有害物质限用标准与管理
有害物质限用标准与管理
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有害物质限用标准与管理
1.0 目的
明确RoHS和REACH管理内容和基准,使有害物质管理有章可循。
2.0 范围
2.1 适合于本公司对所有供应商的进料管理；
2.2 适用于本公司对有害物质的内部制程管理和出货管理。
3.0 定义
3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令
3.2 PPM：每百万分之
3.3 Level 1: 立即禁/限用使用物质
- ROHS指令中所规定的有毒有害物质
- 我司的产品内禁止含有的物质
3.4 Level 2: 时限/消减物质
- 欧盟在REACH法规中规定的高度关注物(SVHC);
3.5 MSDS: Material Safety Date Sheet 物料安全数据表
3.6 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：
a）直接物料，如：PP料；
b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如母料；
3.7 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：
a）化学品，如：油墨等稀释剂；
b）需与产品一起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等；
3.8 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：铁锹、手套等。
3.9
3.10
4.0 权责
4.1 采购课: 负责将我司有害物质限用标准（如附件一，二）发送给供应商,要求供应给
本公司的产品满足本标准要求,并按时间规定提交环境有害物质含量分析
报告,如ROHS测试报告(我司认同SGS
，ITS的报告)、MSDS资料。仅采购ROHS物料。
4.2 品管部: 保存所有的RoHS测试报告与MSDS资料,负责对来料时确认供应商提交的环
境有害物质含量分析报告是否有效及含量是否符合本标准要求。并适时监
控报告的时效性,需在报告到期前一个月提出,由采购课向供应商获取新的
ROHS测试报告;
4.3 PMC: 负责将RoHS物料与非RoHS物料隔离、标识、防护、分类发放。
4.4 生产部：负责对RoHS产品的生产过程、存放区域和包装区域进行管制。
5.0 作业内容
5.1 符合RoHS的供应商及材料的管制
5.1.1 A类高风险物料的管制
5.1.1.1 所有的A类材料必须符合RoHS要求，如：PP料、母料
5.1.1.2 采购课要确保所有的供应商必须签署《供应商环保产品协议书》和每
年一次递交第三方的RoHS测试报告(SGS 或ITS),提交MSDS资料。
5.1.2 B类中风险物料的管制
5.1.2.1 所有的B类材料必须符合RoHS要求，如：化学品、包装材料；
5.1.2.2采购课要确保所有的供应商必须签署《供应商环保产品协议书》和每年
一次递交第三方的RoHS测试报告(SGS 或ITS),提交MSDS资料。
5.1.3 C类低风险物料的管制
5.1.3.1 所有的C类材料必须符合RoHS要求，如：工具、手套、其它盛制具等；
5.1.3.2 采购课要确保所有的供应商必须签署《供应商环保产品协议书》。
5.2 新物料的RoHS管制
5.2.1 市场部在接到新的定单时应按《订单评审管制程序》对客户定单进行评审，评
审内容
应包括RoHS要求。
5.2.2 工程部项目工程师在开发产品时需要用到新的材料，要确认是符合客户要求、
和符合RoHS要求的物料；且需让供应商提交符合RoHS要求的资料，如签署《供
应商环保产品协议书》和RoHS测试报告（SGS和ITS）与相应的MSDS资料；
5.2.3 若样品较急,供应商不能及时提交了RoHS测试报告的，项目工程师方可让其先
签署《供应商环保产品协议书》并保证打样所用材料是符合RoHS要求的,可先
打样。
5.2.4 如果新产品的材料确认已通过，采购课需向供应商下订单，并要求供应商提
供打样时尚未提供的相关符合RoHS要求的资料或MSDS资料等.
5.3 进料检验管制程序
5.3.1 针对所有来料，IQC依上述的内容分类，确认来料的类别：A类、B类、C类，
然后确认是否提供相应的供应商资料，然后按IQC的《进料检验管制程序》进
行检验，确认其规格、型号、尺寸是否符合要求，并做好记录，还要确认RoHS
的符合性.
5.3.2 IQC在进料检验时，还需按物料类别或供应商,确认该供应商是否按我司的符
合RoHS材料管制要求提交相关资料，如果供应商没有提供以上资料或ROHS资
料过期。IQC有权拒收，并将产品置于“ROHS不合格品区”内待处理。
5.3.3 物料检验合格后，仓库须对物料进行分区摆放，明确标示，妥善管理；
5.4 过程控制管理程序
5.4.1 物料使用部门及物品发放人员负责作好领用记录,保证物品的追溯性；
5.4.2 在物料使用过程中不得有意添加其它物质，如需添加，须对此物质进行有害
物质检测，合格后方可使用；
5.4.3 在生产过程中所用到新的工具与制具（如返修工具，新设备，夹具等）时，
在量产前需将成品交第三方测试，符合ROHS要求后方可使用。
5.4.4 生产流水线在生产前要检查是否有不符合RoHS的物质、工具存在，注意一切
可能存在
禁用物质混入的地方；
5.4.5 品质部巡检员实时监督，如发现违规操作,或生产部使用了ROHS不确定的物质,
工具等,应立即即通知生产，并开出《品质异常处理报告》作为紧急事故处理；
5.5 仓储管理程序
5.5.1 要依照《仓储管理程序》作业(包括原料,配件,半成品与成品)，要做到先进
先出，有效期管控等；
5.5.2 材料需分类分区域放置且有明显的区域标识。材料的进出记录需按规定期限
保存,
以便追溯.
5.6 最终与出货检验管理程序
5.6.1 所有完成的批次，OQC根据SIP及客户要求，按《成品检验管制程序》对产品
进行入仓与出货检验；
5.6.2 检验合格后，OQA签好字并做好《检验报告》，如果有要求时，OQA在出货时
需提供
相关资料随出货报告递交给客户。
6．相关文件
6.1 《供应商环保产品协议书》
6.2 《订单评审管制程序》
6.3 《进料检验管制程序》
6.4 《仓储管理程序》
6.5 《成品检验管制程序》
7. 相关记录
7.1 IQC进料检验报告
7.2 制程巡检报告
7.3 品质异常处理报告
7.4 出货检验报告
8. 附件:
8.1
8.2 如果供应商的产品中含有以下“SVHC清单”中所列物质，并且含量超过0.1％(比重,
即小于1000PPM)，则供应商需要向我司或者向客户提供物品的安全使用信息。此外，从2011年6月1日起，生产该类产品的生产商和进出口商需向欧洲化学品管理局
（ECHA）进行通报。
附件二： REACH法规最新公布的SHVC(<1000ppm) EU REACH高度关注物质(SVHC)清单