超滤维护方案

一、背景

二、目标

三、徐水一二期涂装电泳超滤系统维护保养现状调研3.1超滤系统简介：3.1.1超滤系统作用

3.1.2超滤系统组成架构

3.2徐水一二期涂装车间电泳超滤系统维护保养管控方法

（1）超滤系统参数日常维护控制（2）超滤装置透过量的维护方法

（3）超滤前的预过滤（超滤过滤器）管理（4）超滤系统的节假日维护事项

（5）超滤系统使用过程中应注意的事项

3.2.1徐水一二期涂装车间超滤系统参数日常维护管控

为了充分发挥超滤系统的使用效果，延长寿命，需要对超滤系统进行相应的维护保养。 徐水三期涂装2-C车间须重点从以下5个项目进行管1、涂装2-C车间电泳超滤系统设备正处于设备安装调试阶段，为保证超滤系统能正常投入使用，亟需相应的维护保养方案，指导现场生产运行；

2、超滤系统必须处于24小时运行开启状态，其作用是为了使电泳涂装系统成为一个闭环体系，回收电泳漆料，降低UF固体份含量等，对电泳二次流痕、颗粒等涂膜弊病有重要影响，规范超滤管理，对电泳品质具有重大意义；1、梳理徐水一二期涂装车间超滤系统维护保养方法；2、制定徐水三期涂装2-C车间电泳超滤维护保养方案；（1）电泳漆料的回收利用 : 电泳车身在电泳浸槽出来以后，会在涂膜表面粘附大量浮漆，经过UF工序对浮漆进行回收，UF槽固体份会增高，易引起电泳流痕、电泳颗粒等漆膜弊病，通过对UF槽补充新鲜超滤液，再经过逆工序补水喷淋系统，使槽液不断得到更新，增强车身清洗效果，控制UF槽固体份含量，最终到达电泳漆料回收；

（2）电泳槽参数的控制： 生产过程中，槽液的电导率会不断升高,杂质离子会不断增多，通过排放超滤、添加新鲜的纯水，排除部分的杂质离子和中和剂，有效的控制槽液参数；电泳超滤系统组成：超滤膜组、预过滤器组、反清洗系统、超滤箱、轴封系统、电导率检测仪、浊度检测仪等组成；电泳槽液从电泳槽输送至预过滤器完成初步过滤，截留一定杂质粒子，再经过超滤膜将电泳槽液内的部分水、溶剂、小分子量的树脂分离出来，称为超滤液，超滤液通过UF3槽喷淋和0次喷淋返回电泳循环系统 。

（6～10）L/min

（6～10）L/min 超滤液流量12超滤pH值（4.5～5.9）（4.5～5.9）

异常处置

当超滤流量超出控制下限，须对超滤膜进行反清洗，清洗方法见《超滤装置透过量

的维护方法》转子流量计监控，生产班组点检，1次

/批

转子流量计监控，保全点检，1次/批

徐水二期维护管控方法

控制标准

徐水一期徐水二期徐水一期管控项目

序号由化验员利用pH计测定，1次/班由化验员利用pH计测定，1次/班依据化验结果，利用电泳中

和剂进行调整

3

新鲜超滤液固体份

≤0.7%≤0.7%

依据Q/CC SY146-2010《涂料不挥发物含量测定方法》进行化验，1次/周

依据Q/CC SY146-2010《涂料不挥发物含量测定方法》进行化验，1次/周若固体份超出控制范围，须补加纯水更新超滤液，降低

固体份含量

若超滤电导率高出上限值，通过补加纯水降低电导率；若低于下限值，须通过补加电泳中和剂升高电导率5超滤液细菌繁殖

﹤103个/m ﹤103个/m

由供方检测，1次/

月

由供方检测，1次/

月

超滤液含菌数量超出上限值，须依据添加杀菌剂对超滤系统彻底杀菌，并及时更

新槽液

4

超滤电导率(500～1500)μS/cm(500～1500)μS/cm

电导率检测仪进行监控，保全点检，1

次/班，化验员每班

生产过程中利用电

导率仪对超滤液电导率进行测量监控电导率检测仪进行监控，生产班组点检，1次/班，化验员每班生产过程中利用电导率仪对超滤液电导率进行测

量监控徐水三期涂装2-C车间超滤系统维护保养方案

批准

审核编制日期