设备返修登记表

编号：（返厂）

编号：（内部）

产品返修管理流程图

产品返修管理办法 文件编号： 制订部：品质部 版本版次：A/0 生效日期： 文件类别：三级文件 此文件为深圳市XXX有限公司内部管理文件，未经许可，不得影印，违者必究。

目的 为了使本公司返修品尽快处理，并制定有效的纠正／预防措施，且针对顾客投诉回复，从而提高产品质量，保证公司的信誉。 1.范围 适用于所有客户返修退回的开关电源、模组、系统卡、HUB板等公司生产的产品。 3.职责 3.1 物控部：负责返修板的分类保管,返修计划的安排,并跟进计划达成。 3.2 生产部：返修组负责领物料、修理、测试、返修计划的落实并做好相关记录。 3.3研发部：负责产品整改方案、软硬件、物料方面的不良原因分析及提出纠正/预防 措施,控制同类问题再次发生 3.4工程部：负责分析不良原因及制定工艺问题的有效纠正／预防措施，控制后续同类 问题的再次发生。 3.5品质部：负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施. 3.6业务部：负责顾客投诉信息的收集，售后服务效果的跟踪，顾客退回的分类管理。 3.7客服部：负责返修物品经品质测试合格后，尽快返回客户。 4.定义 按照公司保修政策对产品进行保修 5.作业内容 5.1.1 业务员回收的返修物品确保是在保修期内，若超出返修期要由业务经理审核。 5.1.2 如超出返修期的、维修要收费的需业务与客户沟通，采购部和财务部协助报价 5.1.3超出保修期的数量与费用,每月初对上月的进行统计,由生产部、客服部进行统计,销 售部确认

5.1.4 客服部跟进返修品的维修进度，敦促物控部进行物料安排，并在客户指定的时间内 维修OK，归还客户，此项业务员监督。 5.1.5 业务员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产 品故障问题点，以便测试维修方便。 5.1.6 仓管员将业务员退回返修产品的数量、型号、规格，进行入帐登记，仓管入帐后， 及时通知返修组领板维修。 5.1.7 返修组返修时间控制在3天以内，根据返修数量的多少，维修时间进行相应调整， 但必须控制在7天以内。 5.1.8 仓管员将返修品放到返修组，必须建立帐目，追踪返修组修理进度、数量管制及 原因追查，对每批返修品实行单结。 5.1.9 返修组对每批返修品，实行单结修理，对于损坏不能修复的返修产品申请报废处 理，将原材料入仓，投入生产再次使用，避免因市场原因造成原材料呆滞。 5.1.10 PMC按业务需求提前两天排出维修计划。 5.1.11 返修品报废后，业务缺货而业务还需出货的产品由物控部调配。 5.1.12 返修维修OK后，品质确认后，入库，仓管员须及时知会业务出返修板，如有异 议上报部门经理处理，有效控制返修品在返修仓呆滞。 5.1.13研发部和工程部根据品质部出具的检验报告，拟订返修流程给生产部，指导生产部 进行返修处理. 5.1.14返修组严格按照PMC的返修计划维修,每日计划达成必须在90%以上，确保客户 的交期不受影响，返修品出货直通率保证达到95%以上。 5.2开关电源、系统卡等 公司无法维修的外购产品，需供应商提供帮助 5.2.1业务人员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产品故障问题点、需要维修的产品，以便测试维修方便。 5.2.2 公司无法维修的外购部件，如：电源、系统等，品质验证问题点后，直接从仓库发 回供应商，提供帮助解决。 5.2.3 采购部协助品质部敦促供应商尽快做出处理，返修数量50PCS以下，返修时间控 制在4天以内，数量在100PCS以内返修时间控制在7天以内；数量在 100-500PCS以内，返修时间控制在10天以内完成。并要求提供《产品维修报 告》 5.2.4 供应商维修的产品，经过IQC测试后方可入库，仓库管理员通知客户部，转入出货 程序

记录表格格式

记录表格格式 受控状态： 分发号：

目录 1.质量管理体系文件更改单（表CX4231） (5) 2.管理评审报告（表CX5611-1） (6) 3.评审组成员签字表（表5611-2） (7) 4.设备购置申请单（表CX6311-1） (8) 5.设备维修、三保验收单（表CX6311-2） (9) 6.工艺装备设计申请单表（CX6312-1） (10) 7.（工艺装备加工申请单表CX6312-2） (11) 8. 工艺装备验收单（表CX6312-3） (12) 9.工艺装备周期检验单（表CX6312-4） (13) 10.工艺装备返修单（表CX6312-5） (14) 11.工艺装备报废单（表CX6312-6） (15) 12.吊具周期检验单（表CX6312-7） (16) 13.过程（4M1E）监督检查记录（表CX6411-1） (17) 14.质量信息传递表（表CX6511-1） (18) 15.车间月质量考核报表（表CX6511-2） (19) 16.合同评审报告（表CX7211-1） (20) 17.合同更改记录（表CX7211-2） (21) 18.合同评审会签单（表CX7211-3） (22) 19.合同评审组成员签字表（表CX7211-4） (23) 20.首件鉴定目录表（表CX7382-1） (24) 21.首件生产总结（表CX7382-2） (25) 22.首件检验总结（表CX7382-3） (27) 23.首件鉴定证书（表CX7382-4） (29) 24.鉴定组成员签字表（表CX7382-5） (30) 25.采购产品检验请托单（表CX7411-1） (31)

淘宝售后表格

淘宝售后表格 快递不收到付，请先垫付过来，再联系售后(退货不承担运费) 售后返修表格 买家旺旺ID: (如代购请写代购会员名) 卖家旺旺ID: (即会员名 ) 产品型号: 产品问题详细描述: (上述操作均按说明书的操作进行) 购买日期: 收货日期: 联系人: 地址: 电话: *********** (如回寄地址有变化请及时与我们售后联系电话 如您需要把货发过来请联系网上客服延长打款时间 一退换货总则: 1 自购买之日起7日内(以签收日期为准)，出现国家三包所规定的功能性故障时，经由生产厂家指定或特约售后服务中心检测确认故障属实，您可以选择退货、换货或者维修;第8日至第15日内时，您可以选择换货或者维修;超过15日且在保修期内，您只能在保修期内享受免费维修服务。为了不耽误您使用，缩短故障商品的维修时间，我们建议您直接联系生产厂家售后服务中心进行处理。您可以点击此处(售后服务中心)查询相关生产厂家售后服务中心的地址、联络方式，或者您也可以直接在商品的保修卡中查找该商品对应的全国各地生产厂家售后服务中心联系处理。

2 因客户误购、多购、或对商品不满意等原因，在商品本身性能完好，品相全新，相关附属配件齐全，不影响我司第二次销售的前提下，客户可以申请退货，退货需扣除退货手续费，手续费为退货价的5%。运费客户自行承担。受限商品(请咨询客服)不享受此服务～外地客户要求自客户接收商品之日起2个自然日内在线提交退货申请，并经我司审核通过后，24小时内将商品寄出。 (邮费:7天之内有质量问题我们出 {到时支付宝退得} 15天之内一人一半 15天后你自己承担的我们不签收到付件) 请严格按照此表格填写方便我们售后处理之后联系您如不配合可能会拖延处理时间希望您能谅解下 快递途中需要您耐心等待3天左右如果您比较急请持发过来的快递单号自行去快递官方网查询售后收到货后拆包登记处理好之后会电话联系您我们的地址是 ****************************************** 电话 *********** 收 件人 *** 请注明本人签收 文案编辑词条 B 添加义项 ? 文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。 基本信息 中文名称 文案 外文名称

返工返修处理程序(含表格)

返工、返修处理程序 （ISO9001-2015） 1.目的 为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。 2.适用范围 适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。 3.定义： 3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。 3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。 3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。可影响或改变不合格产品的某些部分。3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设

备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。 4.权责： 4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。 4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。 4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。 4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。 4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。 4.6管理室定额员：负责返工返修工时统计，按月统计汇总返工返修工时费用。 5.工作内容和要求 5.1返工/返修（半）成品包括： 5.1.1 客户退货品； 5.1.2 制造过程造成的需返工/返修的产品； 5.1.3质量检验不合格产品 5.1.4按顾客要求的改制品 5.1.5因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品； 5.1.6长期库存品

产品返工、返修控制程序

产品返工/返修控制程序 1.0 目的 本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1. 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。 3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。 4.0 程序 4.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 4.2. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估

产品返工 返修处理流程

深圳创维照明电器有限公司发文部门：品质 部编号：Q/SKY-A(PZ)-8027 产品返工/返修处理流程拟制：明群 制定日期： 2013-01-19 审核：何光胜修改编号：A/0 批准：郭敏强第 1 页/共 2 页 1.0 目的 本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工，以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1 品质部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不 合格产品及可疑产品。 3.2 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3 研发中心负责主导生产,分析其不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防 措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 3.4 仓库负责返修品的分类保管及提供返工所需物料。 4.0 工作程序 4.1 对于生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供产品《检验报告》，以便对 返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品应进行标识。 4.2 研发中心产品工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如果有 必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3 研发中心产品工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或 《临时作业指导书》，标注返工重点及要求；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等，返工时应进行现场跟进。 4.4 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。 4.5 生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》 或《临时作业指导书》进行返工。 4.6 生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。 4.7 所有返工的技术参数都必须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述， 返工时间，及客户等相关信息。 4.8 产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合 要求。 4.9 返工后的产品将由品质部再次检验，再次检验的标准同正常检验。如果有删减、更改需 依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。 4.10经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库。 4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，应由生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请 相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录

返工返修规范要求

产品返工/返修管理规定 1.0 目的 本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1. 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。

3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。 4.0 程序 4.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 4.2. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。 4.4. 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。 4.5. 技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。 4.6. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行返工。 4.7. 生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。

完整word版返工返修作业指导书

返工作业指导书 1、目的 为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。 2、适用范围 公司内部所有不合格的返工返修作业。 3、属于和定义 3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 4、权责 4.1质检部负责相关不合格的处置方式的判定，返工过程品质跟踪，结果品质确认。 4.2 技术部门依据产品不合格现状，从技术角度解决问题！ 4.3 生产部负责返工返修作业管制、调度、 4.4 生产部负责实施返工返修作业。 5、工作程序 5.1 返工的来源 5.1.1 进料检验不合格品直接做全检和退货处理， 5.1.2 加工过程各制程发现的不合格品，质检部需依据不良现状实施判定，可做返工作业的，需在《过程检验记录》上予以注明。 5.1.3 顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。 注1：所有返工实施均需填写《返工单》。 注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。 5.2 返工返修方案的拟定 5.2.1 对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可由质检主管直接在《检验记录》上予以确定。 5.2.2 较复杂的不合格原因，有技术部门主管负责制订返工方案。数量较大（暂定50瓶以上）、返工返修技术难度大的需技术部部长签字确认方可实施。 5.2.3 返工方案必须注明使用产品数量和批次。 5.3 生产指令下达 5.3.1 所有的返工返修通知（如联络单、过程检验记录和返工返修方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业。 5.4 返工返修实施 5.4.1操作者自己能够返工/返修的，由操作者自行返工/返修。 5.4.2单件、简单产品的返工，由检验部门负责开出返工通知单，注明返工方法、交生产部安排人员返工。 5.4.3批量产品的返工由生产部指定专门人员完成，

(完整版)产品返修流程

客服部设备维修售后流程一、产品维护返修服务流程图和说明

二、保修注意事项 1.如维修的设备有相应销售合同的要求，依据销售合同上维修条例进行保 修时间的确认及维修费用的核算，如通过零售渠道销售的商品，自售出 之日起7日内，出现国家三包所规定的功能性故障时，您可以选择退货、换货或者维修；当同样的情况出现在第8日至第15日内时，您可以换货 或者维修；同样的情况出现超过15天，您只能在一年保修期内享受免费 保修。超过一年保修期的，根据检修情况收取费用。一般情况下，由买 方负责邮费。 2.未经授权的维修、误用、疏忽、滥用、事故、改动和不正确的安装所造成 的损坏不在保修范围内。 3.技术员填写多媒体设备故障检测表时应注意的事项： 技术员应尽可能将故障现象描述简洁明白清楚，单位、设备名称、设备型号、检测数量、系列号等资料一定要写清楚。 4. 客服助理每周依据如下设备维修进度表同采购部门合作汇总设备维修 情况及进度，以做好设备维修的登记及维修情况的反馈，便于客户查询设备维修情况。 三、保修承诺 如果客户的返修要求在保修期之内，同时也在保修范围之内，应免费为客

户维修，就如同对待新客户一样，做到积极、准时、服务好。如果客户的返修要求不在保修期或保修范围之内，也应立即回应。耐心的向客户说明，力求找出一个客户满意的解决方案。 四、费用说明 视具体维修情况而定 五、检测后和客户沟通说明事项 1、说明故障原因、所换配件，对非保修的要说明所需费用并征求同意。 2、（非保修）如果这次是首次功能性维修，之前可能因为有其它故障而某些功能没有检测，可能在维修完以后，再次检查时还会有之前没有检查到的故障，我们会维修完成后再次检测并和您联系。但不对这些未知的故障负责。 六、返修完成后和客户说明事项 1、说明维修情况及检测情况。确认客户所说的故障完全排除。 2、维修安装后，请客户作全面检查，如果发现有其它我们没有检查出来的 问题，请客户多多理解并配合，及时发回重新维修。 3、因为电子元件的损坏是随机的，相同的故障可能会在今后的某个时间随 时再现，希望客户能理解。（非保修）一个月内重复出现相同非人为故 障的，由我们负责免费重修。

返修机流程

文件名称 返修机流程 文件编号 MRC-COP-005 版次 生效日期 A/1 相关部门 保修期内 保修期外 自费维修 相关文件、表单 《退货单》 《领料单》 《返修单》 《发货通知单》 《返修机登记表》 制订 徐显波 审核 审批 日期 2014-03-03 日期 日期 业务开《退仓单》并将信息提供给相关部门。 仓库根据业务提供的信息填写《返修机登记表》 生产维修完毕送检 生产安排维修返修机 品质、工程对返修机进 行分析。 仓库按照返修订单发放 物料 检验完毕入库 业务领出补给客户 业务开《退仓单》并将信息提供给相关部门并办理入库。 品质、工程、生产对返 修机进行分析。 财务统计材料费用，维 修成本。 总经理审批 业务反馈客户 生产领料维修 维修完毕送检入库 业务领出补给客户 业务开《退仓单》并将 信息提供给相关部门并办理入库。 品质、工程、生产对返 修机进行分析。 财务统计材料费用，维 修成本。 总经理审批 业务反馈客户 生产领料维修 维修完毕送检入库 业务领出补给客户

1.0 目的 确使客户迅速获得满意的服务，对客户退货采取适当的处理措施，以维护公司信誉，并使公司的产品质量得到更好的改善。 2.0范围 已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的退货。 3.0 职责 3.1业务部需要将客户退回的返修机及时办理退仓手续。 3.2业务部必须将所有返修机信息标示清楚包括客户名称、机型、数量、出 货日期、订单号、不良原因等（必要时填写客户期盼补货日期）。 3.3仓库负责对客户退回的产品进行存储，发放与管理。 3.3品质部负责对所退产品是否在保修范围内及其品质和性能进行鉴定。 3.4工程部配合品质、生产部进行退货产品品质的鉴定及维修改进。 3.5生产部负责对所退不良产品进行维修、返工和重新包装。 3.6财务负责费用及成本的核算。 3.7总经理负责对整个《返修机》的决定权。 4.0退货分类 4.1维修产品： 4.1.1在保修期内：由于产品本身品质问题，致使产品不良的，经业务部 与客户协商通过维修可达客户满意的产品(外观严重划伤、配线损

返工返修规范要求

返工返修规范要求集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

产品返工/返修管理规定1.0?目的? 本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0?适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0?职责 3.1.?品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 3.2.?生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。? 3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。 3.5?仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。 4.0?程序?? 4.1.?对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。

4.2.?技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3.?技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。 4.4.?仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。 4.5.?技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。 4.6.?生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行返工。 4.7.?生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。 4.8.?所有返工的技术参数都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。 4.9.?产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。 4.10.返工后的产品将由品质部再次检验，原则上再次检验的标准同正常检验。如有删减、更改须依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。 4.11.经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库和发还客户。 4.12.返工后仍不合格的且无法返修的产品，由品质部填写《过程问题反馈卡》报交公司领导确认后入库。 4.13.仓库按《报废与处理程序》对不良品进行实物报废。

返工返修作业指导书

1.目的 为降低成本损失使不合格品符合要求或满足预期用途，且使返工返修过程得到有效的质量控制，特制定本作业指导书。 2.适用范围 加工六厂所有不合格品的返工返修作业。 3.术语和定义 3.1不合格品：经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合客户接收准则的产品。 3.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的纠正措施，返工成功后的产品一定是合格品。 3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修成功后的产品可以满足预期用途，但仍然是不合格品。 3.4复检：返工后的产品由检验员进行100%检验并做好标识，记录检验结果。 4.职责权限 4.1技术部依据不合格品状态，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。 4.2生产部依据返工方案，负责实施返工返修作业并进行管控。 4.3品质部负责返工返修过程中的品质跟踪，品质结果的确认及产品处置方式的判定。 5.返工返修流程 5.1 执行返工返修的前提 5.1.1加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返工风险可控的方可返工，如客户有所要求，在开始产品返工之前必须获得客户批准。 5.1.2加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返修风险可控后沟通客户，获得客户批准方可返修。

5.1.3取得返工返修权限后，由检验员在《产品返工返修记录表》内填写返工返修原因，详细注明产品的尺寸外观要求和检验结果，并将《产品返工返修记录表》同《品质异常处理单》第二联、《遏制计划表》钉在一起，放置于隔离品托的第一层易于看到的位置（严禁放入工件内部导致人员从外面无法识别）。 注1：任何需返工返修的不合格品均需填写《产品返工返修记录表》，单独隔离管制。 注2：任何需返工返修的不合格品，均需在《产品返工返修记录表》出具24小时内完成返工返修。 5.2返工返修方案的拟定 5.2.1 对于已授权可进行返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因（如去除毛刺等）导致需要返工返修的，可由生产班长在《产品返工返修记录表》内填写返工返修方案，技术部主管签字确认后实施。 5.2.2 返工返修技术难度大的不合格品，由技术部主管负责制订返工返修方案，技术部经理签字确认后方可实施。 5.2.3返工返修方案必须注明所使用的设备、工具和场所。 注：对于返工返修方案中存在不可避免的会引起其它合格尺寸和外观发生变化的操作，须有返工返修方案制定者在《产品返工返修记录表》返工返修方案一栏内注明相关尺寸和外观要求。 5.3 返工返修实施和过程跟踪验证 5.3.1 所有的返工返修必须由生产班长安排相关人员实施返工返修作业并进行过程监督；返工返修复杂的产品须由生产班长亲自返工返修。 5.3.2在作业前，生产班长需向员工讲解作业要领、加工和检验注意事项，必要时编制和调试好程序和参数。 5.3.3返工返修首件必须第一时间交由检验员确认，检验员需对返工返修方案中发生变化的所有尺寸和外观进行检验，检验合格后方可进行生产。 5.3.4检验员负责对返工返修产品的100%复检，发现不合格时立即通知生产人员停止生 产，对不合格品做好标识单独放置，班长查找原因调试后，重新确认首件。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书 1.目的：为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的 2.适用范围：公司内部所有不合格的返工返修作业 3.属于和定义 3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品 4.权责 4.1质量保证部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。 4.2 技术工程依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。 4.3 生产制造部部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。 4.4 生产制造部按照返工返修方案负责实施返工返修作业 4.4 生产制造部按照返工返修方案负责实施返工返修作业。 5.工作程序 5.1 返工返修品的来源 5.1.1 进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写《紧急/例外放行申请单》组织评审，也可以实施返工返修作业。 5.1.2 生产制造过程各制程发现的不合格品，质量保证部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在《过程检验记录》上予以注明。 5.1.3 顾客退货品有质量保证部负责判定是否需要返工返修。 注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。 注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。 5.2 返工返修方案的拟定 5.2.1 对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可由品质主管直接在《检验记录》上予以确定。不合格原因不限于尺寸、外观等。 5.2.2 较复杂的不合格原因，有技术工程部负责制订返工方案。数量较大（暂定500pcs以上）、返工返修技术难度大的需技术工程部部长签字确认方可实施。 5.2.3 返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。 5.3 生产指令下达 5.3.1 所有的返工返修通知都必须提交生产制造部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业。 5.2.2 较复杂的不合格原因，有技术工程部负责制订返工方案。数量较大（暂定500pcs以上）、返工返修技术难度大的需技术工程部部长签字确认方可实施。 5.2.3 返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。 5.4 返工返修实施 5.4.1操作者自己能够返工/返修的，由操作者自行返工/返修。 5.4.2单件、简单产品的返工/返修，由检验部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交生产制造部安排人员返修。 注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。 5.4.3批量或复杂产品的返工/返修由生产制造部指定专门人员完成 5.5 返工返修产品的确认

IATF16949返工返修程序(含表格)

返工返修程序 （IATF16949/ISO9001-2015） 一、目的 规范现场返工返修作业标准，有效推进现场的管理。 二、适用范围： 公司生产现场所有的生产件返工。 三、术语定义 A、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 B、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 备注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。 四、返工返修要求 1、人员要求： 1）人员技能：通过专项的返工返修技能认证才可以上岗。 2）人员标识：返工返修人员均需要佩戴返工返修上岗标识。 2、线别要求 1）硬件要求：返工返修生产线必须独立于其它生产线，有特定和特殊的量具和工装，一律不接受在线返工返修。 2）标识要求：返工返修生产线工序工位各必须标识清楚。

3、物料要求 1）标识要求：所有返工返修的物料需要进行标识，原则上要求标识至最小单元总体。 2）隔离要求：返工返修的物料需要进行隔离。 4、作业要求： 1）工艺要求：作业严格依据技术部门出具的返工返修作业指导书执行，需要明确包含所有必要的细节，包括过程和产品过控制参数，产品图纸发布等级参考以及要求的特定/特殊的量具和工装等。 2）接收准则：返工返修后的接收准则需要明确指定要求（另需明确要求产品不应因同一原因进行二次返修）。 五、有关文件的信息 返工返修记录归档至质量管理部。 7、参考文件 7.1《文件管理程序文件》 7.2《图纸技术资料管理程序》 8、使用表单 8.1《不合格品标识卡》 不合格品标示卡.xl s

8.2《不合格品处置单》 不合格品处置单.xl s 8.3《检验记录》 检验结果记录.xl s