锅炉烘炉方案

烘炉方案

1、烘、煮炉具备条件：

①本体安装完成水压试验合格并经当地劳动部门认可，锅炉外管、风、烟道安装完成，风机试运合格；

②砌炉工程完成，养护期已结束；保温工作基本完成；

③热工仪表校验合格，具备投运条件；

④各人孔调节门均开关灵活，具备条件；

⑤准备好木柴，清理炉膛及两返料器布风板风帽，返料风室装填100mm厚炉渣，炉膛350-400mm厚炉渣，保护风帽；

⑥全面检查炉膛，旋风筒及底部烟道杂物是否清除干净，具备条件；

⑦煮炉所需药品是按设计数备齐；

⑧各膨胀指示调至零位；

⑨施工单位确定好取样点位置；

⑩烘煮炉方案批准，烘炉曲线符合规范要求；

⑾工程技术资料合格齐全与工程同步；

⑿技术锅炉内外及操作安全均全部具备条件，现场地面、通道爬梯等具备条件；

2、烘炉工艺

?烘炉目的：锅炉砖墙应缓慢均匀干燥，把炉墙烘干水分，避免运行时水分急剧蒸发而使炉墙裂纹、损坏。同时，烘炉可以使炉墙趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期安全运行。

?本工程拟采用火焰烘炉

?在100℃恒温48小时，120℃恒温48小时，目的烘干水分，220℃恒温使炉墙达到规范要求。

?炉墙合格标准：过热器后取样点水分含量≤2.5%（取50g），炉墙无裂纹或变形等。

?根据锅炉温升曲线决定好火焰烘炉的时间和木料用量。

?根据实际情况控制炉内、风门抽出湿气，必要时开启引风机控制炉温。

?升温速度控制不能大于10℃/h，每天温度不大于100℃/d。

?每小时巡回检查一次，注意炉墙变化，每4小时记录膨胀指示。

三、烘炉注意事项：

1、烘炉温升是缓慢过程，注意温升速度，严格按烘炉曲线升温。

2、烘炉不同时期，各膨胀指示不同，应经常检查膨胀指示情况，若出现异常，或炉墙出现裂纹、变形，查明原因，采取相应措施。

3、升温应连续，严禁温度波动大。

4、烘炉开始后，必须有人监护、控制，特别是夜班更应引起重视(冬季烘炉应注意防冻)。

四、煮炉：

1、配药

每立方水中：氢氧化钠（NaOH）：4kg

磷酸三钠（Na3PO4。12H2O）：4kg

2、将药剂按计算量倒入溶药槽中混合均匀，用加药泵注入锅炉入水冷系统

3、锅筒压力达2.0MPa时进行煮炉，若碱度低于45mol/L加药。

4、煮炉过程中，注意各疏放水控制，防止温度不均。

5、煮炉进行24小时后，从下部各排污点定时排污。煮炉应进行3～4天，碱度在4小时内保持不变认为煮炉合格。

6、煮炉合格后排净水检查，冲洗锅炉内部及与药剂接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物。

7、煮炉应检查锅筒、集箱内壁，其内壁无油垢，擦除油垢附着物，金属表面应无锈斑。

五、煮炉注意事项：

1、煮炉时必须24小时有人监护，不准许有脱岗现象。

2、煮炉前应将各阀门进行操作，达到相应启闭状态。

3、煮炉时排汽门禁止关闭，及时将产生的蒸汽和空气排出炉外。

4、煮炉时用水必须符合中压锅炉水质要求。

5、煮炉24小时后，定排和连排每2小时排放一次，每次时间为3分钟，同时向系统中及时补水。

6、烘、煮炉过程中，严格控制锅炉水位，严禁满水、缺水现象。

7、水质分析工作有化验员进行，注意分析各部位水质碱度差值，保持炉水浓度一致。到煮炉后期，每2小时测定一次碱度，对照数值，确定煮炉的效果。

8、烘煮炉时，炉水是自然循环，应注意循环效果。

9、煮炉前期为自然通风，后期视温升情况也可采用机械通风以控制燃烧强度。

10、煮炉时严禁碱液进入过热器。

11、煮炉时应勤添加木柴，每次添加量不宜过多，根据升温情况

控制投放木柴量。

12、煮炉工作结束须请有关人员验收。

六、安全注意事项：

1、烘煮炉设置临时管线应按照正常程序施工，连接架设牢固，以防热水或蒸汽泄漏发生水冲击，烫伤操作人员或损坏锅炉部件。

2、夜间值班人员行走路线必须有充足照明，临时电源按规定架设。

3、锅炉装置内检查与维修，必须使用安全电压24V或36V。

4、不允许使用挥发性油料作引燃物。

5、煮炉、烘炉人员应穿戴好劳动防护用具。

6、使用完毕的临时管线和电源线及时撤除，以保持工作现场的卫生和清洁。

7、保证安全通道畅通、现场清洁。

七、原始开车

由于75t/h锅炉循环流化床锅炉运行成熟，按原75t/h循环流化床锅炉进行原始开车，具体操作由水汽车间安排并制定方案。

八、人员组织：

1、由水汽车间组织人员进行具体烘煮炉操作及原始开车。

2、施工单位组织人员进行指导。

3、由“36.60”工程指挥部进行监督。

天燃气锅炉调试试运行方案

锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日

目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)

第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。

（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查

锅炉烘炉、煮炉的技术要求

锅炉烘炉、煮炉 新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。 一、烘炉 （一）烘炉的目的及方法 新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。（二）烘炉应具备的条件 1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车

合格。 3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。 5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。 8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。 （三）烘炉前的准备工作 1、单机试运行 锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准，分别进行介绍。 （1）往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机，冷态空载运行8h以上，在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后，再进行装煤冷态试运行，要求下煤均匀、不漏煤、不堆积；齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音，不漏油，各部轴承正常，滑动轴承温度不得高于65℃，滚动轴承温度不得高于70～80℃。

-蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉

1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱

开工锅炉试运行方案样本

开工锅炉试运行方案 —、方案编制依据的国家标准和行业标准 JBfT 10094《工业锅炉通用技术条件》 GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB/T1576《工业锅炉水质》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 二、试运行条件 1.水电系统安装到位，完成验收。 2 ?炉体及附件体安装到位，完成验收。 3.水质化验设备到位，具备水质化验的条件。 4.泵站土建工程、内部装修、暖通安装、给排水安装完工, 完成验收。 5.锅炉房己经过国家安监部门验收、具备试运行条件。 二、试运行时间、地点 1.时间：5月15日至6月15 Bo 2.地点：开工锅炉房。 三、参加单位及职能： 1、执行单位：西安锅炉有限责任公司 2、参加单位及职能：

监理：监督施工单位试运行全过程，对试运行结果负贝。 机电部：监督施工单位试运行全过程。 工程部：负责协调施工单位的调度。 3.机电部负责人：李生荣 机电部执行人：王蛟 试运行事故应急抢救小组：程大猛窦粉宁张晓江梁琦王欣涛 四.试运行项目 SZL20-1.25-All型幵工锅炉的试运转 五、主要设备技术参数 SZL20-1.25-All型开工锅炉以及相关附件。 试运行方案 —.运行前的检查 锅炉在点火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）: 1.锅炉的内部检查 锅筒内部装设的排污管、加药管、逬水管、及仪表管应齐全完好，通畅无堵塞。 锅筒（锅壳、炉胆和封头等）、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。 炉膛内部应无结焦.积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严

密。 水冷壁管.对流管束外表面应无缺陷、无积灰、结焦及烟垢。 内部检查合格后，人孔.手孔应密封。 2.锅炉的外部检查 锅炉的支、吊架应完好。 风道及烟道内的积灰应清除干净，没有遗留物在内。风道及烟道内的调节门、挡板应完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕后，应开启省煤器再循环管的阀门。 锅炉外部炉墙及保温应完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置应完整齐全并关闭严密。 所有的润滑脂和润滑油全部添加完毕，油位正常。 3.锅炉安全附件的检查 压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。 安全阀、泄放阀应安装合理，泄放管畅通，直通至安全地点, 应有防冻措施。 主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。 4、汽水管道的检查 锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通, 各管道的支架、保温良好，阀门完好.开关灵活。 5、燃烧设备的检查

燃气锅炉施工方案

达力普特型铸锻有限公司CWNS0.7-85/60热水锅炉施工方案 编制： 审核： 批准： 天津市百得全自动锅炉有限公司 2010年12月23日

一、工程概况 本工程为达力普石油专用管有限公司燃气热水锅炉安装工程，工程包括锅炉本体就位及其所属设备、室内管道、电气仪表的安装。 二、编制依据 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、生产厂家使用说明书 3、本单位安装同类设备的施工经验 三、施工工期 开工日期：2010年12月24日 竣工日期：2011年1月20日 四、劳动力安排计划 电焊工2人、电工1人、管工1人、钳工1人、其他工2人。 五、施工机具计划 电焊机2台、氧炔工具1套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。 六、施工程序 1、锅炉本体就位： 该锅炉为天津百得全自动锅炉有限公司生产的快装燃气热水锅炉安装工程，安装时先把锅炉吊装于锅炉基础之上，然后进行炉体找正找平。 锅炉炉体安装就位后即可进行辅属设备及室内管道的安装。 2、室内管道安装： 阀门安装； 阀门安装前应进行外观检查，并逐个进行强度和严密性试验，合格的阀门，将内部积水放净，涂防锈油。 管道安装： 管道安装应按要求对所用管材、管件、法兰进行质量检查，应为技术监督部门注册登记的压力管道、管件、法兰的正规生产厂家，必须具备相应的材质单、合格证、无材质单合格证的管材、管件、法兰一律不准使用。 管道焊接工艺技术要求： ①焊前操作人员必须经过有关部门技术培训，考核合格后，取得的技能操作证，方能上岗操作，严禁无证焊接。 ③焊接操作人员连续脱岗半年，应重新进行技术培训，经考核合格后方可回 岗操作。 焊接操作人员应掌握所用焊接设备的使用性能，熟悉锅炉产品图样，工艺文件及标准要求。 ④焊接操作人员应认真做好焊接场地的管理工作，工具应能正确操作、妥善保管，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。

35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案

三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案 公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h （2）额定蒸汽压力1.25Mpa （3）额定蒸气温度194℃ （4）给水温度105℃ （5）冷空气温度30℃ （6）排污率5% （7）排烟温度≯165℃ （8）热效率>84% A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下： 一、烘炉前准备工作 （1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。 （2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物 （3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。 （4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和

开度指示。 （5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。 （6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。 （7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。 （8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。 二、烘炉方法 根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下： A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。 B：冷态试验 试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量 试验方法： （1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；

锅炉试运行方案 (1)

采油二厂锅炉房1#锅炉 试运行方案 编制： 审核： 审批： 工程建设总公司市政工程处 年月日 目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运投产人员组织 (3) 第四章试运、保投产工程量 (3) 第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第六章安全注意事项 (9) 第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10) 第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料 (10) 第一章编制依据 本措施编制依据中原油田勘察设计研究院设计的采油二厂锅炉节能改造工程的锅炉蓝图并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 采油二厂锅炉房新安装一台卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到投产试运条件，为了保证投产试运顺利进行，特编制本次投产试运方案。 第三章试运投产人员组织 3.1为了确保锅炉的试运投产顺利进行，我施工单位全力以赴保生产，特成立专门的试运投产领导小组： （联系方式如下：）

组长：白建 副组长：李香平 成员：杨峰 3.2为了配合业主的试运投产，我单位投入的人员采用一班全日制工作方法，安排专职干部带队负责与业 主衔接，全日制为本锅炉试运、投产服务，本工程投入人员及分工如下： 带班干部：李香平 队长：杨峰 管工：3人；气焊工：1人；电焊工：2人； 电工：2人；仪表工：3人；安全员：1人。 试运投产时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运投产时间。 第四章试运、保投产工程量 4.1试运保投产工作量： 锅炉及其相应的配套设施的试运行。 4.2保运时间及安排： 4.2.1保运时间：由甲方定。 4.2.2本方案采用一个小队全日制值班。 第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用登记证齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类 别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查

锅炉烘炉煮炉及试运行方案[技巧]

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

导热油炉试运行方案

导热油炉试运行方案 编写： 审核 审批： 中海沥青营口公司 二○一三年八月十八日

一、导热油炉投用前的必备条件 1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 二、供热系统说明 1、工作原理 2 主要设备简介

（1）热油循环泵 本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。 （2）膨胀槽（高位槽） 具有以下功能： ●膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。 ●稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。 ●置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油 进行置换，保护炉管及导热油。 ●排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可 通过它进行排气。 ●进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。 （3）贮油槽（低位槽） 具有以下功能： ●提供和回收全系统需用的导热油。 ●运行中补给全系统需添加的导热油。 ●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 ●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。 （4）注油泵（齿轮泵） 注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。 （5）过滤器（Y型过滤器）

东区--燃气锅炉烘炉、煮炉、试运行方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、烘炉、煮炉的意义 (2) 四、烘炉、煮炉的条件 (3) 五、烘炉、煮炉的方法及步骤 (4) 六、安全阀的调整 (7) 七、四十八小时试运行 (8) 八、安全操作注意事项 (10)

一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。 二、编制依据 2.1本工程施工方案 2.2主要规范、规程 三、烘炉、煮炉的意义 1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。 2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物，通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性，延长设备的使用寿命。

四、烘炉、煮炉的条件 当锅炉及保温层自然凝固7天后，可开始烘炉、煮炉，而后作48h全负荷的运行。 1、准备工作 1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕，水压试验合格； 1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求； 1.3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格，并根据要求加注润滑油； 1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密，锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠，准备好安全阀接口临时封闭用盲板； 1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕，燃烧器安装调试完毕，可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行； 1.6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕，下水系统通畅，具备充足可靠地照明、通讯机消防设施； 1.7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线，选定炉墙测温点，并装设测温仪表，根据该方案完成技术、安全交底，准备烘、煮炉记录表格； 1.8锅炉内外及各通道全部清理完毕，对各系统阀门进行编号、挂牌，在炉体漏风试验合格的基础上检查各处膨胀间隙，膨胀指示器安装正确牢固，在冷态下应调整到零位。附：燃气锅炉点炉前施工确认表。 2、人员组织 2.1指挥小组： 总指挥：王金枝 副总指挥：巴洪权 各专业技术人员：张宝龙、闫彩云、笪英祥、陈亮、 安全负责人：孙连凯、笪俊生 人员调度：闫金侠 2.2运行小组：

余热锅炉调试及试运行方案

余热锅炉 调试及试运行方案

2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5

7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录：. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》

1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件

锅炉烘炉煮炉施工方案

泰安航天特种车辆有限公司 新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案 一、工程概况： 本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21.7MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。 二、工程地点：泰安市高新南开发区。 三、烘炉煮炉的目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。 四、烘炉煮炉的条件： （1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。 （2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密；锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。 （3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。 （4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。 （5）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。 注：a、药量按100%的纯度计算； b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍； c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。 （7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全，溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。 （8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。 （9）锅炉内外及各通道全部清理完毕。 五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤： 锅炉WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉（位置：最西边锅炉，称为1号炉） 第一阶段：将1号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉

锅炉设备及运行管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.锅炉设备及运行管理制度 正式版

锅炉设备及运行管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章总则 第一条为加强河南福喜食品有限公司锅炉设备及运行的管理工作，提高锅炉管理水平，依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法（试行）》制订本制度。 本制度适用于本公司各锅炉使用单位及相关管理处室。 本制度所称锅炉是指本公司所属范围内的蒸汽锅炉、有机热载体炉以及蒸汽的余热锅炉。 第四条锅炉设备及运行管理的主要

任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉设备及运行管理要求，对锅炉从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备及运行管理水平。 管理机构与职责 第五条公司设备管理部门职责 公司设备管理部门是公司锅炉的职能管理部门，在公司工程经理的领导下开展锅炉的管理工作。 贯彻国家和集团公司等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。

烘炉与煮炉.doc

对于新建,改建的锅炉以及锅炉前后拱进行了大修如何来进行烘炉,煮炉? SHL20-13/350-AⅡ型锅炉 烘炉煮炉及试运行方案 一. 烘炉; 烘炉是本体安装,筑炉完工之后,投入运行之前的一道必不可少的工序.烘炉的目的是把炉墙中的水分烘干,以免在运行时加热过快,墙内水分急剧蒸发,而使墙体产生裂纹. (一) 烘炉前的准备工作 1. 锅炉水压试验合格,各附属装置组装完毕,炉排8小时冷态试运转合格,鼓、引风机、水泵运转合格,捞渣机、碎煤机、皮带机安装调试完毕能随时投入运转,抓斗式起重机是运行合格. 2. 砌筑、保温工作结束,热工仪表检查安装完毕. 3. 室内外上、下水系统畅通,锅炉房内照明良好,并有必要的通风、消防设施. 4. 各条工艺管道已安装完毕,并试压合格. 5. 在汽包和集箱便于的检验部位装设临时膨胀指示器,以便烘炉过程中观察其膨胀情况. 6. 选好检测点和取样点: (1) 选好燃烧室两侧炉墙中部炉排上方1.5—2m处作一对检测点. (2) 选定过热器之后相应炉墙中部作为一对检测点. 7. 将炉膛、烟道和风道内部的杂物都清除干净,膨胀缝内杂物都清除干净,并检查各膨胀点是否能自由膨胀,拆除所有的临时支撑支架. 8. 关闭墙上所有门和孔,打开炉上的所有的排汽阀和过热器疏水阀. 9. 准备好足够的干木材和燃煤. 10. 在筑炉完工之后将所有的炉门打开,通过自然风干,使炉膛内墙干燥几天,然后将汽包进水达到正常水位,并在烘炉过程中始终保持这一水位(进水经过省煤器,进水时间为2小时). (二) 烘炉的方法: 烘炉可采用火焰法和蒸汽法,由于现场附近没有汽源,因此考虑用火焰法烘炉,先把炉排上垫一层50㎜的干煤渣,把准备好的木材加在炉排中央位置,通过自然通风引燃木材,开始时火要小,并且火焰离炉墙不能太近.缓缓添加干木材,使温度缓缓上升,当温度继续上升有困难时,可加入燃煤,此时可启动鼓风机和引风机. (三) 温升速度的控制: 温度速度的控制是烘炉的关键,温升过快达不到烘干,烘透的要求,温升过快易使炉体产生裂纹,因此温升速度控制,并有可靠的测温手段,锅炉四周是重型炉墙,前后拱及耐火混凝土浇注料,根据规范的要求,并考虑耐火砖、耐火混凝土的温度特性等具体情况,确定烘炉期限为15天,升温时总的原则是适当均匀,具体如下表: 次序升温过程升温时间(天) 保温时间(天) 1 从常温～75℃ 1 ∕ 2 75℃保温∕0.5 3 75℃～85℃0.5 ∕ 4 85℃～105℃ 1 ∕ 5 105℃保温∕ 1 6 105℃～125℃ 1 ∕ 7 125℃保温∕ 0.5 8 125℃～145℃0.5 ∕ 9 145℃保温∕ 1 10 145℃～165℃ 1 ∕ 11 165℃保温∕ 2

锅炉烘炉 煮炉及试运行方案

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2．5、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆样。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 ④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。

锅炉烘炉方案

烘炉方案 1、烘、煮炉具备条件： ①本体安装完成水压试验合格并经当地劳动部门认可，锅炉外管、风、烟道安装完成，风机试运合格； ②砌炉工程完成，养护期已结束；保温工作基本完成； ③热工仪表校验合格，具备投运条件； ④各人孔调节门均开关灵活，具备条件； ⑤准备好木柴，清理炉膛及两返料器布风板风帽，返料风室装填100mm厚炉渣，炉膛350-400mm厚炉渣，保护风帽； ⑥全面检查炉膛，旋风筒及底部烟道杂物是否清除干净，具备条件； ⑦煮炉所需药品是按设计数备齐； ⑧各膨胀指示调至零位； ⑨施工单位确定好取样点位置； ⑩烘煮炉方案批准，烘炉曲线符合规范要求； ⑾工程技术资料合格齐全与工程同步； ⑿技术锅炉内外及操作安全均全部具备条件，现场地面、通道爬梯等具备条件； 2、烘炉工艺 ?烘炉目的：锅炉砖墙应缓慢均匀干燥，把炉墙烘干水分，避免运行时水分急剧蒸发而使炉墙裂纹、损坏。同时，烘炉可以使炉墙趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期安全运行。 ?本工程拟采用火焰烘炉

?在100℃恒温48小时，120℃恒温48小时，目的烘干水分，220℃恒温使炉墙达到规范要求。 ?炉墙合格标准：过热器后取样点水分含量≤2.5%（取50g），炉墙无裂纹或变形等。 ?根据锅炉温升曲线决定好火焰烘炉的时间和木料用量。 ?根据实际情况控制炉内、风门抽出湿气，必要时开启引风机控制炉温。 ?升温速度控制不能大于10℃/h，每天温度不大于100℃/d。 ?每小时巡回检查一次，注意炉墙变化，每4小时记录膨胀指示。 三、烘炉注意事项： 1、烘炉温升是缓慢过程，注意温升速度，严格按烘炉曲线升温。 2、烘炉不同时期，各膨胀指示不同，应经常检查膨胀指示情况，若出现异常，或炉墙出现裂纹、变形，查明原因，采取相应措施。 3、升温应连续，严禁温度波动大。 4、烘炉开始后，必须有人监护、控制，特别是夜班更应引起重视(冬季烘炉应注意防冻)。 四、煮炉： 1、配药 每立方水中：氢氧化钠（NaOH）：4kg 磷酸三钠（Na3PO4。12H2O）：4kg 2、将药剂按计算量倒入溶药槽中混合均匀，用加药泵注入锅炉入水冷系统 3、锅筒压力达2.0MPa时进行煮炉，若碱度低于45mol/L加药。

流化床锅炉烘炉和煮炉方案

进行总体热试前，应对锅炉进行烘炉和煮炉。 （一）、烘炉 1烘炉目的 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，冷态调试合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，且浇注料施工部件脱模自然保护两周以上。 2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束。 2.4 、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.5、在在所有有内保温的部位，以每块5小点打孔直径? 10作为排汽点，便于排出烘炉的水蒸气。 2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。 2.7、烘炉用燃料及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2.8、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2.9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 2.10、、准备好有关烘炉方面的各项记录表格 3、烘炉方法 一般采用火焰烘炉法烘炉。 4、烘炉时间及温度

洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 5.3、用炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 5.4、向汽包内缓慢送水，水位控制正常水位土20mm开启省煤器再循环。并在上水前后分别对膨胀器记录一遍。 5.5、烘炉前，应适当打开各门孔，以便及时排除炉内的潮气。 5.6 、开启燃烧器（锅炉的启动、停炉详细操作请参见《燃烧器的安装使用说明书》、 《控制系统操作说明》），使其烧小火。前两天内，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到O.IMPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即进水。 5.7、烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包各种仪表计。 5.8、定期检查各膨胀指示器、水位计，每小时记录一次各处温度，并检查各部位有 无异常现象，确保锅炉运行正常，确保烘炉质量，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 5.9、由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率w 7%寸，表明烘炉 已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺： 1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。 3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。(2)煮炉共分3 期： 第一期： 1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。

第二期： 1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10～12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。 4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 第三期： 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。 2)打开排汽门，开启锅炉补水泵进行补水，采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知，适当打开排污阀，并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时，可停止换水，结束煮炉。 (3)煮炉注意事项： 1)加药前炉水降至人孔门以下，煮炉时应将水加满 2)煮炉时，每四小时排污一次，每次排污的时间一般不超过一分钟，以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I 期结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II 期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C，升温速度控制在10~20°C/h，第二期烟温控制在350°C，升温度速度控制在15~25°C/h，第三期烟温控制在550°C，升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。