曲面展开方法

1 展开方法概述

三维CAD 软件进行展开放样适用于较为复杂的、不可展曲面的展开。

用三维CAD 软件进行展开放样大致分为4个步骤。

1.1 绘制草图

草图是生成曲面和实体的基础。草图绘制要以设计图样为依据，出于工艺性考虑可以做适当修改;较复杂的图形在二维设计软件上绘制后，可以插入到草图中;草图绘制后要添加约束。

1. 2 建立模型

建模就是在草图轮廓的基础上，通过软件的功能生成面或实体。

由于展开放样在物体的某一特性面上(如中性层面)进行的，因此在建模操作过程中，一般以曲面的特征进行。用于展开放样的建模方法有:拉伸曲面、放样曲面、旋转曲面、延伸曲面等。

1. 3 分解曲面

草图绘制和建模是放样的过程，获取数据才是最终目的。

三维CAD 软件只提供了一般镀金件的展开功能，并没有提供曲面展开的功能。分解曲面就是将曲面分解为若干个彼此相连的、在不同平面的三角形区域，以这些三角形平面代替曲面，以达到近似展开的目的。

1. 4 绘制展开图

绘制展开图就是将分解曲面形成的，彼此相连的三角形绘制在同一平面上。展开图要按工艺要求加以整理，并标注尺寸及相关信息，以指导生产。

2 展开方法特点

用三维CAD 软件进行展开放样与传统的展开放样方法比较，有如下特点。

2.1 简单

传统展开放样方法在画法几何知识的基础上，研究点、线、面的投影关系。利用投影法、旋转法、放射线法、截面法、换面法等一系列技巧来求取空间线段的实长，从而达到展开的目的。这种方法专业性强，不易掌握。划线多，工作量大。

用三维CAD 软件进行展开放样，从原理上与传统的展开放样方法截然不同。它不再需要画法几何的知识，不需要研究投影关系，也不需要展开的原理、方法和技巧。因为在三维CAD软件中生成了要展开的曲面，各种几何关系便可一目了然。对曲面进行分解，便可获得展开的数据。这种方法绘图量极少，只需要绘制有关的轮廓线。

2.2 准确

传统展开放样由于方法复杂，划线多，难免出错。一旦出错，将影响所有后续工作。放样过程的检验也非常困难。

用三维CAD 软件进行展开放样，通过在车图中添加几何关系、标注相关尺寸，使图中的每个几何要素之间相互约束，提高了绘图的精确性和绘图的速度。操作过程的每一步都可以修改。修改后，将自动调整其后续的相关过程或提示有关信息。

2.3 实用

用三维CAD 软件进行展开放样过程简单，一般工程技术人员都能快速掌握。适合生产中较复杂结构件的展开。

3 展开实例

风机行业中机翼型叶片和进风口斜锥的展开是比较困难的。虽然有些资料介绍了机翼型叶片的展开方法，但由于步骤复杂，真正掌握和应用的很少。用三维CAD 软件进行展开就很容易。

下面以4 -72NolO机翼型叶片展开为例，简述展开过程。

3.1 绘制擎图，生成模型

首先要在草图中按照图样绘出叶片两个截面的轮廓图。

按工艺要求，修整截面轮廓。去除干涉部分，并对两个截面轮廓的起点和终点做适当调整(图1)。

保留中性层线，删除其他线段，在另外草图中画出轮盖曲线。

利用软件的功能，生成轮盖曲面和叶片曲面。

叶片要按大弧面、小弧面、头部分别生成各自曲面(图2) 。

3.2 分解副面，标注尺寸

将要展开的曲图分割成若干个彼此相连的三角形区域。

标注出每个三角形各顶点间的空间距离(图3) 。

3.3 整理数据，绘制国样

根据展开的数据，画出展开平面图。叶片底边圆整为直线。底边与出口边圆整为90。适当圆整尺寸，将展开曲线分段，标注尺寸(图4)。

4 结论

传统的展开放样是从展开物体的平面投影，经过多次投影变换的几何方法来求算出实际数据。三维CAD 软件是在生成的三维物体上直接测量出实际数据。两种方法的原理截然不同.

三维CAD 软件展开放样已经用于生产。实践证明:速度快、精度高、效果好。下料后不必再留有二次切割或磨削、铣削等加工余量，提高了材料利用率、工时利用率和产品质量。

如何选择和运用教学方法

如何选择和运用教学方法 郝慧敏 新课程改革能否顺利进行，关键在于教师能否转变教育观念，形成新的教育理念，而新的教育理念只有落实到教学方法的改革、创新上，才能真正提高课堂教学效益，提高教学质量。 教师如何才能实现教学方法的革新呢？ 教学方法应该是指在教学过程中，教师和学生为实现教学目的、完成教学任务而采用的教与学相互作用的活动方式的总称。它既包括教师的教，也包括学生的学的方法，是教授方法与学习方法的统一。是解决教师如何教，学生如何学，教与学的互动及其调节等的问题。 布鲁纳指出：“任何学科的教学原理都能够按照某种正确的方式，教给任何年龄段的任何儿童”。由此可见，正确的教学方法对完成教学目标有着极其重要的作用。正确的教学方法指最适当的教学方法，最适当的教学方法首先来源于全面、具体地掌握、选择教学方法的依据。 教学方法的选择一般是三个方面的根据：1、根据目前的学习任务，是传授学习知识，还是形成某种技能技巧；2、根据教材内容的特点，是事实性知识，还是理论性知识，是多是少，是科学强的还是艺术性强的，等等； 3、根据学生的年龄特征，是高年级还是低年级，知识基础和心理准备如何。当然还要考虑其他因素，如学校与地方可提供的条件，包括社会条件、自然条件、物质设备等；教师自身条件，学生的年龄特征等。 教学方法既有历史的继承性，又具有时代的特征，教学方法的选择要全面、具体、综合地考虑各种相关的因素进行权衡，加以取舍，在科学技术高度发达、知识激增的今天，尤其是新课改当前，教学方法的选择和运

用应把握好以下几个原因： 第一，重视教学方法的总体功能，力求多种教学方法互相配合，科学组合。教学实践证明，每种教学方法都有其适用范围、使用条件及其功能，在教学过程中没有一种教学方法是万能的或孤立存在的，每种教学方法都有其突出的优点，当然也有不足之处，正如前苏联教育理论家巴班斯基所说：“每种教学方法按其本质说都是相对辩证的，既有优点又有缺点，每种教学方法都可能有效地解决某些问题，而解决另一些则无效。每种方法都可能有助于达到某种目的，却妨碍着达到另一种目的。”因此，在全面、具体掌握选择教学方法的依据和了解多种多样的教学方法的基础上，还要正确把握各种教学方法之间的相互相系，相互渗透和转换的辩证关系，对各种教学法进行比较。加以即选、组合，以便发挥其整体功能。在选择教学方法时，可参照考下表对每一种教学方法进分析。 一种教学方法只能服务于一定的具体内容，达到特定的教学目的，而教学内容是丰富多彩的，教学目的是多方面的，只有对多种教学方法进分析、比较，使教学方法互相配合，科学组合，才能高效地完成教学任务。 第二，注重学生的内容活动，立足于学生的智力发展。《基础教育课程改革纲要（试行）》指出：“教师在教学过程中应与学生积极互动，共同发展，处理好传授知识与培养能力的关系，注重培养学生的独立性和自主性，引导学生质疑、调查、探究，在实践中学习，促进学生在教师指导下主动地、富有个性地学习，教师应尊重学生的人格，关注个性差异，满足不同同学的需要，创造能引导学生主动参与的教育环境，激发学生的学习积极性，培养学生掌握和运用知识的态度和能力，使每个学生都能得到充分的发展。”教师选择和运用的教学方法，应该注重引导学生独立探索，倡导学

叶片曲面加工方法

1.叶轮叶片曲面加工方法 叶轮是涡轮式发动机的核心部件，被广泛应用于航天、航空及其它工业领域，其加工质量对发动机性能有决定性地影响。由于叶轮叶片的形状是机械中最难加工的复杂曲面，所以，叶轮的加工长期以来一直是一个技术难题，倍受各国工业界的关注。 各工业发达国家曾先后研制出多种加工方法，如：最初的采用铸造成型后修光法、石蜡精密铸造法、电火花加工法、三坐标仿形铣削法等。但这些早期的加工方法，不仅加工效率较低，而且叶轮质量也较差。直到数控技术被应用到叶轮的加工中，才使叶轮的加工技术得到了跨越性发展。当前国内外叶轮数控加工方法主要有：点铣法和侧铣法。点铣法质量容易保证，但加工效率极低，而侧铣法较点铣法效率高许多，但涉及的关键技术较多，目前，国外侧铣法应用较普遍。 叶轮加工的复杂性主要在于其叶片是复杂的曲面造型。而且能否精确的加工出形状复杂的叶轮己成为衡量数控机床性能的一项重要标准。曲面根据形成原理可以分为直纹曲面和非直纹曲面。直纹面又可以分为可展直纹面和非可展直纹面，对于可展直纹面，完全可以使用非数控机床加工。而对于非可展直纹面和自由曲面叶片的整体叶轮来说，则必须用四轴以上联动的数控机床才可以准确地加工出来。由于数控机床具有四轴联动或五轴联动的功能，则利用它进行叶片加工时，既可以保证刀具的球头部分对工件进行准确地切削，又可以利用其转动轴工作使刀具的刀体或刀杆部分避让开工件其他部分，避免发生干涉。 按叶轮的曲面形状的不同，可以采取点铣法或侧铣法，下面分别介绍： 第一类：点铣法，即用球头刀按叶片的流线方向逐行走刀（加工一个叶片一般需50~200次走刀），逐渐加工出叶片曲面。这种方法在自由曲面型叶片上普遍采用，在一小部分直母线型叶片上也采用。我国航天用的转子、风扇都采用这种点铣法。以航天部某机器厂加工某型号叶轮为例，叶轮材料为TC6钛合金。其加工方法即是在四轴联动的机床上利用圆柱球头铣刀进行点铣加工。即从叶片顶部开始，沿叶片的流线方向，用球头刀的刀头部分对其进行切削，当其走刀行程加工完一侧的一条流线后，经过退刀及进刀后，刀具即向轮毂方向移动0.3mm，进行下一次切削，直到叶片的一面加工完毕，再对另一面进行切削。如图1。

浅析如何正确选择和使用中文工具书

古今中外学者，专家，莫不把中文工具书视为珍宝，用很生动的语言，描述赞美它是“良师益友”，“案头顾问”，“不说话的导师”，是我们“打开人类知识宝库的金钥匙”，本从中文工具书的概念，作用和使用方法等几个方面浅析如何正确选择和使用中文工具书，并分析它的指导意义。 一、中文工具书的概念 中文工具书，就是作为工具使用的一种特定类型的书籍。具体而言，它是根据一定的社会需要，以特定的编排形式和检索方法，为人们广泛汇集、迅速提供某方面的经过验证的浓缩的基本知识或知识线索，专供查考的特定类型的书籍。例如，词典、手册、指南等工具书。仅供查找有关参考的知识及其查找知识线索。 二、中文工具书的作用 中文工具书的作用，大体可归纳如下几个方面： 1、解决疑难问题 众所周知，在日常读书学习、研究问题、开展工作中，人们往往碰到疑难的字词，重要人物，有关事件，科技名词和述语，所需要数据等问题，查阅有关词典，百科全书，数据手册等中文工具书，即可迎刃而解。 2、指引读书门径 人们在日常自修学习，或者研究，掌握某学科知识，需要查找哪些文献，应阅读哪些文献信息，才能入室登堂，窥究奥秘。可利用百科全书类中文工具书，便可了解有关学科的基本知识，指出深入研究还须参阅哪些文献，从而，为深入学习和掌握有关知识，提供了最佳途径。 3、提供参考资料 人们在学习和研究中，除了必须掌握本学科的基本状况，还须掌握相关学科的学术动态，研究水平，发展概况。例如，有些研究项目，国内可能有不少科研人员从各个角度进行研究，国外也可能有成批学者在探讨，或者已引进其他相关学科研究成果加以解决，我们可查国内外出版的年鉴类中文工具书，便可了解近年来研究概况，发展动态，并提供了应该参考的书目，论文等资料。 4、节省时间精力 各种中文工具书都具有共同功能，就是节省读者查阅获取知识的时间和精力。因为，它们根据一定的社会需要，汇集大量有关文献，提供确实可靠的浓缩知识，并依照特定编

《选择题练习题库》特点及使用方法

一．《选择题练习题库》特点： 1．自动出题 2．自动给出答案 3．自动统计正答率 4．自动记住“做错题”的题号，然后从“错题”中，再随机出题；不断重复，直到都最对为止5．可以进行“综合练习”，也可以进行“专题练习”6．可以应用于任意学科 7．具有“打印”功能，可打印“错题本”、“任意专题”，并且在下一页上，自动给出上一页答案。 5．可以进行“综合练习”，也可以进行“专题练习”二．选择题练习题库运行方法 1.双击“选择题考试系统”，在屏幕的左侧上方会有一个“安全警告”，位置见下图箭头所示，点击“安 全警告”右侧的“选项”（见下图）； 2.点击“安全警告”右侧的“选项”后，出现下图提示，请选中“启用此内容”，然后点击“确定”；

3.再点击下图所示中的“运行”；

4.在下图界面中，点击“开始”即可；（首次运行要先点击“初始化”后，再点击“开始”） 5.出现下图所示，就可以用鼠标点击“对应选项”来作答（可以是多选），作答完毕，点击“完成”按钮。

6.用鼠标选中对应选项，然后点击“完成”按钮，软件会自动评判“正确”、“错误”，并给出该题正确答 案、正答率，见下图： 7.点击“下一题”按钮，自动出现下一道题目，继续答卷即可。 8.当退出EXCEL时，会询问是否保存更改，见下图，选择“是”：（这样，软件会记住你的作答情况）

9.再次运行本如软件时，在下图界面中，点击“出题”，本软件自动调出你以前的答题情况，并且可以继 续答题：

10.本系统适用于所有学科，只要改变题库即可！多选也行！ （按照试题模板和答案模板排版，不要改变页面模式，一道题占用一页，答案和试题要一一对应！然后将试题和答案一起发给我；我打包后，再发给你，即可使用！） 11.谢谢您的使用，请多提宝贵建议。（邮箱：dingbin99@https://www.sodocs.net/doc/463308600.html,）

染发剂的选择及使用方法

第四章染发剂的选择及使用方法 第一节染发剂的分类 引言： 有什么样的染发剂可以提供给我们去选择呢？什么样的染发剂才适合顾客的实际情况呢？不同的发质怎样去选择适合发质本身的染发剂。. 一、非氧化染发剂 非氧化染发剂是不与显色剂混合使用的可直接涂到头发上的染发剂。这种染发剂只是在头发中沉淀颜色，产生物理变化，颜色会被一次次地洗掉。 1、临时性染发剂：顾名思义，临时性染发剂用于产生暂时性的颜色变化，并且会随着洗发次数的增加而逐渐褪色。它们是非反应性的直接使用的染发剂，也就是说，它们不需使用化学物来使之显色。它们含有较大的颜色分子，只能覆盖表皮的表面，因此只在头发中产生物理变化（而非化学变化）。产品中不含任何能漂浅头发的物质，配方或头发中也不发生任何化学变化。临时性染发剂不需要进行皮试或过敏测试，因为它们不含碱性衍生物，否则必须进行皮试。 临时性染发剂包括周染、彩色摩丝、彩色啫喱、彩色笔、彩色油、彩色喷发胶、彩色洗发水和冲洗剂等。与其他染发产品不同的是，暂时性染发剂涂到头发中之后，不须冲水。你只要将头发吹干并造型即可。 周染通常是在洗头盆中染发，用于为褪色的头发增加色调，中和掉不想要的色调或对未使用化学手段改变结构的头发暂时性增加色彩。 ⑴、彩色摩丝和彩色啫喱有多种颜色，用于使原有颜色更加鲜艳，为灰白发改善色调以及产生夸张效果。由于彩色摩丝也可增加发量，所以也在造型中使用。 ⑵、彩笔和彩油也有多种颜色，可用于产生各种效果，包括连接新旧发色，以及产生有趣的色彩缤纷的设计。 ⑶、彩色润发油的颜色范围也很广，除了包括为头发增加光泽，还能为头发增加色调或产生特殊的颜色效果。 ⑷、彩色喷发胶是气雾剂，密封罐装，属于易燃物质，所以不要在正在吸烟的人周围使用，也不要在明火周围使用。彩色喷发胶有许多种颜色，它能够快速而方便地在头发中建立颜色，产生特殊效果。 ⑸、染后洗发水和护发素用于染后头发的颜色维护，或增加色调，它们也可用来去除不想要的色调。 2、半永久性染发剂： 这种染发剂是碱性的，一般在洗数次头发后就褪色了，具体褪色情况还取决于头发的多孔性。它们含有大小两种颜 色分子，较小的颜色分子能够穿透头发的表皮层而进入皮质，而非象暂时性染发剂一样只能覆盖在头发表面。由于这些染发剂不使用化学方法来改变发色，所以它们只能沉淀颜色而不能漂浅头发，因此，根据所使用的颜色半永久性染发剂用来直接染发，不需混合，沉淀到头发中的颜色就是染发剂，这种染发剂在褪色的时候不会留下分界线，也不需要补染。 半永久性染发剂包括许多颜色，它们都被称为光泽剂或颜色加强剂，尽管这种染发剂不需与显色剂混合，但如果产 品中含有碱性衍生物成分，就必须先进行皮试。 根据产品中的成分以及头发的多孔性，重复使用半永久性染发剂会改变头发的结构，特别是

复杂曲面精密加工的发展现状和趋势

复杂曲面精密加工的发展现状和趋势 摘要：随着高新技术的发展，人们对外观美学效果的需要，复杂曲面的应用也越来越广泛。但是复杂曲面的应用在应用方面仍然需要取决于力学特性和功能的需要和满足人们对产品外形的需求。复杂曲面的发展和实现，又取决于复杂曲面的设计技术和制造技术。所以我们从3个方面分别阐述它们的研究现状与发展趋势：复杂曲面设计技术，复杂曲面加工技术，复杂曲面加工设备。指出复杂曲面设计技术、加工技术及加工设备发展存在的主要问题，对其发展趋势进行科学预测。 关键词：复杂曲面精密加工装备现状趋势 一前言 随着全球经济的发展，市场竞争日趋激烈，具有复杂曲面的产品越来越多，广泛应用于模具、工具、能源、交通、航空航天、航海等领域。复杂曲面的复杂性主要体现在：许多边缘学科、高科技产品领域对产品涉及的曲面造型有很高的精度要求，以达到某些数学特征的高精度为目的；现代社会中，人们在注重产品功能的同时，对产品的外观造型提出了越来越高的要求，以追求美学效果或功能要求为目的。因此，进一步提高复杂曲面的设计和加工水平成了国内外竞相研究的焦点。 二主题 1 复杂曲面设计与加工技术的发展 1.1 复杂曲面造型技术的发展及现状 复杂曲面造型技术是计算机辅助设计和计算机图形学中最为活跃、同时也是最为关键的学科分支之一，它随着CAD/CAM技术的发展而不断完善，渐趋成熟。它主要研究在计算机图像系统的环境下对曲面的表示、设计、显示和分析，肇源于飞机、船舶的外形放样工艺。从研究领域来看，曲面造型技术已从传统的曲面表示、曲面求交和曲面拼接，扩充到曲面变形、曲面重建、曲面简化、曲面转换和曲面等距性。此外，随着工业生产的发展和需要，其他学科的技术方法被引进到计算机图形学中来，形成一种融合的趋势，出现了许多新造型方法的研究：如基于物理模型优化的曲面造型方法、基于力密度方法的曲线曲面的造型方法等。 1.2复杂曲面反求技术的发展和现状 反求技术,也称逆向技术、反向技术,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程,是一个从样品生成产品数字化信息模型,并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程。 随着计算机、数控和激光测量技术的飞速发展，反求技术不再是对己有产品进行简单的“复制”，其内涵与外延都发生了深刻变化，成为家电、汽车、玩具、轻工、

透析袋的选择和使用方法

透析只需要使用专用的半透膜即可完成。通常是将半透膜制成袋状，就叫做透析袋。 自ThomasGraham1861年发明透析方法至今已有一百多年。透析已成为生物化学实 验室最简便最常用的分离纯化技术之一。在生物大分子的制备过程中，除盐、除少量有机溶剂、除去生物小分子杂质和浓缩样品等都要用到透析的技术。 透析只需要使用专用的半透膜即可完成。通常是将半透膜制成袋状，将生物大分子样品溶液置入袋内，将此透析袋浸入水或缓冲液中，样品溶液中的大分子量的生物大分子被截留在袋内，而盐和小分子物质不断扩散透析到袋外，直到袋内外两边的浓度达到平衡为止。保留在透析袋内未透析出的样品溶液称为“保留液”，袋（膜）外的溶液称为“渗出液”或“透析液”。 透析的动力是扩散压，扩散压是由横跨膜两边的浓度梯度形成的。透析的速度反比于膜的厚度，正比于欲透析的小分子溶质在膜内外两边的浓度梯度，还正比于膜的面积和温度，通常是4℃透析，升高温度可加快透析速度。 透析膜可用动物膜和玻璃纸等，但用的最多的还是用纤维素制成的透析膜，目前常用的是美国UnionCarbide（联合碳化物公司）和美国光谱医学公司生产的各种尺寸的透析管， 截留分子量MwCO（即留在透析袋内的生物大分子的最小分子量，缩写为MwCO）通常为 1万左右。 商品透析袋制成管状，其扁平宽度为23mm～50mm不等。为防干裂，出厂时都用10％ 的甘油处理过，并含有极微量的硫化物、重金属和一些具有紫外吸收的杂质，它们对蛋白质和其它生物活性物质有害，用前必须除去。可先用50％乙醇煮沸1小时，再依次用50％乙醇、0.01mol/L碳酸氢钠和0.001mol/LEDTA溶液洗涤，最后用蒸馏水冲洗即可使用。实 验证明，50％乙醇处理对除去具有紫外吸收的杂质特别有效。使用后的透析袋洗净后可存 于4℃蒸馏水中，若长时间不用，可加少量NaN2，以防长菌。洗净凉干的透析袋弯折时易 裂口，用时必须仔细检查，不漏时方可重复使用。 新透析袋如不作如上的特殊处理，则可用沸水煮五至十分钟，再用蒸馏水洗净，即可使用。使用时，一端用橡皮筋或线绳扎紧，也可以使用特制的透析袋夹夹紧，由另一端灌满水，用手指稍加压，检查不漏，方可装入待透析液，通常要留三分之一至一半的空间，以防透析过程中，透析的小分子量较大时，袋外的水和缓冲液过量进入袋内将袋涨破。含盐量很高的蛋白质溶液透析过夜时，体积增加50％是正常的。为了加快透析速度，除多次更换透析液外，还可使用磁子搅拌。透析的容器要大一些，可以使用大烧杯、大量筒和塑料桶。小量体积溶液的透析，可在袋内放一截两头烧园的玻璃棒或两端封口的玻璃管，以使透析袋沉入液面以下。 检查透析效果的方法是：用1％BaCl2检查(NH4)2SO4，用1％AgNO3检查NaCl、 KCl等。 为了提高透析效率，还可以使用各种透析装置。使用者也可以自行设计与制作各种简易的透析装置。美国生物医学公司（BiomedInstrumentsInc.）生产的各种型号的Zeineh透 析器，由于使用对流透析的原理，使透析速度和效率大大提高。 根据个人使用经验，建议使用透析袋效果比较好，还有具体需要什么规格的 要看你的目的蛋白量有多大，才能决定使用多大的截留分子量的透析袋，一般截 留量越大价格也就会越高，还有就是透析袋宽度的选择，要看你的实验一次需要 透析多少量来决定。目前我的实验室使用的是上海生工的透析袋，宽度70mm普 通型的！

复杂曲面高效加工的关键技术方法分析

复杂曲面高效加工的关键技术方法分析复杂曲面的高效加工在多个工业领域都有重要的应用价值，是一项值得深入研究的技术。因此,如何实现复杂曲面的高效加工(即高效率、高效益、高质量的加工)是一个迫切需要解决的重要课题。研究者采用各种不同的方法针对目前复杂曲面加工现状，以高效加工为目标，对提高复杂曲面加工高效性问题进行了深入研究，设计了许多科学的技术方法。本文针对复杂曲面高效加工中的关键技术方法进行分析，方便更好地将复杂曲面高效加工技术技术应用到专业领域中，直接服务于社会经济，实现其最基本的社会价值。 当今工业领域对高新技术的发展越来越重视，复杂曲面的应用也随之推广，复杂曲面主要用于满足两个方面的需求，一方面是力学特性和功能方面的需要，用于满足设备特定的性能要求，对产品形面的数学特征有高精度的要求；另一方面则为了满足美学效果的需要，和人们对产品外形的需求。针对复杂曲面加工的现状及发展趋势，提高复杂曲面加工的质量、效率及效益已成为主流方向，这对复杂曲面加工中各环节的技术方法都有很高的要求。 复杂曲面加工技术的发展概况 1.1复杂曲面加工技术的发展历程 复杂曲面以前主要通过手工放样，手工打磨或辅助于电脉冲的加工方法来完成，即单纯的手工制造。在制造工程中需要进行检测，和大量型线样板的制作，导致制作周期长，工时、材料消耗量大，从而使加工精度降低，难以满足实际生产的需要。在数控机床出现后，在工具和模具制造中得到了广泛的应用，随着新技术（计算机、激光、电子、新材料）的发展，在复杂曲面加工方面的许多新技术应运而

生，如激光开槽(LaserCaving)、快速原型制造(RapidPrototyping)和快速工装(RapidTooling)等。这些技术的优点在于所需的设备结构简单、灵活性很高，特别适合于加工单件或小批量的工具和模具。 1.2复杂曲面高效加工技术的理论体系 数控加工是复杂曲面加工的一种广泛应用的技术，也是目前复杂曲面加工的主要方法，包括机床数控技术、数控自动编程技术。机床数控系统是硬件也是控制机床运动的执行单元，；而数控编程则是软件，负责产生加工用的零件程序。二者相互作用，构成自动化的加工手段。 数控编程解决了数控加工中程序的编制问题，目前复杂曲面的加工主要包括：曲面造型、数控编程、数控机床加工等。同时在复杂曲面造型方面、数控编程方面、机床数控技术方面、综合效益方面还存在诸多问题，我们的目的是通过对这些问题的研究来完善高效加工技术的理论体系，提高复杂曲面加工水平。 复杂曲面高效加工的技术方法 2.1复杂曲面加工方法分析 从两个方面分析复杂曲面的加工方法：一是在造型方面，复杂曲面造型可以从数学的角度和加工的可行性上进行综合考虑，可以有效地避免复杂曲面加工中重迭现象的产生，增强企业的市场竞争力，实现更大的经济效益。二是在数控程序设计方面，复杂曲面的数控程序设计技术正飞速发展，要对基于特征的刀具轨迹生成方法进行研究，并且重视发展高速加工的数控程序设计技术，尤其是对NURBS加工的使用和有效的NURBS刀具轨迹的研究。 2.2复杂曲面加工设备技术

CAD快速选择中快速选择的方法(经典)

快速选择 通配符, 查找文字 可以使用“特性”选项板、在位文字编辑器和夹点来修改多行文字对象的位置和内容。使用 FIND 命令可以轻松地查找和替换文字。 创建多行文字后，可以使用“特性”选项板进行修改。 ?文字样式指定 ?对正 ?宽度 ?旋转 ?行距 另外，可以使用在位文字编辑器修改单个格式，例如粗体和下划线，还可以修改多行文字对象的宽度。 修改文字位置 使用夹点可以移动多行文字或调整行的宽度。多行文字对象在文字边界的四个角点（某些情况下是在对正点处）显示夹点。 如果使用“特性”选项板移动多行文字，可以同时编辑内容和修改特性。 诸如DIMLINEAR或LEADER之类的命令自动创建多行文字而不需要指定边框；这些多行文字对象在对正点处只显示一个夹点。 需要对齐或移动多行文字对象时，用户可以使用“节点”和“插入”对象捕捉以确保精度。如果OSNAPNODELEGACY系统变量设置为 0，则“节点”对象捕捉将忽略多行文字。 查找和替换文字 要搜索和替换文字，请使用FIND命令。替换的只是文字内容，字符格式和文字特性不变。 使用 FIND 命令时，可以在搜索中使用通配符。 字符定义 #（井号）匹配任意数字字符0123456789 @ (At) 匹配任意字母字符Aa 客厅,选不了数字和符号

.（句点） 匹配任意非字母数字字符 !@#$^&*()* _+在一起的 *（星号） 匹配任意字符串，可以在搜索字符串的任意位置使用 所有字符串 ?（问号） 匹配任意单个字符，例如，?BC 匹配 ABC 、3BC 等等 星期? 星期一、星期二。 ~（波浪号） 匹配不包含自身的任意字符串，例如，~*AB* 匹配所有不包含 AB 的字符串 [ ] 匹配括号中包含的任意一个字符，例如，[AB]C 匹配 AC 和 BC [0-9]) 0)、1)、2)、3)、4)、5)、6)、7)、8)、9)、 [a-z]) a)、……z) [~] 匹配括号中未包含的任意字符，例如，[~AB]C 匹配 XC 而不匹配 AC [~0-9]) 不选择0)、1)、2)、3)、4)、5)、6)、7)、8)、9)、 [~a-z]) 不选择a)、……z) [-] 指定单个字符的范围，例如，[A-G]C 匹配 AC 、BC 等，直到 GC ，但不匹配 HC `（单引号） 逐字读取其后的字符；例如，`~AB 匹配 ~AB 非常见字符需加` 要搜索包含特定单词或词组的图形文件，请使用 Microsoft? Windows? 中的“搜索”工具。除了表和字段以及图形中外部参照中的文字，可以使用“搜索”工具查找所有的文本数据。 参见 o 使用文字样式 o 控制多段线、图案填充、渐变填充、线宽和文字的显示

一文看懂电流互感器选型原则和方法及使用方法

一文看懂电流互感器选型原则和方法及使用方法 电流互感器的选用原则及方法1、额定电压电流互感器额定电压应大于装设点线路额定电压。 2、变比应根据一次负荷计算电流IC选择电流互感器变比。电流互感器一次侧额定电流标准比（如20、30、40、50、75、100、150、2×a/C）等多种规格，二次侧额定电流通常为1A或5A。其中2×a/C表示同一台产品有两种电流比，通过改变产品的连接片接线方式实现，当串联时，电流比为a/c，并联时电流比为2×a/C。一般情况下，计量用电流互感器变流比的选择应使其一次额定电流I1n不小于线路中的负荷电流（即计算IC）。如线路中负荷计算电流为350A，则电流互感器的变流比应选择400/5。保护用的电流互感器为保证其准确度要求，可以将变比选得大一些。 3、准确级应根据测量准确度要求选择电流互感器的准确级并进行校验。下表为不同准确级电流互感器的误差限值： 准确级选择的原则：计费计量用的电流互感器其准确级不低于0．5级；用于监视各进出线回路中负荷电流大小的电流表应选用1．0—3．0级电流互感器。为了保证准确度误差不超过规定值，一般还校验电流互感器二次负荷（伏安），互感器二次负荷S2不大于额定负荷S2n，所选准确度才能得到保证。准确度校验公式：S2≤S2n。 二次回路的负荷l：取决于二次回路的阻抗Z2的值，则： S2=I2n2︱Z2︱≈I2n2（∑︱Zi︱+RWl+RXC） 或S2V1≈∑Si+I2n2（RWl+RXC） 式中，Si、Zi为二次回路中的仪表、继电器线圈的额定负荷和阻抗，RXC为二次回路中所有接头、触点的接触电阻，一般取0．1Ω，RWL为二次回路导线电阻， 计算公式化为：RWL=LC/（r×S）。 式中，r为导线的导电率，铜线r=53m/（Ωmm2），铝线r=32m（Ωmm2），S为导线截面积（mm2），LC为导线的计算长度（m）。设互感器到仪表单向长度为L1，

教学方法的选择与运用

教学方法的选择与运用 科学、合理地选择和有效地运用教学方法，要求教师能够在现代教学理论的指导下，熟练地把握各类教学方法的特性，能够综合地考虑各种教学方法的各种要素，合理地选择适宜的教学方法并能进行优化组合。 一、选择教学方法的基本依据 （一）依据教学目标选择教学方法。 不同领域或不同层次的教学目标的有效达成，要借助于相应的教学方法和技术。教师可依据具体的可操作性目标来选择和确定具体的教学方法。 （二）依据教学内容特点选择教学方法。 不同学科的知识内容与学习要求不同，不同阶段、不同单元、不同课时的内容与要求也不一致，这些都要求教学方法的选择具有多样性和灵活性的特点。 （三）根据学生实际特点选择教学方法。 学生的实际特点直接制约着教师对教学方法的选择，这就要求教师能够科学而准确地研究分析学生的上述特点，有针对性地选择和运用相应的教学方法。 （四）依据教师的自身素质选择教学方法。 任何一种教学方法，只有适应了教师的素养条件，并能为教师充分理解和把握，才有可能在实际教学活动中有效地发挥其功能和作

用。因此，教师在选择教学方法时，还应当根据自己的实际优势，扬长避短，选择与自己最相适应的教学方法。 （五）依据教学环境条件选择教学方法。 教师在选择教学方法时，要在时间条件允许的情况下，应能最大限度地运用和发挥教学环境条件的功能与作用。 二、教学方法的运用 教师选择教学方法的目的，是要在实际教学活动中有效地运用。 首先，教师应当根据具体教学的实际，对所选择的教学方法进行优化组合和综合运用。 其次，无论选择或采用哪种教学方法，要以启发式教学思想作为运用各种教学方法的指导思想。 另外，教师在运用各种教学方法的过程中，还必须充分关注学生的参与性。

滚筒刷的选用与使用方法

滚筒刷的选用与使用方法 滚涂是使附有涂料的滚筒滚过制品表面而获得涂层的涂装技术。其技术特点是：可以调整漆膜的厚度；可以使大面积涂漆连续化；.可以在高固体份、高粘度下施工，溶剂用量小，污染小；生产效率高，较刷涂功效提高约2倍，涂层质量好、均匀，无刷痕、流挂等疵病，但边角需修补。工具灵活轻便，易于操作；使用不同的滚筒可以做出各种不同装饰效果的饰面。 滚涂作业的主要工具是滚筒刷，按照结构可分为欧式、美式和瑞典式三大类，欧式采用的是直插式滚刷架，滚筒内有抱芯，使用过程中抱芯抱紧滚刷架横梁，滚筒以抱芯为中心滚动，滚筒的轴向和径向的晃动量是由滚筒内盛装抱芯的空间与抱芯的径向与轴向尺寸差形成的。欧式滚筒毛套一般采用粘制和缝制工艺，由于热熔工艺的兴起，产生了美变欧的结构，用于安装直通式滚刷头，但原理没有任何变化。 美式滚刷架用于直通式滚刷头的安装，美式结构的最大特点是CAGE的存在，cage由正帽、背帽和连接正背帽的筋组成，一般有4-5根筋，滚刷架头部套制螺纹，后部打点，将cage结构固定在滚刷架横梁上，其轴向由螺母与打点形成的尺寸与cage安装尺寸的差值决定，径向晃动量由正背帽的孔径与滚刷架横梁直径的差值决定。美式滚刷架靠筋的弹性压紧滚刷头内壁。 瑞典式滚刷架与美式滚刷架均用于直通式滚刷头的安装，相对于美式取消了筋的结构，在滚刷架后端打点限制背帽的移动，正帽两侧均打点，用以控制滚筒的轴向晃动量，径向晃动量的控制方法与美式的相同。瑞典式滚刷架靠正帽的弹性压紧滚刷头内壁。 以上三种滚刷架均可以重复使用，达到节约环保的要求。好的滚刷架在安装滚刷头后，其重心应位于手柄的中心线上，与滚刷架横梁垂直，这样可以减轻滚刷作业的疲劳程度。所有塑料件均应采用原生料制作，且有足够的强度，以免运输和滚刷作业过程中发生碎裂。 滚刷的效果最终是由套筒的材料决定的，套筒按照所附面料材质不同分为：海绵滚、毛滚和橡胶辊。海绵滚一般用于胶液的涂覆和边角及小面积的涂刷，亦可用于喷涂作业的修补。拉毛海绵滚用于厚浆涂料和弹性涂料立体拉毛效果施工。橡胶滚一般在表面雕刻特定图案，用于在饰面上形成特定图案。毛滚是最常用的滚涂工具，其面料一般有羊皮、羊毛、涤纶、腈纶等制作。按照面料毛高分为短绒毛，中长绒毛、长绒毛和特长绒毛。套筒材料选择见下表： 涂料类别基层情况光滑面半糙面糙面或有纹理 面 乳胶漆无光或低光羊毛或化纤的中长度 绒毛 化纤长绒毛化纤特长绒毛 亚光马海毛的短绒毛或化 纤中长绒毛 化纤中长绒 毛 化纤特长绒毛 光化纤的短绒毛化纤的短绒 毛

Mastercam曲面加工策略及应用经验

Mastercam曲面加工策略及应用经验分享 By ssg 模具数控加工刀具的选择和铣削曲面时要留意的问题 1. 刀具的选择 数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 2．铣削曲面时应注意的问题 (1) 粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 (2) 半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

(3) 精加工最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 (4) 球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 (5) 避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 (6) 铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 (7) 在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 (8) 在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 Mastercam的编程路径 第一,Mastercam9.1的二维铣削加工方式有四种:外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等(见图1)。Contour:二维外型铣削。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 Drill:钻孔。 Pocket:二维挖槽。 Face:铣面。 这四个命令都不太复杂,但是在实际加工中却很管用。只需要把各个命令的参数选项的意思弄清楚就很容易编写出合理的程序。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 第二,Mastercam9.1的三维铣削,加工方式分为粗加工和精加工。粗加工中共有八个刀具路径(见图2)。精加工共有十个刀具路径(见图3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五个刀路是一样的名称,Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在编程的路径并不是一样,这是很多初学者很容易混淆的地方。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 Parallel(平行铣削):主要是对斜率比较小的平面进行加工,一般45度平行铣削加工出来的效果最佳。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 Radial(径向铣削):这个刀具的路径通过制定的原点成360度辐射状生成刀具路径,这个路径最适合加工球面或类球面。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 Project(投影加工):将已经生成的2D刀具路径投影到曲面上。Flowline(流线加工):对于一

数控机床工装夹具的选择和使用方法

数控机床工装夹具的选择和使用方法 目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70～80%，是机械加工的主体。 同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。 如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。 小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。 1、下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具： 组合夹具

组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。 精密组合平口钳 精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。 需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家，专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组使用等特点，特别适合数控机床、加工中心使用。 电永磁夹具

SurfMill曲面精加工方法介绍

SurfMill曲面精加工 SurfMill中的曲面精加工有以下几种：平行截线、等高外线、径向放射、曲面流线、环绕等距、角度分区。 1. 平行截线 平行截线加工在曲面精加工中使用最为广泛，适用于陡峭面不太多的情况。 加工模式 ●所有面：加工所有选择的面，如图1-1所示。 图1-1 ●只加工平坦面：斜度大于指定值的曲面将被过滤，如图1-2所示。 图1-2 ●双向混合加工：该模式能均化路径的空间间距，从而弱化由于路径空间间距 变化太大而造成的加工残留余量不均现象，如图1-3所示。

图1-3 2.等高外形 等高外形主要用于曲面较为复杂、侧壁陡峭的情况。该加工方法常和平行截线加工中的只加工平坦面配合使用。等高外形加工过程中高度保持不变，不会出现扎刀现象，而且可以大大提高机床稳定性，提高工件加工质量。 加工模式 ●所有面：加工所有选择的面，如图2-1所示。 图2-1 ●只加工陡峭面：斜度小于指定值的曲面将被过滤，如图2-2所示。

图2-2 3. 径向放射 径向放射加工适用于俯视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布，如图3-1所示。 图3-1 4.曲面流线 曲面流线加工适用于曲面数量较少、曲面相对较为简单的场合。加工过程中刀具沿着曲面的流线运动，运动较为平稳，路径间距疏密适度，加工的零件表面质量较高。当曲面较小、较多时，不适合用曲面流线加工。因为此时各面可能分别加工，路径走向较乱。但如果曲面边界依次连接组成，也可以使用曲面流线加工。如图4-1所示：

图4-1 5.环绕等距 环绕等距加工方式可以生成环绕状的刀具路径。 加工模式：分为所有面、只加工平坦面和只加工陡峭面。 等距方式 a.沿外轮廓等距： 图5-1 b.沿所有边界等距：

(完整版)摇表的使用方法与选择(全)

摇表的使用方法与选择 摇表也称兆欧表，主要用于测量电气设备的绝缘电阻。它是由交流发电机倍压整流电路、表头等部件组成。摇表摇动时，产生直流电压。当绝缘材料加上一定电压后，绝缘材料中就会流过极其微弱的电流，这个电流由三部分组成，即电容电流、吸收电流和泄漏电流。摇表产生的直流电压与泄漏电流之比为绝缘电阻，用摇表检查绝缘材料是否合格的试验叫绝缘电阻试验，它能发现绝缘材料是否受潮、损伤、老化，从而发现设备缺陷。 兆欧表的额定电压有250、500、1000、2500V等几种，测量范围有500、1000、2000MΩ等几种。 6电动机绝缘电阻的测量在工作中最常用的 电动机由于定子、转子绕组的阻值比较小，用普通的万用表是无法确定其绝缘性的，所以一定要用电压等级更大的摇表。具体方法，就是用摇表测量相间、相地的绝缘情况就好 测量前一定要确定测量的正确电缆接头，验明无电。 1 配电变压器绝缘电阻的摇测 配电变压器在安装或检修后投入运行前以及长期停用后，都

要用电压为1000~2500V的摇表测量绕组绝缘电阻，测得的数值和测量时的油温应记入变压器档案内。将测得的数值与配电变压器在使用期间测得的绝缘电阻值相比较，以判断变压器的绝缘状况。如果配电变压器的绝缘电阻猛然降至初始值的50%，或更低时，应予更换大修。 所测绝缘电阻的准确性，与测量方法和测量时的天气情况有非常密切的关系，测量时应注意以下事项: 1.1测量条件。选择温度在5℃以上，湿度在70%以下的天气进行测量; 1.2测量电压。摇测配变绝缘电阻应使用1000V或2500V 的摇表，对变压器历次绝缘电阻进行比较时，所用摇表应为相间电压等级; 1.3测量项目。应测量配变一次绕组对二次绕组，一次绕组对地（配变铁芯或外壳）和二次绕组对地的绝缘电阻值; 1.4测量安全。测量前后，应将配变一次侧和二次侧各出线端分别接地放电，零线亦应断开，使绕组上残存的静电荷放尽，以保证安全。 2 高压与低压避雷器绝缘电阻的摇测 摇测高压阀型避雷器绝缘电阻，用1000V或2500V摇表;摇测低压380V避雷器应使用500V或1000V摇表，将摇表两测试线分别接在避雷器的上、下接线柱上。高压阀型号避雷器绝缘

关于复杂曲面加工方法的研究

关于复杂曲面加工方法的研究 摘要随着社会的快速发展，数控自动化机械已逐渐成为社会工业发展的需要，数控编程作为数控加工的关键技术之一，其编制效率、加工零件的时间、加工零件的精度在很大程度上决定了其适应度。 关键词数控；编程；效率；精度 1 手工编程与自动编程的介绍 手工编程是指编制零件加工程序的各个步骤，即从零件图样分析及工艺处理、数值计算、编写程序单直至程序检验，均由人工完成，故称为“手工程序编制”。其优点是方便快捷，并且可以省略很多走空刀的地方，可以最大地优化加工路径。其缺点是无法编制复杂工件比如非常规曲面的程序，同时手工编程对编程人员有较高的要求，又要水平高，又要细心。 自动编程是使用计算机进行数控机床程序编制工作，即由计算机自动进行数值计算编制零件加工程序单。在这里程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。其优点是由软件生成，可信度高，数据准确，可以加工用软件模拟出来的任意可加工曲面。其缺点是前期准备时间长，需要用软件建立模型，再设置刀具和毛坯等等，不适于简单工件的加工。程序冗长，一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小，需要在线加工，机床内存无法大量存储这么大的程序。加工路径不灵活，可能會有很多空运行的路径。 2 手工编程中宏程序和自动编程的特点 从编程手段上来说，用户宏程序算是比较高级的手工编程，但仍属手工编程，其次，从实现方法上来说，宏程序是通过变量来实现用直线对一些不规则线条的拟合。 宏程序编程之前要经过仔细的加工工艺分析，根据不同的零件和生产要求进行计算，然后据此编制加工程序，并且前提要求操作员比较熟悉宏程序的编程。宏程序天生就短小精悍，只要合理适当地应用宏程序，一个常规零件的加工程序不会超过60行，换算成字节，至多会有2KB，而常规的机床存储空间大体都在128～256KB之间，一个机床里一般可以存储上百个宏程序。宏程序结合了机床功能和数控指令系统的特点，编程人员根据零件的几何信息建立相应的数学模型，采用模块化的程序设计思想进行编程，除了便于调用外，还使编程人员从烦琐的、大量的重复性工作中解脱出来。 为了对复杂的加工运动进行描述，宏程序必然会最大限度地使用数控系统内部的各种指令代码，例如直线插补G01指令、圆弧（螺旋）插补G02/G03指令等，因此机床在执行宏程序时，数控系统的计算机可以直接进行插补运算，运算速度极快，伺服电动机响应快，机床反应迅速，加工效率极高。