齿轮材料选择

(1)轻载、低速或中速、冲击力小、精度较低的一般齿轮,选用中碳钢,如Q235、

Q275、40、45、50、50Mn等钢制造,常用正火或调质等热处理制成软齿面齿轮,

正火硬度HBS160～200;一般调质硬度HBS200～280。因硬度适中,精切齿廓可在

热处理后进行,工艺简单,成本低。齿面硬度不高则易于磨合,但承载能力也不高。这种齿轮主要用于标准系列减速箱齿轮、冶金机械、中载机械和机床中的一些次

要齿轮。 (2)中载、中速、承受一定冲击载荷、运动较

为平稳的齿轮,选用中碳钢或合金调质钢,如45、50Mn、40Cr、42SiMn等钢,也

可采用55Tid、60Tid等低淬透性钢。其最终热处理采用高频或中频淬火及低温

回火,制成硬齿面齿轮,可达齿面硬度HRC50～55,齿轮心部保持正火或调质状态,具有较好的韧性。由于感应加热表面淬火的齿轮变形小,若精度要求不高(如7

级以下),可不必再磨齿。机床中绝大多数齿轮就是这种类型的齿轮。对表面硬化

的齿轮,应注意控制硬化层深度及硬化层沿齿廓的合理分布。

(3)重载、高速或中速,且受较大冲击载荷的齿轮,选用低碳合金渗碳钢或碳氮共

渗钢,如20Cr、20CrMnTi、20CrNi3、18Cr2Ni4WA、40Cr、30CrMnTi等钢。其热

处理采用渗碳、淬火、低温回火,齿轮表面获得HRC58～63的高硬度,因淬透性较高,齿轮心部有较高的强度和韧性。这种齿轮的表面耐磨性、抗疲劳强度和齿根

的抗弯强度及心部抗冲击能力都比表面淬火的齿轮高,,精度要求较高时,最后一

般要安排磨削。它适用于工作条件较为恶劣的汽车、拖拉机的变速箱和后桥齿轮。碳氮共渗与渗碳相比,热处理变形小,生产周期短,力学性能高,而且还应用于中碳

钢或中碳合金钢,所以许多齿轮可用碳氮共渗来代替渗碳工艺。内燃机坦克、飞

机上的变速齿轮的负载和工作条件比汽车的更重、更恶劣,要求材料的性能更高,

应选用含合金元素高的合金渗碳钢,以获得更高的强度和耐磨性。

(4)精密传动齿轮或磨齿有困难的硬齿面齿轮(如内齿轮),主要要求精度高,热处

理变形小,宜采用氮化钢,如35CrMo、38CrMoAlA等钢。热处理采用调质及氮化

处理,氮化后齿面硬度高达HV850～1200(相当于HRC65～70),热稳定性好(在

500～550℃仍能保持高硬度),并有一定的抗蚀性。其缺点是硬化层薄,不耐冲击,故不适用于载荷频繁变动的重载齿轮,而多用于载荷平稳、润滑良好的精密传动

齿轮或磨齿困难的内齿轮。近年来,由于软氮化和离子氮化工艺的发展,使工艺

周期缩短,选用钢种变宽,选用氮化处理的齿轮逐渐广泛。