筏板基础施工方案

筏板基础施工方案 Prepared on 22 November 2020

金鼎花园A区筏板基础施工方案

（4-1轴～4-28轴）

（1）基础结构设计概况

4-1轴～4-28轴为筏板基础。

（2）施工条件概况

本工程工程钢筋及混凝土体量大、质量要求高，工期非常紧张且场地狭小。为了保证基础有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。

（3）工艺流程及流水施工组织

配合基槽基坑的土方开挖、清理→设置降水点(井) →土方(基坑)夯实→基础砼垫层→砌砖胎模→设置排水沟、集水坑→底板素砼垫层→找平层→结构外防水层→作细石砼保护层→独立基础、筏板基础、框架柱钢筋绑扎、定位→基础梁、底板、剪力墙钢筋绑扎定位→模板支撑(预埋件、预留洞) →止水带钢板安装、焊接→底板、基础梁、剪力墙-4．85m以下(地下室底板上300)的砼浇筑

基础工程的施工流程图

（4）主要分项工程施工方法

1. 施工测量（详工程测量、放线

方案）

2．土方工程采用机械开挖与人工

修槽相结合的方法，在开挖的过程中

严格控制，不得超挖，不得欠挖。在

槽外侧围以土堆并开挖水沟，防止地面水流入。

3．垫层及防水施工

本工程在机械挖土的同时，增加人力进行基坑、基槽的土方清理转运，从(28)轴至(1)轴边清土边施工垫层，垫层砼标号为C15，厚度100mm，当每一个部位土方清理完毕后迅速浇筑该部分垫层砼，垫层施工完后进行防水施工。

4. 钢筋工程施工方案

（1）钢筋加工

a. 钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合《砼结构工程施工质量验收规范》

（GB50204—2002）标准规定。然后填写申报表及相关资料，报监理认可后才能进行加工和用于工程上。其它材料也应按上述程序进行验收。

b. 钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。

c. 钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。

d. 按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的5倍。档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。

e. 原材料钢筋接长采用单面搭接焊，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。为了获得良好焊接接头，应合理选择参数。当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后，应先制作焊接试件（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。

f. 生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标

识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。

g. 钢筋保护层

基础钢筋保护层厚度40mm，地梁钢筋保护层厚度40mm。地梁放阶的一边须关模，因此要预制50×50×40mm厚的C30砼垫块若干，中间需插入一段细铁丝，以便能绑扎在钢筋骨架外侧，作为钢筋保护层。

h. 钢筋绑扎

柱基础钢筋

柱基础钢筋采用绑扎成型。受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋与箍筋的连接采用绑孔。在主筋上用粉笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固。上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。钢筋绑扎完后，必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。同时，须经监理现场检查验收。

（2）钢筋工程的检查与验收

钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。

a. 钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

b. 钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。

c. 钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定。

d. 钢筋是否有松扣、脱焊和变形等现象。

e. 保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。

f. 柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为，锚入柱内长度为la。

5. 模板工程施工方案

电梯基坑、集水坑处四侧面须安装模板，剪力墙外模板采用砖模。

6. 砼工程施工方案

本基础工程均采用C30 P6商品砼，其工艺流程图如下。

a. 砼配合比的要求

工程所用砼的配合比，除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性的要求。

泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)、《砼结构工程施工验收规范》(GB50204-2002)和《砼强度检验标准》(GBJ107-87)。并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。泵送砼的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s 时的相对压力泌水率S10不宜小于40%。

砼的可泵性，可用国家现行标准《砼结构工程施工及验收规

范》

(GB50204-2002)的规定选用。评定工程要求砼的坍落度为

180mm～200mm。泵送砼的砂率宜为38%～45%，最小水泥用量宜为300kg/m3。

掺粉煤灰的泵送砼配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行。

b. 砼和易性的要求

为了保证砼在浇筑过程中不离析，要求砼要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)规定泵送砼10s 时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求砼泌水速度要慢，以保证砼的稳定性和可泵性。

砼的初凝时间：现场搅拌砼在基础施工期间的初凝时间保证在6h 左右。

（2）作业条件

现场砼输送采用臂长38米混凝土汽车泵泵送。

管理人员对操作班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续、砼浇筑的申请单已经报有关管理人员批准。

砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，垫块是否安放牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。

砼采用泵送下料，由砼皮管送料到基坑内，分层振捣，振捣时，振动棒应快插慢拔。

砼工程的施工工艺流程

升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20度。以避免产生裂缝。

（4）雨季施工措施

a. 基坑外施工场地包括办公区、生活区、材料堆放和加工区内做好排水沟，将雨水导排入市政污水管网中；且将施工路面用混凝土硬化，并在施工现场沿基坑周边砌120mm宽200mm高的挡水墙，防止雨水流入基坑内。基坑内应先设置若干集水坑和排水沟，专门用于下雨后收集各坑、槽底内雨水，并用大功率的潜水泵将集水坑雨水及时抽排入医院现有污水管网中。

b.在基坑、槽开挖过程中，应搭设好防雨棚，并在基坑、槽周边开凿排水浅沟，尽量避免大量雨水流入基坑、槽内，增加排水难度。

c.浇筑砼时，遇到雨天，需要中断浇筑时，施工缝要留在规范规定的部位。

d.雨季施工的用电安全，工地上所有用电的机械设备、电机都要有防护安全罩，开关箱必须能防雨。电焊机、切割机、成型机等都要有防雨措施。夜间工地照明灯等都必须有防护雨罩。

e.施工机械的防雷接地，工地用的塔吊、施工电梯必须做好防雷接地，其接地电阻不得大于4Ω。工地的电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。