耐火制品
耐火制品(refractory products)
用耐火原料制成的致密、定形耐火材料。耐火制品在耐火材料总产量中所占比例最大(50％～80％)，主要用于钢铁、有色金属冶炼、玻璃、水泥、陶瓷、石油化工、军工等工业部门和高温技术领域。特别是多使用在炉窑关键部位和关键生产工艺环节，直接影响工业炉窑的使用寿命、产品质量、生产效率和经济效益。耐火制品与冶金和其它传统高温工业相伴产生，相互促进，共同发展。往往是在新型耐火制品的推动下，这些工业的新技术才得到迅速发展。
耐火制品的主要性能与其矿物组成密切相关。构成耐火制品的有单一氧化物、复合氧化物及非氧化物。其组成与特征见表1、2。
表2耐火制品的组成与特征
名称主成分伴随成分特征硅砖
鳞石英、方石英
玻璃体
1．高温强度大；2．有残存膨胀；3．低温异常膨胀，高温膨胀
系数小粘土砖方石英、莫来石玻璃体1．熔渣渗透小；2．容易制成复杂形状的制品；3．价格较低高铝砖
莫来石、刚玉
玻璃体
1．高耐火性；2．强度大；3．抗各种熔渣侵蚀；4．密度大；5．
热导率较大刚玉砖
刚玉
莫来石、玻璃体
1．耐火度高；2．机械强度大；3．抗各种炉渣侵蚀；4．密度大；
5．热膨胀系数和热导率较大镁砖
方镁石
硅酸盐(橄榄石)
1．高耐火性；2．高温强度高；3．抗碱性渣侵蚀性好；4．抗热
震性差白云石砖
方镁石、氧化钙
硅酸盐
1．高耐火性；2．高温强度高；3．抗碱性渣侵蚀好；4．抗水化
性差；5．热膨胀率大尖晶石砖
尖晶石
方镁石
1．高耐火性；2．高荷重软化温度；3．良好的抗热震性；4．对
还原气氛s02／s03，对Kz()／Na20抗侵蚀性好锆英石砖锆英石玻璃体、斜锆石1．抗热震性和抗酸性渣侵蚀性好；2．密度大镁碳砖
方镁石、石墨
Al、Si、SiC
1．高耐火性；2．抗炉渣侵蚀性好；3．高温强度大；4．抗热震
性好；5．抗氧化性弱铝碳砖刚玉石墨A1Mg、A1Si、SiC 1．高耐火性；2．抗热震性好；3．耐蚀性好；4．抗氧化性弱锆碳砖
立方氧化锆石墨
SiC
1．高耐火性；2．高耐蚀性；3．抗热震性好；4．密度大；5．抗
氧化性弱
简史人类生产和使用耐火制品渊源甚早，大体可分为早期的耐火制品，1900
年至1950年期间发展的耐火制品和1951年至1990年期间发展的耐火制品3个阶段。
早期的耐火制品耐火制品的起源可追溯到1615年。在英国，用斯淘尔布里奇(Stourbridge)粘土和康瓦尔(Conwall)的卡伊拉粘土制造粘土砖，用于砌筑窑炉；用粘土制造的坩埚用于熔化玻璃。到16世纪，英国用耐火砂岩筑炉，推动了金
属工业的发展。同时，英国布里斯托尔(Brm01)将粘土砖成功地应用于铜精炼炉，并传播到欧洲大陆。
1822年，英国人杨(w．w．Young)首先用南威尔士(Shouth Wales)尼思各(Vale of Neath)的迪纳斯(Dinas)砂岩为原料制成硅砖。碱性耐火材料是与碱性转炉同时出现的。1866年法国卡农(Carnon)报导了制造镁砖的方法。同年英国开始制造铬砖。1878年，托马斯(s．G．Thomas)和吉尔克里斯特(D．Gilchrist)用焦油结合白云石作转炉内衬，加入石灰造磷酸钙渣用以脱磷。将高磷铁水炼成了钢。托马斯碱性转炉炼钢法的成功也推广到平炉。于是，带蓄热室的碱性平炉得到发展。1884年，用焦油结合白云石砖作炉底的碱性平炉在英国建成。
1900年至1950年期间发展的耐火制品1900年哈克(H．A．Harker)提出用ZrO2作耐火材料，英国舍菲尔德(Shefield)大学国家物理试验室用氧化锆制砖。但是，由于伴随ZrO2单斜晶与四方晶的相变产生的体积变化，未制成可应用的制品。1903年碳化硅砖研制成功，并在法国和比利时的锌蒸馏炉上开始使用。1908年硅砖首次用来砌筑焦炉，取得了强化炼焦操作、提高焦炭质量、缩短结焦时间的良好效果。1913年美国麦卡勒姆(Mecallum)首次制成铁壳不烧镁砖。1915年英国魏纳姆(Wynam)获得制造含铬矿20％～80％的铬镁砖专利。1921年美国用含Al2O3 68％～74％和高Fe2O3%26bull;TiO2的高铝矾土作原料制成莫来石熔铸砖，并用于玻璃熔窑侧墙。1925年英国开始用蓝晶石熟料制造高铝砖，并用于玻璃熔窑。1927年拉夫(O.Ruff)和埃伯尔特(F．Ebbert)制成了稳定化氧化锆制品。1928年美国杨曼(Yongman)制成化学结合镁砖。1929年德国高炉炉底和炉腹开始使用碳砖。1931年在美国、德国和英国的市场上同时出现铬镁
砖。1933年德国在全碱性平炉上使用铬镁砖获得成功。1935年苏联首次制造高铝砖。同年，日本用中国唐山古冶产的高铝矾土作原料制造了高铝砖。同时，美国用蓝晶石制造的成分接近莫来石的砖广泛用于玻璃熔窑。美国金刚砂公司首次制成熔铸氧化铝砖，并命名为莫诺佛拉克斯(Monofrax)。1936年美国制造了含ZrO2 20％的锆莫来石熔铸砖。1937年含%26beta;%26mdash;Al2O3的Monofrax%26mdash;M、含a%26mdash;Al2O3尖晶石的
Monofrax%26mdash;K均获得了生产特许。该类砖用于钠钙玻璃熔窑澄清池侧壁。1940年美国将平炉炉顶硅砖中Al2O3含量降至0．35％，并作为美国平炉炉顶用的标准产品。1941年美国科尔哈特公司制成Al2O3一ZrO2一SiO2(简称AZS)熔铸砖，命名为柯尔哈特ZAC，即33号AZS熔铸砖。该砖用于玻璃熔窑可提高使用寿命2～4倍。1947年研制成抗热震性较好的部分稳定化的ZrO2制品。
1951年至1990年期间发展的耐火制品1951年中国首次使用纯的大结晶江密峰脉石英(SiO2大于99％、Al2O3 0．3％左右)制成优质平炉顶硅砖，并应用于大型平炉炉顶。1952年美国科尔哈特公司取得了制造熔铸镁铬砖的两项专利。工业生产的熔铸镁铬砖主要由55％MgO和45％铬矿组成。
1953年中国开始用天然高铝矾土制造高铝砖。1956年中国制成镁铝砖，并成功地应用于平炉炉顶。1958年中国开始生产碳砖，并用于高炉炉底、炉缸。1959年中国制造的高铝砖已广泛地应用于电炉、平炉、高炉和浇钢系统。1960年～1962年法国电熔耐火材料公司发展了氧化法熔铸锆刚玉砖(AZS砖)。1961年美国市场开始出售直接结合镁铬砖。1962年美国开发了再结合镁铬砖。
自20世纪60年代中期以来，Si3N4；结合SiC砖、%26beta;%26mdash;SiC 结合SiC砖、Si2ON2结合SiC砖得到了发展。1970年日本开始生产镁碳砖，并用于电炉热点及渣线部位。1971年美国在高炉风管区试用SiC砖。1971年日本首先将镁尖晶石砖用于立波尔窑。此后，又在2座水泥回转窑过渡带使用，其寿命为镁铬砖的1．5～2．0倍。70年代中，英国制成全合成镁铬砖。日本在50t超高功率电炉上使用镁碳砖。70年代末，欧洲在回转窑上开始使用镁尖晶石砖。中国开始制造镁碳砖，并在5t电炉上与水冷块配合使用。80年代初期，开发了带侧壁狭缝的铝碳质浸入式水口和铝碳滑板。同时，还开发了Sialon结合SiC砖。80年代中期，日本开发了带ZrO2一C质渣线套的铝碳锆碳复合水口。80年代末，日本开发了不含SiO2的铝锆碳滑板和含硅石粉约7％的新型锆英石砖。同时，苏联开发了ZrO2含量为45％和50％的AZS熔铸砖，日本还采用加入磷的化合物、调整Al2O3／SiO2小于1的方法，发展了含ZrO293％以上的氧化锆熔铸砖。90年代以来，美国开发了致密的抗热震锆英石砖，并应用于玻璃纤维熔化炉，同时还开发了细晶粒、高密度的锆英石氧化锆定径水口镶衬。
分类通常耐火制品的分类方法有：按主要化学矿物组成分类；按化学性质分类；按制造时加热程度分类；按用途分类；按耐火度分类等。
按主要化学矿物组成分类以含SiO2为主的称为硅质耐火制品，以含
a%26mdash;Al2O3为主的称为刚玉质耐火制品，以含MgO为主的称为镁质耐火制品。
按化学性质分类在高温下与碱性炉渣起化学反应的属酸性耐火制品；以氧化镁、氧化钙为主要成分的属碱性耐火制品，在高温不与酸性渣和碱性渣起化学反应的属中性耐火制品。
按制造时加热程度分类烧成耐火制品，熔铸耐火制品，不烧耐火制品。
按用途分类高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火制品等。
按耐火度分类普通耐火制品(1580～1770℃)，高耐火制品(1770～2000℃)，特高耐火制品(2000℃以上)。
本书按耐火制品的化学矿物组成，将耐火制品分为：(1)硅铝系耐火制品，包括SiO2一Al2O3二元系相图自主成分含SiO2100％至主成分含Al2O3 100％的所有耐火制品；(2)碱性耐火制品，以碱性氧化物为主成分的耐火制品；(3)含锆耐火制品；(4)含碳耐火制品，含游离碳或化合碳的耐火制品。
原料及其特点制造耐火制品的耐火原料是耐火度大于1580℃的天然原料和合成原料。天然原料包括硅石、叶蜡石、粘土、高岭石、焦宝石、铝土矿、红柱石、蓝晶石、硅线石、菱镁矿、白云石、堇青石、蛇纹石、铬铁矿、锆英石和石墨等；合成原料包括刚玉、莫来石、海水镁砂、电熔镁砂等。
无论是天然原料还是合成原料，耐火度均大于1580 ℃。原料中的主要矿物基本上是晶体矿物。如天然原料中的粘土主要含高岭石；铝矾土主要含一水硬铝石或一水软铝石、三水铝石；菱镁石、白云石分别主要含碳酸镁和碳酸镁与碳酸钙的
复盐；合成原料如合成镁砂主要含方镁石；板状刚玉主要含a%26mdash;Al2O3；碳化硅砂主要含a%26mdash;SiC等。耐火原料在生产耐火制品的过程中，其主成分或化学性质基本上无变化，清楚地显示了耐火原料与耐火制品有极其密切的关系。
制造工艺及其特点用来制造耐火制品的天然矿物原料通常要经过烘干(或煅烧)、破碎、粉碎、筛分、配料、混练、成型、干燥、烧成、检查、包装等工序，制成合格的产品。需要加热处理的原料可用竖窑或回转窑煅烧，亦可采用电弧炉制成电熔料。根据原料的块度，先经颚式破碎机粗碎，再经对辊破碎机(或轮碾机、圆锥破碎机或反击式破碎机)进行中碎，细粉可用球磨机、振动磨或气流磨加工。通常，半干法成型设备为摩擦压砖机或液压机；可塑成型所用设备为挤泥机；等静压成型所用设备为等静压机；振动成型设备为振动台。坯体干燥的热工设备有干燥炕、室式干燥器、隧道干燥器和电热干燥器等。常用的耐火制品烧成设备有倒焰窑、隧道窑。
有重要用途的优质耐火制品的生产工艺通常有以下特点：(1)精料。主要是高纯度、高密度、高的体积稳定性；(2)精配。配料比例准确，特别是加入量少的辅助原料，要用工业天平称量；(3)精混。采取预混措施外，混练中务使各组分、颗粒级配、结合剂等在泥料中的配比要完全一致；(4)高压成型。有的要求在成型模具中的泥料各部位受到同样压力，一般为200～250MPa，有的还要求有真空排气装置；(5)合理的高温烧成条件。如直接结合镁铬砖在1700～1900℃烧成，重结晶碳化硅砖在隔绝空气条件下，在2500 ℃烧成，铝锆碳滑板砖埋碳在1350℃烧成；(6)机械加工。包括车、刨、铣、钻、磨等，有的还要求精细加工；
(7)无损探伤。连铸用滑动水口的滑板砖、长水口、浸入式水口等，一般都要求进行x射线探伤，保证每个耐火制品完好，确保使用万无一失。
制品按照耐火制品的化学矿物组成，将耐火制品分为硅铝系耐火制品、碱性耐火制品、含锆耐火制品、含碳耐火制品4类。硅铝系耐火制品包括硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、莫来石砖、刚玉石号：碱性耐火制品包括镁砖、镁铝砖、镁铬砖、白云石砖、镁白云石砖、镁硅砖；含锆耐火制品包括锆英石砖、氧化锆砖、锆刚玉砖、锆莫来石熔铸砖；含碳耐火制品包括铝碳砖、镁碳砖、锆碳砖、镁钙碳砖、粘土石墨制品、碳化硅砖、碳砖。
硅砖以氧化硅(SiO2)为主要成分的耐火制品。硅砖是酸性耐火制品，制造硅砖的主要原料是硅石。硅砖的耐火度1690～1710 ℃，荷重软化开始温度1620～1690℃，真密度2．31～2．36g／cm3。依据不同要求，硅砖可用于焦炉、高炉热风炉和玻璃熔窑大石玄。熔融石英可用来制造浸入式水口。
半硅砖Al2O3含量为15％～30％的硅酸铝耐火制品。制造半硅砖的原料为含石英杂质的粘土、原生高岭土和叶蜡石。半硅砖体积稳定、对酸性渣有良好的抗渣性。因此可用于焦炉、酸性化铁炉、烟道、盛钢桶内衬、流钢砖、铁水罐等。粘土砖Al2O3含量为30％～48％的耐火制品。制造粘土砖的主要原料为耐火粘土。粘土砖的耐火度1580～1750 ℃，荷重软化开始温度1300～1400℃。粘土砖的抗热震性较好，在1100℃水冷条件下，一般均大于10次。粘土砖可用于高炉、热风炉炉衬、盛钢桶内衬和浇钢系统等。
高铝砖Al2O3 含量大于48％的耐火制品。制造高铝砖的主要原料是铝土矿。根据Al2O3 含量的不同，将高铝砖分为LZ一75，LZ一65，LZ一55，LZ一484个牌号。高铝砖的高温机械性能不仅与Al2O3 含量有关，还决定于物相组成、存在状态和数量。牌号为LZ一65、Lz一55的高铝砖，主晶相莫来石呈交叉网络结构，因而具有良好的高温强度。牌号为LZ一75的高铝砖，尽管Al2O3 含量较高，主晶相a%26mdash;Al2O3呈粒状或柱状存在，在高温和应力作用下，玻璃液相使刚玉相产生滑移，引起结构变形，因而高温机械强度下降。高铝砖可用于高炉、热风炉、电炉顶，亦可用于盛钢桶内衬、袖砖、塞头、水口及座砖。还可用于滑动水口和透气塞。
莫来石砖以莫来石为主晶相的耐火制品。莫来石有a型与%26beta;型之分。分子式为3Al2O3%26bull;2SiO2时为a莫来石；分子式为2Al2O3%26bull;SiO2时为%26beta;一莫来石。莫来石砖的耐火度1850℃。莫来石砖的荷重软化温度高、高温蠕变率低、抗热震性好、耐酸性渣侵蚀性强。因此，莫来石砖可用于高风温热风炉、鱼雷车渣线部位、炼钢电弧炉炉顶等。
刚玉砖以刚玉(a%26mdash;Al2O3)为主晶相的耐火制品。制造刚玉砖的主要原料为工业氧化铝。刚玉砖分为烧结刚玉砖、熔铸刚玉砖、电熔刚玉再烧结砖3种。刚玉砖的高温机械强度高、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化，因此，刚玉砖可用在高温隧道窑烧成带、玻璃池窑出料槽、炉外精炼多子L透气塞。
镁砖以方镁石为主晶相的碱性耐火制品。镁砖分为烧结镁砖与不烧镁砖两类。烧结镁砖分为直接结合镁砖、再结合镁砖、硅酸盐结合镁砖。不烧镁砖分为化学结合镁砖和沥青结合镁砖。制造镁砖的原料为MgO含量大于89％的镁砂和
MgO含量为96％以上的高纯镁砂。硅酸盐结合镁砖的荷重软化温度1520～1600℃，直接结合镁砖的荷重软化温度可达1800℃。镁砖耐碱性渣的侵蚀，不耐酸性渣的侵蚀。镁砖的抗热震性较差，在850℃和水冷条件下，镁砖的抗热震性仅为1～2次。镁砖的抗水化性较差，遇水易水化，产生裂纹并降低其强度。镁砖可用于电炉炉墙和炉底、氧气转炉永久衬、混铁炉、有色冶炼炉的炉墙等。镁铝砖以方镁石为主晶相，以镁铝尖晶石为基质的碱性耐火制品。制造镁铝砖的主要原料是镁砂和工业氧化铝或特级高铝矾土熟料。镁铝砖的抗热震性较好，荷重软化温度较高。镁铝砖是中国于1956年试制成功的，并首先应用于炼钢平炉炉顶。
镁铬砖以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相的碱性耐火制品。制造镁铬砖的主要原料为镁砂和铬矿。根据所用原料和制造工艺的不同，镁铬砖可分为直接结合镁铬砖、再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、预反应镁铬砖、熔铸镁铬砖和不烧镁铬砖。镁铬砖的抗热震性好、高温下体积稳定、荷重软化温度高。镁铬砖可用于炼钢电炉渣线部位和侧墙热面、平炉炉顶、隔墙和端墙、真空处理装置的易损部位以及炼铜转炉、水泥回转窑和玻璃熔窑蓄热室等。
白云石砖以白云石为主要原料制成的耐火制品。白云石是碳酸镁和碳酸钙的复盐。通常含有40％以上的CaO和30％以上的MgO。白云石砖包括焦油白云石砖、烧成油浸白云石砖和稳定性白云石砖3种。白云石砖有较好的抗渣性和高温力学性能。稳定性白云石砖具有较好的抗水化性能，可用于平炉炉底。焦油白云石砖抗热震性较好，可用于转炉炉衬。烧成油浸白云石砖亦可用于砌筑转炉炉衬。
镁硅砖含方镁石(MgO)和镁橄榄石(2MgO%26bull;SiO2)的镁质耐火制品。制造镁硅砖的主要原料是高硅镁砂。镁硅砖的荷重软化温度较高，抗热震性较好，但抗渣性较差。镁硅砖可用于轧钢均热炉炉底、加热炉炉底、炼钢平炉蓄热室格子砖。
锆英石砖以锆英石为主要原料制造的耐火制品。锆英石即硅酸锆(ZrSiO4)，是含有氧化锆(ZrO2)和氧化硅(SiO2)的化合物。锆英石砖荷重软化温度较高，抗热震性、抗炉渣侵蚀性和抗玻璃液侵蚀性较好。因此，锆英石砖可用作盛钢桶内衬、连铸水口等，亦可用作玻璃池窑窑底大砖和上部结构衬砖。
氧化锆砖以氧化锆(ZrO2)为主要成分的耐火制品。氧化锆有单斜晶型、四方晶型和立方晶型3种晶型。各晶型之间有晶型转化现象。单斜晶型氧化锆转变为四方晶型氧化锆时伴有体积变化。立方晶型氧化锆为稳定晶型。为了制取稳定化氧化锆，通常加入CaO、MgO或Y2O3等。制造氧化锆砖的原料是稳定化或部分稳定氧化锆。氧化锆砖有较高的熔点，耐酸侵蚀性和耐碱侵蚀性较强。氧化锆砖可用作连铸用定径水口，亦可用作浸入式水口和长水口渣线套。熔铸氧化锆砖可用于玻璃熔窑流液孔洞和侧墙。
锆刚玉砖氧化锆(ZrO2)含量为33％～45％的耐火制品。锆刚玉砖分为熔铸锆刚玉砖和烧结锆刚玉砖。制造锆刚玉砖的主要原料是锆英石精矿和工业氧化铝。锆刚玉砖可用于玻璃熔化池窑侧墙和上部结构等部位。
锆莫来石砖以锆英石和工业氧化铝为原料的耐火制品。锆莫来石砖为熔铸制品，气孔率低、体积密度大，耐玻璃液侵蚀性优良。锆莫来石砖可用于玻璃熔化池窑侧墙等部位，也可用于冶金工业加热炉、均热炉。
氧化铝一碳化硅碳砖以电熔刚玉、碳化硅和石墨为原料烧制的耐火制品。这种制品具有良好的抗渣性、抗热震性和抗铁水冲刷性，可用作铁水预处理容器内衬材料、电炉出钢槽等。
镁碳砖以镁砂和石墨为原料制成的耐火制品。镁碳砖对钢水和炉渣都有较好的抗侵蚀作用，但镁碳砖在空气中加热易氧化。镁碳砖可用作转炉炉衬材料、底部供气元件、电炉热点部位、盛钢桶渣线部位、炉外精炼渣线部位等。
锆碳砖以氧化锆和石墨为原料制成的耐火制品。锆碳砖具有良好的抗炉渣侵蚀性，可用作浸入式水口渣线部位的渣线套。
镁钙碳砖以镁砂、白云石砂和石墨为原料制造的耐火制品。镁钙碳砖抗低碱度炉渣和低铁炉渣的侵蚀性较强，因而可用于转炉、电炉、炉外精炼盛钢桶内衬。粘土石墨制品以耐火粘土和石墨为原料烧成的耐火制品。这种制品耐熔融金属侵蚀性好，抗热震性较高。因此，这种制品可用来熔融铜合金或轻金属合金。碳化硅砖以碳化硅为原料烧成的耐火制品。碳化硅砖具有热导率高、高温强度大、耐磨性优良，耐热震、抗侵蚀等优点。因此，碳化硅砖可用于高炉下部炉身、铝电解槽内衬等。
碳砖以石墨或无烟煤等为主要原料制造的耐火制品。碳砖抗热震性高、线膨胀率小、热导率高、高温体积稳定性好、耐侵蚀性强。因此，碳砖可用于高炉炉底和炉缸等。
高炉炉底碳砖20世纪80年代后期日本开发了微孔碳砖，改善了气体通气率和熔铁渗透性等重要性能。这种砖是通过浸渍耐热性物质，在烧成过程中，由于化学反应生成填充气孔的物质获得微孔碳砖，其性能见表3。
镁尖晶石砖到20世纪80年代，已成为日本、联邦德国等水泥回转窑过渡带用砖的主流。镁尖晶石砖在美国也发展较快，美国市场上，年增长率达10％。镁尖晶石砖也是玻璃熔窑蓄热室格子房中段最适合使用的耐火材料。如用镁铬砖则因在碱蒸气存在下，铬易氧化生成六价铬污染环境和易引起玻璃结石。在水泥窑过渡带使用的经验和中间试验结果表明，镁尖晶石砖具有良好的化学侵蚀抵抗性，适合用作玻璃熔窑蓄热室中段格子砖。
直接结合白云石砖1990年美国90％的水泥回转窑煅烧带使用直接结合白云石砖，较高产量的SP和NSP窑也已在煅烧带使用直接结合白云石砖。近几年，
由于水泥生产技术的发展、窑结构的变化，以及越来越多的物料量，都引起应力的增加，促使发展致密细孔的白云石砖。用30％烧结镁砂细粉和70％白云石砂作粗颗粒制成的白云石砖有较好的使用性能。此外，还开发了加入少量ZrO2制成的抗热震、高温强度高的含锆白云石砖。联邦德国曾在水泥回转窑煅烧带多使用直接结合白云石砖，这种砖被日本一家水泥公司进口用于水泥回转窑煅烧带，使用寿命比原用镁铬砖长。除此之外，镁铬砖在碱蒸气存在下，容易产生六价铬污染环境。1988年联邦德国对盛钢桶用耐火材料内衬调查表明，桶壁内衬白云石砖占83％，渣线部位用镁碳砖占48％，桶底内衬用白云石砖。
直接结合镁铬砖20世纪80年代出现了低铬镁铬砖和高铬镁铬砖，分别用于水泥回转窑煅烧带和VOD炉渣线。低铬镁铬砖在水泥回转窑煅烧带使用，可减少产生六价铬对环境的污染，高铬镁铬砖有更好的耐侵蚀性，可提高VOD炉炉衬寿命。低铬镁铬砖含MgO 80％～82％、Cr2O3 3％～5％，体积密度3．29～3．30g／cm3，显气孔率13．5％～15．6％，耐压强度92．3～96．8MPa。重结晶碳化硅砖重结晶碳化硅制品是1983年在欧洲开始工业生产和使用的，1985年美国也开始生产这种制品。其制法是用泥浆浇注或模压成型高密度的SiC 坯体，在隔绝空气条件下，在2500℃烧成。在210℃以上发生蒸发、凝结，产生无烧成收缩的，呈自结合结构，生坯密度和最终密度一致，在晶体之间产生SiC的固相结合，最终的重结晶SiC制品由100％SiC组成。体积密度达2．6g ／cm3，气孔率20％。这种耐火制品主要用作现代化陶瓷窑具。
展望20世纪60年代开始，耐火制品从传统的氧化物、硅酸盐结合为主，演变到以氧化物直接结合为主；到80年代又发展到以氧化物和非氧化物(石墨)复合
为主。今后，用一种原料制耐火制品的观点将被复合的新概念所代替。复合将成为今后发展新型、优质、高效耐火制品的主要途径。钢铁冶金和其他高温技术的发展，使关键用途和特殊用途的耐火制品，朝着高性能、高技术，甚至高精密度方向发展。只有复合，才能满足对耐火制品多方面高技术性能的要求。
发展新型、优质、高效而寸火制品，将越来越多地使用合成原料和精选原料。除了主原料之外，将更加重视能提高技术性能、取得更好使用效果的各种加入物，如金属、非氧化物粉末、氧化物微粉和超微粉等。
钢铁工业今后主要用的新型优质耐火制品是：Si3N4结合或Sialon结合SiC砖用于大中型高炉下部炉身，微孑L碳砖用于炉底；更抗氧化、耐侵蚀的系列镁碳砖用于顶吹和复吹转炉，用于超高功率(VHP)电炉热点渣线炉壁，用于钢包炉和盛钢桶渣线炉壁。连铸用功能耐火材料仍将以铝碳材料为主，但将越来越重视引入ZrO2改进性能，提高使用效果。
直接结合白云石砖将受到水泥工业的注目。镁尖晶石砖将成为水泥回转窑过渡带、玻璃熔窑蓄热室中段格子用砖的主流。
耐火材料重点
第一章： 1耐火材料的定义；耐火度不小于1580℃的无机非金属 材料分类：按化学成份、矿物组成分类1）氧化硅质2）硅酸铝质3）氧化镁质4）刚玉质5）白云石质MgCa(CO3)2 6）尖晶石质Fe2MgO4 7）橄榄石质Mg2SiO4 8）碳质9）含锆质10）特殊耐火材料 按化学性质分类；1）酸性耐火材料2）中性耐火材料3）碱性耐火材料 3、按制造方法分类块状耐火材料;不定形耐火材料;烧制耐火材料;熔铸耐火材料。 4、按耐火度分类普通耐火材料（1580～1770℃）;高级耐火材料（1770～2000℃）;特级耐火材料（大于2000℃）。 按密度分：轻质(气孔率45%-85%)、重质 生产过程中的基本知识，如一般生产工艺流程：原料加工→配料→混练→（成型）→干燥→烧成（熔制）→（成型）→检验→成品， 配料（颗粒级配又称（粒度）级配，由不同粒度组成的物料中各级粒度所占的数量，用百分数表示。）混料使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称为混练。等内容； 耐火材料行业存在的问题1）钢铁行业竞争激烈，面临更大的成本压力2洁净钢的生产对耐火材料提出更高要求，除了要求长寿还要对钢水无污染3）研发有待加强，4）应注意可持续发展战略。 存在的差距： 1、通常用耐火材料综合消耗指标来衡量一个国家的钢铁工业与耐火材料的发展水平，我国吨钢消耗水还较高。（见下表） 2、耐火材料生产装备落后，新技术推广慢 3、原料不精，高纯原料的生产有困难。， 发展趋势：当今耐火材料的发展，一极是不定形化，而另一极则是定形耐火材料的高级化，概括起来就是朝着高纯化、精密化、致密化和大型化。着重开发氧化物和非氧化物复合的耐火材料。等。 问题：1合计可用作耐火原料总数为4000余种，其中常用于工业生产的耐火原料只有100种。why? 除了考虑熔点外，还要看它在自然界中存在的数量及分布情况，即作为耐火原料还应该具有来源广，成本低廉。在地球岩石层中，硅酸盐+铝酸盐数量最大占86.5%。金属Pt的熔点为1772℃，可以用作耐火原料，但是太昂贵了 2留意“烧成”与“烧结”的区别！ 烧成是陶瓷、耐火材料制品烧成过程中最重要的物理、化学过程。所谓“烧结”，就是指坯体经过高温作用逐渐排出气孔而致密的过程。 第二章： 耐火材料的宏观结构、微观结构方面的知识， 如显微结构的类型；基质连续结构，主晶相连续结构；基质连续结构：液相数量较多或主晶相润湿性良好，主晶相被玻璃相包围起来，形成基质连续，主晶相不连续结构，如粘土砖。主晶相连续结构：液相数量较少或主晶相润湿不良，形成主晶相连续，基质不连续结构，如硅砖。 力学性能中抗折强度：材料单位面积所承受的极限弯曲应力，高温抗折强度：材料在高温下单位截面所能承受的极限弯曲应力、蠕变：材料在恒定的高温、恒定
铝碳化硅锆质耐火材料完整
学生毕业论文（设计） 课题名称：铝碳化硅锆质铁水罐不烧砖 的研制与使用 专业班级：材料工程0501 姓名：利鹏 系部：冶金学院 实习单位：莱芜钢铁集团 指导老师：田华孙华云 2008年05月06日 摘要：随着钢铁企业市场竟争的激烈，“优质、高效、低耗、环保”
的发展战略，是企业生存和发展的必经之路。在这种形势下，莱芜市耐火材料厂，本着“优质、高效、低耗、环保”的八字方针，开发研制出了一种新型的铁水罐砖，铝碳化硅锆质铁水罐不烧砖。这种材质的不烧砖，解决了传统的粘土砖粘铁挂渣现象，使用寿命在进行脱硫、脱硅、脱磷的处理时，仍大于1000次，同时它又是一种不烧砖，既节约了能源，又降低了排污污染，是目前较为理想的耐火材料。 关键词：铝碳化硅锆不烧砖铁水罐冷铁抗渗透 铝碳化硅锆质铁水罐不烧砖的研制与使用 1、铁水罐的构造 根据铁水罐内衬大致可分为3个区域，即上部、渣线部和罐底部。
各部位使用条件差异较大，砖的损毁特点也各有不同： 1．1铁水罐上部 在服役期间与铁水的熔渣接触较少，大部分时间暴露在高温氧化气氛中，由于砖中的石墨易被氧化，往往会导致砖体结构疏松，强度下降。对于上部用罐砖，既要提高其抗氧化性，又要提高对铁水，熔渣抗冲刷性。 1.2渣线部位 铁水罐渣线部位的砖在服役期浸泡在熔渣和铁水中，经受熔渣的长期的化学侵蚀，这是渣线部位铁水罐砖损毁的主要原因。 1.3罐底部及冲击区 罐底首先要承受高温铁水的强烈机械冲击，（高炉铁水口到铁水罐底的高度落差一般都在3-5米）。铁水罐罐底部在服役期间被高温铁水反复浸泡，受到铁水的熔损和热冲刷。在进行“三脱”处理时，在铁水底部喷吹强碱性造渣粉状材料，铁水的强烈搅动，加剧了对罐底的侵蚀，高温铁水的熔损、热冲击和机械冲刷是此部位耐火材料损毁的主要原因。 2、铁水罐的主要技术 2.1由烧成砖改为树脂C链结合不烧砖 制品中虽然含有碳、但不烧工艺使产品的热导率比烧成显著降低，保温性能好，铁水在单位时间内温降小，杜绝了罐内冷铁现象。 2.2材质配方的创新使用 原来铁水罐多是以铝Al2O3、SiC为主成分，根据我们研究和罐衬侵蚀机理，在配方中引入了具有熔态渣铁难以浸润的高温材料C成分，增加了ZrO2质增韧材料，提高制品的韧性。 2.3砖型设计的创新 该铁水罐砖型分为两部分设计：桶形罐衬由原来的万能旋转弧衬衬砖改为以圆扇面按角度分割出每个砖型，罐底球面部分利用球体分割法设计每个砖型，砖与砖之间严丝合缝，最大限度的降低了熔态渣铁渗漏机会，提高其全罐的安全性和耐用性。 3、采用的实验方法和技术路线
耐火材料的分类
耐火材料的分类 ?作者：单位:中国水泥网收集资料[2007-11-5] 关键字:耐火材料-分类 ?摘要: 耐火材料的定义：耐火度大于1580℃的无机非金属材料为耐火材料。 耐火材料是材料工业的一部份，因用于热工窑炉而得名耐火材料。耐火材料分为常规耐火材料和特种耐火材料，常规耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的材料，多半由天然原料加工而成的。特种耐火材料用料纯度高，多为氧化物合成材料，用于特殊的冶炼设备，或是窑炉的特殊部位。 耐火材料品种繁多，常用的分类有四种。 一、按主晶相酸、碱性质分类 １、酸性材料制品：这类产品中以石英（SiO2)为第一相,SiO2属酸性氧化物，帮而得名。硅砖是酸性材料的代表产品；半硅砖、耐碱砖、耐酸砖中SiO2含量60％到80％，是半酸性材料。 ２、碱性材料制品：以MgO、CaO为主晶相，因MgO、CaO是碱土氧化物，故而称为碱性耐火材料。它们的熔点高，抗碱性渣（C/S＞2)侵蚀能力很强，属于高级耐火材料，但它们易于水化。镁铬砖、白云石砖、橄榄石砖等产品，主要华化学成份也是MgO、CaO也属于碱性材料。 ３、中性材料制品：以Al2O3、ZrO2为主晶相，它们的化学行为可变，当遇到碱性氧化物时表现出酸性特点，如生成MgO、Al2O3、Al2O3、ZrO2；遇到有强酸性氧化物时又表现碱性特点。如生成黏土砖、高铝砖、菒来石砖是中性材料代表产品。锆英石制品也是中性产品。 二、按组成耐火材料主要成份分类 所谓主要成份是指第一相和第二相成份，含量大约占化学成份总量的90％左右。现代耐火材料技术发展越来越多项材料配料，故出现第二相、第三相成份，调节第二相、第三相成份即可产生新的技术，在化学组成上超出了第一相分类局限性，是应用最普遍的一种分类方法。 １、硅铝系列品：要硅铝系列材质中，主要成分是SiO2、Al2O3，它包括黏土砖、高铝砖、硅线石、蓝晶石、红柱石、莫来石砖等制品。 ２、镁铬系列制品：镁铬系列中主要成分是MgO、Cr2O3，方镁石为第一相，镁铬尖晶石为第二相，属于这个系列的产品有镁铬砖和铬镁砖。 ３、镁铝系列品：主要成分是MgO、Al2O3，由于它们生成MgO.Al2O3，镁铬系列制品中都含有镁质材料。 ４、镁钙系列产品：主要成分是以MgO、CaO。它们都有极高的熔点，是重要的镁质材料。
耐火材料各性质
耐火材料的力学性质 耐火材料的力学性质是指材料在不同温度下的强度、弹性、和塑性性质。耐火材料在常温或高温的使用条件下，都要受到各种应力的作用而变形或损坏，各应力有压应力、拉应力、弯曲应力、剪应力、摩擦力、和撞击力等。 此外，耐火材料的力学性质，可间接反映其它的性质情况。 检验耐火材料的力学性质，研究其损毁机理和提高力学性能的途径，是耐火材料生产和使用中的一项重要工作内容。 4.1 常温力学性质 4.1.1 常温耐压强度σ压 定义；是指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力，也即材料在压应力作用下被破坏的压力。 常温耐压强度σ压=P/A ，（pa） 式中；P—试验受压破坏时的极限压力，（N）； A—试样的受压面积，（m2）。 一般情况下，国家标准对耐火材料制品性能指标的要求，视品种而定。其中，对常温耐压强度σ压的数值要求为50Mpa左右(相当于500kg/cm2)；而耐火材料的体积密度一般为2.5g/cm3左右。据此计算，因受上方砌筑体的重力作用，导致耐火材料砌筑体底部受重压破坏的砌筑高度，应高达2000m以上。 可见，对耐火材料常温耐压强度的要求，并不是针对其使用中的受压损坏。而是通过该性质指标的大小，在一定程度上反映材料中的粒度级配、成型致密度、制品烧结程度、矿物组成和显微结构，以及其它性能指标的优劣。 体现材料性能质量优劣的性能指标的大小，不仅反映出来源于各种生产工艺因素与过程控制，而且反映过程产物气、固两相的组成和相结构状态以及相关性质指标间的一致性。一般而言，这是一条普遍规律。 4.1.2 抗拉、抗折、和扭转强度 与耐压强度类似，抗拉、抗折、和扭转强度是材料在拉应力、弯曲应力、剪应力的作用下，材料被破坏时单位面积所承受的最大外力。与耐压强度不同，抗拉、抗折、和扭转强度，既反映了材料的制备工艺情况和相关性质指标间的一致性，也体现了材料在使用条件下的必须具备的强度性能。抗折强度σ折按下式计算。
耐火材料复习
1、.耐火材料的化学成分、矿物组成及微观结构决定了耐火材料的性质； 2、耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。 耐火材料在无荷重时抵抗高温作用的稳定性，即在高温无荷重条件下不熔融软化的性能称为耐火度，它表示耐火材料的基本性能。 3、耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。 酸性耐火材料：硅质，半硅质，粘土质 中性耐火材料:碳质,高铝质、刚玉质、锆刚玉质、铬质耐火材料 两性氧化物: Al2O3、Cr2O3 碱性耐火材料一般是指以MgO、CaO或以MgO·CaO为主要成分的耐火材料，镁质、石灰质、白云石质为强碱性耐火材料；镁铬质、镁硅质及尖晶石质为弱碱性耐火材料。 （1）硅质耐火材料含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93%，主要矿物组成为磷石英和方石英，主要用于焦炉和玻璃窑炉等热工设备的构筑。熔融石英制品以熔融石英为主要原料生产，其主要矿物组成为石英玻璃，由于石英玻璃的膨胀系数很小，因此熔融石英制品具有优良的抗热冲击能力。 (2)镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料，以方镁石为主晶相，MgO含量大于80%的碱性耐火材料。通常依其化学组成不同分为： 镁质制品：MgO含量≥87%，主要矿物为方镁石； 镁铝质制品：含MgO >75%，Al2O3含量一般为7-8%，主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石（MgAl2O4）；镁铬质制品：含MgO>60% ，Cr2O3含量一般在20%以下，主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石; 镁橄榄石质及镁硅质制品：此种镁质材料中除含有主成分MgO外，第二化学成分为SiO2。镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2，前者的主要矿物成分为镁橄榄石，其次为方镁石；后者的主要矿物为方镁石，其次镁橄榄石； 镁钙质制品：此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙（2 CaO?SiO2）。 3）白云石质耐火材料 以天然白云石为主要原料生产的碱性耐火材料称为白云石质耐火材料。主要化学成分为：30-42%的MgO 和40-60%的CaO，二者之和一般应大于90%。其主要矿物成分为方镁石和方钙石（氧化钙）。 4）碳复合耐火材料 碳复合耐火材料是指以不同形态的碳素材料与相应的耐火氧化物复合生产的耐火材料。一般而言，碳复合材料主要包括镁碳制品、镁铝碳制品、锆碳制品、铝碳制品等。 5）含锆耐火材料 含锆耐火材料是指以氧化锆（ZrO2）、锆英石等含锆材料为原料生产的耐火材料。含锆耐火材料制品通常包括锆英石制品、锆莫来石制品、锆刚玉制品等。 （6）特种耐火材料 碳质制品：包括碳砖和石墨制品； 纯氧化物制品：包括氧化铝制品、氧化锆制品、氧化钙制品等； 非氧化物制品：包括碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼、硼化锆、硼化钛、塞伦(Sialon）、阿伦(Alon)制品等； 1.3耐火材料的组成、结构与性质 耐火材料是构筑热工设备的高温结构材料，在使用过程中除承受高温作用外，还不同程度地受到机械应力、热应力作用，高温气体、熔体以及固体介质的侵蚀、冲刷、磨损。 耐火材料的性质主要包括化学-矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质及高温使用性质等。
耐火材料标准
耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。 主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。
七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；
产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
钢包用耐火材料
钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆 镁碳砖系列
我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包 底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同 牌号的产品。 镁碳砖主要理化指标 Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C 牌号 A B C A B C A B C MgO％ 807876787674767472≥ C％ 101010121212141414≥ 显气孔率％ 456456456≤ 体积密度/ ≥ 耐压强度 403530403530403530 /MPa≥ 高温抗折强 87687612108度/MPa≥ 1450℃,30min 应用 钢包包壁、包底、渣线 镁铝碳砖系列
我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制 成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。 镁铝碳砖主要理化指标 牌号Hger-MLT 50Hger-MLT 60 Hger-MLT 65 Hger-MLT 70 Hger-MLT 75 Hger-MLT 80 MgO％ ≥ 506065707580 AL2O3％ ≥ 3020151084 C％ ≥ 888888显气孔 率％≤ 888888体积密度/ ≥ 耐压强度 /MPa≥ 354040404045 应用 钢包包壁、包底 铝镁碳砖系列 我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚
耐火材料离线作业
东北大学继续教育学院 耐火材料与燃料燃烧试卷（作业考核线上） B 卷 学习中心邯郸电大院校学号：C53100113030002姓名朱志慧 （共页） 一、名词解释(每小题3分，共15分) 1. 耐火材料 耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料和制品。 2. 抗热震性 指材料在承受急剧温度变化时,评价其抗破损能力的重要指标.si3N.各测试值之间越接近,精密度就越高.反之,精密度就越低抵抗损伤的能力。 3. 抗渣侵蚀性 耐火材料在高温状态下抵抗各种侵蚀性物质,如固体物料、炉气、熔渣或熔液等的化学作用...因此耐火材料对熔渣或熔液冲刷、侵蚀的抵抗能力，又称为耐火材料的抗渣性。 4. 标准煤 以进入燃烧装置的燃料为准(例如对煤基为应用基)每放出29300kJ(即7000kcal)热量(按低位发热量计算)折算为1kg标准煤。 5. 燃料 凡是在燃烧时能够放出大量的热，并且此热量能够经济地利用在工业和其他方面的物质统称为燃料。二、单项选择(每小题2分，共10分)
1．耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，它标志着材料作用的性能。 A．抵抗高温；B．抵抗热震；C．抵抗过热；D．抵抗变形选择( A ) 2．硅砖的荷重软化温度较高，一般为1620~1670°C，与其接近。 A. 熔化温度； B. 烧结温度； C. 耐火度； D. 烧成温度选择( C ) 3.碳复合耐火材料在抗渣性及抗热震稳定性方面的优势是由于的存在所 致。 A. 石英； B. 石墨； C. 氧化镁； D. 氧化钙选择( B ) 4. 的高低是评价煤质优劣的主要依据。 A. 煤灰分； B. 煤水分； C. 煤中碳含量; D. 煤中硫含量选择(A ) 5.高温条件下，碳氧共存时，C-O体系内的气相组成主要是。 A. O2； B. CO； C. CO2； D. N2 选择( B ) 三、多项选择(每小题3分，共15分) 1. 硅砖烧成的目的，是使，从而获得所要求的足够强度。 A. 石英充分转化; B. 晶粒长大； C. 充分地烧结； D.提高抗热震性选择(AC ) 2. 是含游离CaO白云石耐火制品的重要缺点。 A. 抗热震性能很差； B. 抗碱性渣的性能好； C. 高温强度比较高； D. 抗水化性能很差选择( AD ) 3. 为了提高白云质耐火材料的稳定性，采取如下措施。 A.浸渍处理； B. 表面涂层； C. 碳酸化处理； D. 重结晶烧结选择(ABC ) 4. 不定形耐火材料的化学和矿物组成取决于所用的。 A.粉状耐火物料； B. 粒状耐火物料； C. 结合剂的品种； D. 结合剂的数量选择( ABCD ) 5. 绝热材料的主要特征为。 A.气孔率高； B. 体积密度小； C. 导热系数小； D. 重烧收缩大 选择( ABC ) 四、简答题(每小题10分，共50分)
耐火材料
一、填空题 1，硅酸盐矿物显微结构：硅酸盐结合物胶结晶体颗粒晶体颗粒直接结合 成结晶网2，熔渣让耐火材料破坏的三种方式：单纯溶解、反应溶解、侵入变质溶解 3，让坯料重新分布的力：静电引力、机械结合力、内摩擦力 4，镁砖的分类：烧 成镁砖、不烧镁砖、再结合镁砖5，颗粒料的组成原则：两头大，中间小 6，氧化铝含量：<%72(莫来石) >%72（莫来石，刚玉） 7，测耐火材料的抗拉性的 两种方法：动态法、静态法 8，ZrO2增韧机理:①应力诱导相变增韧 ②微裂纹增韧 ③裂纹分支增韧④裂纹偏转和弯曲增韧 9，铬镁质材料：方镁石，尖晶石 其基质有三种：M2S 、 CMS 、 C3MS2 1.耐火材料的概念：指主要由无机非金属材料构成的且耐火度不低于1580℃的材料和 制品。耐火材料的品种和质量取决与耐火材料的原料和其生产工艺。 2.耐火材料 分类Ⅰ、化学矿物组成分类：氧化硅质、硅酸盐质、刚玉质、镁质、白云石质、橄榄 石质、尖晶石质、含炭质、含锆质、特殊等耐火材料。Ⅱ、按耐火度高低分为：①普 通耐火制品（耐火度1580-1770℃）、②高级耐火制品（耐火度1770-2000℃）、特级 耐火制品（耐火度2000℃以上）。Ⅲ、按制品形状和尺寸分为：标准砖、异形砖、特 异型砖等。Ⅳ、按化学性质分类：酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。 （化性分类对了解耐火材料的化学性质，判断在使用过程中它们之间及耐火材料与接 触物间化学作用情况有着重要意义）3、氧化硅耐火材料为典型的酸性耐火材料， 其矿物组成为：主晶相为磷石英和方石英，基质为石英玻璃相。 4、两种矿物组成：①结晶相（主晶相和次晶相）：主晶相是耐火制品结构的主体而且熔点较高的结晶相。其性质、数量、结合状态直接决定着耐火材料的性质。次晶相又称第二固相，也是熔 点较高的晶体，提高耐火制品中固相间的直接结合，改善制品性能。②玻璃相：基质 是指填充于主晶相之间的不同成分的结晶矿物（次晶相）和玻璃相，也称结合相。硅 砖的主晶相：磷石英、方石英粘土砖的主晶相：莫来石、方石英5、耐火材料的气孔 存在形态分类：封闭在制品中不与外界想通的闭口气孔，一端封闭另一端与外界相通 的开口气孔，两端都与外界相通的贯通气孔。气孔的存在主要影响材料的致密度，显 气孔率高时，材料结构疏松，强度低，抗渣性能弱。 耐火材料的化学组成是决定其矿物组成、组织结构的基础。根据各种化学成分的含量 和作用分为：主成分、杂质和外加成分三种。。主成分：指耐火材料中占绝大多数的，对材料高温性质起决定性作用的化学成分。杂质：指耐火材料中不同于主成分的，含 量微少而对耐火材料的抵抗高温性质带来危害的化学成分。外加成分：常称为外加剂，是在耐火制品生产中为特定目的另外加入的少量成分。 矿物：由相对固定的化学组分构成的有确定的内部结构和物理性质的单质或化合物 密度分为：体积密度、视密度、真密度。①体积密度d b：指材料的质量M与其含材料 的实体积Ｖb和全部气孔体积之和的总体积V b之比 d b=M/V b=M/(Vt+Vc+Vo)。②视密度（表观）da：指材料的质量与其含材料的实体积和封闭气孔体积之和的体积之比。 da=M/(Vt+Vc)③真密度dt：指材料质量与其实体积之比.dt=M/Vt 主晶相：指构成结构结构的主体且熔点较高，对材料的性质起支配作用的一种晶相，(其性质，数量，分布和结合状态直接决定耐火制品性质)。次晶相：又称第二晶相 或第二固相，指耐火材料中在高温下与主晶相和液相并存的，一般其数量较少和对材 料高温性能的影响较主晶相为小的第二种晶相。基质：指在耐火材料大晶体间隙中 存在，或由大晶体嵌入其中的那部分物质，也可认为是大晶体之间的填充物质或胶结物。 耐火度：耐火度是指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能，表征材料 抵抗高温作用的性能。其意义与熔点不同。熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的
耐火材料
第七章含锆耐火材料 锆英石质耐火材料 以为主要成分的。品种有、锆质砖和特种锆英石砖(如锆英石-氧化铝砖、锆英石-氧化铝-氧化铬砖、锆英石-叶蜡石砖、锆英石-碳化硅砖、高硅质锆英石砖、锆英石质不定形耐火材料、熔铸锆英石砖等)。 含65％左右。1825℃以上。荷重软化开始温度近1500℃。具有优良的耐腐蚀性，良好的、和，较小的。以锆英石砂为原料，加少量可塑黏土，经、、成团块。团块再经粉碎，加入少量可塑或其他有机结合剂，经混合、成型、烧成而制得。煅烧和烧成温度均不应超过1600℃，一般可采用1400℃下长时间保温来烧成。适用于砌筑内衬、高温、炼铝炉。也可用于玻璃池窑易于损坏的部位。 7.1.1 锆英石原料 称锆英砂、锆英石，是一种以锆的硅酸盐(ZrSiO4)为主要组成的矿物。纯净的锆英砂为无色透明晶体，常因产地不同、含杂质的种类与数量不同而染成黄、橙、红、褐等色，结晶构造属四方晶系，呈四方锥柱形，比重～，比重的变化有时与成分和蚀变状态有关锆英石解理不完全，均匀莫氏硬度为7～8级，折射率－，熔点随所含杂质的不同在2190~2420℃内波动。 主要化学组成为ZrO2；SiO2，及少量Fe2O3、CaO、AI2O3等杂质。锆英砂的理论组成为ZrO2：%；SiO2：%。它是ZrO2-SiO2系唯一的化合物。但天然锆砂仅含约57~66%ZrO2。 锆英石是一种主要由火成岩形成时从岩浆中结晶出来的锆、硅和氧组成的矿物。锆英石也产于岩脉和变质岩中。它属四方晶系，常呈发育良好的锥状小四方柱体，也成不规则粒状。性脆，断口贝壳状。是优质的耐火材料。多与钛铁矿、
金红石、独居石、磷钇矿等共生于海滨砂中，经水选、电选、磁选等选矿工艺分选后而得到。 锆英砂是最重要的含锆矿物，在锆矿物中分布最广、储量最大、类型最多，是一种以锆的硅酸盐为主要组成的矿物。锆英砂是制取锆、铪及多种锆制品的主要原料，具有熔点高、热导率低、线膨胀系数小等特点，广泛用于冶金、铸造等行业。目前世界年产锆英砂为130万吨。 1. ZrO2—SiO2 物系 以锆英石为主要原料烧成的耐火制品。锆英石是ZrO2-SiO2。系统中唯一的化合物，其化学式为ZrSiO4。锆英石的理论化学组成为ZrO267．2％，SiO232．8％。 其二元系相图见 168 页图 7—1 （分析） 2. 锆英石加热分解 图 7—2 锆英石加热至一定温度时可分解为隐晶质ZrO2和无定形SiO2。由于锆英石的纯度和所含杂质的不同、原料粒度和保温时间的不同，锆英石的分解温度亦不相同。其分解温度范围为1540～2000℃(图。锆英石在1600℃下加热2h，只有少量锆英石分解；在1750℃下加热2h，锆英石的分解率为50％，当加热至1900℃～2000℃时，分解率可达100％。 ZrSiO4——>ZrO2+SiO2 Al2O3CaO等杂质的存在使锆英石的分解温度降低。因此，制备锆英石熟料时，其预烧温度须低于锆英石的分解温度(1540℃)。 对于粒度较细的锆英石精矿粉可采用两种方法进行处理：(1)将锆英石进行筛分，选取符合粒度要求的筛上料作粗颗粒，筛下料可加工成细粉；(2)采用熟料制造工艺，以锆英石细粉和粘土为原料，按工艺流程加工成熟料，再破碎至适当的粒度以备用。
耐火材料的基本知识
第一节耐火材料的基本知识 1、耐火材料的定义？ 耐火材料就是指耐火度不低于 1500℃的无机非金属材料。 2、耐火材料必须具备的基本性能？ （1）耐火度（2）高温体积稳定性（3）耐急冷急热性 3、耐火材料在电炉炼钢厂的应用？ （1）电炉炉衬、炉盖、炉底、炉坡、渣线修补料。 （2）精炼钢包包衬、包盖、滑动水口、透气砖系统。 （3）连铸中间包包衬、包盖、长水口、整体塞棒、浸入式水口。（4）模铸用漏斗砖，中注管，中心砖，汤道砖，尾砖，模底砖。 4、按耐火度不同，耐火材料可分几类？ （1）普通耐火材料，耐火度1580～1770℃； （2）高级耐火材料，耐火度1770～2000℃； （3）特级耐火材料，耐火度＞ 2000℃； 5、按化学矿物组成的性质不同，耐火度可分为几类？
（1）酸性耐火材料，如硅砖；（2）碱性耐火材料，如镁砖、白云石砖、镁碳砖；（3）中性耐火材料，如高铝砖、碳砖。 6、按外形尺寸的多少，耐火材料可分为几类？ （1）标准型耐火砖，外形尺寸≤4个；（2）普通型耐火砖，外形尺寸≤6个；（3）异型耐火砖，外形尺寸＜10个，带孔、槽、角；（4）特异型耐火砖，外形尺寸＞10，带多个孔、槽、角。 7、按外形耐火材料可分类为几类？ （1）耐火砖——具有一定的形状。（2）不定形耐火材料——散状实，需按所要形状进行施工用耐火材料。（3）耐火泥——砌砖填缝用耐火材料。 8、学习耐火基本知识的目的？ （1）掌握基本技能，科学合理使用耐火材料。 （2）掌握使用特性，防止穿炉、穿包、漏钢、跑钢事故发生。 （3）掌握使用规律，不断提高炉衬，包衬使用寿命，降低炼钢生产成本，减轻劳动强度，提高经济效益。 第二节耐火材料的基本性能 9、什么叫气孔率？
常见塑胶模具问题解决方法【汇总】
常见塑胶模具问题解决方法 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法 模具产生裂纹的原因. 1-1、模具刚性不足1-2、模腔棱角的应力集中 二、相关联的知识 2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性. 3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状三、解决方法3-1、把模腔的棱角加工成有园角R 的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性四、由于材料的差异; 4-1、没有特别的原因. 塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法 一、模具产生粘滞弯折的原因 1、模具刚性不足 2、由于射出压力模具的膨胀鼓起 二、相关联的知识2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在
模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。 三、解决方法：3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。3-2长期的：设置凹槽，强制调整。四、由于材料的差异；4-1、刚性大的材料难办一点。五、参考事项；5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。塑胶模具知识--模具脱销折断的原因1-1脱模销的韧性不足1-2脱模销的根部园角R不完全. 二、相关联的知识2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又 长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度. 2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见. 三、解决方法3-1脱模销进行热处理. 四由于材料的差异; 3-1没有特别的原因 五、参考事项4-1通常模具应有脱模销的备品备件.
耐火材料标准
耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》
耐火材料简介-中钢集团-洛耐
中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520 家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。 中钢集团耐火材料有限公司现占地面积111.49 万平方米，拥有总资产10 多亿元。设有11个机关部室、3个专业部门、7个生产分厂、6个辅助单位；拥有正式职工4300 人，其中各类专业技术人员和技术工人2000多人。 中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有10 大系列、126 个标准、350 个牌号、 4 万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。公司硅砖获国家耐材质量最高奖--银质奖，处
于国际领先水平。公司产品广泛用于冶金、建材、有色、电力、机械、轻工、石油、化工等行业的高温窑炉设施，已基本形成了从原料—制品—工程承包的完整产业链，产品畅销全国各省、自治区、直辖市。 中钢集团耐火材料有限公司拥有自营出口权，产品远销美国、加拿大、英国、法国、德国、意大利、奥地利、俄罗斯、南非、巴西、日本、印度、澳大利亚等世界五大洲40 多个国家和地区，是中国耐材产品最先打入国际市场的企业，也是中国出口耐火材料品种最多、最大的企业，在国际市场上享有良好的品牌信誉。 中钢集团耐火材料有限公司在国内耐火材料行业中占有明显的技术优势，公司设有新产品研发技术中心（省级），拥有各类专业技术人员近500人。公司走产学研相结合的新产品开发捷径，和北京科技大学、中南大学、东北大学、武汉科技大学、西安建筑科技大学、鞍山科技大学等院校建立了密切的科技合作关系，形成雄厚的新产品、新技术研发能力，每年开发的新产品、新技术达
无机材料方面耐火材料技术总结
绪论 1、耐火材料的定义：耐火度不小于1580℃的无机非金属材料（传统定义）； 耐火度不小于1500℃的非金属材料及制品（ISO的定义）。 2、耐火材料的分类 按化学矿物组成分类：硅质耐火材料、镁质耐火材料、白云石质耐火材料、碳复合耐火材料、含锆耐火材料、特种耐火材料。 耐火材料按化学属性大致可分为酸性耐火材料（硅砖和锆英石砖）、中性耐火材料（刚玉砖、高铝砖、碳砖）、碱性耐火材料（镁砖、镁铝砖、镁铬砖、白云石砖）。 根据耐火度的高低：普通耐火材料：1580～1770℃、高级耐火材料：1770～2000 ℃、特级耐火材料：>2000℃ 依据形状及尺寸的不同：标普型、异型、特异型。 按成型与否分：定型耐火材料、不定型耐火材料。 按烧制方法分：烧成砖、不烧砖、熔铸砖。 第一章 3、耐火材料是构筑热工设备的高温结构材料，面临：承受高温作用；机械应力；热应力；高温气体；熔体以及固体介质的侵蚀、冲刷、磨损。 4、耐火材料的性质主要包括化学-矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质及高温使用性质等。（1）化学组成： 主成分是指在耐火材料中对材料的性质起决定作用并构成耐火基体的成分。 杂质成分耐火材料中由原料及加工过程中带入的非主要成分的化学物质（氧化物、化合物等）添加成分为了制作工艺的需要或改善某些性能往往人为地加入少量的添加成分，引入添加成分的物质称为添加剂。 （2）矿物组成耐火材料的矿物组成一般分为主晶相和基质两大类。基质对于主晶相而言是制品的相对薄弱之处。 5、耐火材料中气孔体积与总体积之比称为气孔率。耐火材料中的气孔可分为三类：开口气孔（显气孔）、贯通气孔、闭口（封闭）气孔。 6、气孔产生的原因：1）原料中的气孔（原料没有烧好）；2）制品成型时，颗粒间的气孔。 7、耐火材料的力学性质是指制品在不同条件下的强度等物理指标，是表征耐火材料抵抗不同温度下外力造成的形变和应力而不破坏的能力。耐火材料的力学性质通常包括耐压强度、抗折强度、耐磨性及高温蠕变等。 8、透气度与贯通气孔的数量、大小、结构和状态有关，并随着制品成型时的加压方向而异。 9、耐火材料的耐压强度包括常温耐压强度和高温耐压强度，分别是指常温和高温条件下，耐火材料单位面积上所能承受的最大压力 10、耐火材料的抗折强度包括常温抗折强度和高温抗折强度，分别是指常温和高温条件下，耐火材料单位截面积上所能承受的极限弯曲应力。它表征的是材料在常温或高温条件下抵抗弯矩的能力，采用三点弯曲法测量。 11、耐磨性是指耐火材料抵抗坚硬的物体或气流的摩擦、磨损、冲刷的能力。 12、耐火材料的高温蠕变性能是指在某一恒定的温度以及固定载荷下，材料的形变与时间的关系。 13、耐火材料的体积或长度随着温度的升高而增大的物理性质称为热膨胀。 14、耐火材料在无荷重条件下，抵抗高温作用而不熔化的性质称为耐火度。耐火度通常都用标准测温锥的锥号表示（上2，下8，高30mm）。 15、测定耐火材料耐火度试验方法的要点是：将由被测耐火原料或制品制成的试锥与已知耐火度的标准测温锥一起置于锥台上，在规定的条件下加热并比较试锥与标准测温锥的弯倒情况，直到试锥顶部弯倒接触底盘，此时与试锥弯倒的标准温锥可代表的温度即为该试锥的耐火度。
世界耐火材料企业20强
世界耐火材料企业20强 世界销售额在1亿美元以上的耐火材料企业（集团），排名如下： 1、Radex-Heraklith工业股份有限公司（RHI AG)（奥地利.维恩） 主营：耐火材料、高温材料、隔热材料、主要服务于钢铁、水泥、石英、玻璃等工业部门。2000年耐火材料销售额占全国总销售额21亿美元的76％（15.96亿美元），隔热材料和高温工程占17％（3.57亿美元），其他占7％（1.47亿美元）。 2、圣戈班公司（法国.巴黎） 世界上最大的100家集团之一，在40多个国家设有分公司，2000年总销售额为271亿美元。其中高级陶瓷材料、耐火材料、磨料等占17％（46.07亿美元），玻璃占39％（105.7亿美元），房建材料占44％（119.24亿美元）。 3、维苏威集团（Vesyrius Group)（比利时） 该集团为Cookson Group PLC（英国.伦敦）下属之公司，主要产品为陶瓷和耐火材料，用于钢铁、玻璃及其他工业部门，2000年销售额为12亿美元。 4、Ferro公司（美国，俄亥俄州，克利夫兰市） 2000年陶瓷、釉料、涂料、窑具、磨料等销售额为8.785亿美元。 5、旭硝子公司，（日本东京） 2000年公司总销售额121亿美元，其中陶瓷和耐火材料销售额为8.23亿美元。 6、黑崎播磨集团（日本，Kita－Kyushu） 主要产品为耐火材料、窑炉及相关设备，2001年总销售额为5.8亿美元。 7、Morgan坩锅公司（英国） 主要产品为隔热砖、坩锅、不定形耐火材料及其它耐火制品，主要用于炼铝、钢铁、陶瓷、石化、水泥、玻璃等工业部门，2000年销售量为4.8亿美元。该公司还生产陶瓷等其他产品，公司总销售额2000年为16亿美元。 8、品川耐火材料公司（日本，东京） 是日本最大的钢铁工业用耐火材料生产企业之一，此外还生产精细陶瓷，2000年度比1999年度销售收入下降6％，1999年公司总销售收入为3.65亿美元，其中耐火材料为2.3738亿美元 9、Lydall公司（英国曼彻斯特） 主要产品为特种工程材料、隔热/隔层材料、过滤/分离用材料。2000年总销售额为2.611亿美元。 10、Magnesita S.A.（巴西） 主要产品为耐火制品、骨料、不定形耐火材料和特种制品（包括死烧镁砂），1999年销售额为2.30亿美元 11、东芝陶瓷公司（日本，东京） 主要产品有电子元件、陶瓷膜过滤器、耐火材料、生物陶瓷等，2000年总销售收入7.35亿美元，其中耐火材料和精细陶瓷产品销售额为2.205亿美元。 12、Baker耐火材料公司（美国，约克市） 2001年3约与Wulfrath耐火材料公司（德）合并，更名为LWB耐火材料公司（德），属Lhoist 集团，Baker耐火材料公司主要生产钢铁、水泥工业用耐火材料，1999年销售额为1.9亿美元。 13、矿物工艺公司（美国，纽约） 主要生产钢铁工业用耐火材料。2000年耐火材料销售收入占公司总销售额6.709亿美元的27.5％（1846亿美元） 14、Unifrax公司（美国，纽约） 为跨国陶瓷纤维制品生产企业，为冶金企业、加工工业、陶瓷、玻璃、汽车、航天、仪表等