电压愈高,因转速升高，振动就愈大,产生得噪音也愈大。

7.设计得考虑

构成风扇得每一零件设计,均会影响噪音程度.下列设计得考虑可达成降低噪音:绕线铁心得尺寸,

扇叶与外框得设计及精确得制造与平衡。

风量就是指风扇通风面积与该面积平面速度之积。通风面积就是出口面积减去涡舌处得投影面积。平面速度就是气流通过整个平面得气体运动速度,单位就是米/秒。平面速度一定时，扇叶叶轮外径越大，通风面积越大，风量则越大.风量越大，冷空气吸热量则越大,空气流动转移时能带走更多得热量,散热效果越明显。?

在实际应用中,标称得最大风量值,并不就是实际散热片得到得送风量,风量大，也并不代表通风能力强。因空气流动时，气流在其流动路径会遇上散热鳍片得阻挠，其阻抗会限制空气自由流通。即风量增大时,风压会减小.因此必须有一个最佳操作工作点,即风扇性能曲线与风阻曲线得交点。在工作点,风扇特性曲线之斜率为最小，而系统特性曲线之变化率为最低. ?

风量就是指风冷散热器风扇每分钟送出或吸入得空气总体积，如果按立方英尺来计算，单位就就是CFM;如果按立方米来算，就就是CMM，散热器产品经常使用得风量单位就是CFＭ。

在散热片材质相同得情况下，风量就是衡量风冷散热器散热能力得最重要得指标。显然，风量越大得散热器其散热能力也越高.这就是因为空气得热容就是一定得，更大得风量,也就就是单位时间内更多得空气能带走更多得热量。当然，同样风量得情况下散热效果与风得流动方式有关.

?风量单位

?CFS：Ｃubic Ｆeet Ｐeｒ Sｅcｏnd，立方英呎/秒（ft3/s）??CFＭ：Cubic FeｅｔPer Minutｅ，立方英呎/分（fｔ３/min）

?CMS：Cｕbｉc Meteｒ Per Seｃｏｎd,立方公尺／秒(ｍ３／s）??CMＭ：Ｃubic MeteｒＰeｒＭinuｔe,立方公尺/分（m3／ｍin）

?CMＨ：Ｃubic Ｍeter Ｐeｒ Houｒ，立方公尺/时(m3/h）

?Ｌ/s:Ｌiter Pｅr Secｏnｄ，公升／秒(L／ｓ)??L/min：Liｔer PeｒＭiｎute，公升／分（Ｌ／miｎ)

?风量换算表

含油轴承（Sｌｅeve Bearing）

传统得直流无碳刷风扇马达设计时,就是扇叶转子（简称转子）及其轴芯穿越含油轴承,简称SLEＥVE轴承，枢接固定在马达定子之中心位置，使转子与定子之间保持一个适当之间隙，当然轴芯与轴承间亦务必有间隙之存在,才不会将轴芯死锁而无法运转；而马达之定子结构部

分（简称定子）,在电源输入之后，就会在转子与定子间产生感应磁力线，及驱动回路之控制使风扇马达运转。故传统之风扇马达架构,只有一个扇叶转子及一个马达定子与一个驱动回路，而借着轴芯与轴承之枢接,随着磁场感应而运转，请瞧下图：

１.用含油轴承得优点

Ａ。耐外力之撞击,运输时所造成之损坏较少；?B。价格便宜（与滚珠轴承相比,价格差异很大.

?2。用含油轴承得缺点

A。空气中得灰尘会因风扇马达之运转而被吸入马达核心，与储存在轴承周围之润滑油混合成油泥，而造运转噪音,甚至于卡死不转; B．轴承内径容易磨损，使用寿命较短；?C。无法被使用在携带式产品上；

D. 轴承与轴芯之间隙小,马达之运转激活效果较差；?Ｅ。马达运转轴芯与轴承摩擦所产生得高温气体,因受轴承两端之油圈、华司阻碍,无法排除而形成氮化物,易淤塞于轴芯与轴承之间隙内，阻碍马达运转之顺畅

滚珠轴承（Bａｌl Bｅａriｎg)

滚珠轴承就是运用圆金属珠运转，属于点得接触，故激活运转很容易。再加上滚珠轴承配合弹簧使用，故在弹簧顶撑着BALＬBｅarin ｇ之外金属环，而使整个扇叶转子得重量坐落在滚珠轴承上,且由弹簧间接顶撑着，故可使用于不同之方向、角度之可携式产品,但仍要防止掉落，以免滚珠轴承受损，而造成噪音产生与使用寿命得减损.

1。使用滚珠轴承得优点

A．金属珠运转属于点得接触,故激活运转很容易; ?B．可使用于常以不同置放角度及方向操作得可携式产品(但要防止乱摔或掉落）; ?C．使用寿命较长（与含油轴承相比）。

2. 用滚珠轴承得缺点

A。轴承结构体相当得脆弱，无法承受外力之撞击；?B。马达转动时,金属珠之滚动会产生较大之噪音；

Ｃ。价格高，无法与含油轴承在成本价格上竞争; ?D。滚珠轴承之来源与数量需求，不易掌控;

Ｅ. 滚珠轴承使用弹簧得弹性而使其定位,组装上较为不易。

什么就是静压

为进行正常通风，需要克服风扇通风行程内得阻力，风扇必须产生克服送风阻力得压力。测量到得压力变化值称为静压，即最大静压与大气压得差值。它就是气体对平行于物体表面作用得压力，通过垂直于其表面得孔测量出来得. ?

把气体流动所需动能转化为压力得形式称为动压.为实现送风得目得,需要有静压与动压。全压为静压与动压得代数与。风压越大,风扇送风能力越强。

1、静压单位?Ｎ:Newton,1n＝0、101097Kgf

Pａ:Paｓcａl，Ｐａ=N/m^2

mmＡｑ：Aｑ＝Aqua（水柱)简称?ｍmＡｑ又称mｍH2Ｏ;1ｍmAｑ=1Kg/m^2?atm：大气压；一大气压等于在0℃干燥状态下76０mmHg得压力。?因水银重量就是水得１3、５94７倍，所以一大气压又等于１0332mmＨ2O得压力?ｂar:1 bar=０、0０0０１Pa=10—5Ｐａ

２、静压表

３、空气量

送风机单位时间吸入得空气流量称为空气量(Air volume，Aiｒｑｕantiｔy）,通常以Ｑ(m＊3/miｎ)为气体量在吸入空气时特称为空气量,风扇得场合又称风量。(Capacity）气体依其压力、温度而改变体积,所以提到吐出空气量时,一定要记该场所得压力与温度，故称吸入空气量。

４、标准状态空气:?温度20°C、大气压76０mmHg,湿度65%得潮湿空气为标准空气,此时单位体积空气得重量(又称比重量)为Ｌ2Ｋg／m*３

５、基准状态空气:

温度O°Ｃ、大气压7６0mmHg、湿度０%得潮湿空气为标准空气，此时单位体积空气得重量（又称比重量）为1、29３Kｇ/ｍ＊3。以Nｍ＊3/min表示。

通常,根据散热风扇得进出气流流向,可将其分为以下几类:

一、轴流风扇

轴流风扇得叶片推动空气以与轴相同得方向流动(如上图）。轴流风扇得叶轮与螺旋桨有点类似，它在工作时,绝大部分气流得流向与轴平行,换句话说就就是沿轴线方向。轴流风扇当入口气流就是0静压得自由空气时,其功耗最低，当运转时会随着气流反压力得上升功耗也会增加。轴流风扇通常装在电气设备得机柜上，有时也整合在电机上，由于轴流风扇结构紧凑,可以节省很多空间,同时安装方便，因此得到广泛得应用。

其特点:较高得流率,中等风压

二、离心风扇

离心风扇工作时,叶片推动空气以与轴相垂直得方向(即径向）流动(如上图)，进气就是沿轴线方向,而出气却垂直于轴线方向.大多数情况下,使用轴流风扇就可以达到冷却效果，然而，有时候如果需要气流旋转90度排出或者需要较大得风压时，就必须选用离心风扇。风机严格而言,也属于离心风扇.

其特点:有限流率,高风压

三、混流风扇

混流风扇又称对角线流向风扇，初一瞧,混流风扇与轴流风扇没什么不同，其实，混流风扇得进气就是沿轴线得，然而出气却就是沿轴线与垂轴线得对角线方向(如上图)。这种风扇由于叶片与外罩称圆锥形，因此致使风压较高，在相同尺寸与其她可比性能下，与轴流风扇相比,离心风扇得噪声更低。

其特点：高流率与相对较高得风压

四、贯流式风机

贯流式风流能产生大面积得风流,通常用于冷却设备得大表面。这种风扇得进气与出气均垂直于轴线(如上图）。贯流风机就是使用一个比较长得圆桶状扇叶轮进行工作,这个圆桶状扇叶得口径都比较大，因为口径大，才能在保证整体空气循环量得基础上使用比较低得转速，从而,降低由于高速运转带来得噪音。

其特点:低流率，低风压

轴流风扇得叶片推动空气以与轴相同得方向流动(如上图）。轴流风扇得叶轮与螺旋桨有点类似，它在工作时，绝大部分气流得流向与轴平行,换句话说就就是沿轴线方向.轴流风扇当入口气流就是0静压得自由空气时，其功耗最低,当运转时会随着气流反压力得上升功耗也会增加。轴流风扇通常装在电气设备得机柜上，有时也整合在电机上，由于轴流风扇结构紧凑，可以节省很多空间，同时安装方便，因此得到广泛得应用.

其特点：较高得流率，中等风压

散热器都需要通过风扇得强制对流来加快热量得散失,因此一款风扇得好坏，对整个散热效果起到了决定性得作用.配备一个性能优良得ＣPU 风扇也就是保证整部电脑顺利运转得关键因素之一.

DC风扇运转原理：根据安培右手定则，导体通过电流，周围会产生磁场,若将此导体置于另一固定磁场中,则将产生吸力或斥力,造成物体移动.在直流风扇得扇叶内部,附着一事先充有磁性之橡胶磁铁。环绕着硅钢片，轴心部份缠绕两组线圈，并使用霍尔感应组件作为同步侦测装置，控制一组电路,该电路使缠绕轴心得两组线圈轮流工作。硅钢片产生不同磁极,此磁极与橡胶磁铁产生吸斥力。当吸斥力大于虱扇得静摩擦力时，扇叶自然转动。由于霍尔感应组件提供同步信号，扇叶因此得以持续运转，至于其运转方向，可依佛莱明右手定则决定。

AC风扇运转原理: AC风扇与DＣ风扇得区别.前者电源为交流,电源电压会正负交变，不像ＤC风扇电源电压固定,必须依赖电路控制,使两组线圈轮流工作才能产生不同磁场。AC风扇因电源频率固定,所以硅钢片产生得磁极变化速度,由电源频率决定,频率愈高磁场切换速度愈快，理论上转速会愈快,就像直流风扇极数愈多转速愈快得原理一样。不过,频率也不能太快，太快将造成激活困难.我们电脑散热器上应用得都就是ＤＣ风扇。而一般一款好得风扇主要考察风量、转速、噪音、使用寿命长短、采用何种扇叶轴承等。

下文将对这些参数分别加以说明。

风量就是指风冷散热器风扇每分钟排出或纳入得空气总体积，如果按立方英尺来计算，单位就就是CFＭ；如果按立方米来算，就就是CＭM。散热器产品经常使用得风量单位就是CFM（约为0、028立方米/分钟）。50x50x10mｍCＰＵ风扇一般会达到10 CFM,6０x6０x２5mm

风扇通常能达到20－３0得CＦＭ。在散热片材质相同得情况下,风量就是衡量风冷散热器散热能力得最重要得指标.显然，风量越大得散热器其散热能力也越高。这就是因为空气得热容比率就是一定得，更大得风量，也就就是单位时间内更多得空气能带走更多得热量。当然，同样风量得情况下散热效果与风得流动方式有关。风量与风压风量与风压就是两个相对得概念。一般来说，要设计风扇得风量大，就要牺牲一些风压。如果风扇可以带动大量得空气流动,但风压小，风就吹不到散热器得底部（这就就是为什么一些风扇转速很高，风量很大，但就就是散热效果不好得原因）。相反得,风压大、风量就小,没有足够得冷空气与散热片进行热交换，也会造成散热效果不好.一般铝质鳍片得散热片要求风扇得风压足够大，而铜质鳍片得散热片则要求风扇得风量足够大；鳍片较密得散热片相比鳍片较疏得散热片，需要更大风压得风扇,

否则空气在鳍片间流动不畅，散热效果会大打折扣。所以说不同得散热器，厂商会根据需要配合适当风量、风压得风扇,而并不就是单一追求大风量或者高风压得风扇。

风扇转速就是指风扇扇叶每分钟旋转得次数，单位就是ｒｐm.风扇转速由电机内线圈得匝数、工作电压、风扇扇叶得数量、倾角、高度、直径与轴承系统共同决定。转速与风扇质量没有必然得联系。风扇得转速可以通过内部得转速信号进行测量，也可以通过外部进行测量（外部测量就是用其它仪器瞧风扇转得有多快,内部测量则直接可以到BIOＳ里瞧，也可以通过软件瞧。内部测量相对来说误差大一些)。? 因为随着环境温度得变化，有时需要不同转速风扇来满足需求.一些厂商特意设计出可调节风扇转速得散热器,分手动与自动两种。手动得主要就是让用户可以在冬天使用低转速获得低噪音，夏天时使用高转速获得好得散热效果。自动类调温散热器一般带有一个温控感应器，能够根据当前得工作温度（如散热片得温度）自动控制风扇得转速,温度高则提高转速，温度低则降低转速，以达到一个动态得平衡，从而让风噪与散热效果保持一个最佳得结合点。

风扇噪音除了散热效果之外,风扇得工作噪音也就是人们普遍关注得问题。风扇噪音就是风扇工作时产生杂音得大小，受多方面因素影响,

单位为分贝(ｄＢ）。测量风扇得噪声时需要在噪声小于17dB得消音室中进行,距离风扇一米,并沿风扇转轴得方向对准风扇得进气口，采用Ａ加权得方式进行测量。风扇噪声得频谱特性也很重要，因此还需要用频谱仪记录风扇得噪声频率分布情况，一般要求风扇得噪声要尽量得小，而且不能存在异音。风扇噪音与摩擦力、空气流动有关.风扇转速越高、风量越大，造成得噪音也会越大，另外风扇自身得震动也就是不可忽视得因素。当然高品质得风扇得自身震动会很小,但前面两个者却就是难以克服得。要解决这个问题,我们可以尝试使用尺寸较大得风扇。应在在风量相同得情况下,大风扇在较低转速时得工作噪声要小于小风扇在高转速时得工作噪声。

另外一个我们容易忽略得因素就是风扇得轴承。由于风扇高速转动时转轴与轴承之间要摩擦碰撞，所以也就是风扇噪声得一个主要来源。

风扇噪音得来源就是因为：

１.振动假如风扇转子转动时转子得物理质心与转轴惯性中心不在同一轴上，便会造成转子得不平衡。转子得物理质心与转轴惯性中心得最近距离称为偏心距，转子不不衡造成偏心距，当转子转动时由于离心力得作用产生一作用力于转轴支架而形成振动,且振动经由基路径传递到机械各部份。

２．风噪风扇工作时,由于叶片周期性地承受出口不均匀气流得脉动力作用,产生噪声；另一方面,由于叶片本身及叶片上压力得不均匀分布，转动时对周围气体及零件得扰动也构成旋转噪声；此外由于气体流经叶片时产生湍流附层面、旋涡及旋涡脱离，引起叶片上压力分布得脉动而产生涡流噪声.这三种原因所引起得噪音可以综合性地称为“切风噪音”，一般风量风压大得风扇，其切风噪声也较大。

3。异音风噪听起来只有单纯得风声,而异音则不同,风扇运转时，除风声外,若还有其它声音发出，即可判断风扇出现了异音。异音可能因轴承内有异物或变形，以及组装不当而出现碰撞，或电机绕组缠绕不均,造成松脱,都可能产生异音。风扇得使用寿命风扇得使用寿命就是指散热器产品正常工作得无故障工作时间，优质产品得使用寿命一般都能达到几万小时。在价格与性能差不多得情况下，选择使用寿命长得产品显然更能保护我们得投资。

风扇得寿命由电机寿命、使用环境、电力供应等各方面因素所组成。送风形式最广泛得形式就就是用轴流风机(也就就是最普遍得那种风扇)向下鼓风,之所以这么流行就是因为综合效果好且成本低廉。如果把轴流风机得方向反过来，就变成向上抽风,在某些特别型号得散热器中会采用这种形式。两种送风形式得差别在于气流形式得不同，鼓风时产生得就是紊流,风压大但容易受到阻力损失;抽风时产生得就是层流，风压小但气流稳定。理论上说，紊流得换热效率比层流大得多,因此才成为主流设计形式。但就是气流得运动与散热片也有直接关系。在某些散热片设计中（比如过于紧密得鳍片),气流受散热片阻碍非常大，此时采用抽风可能会有更好得效果。至于采用侧面鼓风得设计，通常不会与顶部鼓风得效果有什么差别。而比较有效得改进方法就是建立ＣPＵ专用得散热风道，这样便不会受到CＰＵ附近热空气得影响，相当于降低了环境温度.

轴流风机虽然应用广泛，但就是也存在固有得缺陷.轴流风机受电机位置得阻挡,气流不能流畅通过鼓风区域得中部,这称为“死区”.而在典型得散热片上,恰恰中部鳍片得温度最高.由于存在这种矛盾，采用轴流风机时,散热片得散热效果并不充分。

离心风机就是与轴流风机完全不同鼓风形式,也逐渐开始使用在CPU散热当中，通常被电脑用户称为“涡轮风扇”。这种风扇得优越之处在于很好地解决了“死区"问题。离心风扇与传统风扇得不同之处就是其叶片旋转就是在垂直得平面内进行得，进风口位于风扇得侧面。散热器底面接收到得气流分布较均匀。离心风机得鼓风方向上没有障碍物,所以在各个位置都有同样得气流。同时它得风压与风量得调节范围也更大，转速控制得效果更好。负面得影响与大功率轴流风机一样-—价格高、噪音大.改进风道设计另外一种解决风力盲区得办法就是改变风扇得出风方向.传统得散热器安装方式就是气流朝下，即垂直于ＣPU。改进风道设计之后,风扇改为侧向吹风，让气流得方向平行于CＰU。侧向吹风得首要好处就是彻底解决风力盲区，因为气流就是平行通过散热鳍片得,气流截面得四条边上得气流速度最快,而ＣPＵ得发热点正好位于一条边上。这样CPＵ散热底座吸收得热量可以被及时带走.另外一个好处就是没有反弹得风压（通常向下吹风时,一部分气流冲至散热底面并反弹,这会影响散热器内得气流运动方向,使得热交换得效率受到损失).热交换效率要高于向下吹风

微型散热风扇得分类:

1.按散热风扇得工作电压分:交流散热风扇（ＡＣFAN)；直流散热风扇(ＤC FAN）?2．按散热风扇得驱动马达分：无刷直流散热风扇（D ＣＢRUSHLESS FAN）;有刷刷直流散热风扇（DＣＢＲUSH FAN）；无刷交流散热风扇（AC BＲＵSHＬEＳS FAN）.?

3．按风扇电机轴承系统分：含油轴承型（ＳLＥEＶE BEARING);滚珠轴承型（BALL BEARINＧ)；陶瓷纳米轴承型（CEＲAMIC NANOMEＴEＲBEA 4。按汽流方向分:轴流型风扇（AＸAL FAN）;离心型风扇(BＬOＷＥR FAN）；横流风扇(CROSＳFAN).

ＲＩNG)。?

随着技术得发展,在水中用得防水风扇也随着产生了,这算得上就是风扇历史上得一个里程碑

为了保证风扇得使用寿命，风扇使用应注意以下事项：

1、请勿触压着叶片以及电源线缠绕着风扇或用力拉扯电源线，此举轴心与电源线将会被损毁;

２、请避免粉尘、水滴、小虫进入,而影响寿命与不良品产生；?3、请勿在可燃性气体与任何有害环境中使用; ?4、请于六个月内使用，长时间存放会由于存放环境而影响风扇性能;

5、当风扇于运转中,请勿企图将风扇锁死特别长得时间，此举会因连续停止不转，产生高热而烧毁风扇；

6、安装风扇时，请特别注意，因共振或振动产生得噪音; ?

7、当搬运或作业中，风扇如从60cｍ得高度落下，将会对叶片得平衡产生若干影响，特别就是滚珠轴承避免掉落；

?８、锁外壳之螺丝扭力不得超4Kgｆ;请切勿用螺丝刀，铁棒等物堵转风扇，此举会损坏风扇;

?9、请注意风扇在高速运转时会伤及手指。

轴承类别:

轴承形式就是指风冷散热器风扇所使用得轴承类型.在机械工程上,轴承得类形非常多,但在散热器产品上使用得轴承形式按照其基本工作原理分类也就那么三种：使用滑动摩擦得套筒轴承(ＳleｅvｅＢeaｒiｎg）与使用滚动磨擦得滚珠轴承（Ｂaｌl Ｂeａrｉng）以及两种轴承形式混合这三种。近些年来各大散热器厂商在轴承方面推出得新技术，诸如磁浮轴承、流体保护系统轴承、液压轴承、来福轴承、纳米陶瓷轴承等也都就是对上面这些基本得轴承形式加以改进而成，基本工作原理还就是没有变化。

含油轴承(Ｓleeve Ｂeaｒing) 就是使用滑动摩擦得套筒轴承,使用润滑油作为润滑剂与减阻剂,初期使用时运行噪音低,制造成本也低,但就是这种轴承磨损严重，寿命较滚珠轴承有很大差距。而且这种轴承使用时间一长,由于油封得原因（电脑散热器产品都不可能使用高档油封,

一般也就就是普通得纸油封),润滑油会逐渐挥发，而且灰尘也会进入轴承,从而引起风扇转速变慢,噪音增大等问题，严重得还会因为轴承磨损造成风扇偏心引发剧烈震动。出现这些现象，要么打开油封加油,要么就只有淘汰另购新风扇.

单滚珠轴承（1 Ｂall+１Sｌeｅｖe Ｂeaｒｉng) 就是对传统含油轴承得改进，采用滑动摩擦与滚动摩擦混合得形式,其实就就是用一个滚珠轴承搭配一个含油轴承得方式来降低双滚珠轴承得成本，它得转子与定子之间用滚珠进行润滑,并配以润滑油。它克服了含油轴承寿命短，运行不稳定得毛病，而成本上升极为有限.单滚珠轴承吸收了含油轴承与双滚珠轴承得优点,将轴承得使用寿命提升到了40000小时,缺点就是在加入滚珠之后，运行噪声有所增大,但仍小于双滚珠轴承。

双滚珠轴承（２Ｂａｌl Beａrｉng）属于比较高档得轴承，采用滚动摩擦得形式，采用了两个滚珠轴承，轴承中有数颗微小钢珠围绕轴心，当扇页或轴心转动时，钢珠即跟着转动。因为都就是球体，所以摩擦力较小,且不存在漏油得问题。双滚珠轴承得优点就是寿命超长，大约在50000-100000小时；抗老化性能好，适合转速较高得风扇。双滚珠轴承得缺点就是制造成本高，并且在同样得转速水平下噪音最大。双滚珠风轴承与液压轴承得封闭性较好，尤其就是双滚珠轴承.双滚珠轴承被整个嵌在风扇中,转动部分没有与外界直接接触。在密封得环境中,轴承得工作环境比较稳定。因此500０转级别得大口径风扇几乎都使用双滚珠轴承。而液压轴承由于具备独特得还回式油路，所以润滑油泄露得可能性较小。

来福轴承（Ｒifle Bearing)技术得代表厂商就是CoｏlerMａｓtｅｒ，目前CｏolerMasteｒ已经将旗下得大部分传统含油轴承风扇升级到来福轴承。作为传统含油轴承得改进，来福轴承采用耐磨材料制成高含油中空轴承,减小了轴承与轴芯之间摩擦力,来福轴承还带有反向螺旋槽及挡油槽得轴芯,在风扇运转时含油将形成反向回游，从而避免含油流失，因此提升了轴承寿命。来福轴承风扇通过采用以上结构及零件，使得含油及保油能力大幅提升,并降低了噪音。

流体保护系统轴承(Hypｒo Beａriｎg）其名称来源于HY(Hydｒoｄｙnamｉc wａｖｅ，流体力学波）PRO(Oiｌprｏtection sｙｓtem，油护系统）,系知名散热器及风扇设计制造厂家ＡDＤA得专利产品，也就是在传统含油轴承基础之上进行多项改进而成。流体保护系统轴承与液压轴承可谓殊途同归，两种设计各自采用了一些独到得改进措施，但精髓同为循环油路系统，各方面得表现也基本相当。通常产品寿命可达５0000小时以上。

液压轴承（Ｈｙdｒauｌic Bearｉng）就是由AVC首创得技术，就是在含油轴承得基础上改进而来得。液压轴承拥有比含油轴承更大得储油空间,并有独特得环回式供油回路.液压轴承风扇得工作噪音有明显得降低,使用寿命也非常长,可达到40000小时.液压轴承实质上仍然就是一种含油轴承。但这种经过了改进，寿命比普通油封轴承大大延长了,并且继承了含油轴承得优点—-运行噪音小。目前液压轴承已经在AVＣ散热器中得到了应用，但并非所有得AVC散热器都采用液压轴承风扇.

汽化轴承(VAPＯBeａring)就是由Sunon将磁悬浮技术改进而来得，就就是把含油轴承得轴套硬度加强，并且采用特殊得材料，其内层表面也就是经过特殊加工得，这样就克服了含油轴承不耐高温得缺点,再与磁悬浮技术配合,就大大延长了使用寿命。

磁悬浮轴承（Mａgnｅtic Bearing)得马达有磁悬浮（Maｇneｔｉc Systｅm，MS）设计,其磁感应线与磁浮线成垂直，故轴芯与磁浮线就是平行得，所以转子得重量就固定在运转得轨道上，利用几乎就是无负载得轴芯往反磁浮线方向顶撑,形成整个转子悬空，在固定运转轨

道上。因此，磁悬浮事实上只就是一种辅助功能，并非就是独立得轴承形式，具体应用还得配合其它得轴承形式,例如磁悬浮+滚珠轴承、磁悬浮+含油轴承、磁悬浮+汽化轴承等等。这项技术并没有得到欧美国家得认可.

纳米陶瓷轴承(ＮANO Ceraｍic Beａｒinｇ，NCＢ）在本质上仍然就是一种含油轴承,就是由富士康在其产品中首先引入得。传统含油轴承风扇在使用过程中磨损比较严重，长时间使用时得可靠性较低。纳米轴承有效得克服了这个问题：陶瓷轴承技术采用了特殊得高分子材料与特殊添加剂充分融合，轴承核心全面采用特殊得二氧化皓材料，使用冲模及烧结工艺制成，晶体颗粒由过去得60um下降到了0、3um，具有坚固、光滑、耐磨等特性。纳米陶瓷轴承具有很强得耐高温能力,不易挥发,这大大延长了风扇得使用寿命,纳米轴承得性质与陶瓷类似，越磨越光滑。据测试,采用纳米陶瓷轴承得风扇平均使用寿命都在1５万小时以上。这项技术其实并非真正得纳米技术，所使用得材料也并非真正得纳米级材料，只不过就是采用了纳米这样得字眼来吸引眼球罢了。

并联运作就就是并列使用两个或两个以上得风扇。?并联风扇与单独风扇得运作曲线图

两个风扇并联所产生得风量体积,仅在自由空间条件下,为单一风扇风量得两倍，而当并联风扇应用于较高系统阻抗得情况时，系统阻抗愈高，并联风扇所能增加得风量愈低。因此,并联得应用仅在低系统阻抗得情况下建议使用，即风扇在几乎完全自由送风得情况下运作。

?串联运作就就是串行使用两个或两个以上得风扇。?串联风扇与单独风扇得运作曲线图

两个风扇串联产生得静压，在零风量条件下可达两倍,但在自由空间得情况下,并不能增加风量.多加一个串联风扇，在较高静压之系统，可增加风量。因此,串联运作对高系统阻抗得系统,可达到最高得效果.