安全技术操作规程
安全技术操作规程
安全技术操作规程是广大员工从事生产作业的法规,它是安全生产的保证。是教训的总结,是用鲜血和生命换来的。严格执行安全技术操作规程,是企业安全管理的一个重要组成部分。
为了认真贯彻国家的安全方针,切实加强我厂安全生产管理工作。把安全生产浸透到企业管理的每一个环节。提高职工队伍的安全素质,保证企业财产不受损失,保护劳动者的人身安全和健康。工厂将对我厂生产涉及的各个工种,安全技术操作规程进行了整理下发到各个车间。望各级领导及全体员工认真学习,严格遵守。使我们厂的安全文明生产逐步走上群众化。制度化。标准化。
一、砂轮机安全技术操作规程。
1砂轮机必须有牢固的防护罩,无防护罩的砂轮机一律不准使用。
2使用前要检查砂轮片,调整好砂轮与托架的间隙,不得大于5MM, 如果砂轮机发生有问题,应及时通知维修人员处理。
3磨工件时要站在砂轮旋转方向的侧面,头部必须躲开。开始磨工件要缓慢,不能用力过猛撞砂轮。
4磨工件时,一定要握紧把牢,充分利用托架,工件温度过高应泡水冷却。5过大的工件不准用砂轮机磨,以免发生事故。
6换新砂轮时要仔细检查是否有裂纹、不圆、跳动等情况,应用木锤轻轻
敲打检查,发出清脆声音为合格。
7砂轮装在轴上必须松紧适当,两边夹板不能少于砂轮直径的二分之一,装好后要试运转,不准有跳动,偏异声等现象。
二,手持电动工具的安全操作规程。
1.凡使用手持电动工具[如手电钻,手砂轮机等]必须穿戴和使用好个人防护用品,必须使用触电保安器。
2.认真检查所用的电动工具是否漏电,导线绝缘是否良好,接地线是否安全可靠,发现弊病及时报告电工修理,不准乱拆乱动。
3.所用电动工具,必须使用合适的电源插头插座,凡遇停电时应及时的拔下电源插头。
4.所用手持电动工具的电源线,应一律用三芯或四芯胶皮软线,并应注意防止破损。
5.手持电动工具有下列情况之一时,禁止使用;
①超过规定检查期限者。
②电器绝缘不良,有漏电现象者。
③手砂轮有破裂现象者。没有防护罩者。
④外壳未有接地线者。
⑤电源插头插座损坏者。
⑥工具内部有故障声音不正常未修复者。
6.使用电动工具操作时,要注意周围环境,防止行人车辆碰撞电源线。
7.雨天禁止在露天使用。
8.挪电钻时,禁止手提电线和钻头,拔插头时不准手拉电线。电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。钻头排除的铁屑,应用刷子清除,禁止用手清除。
9.用直径较大的钻头钻眼时,工件必须卡紧,否则有打伤和扭伤手臂,遇此情况应立即关掉开关。向上钻孔时要带防护镜以免铁屑伤眼。
10.工作时,砂轮对面不准有人,砂轮机要拿稳。并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。要用砂轮正面,禁止使用侧面。正转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。暂不用时,必须关闭开关,切断电源。
11.换砂轮时,要认真检查砂轮片有无裂纹和缺损,配合要适当。用板手紧螺帽,松紧要适宜。
三,普通车床安全操作规程;
1.工作前按规定穿戴好防护用品,工作时禁止戴围巾,戴手套,袖口不许敞开,女工要戴帽子。高速切削时要戴好防护眼镜。
2.工、卡、刀具及工件必须装夹牢固。
3.机床开动后,不准接触转动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
4.不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清除。
5.装卸卡盘及工件时必须关闭电机,装卸工件后应立即取下扳手,以免飞出伤人,禁止用手刹车。
6.加工细长工件时要用顶尖。跟刀架。床头前面伸出部分不得超过直经约20---25倍,床头后面伸出超过300MM时必须加托架。
7.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。用砂布在工件上砂光时应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
8.车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
9.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
10.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架或扳手架一手开车。
11.切大料时,应留有足够余量卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手去接。
四、普通铣床工安全技术操作规程;
1.按规定穿戴好防护用品。
2.装夹工件。工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
3.在机床上进行上下工件、刀具、紧固调整、变速及测量工件时必须停车。两人工作应协调一致。
4.高速切削时,必须装护挡板,操作者要戴防护眼镜。
5.切削中、头、手不得接近铣削面。
6.严禁用手模或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。工作时禁止戴手套。
7.拆装立铣刀时,台面必须垫木板,禁止用手托刀盘。
8.装平铣刀。使用扳手板螺母时 ,需要手摇进刀,不准快速进刀。铣深槽时要停刀退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。
9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上手轮,不许突然改变进刀速度。应把限位块予先调整好。
10.挂换分齿齿轮时,必须关闭总电源。放介轮时,不准把手指垫到啮合的两个齿轮中间,以免碰伤。
11.投入切削前,要把摇柄、扳手等各种工具从工作台上取下。冷却系统要经常检查,保持畅通。
12.清理铁屑时要用专用工具。加工完的工件不可堆放过高,防止倾倒时砸伤手脚。
五、插齿机工安全操作规程;
1.对设备的机械、电器、各种操作手柄。防护装置,以及当班所常用的工具。量具等,进行全面的检查,保证良好,并按规定加油润滑。
2.插齿刀固定于心轴上时必须紧固可靠,严防松动。
3.加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应垫块,保证插刀的空行程。
4.同时加工几个毛坯件时,一定保证各端面接触良好,中间不得有杂物。
5. T型槽的螺钉必须符合标准否则不得使用。
6.设备在进行中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两位置,当一个板把操作时另外一手柄必须在中间位置,否则不得开动。
7.插齿刀的让刀间隙,操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定脱开,否则造成事故。
8.按照齿宽合理的调整齿刀,工作行程长度,注意插刀不得撞上卡盘。
9.行程调整好后,手动行程几次,确认安全无事,在开始工作。
六、钻床工安全技术操作规程;
1.工作前要穿戴好规定的防护用品,要对所用的钻床和工。卡量具进行全面检查,确认无误方可操作。
2.工件夹装必须牢固可靠。钻小活时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹。用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精绞深孔时,拔取刀具时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下翻转。卡压或测量工件。手不准触模旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
8.横臂和工作台上不准有浮物摆动。
9.工作结束时,要将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
七、镗床工安全技术操作规程;
1.工作前要穿戴好规定的防护用品。润滑部位要进行加油。
2.检查机床各个系统是否安全好用,个手轮摇把位置是否正确。快速进刀有无故障,限位档块应安设正确。
3.每次开车及开动各移动部位,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。板快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,视移动部位和方向是否相符。严禁突然动快速移动手柄。
4.机床开动前,检查镗刀、工件是否装夹牢固,压板必须平放,支撑压板的垫块不宜过高或块数过多。
5.安装刀具时,紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
6.机床开动前,不准量尺寸。对样板或用手模加工面。镗孔扩孔时,不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
7.使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧。不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,要特别注意防止绞住衣服造成事
故。
8.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。
9.两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并有主操作人统一指挥。
10.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄板回空位。
八、插床工安全技术操作规程;
1.对设备传动、电器部分。各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。
2.实用的板手与螺母必须相符,用力要使当,防止滑倒。
3.装夹工件要选好基准面,压、垫铁要平放可靠,压紧力要使当,保证工件在切削中不松动。
4.直线运动,[纵、横向]和圆运转的工作台,不允许三项同时动作。
5.禁止在运动中变换滑枕速度。滑枕行程和拔程位置,滑枕调好后必须锁紧。
6.工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7.工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8.测量工件。清理铁屑,必须停车进行。
九、拉床工安全技术规程;
1.在工作过程中要集中精神操作,通过观察压力表变化。声音变化。振动。
爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。
2.在拉削过程中,不许用手直接接触刀刃部位,以免割伤手。严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。
3.停车后,取出拉刀,清除铁屑,小心刀刃伤手。
4.机床导轨不许存放工。量具,并应保持清洁。
5.工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。
6.工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应在停止处或空挡位置。地面油污应及时清理除。
十、电（气）焊安全技术操作规程;
㈠电焊;
1.工作前穿戴好防护用品,详细检查电焊机接地。电焊夹钳的手柄处绝缘
是否良好,并清除工作地点及周围的易燃易爆物品。
2.禁止将焊机放在高温,潮湿的场所,在潮湿地方工作要垫好绝缘垫。下
雨时,禁止露天焊接。
3.在易燃。易爆等危险作业场所焊接时,必须持有。有关部门和消防队审
批的动火焊接许可证,未经同意,严禁烧焊。
4.禁止在承受压力的管道,容器和带电的电气设备上进行焊接,焊接装过
易燃。易爆物品的容器时,必须彻底吹洗,经化验合格后,方可动火。
5.在金属容器内进行焊接时,外面必须有专人监护,并有足够的通风。
6.高空作业要搭好脚手架,系好安全带。
7.不准手拿工作物进行焊接,焊接大件及加温后的零件时,工件必须摆放
牢固,防止倒塌跌落伤人。
8.工作结束后,拉下电闸,检查现场,确任安全后,方可离开。
㈡气焊、气割;
1.工作前穿好工作服。带好手套和防护眼镜。
2.工作前,要对设备作全面检查,确保压力表灵敏好用;焊枪和气带不得
漏气和堵塞,各部接头要紧固。气瓶上的两个防震圈和瓶帽要齐全。
3.焊接场地附近不得存放易燃油品及易爆物品。
4.工作前,选择好存放气瓶的地点,不要放在日光下暴晒和放在接近电
源、易燃、易爆物、油脂、明火和高温的地方。气瓶与明火的距离要保持10米,特殊情况,必须保证不得小于5米。
5.开关气瓶阀门要用专用板手,点火时,先开乙炔,点着后再给氧气。一次
没有引燃时,必须仔细检查枪体各部,确任无疑后,方可二次点火。熄灭时,,先关氧气,后关乙炔。开闭阀门时,人应站在气阀的侧面。
6.禁止在承受压力的管道、容器上,带电的电气设备上进行割焊。
7.不准把没熄灭的焊枪放在地上。如焊枪连续鸣爆时,不准继续使用,要
熄火检查。
8.气瓶内气体不能全不用尽,氧气瓶要保留0。5MPa余压,乙炔瓶要保留
0。1MPa余压。
9.焊接时氧气瓶和乙炔发生器距焊接件保持10米以上,氧气瓶和乙炔发
生器相距5米以上。
10.工作结束,要详细检查现场,确认安全后,方可离开现场。
十一、混合铸造工安全技术操作规程;
1.工作前应穿戴好规定的防护用品。
2.造型时,要留出气孔、桩、箱。打芯时软硬要适当均匀,型腔要干净,
型砂湿度要适当,避免发生型芯呛出和爆炸事故,大件地坑造型,应有良好的防水层,地坑中应布置焦碳层和足够的通气管,以免浇注时引起爆炸。
3.大。中件不准空中翻箱,必须翻箱凳。半吨以上的砂箱柄,不得用生铁
铸成。有裂纹损坏的砂箱不准用。
4.不要在吊起悬空的砂箱下修型,应放在牢固的支架上修型。扣箱时不要
把手放在砂箱下方,以免砸伤手。
5.扣箱要摆放整齐,填实箱缝,并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或
安装卡具避免漏箱伤人。
6.金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠,工具是否齐备,炉
前不得有积水,并将工作场地清理好。
7.熔化后的金属液,不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触,防止金属液喷
溅伤人。
8.用坩锅熔化金属,应检查坩锅是否干燥和有裂纹。材料加入前要予热。
加料时要缓慢,禁止将杂质和爆炸物加入炉内,以免发生爆炸。
9.浇包应按规定烘干。金属液不要盛得太满,浇注时应有专人挡渣引孔。
10.抬运金属液时要精力集中,前后一致。不准急走急停。道路应畅通无障
碍物。
11.浇注时,抬包,撞包要和挡渣人配合好,并与吊车司机协调一致,由挡渣
人负责指挥。
12.起吊重物时,要经常检查吊物用的链条,禁止超负荷。与行车司机密切
配合,严格执行起重工。挂钩工安全操作规程。
十二、剪板机工安全技术操作规程;
1.工作前必须检查各部位紧固件不得有松动现象,各传动部分不得有障
碍物,防护罩应装妥,控制装置应灵活、正常。按图标要求加足油量,并在润滑点加注润滑油剂,调整好上下刃口之间的间隙。
2.严格按机床规定范围剪切板料,不准超负荷使用。
3.剪切板料时,工作台上的部分不小于90MM被剪下部分不小于6MM,剪切
窄短料时,尽量将板料向左边靠齐,使板料压得较紧。
4.机床运转时,若发生故障或刀架与剪切板料卡住时,需立即停车,使用
倒车方法加以排除。
5.刀片刃口要保持锐利,发现滞钝或损坏,应磨利或调换。板料表面如有
硬疤。电渣,砂料等弊病,不能进行剪切,必须予以排除。
6.机床开动时手不得伸向开刀口,压板下面和移动部位。多人操作应有专
人指挥。
7.机床在运转时,应坚守岗位,注意其运转情况发现有异常情况,应立即
停车检查,排除故障。
8.工作完毕后,按要求进行设备保养,并关闭电源。
十三、电钳工安全技术操作及规程;
1.工作前穿好工作服,戴上工作帽,扎紧袖口,方可工作。
2.操作必须遵守专业规程,不准在36伏以上电压的线路上带电工作。
3.在用汽油。酒精清洗零件时,要严禁烟火,严禁用大油盆倒放汽油、酒
精等易燃品,废油应及时收回,杜绝火灾。
4.使用虎钳时,钳口的最大张度不得超过有限形成的三分之二。
5.扁铲冲子等顶部卷起的毛刺,必须磨掉,防止飞出伤人。
6.锤把、锉刀把必须装牢固,打手锤时不许戴手套,防止手锤飞出伤人。
7.使用钻床时,严禁戴手套;使用砂轮机要有保护罩,手电钻必须接零线。
8.工作完毕应及时清理现场,将各种物品摆放整齐,切断电源,杜绝火源,
方可离开现场。
日常机床维护保养条列
1.机床操作工人上班前,要对机床的润滑点进行注油。对机床上所有运
动部分都要进行润滑。以免缺油出现故障。
2.工作前要观察各游标孔,油面的高低,是否达到油面指标。要定期清洗
换油,换油期为3---5个月一次。
3.操作人员应熟练掌握本机床的使用,并能够调整。使机床始终保持良
好的运行状态。出现异常现象应立即停车排除故障。
4.在装夹,效正一些尺寸较大,形状复杂的工件时。应预先在机床面上安
放一块木板,垫在工件和卡具下面。防止工件掉下来砸坏床面。
5.在装夹效正工件时,必须先把工件上面的砂泥等杂质清除掉。以免杂
质进入托板的滑动面,咬坏导轨。
6.工具和刀具不要放在机床的导轨上,以免机床导轨砸毛,产生咬坏导
轨的严重后果,如确有必要时,则在床面上放一块木板把工具,刀具放在上面。
7.每天下班时必须做好机床的清洁,保养工作,达到机床上下无黄袍,无
铁屑,无油泥,各润滑面上都要注油润滑。油盘内清理干净,周围环境清扫干净。
平顶山市金泽电器有限公司
2009-7-27
设备管理制度
1.设备要定人定机,每台设备要指定专人负责。
2.操作人员必须执行设备操作规程,不得有违章操作现象。
3.操作人员上机前,必须懂得所使用设备的结构,性能及操作规程,方可上机操作。
4.在操作设备时,应合理选择刀具和切削三要素（切削速度、吃刀深度、走刀量）以发挥机床的最大浅能。严格控制超负荷使用,杜绝野蛮操作。
5.开动机床前先检查各手柄是否处于正确位置,然后低速运转3—5分钟,确认各部运转正常后再开始工作。
6.操作工人要对自用设备,经常将进行保养,保持润滑部位不缺油。保持机床表面和周围的环境卫生,整洁干净。
7.不准在机床运转时离开工作岗位,有事需要离开时,必须停车,并切断
电源。
8.出现设备事故,要召开事故分析会,查明源因。是人为造成的,要追求责任人的责任。大的设备事故要召开现场会,让全体职工受到教育。
9.禁止开车变换速度,操作人员在工作中随时注意运转情况,发现异常现象立即停车,排除故障。处理不了的应向有关人员报告。
10.定期组织有关人员对设备进行检查,并进行评比,奖惩分明。
平顶山市金泽电器有限公司
2009-7-27
生产现场管理条列
现场生产管理，是企业管理水平的综合反殃。优美的生产环境,能促进改变公司文明生产的面貌。达到安全生产,整洁生产的目的。为给全体职工创造良好的生产环境。提高公司的知名度,特制定本条列：
1.工作时间不准穿拖鞋、短裤、光膀子。女同志不准穿高跟鞋、裙子。
2.工作场所禁止吸烟。
3.各办公室要经常打扫干净,桌椅、柜子无灰尘。各种资料要摆放整齐,
无杂物。
4.各车间机床、设备、仪器、仪表无灰尘,无油泥。保持表面清洁、清
晰,工房地面无油泥、无积水，经常打扫干净。
5.各车间要把生产现场长期不用的物品,清离现场,保留有用的物品。
6.生产现场的原材料、成品、半成品所有的零件,按指定的位置摆放整齐牢固，并做好识别管理。
7.各机床上用的工具工装要摆放整齐,能上架的上架,不能上架的要在指定的区域摆放整齐。并将表面擦洗干净涂油,以免生锈。
8.各库房物品要分类保管,要求表面无灰尘、无油泥。室内环境要打扫干净。该上架一定要上架,并摆放整齐有序。金属表面要涂油包装,以免长时间不用生锈,降低精度。各种物品要有明显的标识牌或标贴,并建立台帐,达到帐务要符。
9.工房内各种工件物品不能占道,保持通道畅通。
2009-7-31
安全生产岗位责任制、规章制度、安全技术操作规程(1)
总经理安全生产责任制 、总经理是企业的安全负责人，对本企业工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 、重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况和劳动保护工作。 、批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 、深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 、建立健全安全组织和机构，提高专业人员的素质，稳定专业队伍。 、定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 、组织全厂性安全教育与考核工作。 、坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 、如企业内实行各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 、总经理不在时，由代理者负责。
车间主任安全生产责任制 、车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各 项安全生产法规制度和标准。 、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全生产措施计 划和方案，经批准后，组织实施。 、组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 、组织落实车间的安全教育，并督促检查班组级安全教育。 、组织生产工人进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。 、组织车间的定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好 状态。发现隐患及时组织整改，无力整改的要采取临时安全措施，及时向环境安全部报告。 、组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。 、建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。 、生产班长在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。 生产班长安全生产责任制 、组织车间工人学习、贯彻执行公司和车间的有关安全生产规章制度。 、组织班组级的安全教育。
安全管理规章制度和操作规程
安全管理规章制度和操作规程 一、电工 1、安装临时用电线路的电气作业人员，必须持有电工作业证。 2、临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。 3、电气操作人员在施工过程中应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 4、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 6、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 7、处理好所有拆除的电线要，带电线头包好，以防发生触电。 8、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除临时地线、警告牌、所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。并检查是否有工具等物品遗漏。
10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 11、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 二、焊工 1、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方作业要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。 2、禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。 3、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。 4、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等牢固放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。 5、焊接密封容器时，要打开容器进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。 6、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。 7、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱扔，统一放置，下班前将焊机电源切断，焊把线绕好，个人所属工作面清理干净，露
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
2020新版司钻安全技术操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版司钻安全技术操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版司钻安全技术操作规程 司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，具体工作是操作刹把。司钻要对钻台工作人员和设备的安全负责。 1、接班前检查，召开班前会，作好人员分工，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 (1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。 (2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。 (3)绞车、转盘传动装置各部链条、方向轴、牙嵌离合器 等工作状态是否正常。 (4)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 (5)提升系统及水龙头运转是否正常。 (6)防碰天车装置是否安好。
(7)要求各岗位人员把井口附近打扫干净利索，便于操作。 2、下钻操作： (1)入井钻头及水眼必须符合规格并无损伤，否则不能下井。 (2)钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，尺寸必须合适，下钻头要缓慢通过井口。 (3)入井钻铤必须符合规定标准(弯曲度及磨损情况)，下井前应用液压大钳紧扣，丝扣油要符合要求。 (4)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在五公分左右。 (5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。 (6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确。 (7)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速(用二次挂合)。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。待游车过指梁，井架
安全技术操作规程管理制度
安全技术操作规程管理制度 第一章总则 第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。 第二章安全技术操作规程的编制 第二条编制依据 （一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等； （二）公司有关安全管理制度、标准和规范； （三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料； （四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系； （六）其它有关要求。 第三条编制内容 （一）明确适用范围； （二）行业和工种要求的一般规定； （三）该工种的安全规定； （四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等； （五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到； （六）操作的先后顺序、方式； （七）正常的操作程序； （八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整； （十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势 （十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为； （十二）特殊操作内容； （十三）异常情况处理要求； （十四）收尾工作； （十五）其他要求。 第三章培训及学习 第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。 第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。 第六条推行职工持证上岗管理制度。 第四章检查及考核 第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持证上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。 第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。 第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证上岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
安全操作规程管理制度—【安全资料】.doc
安全操作规程管理制度 《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。 一、组织领导 公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。 公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。 公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每年度进行总结评比，进行兑现奖惩。 二、操作规程依据标准
公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。 三、各工种学习内容 结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。 四、学习上岗要求 1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。 2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。 3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习，待
最新企事业单位安全生产规章制度和安全操作规程管理制度
安全生产规章制度和操作规程管理制度 1目的 建立安全生产规章制度和安全操作规程的编制、审批、发布、使用、评审、修订、检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行2范围 适用于全体员工、所有岗位 3职责 3.1 主要负责人负责安全生产工作，负责建立、健全本单位安全生产责任制，组织编制本单位安全生产规章制度和安全操作规程，并批准发布相关的安全生产管理制度及操作规程 3.2 安全生产领导小组负责组织相关管理人员、技术人员、操作人员对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审，组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议及执行情况、适用情况检查、评估，编制评审（估）报告 3.3 文控中心根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。 3.4 各部门、车间、班组及时宣贯本公司安全生产规章制度和安全操作规程，在工作中遵守、使用 3.5安全办公室负责将本公司适用的安全生产规章制度、安全操作规程传达给相关方 3.6各部门负责修订意见的提出，安全办公室负责执行安全生产规章制度、安全操作规程的修订，修订后由主要负责人批准发布，并发放到相应的工作岗位。 4程序 4.1 编制程序 4.1.1 安全生产规章制度编制程序：由安全办公室协助各管理部门、车间进行编写，由主要负责人审批，由文控中心保管。 4.1.2 安全操作规程的编制程序：由技术部协助各管理部门、车间编写，由主要负责人审批，由文控中心保管。
4.2 内容 4.2.1安全生产规章制度的内容 至少包括目的、职责、工作内容或程序、记录等。 4.2.2 安全操作规程内容应包括： a.正常开、停设备操作程序； b.各种操作参数、指标的控制； c.安全注意事项和异常处理方法； d.事故应急处理措施； e.接触化学品的危险性； f.个体安全防护措施； g.风险分析、评估、控制内容。 4.2.3企业在新工艺、、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。 4.2安全生产规章制度及安全操作规程的发布 各部门编制的安全生产规章制度及安全操作规程交安全办公室审核，审核后，由主要负责人批准，并发布实施。 4.3安全生产规章制度及安全操作规程的使用 批准后的安全生产规章制度和安全操作规程由文控中心发放到相关的部门、岗位，各部门及各级人员应遵守、使用。 4.4 评审 4.4.1 由安全生产领导小组至少1年一次，或需要时组织“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。由文控中心、安全办公室提供评审会议所需的文件和资料。4.4.2 由安全办公室记录评审结论。 4.4.3 安全办公室负责公司“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。 4.5 修订 4.5.1 在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订： （1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时 （2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时 （3）当生产设施新建、扩建、改建时 （4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时
安全技术操作规程
主要安全技术操作规程 一、塔式起重机司机 1、起重机应定人定机, 有专人负责, 司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证, 严禁无证驾驶 非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电, 保证安全后再上扶梯。 2、工作前,必须按本说明书的规定进行日常保养和定期保养, 对各安全保护装置进行检查,不符合要求严 禁作业。 3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。 4 作业地, 严禁闲人走近起重机工作范围, 起重臂下严禁站人。 5、起重机作业时, 应有专人与司机联系, 并指挥吊装工作。（用户需配备对讲机）。 6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时, 必须鸣铃示警, 作业时思想要高度集中。 7、起重机作业严格按本说明书起重特性进行,严禁超载超力矩工作, 更不允许将有关安全装置拆掉后进 行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。 8、起重机不得斜拉或斜吊重物, 严禁用于拔桩或类似的作业, 严禁起吊不明重量的物品,? 冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。 9、在有正反转的机构中, 需反向时, 必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关, 严禁突然开动正 反转开关。 10、对有快慢档机构的操作, 必须由慢到快或由快到慢, 严禁越挡操作, 每过渡一个挡位的时间最少应保证2－4 秒。 11、起重臂的回转运动没有停止之前, 严禁使用回转制动器。 13、严禁使用起重机的吊钩吊运人员。 14、变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg 操作与维修时栏内不得超过两个人。 15、起重作业时, 起重机扶梯及平台上严禁站人, 不得在作业中调试和维修机构设备。 16、吊钩落地后, 不得再放松起重绳。司机下班前必须完成如下工作： 1）将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车置于距塔身中心15- 18m处。 2）将各操作开关拨到零位上,切断室内总电源,门上锁,下塔机后切断地面总电源。 17、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每1 0分钟内连续运行时间不得超过 2 分钟，以免烧坏电机。 1 8、风力大于4 级，严禁拆装作业，风力大于6 级，塔机严禁工作。 19、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10Q。遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。 20、夜间工作或架设必须有充足的光照度。 21、司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。 22、塔机严禁带病运转, 处理电气故障应有专职人员两人。
吊车安全技术操作规程
吊车司机司机安全技术操作规程 2009年3月31日
吊车司机司机安全技术操作规程 1、起重机吊车司机必须熟悉设备机构的性能、安全附件的作用，并会使用、保养，新调入人员必须经过培训，考试合格后方可独立进行操作。 2、操纵室应保持整洁，车上不准设临时电线（临时电源），电阻器、控制柜（屏）附近不得堆放杂物，如遇起火时要立即拉下电门，使用灭火器，将火扑灭。 3、工作前穿戴好个人劳动防护用品，女同志的发辫要放在防护帽内。 4、交换班时必须与当班司机联系好，上下车要走专用扶梯和平台。禁止爬房架子、走承轨道梁大车轨道和从一台天车爬到另一台吊车上。 5、要严格执行交换班制度，交接班人员要共同检查天车各机构，如卷扬机构和各机构安全防护装置等，发现有失灵或损坏部位必须停车修理，不准代故障运行。 6、在开车前必须响铃，先看房架、承轨梁大车轨道上及车上是否有人，吊运物料时，不准在人头上和机械设备及乙炔、氧气瓶上通过。 7、操作中必须先看清地面人员的指挥手势、信号，不得盲目操作。两台车同时吊一个活时，必须配合好，听从地面专人指挥。 8、遇有外来人员（外宾）参观时，须将天车停放在安全位置，参观人员走后方可行驶。 9、非吊车司机不准开动天车设备，学徒工必须在司机直接指导下才 -1-
能制作，否则不准独立操作。 10、天车在操作中，遇有下列情况时不给吊运： （1）手势、信号不明不吊； （2）捆绑不牢不吊； （3）被吊物件上有人不吊； （4）被吊物件下有人不吊； （5）多人指挥不吊； （6）吊钩直接吊物不吊； （7）斜拉歪拽不吊； （8）超负荷不吊； （9）受压气瓶不吊； （10）吊具不付合要求不吊； （11）被吊物件有浮动物件不吊； （12）物件埋在地下不吊。 11、吊放物件要慢，吊运中发现不安全问题及时停车处理，落放物件时等地机人员摆好垫物后方可将物件落下去。 12、如车间有上下两天车，不得用上层天车挂（代）走下层天车。 13、在运行中接近邻车时要响铃提示，不准撞车，在特殊情况需要顶车时，得到允许方顶车，顶车要慢。被顶车无人时必须看好第三、四台吊车情况，防止发生顶车时出现事故。 14、起重量接近满负荷时，应将被吊负荷升起不高于400-500毫米， -2-
安全技术操作规程管理制度【最新版】
安全技术操作规程管理制度 为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。 一.安全操作规程的编写: 1各基层单位(矿井)安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程. 2各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容 3安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。 4区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。 5各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、
本岗位从事工作5年以上的老工人组成。 二、内容要求: 1操作规程的编写要涵盖所有工种,及各工种操作的全部过程; 2操作规程要明确对各人员的基本要求,操作程序,操作标准，明确违反操作所带来的后果。 3.操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。 三.操作规程的学习 1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。 2使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。
3各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能,更好的为生产服务。 4.各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。 三.操作规程的修订 1.操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性,并及时修订。 2.岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。 四.违反操作规程的处理 1.违反操作规程作业的人员,一经发现,视情节轻重,严肃处理。 2.造成事故的,严格按照"四不放过"的原则进行责任追究;触犯法律的移交司法机关进行处理;
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度 (新编版) 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明
显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程
安全技术操作规程
前言 加强安全生产，文明生产和劳动保护工作，是保障员工在生产中的安全健康和国家经济建设的顺利进行，是党和政府的一贯方针，也是办好企业的一项基本原则。因此，必须做好安全生产和劳动保护工作，加速社会主义现代化建设。 为了更好地贯彻执行国家所制定的劳动保护工作方针、政策、法令、规定，做好安全生产、文明生产工作，特制定出岗位安全规章制度。编制成册。全体员工都要认真学习、贯彻并严格执行。 一、安全生产责任制 经理、副经理、生产部部长、安全员、班组长是各级安全的行政负责人，是分管安全工作主要负责人，各职能组的负责人，均为本公司主要负责人。 由下述原因造成事故时，要逐级追究领导责任。即：工人没有经过安全教育就上岗操作，缺乏安全操作规程或规程不健全，安全设施、安全信号、安全标志、安全防护用具不符合规定，设备严重失修，带病作业、蛮干起动设备，对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故，违章指挥，冒险作业。 （一）、经理、副经理安全生产责任制 经理、副经理是全公司安全状况的总负责人。须做到下列主
要工作： 1、认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关指示。把安全生产纳入重要议事日程，当头等大事来抓。在计划布置、检查、总结、评比生产的同时，纳入安全工作内容。每月组织研究一次安全、劳动保护和环保工作。 2、对员工进行安全、技术、法制、劳动纪律、规章制度的教育。树立“安全第一”的思想，增强法制观念，自觉地遵守纪律，严格执行规章制度，不断提高操作技术水平。 3、在生产建设上必须执行“三废”治理措施与主体工程同时施工，同时投产的规定。认真采取措施，积极治理尘毒危害，厂房内空气应符合国家卫生标准。 4、制定生产计划的同进必须制定安全防护措施、计划、组织实现，不断改善劳动条件，防止工作伤害。 5、组织并参加安全大检查，要及时解决查出的问题。 6、检查督促现场“三防”设施完备和文明生产情况。 7、组织制定安全技术规程，并督促贯彻执行。 8、组织并参加重大伤亡事故调查，按“三不放过”的原则，分析原因，制定防范措施，追究责任。对事故责任者提出处理意见。 9、对新建、扩建、改建工程，因不按“三同时”的原则，而缺少安全防护设施，采用新技术、新工艺和新设备、新材料，安全技术措施不健全，有权拒绝试车和生产。
行车安全技术操作规程
行车安全技术操作规程 1、目的： 本规程对行车维修与操作、检查与考核做出规定，以达到安全操作。 2、范围：适用于公司使用行车的所有工作场所。 3、内容与要求 3.1 行车维修工安全生产责任 3.1.1严禁电、钳工在检查维修行车后，自行试车，必须由行车工操作试车。3.1.2正常运行的行车必须保证所有的电气、机械设备齐全，正常运行。 3.1.3行车检查维修时，必须在断电情况下进行。 3.1.4电工在清扫滑线和行车滑块时,必须在断电挂牌的情况下进行，必须设专人看管。 3.1.5行车检修期间，凡多工种作业，必须服从统一指挥，设一名安全值班人员。 3.1.6凡是检修行车（包括处理滑线、滑块等），必须配备安全帽，安全带，钳工必须穿布鞋。 3.2行车操作工安全生产责任 3.2.1工作前 3.2.1.1操作工离开驾驶室必须拉下总电闸,上下梯子时必须扶栏杆. 3.2.1.2严格执行交接班制度,并作好记录。 3.2.1.3仔细检查各设备部件和安全设施是否完好。 3.2.1.4操作工必须先空试车，而后才能工作。 3.2.1.5当设备存在故障或缺陷时，不许开车，并要写入交接班记录中。 3.2.2工作中
3.2.2.1操作工必须服从吊物人员的指挥,如有不安全因素,不论谁发出停止信号,应服从。 3.2.2.2操作工工作时手应放在控制器上，以便随时刹车，工作时不能和别人谈笑，应精必操作。 3.2.2.3工作中如停车或机电设备发生故障时，应立即拉下总电源开关，等候来电或检查。 3.2.2.4每班下班前应打扫卫生，将灰渣物带下行车。 3.2.2.5行车如发生火灾，应立即切断总电源开关，用行车上的四氯化碳灭火（不能使用泡沫灭火器），并立即报告公司或消防队。 3.2.2.6严禁在行车上往下抛东西，吊运时严禁上、下车，行车运行时禁止检查设备，严禁在行车轨道上行走。 3.2.2.7操作工应平稳开动和停止各种机构，不应发生急跳撞击现象，严禁突然由正转变为反转，不允许将各机构在运行中突然停止（为防止危险事故除外），以防吊物摇摆掉下，造成事故。 3.2.2.8不允许用极限开关当作一般开关来断压电源。 2.2.2.9在起吊将要接近行车最大容量负荷的物体时，必须在物体未运行前，先起升距地面0.5m高度，检查刹车的可靠性。 3.2.2.10吊物水平移动时，应先装吊物提升比吊运道路上的障碍物高出0.5m以上行走。 3.2.2.11“十不吊”，“五不准”，“三不走”。稳、准、快、好，安全生产。 A、十不吊是：无专人指挥不吊；货物歪斜不吊；重物件不明不吊；视线或 信号不明不吊；物体未捆扎好不吊；汽油、氧、氢瓶等易燃物品不吊；安
火药工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67052 火药工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
火药工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、火工品人员要认真执行火工品管理制度和交接班制度。 2、交接班过程中，认真查对火工品的数量，检查库内的安全状况和消防器材完好情况。 3、发放时，认真检查放炮员的各种有效证件，按照实物票的品种、规格、数量发放，与领料人员当面点清，放炮员必须签字盖章。 4、使用单位当班剩余的火工品，要点清数量，妥善保管并做好记录。 5、发放人员做到帐目清楚，数字准确，帐、卡，物一致，做到日清月结。
6、雷管不导通严禁发放。 7、完工后，查对火工品数量，做好交班工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
安全生产操作规程管理制度
冶金矿山安全操作规程管理制度 安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。 第一条从事冶金矿山生产、生活的所有岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。 第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。 第三条安全操作规程应涵属如下内容： 1、各工种岗位对操作人员的基本要求； 2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准； 3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节； 4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。 第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。 第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。
第六条工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。 第七条安全监察部门，专业职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。 第八条安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。 第九条根据矿井实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位： 1、采掘工区（爆破员、掘进工、把钩工、信号工、放矿工、药 库工、小绞车工、扒渣机工、巷修工、平台工） 2、选矿车间（破碎工、维修工、球磨工、浮选工、配药工、电 气焊工） 3、机电工区（电工、机修工、水泵工、井下高压室配电工、井 上高压室配电工、钳工、电气焊工、车床工、水暖工、绞车 工、设备检测工） 4、锅炉车间（操作工、跟班工、水质取样工、维修工、电气焊 工） 5、充填工区（水泵工、砂泵工、管道工、排放工、维修工、电
工人安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-2299 （操作规程范本系列） 工人安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工人安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。 3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
4、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 5、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注人水中，搅拌均匀，严禁将水倒人酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 机电设备 1、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。 2、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 3、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负
仓库安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 仓库安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5229-100 仓库安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、仓库安全必须贯彻“预防为主，防治结合”的方针，实行谁主管谁负责的原则，树立安全第一的思想，严格执行安全管理制度，增强防火、防盗、防霉、防人身事故观念，保证安全。 2、仓管人员必须熟悉储存物品的分类、性质，保管业务知识和各类安全管理制度，掌握消防器材的操作使用，做好本岗位的安全工作。 3、仓库新职工上岗前必须经过仓储业务和安全生产等知识的培训，经考核合格后方可上岗，所有仓库的进库人员禁止携带火种、易燃易爆物品。 4、非仓库人员禁止入库，进库领料人员要经仓库人员许可，方准进库，禁止无事在库内停留和乱串。 5、仓库应保持良好的自然通风、照明，必须采用防爆安全灯，严格入库验收制度，物理性质不同、灭
安全技术操作规程制度
编号：SM-ZD-45319 安全技术操作规程制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全技术操作规程制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、制定的目的 加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。 2、适用范围 本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。 3、编写依据 《中华人民共和国安全生产法》 《机械加工设备一般安全要求》 4、职责 4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。 4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。 5、主要内容
5.1 操作规程的应用范围 5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。 5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。 5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。 5.2 操作规程的编制 5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。 5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。 5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。 5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息