教 师 家 访 统 计 表

主要材料消耗控制管理办法

主要材料消耗控制管理办法 第一章总则 第一条为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。 第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。 第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。 第二章职责与权限 第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。 第六条分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。 第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。 第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。 第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工

作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。 第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。 第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。 第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。 第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。 第四章主要材料消耗控制标准及程序 第十四条钢材消耗控制 一、控制标准（参照执行）： 1、钢加厂加工损耗指标：φ10以内为1.2%；φ10—φ25为1.5%；φ25以上为1.25%。

第13章 工业原材料统计

统计学原理与工业统计 课程讲稿 授课题目（教学章、节或主题）：第13章 工业原材料统计 理论课□ 讨论课□ 实验课□ 习题课□ 其他□ 教学要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）： 教学重点、难点及关键知识点： 方法及手段 教学基本内容（教学过程） 授课方式 （请打√） 课 时 5 改进设想（教学过程） 第13章 工业原材料统计 本章的学习目的是掌握工业原材料的概念及分类，收入量、消费量、拨出量及库存量的概念及统计原则，原材料储备的构成，单耗及利用率指标的含义及消耗定额完成情况的检查，能源的概念、分类及能源统计指标。 第1节 原材料收入、消费、拨出与库存量统计 一、工业原材料的概念 1、工业原材料的概念 工业企业的劳动对象有两种：一种是存在于自然界的各种矿物资源和动植物资源，如各种矿藏、森林等；另一种是经过人类劳动生产出的物质资料，称为工业原材料，如生铁、钢材、石油、原木等。因此，工业原材料是经过人类劳动而生产出的工业劳动对象的总称。 按在产品生产中所起的作用不同，工业原材料可以分为原料、主要材料和辅助材料。原料和主要材料在生产过程中一般只是改变其原有形态，构成产品的实体，如装配电视机的电子元件，织布用的棉纱，炼钢用的铁矿石等均属此类。辅助材料在产品生产过程中，只参与产品的形成过程，并不构成产品的实体，如电视机装配时所用的焊接材料和机加过程中使用的冷却液就属于辅助材料。需要注意的是：原料、主要材料和辅助材料的划分，取决于它们在生产中的作用。例如，煤炭用于炼焦时属原料和主要材料，用于生产车间取暖时则为辅助材料。 按消耗的工业设备不同，工业原材料可以分为材料和燃料。材料是指供工业

盘点统计表

盘点统计表（自盘表） 填表人： 资产管理员： 主管资产负责人：年月日填表说明：资产现状分为在用、闲置、需维修、待报废四类 资产盘点结果统计表 主管资产负责人（签字）：填表人：

企业取得每项固定资产后均需要进行详细登记，编制固定资产目录，建立固定资产卡片，便于固定资产的统计、检查和后续管理。该环节的主要风险是：固定资产登记内容不完整，可能导致资产流失、资产信息失真、账实不符。 主要管控措施： 1.根据固定资产的定义，结合自身实际情况，制定适合本企业的固定资产目录，列明固定资产编号、名称、种类、所在地点、使用部门、责任人、数量、账面价值、使用年限、损耗等内容，有利于企业了解固定资产使用情况的全貌。 2.按照单项资产建立固定资产卡片，资产卡片应在资产编号上与固定资产目录保持对应关系，详细记录各项固定资产的来源、验收、使用地点、责任单位和责任人、运转、维修、改造、折旧、盘点等相关内容,便于固定资产的有效识别。固定资产目录和卡片均应定期或不定期复核，保证信息的真实和完整。 主要管控措施： 1．财务部门组织固定资产使用部门和管理部门需定期进行清查，明确资产权属，确保实物与卡、财务账表相符，在清查作业实施之前编制清查方案，经过管理部门审核后进行相关的清查作业。 2．在清查结束后，清查人员需要编制清查报告，管理部门需就清查报告进行审核，确保真实性、可靠性。 3．清查过程中发现的盘盈（盘亏），应分析原因，追究责任，妥善处理，报告审核通过后及时调整固定资产账面价值，确保账实相符，并上报备案。 总务处根据验收单登记的内容，登记《河南财专固定资产库》，并打印河南财专固定资产标签，交由经办人带回给固定资产专管员，将标签粘贴在固定资产的明显位置，以便查阅。 (三)固定资产管理职责划分： 1、总公司企业管理部是固定资产的实物管理部门，建立固定资产管理台账。各公司应有相应的资产实物管理部门。对固定资产的实物负责，并落实到各使用部门，各使用部门对本部门使用的固定资产负责。

单位工程材料消耗统计分析制度

单位工程材料消耗统计分析制度 1目的 通过对单位工程材料消耗的统计分析,强化在过程中控制材料消耗,减少浪费,降低消耗,提高经济效益。 2要求 2.1在施工过程中,必须进行单位工程材料消耗统计分析,对单位工程材料的节超情况心中有数,以便采取措施。 2.2项目技术部门必须向物资部门和预算人员提供单位工程的材料消耗量。预算人员按不同施工方法,核定原材料加工操作损耗率,并向物资部门提供材料总量和单位工程材料损耗量。应耗量须经计算人、复核人、审核人签字;实耗量,必须经管库员、領料人、材料主管签字确认. 2.3材料供应实行限額供料,材料管理按照<<中铁十四局集团有限公司物资管理 办法>>办理. 2.4实行包工包料的项目,限额内供应的材料数量,按项目部规定的单价结算;超出单位工程核定数量以外的部分,除不可抗力外由承包方承担。增加工作量部分另行计算。 2.5混凝土采用集中搅拌时,搅拌站要填写《混擬土生产运输灌注记录表》(见附表),并每天汇总至《混疑土当日材料消耗登记表》(见附表);钢筋加工厂登记《钢筋加工厂原材料当日消耗登记表》(见附表)。 2.6大宗材料物资,依据管理权限进行招标采购。 2.7物资人员将单位工程材料:消耗量逐级分解到各单位工程上,并与实际消耗量进行统计、核算、分析,如超出允许消耗量的限额,应分析原因,及时采取措施. 2.8原材料节超数量可以參照以下计算公式计算: 原材料的节约或超支数量=上期结存原材料数量+技术交底应消耗的原材料 数量+操作损耗数量一实际消耗原材料数量一当期原材科的库存数量。 3操作方式 3.1原材料实行限额供应,主材核销时,物资部门依据技术部门《已完工程数量表》中提供的数量,加上预算部门核定的操作损耗率后,列出《材料消耗统计分析表》,转财务部门列入相应的成本。同时,根据当期各加工制作单位的库存量核算加工制作单位的节超。 3.2由混疑土集中搅拌的混疑土,分两种情况: 1)原材料核入混疑土单价时,物资部门对原材料实行限額供应。 2)原材料未核入混擬土单价时,原材料的核销同主材接销办法。 不论采用以上哪一种方式,混疑土搅拌站都必须填写《砼生产运输灌注记

主要材料消耗控制管理办法

主要材料消耗控制 管理办法

主要材料消耗控制管理办法 第一章总则 第一条为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。 第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。 第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。 第二章职责与权限 第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。 第六条分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。 第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。 第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不但要分析超耗的

原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。 第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。 第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。 第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。 第三章主要材料验收及实物管理分工 第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。 第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。

原材料消耗控制方案

原材料消耗控制方案 一、目的 为了认真贯彻执行公司“技术先进、成本领先”的战略，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。 二、原材料消耗控制相关职责 （一）工艺技术部经理的主要职责 根据生产加工图纸确定原材料工艺消耗定额，负责工艺消耗定额的培训工作。 （二）生产部经理的主要职责 1．组织生产车间贯彻执行工艺消耗定额文件。 2．每月在对《月份车间原材料进出清单》数据总结分析的基础上，及时填报《月份车间原材料利用率统计表》，并将结论及时汇报给生产总监。 （三）车间主任的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。 2．每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时填报《月份车间原材料进出清单》。 （四）采购部经理的主要职责 在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，报总经理决策，有效控制采购价格。 三、原材料消耗控制措施

（一）原材料消耗控制依据 1．原材料工艺消耗定额文件。 2．《生产任务书》或《制造命令单》。 3．公司颁发的《节能降耗技术措施管理办法》等相关文件。 （二）原材料消耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报《月份车间原材料进出清单》 车间主任每月须认真对车间的原材料进行盘点，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量，填报《月份车间原材料进出清单》交给生产部经理。 2．计算实际原材料利用率 生产部经理依据车间主任当月填报的《月份车间原材料进出清单》，填写《月份车间原材料利用率统计表》中“实际”用量一栏，并计算出当月原材料的利用率。 3．比较，总结分析 （1）生产部经理根据当月销售部开出的《制造通知单》，按产品型号、数量计算出原材料的计划用量。 （2）在每月《月份车间原材料进出库清单》和《月份车间原材料利用率统计表》的基础上，积累数据进行总结分析，并将结论及时汇报给生产总监。 （三）生产加工过程中的节约措施 1．限额领料 根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量限额

企业统计学案例7先达机床厂原材料消耗统计分析

案例7：先达机床厂原材料统计分析 选题： 在辞旧迎新之际，先达机床厂过去一年的财务报表反映了一个引人注目的信息，即销售收入8214万元，比上年7713万元增长6.5%，利润额356万元，比上年445万元下降20%，绝对值减少89万元，厂信息部及时查阅了有关资料：报告年度机床产量比上年增长5%，钢材消耗量比上年增长了27.3%，产品销售成本比上年增长21.4%。这就初步显示，成本增长幅度大于销售收入增长幅度，钢材总消耗量增长的幅度大于产量增长的幅度，有可能是原材料的消耗过大，增加了成本，导致利润下降，为了弄清利润下降的真正原因，信息部进行了原材料的专题分析。 资料搜集整理： 原材料消耗总量的增加，不能一概认为不合理，要具体情况具体分析。为了分清原材料合理消耗和不合理消耗，搜集整理了如

下资料见表1。 由表1可见，钢材消耗量比上年增加437吨，为什么增加呢？下面用定量分析和定性分析相结合的方法对钢材消耗总量进行因素分析。 分析过程：钢材消耗总量可作如下分解：表1 生产机床消耗钢材统计 钢材消耗总量=产量×单位产品材料消耗量 =产量×（单位产品净重量+单

位产品工艺损耗量+单位产品非工艺损耗量） 所以，报告年度钢材消耗总量增加437吨是因为： （1）从产量变动与单耗变动分析 由于产量增加而多消耗钢材80吨：（420-400）×1600/400=80（吨）； 由于单耗增加而多消耗钢材357吨：420×（2037/420-1600/400）=357吨； 由于两者共同影响，使钢材消耗增加量=80+357=437吨。 （2）从单位产品材料消耗的内容分析由于单位产品净重增加而多耗钢材84吨： 420×（1344/420-1200/400）=84吨； 由于单位产品工艺损耗量增加而多耗钢材63吨： 420×（273/420-200/400）=63吨 由于单位产品非工艺损耗量增加而多耗钢材210吨： 420×（420/420-200/400）=210吨

(完整版)原材料管理办法

原材料管理办法 1．目的 为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。 2．适用范围 本方案仅适用于模块分厂的原材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、在线材料管理、试验材料管理、回收材料管理以及原材料消耗统计、分析等。3．工作内容 3．1领料 领料范围：分厂内所需的生产材料（包括屏），维修设备所需的备品备件，办公用品及分厂所需的其它物品。 领料原则：及时准确无误 3．1．1领料员根据生产计划和周计划进行领料，满足原材料的最低储备（保证2-3天的生产用量）。 3．1．2领料员在领料前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途，6.5〃模块材料特殊标注。 3．1．3“材料领用单”由分厂核算员、领料员签字、领导审核后方可领料，6.5〃、8.2〃模块所需材料要有唯冠公司人员批准后方可领料，并单独建立台帐。 3．1．4材料领入后首先对领用的材料与材料管理员进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库，并入台帐。（数据输入电脑） 3．1．5入库材料应按品种、批次放到指定区域；对特殊采用的材料及工程选别的材料及过期材料必须得到品质部确认后方可入库。 3．1．6入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。 3．1．7对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。如ACF、硅胶入库后应立即放入冰箱保存，冰箱的设定温度为-5℃至5℃，并且对冰箱进行定期清理，保持冰箱内清洁。 3．1．8 6.5寸模块IC使用完毕后，要按IC的特殊保管要求，及时对开封的IC要进行真空包装，并放入氮气箱保存。